Дипломная работа (проект) - Красноуфимский аграрный колледж

Министерство общего и профессионального образования
Свердловской области
ГБОУ СПО СО «Красноуфимский аграрный колледж»
Учебно-методическое пособие
для выполнения дипломной работы
по специальности 35.02.07 (110809)
«Механизация сельского хозяйства»
г. Красноуфимск
2015 г.
Пояснительная записка
Учебно-методическое пособие предназначено для преподавателей и
студентов, занимающихся выполнением выпускной квалификационной работы –
«Дипломная работа» по специальности 35.02.07 (110809) Механизация сельского
хозяйства».
Методические указания составлены в соответствии с ФГОС и требованиями к
уровню подготовки выпускника техника-механика.
В пособии приводятся: планы и графики обслуживания машин; примеры
разработки планировки производственного участка мастерской; технология
восстановления отдельных деталей; расчеты себестоимости восстановления
детали; расчеты планируемого потребления энергоресурсов на проектируемом
участке, экология, охрана труда и техника безопасности на участке, а также
методические указания по выполнению графической части работы, образца
оформления: годового плана ремонта и техобслуживания, квартального
календарного графика техобслуживания машин, планировки производственного
участка мастерской, маршрутной (технологической) карты восстановления
детали.
Учебно-методическое пособие одобрено цикловой (предметной) комиссией
технических дисциплин ГБОУ СПО СО «Красноуфимский аграрный колледж»
Рекомендуемые темы дипломных работ
1. Организация технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной
техники в условиях крестьянского хозяйства ______________________ с
разработкой ремонтно-профилактического участка.
2. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин
с разработкой участка ремонта топливной аппаратуры на примере
сельскохозяйственного предприятия.
3. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин
с разработкой шиномонтажного участка на примере сельскохозяйственного
предприятия.
4. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин
с разработкой сварочного участка на примере сельскохозяйственного
предприятия.
5. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин
с разработкой технологического процесса восстановления коленчатого вала
________________ на примере сельскохозяйственного
(марка двигателя)
предприятия.
6. Планирование и организация технического обслуживания и ремонта машин
с разработкой технологического процесса восстановления ведомого диска
муфты сцепления __________________ на примере сельскохозяйственного
предприятия.
Министерство общего и профессионального образования
Свердловской области
ГБОУ СПО СО «Красноуфимский аграрный колледж»
Задание
для дипломной работы студенту
_______________________________________________________________
Специальность 110809 «Механизация сельского хозяйства»
Тема:
_____________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Утверждена приказом по колледжу «____» ___________2015 № _________
Исходные данные:
- Годовые отчеты предприятия (хозяйства)_____________________________
______________________________________________________________________
________________________________________________________________
Содержание дипломной работы (проекта)
Введение.
Глава 1. Характеристика предприятия (хозяйства).
1.1. Общая характеристика предприятия.
1.2. Основные экономические показатели работы предприятия.
1.3. Состав и анализ работы МТП.
1.4. Характеристики ремонтной базы и системы ТО и ремонта.
Глава 2. Расчетно-технологическая часть.
2.1. Теоретическая часть раскрытия темы: Система ТО и ремонта.
2.2. Расчет годового плана ТО и ремонта машин.
Составление календарного квартального графика ТО (по наиболее загруженному)
2.3. Расчет трудоемкости работ.
2.4. Определение численности производственных рабочих.
2.5. Организация диагностики тракторов и автомобилей.
2.6. Составление диагностической карты на одну марку машины (по заданию
руководителя проекта).
Глава 3. Разработка производственного участка мастерской.
3.1. Назначение участка. Перечень технологических операций, проводимых на
участке.
3.2. Комплектование участка ремонтно-технологическим оборудованием. Расчет
площади участка. Планировка участка.
3.3. Расчет потребности энергоресурсов на участке:
электроэнергии, сжатого воздуха, воды, материалов, запчастей.
3.4. Экология, охрана труда и техника безопасности на участке.
Глава 4. Разработка технологического процесса восстановления детали.
4.1. Характеристика детали, условия работы, нагрузки, основные дефекты. Эскиз
детали с указанием дефектов подлежащих устранению.
4.2. Анализ возможных способов восстановления. Выбор маршрутной схемы
восстановления детали. Составление технологической карты восстановления
детали.
4.3. Расчет нормы времени на каждую технологическую операцию.
4.4. Экология, охрана труда и техника безопасности при выполнении работ по
восстановлению детали (сварочные, станочные, слесарные и др.)
Глава 5. Экономическая часть.
5.1. Расчет себестоимости ремонта узлов на участке по коэффициенту охвата и
статьям затрат: материалы и запчасти, зарплата, энергоресурсы.
5.2. Расчет себестоимости восстановления детали. Расчет экономической
эффективности восстановления.
Заключение (Вывод)
Список литературы.
Содержание (оглавление).
6. Графическая часть.
1. Годовой план ТО и ремонта – Формат А1.
2. Календарный квартальный график ТО – Формат А1.
3. Диагностическая карта - Формат А1.
4. План производственного участка со спецификацией оборудования – Формат А1
5. Эскиз детали – Формат А1.
6. Маршрутная карта восстановления детали – Формат А1.
Примечания: а) Глава 3 или Глава 4 задания определяются темой дипломной
работы (проекта);
б) Экономическая часть. Расчет себестоимости п. 5.1. или 5.2. определяются
темой проекта.
в) Графическая часть пункт 4 определяется темой проекта.
7. Дата выдачи задания «____» ____________ 2015 г.
8. Срок выполнения «____» ____________ 2015 г.
Руководитель дипломной работы (проекта) ________________/______________/
Общие методические указания по выполнению дипломной работы.
Оформление дипломной работы.
Титульный лист
Министерство общего и профессионального образования
Свердловской области
ГБОУ СПО СО «Красноуфимский аграрный колледж»
Дипломная работа (проект)
(КАК.ДР.110809.32МС.03.ПЗ.01)
Тема_________________________________________________________
______________________________________________________________
Код специальности «110809 (35.02.07»
Работу выполнил ___________ И.О. Фамилия
подпись
Оценка выполнения и защиты
дипломной работы _______________
Руководитель _________ И.О. Фамилия
подпись
г. Красноуфимск
2015 год
Обозначение документов (зашифровка)
КАК. ДР. 110809.32МС. 10. ПЗ(Г). 03
ГБОУ СПО СО «КАК»
Дипломная работа (П-проект)_
Код специальности____________
Номер документа в этом проекте
_Вид документа: ПЗ- пояснительная
записка
Г – графическая работа
ЗД – задание на проектирование
Порядковый номер фамилии в
журнале
Учебная группа
Графическая часть проекта оформляется карандашом. Допускается в программе
«КОМПАС».
Текстовая часть должна быть представлена в компьютерном варианте и на
бумаге формата А4. Шрифт Times New Roman, размер шрифта – 14, полуторный
интервал, выравнивание по ширине. Страницы должны иметь поля по 2 см
сверху, снизу, слева и справа. Объем дипломной работы 50 – 60 страниц.
Нумерация начинается с введения.
Подсчет страниц начинается с титульного листа и заканчивается последним
приложением. Номер страницы ставится посередине листа нижнего поля.
Названия разделов (глав) и подразделов (параграфов) должны отражать их
основное содержание и раскрывать тему работы.
Разделы (главы) обозначают порядковыми номерами – арабскими цифрами без
точки и записывают с абзацного отступа.
Номера пунктов должны состоять из номера раздела, подраздела и пункта,
разделенных точками (Например: 4.2.1.1, 4.2.1.2).
Оформление иллюстраций
Все иллюстрации, помещенные в работе (проекте) должны быть ясно и четко
выполнены. Их следует размещать как можно ближе к соответствующим частям
текста.
Ссылки на иллюстрации помещать в скобках в соответствующем месте текста,
без указания см (смотри). Иллюстрации нумеровать арабскими цифрами,
например: Рисунок 1 и т.д.
Правила представления формул.
Формулы располагают на середине строки, а связывающие слова – в начале
строки.
Например: Годовой объем работ по ТР считается по формуле:
[1. стр. 27]
где Lnr – годовой пробег, для грузовых автомобилей (см. таблицу),
tтр –расчетная трудоемкость ТР для базовой модели автомобиля.
Оформление таблиц.
Название таблицы должно отражать ее содержание. Таблицы нумеруют
арабскими цифрами сквозной нумерацией, записывая слово «Таблица 2».
Если строки или графы выходят за формат страницы, ее делят на части, помещая
одну часть под другой, при этом в каждой части таблицы повторяют ее шапку и
боковик.
При переносе таблицы на другой лист, шапку таблицы повторяют и над ней
указывают: Продолжение таблицы 5. Название таблицы помещают только над
первой частью таблицы.
Оформление приложений.
Приложениями могут быть:
- графики, диаграммы;
- таблицы большого формата;
- статистические данные;
- фотографии;
- технические документы.
В основном тексте на все приложения должны быть даны ссылки.
Каждое приложение должно начинаться с нового листа с указанием в правом
верхнем углу страницы слова Приложение и номера. Приложения обозначают
арабскими цифрами.
