Презентация к заявке на конкурс ENES

ОАО «Самаранефтегаз»
Эффективная система управления в области энергосбережения и
повышения энергоэффективности на предприятии ТЭК.
Энергетическое обследование ОАО «Самаранефтегаз»
Период проведения энергетического обследования:
2009 -2010 г.г.
Исполнитель: СПНУ «Роснефть-Термнефть»
В данной работе ставились следующие задачи:
-получение объективных данных об объеме используемых
энергетических ресурсов;
-определение показателей энергетической эффективности;
-определение потенциала энергосбережения и повышения
энергетической эффективности;
-разработка перечня типовых, общедоступных мероприятий по
энергосбережению и повышению энергетической эффективности и
проведение их стоимостной оценки;
- составление энергетического паспорта предприятия.
Результаты выполнения энергетического обследования:
- проведены
расчеты
фактических
режимов
работы
энергопотребляющего оборудования,
определен потенциал
возможной экономии энергоресурсов;
- разработаны мероприятия по повышению эффективности
использования энергоресурсов;
- определены расчетно-аналитическим методом удельные расходы
топливно-энергетических ресурсов потребность в них по основным
процессам добычи, подготовки и транспорта нефти, обогрева
административных и производственных зданий;
- составлен энергетический паспорт предприятия в соответствии с
требованиями стандарта с последующей регистрацией в СРО и
Минэнерго РФ.
Энергетический паспорт
Срок действия энергетического паспорта 5 лет.
(с 2011г. по 2016 г.)
Согласно п.2 ст.16 261-ФЗ РФ следующий энергоаудит с
подготовкой энергопаспорта запланирован на 2016 г.
2
Структура потребления электроэнергии ОАО «Самаранефтегаз»
Структура потребления электроэнергии
по производственным процессам ОАО «Самаранефтегаз»
Производственный процесс
Механизированная добыча
8%
1%
4%
9%
10%
Механизированная добыча
1%
Закачка воды в пласт
1%
Утилизация воды
Подготовка нефти
Перекачка жидкости
Сбор и транспорт газа
УДНГ
УПНГ
УППД
млн.кВт.ч.
860
0
0
860
Закачка воды в пласт
58
31
40
128
Утилизация воды
13
38
52
103
Подготовка нефти
0
59
0
59
Перекачка жидкости
1
113
0
113
Сбор и транспорт газа
0
14
0
14
Добыча воды
1
0
9
10
Прочее потребление
ИТОГО:
12
3
1
16
944
257
102
1 303
Добыча воды (подьем и подача)
66%
Прочее потребление
Структура потребления электроэнергии
по производственным управления ОАО «Самаранефтегаз»
19.5%
7.7%
1.2%
УДНГ
УПНГ
УППД
71.6%
Прочее потребление
3
Взаимодействие по направлению «энергосбережение и
энергоэффективность»
Основные действия для повышения энергоэффективности
предприятия и сдерживания роста потребления электроэнергии
ОАО «НК «Роснефть»
Департамент энергетики
Отчет
о реализации
ПЭС
ОГЭ
ОАО
«Самаранефтегаз»
Экспертная
оценка
Мероприятия
Корректировка
Профильные Управления
ОАО «Самаранефтегаз»
УДНГ
УППД
УПНГ
УППР
УРМ
Повышение эффективности работы механизированного
фонда скважин:
- энергоэффективный дизайн УЭЦН
- смена способа эксплуатации, изменение режима работы
оборудования
- внедрение новой техники, технологий на мехфонде (вкл.
опытно-промысл. испытания)
- оптимизация наземного оборудования
- остановка нерентабельного фонда скважин,
Применение современных энергоэффективных технологий и
оборудования:
-внедрение станций управления ЭЦН с частотно-регулируемым
приводом,
-внедрение насосов, изготовленных по новым технологиям (с
рабочими органами ООО "Ижнефтепласт")
-применение вентильных ПЭД.
-применение ПЭД с повышенным напряжением
Внедрение новых технических и технологических решений
для повышения эффективности работы систем сбора,
транспорта, подготовки нефти:
-оптимизация насосного оборудования для приведения в
соответствие с режимом работы конкретного объекта (замена,
демонтаж рабочих колес), и замена малозагруженых
электродвигателей,
- изменение технологических режимов производственных
объектов, исключение двойной перекачки, снижение напоров,
исключения дросселирования.
