ПР 10_Доработка и описание аппаратурной схемы

Доработка и описание
аппаратурной схемы производства
Доработка аппаратурной схемы
• Уточнить количество аппаратов
• Уточнить способы передачи потоков
• Разработать функциональную схему
автоматизации (ФСА)
• На технологической схеме могут быть
показаны приборы и средства автоматизации,
условное изображение которых определяет
ГОСТ 21.404-85 «Обозначения условные в
схемах автоматизации технологических
процессов».
• Рекомендуемая толщина линий 0,2-0,3 мм.
• Существует два способа выполнения ФСА:
развернутый и упрощенный.
Анализ процесса с точки зрения
автоматизации
Условные обозначения в схемах
Принцип построения условного обозначения прибора для измерения,
регистрации и автоматического регулирования перепада давления
Описание аппаратурной схемы
• Текст описания технологического процесса
излагается последовательно по стадиям в
точном соответствии с технологической и
аппаратурной схемами производства,
включая обозначения оборудования и КИП.
Лесина Ю.А.
7
Порядок описания аппаратурной
схемы
• порядковый номер (шифр) и наименование стадии;
• уравнения всех химических реакций (если таковые имеются) с
указанием структурных формул, молекулярных масс и
наименований соединений, участвующих в реакциях;
• сведения о загруженных и полученных веществах;
• собственно текст описания технологического процесса, в
котором последовательно и четко излагаются следующие
типовые операции:
 источник поступления и порядок загрузки сырья и
полупродуктов (из мерника, через люк аппарата, под вакуумом,
в течение какого времени, при каких температурах, при
перемешивании или без него, при включенном или
отключенном обратном холодильнике и т.д.);
 ход технологического процесса с указанием его параметров,
допустимых отклонений и действия аппаратчика (оператора) по
осуществлению технологического процесса в заданном
режиме;
 порядок завершения стадии, способ выгрузки и адресат
транспортировки продуктов реакции и отходов производства.
Лесина Ю.А.
8
Пример описания аппаратурной схемы стадии получения никотиновой кислоты
в производстве лекарственной субстанции никотиновой кислоты мощностью
100 т/год
• Операция 1. Окисление β-пиколина
•
Позиции аппаратов
Уравнение реакции
Способ передачи
Количество
на одну!!!
операцию
•
Из мерника М1 в аппарат Р2 самотеком загружают 139 л β-пиколина,
из водопровода загружают 3798 л воды питьевой (Кт1) и
перемешивают 10-15 мин (Кт2). Пуском пара в рубашку аппарата
реакционную массу нагревают до 60 °С (Кт3). Загрузку 447 кг
перманганата калия ведут из шнекового питателя П3. По окончании
полной загрузки перманганата калия реакционную массу
перемешивают в течение 8 часов и отбирают пробу на конец реакции
окисления (Кх). Выход калиевой соли никотиновой кислоты составляет
203,84 кг (90 %). При положительной пробе суспензию передают в
аппарат Р8 через друк-фильтр Ф4.
Условия
Вид контроля
Выходы
Пример описания аппаратурной схемы стадии получения никотиновой кислоты
в производстве лекарственной субстанции никотиновой кислоты мощностью
100 т/год
•
•
•
•
Операция 2. Фильтрование калиевой соли диоксида марганца
При температуре 60 °С суспензию с помощью сжатого воздуха давлением
0,3 Мпа (Кт5) передают из аппарата Р2 через обогреваемый друк-фильтр Ф4 в
аппарат Р8 (Кт6). 287,4 кг отфильтрованного шлама диоксида марганца из
друк-фильтра Ф4 вручную выгружают в сборник СБ5 и отправляют на
сжигание. Раствор калиевой соли никотиновой кислоты объемом 3239 л
передают в сборник СБ 6.
Операция 3. Нейтрализация калиевой соли никотиновой кислоты
Из сборника СБ6 насосом Н7 раствор калиевой соли никотиновой кислоты
передают в аппарат Р8. Пуском холодной воды в рубашку аппарата Р8
охлаждают раствор никотината калия до 20 °С (Кт8). Из мерника М9
давлением сжатого воздуха 0,3 МПа приливают 756 л 10% раствора соляной
кислоты до рН 3,4-3,5 (Кт10, Кт11). Реакционной массе дают выдержку при
перемешивании в течение 1 часа (Кт12). Охлажденную суспензию
никотиновой кислоты сливают на центрифугу Ц10. Выход никотиновой
кислоты 132,33 кг (100 %).
Пример описания аппаратурной схемы стадии получения никотиновой кислоты
в производстве лекарственной субстанции никотиновой кислоты мощностью
100 т/год
•
Операция 4. Центрифугирования и промывки никотиновой кислоты
Включают центрифугу Ц10 и сливают самотеком из аппарата Р8 3943,6 л суспензии
никотиновой кислоты. Маточники принимают с помощью вакуума 0,01 МПа в сборник
СБ11. Пасту никотиновой кислоты отжимают от маточников до полного прекращения
стока маточников и промывают на работающей центрифуге 25,5 л питьевой воды из
водопровода. Промывные воды принимают в сборник СБ 11. Маточник и промывные
воды объемом 3868 л отправляют на обезвреживание. Съем 152,27 кг осадка
никотиновой кислоты с остаточной влажностью 15 % осуществляют с помощью ножа в
полиэтиленовые мешки, проводят лабораторный количественный и качественный
анализ и передают на сушку в аппарат СШ12.
•
Стадия 5. Сушка осадка никотиновой кислоты
Влажную никотиновую кислоту из полиэтиленовых мешков вручную с помощью
винипластового совка выгружают на лотки, застеленные пергаментом. Лотки
устанавливают на стеллажи сушилки СШ12, обогреваемые пуском пара в регистры,
установленные под стеллажами. Никотиновую кислоту сушат при температуре 140-145
°С в течение 2 ч до массовой доли воды не более 2%, периодически вручную
перемешивая продукт на лотках. 128,37 кг (72,7 % на I) сухой никотиновой кислоты
технической загружают в мешки, взвешивают и сдают на анализ для определения
качества.
Структура доклада для защиты
(3-5 минут):
•
вступление (должно быть очень коротким, состоять из одной-двух
фраз и определить, что за продукт Вы получаете (лекарственный
препарат, применение));
• постановка задачи (очень четко и коротко сформулировать цель
проекта и решаемые задачи).
Пример, цель: по заданной технологии спроектировать производство
новокаина мощностью 100 т/год.
Решаемые задачи:
Разработка технологической и аппаратурной схем производства. и т.п.
• химизм процесса (описание химической схемы производства)
• пути решения задачи (необходимо кратко рассказать, что сделано для
решения задачи (произведены расчеты и т.п.) и обосновать
правильность принимаемого решения);
• полученные результаты (рассказать технологию Вашего производства
согласно разработанным технологической и аппаратурной схеме,
рассказать об основном аппарате);
• заключение.
Лесина Ю.А.
12