+МУ МДК 01.02 Орган.рем.работ 5М 151031

Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Салаватский индустриальный колледж»
ПМ. 01.02 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И КОНТРОЛЬ ЗА НИМИ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
И ЗАДАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ДЛЯ СТУДЕНТОВ,
ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ЗАОЧНОЙ ФОРМЕ СПЕЦИАЛЬНОСТИ
151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования
(в нефтегазопереработке)
2013г.
Утверждаю
Рассмотрена
на заседании ЦМК отделения
экономики и механикотехнологических дисциплин
протокол № __ от ____________
Методические указания
составлены в соответствии с
требованиями Федерального
государственного образовательного
стандарта по специальности среднего
профессионального образования
151031 Монтаж и техническая
эксплуатация промышленного
оборудования (в
нефтегазопереработке)
Заместитель директора по
учебной работе
__________ Г.А. Бикташева
«____» _________________
Председатель цикловой комиссии
__________ Насибуллина Л.А.
Автор: Шапошникова И.Ю., преподаватель ГБОУ СПО «Салаватский
индустриальный колледж»
Рецензенты:
.
Грызин В.В., заместитель директора по учебно-производственной работе
ГБОУ СПО «Салаватский индустриальный колледж».
2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.
Рабочая программа учебной дисциплины
2.
Методические указания по изучению учебного материала.
3.
Примеры заданий для контрольной работы.
4.
Список вопросов к экзамену
3
5
15
34
40
Введение
Данная дисциплина относится к профессиональным дисциплинам, имеет важное
значение в профессиональной подготовке.
Приступая к изучению темы, необходимо знать содержание и задачи дисциплины,
связь с другими дисциплинами, значение в производстве.
Изучать дисциплину рекомендуется последовательно по темам, в соответствии с
примерным тематическим планом и методическими указаниями к ним. Степень усвоения материала проверяется умением ответить на вопросы для самоконтроля, приведенные в конце темы (раздела).
По данной дисциплине студентами выполняется одна контрольная работа. При
выполнении контрольной работы следует соблюдать терминологию и обозначения,
соответствующие действующим ГОСТ.
При выполнении контрольной работы необходимо соблюдать следующие требования:
— в контрольную работу следует записывать контрольные вопросы. После
вопроса должен следовать ответ на него. Содержание ответов должно быть четким и
кратким;
— вычислениям должны предшествовать исходные формулы.
На каждой странице оставляются поля шириной 3—4 см для замечаний проверяющего работу. За ответом на последний вопрос приводится список использованной
литературы, указывается методическое пособие, по которому выполнена работа, ставится подпись исполнителя и оставляется место для рецензии.
На обложке тетради разборчиво пишутся наименование учебного заведения, специальность, наименование учебного предмета, номер контрольной работы; фамилия,
имя, отчество учащегося; домашний адрес.
Приводим образец заполнения обложки:
Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего
профессионального образования «Салаватский индустриальный колледж»
Специальность 151031
Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними
Контрольная работа № 1
Петров Виктор Александрович
453266, г. Салават, ул. Чапаева, дом 5, кв. 73
В установленные учебным графиком сроки студент направляет выполненную
работу для проверки в учебное заведение.
Домашние контрольные работы оцениваются «зачтено» или «не зачтено».
После получения прорецензированной работы студенту необходимо исправить
отмеченные ошибки, выполнить все указания преподавателя, повторить недостаточно
усвоенный материал.
Незачтенные контрольные работы подлежат повторному выполнению.
Задания, выполненные не по своему варианту, не засчитываются и возвращаются
студенту.
4
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
МОДУЛЯ
ПМ.01 Организация и проведение
промышленного оборудования
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
монтажа
и
ремонта
1.1.1 Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля (программа) – является
частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии
с ФГОС по специальности СПО 151031 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования (в нефтегазопереработке) в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ПМ.01 Организация и
проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1 Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных
механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
2 Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного
оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
3 Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного
оборудования после ремонта и монтажа.
4 Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их
изготовления.
5 Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования.
Программа профессионального модуля может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании и профессиональной
подготовке работников в области организации проведения монтажа и ремонта
промышленного оборудования, а также для подготовки по рабочим
профессиям: 14544 Монтажник; 18559 Слесарь-ремонтник при наличии
среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения
модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями в ходе освоения
профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
- руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных
механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
- проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного
оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного
оборудования после ремонта и монтажа;
- выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их
изготовления;
5
- составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования;
уметь:
- выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
- выбирать технологическое оборудование;
- составлять схемы монтажных работ;
- организовать работы по испытанию промышленного оборудования
после ремонта и монтажа;
организовывать
пусконаладочные
работы
промышленного
оборудования;
- пользоваться грузоподъемными механизмами;
- пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных
работ;
- рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств
определять виды и способы получения заготовок;
- определять виды и способы получения заготовок;
- выбирать способы упрочнения поверхностей;
- рассчитывать величину припусков;
- выбирать технологическую оснастку;
- рассчитывать режимы резания;
- назначать технологические базы;
- производить силовой расчет приспособлений;
- производить расчет размерных цепей;
- пользоваться измерительным инструментом;
- определять методы восстановления деталей;
- пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными
программами;
- пользоваться нормативной и справочной литературой;
знать:
- условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
- классификацию технологического оборудования;
- устройство и назначение технологического оборудования;
- сложность ремонта оборудования;
- последовательность выполнения и средства контроля при
пусконаладочных работах;
- методы сборки машин;
- виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
- допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
- последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов
оборудования после ремонта и монтажа;
- классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
- основные параметры грузоподъемных машин;
- правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
- методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного
оборудования;
- виды заготовок и способы их получения;
6
- способы упрочнения поверхностей;
- виды механической обработки деталей;
- классификацию и назначение технологической оснастки;
- классификацию и назначение режущего и измерительного
инструментов;
- методы и виды испытаний промышленного оборудования;
- методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
- методы восстановления деталей;
- прикладные компьютерные программы;
- виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
- правила техники безопасности при выполнении монтажных и
ремонтных работ;
- средства коллективной и индивидуальной защиты.
1.1.3 Количество часов на освоение программы профессионального
модуля:
всего 582 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 366 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 244 часов;
самостоятельной работы обучающегося 122 часов;
учебной практики 216 часов.
7
1.2 РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного
оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК)
компетенциями:
Код
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
ОК 1
ОК 2
ОК 3
ОК 4
ОК 5
ОК 6
ОК 7
ОК 8
ОК 9
ОК 10
Наименование результата обучения
Руководить
работами,
связанными
с
применением
грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте
промышленного оборудования
Проводить контроль работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования с использованием контрольноизмерительных приборов
Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях
промышленного оборудования после ремонта и монтажа
Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в
процессе их изготовления
Составлять документацию для проведения работ по монтажу и
ремонту промышленного оборудования
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые
методы и способы выполнения профессиональных задач,
оценивать их эффективность и качество
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и
нести за них ответственность
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач,
профессионального и личностного развития
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством, потребителями
Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных), результат выполнения заданий
Самостоятельно определять задачи профессионального и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно
планировать повышение квалификации
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей)
8
1.3 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
1.3.1 Тематический план профессионального модуля
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Самостоятельная
Обязательная аудиторная учебная
работа
нагрузка обучающегося
обучающегося
в т.ч.
в т.ч.,
в т.ч.,
лабораторные
курсовая
курсовая
Всего,
работы и
Всего,
работа
работа
часов практические
часов
(проект),
(проект),
занятия,
часов
часов
часов
Практика
Коды
профессиональных
компетенций
Наименования разделов
профессионального модуля*
Всего
часов
(макс.
учебная
нагрузка и
практики)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
141
94
10
20
47
10
-
-
225
150
18
20
75
10
-
-
108
108
-
108
582
108
216
-
ПК 1.1- ПК 1.3,
ПК 1.5
ПК 1.1 – ПК 1.5
Раздел 1 ПМ. 01 Организация и
проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
МДК 01. 01 Организация монтажных
работ промышленного оборудования и
контроль за ними
Раздел ПМ. 01 Организация и
проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
МДК 01. 02 Организация ремонтных
работ промышленного оборудования и
контроль за ними
УП.01 Механическая практика
УП.02 Слесарная практика
Всего:
244
9
28
40
122
20
Производственная
(по профилю
специальности),
Учебная,
часов
часов
(если предусмотрена
рассредоточенная
практика)
1.3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов
профессионального модуля
(ПМ), междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
Раздел 2 ПМ. 01 Организация и
проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
МДК. 01. 02 Организация
ремонтных работ
промышленного оборудования
и контроль за ними
Тема 2.1 Организация ремонтной
службы на предприятии
Тема 2.2 Надежность и
ремонтопригодность
оборудования
Тема 2. 3 Пути и средства
повышения долговечности
оборудования
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовой проект
Объем часов
Уровень
освоения
2
3
4
225
225
Содержание
1
Введение. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.
Общие понятия.
2
Структура ремонтной службы. Виды ремонта. Ремонтномеханические мастерские
Содержание
1
Износ оборудования. Сущность явления износа. Виды и характер
износа деталей. Признаки износа. Основные понятия о надежности
машин.
2
Надежность
оборудования
и
технологических
линий.
Ремонтопригодность оборудования
3
Основные правила эксплуатации технологического оборудования.
Особенности выбора материалов при ремонте. Основные факторы,
увеличивающие продолжительность работы оборудования
Содержание
2
Значение режима смазывания для увеличения долговечности работы
машин и механизмов. Смазочные материалы и их применение.
Способы и средства смазывания станков и механизмов
3
Диагностирование
оборудования.
Техническая
документация
ремонтных работ. Ремонтные чертежи
3
Подготовка оборудования к ремонту. Разборка оборудования
10
2
4
2
2
6
2
2,3
8
2,3
2,3
Очистка и промывка деталей. Дефектация деталей. Сборка машин и
аппаратов после ремонта. Обкатка и испытание после ремонта
Содержание
1
Подъемно-транспортные средства, применяемые при ремонте.
Грузозахватные приспособления
Содержание
1
Экономическая
целесообразность
восстановления
деталей.
Восстановление деталей механической обработкой
2
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
3
Особенности сварки чугунных деталей. Особенности сварки деталей
из алюминиевых сплавов и титана
4
Восстановление деталей с применением синтетических материалов
4
Тема 2.4 Подъемно-транспортные
устройства
Тема 2.5 Типовые методы и
способы восстановления деталей
Практическое занятие
1
Восстановление изношенных деталей наплавкой
Устранение трещин на стальных и чугунных деталях
3
Восстановление деталей металлизацией и упрочнение деталей
электролитическим способом. Электролитическое восстановление и
упрочнение деталей
Ремонт и упрочнение деталей пластическим деформированием.
Восстановление деталей пластмассовыми композициями
5
2
2,3
2,3
8
2,3
2,3
2,3
2
2
4
2,3
2,3
2,3
10
2,3
Восстановление и ремонт оборудования клеевым методом.
Обработка деталей на ремонтные размеры
2,3
Содержание
1
Разборка и сборка машин и аппаратов. Подъем и перемещение узлов.
Промывка и выпрессовка. Сборка – разборка резьбовых соединений
2,3
4
2
Тема 2.6 Ремонтные операции
типовых узлов и деталей
Балансировка вращающихся деталей.
Статическая и динамическая балансировка
Балансировка
роторов.
Практическое занятие
3
Балансировка роторов
4
Ремонт подшипников. Дефектация и замена подшипников качения.
Дефекты подшипников скольжения
5
Ремонт сальниковых и торцовых уплотнений
11
2,3
2
6
2,3
2,3
6
Ремонт зубчатых, червячных, цепных и ременных передач
Практическое занятие
7
Ремонт типовых узлов и деталей
8
Приспособления
для механизации ремонтных работ. Контроль
точности ремонтных операций
9
Правила безопасности при выполнении слесарно-сборочных операций
Тема 2.7 Модернизация
оборудования
Тема 2.8 Планирование и
организация технического
обслуживания и ремонта
оборудования
Тема 2.9 Ремонт и наладка
оборудования. Общие понятия об
испытании оборудования
Содержание
1
Модернизация
оборудования.
Виды
модернизации.
Расчет
экономической эффективности
2
Проверочные расчеты при модернизации оборудования. Расчеты
привода
Содержание
1
Планирование ремонта оборудования. Периодичность технического
обслуживания и ремонта
Ведомость дефектов. Расчет численности рабочих для технического
обслуживания и ремонта
3
Способы организации ремонта
и технического обслуживания.
Документация для проведения технического обслуживания и ремонта
4
Организация смазочного хозяйства и смазки машин на предприятиях.
