ДС.Ф.4 Технологичность конструкций (новое окно)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В Г. АРСЕНЬЕВЕ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 5
Лекции 12 (час.)
Практические занятия 6 час.
Семинарские занятия - час.
Лабораторные работы - час.
Консультации
Вего часов аудиторной нагрузки 18 (час.)
Самостоятельная работа 118 (час.)
Реферативные работы не предусмотрено
Контрольные работы - 1
Зачет 5 курс
Экзамен - курс
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 г. рег. № 513 тех/дс
Учебно-методический комплекс обсужден на заседании кафедры Самолето- и
вертолетостроения, протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: к.т.н., доцент В.Е. Лелюхин
1
29. 06. 2012
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 5
Лекции 12 (час.)
Практические занятия 6 час.
Семинарские занятия - час.
Лабораторные работы - час.
Консультации
Вего часов аудиторной нагрузки 18 (час.)
Самостоятельная работа 118 (час.)
Реферативные работы не предусмотрено
Контрольные работы - 1
Зачет 5 курс
Экзамен - курс
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 г. рег. № 513 тех/дс
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры Самолето- и вертолетостроения,
протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: к.т.н., доцент В.Е. Лелюхин
2
29. 06. 2012
I. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 20
г.
№ ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(и.о. фамилия)
II. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(и.о. фамилия)
3
1. Цели и задачи дисциплины
Целью дисциплины «Технологичность конструкции изделия» (ТКИ) является обучение
студентов знаниям об оценке, обеспечению ТКИ, отработке на технологичность конструкции
изделий при различных формах организации производства, эксплуатации и ремонте изделий.
2. Начальные требования к освоению дисциплины
Для обеспечения успешного прохождения курса технологичность конструкции
изделия студент должен быть подготовлен в объеме дисциплин:
- инженерная графика;
-детали машин и основы конструирования;
-материаловедение;
-технологические процессы в машиностроении;
-метрология, стандартизация, и сертификация;
-технология машиностроения.
3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате теоретического изучения дисциплины студент должен знать:
- теорию оценки и обеспечения технологичности конструкции изделия;
В результате практического изучения дисциплины студент должен:

овладеть методами оценки ТКИ;

овладеть навыками отработки элементов конструкции деталей, сборочных единиц,
соединений на технологичность;

овладеть навыками работы со справочной литературой и рекомендациями по
обеспечению ТКИ.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
136
Распределение по курсам
5 курс
136
Лекции
12
12
Практические занятия
6
6
118
118
зачет
зачет
Вид учебной работы
Всего часов
Общая трудоемкость дисциплины
Всего самостоятельная работа
Вид итогового контроля (экзамен, зачет)
4
5. Содержание дисциплины
5.1. Распределение учебного материала по видам занятий
№
п/п
1
Распределение по видам (час)
Наименование раздела дисциплины
Лек
ЛЗ
ПЗ
СРС
6
-
3
59
6
-
3
59
12
-
6
118
Показатели технологичности
конструкции изделия
Технологичность конструкции
2
изделий, изготавливаемых
различными способами.
Итого
5.2.
Содержание
лекционного
курса
(Наименование
раздела,
тематическое
содержание).
5.2.1 Показатели технологичности конструкции изделия
Вводная лекция. Цели и задачи дисциплины. Содержание и объем занятий. ТКИ: основные
сведения. Общая классификация ТКИ.
Организация и экономика обеспечения ТКИ. Цели и задачи обеспечения ТКИ. Общие
требования к ТКИ.
Оценка технологичности конструкций изделия. Виды оценки. Показатели
ТКИ
Классификация, номенклатура, расчетные зависимости. Базовые показатели Анализ ТКИ.
Основные
показатели
ТКИ.
Трудоемкость,
материалоемкость,
энергоемкость ,
технологическая себестоимость
Обеспечение технологичности конструкции изделия при различных формах организации
производственных процессов.
Технологическая подготовка производства, Технологический контроль конструкторской
документации.
Эксплуатационная и ремонтная технологичность изделия. Оценка эксплуатационной и
ремонтной ТКИ
5.2.2. Технологичность конструкции изделий, изготавливаемых различными способами.
