ОПД.Ф.7 Организация производства и менеджмент (новое

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Курс 5, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 4 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 0 час.
Консультации
Всего часов аудиторной нагрузки 16 час.
Самостоятельная работа 86 час.
Контрольные работы 1
Курсовые работы Зачет - курс
Экзамен 5 курс
Учебно-методический комплекс дисциплины составлен в соответствии с требованиями
государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования,
утверждённого 28.02.2001 № 513 тех/дс..
Учебно-методический комплекс обсужден на заседании Совета филиала, протокол от
«07» июня 2012 № 2.
Составитель: д.т.н., профессор Ю.В. Якубовский
3
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Курс 5, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 4 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 0 час.
Консультации
Всего часов аудиторной нагрузки 16 час.
Самостоятельная работа 86 час.
Контрольные работы 1
Курсовые работы Зачет - курс
Экзамен 5 курс
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 № 513 тех/дс..
Рабочая программа обсуждена на заседании Совета филиала, протокол от «07» июня 2012 №
2.
Составитель: д.т.н., профессор Ю.В. Якубовский
4
Выписка из стандарта по дисциплине «Организация производства и менеджмент»:
-типы производства и их технико-экономические характеристики;
- процесс создания и освоения новой техники;
- организация НИР, конструкторская и технологическая подготовка производства;
- сетевое планирование и управление технической подготовкой производства;
- функционально – стоимостной анализ;
- задачи организации труда;
- нормирование труда;
- нормативная база нормирования и особенности нормирования труда ИТР и
служащих;
- производственный процесс и его структура;
- оптимизация производственной структуры;
- поточное производство;
- классификация поточных линий;
- современные проблемы поточного производства;
- организация технического контроля на предприятии;
- организация инструментального и ремонтного хозяйства;
- планирование управления производством;
- особенности оперативно – производственного планирования различных типов
производства;
- диспетчирование и учет производства;
- сущность и функции управления производством;
- методы управления;
- применение экономико-математических методов и ЭВМ в процессе принятия
решений;
- классификация кадров управления;
- принципы и методы, социально – психологические основы менеджмента: стиль
руководства, управление кадрами, деятельностью коллектива;
- организационная структура менеджмента в организации, на предприятии;
- технология разработки и принятия управленческих решений;
- информационная база менеджмента.
5
1. Цели и задачи дисциплины:
Дисциплина
«Организация
производства
и
менеджмент»
одна
из
общепрофессиональных дисциплин по специальности «Технология машиностроения».
Цель данного курса - изучение современного машиностроительного производства,
его оптимальной организации.
Основной задачей курса является формирование необходимых профессиональных
знаний и расчетно-аналитических умений у будущих инженеров в области рационализации
труда и управления производством.
2.Начальные требования к освоению дисциплины:
Приступая к изучению дисциплины «Организация производства и менеджмент»,
студент должен пройти курс обучения по следующим дисциплинам:
- Психология (индивид, личность, субъект, индивидуальность; психика, поведение и
деятельность; структура сознания; познавательные процессы; творчество; психология
личности; межличностные отношения);
- Педагогика (образование, воспитание, обучение);
- Социология (общество и социальные институты; социальные группы и общности;
общество и личность);
- Экономика (производственная функция; факторы производства, рабочая сила,
физический капитал;
- Математика (алгебра и начало анализа, дифференциальные уравнения, вероятность и
статистика, статистические методы обработки данных);
- Технологические процессы в машиностроении (изделие как объект производства;
жизненный цикл изделия; материалы, применяемые в машиностроении; классификация
способа получения заготовок; содержание технологических процессов сборочных работ;
проблемы обеспечения качества изделия; методы обеспечения технологичности и
конкурентоспособности изделий машиностроения).
- Основы технологии машиностроения (основные положения и понятия технологии
машиностроения; метод разработки технологического процесса изготовления машины,
обеспечивающий достижение ее качества, требуемую производительности и экономическую
эффективность; принципы построения производственного процесса изготовления машины;
технология сборки; разработка технологического процесса изготовления деталей).
