Александр Ком. предложение 150 на ТЛ Экопродукт

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«Экопродукт» (ООО «Экопродукт»)
353800, Россия, Краснодарский край, Красноармейский район, станица Полтавская, ул.
Железнодорожная, дом 6/2
ИНН 2336024240 КПП 233601001 ЕГРЮЛ (ОГРН) 1152370000287
Email: zarechnaya.olga@gmail.com Тел. +7 – 911-904-71-01
Сайт компании ООО «Экопродукт» - http://eko-prod.com
Коммерческое предложение
по созданию предприятия по переработке рисовой лузги и соломы, с
получением золы с содержанием диоксида кремния (SiO2) от 80 до 99,99%%,
возобновляемых источников энергии, производства комбикормов для птицы,
животных, рыбы, выращивание на собственных комбикормах рыбы, кроликов, а
также выращивание овощной продукции в закрытом грунте (томат, огурец, перец).
В последние годы в Краснодарском крае производиться более 900,0 тыс. тонн
рисового зерна. В результате переработки в рисовую крупу, получается более 170,0 тыс.
тонн отходов – рисовой лузги. На полях остаётся более 700,0 тыс. тонн соломы. Рисовая
лузга и солома не утилизируется и не перерабатывается. При вывозе лузги на поля,
причиняется колоссальный ущерб земле, нарушая её экологический баланс. Разложение
рисовой лузги в земле составляет от 5 и более лет. Рисовая солома попросту сжигается на
полях, тем самым причиняя экологии края не поправимый ущерб.
В Красноармейском районе Краснодарского края расположены два рисовых
элеватора с возможным объёмом переработки рисового зерна: Ангелинский – 100,0 тыс.
тонн, Полтавский – 120,0 тыс. тонн и в Славянском районе – Славянский элеватор – 150,0
тыс. тонн. Кроме того, в районах расположения данных элеваторов, находятся мелкие
фермерские хозяйства, с годовой переработкой рисового зерна около 85,0 тыс. тонн. В
ходе переработки данного количества рисового зерна, получается около 90,0 тыс. тонн
рисовой лузги, а на полях данного региона остаётся около 400,0 тыс. тонн соломы.
Применив высокотехнологическую переработку, из 1 т. рисовой лузги или 3 т.
соломы можно получить 90,0 – 160,0 кг аморфной золы с содержанием диоксида
кремния (SiO2) от 80,0 до 99,99 %.
В настоящее время в Российскую Федерацию и республику Беларусь для нужд
металлургической промышленности и шинного производства, зола из рисовой лузги и
соломы с содержанием диоксида кремния от 70,0 до 85,0% в объёме около 25,0 тыс. тонн
в год, поступает из стран дальнего зарубежья, в основном с Индии и Китая.
Нами проведены анализы данных зол. Поставляемая зола имеет ничтожное
значение аморфности и большую часть кристаллизации, содержит низкие показатели по
диоксиду кремния и высокое содержание углерода, что отрицательно сказывается на
качестве выпускаемой продукции.
Имеющиеся технологии в РФ по производству золы не позволяют производить
данный продукт соответствующего качества. Все имеющиеся технологии в основном
работают на основе термодеструкции (пиролиз) - бесконтрольное сжигание. Например, на
«НПО ПроЭнергоМаш» г. Барнаул и др., зола в данном случае получается
высокоуглеродистой и кристаллизованной, непригодная для дальнейшего использования в
металлургической и шинной промышленности, которая просто утилизируется.
Нами разработан рентабельный проект по переработки рисовой лузги и соломы. В
результате переработки рисовой лузги и соломы мы можем получить золу с содержанием
диоксида кремния от 80,0 до 99,99 %%, а также возобновляемые источники энергии.