Технологичность, конструкции деталей, соединений и сборочных единиц.
Технологичность конструкции деталей получаемых литьем.
Технологичность конструкции деталей, получаемых листовой штамповкой,
штамповкой, ковкой.
5
объемной
Технологичность конструкции деталей, подвергаемых упрочнению.
Технологичность конструкции деталей, обрабатываемых резанием.
Технологичность
конструкции,
деталей
обрабатываемых
электрофизическим
и
электрохимическим способами.
Технологичность конструкции деталей, получаемых из пластмасс.
Технологичность, конструкций соединений: сварных, клеевых,
паяных, клепанных,
резьбовых и прочих.
Технологичность конструкций сборочных единиц. Контроль. Испытание.
5.3. Содержание практических занятий
№ п/п
1
2
3
4
5
6
Наименование лабораторной работы (практического занятия)
Качественная и количественная оценка технологичности
Проработка рабочих чертежей деталей, полученных литьем и анализ
их на технологичность
Проработка рабочих чертежей деталей, полученных листовой
штамповкой, объемной штамповкой, ковкой с анализом их на
технологичность
Проработка рабочих чертежей деталей, подвергаемых
упрочнению и анализ их на технологичность.
Проработка рабочих чертежей деталей, обрабатываемых
резанием. Анализ их на технологичность.
Проработка рабочих чертежей деталей, обрабатываемых
электрофизическим и электрохимическим способами с анализом на
технологичность
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
6.1 Основная литература
1. Технологичность конструкции изделия учеб.пособие. Е.Н.Бузник.-М.: МГИУ.2004.34с.
2. Технология машиностроения: Учеб. пособие / И.С. Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2010. 192 с.:
3. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов /Б.М.Базров.М.:Машиностроение, 2007.-736с.
6.2. Дополнительная литература
1. Алферов Г.К. Технологичность конструкций изделий. - М.: Машиностроение, 1985.
2. Войчинский А.М., Янсон Э.Ж. Технологичность изделий в приборостроении. - Л.:
6
Машиностроение, 1988.
3. Моисеева Н.К. Выбор технических решений при создании новых изделий. - М.:
Машиностроение, 1980.
4. Технологичность конструкции изделия, Справочник/под общей ред. Ю. Д. Амирова2-е изд.-М.: Машиностроение, 768 с.: ил. – (Библиотека конструктора) 1990 г.
6.3. Справочная литература
1. ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения: М.
Госстандарт 1983 г.
2. ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие
требования: М. Госстандарт 1983 г.
6.4 Интернет-ресурс
1. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов
/Б.М.Базров.- М.:Машиностроение, 2007.-736с. – http://e.lanbook.com/view/book/720/
2. Ковшов, А.Н. Технология машиностроения: учебник для вузов/А.Н.
Ковшов. СПб.: - Изд-во «Лань», 2003.- 320с. – http://e.lanbook.com/view/book/188/
3. Технология машиностроения: Учеб. пособие / И.С. Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2010.
- 192 с.: – http://znanium.com/bookread.php?book=169839
7. Контрольные задания и методические рекомендации по изучению дисциплины.
Контрольные задания представляют собой работы по изучению и проработке на
конструктивную технологичность выдаваемых индивидуально чертежей.
8. Перечень типовых экзаменационных и зачетных вопросов
1. Рекомендации по технологичности сварных соединений из Т1 сплавов.
2. Общие технологические требования к технологичности конструкций.
3. Технологичность наружных поверхностей вращения деталей,
обрабатываемых резанием.
4. Технологичность резьбовых соединений. Влияние технологичности на
методы нарезания резьб.
5. Гидроабразивный способ обработки. Рекомендуемые требования к
технологичности деталей, обрабатываемых гидроабразивной обработкой.
6. Основные требования к точности и шероховатости деталей, обрабатываемых резанием.
7. Технологичность
внутренних
поверхностей
7
вращения
деталей,
обрабатываемых резанием.
8. Технологичность
конструктивных
элементов
заготовок,
полученных
горячим
объемным деформированием.
9. Технологичность
конструкционных
элементов
заготовок,
полученных
объемным горячим деформированием. Толщина и широта полотна.