Несоблюдение требований может повлиять на оценку или дипломная работа
может быть возвращена для доработки.
Требования к лингвистическому оформлению.
Дипломная работа должна быть написана логически последовательно,
литературным языком. Повторное употребление одного и того же слова, если это
возможно, допустимо через 50 – 100 слов.
Написание дипломной работы не рекомендуется вести изложением от первого
лица единственного числа: «Я наблюдал», «Я считаю», «по моему мнению» и т.д.
Корректнее использовать местоимение «мы» или с сохранением первого лица
множественного числа: «наблюдаем», «устанавливаем», «имеем», « на наш
взгляд», «по нашему мнению».
Например:
- изучение практического опыта свидетельствует о том, что…,
- на основе выполненного анализа можно утверждать…,
- проведенные исследования подтвердили….,
- установлено, что…,
- следует подчеркнуть, выделить…,
- можно сделать вывод о том, что…,
- в работе рассматриваются, анализируются…
При написании дипломной работы необходимо пользоваться языком научного
изложения.
- Для указания на последовательности развития мысли:
 прежде всего, сначала, в первую очередь;
 во-первых, во-вторых и т.д;
 затем, далее, в заключение, итак, наконец;
 до сих пор, до настоящего времени;
 в последние годы, десятилетия.
- Для сопоставления и противопоставления:
 однако, в то время как, тем не менее, но, вместе с тем;
 как…, так и…;
 с одной стороны, с другой стороны, не только;
 по сравнению, в отличие, в противоположность;
- Для указания следствие, причинность:
 таким образом, следовательно, итак, в связи с этим;
 отсюда следует, понятно, ясно;
 это позволяет сделать вывод;
 свидетельствует, говорит, дает возможность;
 в результате;
- Для дополнения и уточнения:
 помимо этого, кроме того, также и, наряду с …, в частности;
 главным образом, особенно, именно;
- Для иллюстрации сказанного:
 например так;
 приведем пример, проиллюстрируем сказанное следующим примером;
 подтверждением вышесказанного является;
- Для ссылки на предыдущие высказывания:
 было установлено, рассмотрено, выявлено, проанализировано;
 как говорилось, отмечалось, подчеркивалось;
 аналогичный, подобный, идентичный анализ;
 по мнению Х. как отмечает Х, согласно теории Х;
- Для введения новой информации:
 рассмотрим следующие случаи, дополнительные примеры;
 перейдем к рассмотрению, анализу, описанию;
 остановимся более детально на…;
 следующим вопросом является …;
 еще одним важнейшим аспектом изучаемой проблемы является…
- Для выражения логических связей между частями:
 как показывает анализ, как было сказано выше;
 на основании полученных данных;
 проведенное исследование позволяет сделать вывод;
 резюмируя сказанное;
 дальнейшие перспективы исследования связаны с.
Письменная речь требует использования в тексте придаточного предложения,
причастных и деепричастных оборотов. В связи с этим употребляются
подчинительные союзы и клише:
 поскольку, благодаря тому что, в соответствии с …;
 в связи, в результате;
 при условии, что, несмотря на …;
 наряду с…, в течение, входе, по мере.
В дипломной работе должно быть соблюдено единство стиля изложения,
обеспечена орфографическая, синтаксическая и стилистическая грамотность в
соответствии с нормами современного русского языка.
Оформление списка литературы.
В алфавитном порядке:
Фамилия ИО одного автора (или первого)
Название книги: сборник, руководство, монография, учебник и т.д.
Место издания (переиздания). Издательство, год издания, количество страниц.
Материалы конференций, совещаний, семинаров.
Заглавие книги: сведения о конференции, дата и год проведения, сведения о
редакторе, составителе – город, издательство, год издания – количество страниц.
4. Процедура защиты дипломной работы.
Процедура защиты дипломной работы включает в себя:
 выступление студента по теме и результатам работы (10 – 15 минут);
 ответы на вопросы членов комиссии.
При подготовке к защите Вам необходимо:
 внимательно прочитать содержание отзыва руководителя работы (проекта);
 внести необходимые поправки, сделать необходимые дополнения или
изменения;
 обоснованно и доказательно раскрыть сущность темы дипломной работы
(проекта);
 обстоятельно ответить на вопросы членов комиссии и замечания
рецензента.
Помните, что окончательная оценка за дипломную работу (проект)
выставляется комиссией после защиты. Работа оценивается дифференцированно с
учетом качества ее выполнения, содержательности вашего выступления и ответов
на вопросы во время защиты. Результаты защиты оцениваются по
четырехбальной системе: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно»,
«неудовлетворительно».
Если вы получили «неудовлетворительную» оценку, то по решению комиссии
вам может быть предоставлено право повторной защиты.
В случае неявки на защиту по уважительной причине, Вам будет предоставлено
право на защиту в другое время.
В случае неявки на защиту по неуважительной причине, Вы получаете
неудовлетворительную оценку.
Оценка выпускной квалификационной работы (дипломной работы)
Профессиональный
модуль
ПМ 01. Подготовка
сельскохозяйственных
машин и механизмов к
работе,
комплектование
сборочных единиц
Профессиональная компетенция
Вид
профессиональной
деятельности
освоен / не освоен
ПК 1.1. Выполнять регулировку узлов, систем и
механизмов двигателя и приборов электрооборудования.
ПК 1.2 Подготавливать почвообрабатывающие машины.
ПК 1.3 Подготавливать посевные, посадочные машины и
машины для ухода за посевами.
ПК 1.4 Подготавливать уборочные машины.
ПК 1.5 Подготавливать машины и оборудование для
обслуживания животноводческих ферм, комплексов и
птицефабрик.
ПК 1.6 Подготавливать рабочее и вспомогательное
оборудование тракторов и автомобилей.
ПМ 02. Эксплуатация ПК 2.1. Определять рациональный состав агрегатов и их
сельскохозяйственной эксплуатационные показатели.
техники
ПК 2.2 Комплектовать машинно-тракторный агрегат.
ПК 2.3. Проводить работы на машинно-тракторном
агрегате.
ПК 2.4. Выполнять механизированные
сельскохозяйственные работы.
ПМ 03. Техническое ПК 3.1. Выполнять техническое обслуживание
обслуживание
и сельскохозяйственных машин и механизмов.
диагностирование
ПК 3.2. Проводить диагностирование неисправностей
неисправностей
сельскохозяйственных машин и механизмов.
сельскохозяйственных ПК 3.3. Осуществлять технологический процесс ремонта
машин и механизмов; отдельных деталей и узлов машин и механизмов.
ремонт
отдельных ПК 3.4. Обеспечивать режимы консервации и хранения
деталей и узлов
сельскохозяйственной техники.
ПМ 04. Управление ПК 4.1. Участвовать в планировании основных
работами
машинно- показателей машинно-тракторного парка
тракторного парка
сельскохозяйственной организации.
сельскохозяйственной ПК 4.2. Планировать выполнение работ исполнителями.
организации.
ПК 4.3. Организовывать работу трудового коллектива.
ПК 4.4. Контролировать ход и оценивать результаты
выполнения работ исполнителями.
ПК 4.5. Вести утвержденную учетно-отчетную
документацию.
ПМ 05 Выполнение ПК 5.1 Использовать конструкторскую документацию
работ по одной или при изготовлении деталей.
нескольким
ПК 5.2 Проводить контроль соответствия качества
профессиям рабочих, деталей требованиям технической документации.
должностям
ПК 5.3 Подготавливать оборудование к выполнению
служащих
лабораторных работ по электродной сварке.
ПК 5.4 Проводить Электросварочные работы.
ПК 5.5 Выполнять работы по закалке изделия.
ПК 5.6 Выполнять работы по правке и устранению
дефектов.
Объекты оценивания
Оценочные показатели
Источники подтверждения освоения
компетенций: рецензия ВКР, отзыв руководителя
ВКР, портфолио, в том числе аттестационные
листы по практике, характеристики
руководителей по практике от предприятия,
дипломы, благодарственные письма, сертификаты
и др.
Отметка
об
освоении
ОК 1. Понимать
сущность
и
социальную
значимость
своей
будущей профессии, проявлять к ней
устойчивый интерес
ОК 2. Организовывать собственную
деятельность, выбирать типовые
методы и способы выполнения
профессиональных задач, оценивать
их эффективность и качество
ОК 3. Принимать
решения
в
стандартных
и
нестандартных
ситуациях
и
нести
за
них
ответственность
ОК 4. Осуществлять
поиск
и
использование
информации,
необходимой для эффективного
выполнения
профессиональных
задач,
профессионального
и
личностного развития
ОК 5. Использовать информационнокоммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и в
команде,
эффективно
общаться
с коллегами,
руководством,
потребителями.
