Приложение № 8

Приложение № 8
к подпрограмме «Государственная
поддержка строительства жилья
в Чувашской Республике на 2014-2020 годы»
государственной программы Чувашской
Республики «Развитие жилищного
строительства и сферы жилищнокоммунального хозяйства» на 2012–2020 годы
Характеристика
производств основных строительных материалов, изделий и конструкций в
Чувашской Республике
Производство стеновых материалов
Производство и применение керамических стеновых материалов играют
большую роль в решении проблем жилищного строительства и обустройства
населенных пунктов республики. Несмотря на появившееся в последнее время
большое количество различных новых для России строительных материалов,
керамический кирпич как стеновой материал продолжает широко использоваться в
строительстве. В республике имеются большие запасы глины для производства
керамических стеновых материалов – более 88,1 млн. куб. метров.
За 2012 год кирпичные заводы Чувашии выпустили 147.6 млн. шт.
керамического кирпича, в том числе утолщенный пустотелый и полнотелый, марок
75, 100, 125, 150. ОАО «Новочебоксарский завод строительных материалов»
освоено производство облицовочного силикатного кирпича различных цветов.
ОАО «Чебоксарский кирпичный завод» ведется модернизация действующего
производства, с организацией выпуска керамического поризованного кирпича и
камня с высокими теплоэффективными характеристиками мощностью 10,0
млн.штук в год. После модернизации мощность поризованного кирпича составит
16,0 млн. штук в год.
Строительными организациями из других регионов ежегодно завозится 14–
18 млн. шт. лицевого кирпича. Для облицовки также применяется кирпич
производства ОАО «НЗСМ», ОАО «ЧЗСМ». Потребность в лицевом кирпиче
составляет более 25 млн. шт. в год. Организациями республики, не относящимися к
субъектам малого предпринимательства, в 2005–2012 годах направлено на
строительство и модернизацию производств стеновых материалов более 1,0 млрд.
рублей. В настоящее время в с. Красноармейское построен современный
кирпичный завод по производству облицовочного керамического кирпича и
«теплой керамики» мощностью 60 млн. штук в год
Производство бетонных, железобетонных изделий и конструкций
Семь заводов и производств по выпуску сборного железобетона общей
проектной мощностью более 500 тыс. куб. метров в год за 2012 год произвели
338,0 тыс. куб. метров железобетонных изделий и конструкций. ООО «ЖБК № 9»,
ООО «ЖБК № 2», ЗАО «ССК Чебоксарский», Домостроительный комбинат ООО
«СУОР» (далее – ДСК ООО «СУОР»), ООО «ЖБК № 1» имеют общую проектную
мощность более 450 тыс. куб. метров в год.
Домостроительным комбинатом
в 2007 году было модернизировано
производство крупнопанельного домостроения (далее также – КПД) на основе
новых финских технологий. Общий объем инвестиций составил 385,0 млн. рублей.
Модернизация выводит КПД в республике на новый, современный этап развития.
При этом сохраняются все имеющиеся плюсы и достоинства КПД. Важной
составляющей его является высокое качество материалов наружных стен, что
влияет на теплоизоляционные характеристики жилья, внешний вид дома, на
удобство проживания и стоимость отделочных работ в квартирах. Мощность
технологического оборудования нового поколения финской фирмы «Elematic»
составляет 200 тыс. кв. метров жилья в год, вместе с имеющимися мощностями оно
может обеспечить строительство до 300 тыс. кв. метров жилья в год.
Современное производство на оборудовании финской фирмы «Elematic»
состоит из линий по выпуску стеновых панелей, пустотных плит перекрытия,
внутренних перегородок «Acotec», внутренних несущих стеновых панелей и
бетонно-смесительного узла. Благодаря новой технологии производство уходит от
жестких рамок проектирования и строительства домов. В каждом новом доме
может быть использована разная планировка квартир, изменены высота
помещений, решение фасадов, размеры оконных проемов и т.д.
ДСК ООО «СУОР», кроме мощностей по КПД, имеет такие мощности, как
производство керамзитобетонных блоков до 20 млн. шт. усл. кирпича в год на
технологической линии «HESS»; производство прочих железобетонных изделий
общей мощностью 30 тыс. куб. метров; производство элементов для сборно-монолитных каркасов жилых, общественных и промышленных зданий мощностью
100 тыс. кв. метров, или 15 тыс. куб. метров в год; производство
фракционированного керамзитового гравия мощностью до 180 тыс. куб. метров в
год. На комбинате помимо индустриального строительства многоэтажных зданий
созданы все условия для развития малоэтажного домостроения. На
технологических линиях ДСК производятся керамзитобетонные блоки и
перемычки для наружных стен малоэтажных домов, а также широкий спектр
следующих изделий и конструкций: плиты перекрытий, лестничные балки,
площадки, марши, кольца и крышки колодцев, фундаментные блоки и т.д.,
запущена в эксплуатацию импортная линия по выпуску высококачественных
железобетонных плит перекрытия методом безопалубочного формования.