Регенерация масел
Содержание
1
Общие понятия об испытании оборудования. Правила безопасности
при пуско-наладочных работах
2
Техническая диагностика оборудования. Основные сведения по
технической диагностике
Содержание
1
Ремонт колонных аппаратов. Характер износа деталей и узлов
2
2
Тема 2.10
Ремонт и наладка колонного
оборудования
3
4
2,3
2
2,3
4
2,3
2,3
4
2,3
2,3
8
2,3
2,3
2,3
4
2,3
2,3
Методы ревизии корпусов и нормы отбортовки
Размещение сварных швов при ремонте. Требования к сборке деталей
под ремонтную сварку
Исправление трещин, коррозии, эрозии
2,3
2,3
14
2,3
2,3
12
5
Замена дефектных участков. Замена штуцеров
6
Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки
7
Испытание колонного аппарата после ремонта
Практическое занятие
8
Составление дефектной ведомости на ремонт корпусов и разработка
технологической последовательности ремонта корпусов по заданным
условиям
Практическое занятие
9
Контроль качества сварных соединений корпусов сосудов
Содержание
1
Ремонт теплообменных аппаратов. Технологии замены труб в
трубных решетках. Устранение трещин в трубных решетках
2
Испытание теплообменников после ремонта
Тема 2.11 Ремонт и наладка
теплообменного оборудования
Практическое занятие
3
Составление дефектной ведомости на ремонт
кожухотубчатых
теплообменников и разработка технологической последовательности
ремонта по заданным условиям
2,3
2,3
2,3
2
2
2,3
4
2,3
2
Содержание
1
Ремонт резервуаров. Подготовка резервуара к ремонту
2
Тема 2.12 Ремонт резервуаров
Содержание работ текущих, средних и капитальных ремонтов
резервуаров
Практическое занятие
3
Разработка ведомости дефектов на ремонт резервуаров и
технологической последовательности исправления дефектов по
заданным условиям
Содержание
1
Ремонт трубчатых печей
Тема 2.13 Ремонт и наладка
трубчатых печей
2
Ремонт трубных змеевиков. Особенности подготовки труб под сварку,
сборку стыков и сварку труб из теплоустойчивых сталей и сталей
аустенитного класса
13
2,3
4
2,3
2
2,3
4
2,3
Содержание
1
Ремонт и наладка центробежных насосов и компрессоров
2
2,3
Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
8
Тема 2.14 Ремонт и наладка
центробежных насосов и
компрессоров
Тема 2.15 Ремонт и наладка
поршневых и плунжерных
насосов и компрессоров
3
Курсовое проектирование
МДК. 01. 02 Организация
ремонтных работ промышленного
оборудования и контроль за ними
2,3
Испытание насосов и компрессоров после ремонта.
Техника
безопасности при ремонте
Практическое занятие
5
Разработка ведомости дефектов на ремонт центробежных насосов и
технологической последовательности исправления дефектов по
заданным условиям
Содержание
1
Ремонт и наладка поршневых и плунжерных насосов и компрессоров
4
2
3
4
Тема 2.16 Особенности
технического обслуживания и
ремонта трубопроводной
арматуры
Дефектация и ремонт деталей и узлов
2,3
Дефектация и ремонт основных узлов и деталей поршневого
компрессора
Технология ремонта и изготовления деталей поршневых и
плунжерных насосов и компрессоров
Сборка, обкатка и испытание после ремонта
2,3
2
2,3
8
2,3
2,3
Содержание
1
Обслуживание и ремонт арматуры, нормы отбраковки
2
Технология ремонта деталей и узлов
3
Ремонт арматуры высокого давления
4
Техника безопасности при ремонте арматуры
2,3
2,3
8
2,3
2,3
2,3
20
Содержание
1
Выдача заданий. Правила оформления пояснительной записки.
Технологическое назначение аппарата (машины)
2
Описание
конструкции
аппарата
(машины).
Материальное
исполнение. Выбор материалов для ремонта аппарата (машины)
3
Подготовка аппарата (машины) к ремонту
4
Дефектация и ведомость дефектов
5
Выбор способов устранения дефектов. Контроль и испытание
отремонтированного оборудования
6
Требования к выполнению сборочного чертежа аппарата (машины)
14
2
2
2
2
2
2
Требования к выполнению ремонтно-сборочного чертежа
Разработка спецификации к сборочным и ремонтно-сборочным
чертежам
9
Выполнение рабочих чертежей заменяемых узлов и деталей аппарата
(машины)
10
Выполнение и редактирование чертежей в графическом редакторе
КОМПАС-График
Самостоятельная работа при изучении МДК 01.02
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
1. Повторение и обобщение материалов изученных на уроках
2. Подготовка к выполнению практических работ, составление конспектов по темам.
3. Подготовка презентаций по темам.
4. Подготовка обзоров по материалам сети ИНТЕРНЕТ и технических журналов по темам.
7
8
2
2
2
2
75
5. Составление таблиц технических характеристик технологического оборудования.
6. Выполнение заданий для курсовой работы.
УП .01 Механическая практика
108
Содержание
Введение. Техника безопасности при проведении механических
работ на рабочем месте. Организация рабочего места. Правила
внутреннего распорядка, режим работы в учебных мастерских
Инструктаж по пожаробезопасности. Способы защиты и план
2
эвакуации. Правила пользования первичными средствами
пожаротушения
Электробезопасность. Меры предосторожности при проведении
3
механических работ на рабочем месте. Защитные средства. Оказание
первой помощи пострадавшим от электрического тока
Содержание
Режущие
инструменты.
Заточка
режущих
инструментов.
1
Инструментальные
материалы.
Обрабатываемые
материалы.
Назначение и классификация заточных станков. Устройство станков
Правила работы на универсально-заточных станках. Заточка резцов,
сверл, зенкеров и др. Классификация режущего инструмента,
2
основные части. Обработка различных материалов. Техника
безопасности при работе на заточных станках
Содержание
1
Тема 1.1 Введение.
Мероприятия по техники
безопасности труда и пожарной
защите в механической
мастерской
Тема 1.2 Режущие инструменты.
Назначение и классификация
заточных станков. Устройство
станков. Правила работы на
универсально-заточных станков
Тема 1.3 Типы токарных станков.
15
6
6
Назначение, устройство и
основные узлы. Организация
рабочего места. Основные
инструменты работы на токарных
станках.
Тема 1.4
Обработка цилиндрических и
торцовых поверхностей на
токарном станке. Измерение и
контроль
Тема 1.5
Обработка наружных и
внутренних конических
поверхностей на токарном станке
Тема 1.6 Обработка фасонных
поверхностей на токарных
станках
Тема 1.7 Обработка деталей на
фрезерных станках
.Практическое занятие. Обработка детали на токарных станках.
Типы токарных станков. Назначение, устройство и основные узлы.
Приспособления, режущий инструмент. Методика наладки станка на
1
заданный режим работы. Организация рабочего места. Основные
инструменты работы на токарных станках. Установка заготовки и
режущего инструмента. Пуск и остановка станка. Техника
безопасности
Методика наладки станка на заданный режим работы. Организация
рабочего места. Основные инструменты работы на токарных станках.
2
Установка заготовки и режущего инструмента. Пуск и остановка
станка. Техника безопасности
Содержание
Практическое занятие. Обработка цилиндрических и торцовых
поверхностей на токарном станке. Определение припусков на
1
проверку размеров заготовок. Предварительная обработка гладких
цилиндрических поверхностей. Чистовое обтачивание
цилиндрических поверхностей
Подрезание уступов и торцов проходными и подручными резцами.
2
Центрование заготовок
Содержание
Практическое занятие Обработка наружных и внутренних
конических поверхностей на токарном станке. Обработка детали
1
широким резцом. Обработка детали методом смещения центра задней
бабки
Обработка деталей при помощи конусной линейки и копирок.
2
Обработка конических отверстий, комплектом конических разверток.
Контроль измерения. Техника безопасности
Содержание
Практическое занятие. Обработка фасонных поверхностей на
токарных станках. Обработка деталей фасонными резцами.
1
Затачивание фасонных резцов. Обработка фасонных поверхностей
методом двух подач. Обработка деталей с применением
копировальных устройств. Способы контроля. Техника безопасности
Обработка деталей с применением копировальных устройств.
2
Способы контроля. Техника безопасности
Содержание
Практическое занятие Обработка деталей на фрезерных станках.
Типы фрезерных станков. Основные узлы и части фрезерных станков.
1
Режущий, вспомогательный инструмент при фрезеровании.
Организация рабочего места
16
24
12
12
6
6
Основные примеры при работе на фрезерном станке. Техника
безопасности
Содержание
Обработка деталей на станках шлифовальной группы. Типы
шлифовальных станков. Виды шлифовальных станков.
1
Приспособления к шлифовальным станкам. Организация рабочего
места
Шлифование горизонтальных поверхностей. Измерения и контроль.
2
Техника безопасности
Содержание
Практическое занятие. Ознакомление с работой станков с ЧПУ.
1
Типы станков с ЧПУ. Основные узлы и механизмы станков с ЧПУ.
Назначение и классификация станков с ЧПУ
Настройка станка. Подготовка к работе. Установка на 0. Пуск и
2
остановка станка с ЧПУ. Техника безопасности
Содержание
Практическое занятие.
Технологический процесс для изготовления контрольной детали по
операциям.
1
Применение инструментов, приспособлений, оборудования.
Изготовление контрольной детали согласно чертежу.
Безопасные меры при выполнении комплексной работы на станках
Определение правильного, последовательного процесса изготовления
детали, который включает все пройденные операции.
2
Правильный подбор инструмента и приспособления.
Проверка изготовленной детали контрольно-измерительным
инструментом, определение точности изготовления
Прием и оценка качества слесарных изделий, выполненных
студентами.
Итоговое занятие. Прием и оценка качества изделий, изготовленных
на металлорежущих станках. Проверка и оценка теоретических знаний
студента
2
Тема 1.8 Обработка деталей на
станках шлифовальной группы
Тема 1.9 Ознакомление с работой
станков с ЧПУ. Типы станков с
ЧПУ. Основные узлы и
механизмы станков с ЧПУ
ИТОГОВОЕ ЗАНЯТИЕ
КОМПЛЕКСНАЯ РАБОТА
УП .02 Слесарная практика
12
6
12
6
108
Содержание
Тема 1.1 Введение.
Мероприятия по техники
безопасности труда и пожарной
защите в слесарной мастерской
1
2
Введение. Техника безопасности при проведении слесарных работ на
рабочем месте. Организация рабочего места. Правила внутреннего
распорядка, режим работы в учебных мастерских
Инструктаж по пожаробезопасности. Способы защиты и план
эвакуации. Правила пользования первичными средствами
17
6
пожаротушения
Электробезопасность. Меры предосторожности при проведении
слесарных работ на рабочем месте. Защитные средства. Оказание
первой помощи пострадавшим от электрического тока
Содержание
Свойства черных и цветных металлов. Наименование и маркировка
обрабатываемых материалов. Определение по внешнему виду черных
1
и цветных металлов. Материал, применяемый для изготовления
ударного и режущего инструмента
Применяемый в машиностроении контрольно-измерительный
инструмент.
2
Устройство микрометра и штангенциркуля. Правильное пользование
измерительным инструментом. Уход за инструментом
Содержание
Практическое занятие. Значение разметки в слесарном деле.
Техника безопасности при выполнении разметки.
1
Сущность разметки. Виды разметок. Подготовка заготовок и деталей
под разметку
Инструменты и приспособления для разметки: виды, назначение,
устройство. Приемы работы с инструментом. Организация рабочего
места на слесарном верстаке, расположение инструмента на нём.
2
Проведение основных линий, определяющих положение детали:
горизонтальных, наклонных, нанесение окружности, деление её на
части, построение сопряжений дуг
Содержание
3
Тема 1.2 Свойства металлов.
Мерительные инструменты.
Работа с мерительными
инструментами.
Тема 1.3 Разметка. Плоскостная и
пространственная. Инструменты
и приспособления. Организация
рабочего места
1
Тема 1.4 Рубка металла.
Назначение. Инструменты и
приспособления
2
3
Практическое занятие. Рубка металла. Назначение рубки.
Организация рабочего места и техника безопасности. Рубка металла в
слесарных тисках на специальной плите или наковальне. Подготовка
рабочего места. Инструмент для рубки: зубила, крейцмейсель,
канавочник, слесарный молоток
Правила держания молотка, зубила и др. при нанесении кистевого,
локтевого и плечевого ударов. Механизированная рубка,
пневматические рубильные молотки.
Заточка зубила и другого режущего инструмента под различными
углами в зависимости от твердости обрабатываемого металла
Правильные приемы рубки. Вырубка шпоночных пазов. Рубка
зубилом выступов.
Рубка стали по уровню губок, тисов. Рубка из листовой стали детали
различных очертаний на плите зубилом
18
6
6
12
Содержание
Тема 1.5 Резка металла.
Оборудование, инструмент
приспособления и пользование
ими при резании металлов
Тема 1.6 Опиливание
Назначение. Опиливание
прямолинейных и криволинейных
поверхностей.
Поверочный и измерительный
инструмент
Практическое занятие Назначение резания металлов. Способы
выполнения. Оборудование, инструмент, приспособления и
пользование ими при резании металлов. Их назначение и устройство.
Организация рабочего места и техника безопасности
Применяемые инструменты и приспособления. Приемы разрезания
металлов.
2
Техника безопасности при разрезании металлов. Резание труб и
угловой стали ножовкой. Резание листовой стали ножницами
Содержание
1
Практическое занятие. Назначение опиливания. Типы и классы
напильников, их назначение. Выбор напильников. Опиливание
широких и узких поверхностей, пригонка деталей, снятие фасок на
торцах. Опиливание и распиливание поверхностей по чертежу,
1
шаблону, образцу. Проверка опиливаемых поверхностей по размерам
штангенциркулем, линейкой, угольником и др.
Организация рабочего места и техника безопасности при опиливании.
Правила держания напильников в руках, выбраковка их
Значение опиливания металла. Напильники, их виды. Материалы для
изготовления и насечек.
Условные обозначения ГОСТ на виды поверхностей,
2
обрабатываемыми напильниками. Техника безопасности при
опиливании. Опиливание прямолинейных и криволинейных
поверхностей.