Энергетика, полученная в данном производстве, будет использоваться для получения
чистого диоксида кремния – 99,99%, производства высокопродуктивных комбикормов, с
1
помощью микробиологической технологии, с добавлением минерала шунгит. Данные
комбикорма будут иметь низкую себестоимость, но будут иметь высокий протеин – до
30%, которые могут использоваться в качестве высокоэффективных кормов для крупного
рогатого скота (КРС), свиней, птицы и рыбы. В данном проекте эти комбикорма будут
использоваться для кормления рыбы (осётра, белуги), которая будет выращиваться в
искусственных водоёмах, а также для кормления кроликов.
Кроме того, полученные возобновляемые источники энергии будут
использоваться для производства - выращивания рыбы (осётра, белуги) и кроликов, а
также при переработке меха кролика, а так же для выращивания овощной продукции в
закрытом грунте – теплицах.
На выстроенной цепочке оборудования, в результате переработки 70,0 тыс. тонн
рисовой лузги и 250,0 тыс. тонн соломы в год, сможем получить аморфную золу с
содержанием диоксида кремния от 80 до 90 % в объёме около 12,0 тыс. тонн - для
металлургической промышленности, производства шин и резиновой продукции. Смысл
данной технологии заключается в том, что сжигание лузги и соломы находится под нашим
контролем, мы регулируем данный процесс.
Так же, мы получим чистый диоксид кремния 99,99% в объёме около 7,0 тыс.
тонн. Диоксид кремния 99,99% - особо чистый диоксид кремния, который используется в
медицине, в том числе для производства лекарств, косметической промышленности,
изготовлении премиум
и лечебных зубных паст, электроники, в космической
промышленности, производстве шин и резины, а также при производстве солнечных
батарей.
Для того, чтобы получить золу из рисовой лузги с содержанием диоксида кремния
99,99% необходимо переработать лузгу – промыть различными химическими растворами
под разными температурами. Затем данное полученное сырьё обжигается под
определённой температурой и скоростью горения. В конце с помощью химических
растворов под определённой температурой осаждаем полученный диоксид кремния
99,99%. Далее производится очистка, сушка и упаковка диоксида кремния. Данная
технология по получению чистого диоксида кремния из лузги рисового зерна является
интеллектуальной разработкой. В отличие от других патентных разработок, этот способ
является более экономичным, экологически безопасным, мало затратным при
производстве и с возможностью получения чистого диоксида кремния 99,99 % при
промышленном производстве.
Кроме того, при сжигании рисовой лузги и соломы мы получим 50,0 МВт
тепловой и 6,0 МВт электрической энергии.
Рыночная стоимость в России 1 тонны золы с содержанием диоксида кремния от 75
до 85 % составляет около 40 тыс. рублей (530,0 $ США), (по курсу 1 $ США – 75
рублей).
Наша оптовая цена реализации аморфной золы с содержанием диоксида кремния
от 80 до 90 %% планируется по цене 30,0 тыс. рублей (400,0 $ США) за 1,0 тонну.
Годовая выручка при реализации 12,0 тыс. тонн данной золы составит 360,0 млн. рублей (4,8 млн. $ США).
Рыночная стоимость 1 кг диоксида кремния 99,99% составляет – 18 - 20 $ США.
В ходе реализации диоксида кремния в объёме 7,0 тыс. тонн в год по нашей
оптовой цене 12 $ США за 1 кг, годовая выручка составит 6,3 млрд. рублей (84,0 млн. $
США).
Производство
комбикормов
будет
осуществляться
с
помощью
микробиологической технологии. Сырьём для производства комбикормов будут служить
сельскохозяйственные зерновые отходы, а так же куриный помёт или навоз. В целях
улучшения качества и продуктивности комбикормов, в ходе его производства, в
комбикорм будет добавляться минерал шунгит.
2
У минерала шунгит есть много полезных минеральных веществ. Кроме того,
минерал шунгит выполняет роль антисептика.