10. Основные требования к технологичности заготовок, полученных объемным горячим
деформированием.
11. Основные
требования
технологичности
фасонных
поверхностей,
обрабатываемых резанием.
12. Технологичность деталей трубопроводов.
13. Основные требования к технологичности внутренних резьб.
14. Требования технологичности к проектированию и нарезанию резьб.
15. Технологические требования к отверстиям связанных со сборкой.
16. Рекомендации
по
технологичности
сопрягаемых
поверхностей
(колодца,
кармана, паза, гнезда) деталей, обрабатываемых резанием.
17. Технологичность открытых поверхностей деталей, обрабатываемых резанием.
18. Основные методы контроля, применяемые в машиностроении.
19. Способ
раскатки
(обкатки).
Рекомендуемые
требования
к
технологичности
деталей упрочняемых обкаткой (раскаткой).
20. Выбор рациональных заготовок и их влияние на технологичность деталей.
21. Технологичность деталей, подвергаемых термической обработке. Основные виды
термической обработки.
22. Рентгено- и ультразвуковая дефектоскопия.
23. Алмазное
выглаживание.
Рекомендуемые
требования
к
технологичности
деталей, упрочняемых алмазным выглаживанием.
24. Технологичность сварных конструкций выполненных контактной сваркой.
25. Общие требования по технологичности сварных изделий.
26. Основные методы сварки и рекомендации по технологичности.
27. Рекомендации
по
технологичности
сварных
конструкций
из
конструкционных сталей.
28. Общие
рекомендации
технологичности
сварных
соединений.
Требования
технологичности деталей перед сваркой.
29. Рекомендации
по
технологичности
сварных
конструкций
Технологичность деталей из профилей.
30. Рекомендации технологичности деталей из Т-профилей.
8
из
А1
сплавов.
31. Рекомендации технологичности деталей из нормализованных (стандартизованных)
профилей.
32. Основные требования технологичности к плоским деталям, получаемым штамповкой в
вырубных штампах.
33. Рекомендации по технологичности паяных узлов.
34. Технологичность клеесварных конструкций из Аl сплавов.
35. Магнитная и люминесцентная дефектоскопия.
36. Классификация деталей и узлов, подвергаемых термообработке. Какие конструктивные
элементы не рекомендуются при термообработке деталей.
37. Вибрационный способ упрочнения. Рекомендуемые требования к технологичности
деталей, упрочняемых вибрационным способом.
38. Требования технологичности к фаскам и галтелям.
39. Пневмодинамический
способ
упрочнения.
Рекомендуемые
требования
к
технологичности деталей, обрабатываемых пневмодинамической обработкой.
10. Рейтинговая оценка по дисциплине
Усвоение учебной дисциплины максимально оценивается в 100 рейтинговых баллов,
которые распределяются по видам занятий в зависимости от их значимости и трудоемкости.
По результатам текущей работы по дисциплине в течение семестра студент может набрать не
более 70 баллов. На итоговый контроль отводится 30 баллов. Посещаемость занятий
учитывается
поправочным
коэффициентом,
равным
отношением
количества
часов
посещаемых занятий к плановым.
Распределение баллов по видам учебных работ
№
Наименование работ
п/п
1 Теоретический материал
Распределение баллов
10
2 Лабораторные работы
3 Практические занятия
20
4 Курсовое проектирование
5 Индивидуальные домашние задания (РГЗ, реферат и
т.д.)
6 Контрольные работы
30
7 Посещаемость
10
8 Экзамен /Зачет
30
Итого
100
9
Перевод баллов в пятибалльную шкалу
отлично
85-100
хорошо
71-84
удовлетворительно
60-70
неудовлетворительно
менее 60
Примечание. При набранной общей сумме баллов менее 40 по результатам третьей
аттестации студент не допускается к итоговой аттестации по дисциплине.
10
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В Г. АРСЕНЬЕВЕ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
г. Арсеньев
2012
11
Контрольные вопросы по темам дисциплины
1. Дайте понятие технологичности конструкции изделий
2. Перечислите виды технологичности конструкции изделий
3. Как обеспечивается технологичность конструкции изделия?