Активность в освоении учебной программы и
программы практики;
добросовестное отношение к выполнению
обязанностей в процессе обучения и
прохождения практики
Рационально планирует и организует рабочее
время;
соблюдает трудовую дисциплину;
своевременно сдает отчетность;
выполняет
профессиональные
задачи
в
соответствии со стандартами предприятия и
правилами техники безопасности;
дает аргументированную оценку результатам своей
деятельности;
выявляет профессиональные проблемы;
корректирует свою деятельность в соответствии с
выявленными проблемами
Самостоятельно принимает решения в ситуациях,
которые
регламентируются
стандартами
предприятия
в
соответствии
со
своими
должностными обязанностями;
предлагает и аргументировано обосновывает пути
решения нестандартных ситуаций;
корректирует собственные действия в случае
ошибочного решения ситуации
Использует различные источники информации,
включая электронные и Интернет – ресурсы;
анализирует различные источники информации в
соответствии с поставленным заданием;
самостоятельно обобщает информацию и делает
выводы в соответствии с поставленным заданием;
критически оценивает полученную информацию
Использует ИКТ для поиска информации;
оформляет документацию, рабочие материалы в
соответствии с поставленными требованиями с
использованием соответствующих программных
продуктов;
использует
профессиональные
программные
продукты для выполнения заданий
Соблюдает этические нормы и правила делового
этикета в общении с потребителями, коллегами,
руководством, преподавателями;
выстраивает общение с потребителями, коллегами
на основе стандартов предприятия;
демонстрирует способность к конструктивному
решению конфликтных ситуаций
Осуществляет
самоанализ
и
корректирует
результаты собственной работы;
своевременно оказывает помощь членам команды
при выполнении профессиональных задач
Проявляет активность в освоении новых видов
профессиональной деятельности
ОК 7. Брать на себя ответственность
за
работу
членов
команды
(подчиненных),
результат
выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять
задачи
профессионального
и
личностного развития, заниматься
самообразованием,
осознанно
планировать
повышение
квалификации.
ОК 9. Ориентироваться в условиях Проявляет интерес к инновациям в области
частой
смены
технологий профессиональной деятельности;
в профессиональной деятельности.
адаптируется к стандартам профессиональной
деятельности
при
работе
на
различных
гостиничных предприятиях
ОК
10.
Исполнять
воинскую Проявляет навыки, полученные в ходе обучения по
обязанность, в том числе с специальности, в армейских условиях.
применением
полученных
профессиональных
знаний
(для
юношей).
Защита выпускной квалификационной работы
Максимальное
количество
баллов
Критерии
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Соответствие ВКР требованиям к оформлению
Соответствие содержания работы теме, поставленным цели и
задачам
Актуальность работы, связь с современными тенденциями
развития отрасли
Анализ основной, дополнительной литературы, нормативных
документов и других источников информации
Владение профессиональной терминологией
Анализ теоретических аспектов проблемы, наличие
аргументированных выводов в теоретической части ВКР
Анализ полученных данных, практические рекомендации по
повышению эффективности и качества работы исследуемой
структуры или объекта
Соответствие
времени
публичного
выступления
установленному регламенту
Структура и оформление презентации соответствует
установленным требованиям
Даны аргументированные ответы на вопросы комиссии
Представлено портфолио (документы, подтверждающие
участие в олимпиадах, конкурсах и мероприятиях различного
уровня)
Итого
0-показатель
отсутствует
1-проявился частично
2-проявился
полностью
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
1
20
Перевод фактической суммы баллов в оценку
Процент результативности
Балл (отметка)
90%-100%
18-20 балла
5
75%-89%
15-17-баллов
4
65%-74%
13-14 баллов
3
Менее 65%
Менее 13 баллов
2
Итоговая оценка
Председатель ГЭК/член комиссии ГЭК
Отметка о
выполнении
оценка
отлично
хорошо
удовлетворительно
неудовлетворительно
_________ (______________________)
________________________________
И.О.Фамилия
Структура и время доклада.
1. Представление темы работы – 1,5 страницы до 2 минут.
2. Актуальность темы.
3. Цель работы. Постановка задачи, результаты ее решения и сделанные
выводы по каждой из задач, которые были поставлены для достижения цели
дипломной работы. До 7 страниц – 7 минут.
4. Перспективы практического применения дипломной работы в
производственных условиях. 1 страница – 2 – 3 минуты.
Иллюстрации представить в виде презентации в программе «Power Point» на 4
страницах формата А4; и на бумажном носителе 2 листа формата А1.
Критерии оценки дипломной работы.
1. Качество выполнения пояснительной записки, (оформление согласно
требованиям).
2. Качество выполнения графической части (соблюдение требований ГОСТ
или ЕСКД и ЕСТД).
3. Глубина теоретической и практической проработки темы.
4. Логическая последовательность и самостоятельность изложения материала
при защите.
5. Аргументированность выводов, обоснованность предложений.
6. Содержательность ответов на вопросы при защите.
7. Соблюдение регламента времени при защите.
8. Наличие отзыва руководителя и рецензии, средний балл их оценки.
Каждый критерий оценивается в 4хбальной системе.
4 балла – соблюдены все требования, высокое качество.
3 балла - имеются незначительные отклонения, не влияющие на раскрытие
сущности темы проекта.
2 балла – имеются значительные ошибки, отклонения от соблюдения
требований, которые влияют на сущность раскрытия темы.
1 балл – сущность критерия раскрыта на 50%.
Общая оценка дипломной работы (проекта).
Баллы
Оценка
32 - 27
5 (отлично)
26 - 21
4 (хорошо)
20 - 15
3 (удовлетв.)
Менее 15
Неудовлетв.
Введение
Актуальность темы.
Актуальность темы определяется тем, что агропромышленный комплекс России и
особенно сельскохозяйственные предприятия переживают трудное время.
Предприятия малого и среднего бизнеса, коллективные и крестьянские хозяйства
не обеспечены средствами на приобретение новой техники, запасных частей,
топлива и смазочных материалов.
Машины и оборудование стареют, возрастает количество отказов, снижается
производительность труда в сельском хозяйстве.
Для поддержания техники в рабочем состоянии необходимо выполнять большой
объем работы по техобслуживанию, ремонту и восстановлению деталей.
Возрастает роль ремонтной базы хозяйства, так как ремонтно-технические
предприятия районного уровня переквалифицировались на оказание услуг по
продаже машин, запчастей и материалов.
Техническое обслуживание и ремонт являются вынужденными и необходимыми
условиями поддержания техники в работоспособном состоянии.
Цены на новые виды техники и оборудования возросли многократно, число
техники в хозяйствах сократилось до минимума.
В связи с сокращением парка тракторов, автомобилей и комбайнов увеличивается
нагрузка на технику.
Система технического сервиса в РФ строится исходя из приоритета
производителей сельскохозяйственной продукции: агрофирмы, ОАО, ЗАО и др.
Взаимоотношения исполнителей технического сервиса и товаропроизводителей
строятся на экономических интересах – цена услуг постоянно возрастает.
Система организации технического сервиса должна обеспечивать:
- высокую готовность машин, максимальную наработку техники, грамотное и
качественное обслуживание и эксплуатацию;
- соблюдение интересов товаропроизводителей;
- подготовку кадров.
Грамотное планирование ТО и ремонта машин, организация рабочих мест в
ремонтной мастерской – первый шаг на пути успешного решения поставленных
задач.
Организация технического сервиса в новых экономических условиях требует
научного подхода и новых форм, обеспечивающих эффективное использование
имеющейся материально-технической базы сельскохозяйственных
производителей.
Успешная защита и реализация на практике дипломной работы обеспечит
возможность комплектования хозяйств АПК квалифицированными кадрами.
Цель дипломной работы – определить освоение студентом профессиональных
и общих компетенций по специальности механизация сельского хозяйства.
Задачи:
- Максимально раскрыть умения и навыки студента соответствующие
требованиям ФГОС по специальности к уровню подготовки механика по
разделам; планирование технического обслуживания и ремонта машин,
диагностирования, восстановления деталей и ремонта отдельных узлов машин.
Методы. В дипломной работе на примере сельскохозяйственного предприятия
необходимо определить и использовать методы анализа сопоставления,
сравнения, расчетов, графиков и иллюстраций для более обоснованного,
глубокого раскрытия сущности темы дипломной работы.
Структура и содержание дипломной работы определена руководителем в
задании на проектирование с исходными данными.
Порядок выполнения дипломной работы, разработка отдельных глав (разделов)
поясняется настоящим методическим пособием.
Объект исследования - сельскохозяйственное предприятие _______________
Предмет исследования – система технического обслуживания и ремонта
машин в условиях конкретного малого предприятия сельской территории.
Теоретическая значимость – закрепление студентом теоретических основ
планирования и организации техобслуживания и ремонта машин. Применение их
на практике.
Практическая значимость. Настоящая дипломная работа должна быть
максимально привязана к объекту исследования с целью возможности ее
использования по назначению.
1. Производственно-техническая характеристика хозяйства (за 3 года).
1.1.
Структура хозяйства. Производственная программа за 3 года.
1.2.
Состав машинно-тракторного парка на начало планируемого периода.
Таблица 1
№ Наименование:
Марка Кол- Среднегодовая Пробег
п/п Тракторы,
во
наработка
(наработка) от
автомобили,
(пробег) за 3
последнего
комбайны
года
ремонта или ТО-2
до 01.01.2015
1
2
3
Наличие ремонтно-технологического оборудования на 01.01.2015 г.
