Системы наружного утепления стен зданий с отделочным слоем
advertisement
СТО 56301156.108-2012 2.ПРЕДИСЛОВИЕ 1. РАЗРАБОТАН Общественным объединением НТЦ «Экспертиза Фасадных Систем» (научный руководитель И.В. Евграфов) 2. ВНЕСЕН организациями - разработчиками стандарта. 3. ПРИНЯТ решением технического совета ГДСК 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ. 5. Разработка, согласование, утверждение, издание, обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организациейразработчиком. Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения». СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ 1. РАЗРАБОТАН Общественным объединением НТЦ «Экспертиза Фасадных Систем» (научный руководитель И.В. Евграфов) 2. ПРИНЯТ решением технического совета ГДСК (протокол № 5 от 14.09.12 г.) 2 СТО 56301156.108-2012 3.СОДЕРЖАНИЕ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 3 Титульный лист………………………………….………………………….I Предисловие………………………………………………………………..II Содержание………………………………………………………………..III Введение…………………………………………………………………….1 Область применения и распространения………………………………....1 Термины и определения…………………………………………………...1 Нормативные ссылки………..……………………………………………..2 Основные положения стандарта………….……………………….............4 Общие положения…………………………………………………...4 1. Основные положения по разработке проектной документации для систем утепления с тонким штукатурным слоем………….….5 2. Состав проектной документации и ее оценка…………..………….6 3. Основные положения по проектированию систем утепления с тонким штукатурным слоем……………………………...8 4. Общие требования к материалам и комплектующим систем утепления с тонким штукатурным слоем…………………11 5. Требования к наружным ограждающим конструкциям для монтажа систем утепления с тонким штукатурным слоем…...18 6. Общие положения по монтажу систем утепления с тонким штукатурным слоем…………………….……………………………19 7. Требования к системе управления процессом по устройству систем утепления с тонким штукатурным слоем………….28 8. Техника безопасности………………………………………………..30 9. Основные правила эксплуатации систем утепления с тонким штукатурным слоем…………………………………………………..30 10.Технологическая карта производства работ по устройству системы утепления с тонким штукатурным слоем………………...34 11.Калькуляция затрат труда, заработной платы и сметной стоимости работ…………………………………………………………..……….44 12.Нормы расхода основных строительных материалов ……………..44 Лист согласования стандарта…………..………..…………..…………..…..45 СТО 56301156.108-2012 4.Введение Необходимость разработки и последующего применения на постоянной основе стандарта предприятия ООО «ГДСК» обусловлена рядом действующих законодательных и нормативных актов Российской Федерации - Градостроительным Кодексом Российской Федерации, Федеральным Законом «О техническом регулировании», межгосударственными соглашениями в сфере стандартизации, постановлениями правительства Российской Федерации. Разработка стандарта организации: обеспечивает выполнение организацией требований техничексих регламентов, международных и национальных стандартов и правил саморегулируемых организаций, стандартов организаций-заказчиков; демонстрирует заинтересованным лицам привлекаемых организаций принципов, правил и методов планирования, организации, контроля конкретных видов деятельности, работ (услуг); формирует единые правила, технические и технологические нормы производственной деятельности организации. 5.Область применения и распространения Стандарт организации закрепляет требования, нормы и правила, необходимые для выбора материалов и комплектующих, расчета, проектирования, монтажа и эксплуатации систем утепления зданий с тонким штукатурным слоем (СУТШС). 6. Термины и определения В настоящем СТО применены следующие термины и определения: 3.1 Стандарт организации (СТО): Стандарт, утвержденный и применяемый организацией для целей стандартизации, а также для совершенствования производства и обеспечения качества продукции, выполнения работ, оказания услуг, а также для распространения и использования полученных в различных областях знаний результатов исследований (испытаний), измерений и разработок. 3.2 Система утепления с тонким штукатурным слоем (СУТШС) - это многослойные конструкции, основу которых составляет утеплитель, закрепляемый на наружной стене специальными клеевыми составами и дюбелями. Для увеличения прочности конструкции поверх утеплителя наносится особая штукатурно-клеевая масса, армированная сеткой из стекловолокна. Последний слой защитно-декоративный - штукатурка с последующей покраской, либо штукатурка, колерованная в объеме. 3.3 Утеплитель – минераловатные или пенополистирольные плиты плотностью не менее 100 кг/м , прикрепленные к стене дюбелями. 3.3.1 Минераловатная плита – теплоизоляционный материал (в виде плит) из базальтового волокна на синтетическом связующем с гидрофобными добавками. Используется для устройства теплоизоляционного слоя и противопожарных рассечек в теплоизоляционном слое из пенополистирольных плит. 3.3.2 Пенополистирольная плита - теплоизоляционный материал (в виде плит) из вспененного полистирола изготовленный методом прессования или экструзии с модифицирующими добавками. Используется для устройства теплоизоляционного слоя. 4 СТО 56301156.108-2012 3.4. Клеевой состав для приклеивания теплоизоляции - это минеральная сухая смесь на цементной основе с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами для приклеивания теплоизоляционных материалов. 3.5. Армирующий состав – клеевая смесь на основе цемента с минеральными заполнителями, полимерными модификаторами и армирующими микроволокнами, предназначена для выравниваниянесущей стены и надежной фиксации теплоизоляции на стенах здания 3.6. Тарельчатый дюбель - забивной тарельчатый фасадный дюбель, выполненный из ударостойкого блок-сополимера полипропилена с распорным элементом из углеродистой оцинкованной стали, с напрессованной термоголовкой из стеклонаполненного полиамида (PA) Используется для механического крепления теплоизоляционного материала к стене.. 3.7. Декоративная минеральная штукатурка- штукатурка на основе цемента с пигментами, минеральными заполнителями и полимерными модификаторами, применяется для создания декоративного штукатурного слоя, обладает высокой технологичностью, легкостью в нанесении, отличается хорошими декоративными свойствами, высокой паропроницаемостью, атмосферостойкостью и прочностью. 3.9. Сетка стеклянная строительная пропитанная - плетеная сетка из стекловолокна с полимерным щелочестойким покрытием (армирующая сетка). Используется для армирования защитного базового слоя. В СУТШС применяются также профилированные изделия из сетки - угловые примыкающие, деформационные. 3.10. Грунтовка - для укрепления и импрегнирования оснований, для повышения адгезии последующих покрытий к основанию под тонкослойные минеральные штукатурки, клеевые составы и фасадные краски. 3.11. Смесь для заполнения швов – цветная затирка для заполнения швов. 7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 5 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (ч. 1. Общие требования) СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий зданий и сооружений» СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» ГОСТ 31251-2008 «Стены наружные с внешней стороны. Метод испытаний на пожарную опасность» ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний» ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» СТО 56301156.108-2012 16. ГОСТ 26607-85 «Система обеспечения геометрических параметров в строительстве. Функциональные допуски» 17. ГОСТ 21779-82 «Система обеспечения геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски» 18. ГОСТ 26433.0-85 «Система обеспечения геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения» 19. ГОСТ 26433.1-89 «Система выполнения измерений. Элементы заводского изготовления» 20. ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров в строительстве» 21. ГОСТ Р 21.1101 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации» 22. ГОСТ 27751-88 «Надёжность строительных конструкций и оснований» 6 СТО 56301156.108-2012 8.Основные положения стандарта Общие положения Настоящий Стандарт предназначены для руководства по применению СУТШС при утеплении наружных поверхностей жилых и общественных зданий. В данный момент на территории Российской Федерации рекомендовано к применению несколько десятков СУТШС, поэтому Стандарт приводит общие требования к материалам и комплектующим изделиям СУТШС. Настоящий Стандарт предназначен для проектных, подрядных и эксплуатирующих, организаций и их производственных и контролирующих подразделений. Настоящий Стандарт разработан с учетом требований и положений СНиП, рекомендаций разработчиков таких СУТШС и других документов на устройство СУТШС. Современные СУТШС включают в себя: слой адгезива, для приклеивания слоя утеплителя к изолируемой поверхности; слой утеплителя; тарельчатые дюбеля, для механического крепления плит утеплителя; базовый армирующий слой шпатлевки; армирующая сетка из стекловолокна; защитно-декоративное покрытие – структурные штукатурки. Так же в СУТШС предусмотрено применение: грунтовок; цокольных металлических профилей; перфорированных уголков из металла или пластмасс; элементов декора из пенополистирола, минеральной ваты; уплотняющих шнуров и лент, герметиков; металлических сливов, подоконников, козырьков, парапетов; фасадных красок. Работы по устройству СУТШС должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют допуск СРО на производство указанных работ. Выполнение работ должно сопровождаться пооперационным инженерно-техническим контролем. Рекомендованной системой СУТШС в данном Стандарте является CaparolWDVS-A и Caparol-WDVS-B. Рекомендованным утеплителем в данном Стандарте являются минераловатные плиты PAROC FAS3. В целях повышения энергосберегающих свойств системы СУТШС рекомендуется формировать общую толщину утеплителя из 2-х слоев утеплителя, в соотношении 2/3 от общей толщины – внутренний слой и 1/3 от общей толщины - наружный слой утеплителя. До начала выполнения работ необходимо согласовать узлы примыкания наружных откосов и отливов к оконным (балконным) блокам с организацией, выполняющей их установку. При производстве работ обеспечить сохранность (целостность) оконных (балконных) блоков и монтажных швов. 7 СТО 56301156.108-2012 8 СТО 56301156.108-2012 8.1. Основные положения по разработке проектной документации для систем утепления с тонким штукатурным слоем Проектная документация СУТШС разрабатывается на каждое конкретное здание на основе задания на проектирования, которое подготавливается в соответствии требованиями СНиП и других нормативных документов и утверждается Заказчиком. Задание на проектирование должно включать в себя следующие исходные данные: архитектурные чертежи фасадов зданий, чертежи архитектурных деталей; рабочие чертежи ограждающих конструкций, включая узлы; данные от разработчиков фундаментов о величине допустимой дополнительной нагрузки на ограждающие конструкции; план участка и местоположение здания на нем; акт о геодезическом обследовании ограждающих конструкций, где указываются данные о величине отклонений отдельных участков ограждающих конструкций от вертикальной плоскости характеристики материалов, из которых выполнены ограждающие конструкции; Задание на проектирование должно содержать Техническое свидетельство (ТС) с обязательным приложением «Техническая оценка пригодности продукции в строительстве» и «Альбом технических решений» на СУТШС. Прочностной расчет и схему крепления тарельчатых дюбелей для каждого конкретного здания следует рассчитывать