Пользование поверочным и измерительным инструментом
Содержание
Практическое занятие. Шабрение. Подготовка поверхностей
деталей для шабрения. Типы шаберов для ручного шабрения, заточка
и заправка шаберов. Припуски на шабрение
Процесс шабрения вкладышей подшипников скольжения, залитых
баббитовым сплавом, плоских деталей. Определение качества
2
шабрения (по количеству пятен).
Определение точности шабрения по окраске. Поверочные линейки и
плиты. Техника безопасности при шабрении
Подготовка плоскости под шабрение.
3
Нанесение краски на поверочную плиту, вал.
Проверка точности шабрения
Содержание
6
12
1
Тема 1.7 Шабрение. Типы
шаберов для ручного шабрения,
заточка и заправка шаберов.
Припуски на шабрение
Тема 1.8 Сверление, зенкование,
развертывание. Правила работы
1
Понятие о процессе сверления. Конструкция спирального сверла и
19
6
на сверлильном станке. Приёмы
сверления отверстий.
Зенкерование и развертывание
отверстий, инструмент для этого.
Зенкеры, развёртки и сверла
различных конструкций
Режимы резания при сверлении,
развертывании, зенкеровании
правила их заточки. Наладка, настройка, подготовка станка к работе,
установка свёрл в 3-х кулачковый патрон или в шпиндель станка.
Проверка обработанных отверстий. Крепление деталей на столе
сверлильного станка. Правила работы на сверлильном станке.
Приёмы сверления отверстий
Сверление отверстий ручными сверлильными машинами.
Зенкерование и развертывание отверстий, инструмент для этого.
2
Зенкеры и развёртки различных конструкций. Техника безопасности
при этих видах работ
Значение и сущности ручного и механического сверления.
Применяемый инструмент (ручные дрели, электрические и
пневматические сверлилки, сверлильные станки, сверла, зенковки,
развертки и переходные втулки, охлаждающие жидкости).
Углы заточки режущего инструмента.
3
Режимы резания при сверлении, развертывании, зенкеровании.
Сверление глухих и сквозных отверстий и их измерение
штангенциркулем. Закрепление сверла и изделия.
Таблица размеров сверл под метрическую, дюймовую и трубную
резьбу
Содержание
Практическое занятие. Нарезание резьбы Назначение резьбы.
Классификация резьб, профили резьбы. Нарезание внутренней резьбы
в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание наружной резьбы
Использование таблицы резьб. Механизация резьбонарезных работ.
Проверка резьбы калибрами, шаблонами.
Нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиками и плашками.
Техника безопасности при нарезании резьбы, элементах резьбы.
Виды резьбы и область применения.
Инструменты для нарезания наружной, внутренней резьбы.
Правила и приемы нарезания наружной и внутренней резьбы;
2
Определение диаметра стержня для нарезания резьбы.
Смазка и охлаждение при нарезании резьбы
Причины брака при нарезании болтов, гаек и меры его
предупреждения.
Техника безопасности при нарезании резьбы.
Сверление отверстия и нарезание резьбы метчиками, нарезание
наружной резьбы лерками и плашками
Содержание
12
1
Тема 1.9 Нарезание резьбы
Нарезание метрической,
дюймовой резьбы причины брака
при нарезании болтов, гаек и
меры его предупреждения
1
Практическое занятие.
12
6
20
Тема 1.10 Клепка
Процесс соединения деталей, а
также металлоконструкций с
помощью заклёпок. Примеры
оборудования,
металлоконструкций,
выполняемых с помощью
заклёпок в машиностроении
Тема 1.11 Пайка и сварка
КОМПЛЕКСНАЯ РАБОТА ПО
РУЧНОЙ ОБРАБОТКЕ
Виды заклёпочных швов. Типы заклёпок. Инструмент,
приспособления и оборудование для ручной и механизированной
клёпки. Изготовление заклёпок разного диаметра на ручном
приспособлении. Назначение и применение горячей и холодной
клепки. Виды горячей и холодной клепки. Виды заклепочных швов
Практическое занятие.
Ручная клёпка несложных деталей при помощи косынки, а также в
качестве соединяемой оси. Склёпывание встык с накладками и
внахлёст. Организация рабочего места и техника безопасности при
2
клёпке. Определение длины стержня под головку заклепки, технику
безопасности при клепке.
Подготовка детали к склепыванию, разметка заклепочного шва.
Производство склепывания двух и нескольких листов, проверка
качества заклепочных соединений.
Содержание
Практическое занятие. Подготовка деталей к пайке.
Вспомогательный инструмент для зачистки мест пайки. Применяемый
инструмент, приспособления для пайки. Виды паяльников:
1
нагревательные и электрические. Флюсы, припой и их применение.
Технология сварки металлов. Подготовка и организация рабочего
места, правила безопасной работы с соблюдением противопожарных
мер. Методы и виды сварки металлов
Сущность процессов пайки и сварки . Основные материалы,
инструменты, приспособления и оборудование .Технология паяния
2
твердыми и мягкими припоями. Технология сварки металлов, режимы
сварки
Содержание
1
2
Практическое занятие.
Технологический процесс для изготовления контрольной детали по
операциям.
Применяемый инструмент, приспособления, оборудование.
Изготовление контрольной детали согласно чертежу.
Безопасные меры при выполнении комплексной слесарной работы.
1. Прием и оценка качества слесарных изделий, выполненных
студентами.
Проверка теоретических знаний студентов
Правильное определение последовательности процесса изготовления
детали, который включает все пройденные операции.
Правильный подбор инструментов и приспособлений.
21
6
12
Проверка изготовленной детали контрольно-измерительным
инструментом, определение точности изготовления
Содержание
ИТОГОВОЕ ЗАНЯТИЕ
1
2
Прием и оценка качества слесарных изделий, выполненных
студентами
Проверка теоретических знаний студентов
6
Всего
22
582
1.4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
1.4.1 Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие кабинета
«Кабинет монтажа, технической эксплуатации и ремонта оборудования,
подготовки к итоговой государственной аттестации», учебные слесарномеханические мастерские, универсального полигона.
Оборудование учебного кабинета: посадочные места по количеству
обучающихся, рабочее место преподавателя, плакаты, учебные стенды,
контрольно-измерительные приборы, учебные макеты.
Технические средства обучения: ноутбук и проекционное
оборудование, мобильный компьютерный класс и программное обеспечение
(КОМПАС- График).
Реализация учебной практики требует наличия слесарно-механических
мастерских.
Перечень оборудования
для проведения слесарной практики
1 Наименование оборудования
2 Верстаки слесарные
3 Плакаты по темам
4 Сверлильные станки
5 Механическая пила
6 Трубогиб
7 Маятниковая пила
8 Рычажные ножницы
9 Сварочный аппарат
Перечень оборудования
для проведения механической практики
1 Наименование оборудования
2 Плакаты по темам
3 Токарно-винторезные станки
4 Сверлильные станки
5 Фрезерные станки
6 Станки с ЧПУ
7Ленточная пила
8 Трубогиб
9 Маятниковая пила
10 Шлифовальный станок
11Заточный станок
23
Перечень средств обучения кабинета «Кабинет монтажа,
технической эксплуатации и ремонта оборудования,
подготовки к итоговой государственной аттестации»
Макеты:
1Колонные аппараты с насадкой
2 Колонные аппараты тарельчатые
3 Аппарат высокого давления
4 Уплотнения аппаратов высокого давления
5 Кожухотрубчатые теплообменники
6 Аппарат воздушного охлаждения
7 Теплообменник типа «труба в трубе»
8 Аппараты с мешалкой
9 Перемешивающие устройства
10 Трубчатые печи
11 Центрифуги
12 Вертикальные цилиндрические аппараты
13 Шаровой резервуар
14 Резервуар мокрого газойля
15 Запорная арматура
16 Макет подъема колонных аппаратов в проектное
положение
17 Вращающиеся барабаны
18 Сальниковые уплотнения
19 Торцовые уплотнения
20 Детали трубопроводов
21 Компрессорная установка
22 Насосные агрегаты
23 Макет центровки валов
24 Шестерёнчатые насосы
25 Макет статистической балансировки
26 Макет динамической балансировки
27 Подшипники скольжения
28 Детали поршневых компрессоров
Учебные стенды:
1 Курсового проектирования
2 Дипломного проектирования
Оборудование универсального полигона:
1. Действующая модель технологической установки.
2. Система управления Автоматика – С.
3. Пульт автоматического управления (Йокогава).
24
Реализация программы модуля предполагает учебные практики (слесарную
и механическую), практику по профилю специальности на территории ОАО
«Газпром нефтехим Салават».
1.4.2 Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной
литературы
Основные источники:
1 Юнусов Г.С., Михеев А.В., Ахмадеева М.М. Монтаж, эксплуатация и
ремонт технологического оборудования. – М.: Лань, 2011 г., 160 с.
2 Рудик Ф.Я., Юдаев Н.В., Буйлов В.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт
оборудования перерабатывающих предприятий. – М.:ГТОРД, 2008 г., 352 с.
3 Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. –
М.: КолосС, 2007 г., 424 с.
4 Дячек П.И. Насосы, вентиляторы, компрессоры. – М.: Издательство
Ассоциации строительных вузов, 2011 г., 432 с.
Дополнительные источники:
1 Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта
общепромышленного оборудования. Справочник. – М.: НЦ ЭНАС, 2008 г.,
360 с.
2 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
ТОУ 2-93, Волгоград.
3 Теплообменники кожухотрубчатые. Общие технические условия на
ремонт УО 38.011.85.83, Волгоград.
4 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды. – М.: НПО ОБТ, 1994 г., 86 с.
5 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением. – М.: НПО ОБТ, 2001.
6 Интернет-ресурсы:
http://www.edu.ru
4.3 Общие требования к организации образовательного процесса
Проведение учебных практик предусмотрено с делением группы на
подгруппы.
Организация практических занятий и учебных практик осуществляется
в соответствии с правилами общей безопасности и безопасной эксплуатации
промышленного оборудования.
Учебные практики УП.01, УП.02
осуществляются на основе
разработанных в колледже совместно с работодателями программ и
25
проводятся образовательным учреждением рассредоточено, чередуясь с
теоретическими занятиями.
1. 4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации инженерно-педагогических кадров,
обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам и учебным
практикам: высшее профессиональное образование, соответствующее
профилю преподаваемой дисциплины (модулю) и опыт деятельности в
организациях соответствующей профессиональной сферы; прохождение
стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
26
1.5
КОНТРОЛЬ
И
ОЦЕНКА
РЕЗУЛЬТАТОВ
ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)
Руководство работами,
связанными с применением
грузоподъемных механизмов,
при монтаже и ремонте
промышленного оборудования
Основные показатели оценки
результата
- соблюдение инструкций,
технических параметров в
процессе работы и их
регулирование в соответствии с
регламентом производства;
- правильный выбор метода и
способа монтажа, установление
взаимосвязи технических
параметров и их влияние на
качество работ;
Проведение контроля работ по
монтажу и ремонту
промышленного оборудования с
использованием контрольноизмерительных приборов
Выбор метода восстановления
деталей и участие в процессе их
изготовления
Тестирование
Устный
фронтальный
опрос
Экспертная
- выполнение чертежей схем
оценка по
монтажных работ, эскизов
практическим
деталей
занятиям, защита
курсовой работы,
экзамен
- контроль качества монтажных и Экспертная
ремонтных работ в соответствии с оценка по
техническими условиями;
практическим
работам, защита
курсовой работы,
экзамен
-анализ причин брака и
разработка мероприятий по их
предупреждению
Участие в пусконаладочных
работах и испытаниях
промышленного оборудования
после ремонта и монтажа
Формы и
методы
контроля и
оценки
- последовательность выполнения
и средства контроля при
пусконаладочных работах;
- последовательность выполнения
испытаний узлов и механизмов
оборудования после ремонта и
монтажа
-определение вида и способа
получения заготовок;
- выполнение эскизов деталей при
ремонте промышленного
оборудования
27
Экспертная
оценка по
практическим
работам, защита
курсовой работы,
экзамен
Практическое
занятие, защита
курсовой работы
Практическая
работа, экзамен
Практическое
занятие, защита
практической
работы
Составление документации для
проведения работ по монтажу и
ремонту промышленного
оборудования
Подготавливать оборудование к
проведению монтажных и
ремонтных работ различного
характера
- выполнение требований охраны
труда, промышленной и пожарной
безопасности при проведении
работ на производственном
объекте;
- оценка состояния техники
безопасности, экологии
окружающей среды на
производственном объекте
- составление и оформление
технологической документации;
Тестирование
Письменная
проверочная
работа
Практическое
занятие, защита
курсовой работы,
экзамен
- подготовка оборудования к
ремонту и производство
ремонтных работ
Формы, методы контроля и оценки результатов обучения должны
позволять проверять у обучающихся не только сформированность
профессиональных компетенций, а также развитие общих компетенций,
обеспечивающих их умения.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
Организовывать собственную
деятельность, выбирая типовые
методы и способы выполнения
профессиональных задач,
оценивать их эффективность и
качество
Принимать решения в
стандартных и нестандартных
ситуациях и нести за них
ответственность
Осуществлять поиск и
использование информации,
необходимой для эффективного
выполнения профессиональных
задач, профессионального и
личностного развития
Использовать информационнокоммуникационные технологии в
профессиональной деятельности
Основные показатели оценки
результата
-выбор и применение методов и
способов решения
профессиональных задач при
ведении монтажных и ремонтных
работ;
- оценка эффективности и
качества выполнения
профессиональных задач
- оценка рисков и решение
стандартных и нестандартных
задач при выполнении работ
- эффективный поиск
необходимой информации;
-использование различных
источников, включая
электронные источники
- оформление результатов
самостоятельной работы с
использованием информационно–
коммуникационных технологий;
- работа с Интернет-ресурсами
28
Формы и
методы
контроля и
оценки
Мониторинг и
рейтинг
Выполнение
работ на
компьютере
Выполнение и
защита курсовой
работы
Подготовка
рефератов,
докладов,
использование
электронных
источников
Наблюдение за
навыками работы
в глобальных,
корпоративных и
локальных
информационных
сетях
Самостоятельно определять
задачи профессионального и
личностного развития,
заниматься самообразованием,
осознанно планировать
повышение квалификации
Ориентироваться в условиях
частой смены технологий в
профессиональной деятельности
- организация самостоятельных
занятий при изучении
профессионального модуля;
- самостоятельный,
профессиональноориентированный выбор
тематики творческих работ
(рефератов, докладов);
- составление резюме;
- посещение дополнительных
занятий;
- освоение дополнительных
рабочих профессий;
- обучение на курсах
дополнительной
профессиональной подготовки;
- уровень профессиональной
зрелости
- анализ инноваций,
используемых при эксплуатации
установок 1 и 2 категории
29
Контроль графика
выполнения
индивидуальной
самостоятельной
работы
обучающегося;
открытые защиты
творческих работ;
сдача
квалификационных экзаменов и
зачетов по
программам
дополнительного
профессионально
го образования
Семинары,
учебнопрактические
конференции;
конкурсы
2 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ УЧЕБНОГО
МАТЕРИАЛА ПО ТЕМАМ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
Введение
После изучения раздела студенты должны
иметь представление:
- о роли и месте знаний по дисциплине в процессе освоения основной
профессиональной образовательной программы по специальности в сфере
профессиональной деятельности специалиста по монтажу, техническому
обслуживанию и ремонту промышленного оборудования.