4. Какие
показатели
относятся
к
базовым
показателям
оценки
технологичности
конструкций?
5. Как влияют унификация и стандартизация на технологичность конструкции
6. Виды контроля изделия на технологичность
7. Показатели технологичности
8. В каких целях применяется технологичность конструкций
9. Каким образом осуществляется оценка технологичности заготовок, получаемых литьем?
10. Каким образом осуществляется оценка технологичности заготовок, получаемых горячим
деформированием?
11. На каком этапе проектирования целесообразно осуществлять оценку технологичности
конструкции изделия?
12. Каким образом осуществляется оценка технологичности заготовок, обрабатываемых
резанием?
13. От чего зависит состав относительных частных показателей и значения коэффициентов
значимости?
14. Перечислите задачи отработки изделия на технологичность
15. Перечислите
качественные
показатели
осуществления
оценки
технологичности
конструкции
16. Дайте понятие единому критерию технологичности конструкции изделия
17. Каким ГОСТом определяются общие правила обеспечения технологичности конструкции
изделия
18. Основные показатели ТКИ: трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость
19. Оценка уровня технологичности конструкций машин.
20. Приведите примеры нетехнологичных и технологичных конструкций деталей машин.
21. Основные показатели производственной технологичности машин.
22. Определение уровня стандартизации и унификации машин
23. Какие задачи решает процесс отработки конструкции изделия на технологичность на
стадии разработки технического предложения?
12
24. Какие задачи решает процесс отработки конструкции изделия на технологичность на
стадии разработки эскизного проекта?
25. Какие задачи решает процесс отработки конструкции изделия на технологичность на
стадии разработки технического проекта?
26. Что является основой обеспечения технологичности конструкции изделия?
27. Каким образом осуществляется оценка технологичности конструкции изделия?
28. С
какой
целью
осуществляется
технологический
контроль
конструкторской
документации?
29. Дайте понятие производственной технологичности конструкции изделия.
30. Раскройте сущность технологичности конструкции соединения
31. Дайте технологичности конструкции сборочной единицы
32. Раскройте сущность эксплуатационной технологичности конструкции изделия
33. Раскройте сущность ремонтной технологичности конструкции изделия
34.
Сущность экспертных методов оценки ТКИ.
35.
Какие факторы влияют на производственную ТКИ?
36.
Как отражается специфика электрической схемы на ТКИ?
37.
Изложите основные требования обеспечения технологичности деталей, получаемых
литьем.
38.
Изложите основные требования обеспечения технологичности деталей, получаемых из
пластмасс.
39.
Назовите основные требования к объектам производства в условиях ГПС.
40.
Какие показатели характеризуют эксплуатационную ТКИ?
41.
Содержание технологического контроля конструкторской документации.
42.
В чем состоит различие между технологическим контролем и нормоконтролем?
43.
Как кодируют технологические операции?
44.
Как производится кодирование деталей?
45.
Приведите пример кодирования деталей, получаемых из полимерных материалов.
46.
В чем состоит сущность кодирования сборочных единиц?
13
Контрольный тест
1. Конструкторская документация используется в технологическом проектировании
для характеристики
А. Производственной обстановки.
В. Планового задания.
С. Предмета производства.
D. Организации производства.
2. Техническая система «Обработка»
А. Включает следующие элементы: заготовка, приспособление, станок, инструмент,
технологическая среда.
В. Состоит из множества сборочных единиц и деталей.
С. Состоит из операций обработки заготовки.
D. Состоит из множества станков и оснастки, используемых при обработке заготовки.
3. Обработка деталей партиями осуществляется в
А. Единичном производстве.
В. Массовом производстве.
С. Любом типе производства.
D. Серийном производстве.
4. Способ расчленения технической системы определяется
А. Структурой системы.
В. Типом решаемых задач.
С. Взаимодействием системы с окружающей средой.
D. Видом технической системы.
5. Высокая концентрация операции наиболее характерна для
А. Единичного и мелкосерийного производства.
В. Массового производства.
С. Крупносерийного производства.
D. Любого типа производства.
6. Рабочий ход это
А.
Законченная
часть
технологической
операции,
характеризуемая
постоянством
применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
В. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения
инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров,
шероховатости поверхности или свойств заготовки.