на нагрузки ветровые, температурные и климатические воздействия. Рекомендации по расчету содержаться в разделе 4. Расчет должен быть произведен по всем участкам здания с учетом конструктивных отличий СУТШС по отдельным участкам здания. Для жилых зданий высотой более 75 метров и для общественных зданий высотой более 50м с поперечным сечением в плане, отличающимся от прямоуголного, следует проводить предварительные испытания в аэродинамической трубе для определения аэродинамических коэффициентов на моделях Оценку ветровых нагрузок, температурных и климатических воздействий, а так же зон влажности следует производить в соответствии с СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» и СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» Теплотехнический расчет производится в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» Оценку пожарной опасности конструкции СУТШС проводят на основе СНиП 21-0197* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и ГОСТ 31251-2008 Стены наружные с внешней стороны. Метод испытаний на пожарную опасность 9 СТО 56301156.108-2012 8.2. Состав проектной документации и ее оценка Проектная документация должна разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 21.1101 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации» До начала работ по устройству СУТШС проектная документация должна быть представлена в ПТО заказчика для проведения ее технической оценки. Строительные организации, выполняющие работы по устройству СУТШС, должны иметь на объект следующий комплект технической и проектной документации: 1. колерный бланк на строительство (реконструкцию) объекта; 2. результаты геодезической съемки 3. расчетные значения ветровой нагрузки, принятые в соответствии со СНиП 2.01.0785* «Нагрузки и воздействия» и районом строительства: ветровой район тип местности климатический район по ГОСТ 16350 «Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей», СНиП 23-01-99* «Строительная климатология». 4. техническое свидетельство (ТС) на СУТШС с обязательными приложениями (ТО); 5. чертежи фасадов здания, включая фасадное остекление; 6. разрезы по фасадам с указаниями материала ограждающих конструкций и теплоизоляционного слоя, армирующего и декоративного покрытий; 7. схема раскладки теплоизоляционного материала по фасаду здания; 8. сечения по архитектурным элементам фасадов (русты, карнизы, др.), разрезы конструкций остекления и т.д.; 9. конструктивные решения, включающие: примыкания СУТШС к цокольной части здания; вертикального сечения по стене; горизонтального сечения по стене; температурного шва; внешнего угла; внутреннего угла; верхнего примыкания СУТШС к балкону; бокового примыкания СУТШС к ограждению балкона; бокового примыкания СУТШС к остеклению балкона; нижнего примыкания СУТШС к балкону; верхнего примыкания СУТШС к оконному блоку; бокового примыкания СУТШС к оконному блоку; нижнего примыкания СУТШС к оконному блоку; парапета; примыкания СУТШС к кровле; примыкания СУТШС к стенам подъезда; деформационного шва здания; декоративных элементов; примыканий СУТШС к кондиционеру, газопроводу, флагодержателю, ТВ антенне, домовому знаку и т.п.; установку и крепления утеплителя; 10 СТО 56301156.108-2012 эскизные чертежи общих видов нетиповых изделий (сливы, обрамления, декоративные элементы и т.п.) с указанием размеров (в т.ч. размеров со «звездочкой»); другие чертежи (при необходимости), учитывающие конструктивные особенности конкретного здания. 10. Протокол натурных вырывных испытаний тарельчатых дюбелей, а так же техническое свидетельство (ТС) с обязательным приложением (ТО); 11. техническое свидетельство (ТС) с обязательным приложением (ТО) на армирующую стеклосетку 12. теплотехнический расчёт для каждого объекта; 13. оценка пожарной опасности для каждого объекта; 14. «привязка» типовых решений к конкретному объекту: 15. спецификация материалов и комплектующих изделий для устройства СУТШС; 16. проект производства работ (инструкция по монтажу, схемы, и т. д.). Привязка СУТШС осуществляется на основании архитектурно-строительных чертежей к маркам (реперным точкам), вынесенным на фасад, либо к высотным отметкам и разбивочным осям Противопожарные мероприятия: в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации по обеспечению пожарной безопасности, (Техническому регламенту от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ, СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений», Пожарная безопасность зданий и сооружений), а также требованиям раздела утверждаемой части проекта «Противопожарные мероприятия» или Специальных технических условий (далее СТУ) на разработку мероприятий по обеспечению пожарной безопасности. Предусмотренное проектом утепление фасадов здания должно отвечать требованиям энергетической эффективности конкретного объекта. Не допускается крепление каких-либо элементов непосредственно к СУТШС. Во время строительных работ и дальнейшей эксплуатации фасады должны быть защищены от механических повреждений. Выполнение монтажа должно быть подтверждено актами скрытых работ. В актах скрытых работ указываются материалы (производитель, марка, наименование) примененные при монтаже. В разрабатываемый проект должна быть внесена запись: Проект разработан в соответствии с действующими строительными, технологическими и пожарными нормами и правилами, предусматривающими мероприятия, обеспечивающие конструктивную надежность, взрывную и пожарную безопасность объекта, защиту населения и устойчивую работу объекта в чрезвычайных ситуациях, защиту окружающей природной среды при его эксплуатации и отвечает требованиям закона «Об основах градостроительства в Российской Федерации» 11 СТО 56301156.108-2012 3.Основные положения по проектированию систем утепления с тонким штукатурным слоем Основным несущим элементом конструкции СУТШС является тарельчатый дюбель, обеспечивающий надежное механическое крепление СУТШС к ограждающей конструкции. В связи с этим расчет СУТШС следует производить, рассчитывая количество тарельчатых дюбелей установленных на 1м² слоя утеплителя, а так же схему их монтажа. Расчетное количество тарельчатых дюбелей установленных на 1м² определяется рекомендациями производителя СУТШС. Виды утеплителя выдергивающее усилие [kN] Плиты из минеральной ваты Пенополистирольные плиты До 16 м включительно Свыше 16 до 40 м включительно Свыше 40 метров Рядовая Крайняя Рядовая Крайняя Рядовая Крайняя зона зона зона зона зона зона 0,15 0,20 5 5 6 5 6 5 10 8 8 6 12 10 0,25 и более 5 5 5 6 5 8 0,15 4 5 5 8 6 10 0,20 и более 4 5 5 6 5 8 Так же необходимо подтвердить расчетные нагрузки проведением натурных вырывных испытаний на объекте. Проведения натурных вырывных испытаний следует производить по следующей методике: Испытания проводят на трех контрольных участках. Выбор контрольных участков осуществляют на основании результатов визуального осмотра по критерию “наихудшее состояние конструкции (материала) стены”. Площадь контрольного участка - не менее 20 м2 с рекомендуемыми размерами 10х2 (высота) м. Общее количество тарельчатых дюбелей, устанавливаемых на всех участках - не менее 15 штук. Испытательное устройство Сертификатом о калибровке. должно быть исправным, что подтверждается Испытательное устройство должно фиксировать усилия в процессе вытягивания тарельчатых дюбелей. Нагрузка должна действовать перпендикулярно плоскости основания. Расстояние от места упора вытягивающего устройства до оси тарельчатого дюбеля необходимо принимать не менее 150 мм. Продолжительность нагружения - 1 мин. Максимальная нагрузка Ni (кН) фиксируется при первом прекращении увеличения испытательной нагрузки. 12 СТО 56301156.108-2012 В результате испытаний тарельчатых дюбелей устанавливается максимальное усилие Ni (кН), при котором происходит разрушение крепления. Среднее занчение Nср определяют по пяти наименьшим результатам испытаний. Значение несущей способности тарельчатого дюбеля (R) определяют по формуле: R = Nср х 0,14, где: Nсp – среднее значение по пяти наименьшим результатам испытаний; 0,14 – коэффициент безопасности. Полученное значение R сравнивают с установленным в таблице Технической оценки (обязательное приложение к Техническому свидетельству Минрегиона РФ), выданной производителю тарельчатых дюбелей, значением Rrec для конкретной марки тарельчатого дюбеля, вида и прочности стенового материала. В качестве расчетной величины несущей способности тарельчатого дюбеля принимают меньшее значение. Результаты испытаний оформляют Протоколом, в котором должна содержаться следующая информация: общая характеристика объект и его адрес; наименование СУТШС, номер технического свидетельства; конструктивная характеристика наружных стен; визуальная оценка участков стен для контрольного монтажа дюбелей; характеристика дюбелей (марка, производитель, страна), номер технического свидетельства; расположение дюбелей, в том числе относительно швов; характеристика сверлильного инструмента (модель, марка); характеристика диаметра бура; характеристика вытягивающего устройств (модель, максимальное усилие), номер и дата окончания срока действия сертификата о калибровке; дата испытаний и температура окружающего воздуха; организация, выполняющая контрольные испытания; организация, участвовавшая в проведении испытаний; значение допускаемого выдергивающего усилия R: на основании контрольных испытаний и из Технической оценки на дюбеля. На основании данных о расчетном количестве тарельчатых дюбелей для крепления 1 м² утеплителя выбирается расчетная схема монтажа тарельчатых дюбелей для рядовой и краевых зон здания с учетом высотности. При разработке фактической схемы монтажа тарельчатых дюбелей следует учитывать следующие принципы: тарельчатый дюбель, установленный в угол плиты утеплителя, несет 25% нагрузки от расчетного выдергивающего усилия R; тарельчатый дюбель, установленный между плитами утеплителя, на удалении от угла несет 50% нагрузки от расчетного выдергивающего усилия R; тарельчатый дюбель, установленный в тело плиты утеплителя, несет 100% нагрузки от расчетного выдергивающего усилия R; 13 СТО 56301156.108-2012 На основании этих принципов определяется фактическое количество тарельчатых дюбелей, которое является определяющим при утверждении фактической схемы монтажа. Схема монтажа тарельчатых дюбелей для крепления декоративных элементов разрабатывается отдельно от общей схемы монтажа. 