Сущность дисциплины, её задачи и значение в подготовке специалистов.
Роль механиков, обслуживающих современное оборудование и задачи
работников ремонтной службы.
Технический прогресс в области монтажа и ремонта оборудования
объектов нефтехимии.
Методические указания.
Современное технологическое оборудование нефтехимии
представляет собой сложный комплекс механизмов и аппаратов, для
успешного функционирования которых необходима безотказная работа
каждого входящего в них агрегата.
Технику-механику приходится осуществлять монтаж оборудования,
изготовлять нестандартное оборудование, обслуживать и уметь
квалифицированно выполнять ремонт оборудования. Таким образом,
механики технологических установок и цехов в своей практической работе
решают широкий круг вопросов, что определяет необходимость
разносторонней и широкой их технической подготовки.
Раздел 1
Организация технического обслуживания и ремонта
промышленного оборудования
Тема 1.1 Типовая система планово-предупредительного ремонта
Студент должен:
знать:
- основные ремонтные термины и определения;
- сущность системы технического обслуживания и ремонта
промышленного оборудования;;
- содержание ежемесячного и периодического технического
обслуживания;
30
- цели и содержание различных видов ремонта.
Ремонтные термины и их определение. Сущность системы ППР.
Техническое обслуживание и виды ремонтов. Виды технического
обслуживания. Содержание ежемесячного и периодического технического
обслуживания цели и содержания различных видов ремонта.
Методические указания.
При изучении данной темы необходимо, в первую очередь, изучить
основные термины и определения принятые в соответствии с действующими
стандартами основные термины и определения, таких как: ремонт, плановопредупредительный ремонт, плановой ремонт, неплановой ремонт,
аварийный ремонт, техническое обслуживание, отказ, не работка, ресурс,
срок службы, ремонтопригодность и др.
При изучении основных положений системы плановопредупредительный ремонта необходимо уяснить, что система ППР имеет
профилактический характер и направлена, в первую очередь, на
предупреждение аварийных остановок оборудования. При изучении видов
ремонтов нужно уяснять различие между текущим и капитальным
ремонтами, чётко знать их цели и содержание. При изучении вопросов
технического обслуживания необходимо уяснить, что ежемесячное
техническое обслуживание являются основным решающим
профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надёжную работу
оборудования.
Вопросы для самопроверки.
1. Что называется системой планово-предупредительного ремонта
оборудования, каковы её цели?
2. Какие виды работ включает в себя система ППР?
3. Что такое техническое обслуживание, виды технического
обслуживания и какие виды работ они в себя включают?
4. Какие виды ремонтов включает в себя система ППР?
5. С какой целью проводятся текущий, средний и капитальный ремонты
и их содержание?
Литература [1], [5]
Тема 1.2 Планирование ремонта оборудования
31
Студент должен:
знать:
- порядок составления годовых планов-графиков ремонтов;
- принципы составления дефектных ведомостей.
Периодичность технического обслуживания и ремонта. Ремонтный цикл
и его структура. Графики ремонтов. Ведомость дефектов.
Методические указания.
При изучении вопросов планирования ремонтов оборудования,
необходимо уяснить, что в основе планирования ремонтов лежат структуры
ремонтных циклов оборудования, и откуда они берутся.
Необходимо по месту работу изучить планирование технического
обслуживания и ремонта.
Вопросы для самопроверки.
1. Что называется ремонтным циклом, где он указывается и кто его
разрабатывает?
2. Каков порядок составление графиков ремонта?
3. Для чего разрабатывается ведомость дефектов?
4. Каков порядок составления ведомости дефектов?
Литература [1], [3]
Тема 1.3 Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту
промышленного оборудования
Студент должен:
знать:
- вид структур ремонтных служб и их выбор;
- назначения, задачи и функции отдела главного механика;
- взаимосвязь отдела главного механика с другими подразделениями;
- задачи ремонтного производства;
- способы и методы ремонта;
- преимущества специализации ремонта;
- принципы материально-технического обеспечения ремонтного производства.
Организация ремонтной службы на предприятии. Способы и методы ремонта.
Специализация эксплуатационно-ремонтных работ. Материально-техническое
обеспечение технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования.
Методические указания.
32
На предприятии по месту работы изучите организацию технического
обслуживания и ремонта оборудования:
1. Выясните общую структуру организации технического обслуживания и
ремонта. Вычислите иерархическую схему эксплуатационно-ремонтных служб
предприятия;
2. Ознакомьтесь с общей системой материального, технологического т
организационного обеспечения работ по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования;
3. Проанализируйте и оцените состояние централизации и специализации
работ по техническому обслуживания и ремонту оборудования.
Вопросы для самопроверки.
1. Как организованы эксплуатационно-ремонтные службы на
предприятиях?
2. Каковы назначение и функции отдела главного механика?
3. Перечислите задачи ремонтного производства?
4. Перечислите способы и методы ремонта.
Тема 1.4 Структура ремонтной службы специализированной отрасли
производства и типового предприятия, её функционирование.
Студент должен:
знать:
- структуру ремонтного производства, его состав, решаемые задачи и его
взаимосвязи с другими подразделениями предприятия;
- основные задачи и функции отдела главного механика и его взаимосвязь
с другими подразделениями предприятия;
- обязанности старшего механика производства и старшего мастера цеха
специализированного ремонта.
Структура ремонтной службы. Отдел главного механика. Основные задачи и
функции отдела главного механика, его взаимосвязь с другими подразделениями.
Ремонтное производство, его состав, решаемые задачи и его взаимосвязь с
другими подразделениями. Обязанности старшего механика производства. Цех и
участок специализированного ремонта.
Методические указания.
33
На предприятии по месту работы изучите: структуру ремонтного
производства и его взаимосвязи с другими подразделениями предприятия;
основные задачи и функции отдела главного механика и его взаимосвязи с другими
подразделениями предприятия; должностные инструкции механика цеха, мастера
по ремонту.
Вопросы для самопроверки.
1. Назовите преимущества специализированных подразделений?
2. Каковы обязанности мастера по ремонту, механика цеха, главного механика
производства?
3. Какие основные задачи решает ремонтное производство?
Литература [1], [3].
Тема 1.5 Пути и средства повышения долговечности оборудования и его
служебных характеристик
Студент должен:
знать:
- методы поверхностного упрочнения деталей;
- сущность способов химико-термической обработки деталей;
- сущность поверхностной закалки;
- сущность способов поверхностного упрочнения деталей пластическим
деформированием и термомеханической обработкой.
Технологические способы упрочнения деталей машин: поверхностная закалка,
химико-термическая
обработка,
пластическое
деформирование,
термомеханическая обработка.
Методические указания.
Повторите из дисциплины «металловедение» вопросы термической и химикотермической обработки деталей машин. Изучите на предприятии по месту работы
методы повышения износостойкости оборудования.
Вопросы для самопроверки.
1. Назовите методы повышения износостойкости деталей машин.
2. Виды химико-термической обработки и их сущность.
3. Сущность поверхностной закалки.
4. Сущность способов поверхностного упрочнения деталей.
34
Литература [1], [3].
Тема 1.6 Смазка оборудования
Студент должен:
знать:
- основные виды смазочных материалов;
- основные характеристики смазочных материалов;
- правила выбора смазочных материалов для типовых узлов трения;
- виды технической документации на смазывание;
- правила эксплуатации смазочных систем;
уметь:
- выбирать смазочные материалы в зависимости от условий эксплуатации.
Назначение смазывания и виды смазочных материалов. Основные
характеристики смазочных материалов. Выбор смазочных материалов и
режимов смазывания для типовых узлов трения. Техническая документация
на смазывание, техника смазывания и смазочное хозяйство. Эксплуатация
смазочных систем.
Методические указания.
На предприятии по месту работы изучите постановку смазочного дела,
выбор смазочных материалов, сбор и утилизацию смазочных материалов.
Вопросы для самопроверки.
1. Какие смазочные материалы применяются в машинах?
2. В чём состоит принципиальное отличие пластичных и твердых
смазочных материалов от жидких масел?
3. Назовите области применения жидких масел, пластичных и твёрдых
материалов.
4. Назовите и охарактеризуйте основные свойства жидких масел и
смазочных материалов. Как влияет вязкость масел на работу машин?
5. Назовите и охарактеризуйте смазочные материалы для подшипников
качения и скольжения, зубчатых, червячных и цепных передач.
6. Охарактеризуйте содержание технической документации на
смазывание.
7. Назовите способы и устройства подачи смазочных материалов к узлам
трения.
Литература [1], [3]
35
Тема 1.7 Виды коррозии. Меры борьбы с коррозией. Защита
оборудования от коррозии
Студент должен:
знать:
- виды коррозии нефтезаводского оборудования;
- методы защиты металлов от коррозии;
- методы защиты нефтехимического оборудования от коррозии.
Виды коррозии. Методы защиты металлов от коррозии. Защита
легированием. Защита окисными плёнками. Металлические покрытия,
горячее покрытие. Неметаллические покрытия. Электрохимическая защита.
Защита обработкой коррозионной среды. Методы защиты оборудования от
коррозии.
Методические указания.
При изучении данной темы необходимо сделать особое внимание на
изучение сущности основных видов коррозии оборудования, какие факторы
влияют на скорость коррозии оборудования.
При изучении способов защиты аппаратуры от коррозии необходимо
уяснить также технологию антикоррозийных покрытий, а также
технологические методы защиты оборудования.
Вопросы для самопроверки.
1. Что называется коррозией металла?
2. В чем сущность химической и электрохимической коррозии?
3. Как влияют механические напряжения на скорость коррозии?
4. Перечислите современные способы защиты металлов от коррозии.
Литература [1], [3].
Тема 1.8 Диагностика оборудования и определение его ресурсов
Студент должен:
знать:
- методы прогнозирования отказов в работе оборудования;
- сроки проведения диагностики сосудов, работающих под давлением и
трубопроводов пара и горячей воды, а также программу её проведения.
36
Прогнозирование отказов и обнаружение дефектов. Диагностика
технического состояния оборудования. Программа диагностики.
Методические указания.
При изучении вопросов диагностики сосудов работающих под давление
и трубопроводов пара и горячей воды необходимо пользоваться положения
указанными в правилах устройства и безопасности эксплуатации сосудов
работающих под давлением и трубопроводов пара и горячей воды и др.
нормативными документациями.
Вопросы для самопроверки.
1. Что называется диагностикой?
2. Назовите методы диагностирования отказов в работе оборудования.
3. В каких случая сосуды должны подвергаться диагностированию?
4. Что включает в себя программа диагностики?
Литература [1], [3].
Раздел 2
Основы технологии ремонта оборудования
Тема 2.1 Ремонтная техническая документация
Студент должен:
знать:
- виды ремонтных документов;
- назначение и виды организационно-технической и нормативнотехнической документации.
Номенклатура ремонтных документов. Организационно-техническая,
организационно-технологическая и нормативно-техническая документация.
Методические указания.
По месту работы на предприятии изучите номенклатуру и содержание
ремонтных документов.
Вопросы для самопроверки.
37
1. Для чего служит ведомость дефектов?
2. Для чего составляется смета на ремонт?
3. Для чего составляются графики ремонтных работ
4. С какой целью составляются технические условия на ремонт? Что они
включают в себя?
Литература [3].
Тема 2.2 Технологические процессы ремонта
Студент должен:
знать:
- виды технологических процессов ремонта;
- структуру технологических процессов;
уметь:
- составлять технологическую последовательность ремонта
оборудования.
Виды технологических процессов, структура технологического процесса.
Типовые технологические процессы ремонта.
Методические указания.
На предприятии по мету работы ознакомиться с технологическими
процессами ремонта деталей, методами и технологией их восстановления.
