Краткое описание технологического процесса

Краткое описание технологического процесса
Сырьем для производства алюминиевой литой посуды является чушковый
пищевой алюминий, закупаемый у производителей вторичных алюминиевых
сплавов, а также отходы собственного производства. Чушковый алюминий
используется АК7п, АК5М2п.
Комплектующие материалы часть закупаются, часть производится на заводе.
К покупным комплектующим относятся стеклянные крышки, пластмассовые
ручки, деревянные ручки, крепежные изделия, упаковочная тара. На заводе
налажена собственное производство нержавеющих ручек, ободков для котлов
походных, металлических ручек и т.д.
Плавка
Плавка алюминиевых сплавов производится в
плавильных отражательных газовых печах ГОПП-1,0
– 3 шт., МКПА-06 – 2 шт.
Камера печи прогревается до температуры 850
градусов, поддерживается данный температурный
режим для расплавления алюминия. Для отливки
изделий, согласно тех процессам литья изделий,
необходимо поддерживать температуру расплава в
печи в диапазоне от 690 до 720°С. Температурный
режим регулируется вручную регулировочным краном
подачи газа перед горелкой для печи ГОПП-1,0,
малым и большим огнем для МКПА-06
Литье
На предприятии используются 3 метода литья:
1) Литье в кокиль – осуществляется литье в
горизонтальные кокильные полуформы. Отливаются
крышки, сковороды, кастрюли для нанесения антипригарного
покрытия, противни.
2) Литье в формы для выдавливания – осуществляется
литье в полуформу с последующим выдавливанием формы
изделия. Отливаются кастрюли простые, казаны, котлы,
хлебные формы.
3) Литье под давлением – осуществляется на станке для
литья под давлением. Отливаются формы для выпечки
"Орешница", форма для выпечки печений, алюминиевые ручки
на крышки.
Обрубка
Применяется для обрубки литника заготовок
отлитых в кокиль. Обрубка производится на
кривошипных прессах простого действия.
Чистка
Применяется для чистки поверхности
заготовок. Производится на токарных
станках.
Обрубка и очистка отливок, изделий
проводиться на специально оборудованных
рабочих местах, при температуре отливок не
выше 40°С, на точильно-шлифовальных
станках, наждачными кругами и с
использованием напильников.
Далее изделия делятся в зависимости от качества на 3 направления: 1) изделия без покрытия, 2)
изделия с антипригарным покрытием, 3) изделия с внешним декоративным покрытием
Изделия без покрытия
Имеется ассортимент посуды, который идет только на посуду без покрытия (казаны и котлы с большим объемом). Также идут
изделия, которые по качеству не подошли для покрытия.
Шлифовка. Применяется для придания более гладкой внешней поверхности. Производится на шлифовальных станках. Изделие
устанавливается на станок, производится чистка наружной поверхности с помощью щеток, проводится дополнительная шлифовка
вручную с помощью ручной щетки в труднодоступных местах. Результатом процесса шлифовки является гладкая, приятная на вид
наружная поверхность.
Сборка. Производится пробивка отверстий, клепка и сборка ручек. Производится с помощью специальных приспособлениях. В
зависимости от вида и от комплектности изделий производится:
- для изделий со съемной ручкой – пробивка отверстий, клепка крепежа ручки.
- для изделий с несъемной ручкой – сверление и нанесение резьбы на гужон, заворачивание ручки.
- для изделий с деревянными ручками – сверление и нарезание резьбы на крепеже, сборка деревянной ручки, заворачивание штыря
деревянной ручки.
- для форм для выпечки – заворачивание ручек.
- для противней с ручками и сковородок (Ø 340/55, Ø 360/55, Ø 400/50, Ø 300/55) с ручками – пробивка отверстий, сборка ручки, клепка
ручки.
- для котлов походных – пробивка отверстий, сборка обода, крепление обода к изделию с помощью гаек.
Упаковка. Все изделия перед упаковкой проходят контроль ОТК.
Бракованные изделия отправляются на переплавку.
Изделия упаковываются в стретч-пленку на специальном станке. Стретчпленка представляет собой полиэтиленовый пакет, который обволакивает
изделие и предохраняет его от царапин и пыли.