14 СТО 56301156.108-2012 4. Общие требования к материалам и комплектующим систем утепления с тонким штукатурным слоем СУТШС является ответственной инженерной конструкцией, формирующей наружную защитную оболочку здания. Долговечность и нормальное функционирование СУТШС обеспечивается соблюдением следующих требований: Материалы и комплектующие изделия, применяемые в СУТШС должны соответствовать требованиям производителя СУТШС и иметь документы, подтверждающие качество материалов и указывающие их изготовителей. Требования к клеевым и армирующим смесям для фиксации плит утеплителя и создания армирующего слоев Наименование показателя Требуемое значение Сухие смеси до затворения водой Максимальный размер зерен, мм Остаток на сите 0,63, %, не более Влажность, %, не более Насыпная плотность, кг/м3 0,63 2 0,2 1500-1700 Свежеприготовленная растворная смесь Плотность, кг/м Подвижность (осадка конуса), см Сохранение первоначальной подвижности, ч, не менее Устойчивость против стекания с вертикальных поверхностей Стойкость к возникновению усадочных трещин Водоудерживающая способность, %, не менее 3 1450-1700 8-10 0,5 не стекает трещины отсутствуют 95 Затвердевший раствор Усадка, %, не более Плотность, кг/м3, не более Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее Прочность на сжатие в возрасте 28 сут, МПа, не менее Прочность сцепления (адгезия) с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не менее Прочность сцепления (адгезия) с утеплителем в возрасте 28 сут, МПа, не менее Ударостойкость, Дж, не менее Водопоглощение по массе, %, не более 15 0,2 1800 3,0 7,5 0,65 (при когезионном отрыве) превышает предел прочности утеплителя на отрыв слоев 3 15 СТО 56301156.108-2012 Сопротивление паропроницанию, м2чПа/мг, не более Морозостойкость, циклы, не менее 0,1 50 (75) Требования к грунтовкам (пропиткам) для подготовки поверхности базового слоя к нанесению декоративного покрытия Наименование показателя Требуемое значение После высыхания пропитка должна образовывать ровную пленку, без оспин, посторонних включений, или с однородными видимыми включениями (адгезионные грунты) Цвет пленки Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее Условная вязкость при Т= (20±2)оС по ВЗ 246 с диаметром сопла 4 мм, (с), не менее Время высыхания до степени 3 при Т= (20±2)оС, ч, не более Бесцветный 12-16 10 Внешний вид 1 рН, ед. 6,5-12 Требования к плитам из минеральной ваты Наименование показателей Диаметр волокна Модуль кислотности минеральной ваты, не менее Водостойкость (рН водной вытяжки), не более Плотность, не менее Прочность на отрыв слоев, не менее Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, не менее Прочность на сжатие 10 % деформации после сорбционного увлажнения, не менее Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации А и Б по СНиП 23-02-2003 Расчетный коэффициент паропроницаемости, не менее Группа горючести Содержание неволокнистых включение, % по массе, не более 16 Ед. изм мкм г/см3 кПа кПа Значение показателя 1-5 1,9 3,0 120 (100) 15 45 (30) кПа 15 Вт/(м°К) Мг/мчПа % ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения термического сопротивления при стационарном тепловом режиме» 0,3 нг 4 СТО 56301156.108-2012 Требования к пенополистиролу Наименование показателя Требуемое значение для пенополистирола ПСБС-25Ф с улучшенными теплотехниче-скими свойствами (с графитом) 2 3 15,1-18,0 13,5-18,0 0,07 0,07 0,14 0,14 1 Плотность, кг/м3 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее Предел прочности при изгибе, МПа, не менее Предел прочности на разрыв, МПа, не менее Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м.оС, не более Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более Горючесть Время самостоятельного горения плит, с, не более Класс пожарной опасности материала Натурные пожарные испытания СУТШС или уполномоченного органа 1 Допустимое отклонение по длине, мм - до 1000 - свыше 1000 до 2000 - свыше 2000 Допустимое отклонение по ширине, мм - до 1000 - свыше 1000 Допустимое отклонение по толщине, мм - до 50 - свыше 50 17 соответствующее заключение 0,1 0,07 4 0,038 2 Г3, Г4 4 0,035 2 Г3,Г4 1 КМ4,КМ5 Да 1 КМ4,КМ5 Да 2 3 ±5 ±7,5 ±10 ±5 ±7,5 ±10 ±5 ±7,5 ±5 ±7,5 ±2 ±3 ±2 ±3 СТО 56301156.108-2012 Допустимое отклонение плоскостности грани плиты, мм, не более ±5 ±5 Требования к тарельчатым дюбелям Вид дюбеля Забивной Материал ограждающей конструкции Массивный материал (бетон В 15, кирпич и камни керамические полнотелые, кирпич и камни силикатные полнотелые, трехслойные панели при толщине наружного бетонного слоя не менее 40 мм) Забивной Пустотелый кирпич Забивной Легкий бетон, пенобетон, газобетон плотностью от 600 кг/м . Глубина анкеровки Hv, мм Длина дюбеля, мм 50 Диаметр, мм Дюбели Шляпки Выдергивающее усилие, кН, не менее 100-300 8-10 60 0,15 100 100-300 10 60 0,15 100 100-300 10 60 0,15 3 Тарельчатые дюбели должны иметь распорный элемент из стали с цинковым покрытием и гильзу с тарельчатым держателем, изготовленную из блок-сополимера на основе полипропилена. Распорный элемент должен иметь головку из малотеплопроводного материала. Требования к армирующей стеклосетке из стеклянных нитей со щелочной полимерной пропиткой Наименование показателя Содержание пропиточного состава, %. не менее Масса на единицу площади, г/м3, не менее Разрывная нагрузка ,Н/5 см, не менее: -основа - уток Разрывная нагрузка после выдержки в течение 28 сут при температуре Са(ОН)2 , 1 г NaОН, 4 г КОН, N/5 см, не менее -основа 18 Требуемое значение рядовая панцирная/усиленная 13,5 15 165 320 23 оС в растворе 2000 2000 3600 3600 1100 1980 0,5 г СТО 56301156.108-2012 - уток Разрывная нагрузка после выдержки в течение 24 ч при температуре 60оС в растворе 0,5 г Са(ОН)2 , 1 г NaОН, 4 г КОН, N/5 см, не менее -основа - уток 1100 1980 1200 1200 2160 2160 Требования к угловому элементу со стеклосеткой Наименование показателя Масса стеклосетки на единицу площади, г/м2, не менее Толщина ПВХ профиля, мм, не менее Разрывная нагрузка стеклосетки, N/5 см, не менее -основа - уток Требуемое значение 145 0,85 1500 1500 Требования к декоративным минеральным штукатуркам Наименование показателя Требуемое значение Сухие смеси до затворения водой Влажность, %, не более Насыпная плотность, кг/м3 0,2 1400-1700 Свежеприготовленная растворная смесь Плотность, кг/м Подвижность, см Сохранение первоначальной подвижности, ч, не менее Устойчивость против стекания с вертикальных поверхностей Стойкость к возникновению усадочных трещин Водоудерживающая способность, %, не менее Усадка, %, не более Плотность, кг/м3, не более 3 Прочность на растяжение при изгибе, МПа, не менее Прочность на сжатие в возрасте 28 сут, МПа, не менее 19 1400-1800 08.дек 0,5 не стекает трещины отсутствуют 95 0,2 1800 1,5 4 СТО 56301156.108-2012 Прочность сцепления (адгезия) с бетоном, МПа, не менее Водопоглощение по массе, %, не более Паропроницаемость, мг/м2чПа, не менее 0,4 15 0,1 Морозостойкость, циклы, не менее 25 Требования к фасадным воднодисперсионным краскам Наименование показателя Внешний вид пленки Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее рН, ед. Степень перетира, мкм, не более Адгезия покрытия, баллы, не более Время высыхания до степени при Т= (20±2)оС, ч, не более Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более Смываемость пленки, г/м2, не более Условная светостойкость, ч, не менее Изменение коэффициента диффузионного отражения, %, не более Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при Т= (20±2)оС, ч, не менее Стойкость покрытия к статическому воздействию 2,5% раствора щелочи при Т= (20±2)оС, ч, не менее Долговечность покрытия, год, не менее Требуемое значение Матовая, гладкая, однородная поверхность 55 6,5-9,5 70 2 1 150 3,5 24 5 24 24 10 Требования к уретановой мастике Наименование показателя Цвет Жизнеспособность при температуре 23±2°С, ч не менее Условная прочность в момент разрыва, МПа (кгс/см2), не менее Нормируемые показатели Согласно эталону 2 0,170(1,7) Относительное удлинение в момент разрыва на образцах, %, не менее 170 20 СТО 56301156.108-2012 Характер разрушений Сопротивление текучести, мм, не более Максимально допустимая деформация в стыке, %, не более Температурный интервал эксплуатации, "С Срок эксплуатации, не менее, лет 21 когезионный 2 25 от-50 до+70 10 СТО 56301156.108-2012 5. Требования к наружным ограждающим конструкциям для монтажа систем утепления с тонким штукатурным слоем Монтаж СУТШС может производиться на зданиях с железобетонным каркасом и заполнением стеновых проемов полнотелым и пустотелым керамическим и силикатным кирпичом или блоками из лёгких бетонов плотностью не менее 600 кг/м3., а так же на здания с однослойными или трехслойными навесными панелями из бетона марки не менее В15 Приемка наружных стен, предназначенных под монтаж СУТШС, производится в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и оформляется соответствующим «Актом». При приемке законченных каменных, бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять: соответствие конструкций рабочим чертежам; качество кирпича по прочности и морозостойкости; качество бетона по прочности и другим показателям, указанным в проекте; соответствие применяемых материалов установленным требованиям, подтвержденное актами на скрытые работы или актом на приемку ответственных конструкций. Не допускаются дефекты бетонирования стен, колонн и перемычек, вызванные недостаточным уплотнением бетона и обнажением арматуры. Допускаемые значения отклонений от вертикали и горизонтали между монолитными участками, от проектных длин элементов, величины местных неровностей не должны превышать указанных в таблице 1. Параметр 1 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия Допускаемые отклонения 2 Контроль (метод, объем, вид регистрации) 3 15 мм Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ То же - стен и колонн, поддерживающих сборные 10 мм балочные конструкции - стен зданий и сооружений, возводимых в 1/500 высоты Измерительный, всех стен и скользящей опалубке, при отсутствии сооружения, но не линий их пересечения, журнал промежуточных перекрытий более 100 мм работ - стен зданий и сооружений, возводимых в 1/1000 высоты То же скользящей опалубке, при наличии сооружения, но не промежуточных перекрытий более 50 мм 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на 20 мм Измерительный, не менее 5 всю длину выверяемого участка измерений на каждые 50 - 100 м, журнал работ 3. Местные неровности поверхности бетона 5 мм То же при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 4. Длина или пролет элементов ±20 мм Измерительный, каждый 22 СТО 56301156.108-2012 Параметр 1 Допускаемые отклонения 2 Контроль (метод, объем, вид регистрации) 3 элемент, журнал работ На зданиях с железобетонным каркасом с заполнением стеновых проемов полнотелым и пустотелым кирпичом толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных - 10 мм. Вертикальность граней, углов кладки из кирпича и блоков, а также мест примыканий кладки к бетонному каркасу, горизонтальность ее рядов необходимо проверять в процессе выполнения кладки через каждые 0,5 - 0,6 м с немедленным устранением отклонений в пределах яруса. При приемке законченных работ на зданиях с железобетонным каркасом с заполнением стеновых проемов полнотелым и пустотелым кирпичом и лёгкобетонными блоками необходимо проверять: правильность перевязки швов, их толщину и заполнение; горизонтальность рядов; вертикальность углов кладки; правильность устройства деформационных швов. Не допускается кладка «в пустошовку». Допускаемые отклонения размеров и положения каменных конструкций и стенового заполнения не должны превышать значения, приведенные в табл. 2. Проверяемые конструкции Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж на здание высотой более двух этажей Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены Допускаемые отклонения стен, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации) Измерительный, геодезическая исполнительная схема 10 30 Измерительный, журнал работ -2; +3 -2; +2 15 Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема При значениях отклонений параметров стен от значений указанных в табл. 1 и 2 решение о применении СУТШС принимает проектная организация по согласованию с разработчиком (заявителем) СУТШС. 6. Общие положения по монтажу систем утепления с тонким штукатурным слоем Монтаж СУТШС Работы по устройству СУТШС производятся с инвентарных трубчатых лесов, передвижных лесов и других средств подмащивания, что определяется проектом организации работ. 