- Технологическая оснастка ( виды технологической оснастки и методы ее
проектирования; вспомогательный инструмент; контрольно – измерительные устройства).
- Режущий инструмент (типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от
параметров технологического процесса).
- Металлорежущие станки (технико-экономические показатели и критерии
работоспособности; основные узлы и механизмы станочных систем; станки токарной
группы; фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных изделий; сверлильные
и расточные станки; протяжные станки; автоматические линии; гибкие производственные
системы).
3. Требования к уровню освоения дисциплины:
Студент к завершению изучения дисциплины должен:
- иметь представление об особенностях организации основного и вспомогательного
производства, особенностях оперативно – производственного планирования различных
типах производства, о сущности и функциях управления производством;
- знать экономико-организационные и правовые основы организации труда,
производства и научных исследований; методику расчета технико-экономической
эффективности при выборе технологических и организационных решений прогрессивные
методы управления производством при изготовлении изделий машиностроения; методы
организации производства и эффективной работы трудового коллектива на основе
6
современных методов управления.
- владеть методами рационального выбора форм и способов организации труда,
производства и управления машиностроительным предприятием.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы:
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Лекции
Практические занятия
Самостоятельная работа
Вид итогового контроля
Заочная форма обучения,
полный курс
102
12
4
86
Экзамен
5. Содержание дисциплины:
Распределение учебного материала по видам занятий для заочной формы обучения, полный
курс
Распределение по
видам
№
Наименование раздела дисциплины
лекции ПЗ
СРС
1
Типы производства
1
4
2
Организация и планирование процесса создания и освоения
новой техники.
Сетевое планирование и управление
1
1
6
технической подготовкой производства.
3
Организация НИР, конструкторская и технологическая
1
6
подготовка производства;
4
Производственный процесс и его структура
1
10
5
Функционально – стоимостной анализ;
1
10
6
Задачи организации и нормирование труда. Нормативная
база нормирования и особенности нормирования труда
1
1
10
ИТР и служащих;
7
Поточное производство, классификация поточных линий и
1
1
14
современные проблемы поточного производства.
8
Организация технического контроля на предприятии;
1
6
9
Организация инструментального и ремонтного хозяйства;
1
1
4
10
Планирование управления производством. Особенности
оперативно – производственного планирования различных
1
8
типов производства. Диспетчирование и учет производства.
11
Сущность и функции управления производством. Методы
управления производством и информационная база
1
4
менеджмента. Применение экономико-математических
методов и ЭВМ в процессе принятия решений.
12
Классификация кадров управления. Принципы и методы,
социально – психологические основы менеджмента: стиль
1
4
руководства.
Управление кадрами, деятельностью
коллектива;
Итого
12
4
86
7
6. Содержание лекционного курса
Тема 1: Типы производства
Типы производства и их характерные признаки. Определение типа производства по
ГОСТ. Расчет коэффициента серийности.
Тема 2. Организация и планирование процесса создания и освоения новой
техники. Сетевое планирование и организация технической подготовки производства.
Система создания и освоения новой техники. Организация НИР и ОКР. Организация
конструкторской и технологической подготовки производства. Организация освоения новой
техники. Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства.
Тема 3. Организация НИР, конструкторская и технологическая подготовка
производства.
Предпроектные исследования, их содержание и общая характеристика; содержание и
этапы НИР; организация и планирование научных исследований на предприятиях;
характеристика опытно – конструкторских работ; организация конструкторской подготовки
производства; содержание и этапы технологической подготовки производства;
технологическая стандартизация и унификация; выбор варианта технологического процесса.
Тема 4. Производственный процесс и его структура
Основные принципы организации производственных процессов; построение
производственного процесса во времени; производственный цикл, его структура; расчет и
анализ производственного цикла; построение производственного процесса в пространстве;
производственная структура предприятия и объединения.
