Приложение 2 (Техническое задание) (docx 19,22 Кб)

Приложение 2
к документации о закупке
Техническое задание на изготовление стенда для
испытания подкосов и лап редукторной рамы 90-0800-00
чертеж 90.80.ЛДИ.85.0394.0000
(далее по тексту Стенд)
1. Введение:
Стенд предназначен для:
-периодического контроля качества изготовления серийных редукторных рам чертёж
90-0800-00.
- контроля стабильности технологического процесса изготовления редукторных рам черт.
90-0800-00 в период между предшествующими и очередными испытаниями.
- подтверждение возможности продления изготовления серийных редукторных рам черт.
90-0800-00 по действующей конструкторской, технологической и нормативной
документации и их приемки.
- подкосы с лапами редукторной рамы 90-0800-00 предназначены для соединения
главного редуктора изд. типа 90 и фюзеляжа изд. типа 90 , всего на изделии 8 подкосов.
- сборочная единица 90-0800-00 является особо ответственной. Изготавливается по особо
ответственному техпроцессу.
- заказчиком стенда является Публичное акционерное общество «Роствертол» г. Ростов на
Дону, далее по тексту Заказчик. Изготовителем является организация признанная
победителем по результату выполнения торговых процедур, далее по тексту изготовитель.
2. Назначение стенда: Стенд предназначен для контрольных испытаний на повторностатические нагрузки подкоса черт. 90-0800-210-01 и элементов его крепления к редуктору
и фюзеляжу редукторной рамы 90-0800-00 изделий типа 90 и его модификации, согласно
программе испытаний Р-90-83-01.
3. Сроки изготовления: Срок изготовления стенда с учетом приемки стенда на территории
изготовителя, доставки его на территорию заказчика, и монтажа его на территории
Заказчика составляет не более 3,5 месяца
4. Покупные комплектующие изделия (ПКИ): ПКИ приобретаются Изготовителем и входят в
стоимость изготовления стенда.
5.
Система менеджмента качества:
5.1 Изготовитель должен иметь на предприятии систему качества гарантирующую
качества и соответствие изготавливаемой продукции требованиям конструкторской
документации и данного ТЗ, Отдел технического контроля (ОТК), Контрольноизмерительную машину (КИМ) , с точностью измерения не более 0,05 мм, рентген
лабораторию, твердомер , необходимый станочный парк. Наличие современных
станков с ЧПУ приветствуется.
5.2 КИМ должна быть поверена на момент выполнения измерений. Желательно наличие
лазерного трекера.
5.3 Персонал работающий на КИМ, ОТК, сварщики, слесаря, операторы станков в т.ч. с
ЧПУ должны быть аттестованы.
5.4 Изготовитель должен иметь опыт изготовления сборочной и испытательной
авиационной оснастки, должен обладать технологией монтажа пространственных
конструкции с использованием КИМ (лазерного трекера).
5.5 Стенд в целом, а так же каждая входящая в стенд деталь и сборочная единица должна
соответствовать чертежам, техническим требованиям чертежей и данному
техническому заданию.
5.6 Детали и сборочные единицы, изготовленные по чертежам 90.80.ЛДИ.85.0394.0002,
90.80.ЛДИ.85.0394.1601, 90.80.ЛДИ.85.0394.0400, 90.80.ЛДИ.85.0394.0300,
90.80.ЛДИ.85.0394.0200, 90.80.ЛДИ.85.0394.0100, должны иметь протоколы
измерений на КИМ, подтверждающие их геометрическое соответствие.
5.7 Сборочные единицы , изготовленные по чертежам 90.80.ЛДИ.85.0394.1800,
90.80.ЛДИ.85.0394.0000, 90.80.ЛДИ.85.0394.0200, 90.80.ЛДИ.85.0394.1800, должны
иметь протоколы рентген контроля.
5.8 Детали изготовленные по чертежам 90.80.ЛДИ.85.0394.1800, 90.80.ЛДИ.85.0394.0002,
должны иметь протоколы измерения твердости.
6. Заказчик имеет право до оформления договора на изготовление стенда между
Изготовителем и Заказчиком посетить территорию Изготовителя с целью осмотра
производственных мощностей на предмет технической возможности выполнения
требований чертежей и данного ТЗ. По результату посещения предприятия Изготовителя, в
случае наличия объективных технических причин, не позволяющих Изготовителю
выполнить изготовление стенда, Заказчик оставляет за собой право отказаться от услуг
Изготовителя письменно уведомив его об этом.
7. Изготовитель должен разработать технологию изготовления стенда Технология должна
быть согласована с Заказчиком ( Главный технолог, Главный Инженер, Начальник УТК).
8. Изготовитель должен разработать пооперационный Технологический паспорт, в котором
должны расписываться исполнители и контролеры за выполнение тех или иных операции
подтверждающие их выполнение в соответствии с техпроцессом, чертежом . Должна быть
предусмотрена подпись начальника ОТК и руководителя предприятия изготовителя.
9. Изготовитель должен заполнить паспорт.
10. После изготовления Деталей и сборочных единиц Изготовитель должен письменно
сообщить Заказчику о готовности к монтажу стенда, направить в адрес Заказчика,
протоколы измерений, протоколы рентген контроля, замеров твердости, и закрытые
технологические паспорта изготовления деталей и сборочных единиц. Заказчик
рассматривает материалы и письменно в течение 5-ти рабочих дней сообщает
Изготовителю о разрешении на монтаж стенда, либо о несоответствии продукции.
11. Стенд должен быть полностью смонтирован на территории Изготовителя, и испытан в
соответствии с требованиями чертежа. Испытания необходимо выполнять в присутствии
представителей Заказчика. После чего оформляется двухсторонний АКТ. Детали по
чертежу 90-0800-00 необходимые для испытаний предоставляет Заказчик. Монтаж
деталей чертежу 90-0800-00 на стенд выполняет Заказчик по серийной технологии. После
чего Изготовитель возвращает детали Заказчику
12. Изготовитель должен разработать схему транспортировки стенда Заказчику. Схема
транспортировки стенда Заказчику должна обеспечивать сохранность элементов
конструкции стенда. Схема должна быть согласована с Заказчиком. ( Главный технолог).
13. Изготовитель выполняет монтаж стенда не территории Закзчика и повторные испытания в
соответствии с чертежом 90.80.ЛДИ.85.0394.0000. После чего оформляется двухсторонний
АКТ. Детали по чертежу 90-0800-00 необходимые для испытаний предоставляет Заказчик.
Монтаж деталей чертежу 90-0800-00 на стенд выполняет Заказчик по серийной
технологии. После чего Изготовитель возвращает детали Заказчику.