23 СТО 56301156.108-2012 Монтаж СУТШС рекомендуется начинать после: – завершения всех внутренних «мокрых» процессов (кладка, бетонные и штукатурные работы, устройство цементной стяжки) и обеспечения достаточного просушивания основания до 8%; – устройства кровельного ковра; – монтажа оконных и дверных блоков. На время монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность и внутрь СУТШС. Круглосуточная температура наружного воздуха во время производства работ по устройству СУТШС должна быть не ниже +5 °С. Для предотвращения вынужденного простоя при монтаже СУТШС в холодную погоду (при температуре ниже 0 °С) для лесов рекомендуется применять специальные прозрачные теплоизоляционные укрытия с использованием обогревателей воздуха. При монтаже СУТШС должна соблюдаться следующая последовательность операций: разметка монтаж теплоизоляционных плит к основанию; механическое крепление теплоизоляционных плит дюбелями; установка усиливающих элементов и профилей; устройство защитного армированного слоя; грунтование защитного армированного слоя; устройство внешнего декоративного слоя; грунтование и окраска декоративно-защитного слоя (выполняется при необходимости); заделка мест крепления строительных лесов. Раскладка и монтаж теплоизоляционных плит Монтаж теплоизоляционных минераловатных плит и плит из пенополистирола необходимо выполнять с использованием специальных клеевых составов. Для обеспечения горизонтальности рядов плит, перед монтажом, производится разметка первого (нижнего) ряда с помощью геодезических приборов, так же возможно применение стартовых (цокольных) профилей или других нивелирующих приспособлений. Монтаж плит утеплителя производится, от угла здания, снизу вверх. При монтаже каждого ряда плит утеплителя максимально используются полноразмерные плиты. Плиты укладываются со смещением швов. На углах оконных и дверных проемов устанавливаются целые плиты утеплителя с угловым вырезом, таким образом, чтобы стыки швов с примыкающими плитами находились на расстоянии не менее 0,1 м от угла. Далее монтируются вставки из плит утеплителя соответствующего размера. Размеры таких вставок должны быть шириной не менее 0,2 м. Не допускается установка подряд двух и более вставок в одном ряду. Устройство декоративных элементов (карнизов, рустов и т.д.) Устройство декоративных элементов может производиться, как из изделий заводского изготовления, так и формироваться по средствам наращивания слоя утеплителя. Формирование карнизов из минераловатных плит следует производить как 2-х или 3-х слойное утепление, а именно монтаж производится на основной слой утеплителя с 24 СТО 56301156.108-2012 применением клеевого состава, равномерно распределенного по монтируемому слою толщиной 3 мм с последующим механическим креплением тарельчатыми дюбелями. Далее усиление конструкции обеспечивается нанесением клеевого состава, армирующей сетки, после чего наносится декоративный слой. Производится окраска. Формирование рустов производится по тому же принципу, что и формирование карнизов (возможно применение рустовочного профиля со стеклосеткой). Так же для формирования рустов может применяться специализированный фрезеровочный инструмент. Приготовление растворной смеси Клеевые составы поставляются в виде сухой смеси в герметичных мешках. Для приготовления растворной смеси берут точно отмеренное количество чистой воды (от +15 до +20С). Сухую смесь постепенно добавляют в воду при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой для вязких веществ. Скорость вращения мешалки должна составлять 400 – 800 об/мин. Перемешивание со скоростью вращения мешалки, превышающей 800 об/мин, может привести к ее расслоению. Выдерживают технологический перерыв 5 мин, после чего растворную смесь перемешивают вторично. В процессе работы консистенцию растворной смеси поддерживают за счет ее дополнительного перемешивания. При дополнительном перемешивании добавление воды не допускается. Нанесение клеевого состава на теплоизоляционные плиты Клей с помощью штукатурного шпателя наносится на теплоизоляционные плиты полосчато-точечным методом, по краям плиты в виде полосы шириной от 5 до 8 см, а также в середине плиты в виде 3 – 6 лужиц размером с ладонь (8 -12 см). После установки теплоизоляционной плиты в проектное положение площадь адгезионного контакта должна составлять не менее 40-50% скрепляемой поверхности. Перед нанесением клеевого раствора поверхность минераловатной плиты следует загрунтовать тонким слоем того же клеевого раствора. Если неровности основания не превышают 3 мм нанесение клеевого состава производится по всей поверхности плиты с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 10-12 мм. Не допускается оставлять клеевой состав на торцах теплоизоляционных плит. Теплоизоляционные плиты приклеивают на основание снизу вверх, с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду, причем на внешних и внутренних углах следует выполнять зубчатое зацепление плит. Устанавливать теплоизоляционные плиты следует вплотную друг к другу. Рис.13 В случае, если после установки плит остаются зазоры шириной более 2 мм, их необходимо заполнить клиновидными полосками, вырезанными из теплоизоляционного материала. Не допускается заполнение швов между теплоизоляционными плитами клеевым составом. На углах оконных и дверных проемов следует устанавливать теплоизоляционные плиты с угловым вырезом таким образом, чтобы стыки швов с примыкающими плитами находились на расстоянии не менее 100 мм от угла проема. 25 СТО 56301156.108-2012 Швы между теплоизоляционными плитами должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от края выступа на плоскости основания или от границы разных материалов основания (например, бетонные участки в кладке). Если оконные и дверные блоки смонтированы в плоскости фасада, то теплоизоляционные плиты следует устанавливать с напуском на коробку блока не менее 2 см. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль. В случае, если оконные и дверные блоки утоплены по отношению к плоскости фасада, и необходимо выполнить теплоизоляцию откоса, сначала устанавливают теплоизоляционные плиты основной плоскости фасада с необходимым напуском вовнутрь проема, а затем подготовленные по размеру заготовки теплоизоляции приклеиваются на откосы. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль, так же возможно применение герметиков. Уплотнительная лента в проектном положении должна быть обжата не менее, чем на 1/3 от своей толщины в свободном состоянии. На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не допускается огибание угла сплошной лентой без соединения встык. В СУТШС поэтажные горизонтальные противопожарные рассечки, окантовки оконных и дверных проемов выполняются из минераловатных плит. Высота поперечного сечения рассечек и окантовок должна быть не менее 150 мм. Все элементы, которые не демонтируются с фасада и при монтаже теплоизоляционного слоя оказываются под ним, маркируют во избежание их повреждения при последующем монтажом тарельчатых дюбелей. Раскрой теплоизоляционных плит производится при помощи стальной линейки, угольника, ножа с широким лезвием и пилы с мелкими зубьями. Правильность установки каждой теплоизоляционной плиты в проектное положение контролируется 2-х метровым уровнем. После крепления плит необходимо тщательно обследовать их поверхность и механически удалить имеющиеся включения связующего материала, а образовавшиеся полости заполнить теплоизоляционным материалом. Перед установкой дюбелей поверхность теплоизоляционных плит при наличии неровных стыков следует обработать наждачной бумагой или абразивной теркой. Образовавшуюся после шлифования крошку необходимо удалить с поверхности. Механическое крепление теплоизоляционных плит дюбелями Механическое крепление теплоизоляционных плит дюбелями выполняется только после полного высыхания клеевого состава, но не менее чем через 72 ч после приклеивания (при температуре окружающей среды не ниже -5С) Монтаж тарельчатых дюбелей выполняется следующим образом: – сверлится отверстие под дюбель глубиной на 10-15 мм больше длины анкеровки (сверление отверстий в пустотелых кирпичах и блоках из легких бетонов производится безударными дрелями); – в отверстие с усилием «от руки» вставляется пластиковый дюбель так, чтобы тарельчатый диск дюбеля был вровень с поверхностью плиты; – забивается металлический распорный сердечник с малотеплопроводной головкой; – тарельчатый диск дюбеля зашпаклевывается клеевым раствором, примененным для приклеивания плит. 26 СТО 56301156.108-2012 Тарельчатый диск дюбеля после его установки не должен выступать над поверхностью теплоизоляционного слоя. При забивании металлического распорного сердечника следует исключить возможность повреждения его пластмассовой головки. Поэтому рекомендуется при работе использовать молоток с резиновым бойком или забивать сердечник через деревянную прокладку. Сердечник с поврежденной головкой должен быть заменен или укрыт полиуретановой мастикой. Не рекомендуется применения завинчивающихся тарельчатых дюбелей при монтаже СУТШС на основания из крупноформатного поризованного кирпича по причине возникновения «скачкообразных» линейных деформаций при пиковых ветровых нагрузках Количество и тип дюбелей определяются на основе расчетов, содержащихся в проектной документации. Но не менее 7 штук в фактическом выражении на одну плиту теплоизоляции. На рядовой плоскости фасада крепление тарельчатых дюбелей, как правило, осуществляется на углах плит (в каждый Т-образный стык) и в их центре. На внешних углах здания, в зоне повышенных ветровых нагрузок (от угла в каждую сторону на 2 погонных метра), производится усиленное дюбелирование. В случае сквозного сверления навесных железобетонных панелей толщиной 120 мм необходимо оштукатурить внутреннюю поверхность плиты полимерцементным раствором марки М100 или М150 Установка усиливающих элементов и профилей Все внешние углы здания, а также углы оконных и дверных проемов усиливаются пластиковыми уголками с сеткой. Уголки устанавливаются встык по отношению друг к другу с нахлестом сетки в местах стыка минимум на 10 см. При этом: на обе плоскости угла на ширину выпусков сетки монтируемого уголка зубчатой теркой наносится клеевой состав; в клеевой раствор вдавливается уголок так, чтобы через его технологические отверстия проступил клеевой состав; выпуски сетки уголка прижимаются к поверхности стены; проступивший через ячейки сетки клеевой состав снимается гладкой теркой. После установки усиливающего уголка следует нанести клеевой состав на плоскости откосов оконных и дверных проемов и заармировать их сеткой. На горизонтальные углы для предотвращения попадания воды на горизонтальные плоскости устанавливают пластиковые уголки с капельником. Вершины углов оконных и дверных проемов необходимо дополнительно усилить прямоугольными полосками из армирующей сетки размерами не менее 20х30 см. Для этого: на плиту теплоизоляции в вершинах углов проемов зубчатой теркой наносят клеевой состав по размеру полоски; легким надавливанием гладкой стороной терки полоску утапливают в клеевой состав и снимают проступившие сквозь сетку излишки клеевого состава. Усилительная полоска армирующей сетки монтируется без напуска на пластиковый уголок. 