Таблица 2
№ Наименование
Марка
Год
Установленная Габариты
п/п (станки, стенды,
выпуска
мощность
(Ш х Дл)
верстаки,
стеллажи и т.д.)
1
2
3
1.3.
1.4.
Затраты на техническое обслуживание и ремонт:
а) в мастерской хозяйства
б) в специализированных предприятиях (на стороне)
1.5.
Исходные данные для проектирования.
№ Марка машины
п/п
1
10
23
24
Т-150К
ЗИЛ-130
Дон-1600
VECTOR-410
Кол-во
Годовая
плановая
наработка
(усл.га)
3
3
2
1
2200усл.эт.га
Таблица 3
Годовой
плановый
пробег
(км)
42000
1200 га
2400 га
Средний
пробег
(км)
Наработка
(усл.га) от
последнего
ТО-2
880 га
4230
2. Определение количества плановых ремонтов и технических обслуживаний.
2.1. При небольшом количестве тракторов и автомобилей одной марки в
хозяйстве целесообразно использовать индивидуальный метод планирования.
В хозяйстве учет наработки тракторов ведут в условных эталонных гектарах
или в мото-часах. Коэффициенты взаимного перевода, Приложение 1
«Техническое обслуживание и ремонт» необходимо проводить по
круглогодовому графику. График ремонта строят с учетом того, что в период
между посевной и уборочной снижается нагрузка на тракторный парк.
График технического обслуживания разрабатывают на основе планируемой
наработки машин по месяцам года, периодичности проведения и по наработке
после последнего вида ремонта и обслуживания.
Коэффициенты взаимного перевода мото-часов и условных эталонных
гектаров.
Приложение 1.
Марка
К-701А ТМТЗ-82 Т-25
ДТ-75
Т-40
ЮМЗ-6
трактора
150К/Т150
Усл.эт.га 2,63
2,15
0,87
0,44
1,30
0,70
0,75
Мото*ч
1,9
Мото*ч 0,38
0,46
1,15
2,27
0,77
1,42
1,33
Усл.эт.га
0,53
июль
август
сентябрь
20,8 1,0
7,3
8,4
15,2 12,5
Всего
июнь
5,6
Декабрь
май
3,4
ноябрь
апрель
3,4
Октябрь
март
%
3,4
загрузки
февраль
январь
Загрузка тракторов по месяцам года разная. Ориентировочное распределение
загрузки тракторов по месяцам года, % для Уральского региона. Для хозяйства
(предприятия) она может быть другой.
Таблица 4
Месяцы
года
6,0 4,0 100
Плановые нормы пробега автомобилей и наработки тракторов.
Приложение 2.
Марка машин
Наработка (усл.га), пробег (км)
КР
ТР
ТО-3
ТО-2
К-701
15220
4960
3120
780
Т-150К
9430
3680
1920
480
ДТ-75М
5800
2350
1240
310
МТЗ-82
4480
1420
840
210
Т-40А
2630
1000
600
150
Т-25
1940
660
370
92
ЮМЗ-6
4180
1200
720
180
КАМАЗ-5320
300000
16000
ТО-1
195
120
77
52
37
23
45
4000
ЗИЛ-130
ПАЗ-672
УАЗ-469
ЛиАЗ-667
ГАЗ-53А
(САЗ)
300000
320000
200000
380000
130000
-
-
12000
12000
16000
14000
12000
3000
2400
4000
2800
3000
Плановые удельные нормы трудоемкости ремонтов и технических
обслуживаний в мастерской.
Марка машин
КР
К-701
Т-150К
ДТ-75М
МТЗ-82
Т-40А
Т-25
ЮМЗ-6
КАМАЗ-5320
ЗИЛ-130
ПАЗ-672
УАЗ-469
ЛиАЗ-667
ГАЗ-53А (САЗ)
660
565
369
311
256
232
262
-
Приложение 3.
Трудоемкость (чел х ч) (tн)
ТР
ТО-3
ТО-2
чел*ч/1000км
58
25,2
11,6
76
42,3
6,8
110
21,4
6,4
97
19,8
6,9
106
18,0
6,8
158
10,8
2,8
102
26,1
5,9
8,5
14,5
4,0
10,6
5,3
18
3,6
7,7
7,0
32,7
3,7
9,1
ТО-1
2,2
1,9
2,7
2,7
2,0
2,1
2,2
3,4
2,5
5,5
1,5
7,9
2,2
2.2 . Расчет годового плана ремонта и технического обслуживания.
Определение количества капитальных ремонтов, текущих ремонтов и
техобслуживаний для каждой марки трактора и автомобиля.
[Ул.стр 332]
Вг – годовая наработка плановая + наработка от последнего ТО-2.
n – число машин данной марки.
Акр – норма наработки до капитального ремонта. Приложение 2.
Кз – зональный коэффициент – 1,2.
Кв – коэффициент, учитывающий возраст машины – 0,85.
Определение количества текущих ремонтов тракторов.
Атр – норма наработки до текущего ремонта.
Для автомобилей число текущих ремонтов не определяем, т.к. они проводятся
по результатам диагностики или по заявке водителей.
Определение количества ТО-3 тракторов.
Ато-3 – норма наработки до ТО-3.
Определение количества ТО-2 тракторов.
Определение количества ТО-2 автомобилей.
Ато-2 – норма наработки до ТО-2.
Определение количества ТО-1 тракторов.
Определение количества ТО-1 автомобилей.
Планирование годовой программы ремонтов и обслуживаний машин
(Пример).
Таблица 5.
Марка
Виды
Кол-во Норма
Кварталы года
машин
ремонтов
трудоемкости I
II
III
IV
и ТО
(чел*ч)
Т-150К КР
1
565
1/565
и т.д.
ТР
2
76
1/76
1/76
ТО-3
7
42,3
1/42,3 2/84,6 1/42,3 3/126.9
ТО-2
10
6,8
2/13,6 2/13,6 3/20,4 3/20.4
ТО-1
16
1,9
3/5,7
3/5,7
5/9,5
5/9.5
КАМАЗ- КР
1
1(АРЗ) 5320 и
ТР
на 1000 км 8,5 +
+
+
+
т.д.
ТО-2
20
14,5
/43,5
7/101,5 7/101,5 3/43.5
ТО-1
32
3,4
6/20,4 7/23,8 10/34
10/34
Построение графика технического обслуживания на квартал года (2015),
наиболее загруженный (Например – III)
Условные обозначения: - ТО-1; □ - ТО-2;  - ТО-3.
Таблица 6.
Марка Виды Кол-во июль
август
сентябрь
машины ТО
на
Рабочие дни месяца
квартал 1 2 3 4 5 7 … 1 2 4 5 … 1 2 3 4 5 …
года
ТО-1 5
Т-150К ТО-2 3
□
□
□

ТО-3 1
ТО-1
И т.д.
ТО-2
ТО-3
КАМАЗ ТО-1
5320
ТО-2
И т.д.
ТО-1
ТО-2
10
7
□
□
□
□□
□
□
2.3. Расчет трудоемкости работ.
2.3.1. Для определения годового объема работ необходимо знать число ремонтов
и технических обслуживаний и удельные нормы трудоемкости каждого вида ТО и
ремонта (Приложение 3).
Расчет трудоемкости капитальных ремонтов тракторов.
= , где
tн – норма трудоемкости одного капитального ремонта трактора (Приложение 3)
Расчет трудоемкости текущих ремонтов тракторов
=
Расчет трудоемкости текущих ремонтов автомобилей
Вг – плановый годовой пробег, км
n – число машин данной марки
tн – норматив трудоемкости на 1000 км пробега.
Расчет трудоемкости ТО-3, (ТО-2), (ТО-1) аналогично.
=.
2.3.2. Распределение объемов ремонтно-обслуживающих работ между
хозяйством ремонтно-обслуживающими предприятиями.
Капитальные ремонты целесообразно проводить на специализированных
ремонтных предприятиях, а текущие ремонты (70%) и технические обслуживания
(80%), а также устранение отказов машин – на пунктах ТО (СТО) или в
мастерских хозяйства (предприятия).
2.3.3. Распределение объемов работ по ТР и ТО по кварталам года производится с
учетом таблицы 1, заполняется таблица 2.
2.4. Определение численности производственных рабочих по общей
трудоемкости работ на год или по наиболее загруженному кварталу года.
- суммарная годовая трудоемкость работ по ТР и ТО.
Фв.г. – годовой фонд времени рабочего.
Фв.г. = (Дк – Дп –Дв –До) – (Дпп + Дпв)
где: Дк – календарные дни планируемого года
Дп – праздничные дни
Дв – выходные дни
До – дни отпуска
Дпп – предпраздничные дни
Дпв – предвыходные дни
Если расчет производственных рабочих проводить на отдельный квартал года,
тогда фонд времени рабочего берется по конкретному кварталу и соответственно
– трудоемкость этого квартала.
2.5. Организация диагностики машин.
Виды диагностирования обеспечивающие работоспособность машин:
предпродажное, в процессе технического обслуживания, заявочное, ресурсное
(предремонтное).
Ресурсное диагностирование предназначено для определения возможности
дальнейшего использования машины или для установления вида ремонта (ТР,
КР). Например, диагностируют трактор перед ТО-3, которое предшествует
возможному проведению КР и ТР, с определением остаточного ресурса составных
частей.