Подобные линии по выпуску экструзивных плит пустотного настила также
используются ООО «Монолитстрой» и ООО «Фирма «Старко». Длина
изготовляемых плит варьируется в интервале до 12 метров, а торец плиты может
быть выполнен под углом 45 градусов, что играет большую роль при организации
внутреннего пространства здания, реализации сложных фасадных и
планировочных решений.
Развивается и укрепляется производственная база сборно-монолитного,
каркасного домостроения. Так, домостроительный комбинат ООО «СУОР» может
ежегодно вводить в эксплуатацию до 100 тыс. кв. метров жилья в каркасном
исполнении по французской технологии «SARET». ООО «Монолитстрой» освоило
эффективные технологии каркасного строительства мощностью 50 тыс. кв. метров
жилья в год. ООО «ЖБК № 9» налажено производство изделий серии ИИ-04 для
строительства жилья в каркасном варианте в объеме 90 тыс. кв. метров в год.
Мощности каркасного домостроения в строительном комплексе составляют около
280 тыс. кв. метров жилья в год.
Производство изделий из природного камня
Чебоксарский камнеобрабатывающий завод – это комплекс различных
производств, а именно: гипсовых архитектурно-художественных изделий,
декоративных кованых металлических ограждений лестниц и проемов, фигурных
мраморных балясин и поручней ограждений, а также самого разнообразного
мраморного декора для оформления. Цех художественной мозаики предприятия
выпускает из природного камня паркеты, панно и камины.
В год предприятие производит более 80 тыс. кв. метров мраморных и
гранитных плит. Завод предлагает широкую цветовую гамму отделочных
материалов, получает природный камень более чем из 20 месторождений: Саян,
Челябинской и Свердловской областей, Башкирии, Казахстана, Карелии. Особое
место занимает продукция из итальянского камня.
На базе предприятия работает специализированное управление отделочных
работ, что позволяет предоставлять заказчикам полный комплекс отделочностроительных услуг от распиловки плит и изготовления самых разнообразных
декоративных изделий до архитектурно-художественного монтажа, выполнять на
европейском уровне сложнейшие заказы от разработки строительной
документации до сдачи объекта «под ключ».
Производство теплоизоляционных материалов
ЗАО «Эковата-Центр» одним из первых в России освоило производство
высокоэффективного утеплителя «Эковата» из регенерированного древесного
волокна и природных минералов мощностью 50 тыс. куб. метров в год, которое
применяется для теплоизоляции стен, чердаков, труб и других конструкций.
В ЗАО «ССК «Чебоксарский», ДСК ООО «СУОР», ОАО «Чебоксарская
керамика» выпускается высококачественный керамзитовый гравий.
В республике в настоящее время проводятся экспериментальные работы по
созданию
современного
производства
энергоэффективного
стеклокомпозиционного строительного теплоизоляционного материала на основе
модифицированного вспененного стекла с использованием кварцевых песков и
различных отходов стеклобоя. Была разработана технология получения данного
конструкционно-теплоизоляционного материала нового поколения, созданы
опытные образцы, которые при хороших теплоизоляционных показателях имеют
достаточно высокую прочность.
Производство полимерных и композитных изделий
Производством и монтажом полимерных окон и дверей в республике
занимаются 13 малых предприятий мощностью более 100 тыс. кв. метров
стеклопакетов в год.
ООО «Чебоксарский трубный завод» производит газопроводные трубы для
строительства подземных газораспределительных сетей низкого, среднего и
высокого давления
диаметром 20–400 мм; гибкие
полиэтиленовые
теплоизолированные трубы изопрофлекс для бесканальной прокладки наружных
тепловых сетей диаметром напорной трубы 25–160 мм; напорные трубы диаметром
10–1200 мм для холодного водоснабжения и канализации, применяемые в
строительстве подземных сетей технического и питьевого водоснабжения и
напорной канализации; гибкие теплоизолированные трубы диаметром 25–110 мм с
электропрогревом для строительства водопроводных сетей питьевого и
технического назначения в районах с холодным климатом.