4
Задачи и функции ОГЭ в части повышения энергоэффективности и
энергосбережения
Основные задачи:
- оценка и анализ энергоэффективности технологий, оборудования (включая режим его работы) применяемых в основных и вспомогательных
процессах добычи нефти. Определение потенциала повышения энергоэффективности по направлениям деятельности;
- формирование организационных мероприятий по повышению энергоэффективности производственных процессов, обеспечение разработки и
контроль реализация Программы энергосбережения направленной на достижение плановых показателей энергопотребления, совместно с
соответствующими службами предприятия;
- обеспечение реализации и поддержание в рабочем состоянии системы энергоменеджмента (СЭнМ), в соответствии с требованиями
стандарта ГОСТ Р ИСО 50001:2012 и Политики Компании в области повышения энергоэффективности и энергосбережения (№П2-04.02 П-01)
Основные функции:
- организация и проведение ежегодных внутренних проверок энергоэффективности технологических объектов совместно с производственными
службами и подразделениями, выявление потенциала энергосбережения и разработка экономически целесообразных мероприятий;
- расчет технического предела и нормативного значения удельного энергопотребления для процессов механизированной добычи, закачки воды,
подготовки и транспорта нефти и газа.
- определение целевых значений повышения энергоэффективности по направлениям деятельности, производственным цехам;
- участие во внедрении энергосберегающих пилотных проектов, сопровождение тиражирования успешных пилотных проектов,
информирование профильных подразделений о лучших практиках по энергоэффективности;
- организация разработки ежегодной Программы энергосбережения и представление её на утверждение высшему руководству Общества
Группы, формирование отчётов по реализации Программы энергосбережения для руководства Общества Группы и Компании;
- разработка оперативных и перспективных планов системы управления энергоэффективностью технологических процессов, программы
технологического учета параметров работы нефтепромыслового оборудования (НПО), своевременное доведение плановых заданий до
подразделений, осуществление контроля и анализа их выполнения с целью оптимизации операционных затрат предприятия;
- организация формирования производственных программ и бизнес-планов подразделений по направлению энергоэффективности, контроль
наличия финансирования по запланированным энергосберегающим мероприятиям;
- выполнение экспертизы энергосберегающих дизайнов насосно-компрессорного оборудования, качества применения специализированного
программного обеспечения («RosPump», «Баспро», «Perform» и др.) направленных на сокращение энергопотребления, выдача рекомендаций
по комплектации скважинным и наземным оборудованием;
5
Выполнение программы энергосбережения (ПЭС) за 2009-2013г.г.
В настоящее время в ОАО
энергосбережению за 2009 -2013 г.г.
«Самаранефтегаз»
реализована
программа
по
Выполнение программы энергосбережения (ПЭС) за 2009-2013г.г
100,000
90,000
тыс.кВт*ч
79,399 80,562
80,000
86,289 88,475
88,623
94,379
70,000
60,000
49,954 51,442
50,000
40,000
34,282
38,695
30,000
20,000
10,000
0
2009
2010
Эл.энергия тыс. кВт.ч план
2011
2012
2013
Эл.энергия тыс. кВт.ч факт
Бюджет проекта и структура финансирования:
Затраты 174 825 тыс. руб.
Экономия электроэнергии 353 553 тыс. кВт*ч
Экономический эффект 973 555 тыс. руб.
Расчетный период окупаемости проекта:
DPP (Дисконтированный срок окупаемости)год < 1 года
6
Программа энергосбережения за 2014- 2018 г.г.
С 2014 года в ОАО «Самаранефтегаз» реализуется программа по энергосбережению
на 2014-2018 г.г., которая одобрена Советом директоров ОАО «НК Роснефть».
Выполнение Программы энергосбережения за 1 полугодие 2014г.
ЭЛЕКТРО- и
НАЗЕМНАЯ
ИНФРАСТРУКТУРА
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
55
ОСТАНОВКА
НЕРЕНТАБЕЛЬНОГО
ФОНДА
122
941
3 621
8 724
ОВП РИР
3 984
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ
ДОБЫЧА
Прогноз выполнения Программы энергосбережения за 2014-2019 г.г.
7
Рабочая группа по энергоэффективности
11 ноября 2013 г. Введено в действие
Положение ОАО «Самаранефтегаз» о
рабочей группе по энергоэффективности.
Рабочая группа по
повышению энергоэффективности
Общества
постоянно
действующий
коллегиальный совещательный орган,
действующий
под
руководством
Руководителя рабочей группы, и
координирует реализацию общих
принципов в области энергетического
менеджмента
и
повышения
энергоэффективности в масштабах
Общества.
21 июля 2014 г. актуализированный приказ
о создании постоянно действующей РГ по
повышению энергоэффективностио
рабочей группе по энергоэффективности.
В состав рабочей группы входят:
•Руководитель рабочей группы –
Главный инженер Общества;
•Заместитель руководителя рабочей
группы;
•Члены
рабочей
группы
(постоянные/приглашаемые);
•Секретарь рабочей группы.