Сковородки и другие небольшие изделия упаковываются в термоусадочном
аппарате. Группа изделий предварительно оборачивают в специальный
полиэтиленовый пакет и пропускают через аппарат. Пакет плотно
обволакивает изделия, защищая их от повреждений. Такие изделия не
упаковываются в товарную транспортную упаковку.
Также изделия комплектуются в зависимости от ассортимента
стеклянными крышками, металлическими крышками, съемными ручками и
т.д.
Далее изделия упаковываются в товарную транспортную тару. В
зависимости от изделий в товарную тару упаковывается разное количество
изделий.
Изделия с антипригарным покрытием
Изделия отбираются в зависимости от качества. Посуда с антипригарным покрытием выпускается в двух
линиях: 1) линия "Традиция" – покрывается двухслойным покрытием "NewTec" фирмы "Greblon".
2) линия "Восторг" – покрывается трехслойным покрытием с керамо усилением "Stonehenge".
Покрытие производится немецкой компанией Weilburger coatings Gmbh, Германия.
Для нанесения покрытия отбирается посуда не имеющая:
- осадка по всей поверхности;
- литейных раковин;
- царапин;
- деформаций корпуса;
Отбор производят рабочие или мастер цеха антипригарной посуды визуально.
На отобранную партию в лист сопровождения делается отметка, что данная партия отобрана для
нанесения покрытия.
Для покрытия изделий антипригарным покрытием изделие необходимо предварительно обработать.
Обработка направлена на создание оксидной ровной поверхности, с определенной шероховатостью. Без
обработки изделий антипригарное покрытие отслоится.
Шлифовка дна. Применяется для придания гладкой поверхности внутренней части сковородок.
Для устранения мелких царапин, раковин проводится шлифовка.
Внутренняя поверхность сковород шлифуется на универсальном станке, используется абразивная шкурка.
При этом устраняются неровности, мелкие изъяны, царапины.
При снятии изделии со стопки используют деревянные киянки
При укладывании в стопку прокладывать бумагу между изделиями. Высота стопки не должна превышать
1 метра.
Дробеструйка. Применяется для образования шероховатой
оксидной поверхности, которая необходима для сцепления
покрытия. Процесс проводится в дробеструйной камере при
рабочем давлении до 6 атм. В качестве дроби используется
электрокорунд. После дробеструйки вся поверхность изделия
должна иметь одинаковую шероховатость и равномерный
матовый цвет.
Качество дробеструирования проверяется визуально рабочим
и мастером участка антипригарной посуды. После
дробеструйной обработки изделие обдувается струей
сжатого воздуха для удаления остатков электрокорунда.
Инструмент - обдувочный пистолет, сопло 2,5-3мм.
Нанесение грунтового слоя. Необходимо для хорошего сцепления алюминиевой поверхности с антипригарным
покрытием. Грунтовой слой является промежуточным покрытием.
Грунт-праймер покрытие наносится краскопультом в камерах для нанесения покрытий. Давление воздуха перед
краскопультом 3-3,5 атм. После нанесения проводится сушка при температуре 100°С. Сушка производится в
специальных печах до удаления влаги.
Рабочий контролирует равномерность и полноту нанесения покрытия.
После снятия изделий из печи необходимо выждать до охлаждения изделий до температуры 40°С.
Нанесение среднего слоя трехслойного покрытия. Средний слой представляет собой смесь специальных частиц,
которые заполняют неровности и пустоты, придают прочность, улучшают сцепление.
Покрытие наносится с помощью краскопульта вручную в камерах для нанесения покрытий. Давление воздуха перед
краскопультом 3-3,5 атм. Данное покрытие не требует проведение сушки. Следующий слой наносится на мокрый
средний слой.
Нанесение финишного слоя. Финишный слой является
антипригарным покрытием, именно он отвечает за
антипригарные качества посуды. Давление воздуха перед
краскопультом 3-3,5 атм в камерах для нанесения покрытий.
После нанесения проводится сушка при температуре 425°С –
435°С. Сушка производится в туннельных печах. Выдержка в
греющих камерах печи около 12 мин. Туннельные печи
оборудованы охлаждающими камерами, которые охлаждают
посуду до комнатной температуры. После выхода из
охлаждающей камеры туннельной печи производится съем и
складирование изделий.