ООО «Гален» разработало и внедрило технологию изготовления
перспективной продукции из композитных материалов, в том числе производство
гибких связей, фасадных дюбелей, анкеров, композитной арматуры и опор
освещения. Продукция предприятия востребована, успешно применяется при
строительстве объектов на территории Чувашской Республики и за её пределами,
Более 30% продаж идет на экспорт - в Великобританию, на Ближний Восток, в
Северную Африку.
Арматура, производимая компанией, состоит из базальтового волокна и
эпоксидного
связующего
с
добавлением
наночастиц
алюмосиликата
монтмориллонита. В 2011 году ООО «Гален» получило статус проектной компании
ОАО «РОСНАНО», между компаниями было подписано инвестиционное
соглашение
по
проекту
создания
производства
композиционного
наноструктурированного полимера на основе базальтового волокна. Общий
бюджет проекта превысит 500 млн рублей, из которых ОАО «РОСНАНО»
профинансирует 200 млн рублей.
Распоряжением
Кабинета
Министров
Чувашской
Республики
от 17 октября 2011 г. N 377-р инновационный проект «Организация производства
изделий из композиционного наноструктурированного полимера, армированного
базальтовыми волокнами» признан приоритетным с оказанием государственной
поддержки ООО «Гален» за счет средств республиканского бюджета Чувашской
Республики в виде специального вознаграждения в размере 5,5 миллионов рублей.
Производство санитарно-технических изделий
Кроме имеющегося в республике современного производства по выпуску
сантехнических изделий из фарфора и керамики европейского уровня мощностью
500 тыс. шт. в год, в г. Новочебоксарске введен в эксплуатацию еще один более
мощный комплекс по выпуску современных сантехнических изделий мощностью
1200 тыс. шт. в год. В филиале ООО «Керамика» в г. Новочебоксарске ведется
реконструкция действующего завода по производству санитарно-технических
изделий по увеличению объемов выпуска продукции до 2000,0 тыс. шт. в год. В
настоящее время ООО «Керамика» – это современный производственный комплекс
по выпуску высококачественных санитарно-технических изделий: унитазовкомпактов и умывальников-тюльпанов. Продукция завода отвечает мировым
стандартам качества, для ее производства используются современное оборудование
европейского производства и новая для российской промышленности технология.
В целях расширения номенклатуры производимой продукции в 2011 году ООО
«Керамика» введен в эксплуатацию современный завод по производству
акриловых и гидромассажных ванн в Новочебоксарске. Сегодня производственные
мощности завода обеспечивают выпуск 10 тыс. акриловых ванн и 3 тыс. акриловых
ванн с гидромассажем в год. Проектной мощности в 20 тыс. шт. акриловых ванн и
8 тыс. шт. гидромассажных ванн в год предприятие планирует достигнуть в
2014 году.
Производство изделий из металла, металлоконструкций, оборудования и
оснастки
ЗАО «НПВФ «Сварка» является производителем автоматических линий
контактной сварки арматурных сеток и всего комплекса арматурно-сварочного
оборудования для стройиндустрии и промышленных предприятий. В соответствии
с инвестиционным соглашением между Чувашской Республикой и
Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» о взаимодействии и
сотрудничестве на 2011-2014 годы от 11 мая 2011г. № 12-2 планируется
обеспечение организаций атомной отрасли необходимым оборудованием
ЗАО
«НПВФ «Сварка» по производству следующих видов продукции: сетки сварной
(дорожной, арматурной (тяжелой), кладочной, сварной рулонной), сетки плетеной
(рабица), сетки тканой, сетки просечно-вытяжной, сетки крученой с шестиугольной
ячейкой. Материалы и оборудование будут поставляться как на вновь строящиеся
объекты атомной энергетики, так и на уже существующие.
Сварные сетки изготавливаются на уникальном российском оборудовании –
автоматических линиях контактной сварки АЛИКС (разработчик и изготовитель
ЗАО «НПВФ «Сварка» г.Чебоксары) с полным контролем качества сварных
соединений и геометрических параметров. Данное оборудование превосходит
зарубежные аналоги по многим технологическим характеристикам экономической
эффективности и энергосберегаемости. В настоящее время на предприятии парк
сварочных линий насчитывает 13 единиц, охватывающих выпуск сетки из
проволоки (арматуры) от 3 до 36 мм. Фирма постоянно наращивает объемы
выпускаемой продукции и имеет возможности для производства и поставки в
короткие сроки всей номенклатуры применяемых в строительстве сеток, плоских и
пространственных каркасов.