Тема 5. Функционально – стоимостной анализ
Функции и задачи ФСА; принципы организации; ФСА в решении организационно –
производственных задач; интегральный и сравнительный экономический эффект от
внедрения ФСА.
Тема 6. Задачи организации и нормирование труда. Нормативная база
нормирования и особенности нормирования труда ИТР и служащих.
Принципы рациональной организации рабочих мест; многостаночное обслуживание и
совмещение профессий; сущность и задачи нормирования труда; классификация затрат
рабочего времени; методы нормирования и их особенности в различных типах производства;
нормативная база нормирования; особенности нормирования труда ИТР и служащих.
Тема 7. Поточное производство, классификация поточных линий исовременные
проблемы поточного производства.
Классификация
поточных
линий;
организация
однономенклатурных
и
многономенклатурных поточных линий; современные проблемы развития поточного
производства; особенности организации автоматических поточных линий.
Тема 8. Организация технического контроля на предприятии.
Определение качества продукции; концепция всеобщего управления качеством;
международные стандарты качества; нормативное качество продуктов; организация
технического контроля на предприятии.
Тема 9. Организация инструментального и ремонтного хозяйства.
Организация ремонтного и инструментального хозяйства на предприятии; задачи и
значение инструментального и ремонтного хозяйства; классификация и стандартизация
инструмента; определение потребности и структуры запасов и инструмента; определение
8
ремонтных работ; система ремонта оборудования; прогрессивные формы и методы ремонта
оборудования.
Тема 10. Планирование управления производством. Особенности оперативно –
производственного планирования различных типов производства. Диспетчирование и
учет производства.
Основные принципы планирования; особенности оперативно – производственного
планирования различных типов производства; календарно – плановые нормативы;
диспетчирование и учет производства; применение современной вычислительной техники в
оперативно – производственном планировании; Принципы и методы управления
производством.
Тема 11. Сущность и функции управления производством. Методы управления
производством и информационная база менеджмента.
Основные понятия менеджмента; классификация видов и форм менеджмента;
принципы менеджмента; информационная база менеджмента; применение экономикоматематических методов и ЭВМ в процессе принятия решений.
Тема 12. Классификация кадров управления предприятия
Управление персоналом на предприятии; классификация персонала; цели и задачи
управления трудовыми ресурсами; групповая динамика и разрешение трудовых конфликтов;
лидерство и стиль управления.
7. Содержание практических работ
№
1.
2.
3.
4.
Наименование практического занятия
Решение задач по теме "Длительность технологического цикла обработки
партии деталей"
Решение задач по теме "Партионный метод организации производства"
Решение задач по теме "Определение длительности производственного
цикла"
Решение задач по теме "Организация поточного производства"
Решение задач по теме "Организация и экономика НИР и конструкторской
подготовки производства"
Решение задач по теме "Организация и экономика конструкторской
подготовки производства"
Решение задач по теме "Сетевое планирование и управление"
Решение задач по теме "Система управления качеством продукции"
8. Учебно-методическое обеспечение дисциплины:
8.1. Основная литература:
1.
Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И.Н.
Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 352 с.:
2.
Сачко, Н.С. Планирование и организация машиностроительного производства:
Курс. проектирование : учеб. пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. – 2 изд., испр. – М. : НИЦ
Инфра-М; Мн. : Нов. знание, 2012. – 240 с.
3.
Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник / М.И.
Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 511 с.:
9
8.2. Дополнительная литература
1. Блехерман
М.Х.
Гибкие
производственные
системы
(организационно - экономические аспекты). М.: Экономика, 1988.
2. Козлов М.Г. Сборник задач и упражнений по курсу «Экономика,
организация
и
планирование
промышленного
производства».
Куйбышев
:
Изд-во Куйбышев, план, ин-та, 1979.
3. Основы организации производства: учебник / под ред. Н.А. Чечина. Самара : Изд-во Самар. гос. экон. акад., 1999.