27 СТО 56301156.108-2012 При наличии в конструкции здания температурно-осадочного шва в монтируемую СУТШС следует установить деформационный профиль. Устройство защитного армированного слоя Перед устройством защитного армированного слоя необходимо подготовить полотна армирующей сетки требуемой длины и в количестве, достаточном для укрытия всей плоскости поверхности теплоизоляционного слоя (с учетом нахлеста соседних полотен не менее 10 см) и разместить полотна сетки в рулонах на верхнем ярусе строительных лесов. Полотна армирующей сетки укладывают вертикально сверху вниз с заведением под нижний ряд минераловатных плит. При устройстве защитного армированного слоя необходимо соблюдать следующую последовательность технологических операций: – с помощью гладкой стальной терки нанести на плиту соответствующий виду теплоизоляции клеевой состав ровным слоем толщиной 2-3 мм. Эта операция выполняется одновременно на всех ярусах лесов, начиная с правого угла стены на ширину 1,6 – 1,8 м; Перед нанесением клеевого состава поверхность минераловатной плиты следует загрунтовать тонким слоем того же клеевого состава. – размотать приготовленный рулон сетки между стеной и строительными лесами на всю длину подготовленной поверхности; Рис.18 – натянуть полотно сетки и приложить к нанесенному клеевому составу; – зафиксировать сетку в клеевом составе и сразу установить второе полотно сетки с нахлестом не менее 10 см на предыдущее; – утопить сетку предыдущего полотна в клеевой состав; – нанести второй слой клеевого состава толщиной до 3 мм, ровно разглаживая поверхность так, чтобы сетка не была видна; – в местах примыкания защитного армированного слоя к оконным и дверным блокам кельмой снять фаску под 450 до уплотнительной ленты. Запрещается укладывать армирующую сетку непосредственно на теплоизоляционный слой. Сетка должна располагаться внутри клеевого слоя и не проявляться на его поверхности. Неровности на поверхности защитного армированного слоя следует удалить на следующий день после его устройства. Меры по антивандальной защите Для предотвращения механического повреждения СУТШС на высоту 2,5 м от цоколя, защитный армированный слой выполняется в антивандальном исполнении. Такая защита представляет собой усиление армирующего слоя дополнительным слоем панцирной или обычной сетки, утопленным в клеевой состав, которая выполняется: – с помощью гладкой стальной терки наносят на теплоизоляционный слой соответствующий виду теплоизоляции клеевой состав толщиной 2-3 мм; – заранее подготовленные полотна сетки утапливают в клеевой состав; – проступивший через ячейки сетки клеевой состав снимают гладкой стороной терки. Антивандальную защиту с использованием панцирной сетки выполняют до устройства защитного армирующего слоя. Соседние полотна панцирной сетки монтируются встык, без перехлеста. 28 СТО 56301156.108-2012 По описанной технологии наносят второй слой армирующей сетки с нахлестом соседних полотен не менее 10 см. Устройство внешнего декоративного слоя К нанесению внешнего декоративного слоя можно приступать только после полного высыхания защитного армированного слоя, но не ранее чем через 72 ч (при температуре окружающей среды + 20С и относительной влажности воздуха 60%). Грунтовка под декоративную отделку Перед нанесением внешнего декоративного слоя поверхность основания необходимо загрунтовать грунтовкой. Перед нанесением грунтовку необходимо тщательно перемешать. Грунтовка наносится на поверхность защитного армированного слоя кистью равномерным слоем за один проход. Не допускается использовать для нанесения грунтовки малярный валик и разбавлять грунтовку водой. Грунтовки рекомендуется применять цвета, близкого к цвету используемой декоративной штукатурки. Нанесение внешнего декоративного слоя К нанесению декоративного слоя можно приступать не менее чем через 6 ч после выполнения грунтовочного слоя. Для устройства внешнего декоративного слоя используют тонкослойные штукатурки: Приготовление растворной смеси Силикатные и силиконовые штукатурки поставляются готовыми к применению в пластиковых ведрах. Перед использованием их следует тщательно перемешать. При необходимости довести штукатурку до нужной консистенции можно, добавив в нее небольшое количество воды (не более 125 мл на 20 кг штукатурки) и повторно перемешав. Минеральные штукатурки поставляются в виде сухой смеси в герметичных мешках. Для приготовление растворной смеси берут точно отмеренное количество воды (от +15 до +20С). Сухую смесь постепенно добавляют в воду при постоянном перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят с помощью миксера или дрели с насадкой. Скорость вращения мешалки должна составлять 400 – 800 об/мин. Увеличение скорости перемешивания может привести к расслоению растворной смеси. Выдерживают технологический перерыв 5 мин, после чего ее перемешивают вторично. В процессе работы консистенцию растворной смеси поддерживают за счет ее повторного перемешивания. Добавление воды в перемешиваемую растворную смесь не допускается. Нанесение на основание 29 СТО 56301156.108-2012 Растворную смесь декоративной штукатурки наносят на основание при помощи терки из нержавеющей стали, при этом терку держат под углом 60о к поверхности. Толщина наносимого слоя должна соответствовать размеру зерна минерального заполнителя. Когда растворная смесь перестает прилипать к инструменту, формируют фактуру штукатурки при помощи пластиковой терки: – для декоративной штукатурки с фактурой в виде плотно уложенных одинаковых по размеру гранул формируют мелкими круговыми движениями, направленными в одну сторону; – для других видов декоративной штукатурки в зависимости от траектории движения терки можно получить горизонтальные, вертикальные, круговые или перекрестные борозды. Пластиковую терку при выполнении работ следует держать строго параллельно обрабатываемой поверхности, а декоративную фактуру формировать легкими скользящими движениями, избегая сильного нажима на штукатурный слой. Периодически удалять излишки растворной смеси, скапливающиеся на рабочей поверхности пластиковой терки. Не рекомендуется очищать рабочую пластиковую поверхность терки водой, используйте для этого ветошь. Не возвращать излишки связующего декоративной штукатурки с поверхности пластиковой терки обратно в емкость с растворной смесью. «Структурную» штукатурку наносят на основание при помощи терки из нержавеющей стали, при этом терку нужно держать под углом 60о к поверхности. Толщина наносимого слоя должна составлять 3-5 мм (но не более 8 мм). Фактуру поверхности формируют сразу же после нанесения штукатурки при помощи мехового или поролонового валика, терки, резинового или металлического шпателя, кисти или других инструментов. «Мозаичная» декоративная штукатурка наносится на основание при помощи терки из нержавеющей стали, причем терку нужно держать под углом 60о к поверхности. Толщина наносимого слоя должна соответствовать полутора размерам фракции минерального заполнителя. Штукатурный слой заглаживают до того, как поверхность начнет подсыхать. При этом терку не следует сильно прижимать к основанию. Работы допускается выполнять при температуре воздуха и основания от от +10 оС до +30оС и относительной влажности воздуха не более 80%. Работы следует вести непрерывно, начиная с верхнего угла, опускаясь по схеме «лестницы» вниз и придерживаясь правила «мокрое по- мокрому». При необходимости прервать работу вдоль линии, где нужно закончить штукатурный слой, приклеивают самоклеящуюся малярную ленту. Затем наносят штукатурку, формируют структуру и удаляют малярную ленту вместе с остатками штукатурки пока она не схватилась. При возобновлении работ край уже оштукатуренного участка, на котором работы были прерваны, закрывают малярной лентой. Ленту следует удалить сразу после формирования структуры на новом участке штукатурки, до того, как декоративная штукатурка начнет схватываться. При выполнении работ следует избегать нанесения штукатурки на участках фасада, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, ветра и дождя. При нанесении цветных минеральных декоративных штукатурок свеженанесенный штукатурный слой в течение 3-х суток (для белой и «под окраску» штукатурок – в течение одних суток) следует защищать от прямого попадания воды и пересыхания. Для исключения разнотонности декоративного покрытия следует использовать цветную декоративную штукатурку одной партии, во всех замесах использовать одинаковое количество воды затворения и в течение 3-х суток выдерживать температурный режим. 30 СТО 56301156.108-2012 Окраска декоративного защитного слоя В случае использования минеральных декоративных штукатурок «под окраску» их отделку осуществляют фасадными красками: – силикатной; – силиконовой. Запрещается применение акриловых фасадных красок. Окрашивание минеральных декоративных штукатурок «под окраску» после их нанесения возможно: – силикатной фасадной краской через три дня; – силиконовой краской через семь дней. Перед нанесением фасадных красок поверхность декоративной штукатурки при необходимости грунтуют. После тщательного перемешивания грунтовка наносится на основание с помощью кисти. Дальнейшую окраску можно проводить только после полного высыхания грунтовки (через 4-6 ч в зависимости от условий высыхания). Фасадные краски выпускают готовыми к применению. Перед использованием содержимое емкости следует тщательно перемешать. Окраску следует выполнять не менее чем за два прохода. Первый слой краски наносят кистью. При нанесении первого слоя краску можно довести до нужной консистенции, добавив: – в силикатную силикатную краску – 10-15%; – в силиконовую краску чистой воды и повторно перемешав. Второй, а при необходимости, третий слои краски наносят, не разбавляя. Последующие слои можно наносить валиком или краскопультом. При этом нужно следить за равномерностью нанесения. В зависимости от условий высыхания краски второй слой можно наносить через: – 12 ч для силикатной краски; – 12-24 ч для силиконовой краски. Силикатная краска имеет сильную щелочную реакцию и может вызвать необратимое обесцвечивание (на стеклянных, керамических, полимерных, деревянных, металлических и каменных поверхностях). Поэтому не предназначенные под покраску поверхности, например, окна, двери, необходимо защищать пленкой или бумагой. Штукатурные составы на основе силикатного или силиконового связующего колеруются в объеме. В этом случае окраска фасадными красками не требуется. Заделка мест анкеровки строительных лесов В процессе демонтажа строительных лесов необходимо проводить заделку мест их анкеровки в следующем порядке: – заполнить места анкеровки лесов в стене тем же теплоизоляционным материалом; – нанести слой клеевого раствора и заармировать его сеткой; – нанести защитный декоративный слой; – загрунтовать защитный декоративный слой; – произвести его покраску. Консервация СУТШС в случае незавершенного монтажа 31 СТО 56301156.108-2012 Консервация СУТШС допускается только после создания защитного армированного слоя на поверхности теплоизоляционного материала и последующего грунтования грунтовкой под декоративную отделку. Продолжительность консервации не должна превышать 6-ти месяцев. 