Вопросы для самопроверки.
1. Какие виды технологических процессов бывают?
2. Из каких составных частей состоит технологический процесс?
Охарактеризуйте их.
3. Порядок проектирования технологического процесса ремонта детали.
Литература [1].
Тема 2.3 Производственный процесс ремонта машин
Студент
должен: знать:
- порядок подготовки машин к ремонту;
38
- основные правила разборки машин и применяемый при этом
инструмент
и приспособления;
- методы очистки от загрязнений узлов и деталей оборудования;
- основные правила дефектации деталей;
- порядок сборки и испытания агрегатов и сборочных единиц;
- основные требования правил техники безопасности при разборке и
сборке машин.
Подготовка машин к ремонту. Разборка машин. Оборудование,
приспособления и инструмент для разборочных и сборочных работ.
Подъёмно-транспортное оборудование. Мойка агрегатов, сборочных единиц
и деталей. Дефектация сопряжений и деталей. Комплектование деталей,
сборочных единиц, агрегатов их сборка и испытание.
Приёмка оборудования в эксплуатацию. Техника безопасности при
моечно-очистительных работах, разборке и сборке машин.
Методические указания.
На предприятии по мету работы ознакомитесь с организацией
производственного процесса ремонта машин, методами очистки деталей и их
дефекацией, с порядком сдачи оборудования в ремонт и приёмке его в
эксплуатацию после ремонта.
Вопросы для самопроверки.
1. Какие требования предъявляют к оборудования при его приёмке в
ремонт?
2. Методы очистки деталей от загрязнений.
3. Какими способами обеспечивают сохранность деталей при разработке
и повышают производительность разборочных работ?
4. Виды дефектов сортируемых деталей, способы их выявления.
5. Назовите и охарактеризуйте основные способы дефектоскопии
деталей. Каковы области применения этих способов?
Литература [1], [3].
Раздел 3
Типовые методы и способы восстановления деталей, повышения их
прочности и других служебных характеристик
Тема 3.1 Восстановление деталей слесарно-механической обработкой,
обработка деталей под ремонтный размер. Постановка дополнительных
ремонтных деталей
Студент
должен: знать:
- основные способы восстановления деталей слесарно-механической
39
обработкой;
- сущность процесса ремонта по системе ремонтных размеров;
- сущность процесса ремонта постановкой дополнительных ремонтных
де
талей.
Методические указания.
При восстановлении деталей обработкой под ремонтный размер одна из
сопряжённых деталей обычно наиболее сложная и дорогостоящая,
обрабатывается под ремонтный размер, а вторая заменяется новой или
восстанавливается также до ремонтного размера.
Этим способом восстанавливают коренные и шатунные шейки
коленчатых валов, гильзы цилиндров и многие другие детали. К числу
преимуществ этого способа восстановления деталей следует отнести:
простоту технологического процесса и применяемого оборудования,
высокую экономическую эффективность, сохранение взаимозаменяемости
деталей в пределах определённого ремонтного размера.
Дополнительные ремонтные детали применят с целью компенсации
износа рабочих поверхностей, а также при замене изношенной или
поврежденной части детали.
Преимущество этого способа восстановления заключается в простоте
технологического процесса и применяемого оборудования. Однако
применение этого способа восстановления деталей не всегда оправдано с
экономической точки зрения из-за больших расходов на изготовление
дополнительных деталей. Кроме того, он в ряде случаев приводит к
снижению механической прочности восстанавливаемой детали.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём заключается сущность восстановления деталей обработкой под
ремонтный размер?
2. В чём заключается сущность восстановления деталей постановкой
дополнительных ремонтных деталей
3. В чём заключается преимущество и недостатки восстановления
деталей методами слесарно-механической обработки.
Литература [1], [3].
Тема 3.2 Восстановление деталей способом пластического
деформирования
Студент должен:
знать:
- сущность процессов восстановления деталей пластическим
деформированием и их применением.
40
Сущность процесса восстановления деталей пластическим
деформированием. Восстановление размеров изношенных поверхностей
деталей осадкой, раздачей, обжатием, вытяжкой, накаткой. Восстановление
формы деталей. Восстановление механических свойств деталей
пластическим деформированием.
Методические указания.
Устранение дефектов при восстановлении дефектов способом
пластического деформирования основано на использовании пластических
свойств металла из которого они изготовлены.
Изменение размеров изношенных поверхностей при восстановлении их
способом пластического деформирования достигается за счёт перемещения
металла с не рабочих элементов деталей на изношенные путём осадки,
раздачи, обжатия, вытяжки и накатки.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём сущность способа восстановления деталей их осадкой,
раздачей, обжатием, вытяжкой?
2. Какие детали восстанавливаются способом накатки, его
преимущество и недостатки?
3. Назовите методы восстановления механических свойств деталей
пластическим деформированием.
Литература [1], [3].
Тема 3.3 Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Студент должен:
знать:
- сущность процессов ручной электродуговой сварки и наплавки,
применяемые при этом сварочные материалы;
- сущность процессов сварки и наплавки в среде защитных газов и их
применении;
- сущность процессов сварки под флюсом и электрошлаковой и их
применение;
- сущность и технологию автоматической вибродуговой сварки;
- сущность способа плазменной наплавки;
41
- сущность электроконтактной сварки и наплавки;
- особенности и способы сварки чугунных деталей;
уметь:
- выбирать типы электродов и режимы ручной эл. дуговой сварки;
- выбирать способы восстановления деталей различными способами
сварки;
- разрабатывать технологическую последовательность восстановления де
талей сваркой и наплавкой.
Ручная электродуговая сварка и наплавка стальных деталей. Газовая
сварка деталей. Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса.
Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа.
Автоматическая вибродуговая наплавка. Плазменная наплавка.
Электроконтактная сварка и наплавка. Особенности сварки чугунных
деталей. Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов и титана.
Методические указания.
Сварка и наплавка являются наиболее распространёнными способами
восстановления деталей.
Сварку применяют при устранении механических повреждений в деталях
(трещин, отколов, пробоин и т.п.), а наплавку – для нанесения металлических
покрытий на поверхности деталей с целью компенсации их износа.
Необходимо изучить сущность различных видов сварки и применяемые
при этом сварочные материалы. Необходимо повторить из курса «сварка
металлов» вопросы свариваемости металлов, строение сварного шва и зоны
термического влияния напряжения и деформации при сварке.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём заключается отличие в технологии сварки и наплавки?
2. Какова сущность процессов газовой, электродуговой и вибродуговой
наплавки?
3. Какие сварочные материалы применяют при сварке и наплавке?
4. Как выбираются электроды для сварки?
Литература [1], [3].
Практическое занятие № 1
Заварка трещин на стальных деталях.
42
Практическое занятие № 2
Восстановление изношенных деталей наплавкой.
Практическое занятие № 3
Заварка трещин на чугунных деталях.
Тема 3.4 Восстановление деталей высокотемпературным
напылением
Студент должен:
знать:
- сущность способов восстановления деталей высокотемпературным
напылением;
уметь:
- составлять технологическую последовательность восстановления
деталей
высокотемпературным напылением.
Сущность процесса и способы напыления. Электродуговое напыление.
Плазменное напыление. Напыляемые материалы. Свойства напыленных
покрытий. Процесс нанесения покрытий на детали. Плазменное напыление с
последующим оплавлением покрытия
Методические указания.
Напыление является одним из способов нанесения металлических
покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей.
Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного
металла на специально подготовленную поверхность детали струёй сжатого
газа (воздуха).
При изучении данной темы, необходимо изучить применение,
технологию процессов напыления, преимущества и недостатки способа.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём заключается сущность процесса и какие способы напыления
применяются.
2. Какие напыляемые материалы применяются.
3. Какие свойства имеют напылённые покрытия?
4. Какова последовательность технологических операций при данном
способе восстановления деталей.
5. Преимущества и недостатки способа
Литература [1], [3].
43
Тема 3.5 Восстановление деталей нанесением гальванических
покрытий
Студент должен:
знать:
- сущность процессов и особенности технологии гальванического
хромирования, осталивания, никелирования;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность восстановления
деталей электролитическими методами наращивания деталей.
Сущность процесса гальванического осаждения металла на детали.
Технологический процесс нанесения гальванических покрытий.
Хромирование деталей. Отслаивание (железнение) деталей.
Электролитическое и химическое никелирование.
Методические указания.
Гальванические и химические процессы широко применяются при
восстановлении деталей для компенсации износа рабочих поверхностей
деталей, а также при нанесении на детали антикоррозионных и защитнодекоративных покрытий.
Из гальванических процессов наиболее широко применяются
хромирование и осталивание, а также никелирование, цинкование и
меднение. Применяются также химические процессы: химическое
никелирование, оксидирование и фосфатирование.
Необходимо изучить сущность этих процессов, применение, технологию
и преимущество и недостатки.
Вопросы для самопроверки.
1. В чём заключается сущность процесса электролитического
наращивания.
2. Составьте технологическую последовательность процесса.
3. В чём заключается преимущества и недостатки каждого способа
44
восстановления электролитическим наращиванием поверхности деталей.
Литература [1], [5].
Тема 3.6 Восстановление деталей с применением синтетических
материалов
Студент
должен: знать:
- применение и технологию восстановления деталей нанесением
синтетических материалов.
Применение эпоксидных составов при восстановлении деталей,
восстановление размеров деталей нанесением полимеров. Применение
синтетических клеев.
Методические указания.
В настоящее время, всё более широкое применение при восстановлении
деталей находят различные виды синтетических материалов (пластмасс). Их
применяют для устранения механических повреждений на деталях (трещин,
пробоин, отколов и т.п.), при компенсации износа рабочих поверхностей
деталей, а также при соединении деталей склеиванием.
Большое внимание к использованию синтетических материалов при
восстановлении деталей объясняется простотой технологического процесса и
применяемого оборудования, невысокой трудоёмкостью процесса,
достаточно высокими физико-механическими свойствами пластмасс, низкой
их стоимостью.
При изучении данной темы необходимо повторить из курса
«материаловедение» виды и свойства пластмасс и клеев.
Вопросы для самопроверки.
1. Какие пластмассы применяют для восстановления деталей.
2. Какова технологическая последовательность восстановления деталей
эпоксидными составами?
3. В чём заключается сущность восстановления деталей термопластами?
4. Приведите примеры ремонта деталей с применением синтетических
клеев.
Раздел 4
Типовые методы ремонта механизмов, узлов и деталей, сборка машин
Тема 4.1 Ремонт валов
Студент должен:
45
знать:
- основные дефекты валов, возникающие при их эксплуатации и
методы их
дефектации и восстановления;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность устранения
дефектов валов.
Дефекты валов. Методы правки валов. Методы восстановления
изношенных шеек валов. Восстановление шпоночных пазов.
Методические указания
Перед изучением данной темы повторите материалы из которых
изготавливаются валы и их термообработку. Ознакомьтесь на предприятие
по месту работы с методами ремонта валов.
Вопросы для самопроверки
1. Какие виды дефектов могут возникнуть на валах?
2. Назовите методы правки валов. За счет чего производится
выпрямление вала при термической и механической правке?
3. Назовите методы восстановления изношенных шеек валов.
Литература [1], [2], [3].
Практическое занятие № 4
Ремонт валов.
Тема 4.2 Ремонт подшипников
Студент должен:
знать:
- правила дефектации и демонтажа и монтажа подшипников качения;
- правила дефектации подшипников скольжения и технологию их
ремонта;
уметь:
- составлять технологическую последовательность ремонта
подшипников
скольжения.
Дефектация и замена подшипников качения.
46
Дефекты подшипников скольжения. Перезаливка новых вкладышей
баббитом. Сборка узлов с подшипниками скольжения.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить из курса «детали
машин» конструкцию и материалы подшипников качения и скольжения, а из
курса
«материаловедение»
тему
«антифрикционные
материалы».
Ознакомьтесь на предприятие по месту работы с методами ремонта
подшипников скольжения.
Вопросы для самопроверки
1. При наличии каких дефектов подшипников качения не допускается к
эксплуатации?
2. Каков порядок монтажа подшипника качения?
3. В каких случаях подшипник скольжения не допускается к
эксплуатации?
4. Составьте маршрутный технологический процесс ремонта
подшипников скольжения.
Литература [1], [2], [3].
Практическое занятие № 5
Ремонт подшипников скольжения.
Тема 4.3 Балансировка роторов
Студент должен:
знать:
- причины неуравновешенности роторов и сущность их статической и
динамической балансировки;
уметь:
- составлять технологическую последовательность статической
балансировки роторов.
Причины неуравновешенности роторов и их виды. Статическая и
динамическая балансировка.
Методические указания
На предприятии по месту работы ознакомьтесь с методами балансировки
роторов и применяемом при этом оборудовании.
Вопросы для самопроверки
47
1. Какие причины вызывают статический и динамический дисбаланс
ротора?
2. С какой целью производятся статическая и динамическая
балансировки роторов?
3. Составьте технологическую последовательность статической
балансировки роторов?
4. Какое оборудование используется для статической и динамической
балансировки роторов?
Литература [1], [2], [3].
Практическое занятие № 6
Балансировка роторов.
Тема 4.4 Ремонт уплотнительных устройств подвижных соединений
Студент должен:
знать:
- технологию замены и ремонта сальниковых и торцовых уплотнений;
уметь:
- составлять технологическую последовательность замены сальниковой
набивки и ремонта торцовых уплотнений.