4. Организация
основного
производства:
Метод,
указания
и
задачи
по курсу «Организация производства на предприятиях машиностроения» /
Сост. Т.Г. Крайкова. Самара : Изд-во Самар. гос. экон. акад., 2000.
5. Организация
производства
и
управление
предприятием:
учебник
/
под ред. О.Г. Туровца. М.: ИНФРА-М, 2002.
6. Организация
и
планирование
машиностроительного
производства:
учебник для машиностроит. спец. вузов / под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой. М.: Высш. шк., 1988.
7. Организация,
планирование
и
управление
машиностроительным
производством: учеб. пособие 1 под общ. ред. В.Н. Родионова. М. : Машиностроение, 1989.
8. Практикум
по
организации
и
планированию
машиностроительного
производства: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / под ред.
Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М. : Высш. шк., 1990.
9. Сачко
Н.С.
Теоретические
основы
организации
производства.
Минск : Дизайн ПРО, 1997.
10. Сборник
задач по курсу
«Организация, планирование, управление
машиностроительным предприятием»: учеб. пособие для вузов / под ред.
В.А. Летенко, Б.Н. Родионова. М.: Высш. шк., 1980.
11. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Л.: Машиностроение, 1988.
12. Сборник
задач
по
организации
и
планированию
машиностроительного
производства:
учеб.
пособие
для
машиностроит.
спец.
вузов.
3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976.
13. Фатхутдинов
Р.А.
Организация
производства:
учебник
М.
:
ИНФРА-М, 2001.
14. Экономика,
организация
и
планирование
машиностроительных
предприятий: Сборник задач. 2-е изд., перераб. и доп. Л. : Машиностроение,
1974.
8.3 Интернет-ресурсы
1. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И.Н.
Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 352 с.: – http://znanium.com/bookread.php?book=127545
2. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник / М.И.
Бухалков. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 511 с.: – http://znanium.com/bookread.php?book=181443
3. Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец,
В.Б. Родионов, М.И. Бухалков. - 3-e изд. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 506 с.: –
http://znanium.com/bookread.php?book=248883
10
9. Тесты по дисциплине
1.
Производственная структура предприятия включает подразделения:
А) заготовительные;
Б) обрабатывающие;
В) сборочные;
Г) ремонтно-механические;
Д) транспортные; Е) проектные; Ж) функциональные.
2.
Различают методы организации производства:
А) линейные;
Б) поточные;
В) непрерывные;
Г) партионные;
Д) серийные;
Е) единичные.
3.
Формами организации производства являются:
А) специализация;
Б) типизация;
В) концентрация;
Г) кооперация;
Д) комбинирование.
4.
Принцип специализации заключается:
А) в увеличении выпуска продукции без изменения производственных единиц;
Б) в выпуске однородной продукции;
В) в равномерности выпуска продукции.
5.
Принципами рациональности производственного процесса являются:
А) серийность;
Б) пропорциональность;
В) непрерывность;
Г) контрольность;
Д) ритмичность.
6.
Поточный метод организации производства определяет тип производства:
А) единичный;
Б) массовый.
В) серийный.
7.
Коэффициент определяющий пит производства:
А) загрузки оборудования;
Б) закрепления операций за одним рабочим местом;
В) ритмичности;
Г) количество выпускаемой продукции.
8.
Интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом деталями или
смежными операциями называется:
А) такт;
Б) темп;
В) ритм;
Г) шаг.
9.
Какой вид движения деталей подразумевает наибольшую эффективность
технологического процесса:
А) последовательный;
Б) параллельный;
В) параллельно – последовательный.
11
10.Каждому принципу подберите соответствующее определение:
Принцип
Определение
1. Специализации
А) Все операции осуществляются непрерывно, без перебоев и все
предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.
2. Пропорциональности Б) Все отдельные производственные процессы и единый процесс
производства определенного вида продукции повторяются через
установленные периоды времени.