Проверку технического состояния машин осуществляют в следующей
последовательности:
Получение информации у водителя
(тракториста) о техническом состоянии машины.
2.
Анализ сопроводительных документов:
наработка (пробег), расход топлива, вид последнего ремонта и ТО и т.д.
3.
Проведение внешнего осмотра с выявлением
комплектности, подтекания всех видов жидкостей, состояние крепежных
деталей и т.д.
4.
Оценка признаков неисправностей: вибрация,
шумы, нагрев корпусных деталей, цвет отработанных газов и т.д.
5.
Присоединение диагностических приборов,
измерение параметров: давление масла, расход картерных газов, зазоры
соединения, давление срабатывания клапанов и т.д.
6.
Фиксация и сравнение значений параметров, по
которым определяется остаточный ресурс составных частей, расчет
остаточного пробега (наработки).
7.
Постановка диагноза.
8.
Составление рекомендаций о виде, объеме, месте
и сроке ремонтно-обслуживающих работ.
9.
Заполнение диагностической карты, которая
служит основанием для проведения ремонтно-обслуживающих работ.
10.
В процессе диагностирования следует
использовать компьютерные программы.
11.
При измерении диагностических параметров
мастером-диагностом водитель или слесарь-диагност находится в кабине
и по команде мастера управляет работой агрегатов и систем.
12.
Мастер-диагност оформляет диагностическую
карту: от руки или на экране компьютера, составляет заключения о
состоянии механизмов и систем, прогнозирует остаточный ресурс
машины в целом.
1.
Карта технической диагностики автомобиля (трактора) (Пример – КАМАЗ-5320)
Таблица 7.
№
операции
1.
Наименование операции
Двигатель
Прослушать работу узлов
Оборудование,
приборы,
инструмент
Технические
условия и указания
19
20
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ЦПГ
- Газы в картере
- Компрессия
- Разряжение перед
впуском
КШМ
- Суммарный зазор в
шатунных подшипниках
ГРМ
Тепловой зазор в клапанах
Система питания
- Дымность
- Угол опережения подачи
топлива
Проверить состояние
шин и давление
воздуха
Натяжение ремней
водяного насоса,
генератора,
компрессора, насоса
гидроусилителя руля
Свободный ход
педали сцепления
Свободный ход
педали тормоза
Давление воздуха в
пневмосистеме и
падение при одном
нажатии на педаль
Деформация
тормозных барабанов
Ход штока
тормозных камер
Проверить тормозные
качества колес
Время срабатывания
тормозов
Действие
стояночного тормоза
Зазор в шкворневых
КИ-5315
КИ-11140
Щуп
0,25 – 0,3
Компрессор
Манометр
458М; МД-214
КИ-8920;
КИ-13918
Давление должно
соответствовать паспортным
данным
Р = 40 Н
l = 15-20 мм
КИ-8929
Линейка
30-42
23- 30 мм
Манометр
автомоб
Р=0,5 – 0,75
Падение = 0,07 МПа
КИ-12372
Разница не более 1,1 – 1,3 мм
Линейка
15 – 25 мм
Стенды
КИ-8925
(КИ-4998)
Секундомер
Тормозная сила при давлении
воздуха в системе = 0,7 МПа не
менее 8480 Н (848 кгс)
Не более 0,6 с
КИ-8925
Суммарная тормозная сила 8160
Н (816 кгс)
В шкворнях
КИ-4892 и Щуп
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
соединениях и
подшипниках ступиц
колес
Люфт рулевого
колеса
Сила трения в
рулевом механизме
при работающем
двигателе
Угловой зазор в
карданной передаче
№2, Подъемник
Суммарный угловой
зазор в главных
передачах и КПП
КИ-4832
(люфтомер)
Проверить
исправность
контрольноизмерительных
приборов
Прослушать работу
узлов:
- двигатель на разных
режимах;
- муфты сцепления;
- КПП, кардана;
- главных передач.
Давление масла в
системе смазки на
холостом ходу
Э-204
Погрешность не более 8 - 10%
Стетоскоп
КИ- 1154
Работа без стуков в шатунных и
коренных подшипниках, ГРМ.
КПП- рывки, стуки, шумы,
самопроизвольное выключение
не допускается.
Пробуксовка муфты сцепления
не допускается
0,4 – 0,55 МПа при min оборотах
= 0,1 МПа
Прорыв
газов
картер
Компрессия
цилиндрах
К-402
(К-187)
К-402
(К-187)
КИ-4832
(люфтомер)
Зазор не более 1 мм
Радиальный зазор в ступицах
колес не допускается
Не более 25о
Не более 100Н (10кгс)
Биение кардана не более 2 мм.
Суммарный угловой зазор на
вилке кардана не более 6о
Не более 45о
Поочередно включая передачи
Передача I
II III IV V з/х
Угл.зазор 2,5 3,5 4 6 6 2,5
Стенд КИ-5278
КИ-4940
(контрольный
манометр КИ13936)
в КИ-13671
КИ-17999
в Компрессиметр
К-52; КИ-13948
Не более 110 л/мин
2,5 МПа
Разница по цилиндрам не более
0,4 МПа
Дымность
Дымомер КИД-2 Не более 40%
отработанных газов
МП и СМОГ-1
При максимальных оборотах 15%
NС-112
Угол
опережения Моментоскоп
По правой секции ТНВД 17 – 19
подачи топлива
градусов
Давление
начала КИ-562
18,0 – 18,5 МПа
впрыска форсункой
КИ-16310
Давление,
КИ-4802
Р = 25 – 30 МПа
создаваемое
КИ-16310
Падение давления с 15 до 10 МПа
плунжерной парой
Производительность
секций ТНВД
27
Топливомер
КИ-4818
Стенд КИ-22205
Дизель-тестер К296
Аккумулятор:
Вольтамперметр
-Падение напряжения КИ-1093 ЛЭ-2;
под нагрузкой
Э-107
(стартер);
Плотномер КИ- Плотность
13951
электролита.
Стекл. трубка 8
- Уровень
мм
электролита
Генератор (Г-273А)
Стенд КИ-968
28
Стартер – СТ-142Б
29
Схождение колес:
Глубина протектора
Дисбаланс колес
Гидросистема
25
26
30
не менее 10 сек.
108 – 110 см3
Неравномерность подачи
секциями не более 10%
Падение не менее до 20 вольт
Разница напряжения отдельных
банок не более 0,1В.
Плотность электролита 1,27 г/см3
– (1,29 зимой)
15 – 20 мм над решеткой
Напряжение генератора без
нагрузки – 25В, с нагрузкой –
24В 30А
Стенд КИ-968
При полном торможении
напряжение 18В, потребляемый
ток 800А
Линейка КИ-650 4 – 3 мм
(К-624)
КИ-13927
3. Разработка производственного участка мастерской.
3.1. Назначение участка. Общие требования. Компоновка.
Назначение участка определяется темой дипломной работы. Технологические
операции по ремонту узлов разрабатываются автором проекта. Составляется
маршрутная схема работ.
Общие требования.
Планировка участка – это рациональное размещение основного и
вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки.
Цель планировки - эффективное использование производственной
площадки, минимальные траектории движения рабочего на рабочем месте.
Правила организации рабочего места:
- для каждого предмета должно быть свое постоянное место;
- предметы, которые чаще используются, должны находиться ближе к
рабочему;
- объекты ремонта должны располагаться так, чтобы исключить лишние
движения рабочего (повороты, наклоны);
- все, что берут левой рукой, должно располагаться слева, что правой –
справа;
- инструмент и запчасти (детали) желательно разместить в зоне досягаемости
рук рабочего.
На каждого рабочего по нормативам должно приходиться производственной
площади не менее 4,5 кв.м.
Основное оборудование: станки, стенды, верстаки и др. должно
соответствовать технологическим параметрам производственного процесса и
обеспечивать высокую производительность.
Вспомогательное оборудование: краны, электротали, пневматические
(гидравлические) подъемники, электрокары, манипуляторы, вентиляторы и др.
Технологическая оснастка: приспособления для быстрого закрепления и
снятия изделий, инструмент (мерительный, режущий) и др.
Организационная оснастка: стеллажи, тумбочки, шкафы, тара, тележки,
стулья, щетки, скребки и т.д.
Она должна быть легкой, прочной, удобной в эксплуатации.
Техническая документация должна быть четкой, краткой и содержать все
технические требования (условия) для проведения качественного ремонта или
обслуживания.
3.2. Выбор ремонтно-технологического оборудования.
Оборудование выбирается с учетом назначения участка, соответствующее
планируемого объема работ, обеспечивающее высокое качество выполняемых
технологических операций с малой энергоемкостью (экономичное).
Выбранное оборудование заносится в таблицу (комплектовочная ведомость)
Таблица
№
п/п
1
2
Наименование
оборудования
Марка
Установочная Габариты:
мощность,
ширина ×
кВт (Ру)
длина
Площадь,
м2 (fo)
∑ Руcn =
∑ fo =
3.3. Расчет площади участка
Площадь участка рассчитывают по площади занимаемой оборудованием
(основным, вспомогательным, организационным) и коэффициенту рабочей зоны.