ЗАО «Рекон» производит и внедряет новые современные энергосберегающие
технологические линии по изготовлению элементов сборного железобетонного
каркаса типа «SARET» для жилищного строительства в регионах Российской
Федерации. Основой технологии «SARET» является несущий каркас, состоящий из
вертикальных опорных колонн, несущих балок (ригелей), плит перекрытий и
покрытия. Изменяя сечение колонн, можно смонтировать жилые дома до 20 и
более этажей, собирать каркасы с большими пролетами, что дает возможность
свободно планировать расположение комнат на этаже, их площади и в целом
определять архитектуру домов, привязывая ее к любому району, эффективно
проводить реконструкцию старых застроек.
Чебоксарский завод строительных профилей «СТэП» – производственное
предприятие, выпускающее и реализующее широкий спектр современных
стальных кровельных и стеновых материалов, успешно применяемых в
промышленном, гражданском и индивидуальном строительстве. Заводом освоено
производство быстровозводимых малоэтажных зданий на основе легких стальных
тонкостенных конструкций (ЛСТК) мощностью 50 тыс. кв. метров жилья в год.
В республике производство и монтаж ответственных металлических
конструкций выполняют ЗАО «Волгостальконструкция», ООО «Новочебоксарский
филиал» – дочернее общество ЗАО «Волгонефтехиммонтаж», ОАО «ВКМУ
«Гидромонтаж». В малых объемах металлические конструкции и арматурные
изделия изготавливаются строительными организациями на собственных
производственных базах.
Производство изделий и конструкций малоэтажного быстровозводимого
жилья
В республике получили развитие различные новые технологии по
строительству быстровозводимых домов, в том числе деревянному малоэтажному
домостроению с применением панелей «РаПан» и «ЭкоПан». Основные
структурные элементы быстровозводимого энергосберегающего малоэтажного
здания в короткие сроки изготавливаются в заводских условиях, транспортируются
в комплекте к месту строительства и в течение 3–5 дней монтируются без
применения тяжелой строительной техники.
ООО «ДСК «Австро-Росса» освоено серийное производство основных
элементов конструкций быстровозводимых зданий: мансардных конструкций,
стеновых панелей, междуэтажных перекрытий для индивидуальных домов
малоэтажного строительства, а также стропила, балки и фермы с шириной пролета
до 30 метров без внутренней опоры. Основой технологии изготовления различных
стропильных систем является применение запатентованных металлических
зубчатых пластин (МЗП, гвоздевые пластины и т.п.) в качестве соединительных
элементов. Новые технологии изготовления стеновых панелей и стропильных
конструкций в заводских условиях применяются в строительстве мансардных
этажей, реконструкции ветхого жилья, возведении общественных зданий.
Предлагаемая ООО «СтройИндустрияСервис» (Группа Компаний «РаПан»)
технология строительства быстровозводимых энергосберегающих домов с
использованием изготовленных индустриальным методом конструкционных
теплоизоляционных панелей «РаПан» и применением их в качестве основных
конструктивных элементов позволяет строить 100 тыс. кв. метров жилья в год.
Толщина панелей «РаПан» в готовом виде может изменяться от 12 до 25
сантиметров в зависимости от назначения. Реальный размер и конфигурация
панели определяются сборочными чертежами дома. Быстрый монтаж стеновых
панелей и высокая прочность конструкции здания достигаются с помощью замков
типа «паз-шпонка». ООО «СтройИндустрияСервис» также производит и внедряет
оборудование и технологические линии по производству и выпуску изделий
быстровозводимых домов типа «РаПан».
В ООО «МИКРА» внедрена американская технология быстровозводимого
жилья мощностью 100 тыс. кв. метров в год, основанная на использовании
изготовленных индустриальным методом конструкционных теплоизоляционных
панелей «ЭкoПaн» с применением их в качестве основных конструктивных
элементов.
ЗАО «Чебоксарский завод «СТэП» освоена каркасная технология возведения
малоэтажных быстровозводимых зданий с использованием легких стальных
тонкостенных конструкций. Основные элементы быстровозводимых зданий с
использованием легких стальных тонкостенных конструкций изготавливаются в
заводских условиях точно в соответствии с проектной спецификацией,
транспортируются в комплекте к месту строительства. Металлоконструкции
возводятся без использования строительного крана и без специальной монтажной
техники в любое время года в течение недели.