3. Прямоточности
В) Закрепление за каждым рабочим местом и каждым
подразделением строго ограниченной номенклатуры работ,
операций, деталей или изделий.
4. Непрерывности
Г) Все стадии и операции производственного процесса
осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от
начала процесса до его конца.
5. Ритмичности
Д)
Закономерное
сочетание
отдельных
элементов
производственного процесса, которое выражается в определенном
количественном соотношении друг с другом.
Оценочная таблица по количеству правильных ответов (Ответ – балл):
Отлично
Хорошо
Удовлетворительно
Неудовлетворительно
10 баллов
9 – 7 баллов
6 – 5 баллов
Ниже 5 баллов
9. Перечень типовых экзаменационных вопросов
1. Научные подходы к менеджменту.
2. Структура системы управления организацией.
3. Характеристика внешней среды предприятия.
4. Определение производственной системы и ее признаки.
5. Производственная структура предприятия.
6. Понятие производственного процесса и его структура.
7. Типы производств и их характеристика.
8. Конструкторская и технологическая подготовка производства.
9. Сущность, структура и элементы производственного потенциала.
10. Спрос и его прогнозирование. Колебание спроса.
11. Технико-экономические показатели производственной программы, их
характеристика.
12. Производственная мощность и ее виды.
13. Планирование производственной мощности и ее расчеты.
14. Планирование потребности в трудовых, материальных и финансовых ресурсах
предприятия.
15. Этапы жизненного цикла продукции.
16. Формирование технической политики предприятия.
17. Управление ресурсосбережением.
18. Задачи и содержание оперативного управления производством.
19. Межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.
12
20. Организация диспетчирования производства.
21. Функции и типы запасов. Управление производственными запасами.
22. Издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов.
23. Организация транспортно – складского материалопотока.
24. Роль и значение материально – технического снабжения на предприятии.
Управление материально – техническим снабжением.
25. Сущность, виды и критерии сервисного обслуживания. Зависимость объема
продаж от уровня сервиса.
26. Понятие экономического и производственного риска.
27. Управление рисками на основе результатов экономического анализа.
28. Формирование производственной программы кузовных и малярных работ.
29. Сущность бизнес планирования. Виды бизнес планирования.
30. Особенности формирования бизнес планирования СТО.
31. Понятие управления и его объект.
32. Система управления и его составляющие.
33. Законы, закономерности и принципы менеджмента.
34. Менеджмент в условиях рыночной экономики.
35. Типы и виды менеджмента. Подходы к управлению.
36. Понятие и сущность организации.
37. Законы и принципы организации.
38. Структура, виды и типы организации.
39. Организационное проектирование.
40. Развитие теории и практики менеджмента
41. Школа научного менеджмента.
42. Административная (классическая) школа.
43. Школа человеческих отношений.
44. Поведенческая школа.
45. Современные подходы к управлению.
46. Сущность деятельности менеджера.
47. Уровни управления.
48. Предприимчивость менеджера.
49. Планирование.
50. Функция организации.
51. Мотивация.
52. Контроль.
53. Понятие коммуникаций, этапы. Обратная связь.
54. Преграды в коммуникациях.
55. Искажение сообщений.
56. Понятие и классификация управленческих решений.
57. Технология и методология принятия управленческих решений.
58. Понятие и классификация рисков.
59. Сущность и виды информации.
13
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал в г. Арсеньеве
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ»
151001.65 Технология машиностроения
г. Арсеньев
2012
14
К контрольно-измерительным материалам по дисциплине «Организация производства
и менеджмент» относятся вопросы к экзамену, тесты и задания к выполнению контрольной
работы.
1. Перечень типовых экзаменационных вопросов
1.
Сущность организации производства;
2.
Сущность, содержание и задачи подготовки производства;
3.
Содержание и этапы научно – исследовательских работ;
4.
Содержание и этапы технологической подготовки производства;
5.
Технологическая стандартизация и унификация;
6.
Выбор варианта технологического процесса;
7.