14
С. Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека (или
оборудования), которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости
поверхности.
D. Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения
инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров,
шероховатости поверхности или свойств заготовки.
7. Связь «Технологический процесс – Предмет производства» (ТП–ПП) заключается
в…
А. Отработке ПП на технологичность по результатам внедрения ТП.
В. Определении типа производства.
С. Распределении оборудования по цехам.
D. Определении объѐма выпуска ПП.
8. Метод пробных проходов и промеров целесообразно использовать в
А. Массовом производстве.
В. Любом типе производства.
С. Единичном и мелкосерийном производстве.
D. Крупносерийном производстве.
9. Системный подход состоит в
А. Использовании технических систем, взаимосвязанных друг с другом.
В. Исследовании влияния организационно-плановой структуры ТП на результат его
функционирования.
С. Систематическом контроле точности изготовляемой детали.
D. Представлении объекта как системы состоящей из множества взаимосвязанных элементов,
являющихся единым целым.
10. Обозначением технической системы преобразования является
А. ТСПП.
В. ТСО.
С. ТСЗ.
D. ТСИ.
11. Векторы связи между объектами в Т-системах направлены
А. От базируемого к базирующему элементу.
В. Безразлично.
С. В зависимости от свойств объекта.
D. От базирующего к базируемому элементу.
15
12. Минимальный расчѐтный припуск Zmin
А. Это пространственные отклонения при установке заготовки.
В. Равен сумме высоты микронеровностей Rz и толщины дефектного слоя h на
предшествующей обработке и пространственных отклонений на предшествующей и данной
операции.
С. Это погрешность, вызванная индексацией поворотных устройств.
D. Это слой металла, снимаемый с элемента в ходе его перевода из одного состояния в другое
при его механической обработке.
13. Ожидаемая точность размера характеризуется
А. Результатом функционирования ТП.
В. Задаваемой точностью размера А – ТА.
С. Погрешностью выполнения размера А –
D. Множеством {Аmax , Аmin}.
14. При полном базировании заготовки типа «тело вращения» для еѐ обработки на
токарном станке
А. Необходимо лишить заготовку 5-ти степеней свободы.
В. Необходимо лишить заготовку 6-ти степеней свободы.
С. Количество степеней свободы будет зависеть от конфигурации заготовки.
D. Количество степеней свободы будет зависеть от модели станка.
15. Модуль вектора геометрической связи положения объекта при базировании
А. Равен нулю.
В. Не равен нулю.
С. Зависит от количества объектов базирования.
D. Может иметь любое значение.
16. Систематическая погрешность это погрешность,
А. Которая для разных заготовок партии может иметь разное значение, не подчиняется
видимой закономерности.
В. Для определения которой используются законы распределения.
С. Возникающая из-за неравномерности припуска.
D. Которая для всех заготовок рассматриваемой партии постоянна или закономерно
изменяется при переходе от одной детали к другой.
17. План обработки ТСЗ это
А. Выбор последовательности выполнения технологических операций.
В. Алгоритм расчѐта линейных технологических размеров.
16
С. Перечень этапов и методов перевода элементов из состояния «Заготовка» в состояние
«Готовая деталь», записанный в обратном порядке.
D. Алгоритм расчѐта диаметральных технологических размеров.
18. Направляющая база лишает заготовку
А. 3-х степеней свободы.
В. 2-х степеней свободы.
С. 5-и степеней свободы.
D. 6-и степеней свободы.
19. Методом расчѐта технологических размерных цепей, при котором исключается
возможность появления брака является
А. Метод полной взаимозаменяемости.
В. Метод неполной взаимозаменяемости.
С. Вероятностный метод.
D. Метод Симпсона.
20. Условный знак на операционном эскизе обозначает
А. Люнет неподвижный.
В. Опору неподвижную.
С. Патрон с механическим зажимом.
D. Центр плавающий.
21. Исходными данными для проектирования маршрута ТП являются
А. Чертѐжи изделия, его узлов и деталей.
В.
Конструкторская
документация,
объѐм
выпуска,
производственная
характеристика организации производства на предприятии.
С. Операционные эскизы обрабатываемой заготовки.