7. Требования к системе управления процессом по устройству систем утепления с тонким штукатурным слоем Управление процессом устройства СУТШС заключается в четком распределении и выполнении своих функций и договорных обязательств всеми участниками производственного процесса: заказчиком, проектной организацией, подрядчиком и поставщиками строительных материалов комплектующих изделий. Заказчик обязан: рассмотреть и после согласования с подрядчиком утвердить проектно-сметную документацию; назначить технического инспектора по надзору за строящимся объектом и установить его функциональные обязанности; удостовериться в необходимой квалификации строительного персонала, осуществляющего фасадные работы; направить на оценку качества рабочую документацию по устройству СУТШС в объёме указанном в разделе 3; сдать подрядчику под монтаж несущих элементов стену-основание в соответствии с требованиями раздела 6. К обязанностям проектной организации относятся: выбор СУТШС с учётом конструктивных и архитектурных особенностей здания; выбор и согласование цвета. Выбранное цветовое оформление фасада здания должно быть согласованно с контролирующими государственными органами; осуществление авторского надзора за фасадными работами. В обязанности поставщиков материалов и комплектующих изделий входит поставка материалов, заложенных в проекте, и предоставление документов, подтверждающих качество и предприятие-изготовитель материалов (Технические свидетельства с обязательным Приложением, сертификаты, паспорта). Обязанности подрядчика: предоставить заказчику допуск СРО на выполнение данного вида работ, допуск на проведение работ; предоставить заказчику письменное обязательство использовать только разрешённые к применению материалы и комплектующие и соблюдать технологию производства работ; установить гарантийный срок на выполненные работы не менее 3 лет; совместно с производителем (поставщиком) провести испытания тарельчатых дюбелей на «вырыв» и предоставить соответствующие «акты» заказчику; вести журнал производства работ и оформлять акты на скрытые работы; разработать и предоставить проект производства работ, если он не входит в проектно-сметную документацию; на стадии разработки ППР должны определяться способы производства работ 32 СТО 56301156.108-2012 (технологические карты) и применяемые средства подмащивания; в ходе работ соблюдать требования проекта и ППР; осуществлять контроль качества производимых работ силами сотрудников службы контроля качества. ИТР и Обязанностями службы контроля качества являются: контроль температурных и влажностных показателей при производстве работ; проверка соответствия выполняемых работ требованиям технологической карты, в т.ч. в труднодоступных местах и местах примыканий элементов СУТШС; проверка соответствия применяемых материалов проекту; выявление случаев некачественного производства работ и выдача рекомендаций по их устранению; своевременная замена материалов в случае обнаружения дефектов и повреждений, способных привести к потере несущей способности элементов СУТШС. Инспектор технического надзора обязан: составлять карту наблюдений за работами, вносить в нее замечания и нарушения, обнаруженные в процессе работы; останавливать работы в случаях нарушения технологии работ. Контролирующие службы должны предотвращать нарушения по следующим операциям. наличие грунтовки основания; горизонтальность установки стартового ряда плит утеплителя; соответствие проекту схемы нанесения клеевого состава на плиты утеплителя наличие включений связующего состава в плитах утеплителя (определяется визуально); не допускается производить монтаж плит утеплителя без подтверждения натурными испытаниями необходимой несущей способности тарельчатых дюбелей; соответствие проекту схемы дюбелирование и соответствие положения дюбелей относительно плоскости плит утеплителя; укрытие тарельчатых дюбелей клеевым составом; наличие зазоров между смежными плитами; применение теплоизоляционных плит, имеющих механические повреждения (определяется визуально); применение теплоизоляционных плит, имеющих неполимеризованные включения; наличие нахлестов армирующей стеклосетки; положение армирующей сетки по отношению к клеевому армирующему соству; установку армирующих уголков и профилей; усиление углов оконных и дверных проемов армирующей стеклосеткой; устройство примыканий СУТШС к оконным проемам и балконному остеклению; устройство отливов; толщину декоративного слоя. 33 СТО 56301156.108-2012 8. Техника безопасности При производстве работ по устройству СУТШС необходимо соблюдать правила техники безопасности предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (ч.1. Общие требования) и ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность», СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» (Работы окрасочные). Производство работ на различных средствах подмащивания необходимо производить с использованием монтажных поясов. При работе с механизмами и оборудованием необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные инструкциями по эксплуатации данного оборудования. Каждый рабочий, пользующийся электроинструментом, должен быть ознакомлен с инструкциями и правилами их технической эксплуатации, а также знать основные причины неисправностей и способы их устранения. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены или иметь электрическую защиту. Разрешается работать только с исправным оборудованием. Подключать используемое оборудование к сети должны лица, имеющие соответствующий допуск. Погрузку, разгрузку и переноску материалов необходимо производить с соблюдением норм поднятия и переноски тяжестей. Работнику занятые производством окрасочных и теплоизоляционных работ, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ: - спецобувь и спецодежда (ГОСТ 12.4.103-83); - резиновые перчатки (ГОСТ 20010-93); - хлопчатобумажные перчатки (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84); - для защиты глаз - очки открытого или закрытого типа; - для защиты органов дыхания - респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток" (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*), РУ-6 ОНУ (ГОСТ 17269-71*). В комплекс саннтарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами (СНиП 2. 09.04-87* «Административные и бытовые здания»). При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой. 9. Основные правила эксплуатации и ремонта систем утепления с тонким штукатурным слоем 34 СТО 56301156.108-2012 Выявленные дефекты подлежат устранению до или в ходе текущего ремонта. Температура при ремонтных работах должны соответствовать требованиям применения отделочных материалов. Устранение проникающих пятен на фасаде Основная причина возникновения проникающих пятен на поверхности фасадов связана с миграцией неполимеризованного связующего из минераловатных плит. Данный дефект обусловлен нарушение технологии производства теплоизоляционных плит. Рекомендуется выполнить фрагментарную замену теплоизоляции, содержащей сгусток неполимеризованного связующего. Мероприятия по недопущению повторного появления дефекта включают: осуществление входного контроля качества теплоизоляционных плит на объекте; хранение утеплителя в месте, защищенном от попадания влаги и прямых солнечных лучей месте. При этом допускается хранение без навеса на сухом основании при условии целостности заводской упаковки. На время ремонтных работ необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность и внутрь СУТШС. Строительные леса должны быть закрыты сеткой. Следует предусмотреть отвод воды с крыши. При монтаже утеплителя проводить обязательный визуальный осмотр поверхности плит на наличие включений, механически удалять их. Повторно проверку поверхности проводить при контроле приклейки плит к основанию перед нанесением защитного армированного клеевого слоя. Устранение пятен при выцветании фасада Неравномерное выцветание наиболее характерно для интенсивно окрашенных фасадов, подверженных длительному воздействию прямого солнечного света. Для устранения указанного дефекта рекомендуется предварительно произвести очистку загрязнений на фасаде. Затем выполнить окраску при помощи колерованной краски, соответствующей типу имеющегося на фасаде защитного слоя с использованием: – силиконовых и силикатно-силиконовых защитных штукатурок и малярных покрытий и с применением силиконовой краски; – минеральных и силикатных защитных штукатурок и малярных покрытий с применением силикатной краски. Окраску стен рекомендуется производить составами в соответствии с палитрой указанной в утвержденном «Колерном бланке», обеспечивающими наилучшую устойчивость к выцветанию за счет повышенного светоотражения и подбора пигментов, наиболее устойчивых к разрушающему воздействию ультрафиолета. Устранение последствий протечки дождевой воды, неровностей, наплывов или других дефектов 35 СТО 56301156.108-2012 Местные разрушения теплоизоляционного слоя площадью до 0,5 м2 следует устранять, заменяя поврежденный участок для исключения потерь тепла и попадания воды в наружные стены здания. Такая замена должна быть выполнена следующим образом: – на дефектном участке фасада очертить прямоугольник таким образом, чтобы расстояние от любой точки его периметра до точки контура повреждения составляло от 10 до 15 см; – на всей очерченной площади удалить до армирующей сетки декоративное покрытие и защитный слой; – вырезать сетку таким образом, чтобы по периметру ремонтной зоны сохранился участок сетки шириной не менее 10 см; – поврежденный участок теплоизоляционной плиты вырезать и удалить таким образом, чтобы расстояние от точки контура среза до точки очерченного ранее прямоугольника составляло не менее 10 см; – из теплоизоляционной плиты той же марки, которая использована в ремонтируемом фасаде, вырезать, тщательно подогнав по размерам, новый фрагмент, который вклеить на место удаленного, нанеся на всю поверхность сплошной слой клея; – нанести защитный слой, вклеив армирующую сетку внахлест на расположенный по периметру армированный слой; – завершить ремонт нанесением декоративного слоя покрытия в соответствии с технологией, изложенной в Техническом описании на выбранный тип декоративной штукатурки. При наличии более значительных повреждений теплоизоляционного слоя или большого количества местных разрушений на участках их ремонт производить в соответствии с проектом, разработанным на основании специального обследования. Очистка загрязнений Негативные последствия окружающей среды (расположение здания близко к проезжей части, лесному массиву или другим источникам высокой концентрации пыли в окружающем воздухе) являются причинами образования загрязнений на поверхностях стен. Защитно-декоративные покрытия фасадов должны содержать в своем составе специальные полимеры, снижающие интенсивность образования загрязнений, однако с течением времени может потребоваться устранение поверхностной пыли и грязи. Очистка фасада может производиться механически при помощи теплой (до 60C) водяной струи под давлением, распыляемой через щелевую насадку. Не рекомендуется применять сопла кругового действия («грязевые фрезы»). Очистка минеральных декоративных и малярных покрытий производится при рабочем давлении водяной струи 40 бар. При регулярном воздействии на фасад водой под давлением выше 60 бар, возможно нарушение целостности поверхности фасада. Для получения наилучшего эффекта рекомендуется очистку производить поэтапно: на первом этапе при сильных загрязнениях фасада применяется вода для очистки с эмульсионными добавками на основе ПАВ, разрешенными для последующего сброса в систему водостока. Рабочее давление - минимальное ( 40 бар). Участки фасада, имеющие трудноудаляемые загрязнения, дополнительно очищаются при помощи полужесткой щетки; 36 СТО 56301156.108-2012 на втором этапе для удаления моющего средства и остатков грязи применяется вода без добавок. Рабочее давление - 30- 60 бар. Текущий ремонт рекомендуется выполнять после выявления дефектов, послуживших причиной нарушения целостности фасада, а именно: – повреждения кровли и водосточной системы; – несоблюдения тепло-влажностного режима эксплуатации здания; – разрушение или отсутствие герметизации мест примыкания коммуникаций и др. 37 СТО 56301156.108-2012 10. Технологическая карта производства работ по устройству системы утепления с тонким штукатурным слоем. № п/п Наименование операции 1 Подготовка поверхности стен 2 Приготовление клеевой массы 38 Инструменты, приспособления, Методы контроля Контролируемые параметры средства механизации 1. Механическая очистка поверхности стен Полимерцементные Скребки, щетки металВизуальный Ровность поверхности, металлическими щетками от пыли и грязи. и цементнолические, пылесосы, измерительный отсутствие трещин, раковин Удаление с поверхности бетонных стен подтеков песчаные растворы агрегат высокого давле- (рейкой, отвесом, бетона и цементного молочка. Выравнивание марок 100-150 ния с подогревом воды уровнем) неровностей поверхности, заделка трещин, «Керхер», кельмы, терраковин, впадин, выемок полимерцементным ки, полутерки, гладилраствором М-100,150. ки, валики, краскораспылители, рейки правила, отвесы 2. Грунтовка поверхности грунтовочным Грунтовка Входной контроль Равномерность огрунтовки составом. материалов поверхности, соответствие 3. Перед приклеиванием утеплителя необходимо выбора грунтовки типу основания выдержать технологический перерыв после нанесения грунтовки. Величина перерыва не менее 2 ч или в соответствии с требованиями производителя материала 1. Вскрыть стандартный мешок сухой смеси. Сухая смесь Емкость объемом не Визуальный, Соответствие показателей 2. В чистую емкость, объемом не менее 10 менее 10 л. Миксер входной контроль клеевых масс (внешний вид, литров, налить 3-4 л воды и добавляя в воду (дрель и специальные материалов влажность, плотность, сухую смесь небольшими порциями, насадки), ведра подвижность, прочность на перемешивать ее низкооборотной дрелью со сжатие, адгезионная прочность) специальной насадкой до получения однородной требованиям ТУ сметанообразной массы. 