Кр.з. – коэффициент рабочей зоны (справочный )
Наименование участков
Кр.з.
Разборки, мойки, дефектации,
3,0 – 4,0
комплектации, слесарно-механический,
ремонта электрооборудования, окраски
машин и агрегатов, ремонта узлов
трансмиссии (КПП, мосты)
Топливной аппаратуры, гидроагрегатов, 4,5 – 6,0
сборки и испытания двигателей,
гальванических покрытий,
технического обслуживания и
диагностики, ремонта радиаторов
Зная общую площадь участка (Fуч) необходимо определить размеры участка с
учетом размеров строительных конструкций.
Одну сторону участка необходимо принимать равной 6; 7; 8; 9; 10; 12 (м),
вторую определяем расчетным путем.
Размещение оборудования на участке производить соблюдая масштаб и
общие требования компоновки оборудования и расстояний (мм):
- от стен и колонн зданий – 700
- между тыльными и боковыми сторонами станков – 800
- между станками в затылок – 1500
- ширина транспортных проездов для тележек – 2250.
Планировка должна выполняться в соответствии с требованиями
противопожарных, санитарно-гигиенических, технологических правил, а также
требований охраны труда.
3.4. Расчет потребности в энергоресурсах.
Расчет силовой электроэнергии ведется по формуле:
Руст – установленная мощность электроприемников (кВт)
Фв.о.- фонд времени оборудования действительный по конкретному году или
(расчетный – 1820 часов).
Кз – коэффициент использования и загрузки оборудования (0,6 … 0,75).
Расчет осветительной электроэнергии.
Т – годовое число часов электроосвещения (географическая зона Урала при
работе в одну смену – 800ч),
Fуч – площадь участка
Q – удельная мощность осветительной нагрузки Вт/м2.


Производственные участки – 20 Вт/м2.
Комплектовочные, дефектовочные, диагностики,
электрооборудования – 25 Вт/м2.

Вспомогательные, бытовые - 15 Вт/м2.
Расчет потребности в сжатом воздухе на год.
Кп – коэффициент, учитывающий потери воздуха (1,5)
Кс – коэффициент спроса (0,4 … 0,6)
Ко – коэффициент, учитывающий одновременность работы
пневмоприемников
Фо – фонд времени оборудования (расчетный – 1820 ч.).
qср – суммарный средний расход при непрерывной работе пневмоприемников
зависит от количества рабочих мест на участке
Таблица
Пневмоприемники
q (м3/ч)
Пневмоинструмент
2,5…4,5
Краскораспылители Шлифовальные Обдув
машины
деталей
2,0
3…5
24…40
Расчет потребности воды для моечных машин на год.
(л) или (м3)
qp – емкость резервуара моечной машины (паспорт машины)
nсм – число смен воды в год (150 раз).
3.5. Экология. Охрана труда на производственном участке.
На рабочих местах в ремонтной мастерской на рабочего воздействуют
различные опасные и вредные производственные факторы.
Вредные факторы
– Аэрозоли большой концентрации
– Шум и вибрация
– Микроклимат (влажность,
освещенность, сквозняки, температура,
загазованность)
– Электрический ток
– Ультрафиолетовые и инфракрасные
излучения
– Тяжелый, напряженный труд
– Травмоопасность
– Несертифицированные СИЗ, СКЗ
Ведут к заболеваниям
- силикоз, пылевой бронхит
- тугоухость, вибрационная болезнь
- радикулит, простудные заболевания,
бронхит, переутомление зрения,
отравление газами, канцерогенное
воздействие
- электротравмы
- ожоги кожи, поражение органов
зрения
- пояснично-крестцовый радикулит,
утомляемость
- ушибы, порезы, переломы
- различные профессиональные
заболевания и травмы
Предельно-допустимые санитарные нормы микроклимата на участках
мастерской
№ п/п Показатели
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Температура
Влажность
Освещенность
Уровень шума
Скорость воздуха (сквозняк)
Загазованность «СО»
Запыленность воздуха
Нефтепродукты в канализации
Взвешенные вещества в
канализации
Единицы
измерения
о
С
%
Лк
дб
м/с
мг/м3
мг/м3
мг/л
мг/л
ПДК, санитарные
нормы
16…18
60…70
300…750
70
0,2…0,4
20
5…10
25
90…500
«Правила по охране труда при ремонте и техническом обслуживании
сельскохозяйственной техники (ПОТ РО 97300 – 11 – 97)» - основной документ
регламентирующий вопросы охраны труда.
ГОСНИТИ разработал переносную лабораторию для контроля 11 параметров
(КИ-28108.01):











уровень шума;
вибрации;
освещенность рабочих мест;
радиационный фон;
загазованность помещений;
относительную влажность воздуха;
температуру воздуха;
скорость движения воздуха (сквозняк);
сопротивление изоляции электроустройств;
сопротивление заземляющих проводов;
напряжение и силу тока (=, ~)
При анализе условий труда на проектируемом предприятии рассмотреть
вопросы:

санитарно-гигиенические факторы условий
труда;


режим труда и отдыха;
безопасность труда, пожарная безопасность.
Разработать сокращенную инструкцию по ОТ для конкретного участка на
основании типовой.
Инструкция
по охране труда для рабочего на проектируемом участке ________________
__________________________________________________________________
1.
Общие требования охраны труда.
2.
Требования охраны труда перед началом работы.
3.
Требования охраны труда во время работы.
4.
Требования охраны труда в аварийных
ситуациях.
5.
Требования охраны труда по окончании работы.
Расчет вентиляции на участке.
Естественная вентиляция совершается через
окна, форточки, фрамуги, вентиляционные приточно-вытяжные каналы в
стенах и перекрытиях здания.
Общая площадь естественной вентиляции составляет для производственных
участков 4% от площади пола
FЕВ = (м2)
Можно рассчитать количество окон, фрамуг и форточек.
2.
Искусственная вентиляция рассчитывается по
воздухообмену на участках с вредными условиями труда, а по
воздухообмену подбирается вентилятор и электродвигатель, по
справочникам.
1.
К – кратность обмена воздуха на участке 1,5 раза (2 раза) в час.
Мощность двигателя рассчитывается по параметрам вентилятора:
(Вт)
Lв – воздухообмен м3/ч.
Н – напор (Па).
β – коэффициент запаса мощности электродвигателя.
ηв – КПД вентилятора.
ηп – КПД передачи.
Расчет искусственного освещения.
Определяем количество ламп для освещения производственного участка с
учетом требования. Оптимальная освещенность должна быть не менее 200 лк.
Мощность всех светильников определяется по формуле:
Wосв = R • Fуч , где R – удельный расход электроэнергии на 1 м2
Fуч – площадь производственного участка/
Расчет количества ламп (nл)
nл =
Wл – мощность одной лампы принимаем = 200 Вт.
Разработать мероприятия по улучшению условий труда для проектируемого
участка на основании недостатков вскрытых в период прохождения
преддипломной практики. (см. Л-ру. Светлов М.В. УМП «ТО и ремонт
автотранспорта» стр. 187-190).
4. Разработка технологического процесса восстановления детали.
Исходными данными для проектирования технологических процессов
восстановления детали, служат:

годовая производственная программа ремонта
деталей (указывается в задании на проектирование руководителем);

рабочий чертеж детали с указанием размеров и
допустимых погрешностях на размеры, марки материала детали и ее
веса.
Ремонтный чертеж должен иметь необходимое количество проекций, данные
о числе поврежденных поверхностей (дефекты).
Ремонт детали предусматривает восстановление ее работоспособности,
первоначальной посадки, размеров, формы, прочности, твердости и др.
Устранять одни и те же дефекты возможно различными способами, и,
наоборот один и тот же способ может быть применен для устранения разных
дефектов.
Разработка технологических процессов при ремонте необходима для
установления содержания и последовательности выполнения операций по
восстановлению детали.
Разработка технологического процесса восстановления детали включает
комплекс работ:
1.
2.
3.
4.
5.
Анализ преемственности технологических
процессов изготовления и ремонта.
Анализ возможных способов устранения
отдельных дефектов детали.
Выбор технологической базы для обработки
детали – это вспомогательные базовые неизношенные поверхности.
Разработка последовательности выполнения
технологических операций и составления маршрутной карты. По каждой
операции намечается оборудование, приспособления, измерительный и
режущий инструмент. Размеры обработки указываются на эскизе. В
мелкосерийном производстве следует применять универсальное
оборудование.
Припуск на обработку восстановленных деталей
колеблется в пределах в зависимости от способа восстановления.
Например,

После хромирования шеек валов (0,05 …0,03
мм);

При металлизации шеек валов (1 …3 мм);


После наплавки (2…4 мм);
Припуск на хонингование (0,02…0,05 мм).
При механической обработке наплавленных и закаленных поверхностей
применяют резцы с пластинками из твердых сплавов Т5К10 и Т15К6.
6.
Режимы резания: глубина резания, подача
(выбирается меньшая) корректируется по паспорту станка, скорость
резания, частота вращения шпинделя – выбираются по таблицам из
справочников. Глубина резания t, число проходов i определяются в
зависимости от припуска на обработку h
7.