8
Цели, задачи и схема работы Рабочей группы по энергоэффективности
Цели и задачи РГ
по энергоэффективности





мониторинг и контроль текущего уровня
энергоэффективности в масштабах Общества;
высокоуровневое долгосрочное планирование в
области
энергетического
менеджмента
и
повышения энергоэффективности Общества;
организация анализа системы энергетического
менеджмента и повышения энергетической
эффективности Общества со стороны руководства
Общества
выдача поручений структурным подразделениям
Общества по подготовке информации, документов
и отчетов по вопросам, относящимся к
компетенции Рабочей группы
определение
и анализ консолидированного
потенциала повышения энергоэффективности в
различных блоках

управление инновациями в области повышения
энергоэффективности Общества;

инициирование программ обучения и развития
работников Общества в области энергетического
менеджмента и повышения энергоэффективности.
Схема работы рабочей группы по
энергоэффективности
Секретарь РГ
формирует план
заседаний РГ
за 5 дней до
заседания РГ
за 7 дней до
заседания РГ
Предложения членов РГ
по вопросам для
рассмотрения на
заседаниях РГ
Председатель
рабочей группы
утверждает план РГ,
дату, время и место
проведения
2 дня
Заседание РГ
(не менее 1 раза в
квартал)
7 дней
Протокол
заседания РГ
9
Внутренний аудит энергетической эффективности и системы
энергетического менеджмента ОАО «Самаранефтегаз»
Период проведения проверки:
с 21.12.2013 по 25.03.2014.
Исполнитель: СПНУ «Роснефть-Термнефть»
В данной работе ставились следующие задачи:
- подготовка независимой и достоверной информации в
области
повышения
энергоэффективности
предприятия;
-оценка степени вовлеченности управленческих и
производственных
служб
ДО
в
повышение
энергоэффективности;
-оценка степени и глубины использования нормативных
документов Компании в области энергосбережения.
По результатам внутреннего аудита подготовлен сводный
План
действий
(Дорожная
карта)
по
повышению
энергоэффективности на период с 28.04.2014 по 28.04.2015 с
детализаций задач, сроков и ответственных по каждому
направлению (учитывая выданные рекомендации по проверке);
Дорожная карта по повышению энергетической
эффективности ОАО «Самаранефтегаз»
на 2014-2015 г.г.
Производственные процессы по которым
составлены корректирующие действия
-Система энергетического менеджмента Планирование и
распределение ТЭР
-Планирование программы энергосбережения и подтверждение
эффекта
-Сокращение
добычи
попутной
пластовой
воды
Механизированная добыча нефти
-Поддержание пластового давления и утилизация воды
-Сбор, подготовка и перекачка нефти
-Сбор, подготовка и перекачка газа
-Система электро- и теплоснабжения
-Системы учета и контроля энергоэффективности
-Учет энергоэффективности при закупе и проектировании
10
Система контроля энергоэффективности (СКЭ)
В настоящее время ОАО «Самаранефтегаз» реализует проект по созданию системы контроля
энергоэффективности.
Система контроля энергоэффективности предназначена для оперативного выявления объектов с
потенциалом энергосбережения, постановки обоснованных задач по повышению энергоэффективности и
определению фактического эффекта от реализации мероприятий по энергосбережению.
Техническое решение по контролю энергоэффективности
объектов ППД/ППН
Техническое решение по контролю энергоэффективности мехфонда
11
Система энергетического менеджмента (СЭнМ)
2015 г.-2016 г. Внедрение СЭнМ – системы энергетического менеджмента.
2016 г. Сертификация системы энергетического менеджмента в соответствии с требованиями
международного стандарта ISO 50001:2011 «Energy management systems – Requirements with guidance for
use» и ГОСТ Р ИСО 50001-2012 «Системы энергетического менеджмента.
Принятие ОАО «Самаранефтегаз» концепции
энергетического менеджмента окажет влияние на ее
организационные и технические процедуры, а также на
модель поведения с целью сократить общее операционное
энергопотребление (в том числе энергопотребление
производственных площадок), экономично расходовать
основные и вспомогательные материалы и постоянно
улучшать свою энергоэффективность в целом.
СЭнМ
определяет
организационные
и
информационные структуры, необходимые ресурсы, а
также политику в области энергетики, планирование,
рассмотрение/внедрение и использование, мониторинг и
измерения, контроль.
Внедрение СЭнМ требует системного подхода
главным образом к методам энергосбережения. В
долгосрочной перспективе это ведёт к ощутимой экономии
энергетических ресурсов, сокращению множества затрат и
повышению эффективности процессов.
12
Дополнительные слайды
13
Основные направления по экономии электроэнергии по процессу
механизированной добычи нефти
1.
Применение штуцерного
регулирования.
Потенциал – 0.5÷2%
Потери вследствие
низкой загрузки.
Потенциал – 0.5÷2%
1.
2.