3. После 5-ти минутного перерыва вторично перемешать готовую клеевую массу. 4. Приготовление клеевой массы производится на воздухе при температуре не ниже +50С Описание операции Используемые материалы СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции 3.1 Монтаж первого ряда утеплителя Описание операции Инструменты, приспособления, средства механизации Цокольные планки, Электрогайковерты, дюбели, анкера молотки, рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя Используемые материалы 1. Установить горизонталь цокольных планок на проектной отметке 9. 2. Крепление планок производить анкерами или дюбелями в соответствии с рабочей документацией. 3. Выравнивание стены производить специальными пластмассовыми подкладками. 4. Соединение планок производить с помощью специальных элементов, входящих в состав системы. 5. На углах здания использовать угловые цокольные планки. 6. Нарезать минераловатные плиты (утеплитель) Минераловатная полосами шириной не менее 300 мм для плита установки первого ряда утеплителя (в случае основного утепления из ПСБ-С). 7. Нанести клеевую массу зубчатым шпателем Клеевая масса сплошным слоем на полосу минераловатной плиты. 8. Приклеить утеплитель к стене. Распорные 9. Просверлить отверстие в стене через полосу элементы, дюбели утеплителя под дюбель и установить его в соответствии с рабочей документацией (расстояние от края полосы утеплителя до дюбеля не менее 100 мм). 10. Через 24 ч добить распорные элементы в дюбели. 11. Зачеканить швы > 2 мм между минераловатными плитами обрезками утеплителя (на всю глубину швов) 3.2 Монтаж первого 1. Установить направляющий профиль (брусок) ряда утеплителя без по нижней границе утепления. 39 Методы контроля Визуальный, измерительный оптический (нивелиром), входной контроль материалов Контролируемые параметры - проектное положение; - горизонтальное крепление; - толщина клеевого слоя в соответствии с нормативнотехнической документацией; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности минераловатного утеплителя; - отсутствие зазоров > 2 мм между плитами утеплителя; - количество дюбелей СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции Описание операции применения 2. Нанести клеевую массу на стену вдоль цокольных планок. направляющего профиля (бруска) на высоту 150 мм сплошной полосой. Используемые материалы Клеевая масса 3. Вдавить в клеевую массу полосы армирующей Армирующая угловой сетки с нахлестом их друг на друга ≥ 100 угловая сетка мм, оставляя свободную часть сетки (шириной ≥ 500 мм) свисающей под бруском. 4. Нарезать минераловатные плиты полосами Минераловатная шириной не менее 300 мм для установки первого плита ряда утеплителя (в случае основного утепления из ПСБ-С). 5. Нанести клеевую массу зубчатым шпателем сплошным слоем на полосу минераловатной плиты. 6. Приклеить утеплитель к стене. 7. Нанести на нижнюю часть лицевой поверхности утеплителя клеевую массу, завернуть свободный конец сетки на утеплитель и приклеить к нему. 8. Просверлить отверстие в стене через полосу Распорные утеплителя под дюбель и установить его в элементы, дюбели соответствии с рабочей документацией (расстояние от края полосы утеплителя до дюбеля не менее 100 мм). 9. Через 24 ч добить распорные элементы в дюбели. 10. Зачеканить швы > 2 мм между минераловатными плитами обрезками утеплителя (на всю глубину швов). 40 Инструменты, приспособления, Методы контроля средства механизации Ножи, линейки металВизуальный, лические, зубчатые и измерительный гладкие шпатели, оптический инструмент для резки (нивелиром), плит, электрогайко- входной контроль верты, молотки, руматериалов летки, отвесы, нивелир Контролируемые параметры Проектное положение, горизонтальное крепление, толщина клеевого слоя в соответствии с нормативнотехнической документацией и настоящей методикой, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания, адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности минераловатного утеплителя, отсутствие зазоров > 2 мм между плитами утеплителя, количество дюбелей СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции Описание операции 4.1 Установка типового 1. Нанести клеевую массу на плиту ПСБ-С ряда утеплителя из способом, предусмотренным в технологиче-ском ПСБ-С. регламенте (с учетом плоскостности основания). 4.1.1 Установка противопожарных межэтажных рассечек из 41 Используемые материалы Клеевая масса 2. Приклеить плиту ПСБ-С к поверхности Утеплитель ПСБ-С основания (с перевязкой вертикальных швов смежных по высоте рядов утеплителя не менее 200 мм). 3. На внешних и внутренних углах здания выполнить зубчатую перевязку плит ПСБ-С. Во внутренних углах здания монтаж плит ПСБ-С осуществлять в соответствии с требованиями экспертного заключения по обеспечению пожарной безопасности (по ГОСТ 31251). 4. Просверлить отверстие в стене через плиту Распорный элемент, ПСБ-С под дюбель и установить его в дюбель соответствии с рабочей документацией (количество дюбелей в соответствии с расчетной схемой в зависимости от этажности здания и вида основания). 5. Через 24 ч добить распорные элементы в дюбели. 6. Зачеканить швы > 2 мм между плитами утеплителя обрезками утеплителя (на всю глубину швов). 7. Произвести зашкуривание установленных плит ПСБ-С. 1. Нарезать минераловатную плиту полосами Минераловатная шириной согласно рабочей документации. плита 2. Нанести клеевую массу на всю плоскость полосы утеплителя зубчатым шпателем. Инструменты, приспособления, средства механизации См. выше Методы контроля Контролируемые параметры Визуальный, измерительный, входной контроль материалов - проектное положение; - горизонтальное крепление; - толщина клеевого слоя в соответствии с нормативнотехнической документацией; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности утеплителя отсутствие зазоров > 2 мм между плитами утеплителя; - зубчатая перевязка, количество дюбелей на 1 м2; - прочность фиксации дюбелей; - глубина анкеровки дюбеля в основание Визуальный, измерительный, входной контроль материалов - проектное положение; - горизонтальное крепление; - толщина клеевого слоя в соответствии с нормативно- бруски шлифовальные с нажимным приспособлением Электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции минераловатных плит. Описание операции Используемые материалы 3. Приклеить утеплитель к стене на уровне Клеевая масса верхнего откоса окна каждого этажа сплошной полосой. Монтаж рассечек в вершинах углов оконных и дверных проемов должен выполняться из целых минераловатных плит с вырезанными по месту фрагментами. Расстояние от линии стыка плит утеплителя до линии угла проема должно быть не менее 150 мм. 4. Просверлить отверстие в стене через полосу Распорные утеплителя под дюбель и установить его в элементы, дюбели соответствии с рабочей документацией (расстояние от края полосы до дюбеля не менее 100 мм). 5. Через 24 ч добить распорные элементы в дюбели. 6. Зачеканить швы > 2 мм между минераловатными плитами обрезками утеплителя (на всю глубину) 4.2 Установка типового 1. Нанести клеевую массу на минераловатную Минераловатная ряда утеплителя из плиту способом, предусмотренным в плита минераловатной технологическом регламенте (с учетом Клеевая масса плиты плоскостности основания). 2. Приклеить минераловатную плиту к поверхности основания (с перевязкой вертикальных швов смежных по высоте рядов утеплителя не менее 200 мм). 3. На внешних и внутренних углах здания выполнить зубчатую перевязку плит утеплителя. 42 Инструменты, приспособления, средства механизации зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя Электрогайковерты, молотки, рулетки, отвесы, нивелир, ножи, линейки металлические, зубчатые и гладкие шпатели, инструмент для резки плит утеплителя Методы контроля Контролируемые параметры технической документацией; - сплошность клеевого слоя; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности минераловатного утеплителя,; -отсутствие зазоров > 2 мм между плитами утеплителя, схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов, количество дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание Визуальный, измерительный, входной контроль материалов - проектное положение; - горизонтальное крепление, толщина клеевого слоя в соответствии с нормативнотехнической документацией; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности утеплителя; СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции Описание операции Используемые материалы Инструменты, приспособления, средства механизации Методы контроля 4. Просверлить отверстие в стене через плиту Распорные утеплителя под дюбель и установить его в элементы, дюбели соответствии с рабочей документацией (количество дюбелей в соответствии с расчетной схемой в зависимости от этажности здания и вида основания. 5. Через 24 ч добить распорные элементы в дюбели. 6. Зачеканить швы > 2 мм между плитами утеплителя обрезками утеплителя (на всю глубину). 5. Установка 1. Нанести клеевую массу вдоль верхней границы Клеевая масса Электрогайковерты, Визуальный, утеплителя на стены полосой на высоту 150 мм. молотки, рулетки, измерительный, верхней отметке отвесы, нивелир, ножи, входной контроль 2. Вдавить в клеевую массу полосы армирующей Армирующая применения линейки металлические, материалов угловой сетки с нахлестом полос не менее 100 угловая сетка, системы утепления мм, оставляя свободную часть сетки шириной зубчатые и гладкие клеевая масса 300-500 мм. Минераловатная шпатели, инструмент для резки плит утеплителя 3. Нарезать утеплитель полосами шириной 300 плита мм 4. Нанести клеевую массу на полосу утеплителя Клеевая масса, сплошным слоем при помощи зубчатого утеплитель шпателя. 5. Приклеить полосу утеплителя к стене. Клеевая масса (Верхняя кромка утеплителя должна совпадать с верхом основания). 6. Просверлить отверстие в стене через Распорные утеплитель под дюбель и установить его в элементы, дюбели соответствии с рабочей документацией (расстояние от края полосы утеплителя до дюбеля не менее 100 мм). 7. Через 24 ч добить распорные элементы в дюбели. 