Презентация «Диагностика и ремонт бурильных труб
advertisement
Диагностика и ремонт бурильных труб Цех диагностики и ремонта труб ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ • 1 -кривизны трубы • 2 -замеры длины цилиндрической части ниппеля и муфты (требований ГОСТ Р 50278-92 ) • 3 -Отбраковка труб по наружному диаметру ниппеля и муфты • 4 -визуальный контроль по телу трубы и резьбе ниппеля и муфты (промыв, сколы, свищи) (требованиям ГОСТ 5286-75) • 5 - контроль износа ниппеля и муфты (бочкообразность), внутреннему проходному каналу • 6 -Сортировка труб по классам износа в партии ЭТАПЫ ДЕФЕКТОСКОПИЯ ТРУБ • II ПРАВКУ ТРУБ на правильном прессе • III ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА ТРУБЫ • IV НАРУЖНАЯ ОЧИСТКА ТРУБЫ • V ДЕФЕКТОСКОПИЯ ТРУБ • 1 Определение группы прочности трубы • 2 Диагностика резьбовых частей ниппеля и муфты • 3 Диагностика по толщине стенки трубы • 4 Диагностика тела трубы Коррозия на буровых трубах Коррозионное растрескивание Коррозия в буровых трубах Процесс развития коррозии и образования трещин Внутренняя язвенная коррозия Сильная коррозия и появление размывов УСТАЛОСТНЫЕ ТРЕЩИНЫ Коррозионное растрескивание под напряжением на буровых трубах Коррозионные трещины Размыв в теле трубы Разрыв по резьбе Количество и причины отбраковки бурильных труб за 2007-2009гг. 545 263 2204 773 по диаметру замка по кривизне труб по длине замка по телу трубы (УЗК) Восстановление замков бурильных труб на специальной линии АКНЗБТ-21200 «Комплекс наплавки замков бурильных труб» Технологический регламент ремонта бурильных труб методом наплавки 1. Правка трубы (в случае необходимости). 2. Очистка наружной поверхности труб. 3. Диагностирование. С помощью установки “Комплекс-2” производится диагностика замковой резьбы ниппеля, тела трубы и замковой резьбы муфты. 4. Токарная обработка по наружному диаметру муфты и ниппеля под наплавку. 5. Подача труб на установку наплавки. 6. Процесс наплавки наружных диаметров ниппеля и муфты. 7. Окончательная токарная обработка в восстановленный типоразмер ниппеля и муфты. 8. Ремонт замковой резьбы муфты и ниппеля. 9. УЗД наплавленных и обработанных в размер поверхностей. 10. Гидроиспытание трубы на установке У-700А. 11. Клеймение и консервация. На данном этапе производится клеймение трубы ударным способом, а также смазка замковых частей отремонтированной трубы для дальнейшего хранения на стеллажах готовой продукции. Комплекс наплавки замковых частей бурильных труб – АКНЗБТ-2-1200 УХЛ4 Станок для подготовки сварочной проволоки СНН-02 Поперечный срез муфтовой части бурильной трубы с наплавкой Макрошлиф, где показаны точки замера твердости и их количество Величины твердости по группам Графики износа Время, мин. 420 390 360 330 300 270 240 210 180 150 восстановленный 120 Время, мин. эталонный 90 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 60 восстановленный 30 эталонный 540 520 500 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 График износа эталонного и востановленного ниппельного участка трубы Износ, мкм Износ, мкм График износа эталонного и востановленного муфтового участка трубы