Согласно проведённым исследованиям, при добавлении в комбикорма 1 - 3 %
минерала шунгит с размером фракции 0 – 1 или 0 - 3 миллиметра, получается
высокоэффективный комбикорм для птицы, крупного рогатого скота, свиней и рыбы. При
использовании данного комбикорма в производстве, животные, птица и рыба практически
не болеют, срок роста до товарного вида птицы, животных и рыбы сокращается от 12 до
23%. Увеличивается рождаемость потомства до 7 %. Увеличиваются надои молока у
животных в среднем до 12 %. У птицы увеличивается яйценоскость и толщина скорлупы
яиц.
Годовой объём производства комбикорма для животных, свиней, птицы и рыбы
составит около 70,0 тыс. тонн. Себестоимость 1 кг комбикорма (протеин – до 30 %) с
содержанием минералом шунгит - составит около 12 рублей (0,16 $ США).
Рыночная стоимость комбикорма (протеин до 25%) на российском рынке
составляет 40,0 - 45,0 рублей (0,65 $ США) за 1,0 кг.
Реализация или при использовании данных комбикормов в собственном
производстве в объёме 70,0 тыс. тонн в год по цене 18 рублей (0,26 $ США) за 1,0 кг,
годовая выручка составит 1,26 млрд. рублей (16,8 млн. $ США).
Возобновляемая энергия и произведённые комбикорма будут использоваться для
выращивания кроликов. В течение года планируется вырастить на мясо 2,7 млн. голов
кроликов, в убойном весе около 5,4 тыс. тонн мяса кролика. Расход собственных кормов
составит 60,1 тыс. тонн.
Розничная стоимость мяса кролика на российском рынке составляет 450,0 - 470,0
рублей (6,0 $ США) за 1,0 кг.
Наша оптовая цена реализации охлаждённого мяса кролика в объёме 5,4 тыс.
тонн в год планируется по цене 270,0 рублей (3,6 $ США) за 1,0 кг, годовая выручка
составит 1,45 млрд. рублей (19,4 млн. $ США). Расчёт стоимости возделывания и
реализации шкурок кролика не производился.
Произведённые комбикорма в количестве 4,3 тыс. тонн будут использоваться для
выращивания в искусственных водоёмах рыбы (осётра, белуги). В течение года
планируется произвести 2,5 тыс. тонн данного вида рыбы.
Розничная стоимость рыбы (осётра, белуги) на российском рынке составляет от
900,0 рублей (12,0 $ США) за 1,0 кг.
Наша оптовая цена реализации рыбы (осётра, белуги) в объёме 2,5 тыс. тонн в
год планируется по цене 500,0 рублей (6,6 $ США) за 1,0 кг, годовая выручка составит
1,25 млрд. рублей (16,6 млн. $ США). Расчёт стоимости производства и реализации икры
не производился.
Полученная возобновляемая энергия, так же будет использоваться для
выращивания овощной продукции в закрытом грунте - в теплице - 30 га (по технологии
светокультура), с объёмом производства огурцов, томатов и перца 36,0 тыс. тонн в год.
Средняя оптовая цена реализации данной овощной продукции за 1 кг. планируется около
50,0 рублей (0,66 $ США). Годовая выручка составит 1,8 млрд. рублей (24,0 млн. $ США).
Для получения дополнительной электрической энергии для теплиц, в данном
проекте предусмотрено строительство газового поршневого энергетического блока с
отбором тепла, мощностью до 45 МВт
Годовая выручка по предприятию составит 12,42 млрд. рублей - (165,6 млн. $
США). IRR проекта - 43,5 %.
Достигнута договорённость с должностными лицами Кубанского аграрного
университета об оказании содействия в создании данного предприятия.
Так же, достигнута договорённость с Президентом Global Energy and Infinity
Turbine LLC с Грегом Гисом на поставку низкотемпературных турбин для данного
производства.