Нанесение внешнего декоративного покрытия. В качестве внешнего декоративного покрытия используется
специальное декоративное покрытие либо антипригарное покрытие. В качестве декоративного покрытия
используется покрытие "Decor" фирмы "Weilburger coatings", Германия. Используются покрытия двух цветовых
оттенков – черный металлик и бордо. Планируется в будущем использовать еще один цвет – индиго.
Покрытие наносится краскопультом вручную в камерах для нанесения покрытий. После нанесения покрытия
производится сушка в туннельных печах при температуре 250°С. После выхода из охлаждающей камеры
туннельной печи производится съем и складирование изделий.
Проточка. Применяется создания проточенной поверхности,
которая придает необходимые свойства и товарный вид
посуде. Производится на специальных высокооборотистых
токарных станках с использованием специальных резцов.
Проточка проводится на днищах изделий и на ободках
алюминиевых крышек.
Проточенная поверхность становится ровной, зеркальной,
что предает красивый вид посуде. Также изделия с
проточенным дном можно применять на стеклокерамических
плитах.
Сборка. Производится с помощью специальных
приспособлениях. В зависимости от вида и от комплектности
изделий производится:
- для изделий со съемной ручкой – пробивка отверстий, клепка крепежа ручки.
- для изделий с несъемной ручкой – сверление и нанесение резьбы на гужон, заворачивание ручки.
- для изделий с деревянными ручками – сверление и нарезание резьбы на крепеже, сборка деревянной ручки,
заворачивание штыря деревянной ручки.
- для форм для выпечки – заворачивание ручек.
- для противней с ручками – пробивка отверстий, сборка ручки, клепка ручки.
Клепки, применяемые в сборке, предварительно покрываются антипригарным покрытием.
Упаковка. Все изделия перед упаковкой проходят контроль ОТК. Бракованные изделия отправляются на переплавку.
Изделия комплектуются в зависимости от ассортимента стеклянными крышками, металлическими крышками,
съемными ручками и т.д.
Изделия в зависимости от типа упаковывается в стретч-пленку или в термоусадочную пленку.
В стретч-пленку изделия упаковываются на специальном станке. Стретч-пленка представляет собой
полиэтиленовый пакет, который обволакивает изделие и предохраняет его от царапин и пыли.
Сковородки и другие небольшие изделия упаковываются в термоусадочном аппарате. Изделия по одному в
комплектации с крышками предварительно оборачивают в специальный полиэтиленовый пакет и пропускают через
аппарат. Пакет плотно обволакивает изделия, защищая их от повреждений.
Каждое изделие с антипригарным покрытием упаковывается в единичную красочную упаковку. В отличие от
посуды без покрытий и посуды с декоративным покрытием в комплектность входят книжки, где описаны
преимущества изделии, инструкция по эксплуатации, рекламации и т.д.
Далее изделия упаковываются в товарную транспортную тару. В зависимости от изделий в товарную тару
упаковывается разное количество изделий.
Изделия с внешним декоративным покрытием
Производство изделия с внешним декоративным покрытием состоит из тех же стадий, что производство изделий
с антипригарным покрытием, за несколькими исключениями:
– Шлифовка дна не проводится.
– Дробеструйной обработке подвергается только внешняя поверхность изделия.
– Антипригарное покрытие не наносится.
Контроль качества сырья и продукции.
На заводе проводится входной контроль алюминия, контроль качества посуды с покрытием и без, контроль
технологических параметров.
Входной контроль алюминия. Проводится контроль элементарного состава алюминия в лаборатории с помощью
эмиссионного спектрографа "СПАС-02", в зависимости от результатов принимается решение о годности сырья и
о необходимости смешения. Также проводится радиационный контроль алюминия.
Контроль качества посуды. На всех стадиях производства рабочие и мастера цехов, технологи проводят контроль
качества изделий. На упаковке проводится тщательный контроль качества посуды контролерами ОТК. Изделия с
антипригарным покрытием ежедневно проходят испытания на качество и прочность покрытия в лаборатории.
Контроль технологических параметров. На всех стадиях производства рабочие, мастера, технологи проводят
контроль за соблюдением технологических параметров. Для контроля параметров технологического процесса
применяются современные средства контроля, например, пирометры контроля температуры плавильных печей,
современная автоматика контроля параметров плавильных печей, автоматика контроля температуры в
туннельной печи по отсекам.