Неисправности сальниковых уплотнений и их ремонт, набивка
сальников. Изготовление сальниковой набивки. Виды и конструкции
торцовых уплотнений. Выбор материалов и изготовление уплотнений. Сборка
и испытание уплотнений.
Методические указания
Перед изучением данной темы повторите конструкцию и типы сальниковых
и торцовых уплотнений, материалы из которых они изготовлены, преимущества
и недостатки, а также вопросы эксплуатации.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите типы сальниковых уплотнений?
2. Какова последовательность перенабивки сальниковых уплотнений?
3. Особенности изготовления сальниковых колец для горячих насосов?
4. В чем заключается ремонт торцевых уплотнений?
Литература [1], [2], [3].
Практическое занятие № 7
48
Ремонт сальниковых и торцовых уплотнений.
Тема 4.5 Ремонт деталей передач
Студент должен:
знать:
- дефекты зубчатых и червячных передач и методы их устранения;
- методы ремонта и сборки клиноремённых и зубчатых передач;
- методы ремонты и сборки соединительных муфт;
уметь:
- составлять технологическую последовательность устранения
дефектов
зубчатых, червячных, ремённых передач и соединительных муфт.
Дефекты зубчатых и червячных передач и методы их устранения. Ремонт
и сборка клиноремённых и цепных передач. Ремонт соединительных муфт
приводов.
Методические указания
Перед изучением данной темы повторите из курса «детали машин»
конструкцию зубчатых и червячных передач и материалы из которых
изготавливаются эти детали.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите методы восстановления изношенных и поломанных зубьев
зубчатых передач?
2. Как проверить правильность сборки зубчатых червячных передач?
3. Какие требования должны выполняться при сборке ременных и цепных
передач?
Литература [1], [2], [3].
Раздел 5
Особенности технического обслуживания и ремонта основных
технологических аппаратов и машин на объектах
нефтехимии
Тема 5.1 Ремонт колонных аппаратов
Студент должен:
49
знать:
- порядок подготовки колонных аппаратов к ремонту;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации колонных
аппаратов;
- основные положения по отраслевым техническим условиям на ремонт
корпусов сосудов;
- методы контроля качества сварных соединений;
- методы испытания колонных аппаратов после ремонта;
- основные правила техники безопасности при ремонте;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую
последовательность ремонта корпусов колонных аппаратов.
Ремонт колонных аппаратов.
Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Характер износа деталей и
узлов. Ремонт внутренних устройств. Методы определения границ дефекта
или дефектного участка. Размещение сварных швов при ремонте. Подготовка
дефектных мест под ремонтную сварку и наплавку. Требования к сборке
деталей под ремонтную сварку. Температурные условия производства
сварочных работ. Ремонтная сварка и наплавка. Исправление трещин
коррозии и эрозии. Замена дефектных участков. Замена штуцеров.
Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки.
Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки. Клеймение.
Испытание сосудов после ремонта.
Техника безопасности при ремонте корпусов сосудов.
Методические указания
При изучении вопросов монтажа колонных аппаратов необходимо изучить
методы подъема колонных аппаратов способом поворота вокруг шарнира и
скольжением опорной части, как наиболее применяемым на практике, а также
уяснить каким образом достигается обеспечение минимального отклонения от
проектного положения колонного аппарата.
Вопросы ремонта корпусов сосудов необходимо изучать по отраслевому
нормативному документу «Ремонт корпусов. Общие технические условия на
ремонт. ОТУ-92». При этом особое внимание необходимо уделить изучению
технологии устранения трещин на корпусах сосудов и требованиям к размерам
вставок (латок) и расположению сварных швов. Поскольку ремонт корпусов
должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением», необходимо также
повторить основные положения этих Правил.
Вопросы для самопроверки
50
1. Какие технологические приемы должны применяться при сборке
колонных аппаратов на монтажной площадке из отдельных частей для
обеспечения минимального смещения кромок в кольцевых стыках?
2. Как выбирается тип и марка электродов для ручной электродуговой
сварки кольцевого стыка?
3. Изложите методику проведения гидроиспытания колонного аппарата
после сборки в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.
4. В чем сущность подъема колонного аппарата в проектное положение
методом поворота вокруг шарнира?
5. В чем сущность подъема колонного аппарата в проектное положение
методом скольжения опорной части?
6. Какими способами производится выверка колонного аппарата в
проектное положение?
7. Какие дефекты на корпусах сосудов устраняется выверкой и
установкой вставки («латки»)?
8. Какие требования к размерам вставки (латки) и расположению
сварных швов вставки (латки) относительно сварных швов корпуса сосуда?
9. Требования к подготовке кромок и сборке стыков при ремонте
корпусов сосудов.
10. Технологическая последовательность устранения трещины на
корпусе сосуда.
11. Технологическая последовательность замены дефектного штуцера на
корпусе сосуда.
Литература [1], [2], [3], [4].
Практическое занятие № 10
Ремонт корпусов сосудов.
Составление дефектной ведомости на ремонт корпусов и разработка
технологии ремонта корпусов по заданным условиям.
Тема 5.2 Ремонт теплообменных аппаратов
Студент должен:
знать:
- правила подготовки кожухотрубчатых теплообменных аппаратов к
ремонту;
- основные дефекты кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и нормы
отбраковки;
- основные положения отраслевых технических условий на ремонт
кожухотрубчатых теплообменников;
- методы испытания теплообменников после ремонта;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую
51
последовательность устранения дефектов теплообменных аппаратов.
Ремонт теплообменных аппаратов.
Подготовка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов к ремонту. Виды
дефектов. Методы чистки кожухотрубчатых теплообменников. Дефектация
узлов
и деталей, нормы отбраковки. Технология ремонта. Технология замены труб
в трубных решётках, устранения трещин в трубных решётках. Сборка
теплообменников. Испытание кожухотрубчатых теплообменников.
Методические указания
Ремонт кожухотрубчатых теплообменников производится в соответствии с
нормативным документом: «Теплообменники кожухотрубчатых. Общие
технические условия на ремонт. УО.38.011.85.83.» При изучении вопросов
ремонта необходимо прежде всего уяснить, какие дефекты наиболее часто
появляются при эксплуатации кожухотрубчатых теплообменников и методы их
выявления, и технологию их устранения.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются при монтаже горизонтальных и
вертикальных кожухотрубчатых теплообменников?
2. Какие дефекты появляются при эксплуатации кожухотрубчатых
теплообменников?
3. Каким образом выявляются дефектные трубы?
4. В каких случаях допускаются отглушка труб пробками, в каких случаях
должен быть заменен полностью трубный пучок?
5. Какова технологическая последовательность замены труб с обваркой труб
в трубной решетке?
6. В чем особенности гидроиспытания кожухотрубчатых теплообменников
после ремонта?
Литература [1], [2], [3], [4].
Практическое занятие № 11
Ремонт кожухотрубчатых теплообменников.
Составление дефектной ведомости и разработка технологии ремонта по
заданным условиям.
Тема 5.3 Особенности технического обслуживания и ремонта
аппаратов воздушного охлаждения
Студент должен:
знать:
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации и способы их
52
устранения;
- основные правила техники безопасности при ремонте и монтаже.
Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации и
методы их устранения.
Ремонт узлов аппаратов. Испытание после ремонта. Техника
безопасности при эксплуатации и ремонте.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить типы и конструкцию
аппаратов воздушного охлаждения, а также правила их эксплуатации.
Вопросы для самопроверки
1. Какие дефекты в деталях могут возникнуть при эксплуатации аппаратов
воздушного охлаждения?
2. Методы ремонта трубных секций?
3. Назовите основные дефекты привода и методы, восстановления деталей.
Литература [1], [2], [3], [4].
Тема 5.4 Особенности технического обслуживания и ремонта
аппаратов с перемешивающими устройствами
Студент должен:
знать:
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации аппаратов с
перемешивающими устройствами и методы их устранения;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность устранения
дефектов.
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации и методы их
устранения.
Подготовка аппаратов к ремонту.
Ремонт корпусов валов, подшипников, уплотнительных устройств валов,
приводов.
Техника безопасности при ремонте.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо повторить ранее пройденный
раздел. Рабочей программы: типовые методы ремонта механизмов, узлов и
деталей, сборка машин, а также вопросы ремонта корпусов сосудов, которые
53
полностью применимы
устройствами.
при
ремонте
аппаратов
с
перемешивающими
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются к монтажу аппаратов с
перемешивающими устройствами?
2. Какие неисправности могут возникнуть при эксплуатации аппаратов с
мешалками?
3. Порядок подготовки аппаратов с перемешивающими устройствами к
ремонту?
4. Какие трещины на корпусе аппарата устраняются вырезкой и установкой
«Латки» и требования к размерам и расположению «латки», должны быть
выполнены?
5. Порядок ремонта сальникового и торцового уплотнения вала.
6. Методы правки валов и их сущность.
7. Порядок замены подшипника качения.
8. Сущность статической и динамической балансировки ротора?
Литература [1], [2], [3].
Тема5.5 Особенности технического обслуживания и ремонта
вертикальных цилиндрических резервуаров
Студент должен:
знать:
- особенности подготовки резервуаров к ремонту;
- методы чистки резервуаров от отложений;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации резервуаров и
методы их устранения;
- методы испытания резервуаров после ремонта;
- основные правила техники безопасности при монтаже и ремонте
резервуаров;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов на ремонт резервуаров и
технологической последовательности устранения дефектов.
Особенности подготовки резервуаров к ремонту предназначенных для
хранения сернистых нефтей. Очистка и дегазация резервуаров. Дефекты
резервуаров.
Содержание работ текущих, средних и капитальных ремонтов
резервуаров. Ремонт корпуса, днища и кровли резервуаров после ремонта.
Техника безопасности при ремонте резервуаров.
Методические указания
54
При изучении учебного материала данной темы необходимо особое
внимание уделить вопросам монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров
из заводских рулонных заготовок, разработанного отечественными ученными и
имеющими большие преимущества по сравнению с монтажом резервуаров
полистовой сборки.
При изучении вопросов ремонта необходимо изучить прежде всего
действующие отраслевые инструкции на ремонт резервуаров.
Вопросы для самопроверки
1. В чем сущность монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров из
заводских рулонных заготовок и его преимущества перед методом монтажа
резервуаров полистовой сборки?
2. Методы контроля качества сварных швов. Как контролируется качество
сварных швов днища резервуара.
3. Методы монтажа сферических резервуаров.
4. В чем особенности подготовки резервуаров к ремонту?
5. Методы чистки резервуаров.
6. Какие наиболее распространенные дефекты возникают при эксплуатации
резервуаров и методы их устранения?
7. Методы ревизии и нормы отбраковки резервуаров.
8. Содержание работ текущих, средних и капитальных ремонтов
резервуаров.
9. Как испытываются вертикальные цилиндрические резервуары, а также
шаровые после монтажа и ремонта?
Литература [1], [2], [3], [4].
Тема 5.6 Особенности технического обслуживания и ремонта
фильтров
Студент должен:
знать:
- особенности подготовки фильтров к ремонту;
- основные дефекты, возникающие в процессе эксплуатации и методы их
устранения.
Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации и
методы их устранения.
Подготовка фильтров к ремонту.
Ремонт отдельных специфических узлов и деталей. Техника безопасности
при ремонте.
Методические указания
55
На нефтеперерабатывающих и химических заводах наибольшее применение
нашли рамные фильтр-прессы, листовые (пластинчатые) фильтры и вакуумфильтры. Необходимо изучить особенности, монтажа и ремонта указанных типов
фильтров, также повторить вопросы: ремонт валов, подшипников, деталей
передач.
Вопросы для самопроверки
1. Каковы особенности ремонта фильтров?
2. Какие дефекты могут возникнуть в процессе эксплуатации фильтров.
3. От чего зависит исправная работа рамных фильтр-прессов?
4. Какие виды ремонтных работ наиболее распространены при ремонте
вакуум-фильтров?
Литература [1].
Тема 5.7 Особенности технического обслуживания и ремонта
трубчатых печей
Студент должен:
знать:
- особенности подготовки трубчатых печей к ремонту;
- методы чистки трубных змеевиков;
- методы ревизии трубных змеевиков и нормы отбраковки;
- основные положения по ремонту трубных змеевиков;
- порядок испытания трубных змеевиков после ремонта;
- основные правила техники безопасности при монтаже и ремонте;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов на ремонт трубных змеевиков и
технологической последовательности ремонта трубных змеевиков.
Развальцовка труб. Гидравлическое испытание змеевика.
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации трубчатых
печей, их причины и методы устранения.
Подготовка трубчатых печей к ремонту. Основные дефекты трубных
змеевиков. Методы чистки трубных змеевиков. Методы ревизии трубных
змеевиков и их отбраковка.
Ремонт трубных змеевиков. Методы чистки трубных змеевиков. Методы
ревизии трубных змеевиков и их отбраковка.
Ремонт трубных змеевиков. Особенности подготовки кромок труб под
сварку, сборки стыков и сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей
аустенитного класса. Испытание трубных змеевиков после ремонта.
Техника безопасности при ремонте трубчатых печей.
Методические указания
56
При изучении вопросов монтажа трубчатых печей необходимо повторить
особенности монтажа негабаритного оборудования, т.к. трубчатые печи, как
правило, являются негабаритными оборудованием.
При изучении вопросов ремонта трубчатых печей необходимо повторить
вопросов свариваемости сталей, в частности, особенности сварки сталей,
склонных к подкалке и сталей аустенитного класса.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются к поставке негабаритного оборудования
частями?
2. Каков порядок подготовки трубчатых печей к ремонту?