3
Наша компания – партнёр, готова изготовить в течении 12 месяцев для нашего
производства оборудование и низкотемпературные водогрейные котлы, провести монтаж
и запуск данного оборудования, подключить их к низкотемпературным турбинам ORS Infinity. В 2014 году, этой компанией произведены котлы данного типа мощностью 4,0
МВт, в 2015 году мощностью 5,0 МВт.
Данная компания занимается производством котлов работающих на
промышленных и сельскохозяйственных отходах с 1998 года.
Кроме того, достигнуты договорённости с компаниями на установку и монтажу
энергетического блока мощностью 45 Мвт, комбикормового завода, теплицы, рыбзавода и
фермы по выращиванию кроликов, а так же, на разработку оборудования под наш проект,
которое позволит полностью исключить вредные выбросы в атмосферу.
Для строительства данного предприятия подобрана и изучена вся линейка
технологического оборудования и транспортной логистики.
Подобрана команда грамотных специалистов, которые на протяжении 3 - х лет,
работали над решением вопросов в рамках переработки рисовой лузги и соломы.
Согласно расчёту, для реализации данного проекта необходимо – 11,25 млрд.
рублей РФ или (150 млн. $ США) сроком на 12 лет, с отсрочкой платежей по основному
долгу и процентам по кредиту на 30 месяцев. Имеется необходимая площадь земли под
строительство данных объектов в размере - 180 га. Сдача объекта в эксплуатацию через
30 месяцев с начала финансирования. Через 30 месяцев предприятие начнёт выпускать
весь спектр продукции указанный выше.
Совмещение в одном инвестиционном проекте несколько направлений позволит
диверсифицировать риски проекта за счет расширения номенклатуры продукции и
получить синергический эффект.
Экономические расчеты производились без учета возможности получения
налоговых льгот, субсидий из бюджетов всех уровней по возмещению процентной ставки
или других мер поддержки инвестиционного проекта.
Расчётный срок окупаемости данного проекта составит 5,4 года.
Возможно кредитование в виде займа и/или инвестирование в данный проект от
банков, юридических или физических лиц.
Реализация данного проекта создаст в сельской местности около 930 рабочих
мест, налоговые платежи в бюджеты различных уровней составят более 390 млн. рублей
(5,2 млн. $ США) в год.
На протяжении полутора лет, мной были представлены все необходимые
материалы в различные научно - исследовательские инстанции и профильные
министерства РФ по реализации данного проекта. Все согласны со мной по сути проекта,
важности и необходимости его реализации в кратчайшие сроки.
Вывод по заключению специалистов «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» по данному
проекту выглядит следующим образом: «По нашему мнению, предложение Трофимова
А.В. заслуживает внимания, технически реализуемо, должно иметь технический,
экономический и экологический эффект».
На основании выше изложенного, предлагаю инвестиционный проект стоимостью
11,25 млрд. рублей РФ или (150 млн. $ США) по строительству предприятия на
территории Российской Федерации, Краснодарского края – по переработке рисовой лузги
и соломы, с получением золы с содержанием диоксида кремния (SiO2) от 80 до
99,99%%, возобновляемых источников энергии, производства комбикормов для птицы,
животных, рыбы, выращивание, с использованием собственных комбикормов, рыбы
(осётра, белуги), кроликов, а также выращивание овощной продукции в закрытом грунте
(томат, огурец, перец).
Данный инвестиционный проект предусматривает дальнейшее его развитие за
счёт собственных средств - расширение производства с использованием
высококачественных и недорогих собственных комбикормов – по разведению рыбы,
4
выращиванию белой и мясной утки, овец - в предгорных районах Краснодарского края
(Отрадненский и Мостовской). Кроме того, увеличение площадей теплиц - до 250 га.
Кроме того, организовать производство альтернативных источников энергий на основе
диоксида кремния.
Описательную часть проекта составил А.В. Трофимов
Skype：zarechnaya.olga
Email: zarechnaya.olga@gmail.com
+7-911-904-71-01
Сайт компании ООО «Экопродукт» - http://eko-prod.com
5