Расчет нормы времени на каждую операцию
ведется по формуле:
Тн = То +Тв + Тдоп + Тпз,
где То - операционное время механической обработки, ковки, штамповки, окраски и т.д. (рассчитывается);
Тв - вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, управление оборудованием, измерение
изделия;
Тдоп - время обслуживания рабочего места: регулировка, подналадка, осмотр, смазка, уборка рабочего места в
конце смены, время на отдых и личные надобности.
Тпз - подготовительно-заключительное время: ознакомление с работой, получение документации, подготовка
рабочего места, наладка оборудования, работы связанные с окончанием работы.
Штучное время на слесарные работы.
Таблица № 13
Наименование
операций
Опиливание кромок и
фасок напильником
Опиливание и
зачистка
напильником
сварных швов на
обработанной
поверхности
Сверление отверстий
ручной дрелью
(электродрелью)
Развертывание
отверстий вручную
Нарезание резьбы
вручную в сквозных
отверстиях
Факторы, влияющие на проведение операций, их значение и неполное штучное время
выполнение операций
Ширина фаски не более, мм
1,5
2,6
3,0
4,0
6,0
Время, (мин.) при длине кромки
или фаски не более:
50 мм
0,8
1,0
1,2
1,4
1,7
400 мм
2,1
2,5
3,0
3,5
4,3
1000 мм
3,1
3,4
4,5
5,4
6,6
Длина не более, мм
50
80
120
190
300
Время, (мин.) при толщине
свариваемого металла не более:
4,0 мм
4,0
4,5
5,4
6,5
8,2
8,0 мм
4,6
5,1
6,2
7,4
9,4
12,0 мм
5,6
6,2
7,5
9,0
11,4
Диаметр отверстия не более, мм
4,0
9,0
15,0
Время, (мин.) при глубине
сверления не более:
5,0 мм 0,7 (0,3)
1,4 (0,6)
2,7 (1,1)
12,0 мм 1,5 (0,6)
3,2 (1,1)
5,8 (1,9)
20,0 мм 2,0 (0,9)
4,2 (1,7)
7,8 (2,9)
Длина отверстий не более, мм
10
20
40
50
70
Время, (мин.) при диаметре
отверстия не более:
Припуск на обработку до 0,2 мм:
1,0
20 мм
0,6
1,3
1,4
1,8
2,1
25 мм
0,8
1,9
2,4
2,8
40 мм
1,0
1,5
2,2
2,8
3,3
Длина нарезания на более, мм
10
20
30
Время, (мин.) в зависимости от
диаметра и шага резьбы
диаметр, мм
шаг, мм
6
0,75
1,9
2,8
4,0
1,0
1,9
5,1
12
1,0
1,7
2,8
3,9
1,5
1,5
2,6
3,5
20
1,0
1,8
2,8
3,5
2,0
4,1
2,4
3,1
на
80
2,5
3,4
4,0
Преподаватель
Притирка
цилиндрических
поверхностей
вручную
Зачистка наждачной
бумагой плоских
поверхностей под
пайку
Пайка припоями
Наибольший диаметр
притираемой поверхности, мм
Время, (мин.) в зависимости от
вида обрабатываемой детали:
пробка
кран
клапан
Длина зачищаемой поверхности
не более, мм
Время, (мин.) при ширине
зачищаемой поверхности не
более:
8,0 мм
10,0 мм
20,0 мм
Длина шва не более, мм
Время, (мин.)
3.3.2. Слесарные работы Тв = 3 – 5 мин
5,0
8,0
11,0
17,0
25,0
50,0
4,0
10,0
12,0
6,0
14,0
16,0
9,0
21,0
21,0
13,0
28,0
28,0
19,0
36,0
42,0
39,0
69,0
71,0
50
70
100
200
250
300
500
0,24
0,27
0,47
100
1,31
0,32
0,35
0,61
200
1,78
0,46
0,51
0,90
500
3,50
0,66
0,73
1,27
0,79
0,86
1,52
0,91
1,01
1,77
1,34
1,48
2,60
Тдоп. = 6% от То
Тпз. = 10 – 12 мин.
3.3.3. Нормирование станочных работ.
А. Токарные работы
Li
1000 V
n - число оборотов детали
Операционное время То = ----- ;
n = ----------;
V - скорость резания. (Таблица № 14)
Sn
πd
L - длина обрабатываемой детали, S - подача резца (мм/об)
i - число проходов
При нарезании резьбы S равна шагу резьбы.
Тв = 3,2 мин.;
Тдоп. = 7 – 9% от То;
Тпз. = 25 мин.
i=z/t
Режим резания, токарная обработка
Таблица № 14
Черновое обтачивание стали
Чистовое обтачивание
Диаметр детали,
Подача мм/об при глубине резания, мм
Подача мм/об
мм
3
5
8
40
0,4 - 0,5
0,3 - 0,4
0,25 - 0,3
60
0,5 - 0,7
0,4 - 0,6
0,3 - 0,5
0,25 - 0,3
100
0,6 - 0,9
0,5 - 0,7
0,5 - 0,6
0,4 - 0,45
400
0,8 -1,2
0,7 - 1,0
0,6 - 0,8
0,45 - 0,5
скорость резания (черновое)
Скорость резания (чистовое)
Глубина
М/мм при подаче мм/об
Глубина
М/мм при подаче мм/об
резания
резания
0,3
0,5
0,6
0,8
1,0
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
(мм)
(мм)
3
198
166
157
140
127
1
270
235
222
4
190
160
150
134
122
1,5
253
220
208
199
6
178
150
141
126
113
2
244
211
199
191
176
8
144
134
121
110
10
127
117
106
Вытачивание канала, отрезание
Диаметр заготовки, мм
Ширина резца, мм
Подача мм/об
Для стали
Для чугуна, меди
20
3
0,06 - 0,08
0,11 - 0,14
30
3
0,08 - 0,1
0,13 - 0,16
40
4
0,1 - 0,12
0,16 - 0,19
60
5
0,13 - 0,16
0,2 - 0,22
80
6
0,16 - 0,18
0,22 - 0,25
100
7
0,18 - 0,2
0,25 - 0,3
150
8 - 10
0,2 - 0,25
0,3 - 0,4
Выглаживание цилиндрических поверхностей
Глубину внедрения выглаживателя определяют по формуле:
h = (1.1 - 1.3)Rz
Rz - высота неровностей (шероховатость = 0.01-0.2)
Натяг - 0.2- 0.3 мм;
Подача выглаживания S = 0.02 - 0.08 мм/об
Скорость V = 40 – 120 м/мин.; Увеличение твёрдости на 20 - 30%
Б. Сверлильные работы
То 
L
Тв = 2,5 мин.;
Sn
Тдоп. = 7% от То;
Тпз = 15 мин.
Глубина резания при сверлении в сплошном металле равна половине диаметра сверла. При сверлении сквозных
отверстий подача при выходе сверла уменьшается на 25%.
Подачи и скорости при сверлении
Таблица № 15
для стали
для чугуна
подачи мм/об
скорость м/мин
подачи мм/об
скорость м/мин
0,05-0,15
50-30
0,1-0,2
45-30
0,1-0,2
40-25
0,15-0,35
35-20
0,15-0,3
35-23
0,3-0,6
27-21
0,2-0,35
30-20
0,4-0,8
24-20
0,25-0,5
25-18
0,5-1,0
23-18
Подачи и скорости при зенковании
для стали
для чугуна
Скорость (м/мин) при диаметре зенкера (мм) и Скорость (м/мин) при диаметре зенкера (мм) и
припуске на сторону (мм)
припуске на сторону (мм)
d
15
20
30
15
20
30
z
0,5
0,5
0,75
0,5
0,5
0,75
44
33
30
30,1
32,4
25,5
24,5
23,4
27,4
28,5
28,3
23,5
22,7
21,7
25,8
26,8
28,7
21,8
21,2
20,3
24,5
25,0
25,0
19,4
17,3
18,0
22,4
23,2
23,7
Диаметр сверла, мм
5-10
10-15
15-20
20-25
25-30
Подачи
мм/об
0,2
0,4
0,6
0,7
0,8
1,0
В. Строгальные работы
То = В / ns
В – ширина строгаемой поверхности; n – число двойных ходов; s – подача на двойной ход (0,15 – 0,3)
n = 570 V / L
V – скорость резания (18 – 10 м/мин.);
L – длина хода резца (360 мм)
Тв = 4 мин.; Тдоп. = 8% от То; Тпз = 16 мин.
Г. Фрезерные работы Тв = 3,8 мин.; Тдоп. = 9% от То; Тпз = 24 мин
При черновом фрезеровании весь припуск снимать за один проход, а при высокой точности - в два прохода.
Подача на зуб фрезы определяется по формуле:
So
So - табличное значение подачи
Sz = -----Z - число зубьев фрезы
Z
Li
L - путь перемещения фрезы с перебегом = 25 мм
Операционное время: То = ---------Z - число зубьев фрезы = 8 - 18
Sz Z nф
S z - подача на зуб = 0.2 - 1.2 мм
n ф - обороты фрезы 300 – 400
i – число проходов фрезы
Д. Шлифовальные работы Тв = 3,7 мин.; Тдоп = 9% от То; Тпз = 14 мин.