3. Какие дефекты трубных змеевиков могут возникнуть при их
эксплуатации?
4. Назовите методы ревизии трубных змеевиков и нормы их отбраковки.
5. Какие особенности подготовки кромок труб под сварку теплоустойчивых
сталей?
6.Какрвы особенности сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей
аустенитного класса?
7. Назовите методы надёжного провара корневого шва.
8. Порядок испытания трубных змеевиков после ремонта.
Литература [1], [2], [3].
Тема 5.8 Особенности технического обслуживания и ремонта
центрифуг
Студент должен:
знать:
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации и способы их
устранения;
Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации и
методы их устранения.
Подготовка центрифуг к ремонту. Ремонт отдельных специфических
узлов центрифуг.
Техника безопасности при ремонте.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить вопросы монтажа и
ремонта типовых узлов и деталей, в частности, такие как: монтаж и ремонт
57
валов, подшипников, статическая и динамическая балансировка роторов, сварку
чугуна и цветных металлов.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные неисправности возникающие при работе центрифуг.
2. Назовите методы восстановления шеек валов.
3. Каким видам балансировок должен подвергаться ротор центрифуг и с
какой целью?
4. Особенности варки алюминия и его сплавов.
5. Особенности сварки титана.
Литература [1],[3].
Тема 5.9 Особенности технического обслуживания и ремонта
центробежных, вихревых и шестерёнчатых насосов
Студент должен:
знать:
- основные положения отраслевых технических условий по дефектации и
ремонту деталей и узлов насосов;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов на ремонт центробежных насосов и
технологическую последовательность устранения дефектов.
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации центробежных,
вихревых и шестерёнчатых насосов. Явление кавитации и способы его
предотвращения.
Правила центровки вала насоса с валом электродвигателя.
Подготовка насосов к ремонту.
Дефектация и ремонт корпуса, вала, подшипников, рабочего колеса,
уплотнений вала, статическая и динамическая балансировка роторов. Испытание
насосов после ремонта.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо прежде всего повторить следующие
вопросы: устройство и материальное исполнение центробежных насосов,
причины возникновения осевой силы, действующей на ротор насоса и методы её
разгрузки, а также ремонт и монтаж типовых узлов и деталей машин.
Вопросы для самопроверки
58
1. Порядок подготовки насоса к ремонту.
2. На что проверяются вал насоса после его разборки, рабочее колесо,
корпус?
3. Порядок перенабивки сальника насоса.
4. Какие дефекты торцевых уплотнений появляются при эксплуатации и
методы их устранения?
5. Порядок исправления трещины на чугунном и стальном колесе.
6. Порядок центровки вала насоса с валом электродвигателя.
Литература [1], [3].
Тема 5.10 Особенности технического обслуживания и ремонта
центробежных компрессорных машин
Студент должен:
знать:
- основные положения отраслевых технических условий по дефектации и
ремонту деталей и узлов центробежных компрессорных машин;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов на ремонт центробежных
компрессоров и технологическую последовательность устранения дефектов.
Особенности монтажа центробежных компрессоров.
Основные неисправности, возникающие при работе центробежных
компрессорных машин и методы их устранения.
Явление помпажа, причины его возникновения и его предотвращение.
Дефектация и ремонт корпуса, вала, рабочих колёс, уплотнений
центробежного компрессора. Испытание после ремонта.
Методические указания
Перед изучением этой темы необходимо повторить устройство,
материальное исполнение деталей центробежных компрессорных машин,
обратив внимание на конструкцию опорно-упорного подшипника, лабиринтных
уплотнений.
Вопросы для самопроверки
1. Как проверяется плоскостность упорного диска?
2. Каким проверкам при плановых ремонтах подвергаются детали
центробежного компрессора?
3. Методы правки вала.
4. Методы устранения трещин на рабочем колесе.
59
5. Пуск и испытание компрессора после ремонта.
Литература [1], [2], [3].
Тема 5.11 Особенности технического обслуживания поршневых,
плунжерных насосов и компрессоров
Монтаж горизонтальных компрессоров. Установка рамы. Укладка вала.
Установка цилиндров, крейцкопфа, поршней, шатунов, сальников. Пуск и
наладка компрессоров после монтажа.
Основные положения по ревизии и ремонту компрессоров.
Основные неисправности, возникающие при эксплуатации поршневых и
плунжерных насосов и способы их устранения. Требования безопасности при
эксплуатации.
Методические указания
Перед изучением данной темы, необходимо повторить устройство и
материальное исполнение основных типов поршневых компрессоров и
насосов, а также вопросы их эксплуатации.
Вопросы для самопроверки
1. Какова последовательность монтажа рамы компрессора?
2. Назовите основные контролируемые и регулируемые зазоры при
монтаже узлов и деталей компрессора.
3. Назовите основные проверки, проводимые при текущих, средних и
капитальных ремонтах основных деталей и узлов компрессора.
4. В каких случаях не допускается к эксплуатации основные детали
компрессора?
Литература [1], [2].
Практическое занятие № 12
Разработка ведомости дефектов и технологии ремонта насоснокомпрессорного оборудования.
Тема 5.12 Особенности технического обслуживания и ремонта
технологических трубопроводов
Студент должен:
знать:
- правила подготовки трубопроводов к ремонту;
- методы ревизии и нормы отбраковки трубопроводов;
- основные положения отраслевых технических условий на ремонт
технологических трубопроводов;
- методы контроля качества сварных соединений и испытания после
ремонта;
60
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую
последовательность устранения дефектов трубопроводов.
Надзор в процессе эксплуатации. Ревизия трубопроводов. Контрольные
засверловки. Периодические испытания технологических трубопроводов.
Нормы отбраковки.
Подготовка технологических трубопроводов к ремонту. Основные дефекты.
Требования к подготовке кромок труб под сварку, гибке труб, сборке
фланцевых соединений, расположению сварных швов и сварке трубопроводов.
Методы надёжного провара корневого шва. Особенности подготовки кромок
труб под сварки и сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного
класса. Методы контроля качества сварных соединений. Термическая обработка
сварных стыков. Методы испытаний трубопроводов после ремонта.
Техника безопасности при ремонте.
Методические указания
Перед изучением темы необходимо повторить вопросы свариваемости
металлов, особенности сварки теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного
класса.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите основные операции для подготовки трубопроводов к
ремонту.
2. Перечислите основные дефекты трубопроводов возникающие в
процессе их эксплуатации.
3. Перечислите методы ревизии и нормы отбраковки трубопроводов.
4. Особенности подготовки кромок труб под сварку и технологии сварки
труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса.
5. Перечислите особенности надежного провара корневого шва
трубопроводов.
6. Перечислите методы разрушающего и неразрушающего контроля
сварных швов.
7. Порядок испытания трубопроводов после ремонта.
Литература [3].
Практическое занятие № 13
Ремонт трубопроводов.
Разработка дефектной ведомости и технологии ремонта трубопроводов по
заданным условиям.
Тема 5.13 Особенности технического обслуживания и ремонта
трубопроводной арматуры
61
Студент должен:
знать:
- основные положения отраслевых технических условий по ревизии, от
браковке и ремонту трубопроводной арматуры;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность устранения
дефектов трубопроводной арматуры.
Обслуживание и ревизия арматуры нормы обработки. Технология ремонта
деталей и узлов. Испытание арматуры после ремонта. Ремонт арматуры высокого
давления.
Техника безопасности при ремонте.
Методические указания
Перед изучением вопросов монтажа и ремонта трубопроводной арматуры
необходимо повторить конструкцию запорной и предохранительной арматуры,
их материальное исполнение, а также методы их испытаний.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите требования к монтажу арматуры.
2. Порядок дефектации и правила отбраковки трубопроводов.
3. Какие дефекты деталей трубопроводной арматуры могут возникнуть при
её эксплуатации?
4. Какими методами восстанавливаются уплотнительные поверхности
запорной арматуры?
5. Перечислите методы испытания арматуры после ремонта.
Литература [1], [3].
62
Курсовое проектирование
1. Цели и задачи курсового проектирования.
Курсовое проектирование является обобщающей формой учебного
процесса, в период которого студенты расширяют, углубляют и закрепляют
теоретические, практические знания и навыки, приобретённые при изучении
учебных дисциплин и прохождении производственной практики.
Целями курсового проектирования являются:
- систематизация, закрепление, расширение теоретических знаний и
развитие расчётно-графических навыков студентов;
- развитие навыков работы со справочной и нормативной литературой;
- привитие навыков самостоятельного решения инженерно-технических
задач.
2. Тематика курсового проектирования.
- проект с проверочными расчётами и разработкой технологии монтажа и
ремонта конкретного сосуда действующего производства;
- проект с проверочными расчётами и разработкой технологии ремонта и
монтажа конкретной машины действующего производства;
- реальная практическая курсовая работа.
Объём реальной курсовой практической работы рассматривается ПЦК и
утверждается руководством колледжа.
63
3. ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
Общие указания
По дисциплине «Организация монтажных работ промышленного
оборудования и контроль за ними» предусмотрено выполнение одной
контрольной работы.
Каждый студент выполняет контрольные работы в соответствии со своим
вариантом. Работа, выполненная не по своему варианту, не рецензируется.
При выполнении контрольных работ необходимо соблюдать следующие
требования:
1. Работа должна выполнятся в тетради (или на листах формата А4), в
которой надо оставлять поля для замечаний рецензента, а в конце работы – одну –
две чистые страницы для рецензии. Страницы пронумеровать.
2. Каждый вопрос или задачу начинать с новой страницы, обязательно
вписывая контрольный вопрос, условия задачи и исходные данные в полном
объёме непосредственно перед ответом на вопрос или решением задачи.
3. Ответы на контрольные вопросы необходимо давать сжато, конкретно, по
существу заданного вопроса.
4. Решения задач необходимо сопровождать краткими пояснениями, в
которых указывать, какая величина определяется, по какой формуле (привести
эту формулу в общем, виде), какие величины подставляются в формулы.
5. Расчеты выполнять в системе единиц СИ. При всех исходных и
вычисленных величинах обязательно должны указываться единицы измерения
(размерности).
6. В конце контрольной работы следует указать список использованной
литературы с полным названием, автором и годом издания.
7. Работу подписать и поставить дату её выполнения.
8. Получив отрецензированную работу, студент должен:
 при наличие неудовлетворительной оценки исправить все ошибки,
сделать необходимые дополнения и прислать исправленную работу на
повторное рецензирование вместе с не зачитанной;
 при положительной оценке работы внести уточнения, если это
требуется рецензией, и предоставить работу экзаменатору.
9. При затруднениях в выполнении контрольной работы можно обратится к
преподавателю учебного заведения с просьбой дать консультацию (письменную
или устную) по неясным вопросам.
64
Таблица вариантов для контрольной работы №1
№
варианта
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Номера задач контрольной работы
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
2
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
3
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
51
52
53
54
55
4
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
74
73
72
71
70
69
69
68
67
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
73
74
75
65
5
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
6
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
94
93
92
91
Вопросы для контрольной работы
1. Система технического обслуживания и ремонта в нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности, её цели и задачи. Техническое
обслуживание и виды ремонтов.
2. Общие понятия о надежности. Основные термины и определения.
3. Виды и характеристики изнашивания. Виды и характеристики внешнего
трения. Факторы, влияющие на изнашивание деталей. Закономерность
изнашивания деталей оборудования. Предельный и допустимый износ машин.
4.Сущность системы технического обслуживания и ремонта. Виды
технического обслуживания. Содержание ежесменного и периодического
технического обслуживания.
5. Виды ремонта. Цели и содержание различных видов ремонта. Ремонтный
цикл и его структура. Графики ремонтов.
6. Принципы составления дефектной ведомости и её назначение. Методы
контроля и дефектации деталей.
7. Способы и методы ремонта оборудования. Порядок передачи машин в
ремонт и из ремонта.
8. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей машин:
подшипников, валов и осей, зубчатых передач, червячных передач, цепных и
ременных передач, муфт.
9. Виды, свойства и выбор смазочных материалов.
10. Ремонт и техническое обслуживание гидравлических приводов. Типовые
неисправности в работе гидросистемы и устранение их.
11. Основные правила разборки оборудования, мойки, очистки и
обезжиривания деталей.
12. Сборка узлов и оборудования. Обкатка и испытание машин и агрегатов
после ремонта.
13. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой. Обработка
деталей под ремонтный размер. Постановка дополнительных ремонтных деталей.
14. Восстановление деталей способом пластического деформирования.
15. Ручная электродуговая сварка и наплавка стальных деталей. Газовая
сварка деталей.
16. Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса.
Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа.
17. Автоматическая вибродуговая наплавка.
18. Особенности сварки чугунных деталей.
19. Восстановление деталей высокотемпературным напылением.
20. Восстановление деталей нанесением гальванических покрытий.
Хромирование деталей. Технологический процесс осталивания (железнения)
деталей.
21. Методы правки валов. Методы восстановления изношенных шеек валов.
22. Ремонт подшипников скольжения.
23. Ремонт зубчатых и червячных передач.
24. Ремонт сальниковых и торцовых уплотнений.
66
25. Планирование ремонтов. Ремонтный цикл и его структура. Графики
ремонтов. Ведомость дефектов. Категории трудоемкости ремонтных работ.
26. Структура ремонтной службы. Основные задачи и функции отдела
главного механика и его взаимосвязь с другими подразделениями.
27. Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Виды дефектов корпусов.