D. Чертѐж исходной заготовки и тип производства.
22. Групповой ТП механической обработки разрабатывается для деталей,
А. Входящих в одну сборочную единицу.
В. Имеющих конструктивные признаки общности.
С. Имеющих технологические признаки общности.
D. Входящих в одно изделие.
23. Технологический анализ чертежа детали необходим для
А. Разработки маршрута ТП.
В. Расчѐта режимов обработки.
С. Расчѐта такта выпуска.
D. Расчѐта величины партии выпуска.
17
обстановка,
24. Маршрутная карта ТП механической обработки содержит
А. Режимы обработки.
В. Перечень операций и оборудования, время выполнения операций.
С. Перечень переходов.
D. Межпереходные размеры.
25. Подвижная поточная сборка с расчленением на операции применяется
А. В единичном производстве.
В. В мелкосерийном производстве.
С. В любом типе производства.
D. В массовом производстве.
26. Унификация это
А. Продолжительность изготовления изделия при нормальной интенсивности труда в часах.
В. Процесс изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими
признаками.
С. Рациональное сокращение числа типов, размеров изделий одинакового назначения.
D. Процесс создания изделия с заранее заданными свойствами.
27. Схема наладки разрабатывается для
А. Настройки оборудования при выполнении операции.
В. Расчѐта технологических размеров.
С. Контроля точности технологических размеров.
D. Определения структуры операции.
28. Структура технологических операций зависит от
А. Времени обработки заготовки на операции.
В. Используемого оборудования, количества обрабатываемых заготовок, и режущих
инструментов.
С. Схемы компоновки инструментов.
D. Окончательной корректировки режимов обработки.
29. Отработка чертежа на технологичность проводится
А. Конструктором на этапе конструкторской подготовки производства.
В. Технологом по результатам расчѐта режимом обработки.
С. Проектировщиком технологической оснастки.
D. Технологом на этапе сбора исходной информации для проектирования и согласовывается с
конструктором.
18
30. При необходимости выполнения закалки в ТП операцию термообработки
необходимо выполнять
А. После чернового этапа обработки, перед обработкой элементов ТСЗ высокой точности и
малой шероховатости.
В. Перед выполнением механической обработки.
С. После завершения механической обработки.
D. После любой операции ТП.
Перечень типовых экзаменационных и зачетных вопросов
1. Рекомендации по технологичности сварных соединений из Т1 сплавов.
2. Общие технологические требования к технологичности конструкций.
3. Технологичность наружных поверхностей вращения деталей, обрабатываемых резанием.
4. Технологичность резьбовых соединений. Влияние технологичности на методы нарезания
резьб.
5. Гидроабразивный способ обработки. Рекомендуемые требования к технологичности
деталей, обрабатываемых гидроабразивной обработкой.
6. Основные требования к точности и шероховатости деталей, обрабатываемых резанием.
7. Технологичность внутренних поверхностей вращения деталей, обрабатываемых резанием.
8. Технологичность конструктивных элементов заготовок, полученных горячим объемным
деформированием.
9. Технологичность конструкционных элементов заготовок, полученных объемным горячим
деформированием. Толщина и широта полотна.
10.
Основные требования к технологичности заготовок, полученных объемным горячим
деформированием.
11.
Основные требования технологичности фасонных поверхностей, обрабатываемых
резанием.
12.
Технологичность деталей трубопроводов.
13.
Основные требования к технологичности внутренних резьб.
14.
Требования технологичности к проектированию и нарезанию резьб.
15.
Технологические требования к отверстиям, связанных со сборкой.
16.
Рекомендации по технологичности сопрягаемых поверхностей (колодца, кармана, паза,
гнезда) деталей, обрабатываемых резанием.
17.
Технологичность открытых поверхностей деталей, обрабатываемых резанием.
18.
Основные методы контроля, применяемые в машиностроении.
19
19.
Способ раскатки (обкатки). Рекомендуемые требования к технологичности деталей
упрочняемых обкаткой (раскаткой).
20.
Выбор рациональных заготовок и их влияние на технологичность деталей.
21.
Технологичность деталей, подвергаемых термической обработке. Основные виды
термической обработки.