Типы производства, их технико-экономическая характеристика;
8.
Особенности и характерные черты последовательного метода организации
производства во времени;
9.
Особенности и характерные черты параллельного метода организации
производства во времени;
10.
Особенности и характерные черты последовательно – параллельного метода
организации производства во времени;
11.
Характерные черты поточного метода организации производства;
12.
Классификация поточных линий;
13.
Основные показатели поточных линий;
14.
Эффективность поточного метода организации производства;
15.
Характерные черты партионного метода организации производства;
16.
Влияние размера партии деталей на эффективность производства;
17.
Эффективность партионного метода организации производства;
18.
Индивидуальный метод организации производства;
19.
Задачи и значение ремонтной службы в повышении эффективности
производства;
20.
Система ППР и ее нормативы;
21.
Пути повышения эффективности ремонтных работ;
22.
Задачи и значение и инструментального хозяйства;
23.
Планирование и потребность в инструменте;
24.
Структура органов управления;
25.
Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства;
26.
Рабочее место как фактор организации производства;
27.
Классификация рабочего времени и нормы труда;
28.
Методы нормирования труда;
29.
Сдельная система оплаты труда работников предприятия;
30.
Повременная система оплаты труда работников предприятия.
2. Тесты по дисциплине
1.
Производственная структура предприятия включает подразделения:
А) заготовительные;
Б) обрабатывающие;
В) сборочные;
Г) ремонтно-механические;
Д) транспортные; Е) проектные; Ж) функциональные.
2.
Различают методы организации производства:
А) линейные;
Б) поточные;
В) непрерывные;
Г) партионные;
Д) серийные;
Е) единичные.
15
3.
Формами организации производства являются:
А) специализация;
Б) типизация;
В) концентрация;
Г) кооперация;
Д) комбинирование.
4.
Принцип специализации заключается:
А) в увеличении выпуска продукции без изменения производственных единиц;
Б) в выпуске однородной продукции;
В) в равномерности выпуска продукции.
5.
Принципами рациональности производственного процесса являются:
А) серийность;
Б) пропорциональность;
В) непрерывность;
Г) контрольность;
Д) ритмичность.
6.
Поточный метод организации производства определяет тип производства:
А) единичный;
Б) массовый.
В) серийный.
7.
Коэффициент определяющий пит производства:
А) загрузки оборудования;
Б) закрепления операций за одним рабочим местом;
В) ритмичности;
Г) количество выпускаемой продукции.
8.
Интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом деталями или
смежными операциями называется:
А) такт;
Б) темп;
В) ритм;
Г) шаг.
9.
Какой вид движения деталей подразумевает наибольшую эффективность
технологического процесса:
А) последовательный;
Б) параллельный;
В) параллельно – последовательный.
10.Каждому принципу подберите соответствующее определение:
Принцип
Определение
1. Специализации
А) Все операции осуществляются непрерывно, без
перебоев и все предметы труда непрерывно движутся с
операции на операцию.
2. Пропорциональности
Б) Все отдельные производственные процессы и единый
процесс производства определенного вида продукции
повторяются через установленные периоды времени.
3. Прямоточности
В) Закрепление за каждым рабочим местом и каждым
подразделением строго ограниченной номенклатуры
работ, операций, деталей или изделий.
4. Непрерывности
Г) Все стадии и операции производственного процесса
осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета
труда от начала процесса до его конца.
5. Ритмичности
Д) Закономерное сочетание отдельных элементов
производственного процесса, которое выражается в
определенном количественном соотношении друг с
другом.
16
Оценочная таблица по количеству правильных ответов (Ответ – балл):
Отлично
10 баллов
Хорошо
9 – 7 баллов
Удовлетворительно
6 – 5 баллов
Неудовлетворительно
Ниже 5 баллов
3. Методические указания к выполнению контрольной работы
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЕГО
ОРГАНИЗАЦИИ
методические рекомендации к заданию №1
Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и
естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты
превращаются в законченное изделие.