Нормативная документация на ремонт корпусов сосудов. Общие положения
проведения ремонтных работ сваркой и наплавкой. Размещение сварных швов
корпусов при ремонте.
28. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку и наплавку при
ремонте корпусов сосудов. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку.
Температурные условия производства сварочных работ.
29. Исправление трещин, коррозии и эрозии при ремонте корпусов. Замена
дефектных участков.
30. Замена штуцеров и днищ корпусов сосудов. Требования к подготовке
кромок, сварке и контролю качества.
31. Термическая обработка корпусов сосудов после ремонтной сварки и
наплавки.
32. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки наплавки.
Клеймение. Испытание сосудов после ремонта.
33. Ремонт кожухотрубчатых теплообменников. Виды дефектов. Методы
чистки. Дефектация узлов и деталей, нормы отбраковки.
34. Технология замены труб в трубных решетках. Технология устранения
трещин в трубных решетках. Испытание кожухотрубчатых теплообменников
после ремонта.
35. Подготовка резервуаров к ремонту. Особенности подготовки резервуаров
к ремонту, предназначенных для хранения сернистых нефтей. Очистка и
дегазация резервуаров. Методы очистки и нормы отбраковки.
36. Содержание работ текущих, средних и капитальных ремонтов
резервуаров.
37. Ремонт днища, корпуса и кровли резервуаров. Испытание резервуаров.
Испытание резервуаров после ремонта. Техника безопасности при работе
внутри ёмкостей и резервуаров.
38. Подготовка трубчатых печей к ремонту. Основные дефекты трубчатых
змеевиков.
39. Методы ревизии трубных змеевиков и их отбраковка.Ремонт трубных
змеевиков. Особенности подготовки кромок труб под сварку и сварки труб из
теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса. Испытание трубных
змеевиков после ремонта.
40. Контроль технического состояния деталей и узлов центрифуг. Ремонт
основных узлов и деталей центрифуг. Балансировка ротора.
41. Подготовка фильтров к ремонту. Ремонт отдельных специфических узлов
и деталей фильтров.
42. Технология ремонта узлов и деталей аппаратов с перемешивающими
устройствами: валов, уплотнений вала.
67
43. Дефектация и ремонт цилиндров компрессоров. Дефектация, ремонт и
испытание клапанов компрессоров. Дефектация и ремонт поршней
компрессоров. Дефектация и изготовление поршневых колец компрессоров.
44. Дефектация и ремонт штоков компрессора. Дефектация и ремонт
уплотнений штоков компрессора. Дефектация и ремонт коленчатого вала.
Дефектация и ремонт коренных подшипников скольжения.
45. Дефектация и ремонт шатуна и его подшипников. Дефектация шатунных
болтов. Дефектация и ремонт крейцкопфа. Дефектация и ремонт рамы и
фундамента компрессора.
46. Пуск и испытание поршневых компрессоров после ремонта.
47. . Дефектация и ремонт валов центробежных насосов. Дефектация и
ремонт подшипников центробежных насосов. Дефектация и ремонт
сальниковых и торцовых уплотнений центробежных насосов. Дефектация и
ремонт корпусов центробежных насосов, изготовленных из серого чугуна,
теплоустойчивых сталей аустенитного класса.
48Подготовка технологических трубопроводов к ремонту. Требования К
подготовке кромок труб под сварку, расположению сварных швов, сборке
фланцевых соединений. Особенности подготовки труб под сварку и сварки
труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса. Методы
надежного провара корневого шва.
49. Методы контроля качества сварных соединений трубопроводов.
Термическая обработка сварных стыков. Методы испытаний трубопроводов
после ремонта.
50. Методы ревизии и нормы отбраковки трубопроводной арматуры.
Технология ремонта деталей трубопроводной арматуры. Испытание
арматуры после ремонта.
68
Задачи 51 – 65
По заданным в таблице вариантов техническим параметрам сосуда и
дефектам, в соответствии с общим техническими условиями на ремонт
корпусов сосудов ОТУ2-92, разработать: описание технологического процесса
устранения дефектов; выбрать методы контроля качества швов.
Таблица вариантов
№
задания
1
Толщина
стенки
2
Материал
корпуса
3
51
16
12ХМ
52
18
16ГС
53
20
09Г2С
54
20
20К
55
16
16ГС
56
18
12ХМ
57
12
12Х18Н10
58
16
20К
59
18
09Г2С
60
20
15Х5М
61
10
12Х18Н10
62
16
16ГС
Виды дефектов
4
1. Трещина на основном металле параллельно сварному шву на
расстоянии менее 100 мм от сварного шва.
2. Коррозионный износ штуцера Dу= 200 мм без укрепляющего
кольца.
1. Трещина поперек сварного шва с выходом на основной металл
на расстоянии более 100 мм от него.
2. Коррозионный износ штуцера Dу= 300 мм с укрепляющим
кольцом.
1. Трещины на основном металле гнездообразные.
2. Трещина продольна по сварному шву.
1. Коррозионный износ днища. Толщина стенки достигла
отбраковочного значения.
2. Трещина на основном металле параллельно сварному шву на
расстоянии менее 100 мм от сварного шва.
1. Трещина на основном металле параллельно сварному шву на
расстоянии менее 100 мм от сварного шва.
2. Коррозионное поражение основного металла площадью менее
500 см2 и глубиной не более 30% фактической толщины.
1. Трещина поперек сварного шва с выходом на основной металл
на расстоянии более 100 мм от него.
2. Коррозионное поражение основного металла площадью менее
200 см2 и глубиной не более 10% фактической толщины.
1. Эрозионный износ днища. Толщина стенки достигла
отбраковочного значения.
2. Эрозионный износ штуцера Dу=200 мм, без укрепляющего
кольца.
1. Трещины гнездообразный на основном металле.
2. Коррозионный износ штуцера Dу=250 мм, с укрепляющим
кольцом.
1. Трещина по сварному шву с выходом на основной металл вдоль
сварного шва на расстоянии менее 100 мм от него.
2. Трещина продольная по сварному шву.
1. Трещина по сварному шву с выходом на основной металл
перпендикулярно сварному шву на расстоянии более 100 мм от
него.
2. Трещина на основном металле на расстоянии более 100 мм от
сварного шва.
1. Трещина гнездообразные на основном металле.
2. Коррозионный износ штуцера Dу=250 мм, с укрепляющим
кольцом.
1. Трещина поперек сварного шва с выходом на основной металл
на расстоянии более 100 мм от него.
2. Коррозионный износ штуцера Dу=250 мм, с укрепляющим
кольцом.
69
63
18
15Х5М
64
20
09Г2С
65
16
12Х18Н10Т
1. Трещина на основном металле вдоль сварного шва на
расстоянии менее 10 мм от него.
2. Трещина на патрубке штуцера Dу=300 мм, без укрепляющего
кольца.
1. Трещина гнездообразные на основном металле.
2. Коррозионный износ штуцера Dу=400 мм, с укрепляющим
кольцом.
1. Эрозионный износ днища. Толщина стенки достигла
отбраковочного значения.
2. Эрозионный износ корпуса площадью менее 200 см2 и глубиной
не более 10% фактической толщины
Задачи 66 – 80
Задание: разработать технологию устранения следующих дефектов
кожухотрубчатого теплообменника:
1. Коррозионный износ труб трубного пучка в количестве менее30% от их
общего количества.
1. Поверхностная трещина на трубной решетке.
4. Вид соединения труб с трубной решеткой и их материалы принять в
соответствии с таблицей вариантов.
Таблица вариантов
№
Вид соединения труб с
задания
трубной решеткой
1
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
2
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Комбинированное
Вальцовочное
Материал
труб
3
Сталь 10
Сталь 10
Латунь
Сталь 10
Латунь
12Х18Н10Т
Сталь 10
12МХ
Латунь
Сталь 10
Сталь 10
12Х18Н10Т
Латунь
15Х5М
Сталь 10
70
Материал
трубной
решетки
4
16ГС
16ГС
16ГС+ЛО62-1
16ГС
16ГС+ЛО62-1
12Х18Н10Т
16ГС
12МХ
16ГС+ЛО62-1
16ГС
16ГС
12Х18Н10Т
16ГС+ЛО62-1
15Х5М
16ГС
Толщина
трубной
решетки
5
>36
>36
–
>36
–
–
>36
–
–
<36
>36
–
–
–
>36
Задачи 81 – 95
Задание: По заданным дефектам деталей в соответствии с общими
техническими условиями на ремонт центробежных насосов разработать
технологию устранению дефектов.
Таблица вариантов
№
варианта
1
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
Дефекты деталей насоса
2
1. Прогиб вала d=120 мм.
2. Трещина на рабочем колесе, материал сталь 25 л.
1. Прогиб вала d=40 мм.
2. Износ защитной втулки более допустимой величины.
1. Износ поверхности шеек посадочных мест вала.
2. Выкрашивание баббита более чем 15% всей поверхности
вкладыша.
1. Прогиб вала d=100 мм.
2. Биение рабочих поверхностей упорного диска
1. Прогиб вала d=30 мм.
2. Кольцевые риски на покрывном диске рабочего колеса
1. Износ поверхностей шеек вала.
2. Коррозионный износ отдельных мест внутренней полости
корпуса
стали 25 Л
1. Прогиб вала d=50 мм.
2. Коррозионный износ отдельных мест внутренней полости
корпуса
стали 12Х5 МЛ
1. Прогиб вала d=50 мм.
2. Отслоение баббита от вкладыша.
1. Износ поверхностей шеек вала.
2. Уменьшение толщины баббитовой заливки более чем на 50%
1. Износ сальниковой набивки.
2. Кавитационный износ покрывных дисков.
1. Прогиб вала d=100 мм.
2. Износ колец торцевого уплотнения.
1. Износ сальниковой набивки.
2. Биение рабочих поверхностей упорного диска.
1. Прогиб вала d=40 мм.
2. Износ сальниковой набивки.
1. Смятие, выкрашивание ниток резьбы вала.
2. Отслоение баббита от вкладыша.
1. Износ колец торцевого уплотнения.
2. Износ отдельных мест полости корпуса стали 12Х18Н10Т.
71
Задачи 96 – 110
Задание: Составление ведомости дефектов на ремонт поршневых
компрессоров и разработка технологии ремонта деталей. По данным дефектам
деталей в соответствии с общими техническими условиями на ремонт
поршневых компрессоров разработать технологию устранения указанных
дефектов.
Таблица вариантов
№
Дефекты деталей и узлов компрессора
варианта
1
2
1. Бочкообразная выработка цилиндра, превышающая величины,
указанные в технических условиях на ремонт.
96
2. Износ уплотняющих колец сальникового уплотнения более 30%
первоначальной толщины.
1. Выработка несущей поверхности поршня.
97
2. Износ поршневых колец в радиальном направлении, превышающий 30%
первоначальной толщины.
1. Выработка канавок под поршневые кольца поршня.
98
2. Бочкообразная выработка цилиндра.
1. Бочкообразная выработка истока более величины, указанной в
технических условиях.
99
2. Износ баббитового слоя вкладышей подшипников более 60%
первоначальной толщины.
1. Износ уплотнительных поясков клапана.
100
2. Износ баббитового слоя башмаков крейцкопфа более 60%
первоначальной толщины.
1. Бочкообразная выработка цилиндра.
101
2. Выработка несущей поверхности поршня.
1. Выработка канавок под поршневые кольца.
102
2. Износ поршневых колец.
1. Износ шеек корневого вала.
103
2. Отслаивание баббита на вкладышах подшипника.
1. Трещина на водяной полости цилиндра из чугуна.
104
2. Бочкообразная выработка цилиндра.
1. Растрескивание баббитового слоя более чем на 15% площади вкладыша
105
подшипника.
2. Скрученность шатуна.
1. Износ пальца крейцкопфа.
106
2. Выработка несущей поверхности поршня.
1. Остаточное удлинение шатунного болта более чем на 0,0005 его
107
первоначальной длины.
2. Отслаивание баббитового слоя башмака крейцкопфа.
1. Бочкообразная выработка штока более величины, указанной в
108
технических условиях.
2. Выработка несущей поверхности поршня.
109
1. Износ поршневых колец.
72
110
2. Износ баббитового слоя вкладыша подшипника более 60%
первоначальной толщины.
1. Срыв резьбы на шатунном болте.
2. Выработка несущей поверхности поршня.
4 ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основная
1. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и
нефтегазоперерабатывающих заводов. М. Химия.
2. Гольденберг И.С. и др. Монтаж технологического оборудования
нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов. М. Химия.
3. Рахмилевич 3.3. и др. Справочник механика химических и
нефтехимических производств. М. Химия.
Дополнительная
4.Система технического обслуживания и ремонта химической
промышленности. Справочник. М. Химия.
5Молоканов Ю.К., Харон З.В. Монтаж аппаратов и оборудования для
нефтяной и газовой промышленности. М. Недра.
6.Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов.
ТОУ 2-92. Волгоград.
7.Теплообменники кожухотрубчатые. Общие технические условия на
ремонт. УО 38.011.85.83. Волгоград.
8.Общие технические условия на ремонт центробежных насосов. ОТУ-78.
Волгоград.
9.Общие технические условия на ремонт поршневых и плунжерных
насосов. ОТУ-80. Волгоград.
10.Центробежные компрессоры. Общие технические условия на ремонт
УО 38.12.007-87. Волгоград.
11.Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров.
Волгоград.
12.Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением
до 10,0 МПа РД. 38.13.004-86. М. Химия.
13.Положение о планово-предупредительном ремонте технологического
оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности. Часть 1, 2. Волгоград.
73