22.
Рентгено- и ультразвуковая дефектоскопия.
23.
Алмазное
выглаживание.
Рекомендуемые
требования
к
технологичности
деталей, упрочняемых алмазным выглаживанием.
24.
Технологичность сварных конструкций выполненных контактной сваркой.
25.
Общие требования по технологичности сварных изделий.
26.
Основные методы сварки и рекомендации по технологичности.
27.
Рекомендации по технологичности сварных конструкций из конструкционных сталей.
28.
Общие
рекомендации
технологичности
сварных
соединений.
Требования
технологичности деталей перед сваркой.
29.
Рекомендации
по
технологичности
сварных
конструкций
из
А1
сплавов.
Технологичность деталей из профилей.
30.
Рекомендации технологичности деталей из Т-профилей.
31.
Рекомендации технологичности деталей из нормализованных (стандартизованных)
профилей.
32.
Основные требования технологичности к плоским деталям, получаемым штамповкой в
вырубных штампах.
33.
Рекомендации по технологичности паяных узлов.
34.
Технологичность клеесварных конструкций из Аl сплавов.
35.
Магнитная и люминесцентная дефектоскопия.
36.
Классификация деталей и узлов, подвергаемых термообработке. Какие конструктивные
элементы не рекомендуются при термообработке деталей.
37.
Вибрационный способ упрочнения. Рекомендуемые требования к технологичности
деталей, упрочняемых вибрационным способом.
38.
Требования технологичности к фаскам и галтелям.
39.
Пневмодинамический
способ
упрочнения.
Рекомендуемые
требования
технологичности деталей, обрабатываемых пневмодинамической обработкой.
20
к
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В Г. АРСЕНЬЕВЕ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИЙ
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
г. Арсеньев
2012
21
Методические указания по выполнению контрольного упражнения по теме:
«Количественная оценка технологичности конструкции»
1. Обработка конструкции на технологичность
Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность
свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда,
средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении,
эксплуатации и ремонта по сравнению с соответствующими показателями однотипных
конструкции изделий того же назначения при обеспечении установленных значений
показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям
изготовления или ремонта изделия относится тип, специализация и организация производства,
годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические
процессы.
В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную,
эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом
обслуживании.
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на
технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на
технологичность (ГОСТ 14.201.-83) направлена на повышение производительности труда,
снижение затрат, сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку
производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении
необходимого качества изделия.
Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов:
качественной
количественной
Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на
основании опыта исполнителя. Качественная оценка вариантов конструкции допустима на
всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения
и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов.
Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции и процессов проектирования
предшествует количественной. Она определяет целесообразность количественной оценки и
соответственно
затрат
времени
на
определение
численных
значений
показателей
конструкции
изделия
выражается
технологичности сравниваемых вариантов.
Количественная
оценка
технологичности
показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований
к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции
22
изделия
должна
проводиться
на
стадиях
разработки
технической
документации
применительно к изготовлению опытного образца (опытной партии), установочной серии и
серийного (массового) производства.
2. Расчетные формулы:
Основным
показателем
технологичности
конструкции
является
комплексный
показатель технологичности К, определяемый с помощью базовых показателей по формуле:
S - общее кол-во частных показателей;
Ki - значение показателя, вычисленного для проектируемого изделия соответствующего класса
блоков;
Ψi - функция, нормирующая весовую значимость в зависимости от порядкового номера
основных
показателей
технологичности,
ранжированная
последовательность
которых
устанавливается экспертно:
i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности. Оценка уровня
технологичности проектируемого изделия при заданном нормативно комплексном показателе
должна удовлетворять условию:
Нормативный комплексный показатель ТH задается преподавателем или выбирается из
ОСТ4.ГО.091.219. Нормативы комплексных показателей технологичности
3. Порядок выполнения работы.
1)
Согласно
конструкторской
документации,
определить
составляющие
частных
показателей и результаты занести в таблицу 1.
2) Провести расчеты на ЭВМ согласно представленной в приложении программы. Оценить
уровень технологичности изделия, используя таблицу 2 х и нормативный комплексный
показатель.
3) Сделать вывод о технологичности конструкции.
23