* Наружное круглое шлифование. Поперечная подача на каждый ход стола:
при черновом t = 0.01 - 0.25 мм; при чистовом – t = 0.005 - 0.015 мм
Продольная подача Sд = 0.3 - 0.5 ширины круга. Поперечная подача 0,04 мм
L - длина шлифуемой поверхности
LiK
В - ширина шлифовального круга = 40 - 50 мм
Операционное время: То =---------К – коэффициент, учитывающий твердость круга
nз Sд t
черновое - 1.1 чистовое - 1.4
nз - частота вращения заготовки 33; 64; 115; 300 об/ мин
i – число проходов,
i
Z
t
Z – припуск на шлифование; t = глубине = 0,01
* Плоское шлифование. Тв = 5,4 мин.; Тдоп. = 9% от То; Тпз = 25 мин.
L - длина шлифованной детали
Lд Bд h
В - ширина шлифованной детали
Операционное время: То = --------- -------------h - припуск на обработку
Vд So St q Вк
q - число одновременно обрабатываемых деталей
Vд - скорость перемещения стола 18 – 20 м/ мин.
St - вертикальная подача мм/ход.= 0.15 - 0.02 мм
So - поперечная подача круга = (0.5-0.8)Вк
Вк - ширина шлифовального круга
Е. Хонинговальные работы Тв = 4 мин.; Тдоп. = 8% от То; Тпз = 18 мин
Lp h
Операционное время: То = ------------500 В Vвп
Lр = lх + 2у – Lхг
Lхг
Lp - длина рабочего хода хонинговальной головки
h - припуск 0.05 - 0.07 мм
В - снятие металла за двойной ход (0.002 - 0.0004 мм)
Vвп - скорость возвратно-поступательного движения хон.
головки (0,5 – 1 м/мин)
для чугуна 7,5 – 15 м/ мин.
= 160 мм; у = 0,3 Lхг; окружная скорость хона 50-70 м/ мин
Ж. Протяжные работы Тв = 10 мин.; Тдоп. = 9% от То; Тпз = 20 мин.
Lp - длина рабочего хода протяжки
Lp = lп + 50 + l
l - длина детали
l п - длина протяжки (800 мм)
50 мм - перебег
V - линейная скорость протяжки (м/мин) шлицевой 5 – 8
шпоночной 6 - 8
q - подъём на зуб (шлицевые 0.025-0.08; шпоночные 0.05-0.2)
К – коэффициент соотношения скорости резания и
обратного хода (К = 1,4 – 1,5)
З.1.10. Наплавочные механизированные работы Тв = 6 - 10 мин.; Тдоп. = 15% от То; Тпз = 16 мин
Lp K
Операционное время: То = --- --------1000 V q
Li
Операционное время: То = -----Sn
L - длина наплавочной поверхности
i - число слоёв наплавки
S - подача на оборот (шаг наплавки) 1,5 диаметра проволоки
n - частота вращения детали 60 – 80 об/ мин
3.1.11. Электродуговая ручная сварка Тв = 15мин.; Тдоп. = 5% от То; Тпз = 18 мин
60 G
Операционное время: То = -------dн I
3.1.12.
Гальванические работы
G - масса наплавленного металла
I - сила тока (А)
dн – коэффициент наплавки (г/Ач) под флюсом 14 – 18
электрод 8 – 12
G=Fgl
g - плотность металла (сталь-7.9г/см3)
F - площадь поперечного сечения шва - мм2
l - длина шва
Тв = 16 мин.; Тдоп. = 15 % от То; Тпз: осталивание – 15 мин.
хромирование – 17 мин.; никелирование – 13 мин.
h - толщина слоя покрытия
Дк - плотность тока: осталивание (30 – 50 А/дм2)
хромирование (50- 100 А/дм2)
η - кпд выхода металла; хромирование = 0.4;
осталивание = 0,6;
никелирование = 0,3
C – электролитический эквивалент: осталивание = 1.04 г/Ач;
хромирование = 0.32 г/Ач
никелирование = 1,09 г/ Ач
g - плотность осаждённого металла: сталь -7,9 г/см3 ; хром 6,9 г/см3; никель 8,9 г/см3
600 h g
Операционное время: То = --------Дк С η
3.1.13.
Струйный способ хромирования (натирание)
Плотность тока Дк = 200 А/дм2
Скорость вращения детали = 1,5 м/с
Скорость осаждения покрытия = 2 мм/час.
Глава 5.
Экономическая часть
5.1. Расчет себестоимости ремонта узла машины на производственном участке мастерской (цеховая себестоимость)
Цеховая себестоимость включает все затраты на ремонт узлов производящихся на проектируемом участке.
Определение себестоимости необходимо для планирования и анализа работы участка, выявления резервов
производства по таким статьям затрат, как заработную плату, материалы, запчасти, электроэнергию,
технологические нужды и др.
При исчислении себестоимости ремонтных работ (Ср) на участке учитываются следующие основные статьи
затрат:
 материалы (См);
 запасные части; сборочные единицы, агрегаты ремонтируемые на стороне (С зч);
 основную заработную плату (Зпр);
 дополнительную заработную плату (Здоп);
 начисления на заработную плату по социальному страхованию (Н сс);
 цеховые расходы (Нц).
В основную заработную плату включают все виды оплат по тарифной системе рабочим повременщикам
(сдельщикам).
В дополнительную заработную плату производственных рабочих входят оплата отпусков, льготных часов,
вредных условий труда и надбавок к заработной плате (районных).
На все виды заработной платы производятся начисления на социальное страхование в размере 30,2%.
Цеховые расходы учитывают затраты на содержание административно-управленческого аппарата мастерской,
отдела снабжения, расход мелких материалов, метизов, электродов, сжатого воздуха, технического персонала, для
расчета можно использовать данные конкретного хозяйства или принимать в размере 120 – 150% от прямыхзатрат
по участку: заработная плата, материалы, запчасти, электроэнергия.
Ср = См + Сз.ч + Зпр + Здоп + Нсс + Нц
5.2. Расчет годовой экономической эффективности работы узла (Эг).
Эффект от ремонта конкретных узлов на участке мастерской проявляется не только в экономии материалов,
труда, запчастей, но и в быстром восстановлении машины в период напряженных сельскохозяйственных работ,
сокращении сроков на их выполнение, уменьшении потерь урожая и т.д.
В настоящем проекте эффект определяем только из-за снижения затрат при ремонте узла в сравнении с
затратами при приобретении нового узла по рыночным ценам.
Эг = [ Цн - (Ср + Сост + ЕнКу)]W
Эг - годовой экономический эффект
Цн - цена нового узла по рыночным ценам
Ср - себестоимость ремонта узла в мастерской
Сост - остаточная стоимость деталей, сдаваемых в металлолом.
Ен - норматив эффективности капитальных вложений (0.15 - 0.2)
Ку - удельные капитальные вложения по приобретению оборудования для участка в расчете на один узел
W - годовая программа ремонта узлов на проектируемом производственном участке.
5.3. Уровень механизации труда при ремонте узла (Ум.т).
Уровень механизации труда определяется по формуле:
Ум.т = (%)
Где Рм1, Рм2 ….Рмп – рабочие (или технологические операции) выполняющие работу механизированным способом.
К1, К2, … Кп – коэффициент механизации оборудования используемого рабочим при выполнении ремонтных работ.
Р – рабочие, выполняющие работы.
Производственная зона
Текущего ремонта узла (ТР)
Механизированный
инструмент,
оборудование
Гайковерт (ручной, гидравлический,
электрический, пневматический)
Подъемник, кран (электрический,
гидравлический)
Станки: сверлильные, для клепки
Значение
механизации
К1 = 0,1 - 0,18
коэффициента
К2 = 0,06 – 0,15
К3 = 0,2 – 0,4
Заключение.
После выполнения дипломной работы студент должен сделать определенные
выводы по следующим направлениям:
1. Учебно-развивающее – что он научился делать в результате выполнения
проекта (планировать работы по ТО и диагностики, составлять годовой
график ремонтно-обслуживающих работ, выполнять технологическую
планировку производственного участка, проводить укрупненные расчеты
затрат по участку (составлять маршрутную технологическую карту
восстановления детали), определять себестоимость восстановления детали,
углубил знания по модулям специальности «Механизация сельского
хозяйства».
2. Производственное – что использовано в данном проекте из реальных
условий работы хозяйства (мастерских, участков, производственных и
экономических показателей и т.д.). Что можно реализовать (внедрить) из
выполненной дипломной работы в мастерских конкретного хозяйства
(приобрести новое, более совершенное оборудование, провести
перепланировку (реконструкцию) участка, привести в нормальное
состояние условий труда на рабочих местах и т.д.).
3. Исследовательско-методическое – какая деятельность над проектом
помогла выявить проблемы в предшествующем обучении студента, где он
встретил наибольшие затруднения, считает ли приобретенные умения
полезными: внести свои рекомендации по улучшению выпускной
дипломной работы по данной специальности.