8. Зачеканить швы > 2 мм между плитами утеплителя обрезками утеплителя (на всю глубину) 43 Контролируемые параметры - отсутствие зазоров > 2 мм между плитами утеплителя; - зубчатая перевязка, количество дюбелей на 1 м2; - прочность фиксации дюбелей, глубина анкеровки дюбеля в основание См. выше СТО 56301156.108-2012 № п/п 6 7 44 Инструменты, приспособления, средства механизации Установка проти- 1. Нарезать угловую армирующую сетку Угловая Электрогайковерты, вопожарных располосами шириной 500 мм. армирующая сетка резиновые молотки, сечек по периметру 2. Нанести клеевую массу на стену по периметру Клеевая масса рулетки, отвесы, оконных и дверпроема сплошной полосой шириной 150 мм. нивелир, ножи, линейки ных проемов (без металлические, зубчатые 3. Вдавить в клеевую массу армирующую Клеевая масса, применения окон- угловую сетку с нахлестом полос ≥ 100 мм. армирующая сетка и гладкие шпатели, ного профиля 4. Нарезать минераловатный утеплитель Минераловатная инструмент для резки примыкания) плит утеплителя полосами шириной согласно рабочей плита документации. 5. Нанести клеевую массу сплошным слоем на Клеевая масса полосу утеплителя зубчатым шпателем. 6. Установить полосы утеплителя по периметру Минераловатная окна согласно типовому узлу системы. плита Монтаж рассечек в вершинах углов оконных и дверных проемов должен выполняться из целых минераловатных плит с вырезанными по месту фрагментами. 7. Просверлить отверстие в стене через полосы Дюбель утеплителя под дюбель и установить его в соответствии с рабочей документацией (расстояние от края полосы утеплителя до дюбеля не менее 100 мм). 8. Через 24 ч добить распорные элементы в Распорный элемент, дюбели. дюбель 9. Зачеканить швы > 2 мм между плитами утеплителя обрезками утеплителя (на всю глубину) Устройство 1. В местах примыкания системы утепления к Электрогайковерты, температурных и неутепляемым поверхностям, выводам молотки, рулетки, отведеформационных инженерных коммуникаций, существующим сы, нивелир, ножи, лишвов системам утепления и прочим конструкциям нейки металлические, здания необходимо выполнять температурнозубчатые и гладкие деформационный шов между ними и торцом шпатели, инструмент для утеплителя резки плит утепли-теля Наименование операции Описание операции Используемые материалы Методы контроля Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Контролируемые параметры - проектное положение; - сплошность клеевого слоя; - ширина рассечек; - толщина клеевого слоя в соответствии с нормативнотехнической документацией; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности основания; - адгезионная прочность клеевого слоя к поверхности минераловатного утеплителя; - отсутствие зазоров > 2 мм между плитами утеплителя; - схема монтажа утеплителя в вершинах углов проемов; - количество дюбелей; - глубина анкеровки дюбеля в основание Внешний вид, прямолинейность поверхности СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции Описание операции Используемые материалы 2. Нанести клеевую массу на стену сплошной Клеевая масса полосой шириной 150 мм вдоль границы примыкания, отступив на 20 мм от конструкции здания. 3. Вдавить в клеевую массу армирующую Угловая угловую сетку с нахлестом полос 100 мм. армирующая сетка Ширина полос 500 мм. согласно п. 4 4. Установка утеплителя согласно раздела 4 настоящей Технологической карты 8 Армирование углов 1. Нанести клеевую массу на торец и наружную Клеевая масса здания, ребер плоскость минераловатной плиты. Уголок оконных и дверных 2. Установить усиливающий уголок на усиливающий откосов утеплитель по углам здания, ребрам оконных и дверных откосов 9 Нанесение 1. Нанести клеевую массу на торец и наружную Клеевая масса, армирующего слоя плоскость минераловатной плиты. на оконных и 2. Вдавить ранее приклеенную угловую угловая дверных откосах армирующую сетку (см. пункт 6.3) в армирующая сетка свеженанесенную клеевую массу. Снять излишки клеевой массы. 3. После высыхания первого слоя (через 24 часа или в соответствии с требованиями производителя), приклеить дополнительные полосы армирующей сетки (косынки), располагая их диагонально на углах оконных, дверных и прочих проемов 10 Устройство 1. Нанести клеевую массу на плоскость плит Клеевая масса, антивандального утеплителя. панцирная сетка базового слоя для 2. Вдавить в свежеуложенную клеевую массу Клеевая масса, первых этажей панцирную сетку без пропусков. Соседние рядовая зданий. полотна панцирной сетки монтируются встык, армирующая сетка без перехлеста. 3. Излишки клеевой массы снять. 4. По вышеописанной технологии нанести второй слой рядовой армирующей сетки с нахлестом 45 Инструменты, приспособления, средства механизации Методы контроля Контролируемые параметры См. выше. Визуальный, Внешний вид, прямолинейность измерительный, поверхности, наличие входной контроль усиливающих элементов материалов См. выше. Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Внешний вид, наличие и местоположение косынок, длительность технологического перерыва См. выше. Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Общая толщина армирующего слоя в соответствии с нормативно-технической документацией и настоящей методикой, адгезионная прочность армирующего слоя к поверхности утеплителя, величина нахлеста полотен рядовой сетки, длительность технологического пере- СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции 11 Нанесение базового армируемого слоя на плоскость утеплителя 12 Нанесение грунтовочного состава. 13 Нанесение декоративной штукатурки. 46 Описание операции Используемые материалы Инструменты, приспособления, средства механизации соседних полотен не менее 100 мм. 1. Приготовить клеевую массу для базового Сухая смесь Шпатели, щетки, армируемого слоя (см.п.2). Клеевая масса, полутерки, гладилки, 2. Нанести клеевую массу на плоскость плит рядовая брусок шлифовальный с утеплителя. армирующая сетка нажимным 3. Вдавить в свежеуложенную клеевую массу приспособлением, рейки рядовую армирующую сетку без пропусков, с правила. нахлестом полотен 100 мм на вертикальных и горизонтальных стыках. 4. Излишки клеевой массы снять. 5. Нанести клеевую массу для выравнивания на высохшую поверхность армирующего слоя, полностью укрывая армирующую сетку и создавая гладкую поверхность. 6. После высыхания выравнивающего слоя зачистить неровности наждачной бумагой 1. Перед нанесением грунтовочного состава Грунтовка Валики, краскопульты, необходимо выдержать технологический перерыв компрессор, пистолет после нанесения базового армируемого слоя. окрасочный. Величина технологического перерыва должна составлять не менее 72 часов или в соответствии с требованиями производителя материала. 2. Приготовить грунтовочный состав к работе. 3. Обеспылить оштукатуренную поверхность. 4. Нанести грунтовочный состав вручную валиком или механическим способом на всю поверхность без пропусков в один слой. 1. Перед нанесением состава декоративной Смесь декоративная Терка из нерж. стали, штукатурки необходимо выдержать пластиковая терка технологический перерыв после нанесения грунтовки. Величина технологического перерыва должна составлять не менее 2 часов или в соответствии с требованиями производителя материала. 2. Разбить фасад на участки для обеспечения Методы контроля Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Контролируемые параметры рыва, ровность поверхности Общая толщина базового армируемого слоя в соответствии с нормативно-техниче-ской документацией и настоя-щей методикой, адгезионная прочность базового слоя к поверхности утеплителя, величина нахлеста полотен сетки, длительность технологического перерыва, ровность поверхности Визуальный, Равномерность огрунтовки входной контроль поверхности, соответствие материалов выбора грунтовки, длительность технологического перерыва Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Отсутствие переходов, равномерное разглаживание, отсутствие трещин, длительность технологического перерыва, адгезионная прочность декоративной штукатурки к базовому слою СТО 56301156.108-2012 № п/п Наименование операции 14 Нанесение грунтовочного состава перед окраской (при необходимости) 15 Окраска фасада 16 Герметизация деформационных швов между ситемой утепления и конструкциями здания 47 Описание операции технологических разрывов при нанесении декоративной штукатурки. 3. Приготовление растворной смеси (см. п. 2). 4. Нанести декоративную штукатурку 1. Перед нанесением грунтовочного состава необходимо выдержать технологический перерыв после нанесения декоративной штукатурки. Величина технологического перерыва должна составлять не менее 72 часов или в соответствии с требованиями производителя материала. 2. Приготовить и нанести грунтовочный состав (см. п. 12). 1. Перед нанесением окрасочного состава необходимо выдержать технологический перерыв после нанесения грунтовки. Величина технологического перерыва должна составлять не менее 2 часов или в соответствии с требованиями производителя материала. 2. Приготовить окрасочный состав к работе. 3. Нанести окрасочный состав вручную валиком или механическим способом за два раза с укрытием всей загрунтованной поверхности. 1. Заполнение и герметизацию деформационного шва выполнить согласно рабочей документации. Используемые материалы Инструменты, приспособления, средства механизации Методы контроля Контролируемые параметры Валики, краскопульты, компрессор, пистолет окрасочный. Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Равномерность огрунтовки поверхности, соответствие грунтовки, длительность технологического перерыва Валики, малярные установки. Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Равномерность окраски, однородность, отсутствие потеков, морщин, стыковка участков, длительность технологического перерыва, адгезионная прочность окрасочного слоя к декоративной штукатурке Визуальный, измерительный, входной контроль материалов Отсутствие трещин на герметике, толщина покрытия. Уплотнительный Шпатели, пистолет для шнур, герметик, нанесения герметика. специальные компенсационные элементы СТО 56301156.108-2012 11. Калькуляция затрат труда, заработной платы и сметной стоимости работ ТЕР15-01-080-01 ТЕР15-01-080-04 № п/п Наименование видов работ Ед. изм. Норма врем., чел/час Рекомендуемая средняя базовая цена* Состав звена, Заработна Сметная разряды я плата, стоимость, маш.мех, ** руб. руб. Маляр – 1чел 3066,57 5021,91 Устройство наружной кв.м. 7,024 Штукатур-2чел теплоизоляции зданий с Монтажник-2чел тонкой штукатуркой по Подсобник-2чел утеплителю толщиной Средний разряд-3,7 плит до: 50 мм Маляр – 1чел 2 Устройство наружной кв.м. 8,038 3573,09 6294,9 Штукатур-2чел теплоизоляции зданий с Монтажник-2чел тонкой штукатуркой по Подсобник-2чел утеплителю толщиной Средний разряд-3,7 плит до: 150 мм Маляр – 1чел 3 Устройство наружной кв.м. 8,55 3829,59 6923,69 Штукатур-2чел теплоизоляции зданий с Монтажник-2чел тонкой штукатуркой по Подсобник-2чел утеплителю толщиной Средний разряд-3,7 плит до: 200 мм ТЕР15-01-080-05 *устанавливается в конкретном регионе исходя из рекомендованных значений: минимальной оплаты труда в строительстве; сложившихся в группе компаний ЛСР уровня договорных цен на виды работ (базовые цены 2012 года); 1 ** включает сумму величин: прямых затрат; накладных расходов; плановых накоплений; налога на добавленную стоимость. 12. Нормы расхода основных строительных материалов НАРУЖНОЕ УТЕПЛЕНИЕ СТЕН ЗДАНИЙ С ОТДЕЛОЧНЫМ СЛОЕМ ИЗ ТОНКОЙ ШТУКАТУРКИ, КВ.М. ТЕР15-01-080-01, ТЕР15-01-080-04, ТЕР15-01-080-05 № Наименование материала Ед.изм. количество 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 II грунт (по основанию) клей для приклеивания утеплитель тарельчатый дюбель стеклотканная сетка клей для армирования грунт под декор. штукатурку декор. штукатурка 2.0 грунт под окраску окраска 2-а слоя кг кг м2 шт. м2 кг кг кг кг кг 0,1 8 1,1 9 1,41 6 0,15 3,7 0,18 0,6 СТО 56301156.108-2012 III СТО 56301156.108-2012 IV