3.
Потери вследствие
низкой загрузки.
Потенциал – 1÷3%
Увеличенные гидравлические
потери.
Потенциал – 0.5÷3%
Значительные потери в
погружном кабеле.
Потенциал – 1÷5%
Низкий эксплуатационный КПД.
Потенциал – 3÷7%
Замена на
другой
типоразмер
1.
1.
Замена СУ с ЧРП на меньший
типоразмер
Применение СУ с байпасом при
работе на частоте 50 Гц
Настройка U/f характеристики для
корректировки напряжения на
ПЭД
Увеличение диаметра НКТ на высокодебитных скважинах
Замена на кабель оптимального сечения
Применение высоковольтных ПЭД
Использование фильтров гармоник перед ТМПН
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Работа с низким коэффициентом
загрузки.
Потенциал – 1.5÷5%
Применение ЧРП вместо
штуцерного регулирования
1.
2.
Замена ЭЦН на меньший типоразмер
Применение технологии СПКУ (стабилизация притока с
контроллером управления)
Периодическая эксплуатация скважин
Применение винтовых насосов
Применение ЭЦН с полимерными колесами
Применение энергоэффективных высокооборотных ЭЦН с
ВЭД
Применение ЭЦН с высоким КПД
Замена ПЭД на меньший типоразмер
Применение ВЭД
14
Основные направления по экономии электроэнергии по наземной
инфраструктуре
Работа с низким
коэффициентом загрузки.
Потенциал – 2÷5%
Низкий эксплуатационный КПД.
Потенциал – 2÷7%
Применение штуцерного
регулирования.
Потенциал – 2÷10%
1.
2.
1.
2.
Замена ЭД на меньший типоразмер
Применение энергоэффективных
двигателей
1.
2.
3.
Применение систем
регулирования
оборотов
Приведение насосного
оборудования в
соответствие с
технологическим
режимом
Повышение КПД насосных агрегатов за счет:
- подбора оптимального оборудования
- модернизации насосного агрегата
Применение энергоэффективного оборудования
Своевременный вывод на капитальный
ремонт насосного оборудования
15
Выполнение инструментальных измерений
Измерение электрических параметров
электроанализатором CIRCUTOR AR-5L
Измерение расхода жидкости накладным
ультразвуковым расходомером GE Panametrics
TransPort PT878
16
Пример выполнения электротехнических расчетов в
программном комплексе Energy CS
17
Пример подбора наиболее энергоэффективного погружного насосного
оборудования
18
Пример оценки фактической экономии электроэнергии от приведения насосного
агрегата в соответствие с требуемыми технологическими параметрами
Сводная таблица показателей работы насосных
агрегатов Н-2 и Н-3 БКНС «Софинско-Дзержинская»
6
колес
10
колес
103
104
104
на приеме,
кгс/см2
0,5
0,5
0,5
на выкиде,
кгс/см2
107
90
50
в линии, кгс/см2
48
46
45
928
781
418
Напор развиваемый насосом,
м ст. жидкости
Параметры
электродвигателя
Потребление
электро-энергии,
кВт*ч
708
COS f
1,00
0,96
0,88
96
94
94
эл.двигателя
(ηэ.д.)
КПД, %
928
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0%
Рабочая зона
781
0
104
20
40
60
80
100
120
140
160
ЦНС 180*1050 (8 колес)
ЦНС 180*1050 (6 колес)
Фактический режим работы ЦНС 180*1050 (8 колес)
Фактический режим работы ЦНС 180*1050 (6 колес)
КПД
600
180
200
м3/ч
Рабочая зона
140
500
540
120
418
230
400
насоса (ηнас.)
45
51
64
агрегата (ηагр.)
43
48
60
Удельный расход
электроэнергии, кВт/м3
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
м ст. жидкости
8
колес
Расход (Q), м3/ч
Давление
Н-3
ЦНС
105*490
6,9
5,2
2,2
м ст. жидкости
Параметры агрегата
Н-2
ЦНС 180*1050
Напорные характеристики насосов Н-2 и Н-3
БКНС «Софинско-Дзержинская» (пластовая вода =1,17
кг/см3)
100
80
300
60
200
40
100
20
0
0
10
20
30
40
50
ЦНС 105*490 (10 колес)
60
70
80
90
104
100
110
120
130
0%
140
3
м /ч
Фактический режим работы ЦНС 105*490 (10 колес)
КПД
▪ приведение насосного агрегата в соответствие с требуемыми технологическими параметрами обеспечило
снижение удельного расхода электроэнергии на 4,7 кВт*ч/м³ (68%) с 6,9 кВт*ч/м³ (100%) до 2,2 кВт*ч/м³ (32%)
19
Пример выполнения теплогидравлических расчетов в
программном комплексе Zulu
20