Длительность производственного процесса измеряется в часах, рабочих или
календарных днях и складывается из времени производства и времени перерывов.
Время обработки заготовок партии деталей (изделий) на операции (мин)
характеризуется операционным циклом:
где п - количество деталей в изготавливаемой партии;
t шт - норма штучно-калькуляционного времени обработки заготовки детали (изделия)
на операции, мин;
С-число рабочих мест на операции.
Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на
производственный цикл и определяет порядок передачи партии деталей в процессе
производства.
Возможны три вида движений партий деталей в процессе производства:
— последовательный;
— параллельный;
— параллельно-последовательный.
Последовательный вид движения. Этот вид движения предусматривает начало
обработки на следующей операции только после окончания обработки всей партии заготовок
деталей на предыдущей операции. При этом длительность производственного цикла Тц посл
определяется суммой операционных циклов:
где m — число операции в процессе производства.
17
Рисунок 1. Пример построения графика при последовательном виде движения деталей
Параллельный вид движения. При этом виде движения заготовки деталей с операции
на операцию передаются транспортными (передаточными) партиями, на которые делится вся
изготавливаемая партия Обработка самих транспортных партий осуществляется на операциях по последовательному типу.
Длительность производственного цикла при параллельном виде движения (Тц п)
определяется по формуле:
где р - количество заготовок деталей транспортной (передаточной) партии);
tmaxшт - трудоемкость операции с максимальной продолжительностью, мин.
Рисунок 2. Пример построения графика при параллельном виде движения деталей
Параллельно-последовательный вид движения. Этот вид движения предусматривает
такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся
обрабатываемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо
перерывов, а передача заготовок деталей с операции на операцию осуществляется
транспортными партиями.
Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде
движения ( Тц п/п) определяется по формуле:
где Тшт кор - длительность короткой операции из двух смежных.
Рисунок 3. Пример построения графика при параллельно-последовательном виде
движения деталей
18
Варианты задания № 1.
1.1. Величина изготавливаемой партии 20 дет., а транспортная партия — 5 дет.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
№ операции
1
2
3
4
5
6
Норма времени, мин
15
20
4
5
3
6
Число станков на операции
5
5
2
1
1
2
Определите длительность производственного цикла
параллельном, параллельно-последовательном видах движения.
при
последовательном,
1.2. Партия деталей в 150 шт. изготавливается при параллельном виде движения,
передаточная партия - 10 шт. Технологический процесс состоит из следующих операций:
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма времени, мин
4
6
12
6
4
4
6
Число станков на операции
1
1
1
1
1
1
1
В результате изменения условий производства величину изготовления партии
увеличили в 2 раза, а передаточной - в 4 раза; третью операцию разделили на две
самостоятельные операции в 4 и 8 мин.
Определите длительность технологического цикла изготовления партии деталей до и
после изменения условий.
1.3. Обрабатываемая партия заготовок — 200 шт., а передаточная — 20 шт.
Трудоемкость обработки по операциям следующая:
№ операции
1
2
3
4
5
6
Норма времени, мин
2
3
1
5
4
2
Число станков на операции
1
1
1
1
1
1
Вид движения параллельный.
Мастер получил распоряжение о необходимости сократить длительность цикла на 2 ч.
Установите, что он должен для этого сделать, не изменяя технологический процесс.
1.4. Партия деталей в 80 шт. изготавливается при параллельно-последовательном
виде движения. Величина транспортной партии — 20 шт. Нормы операции следующие:
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
8
Норма времени, мин
5
3
2
4
3
2
1
4
Определите, как изменится длительность технологического цикла, если 3-ю, 4-ю, 6-ю
и 8-ю операции выполнять на двух станках каждую.
1.5. Определите, какой вид движения деталей в процессе производства надо
применить для изготовления партии деталей в 100 шт. для того, чтобы достичь минимальной
длительности технологического цикла, если поштучную передачу заготовок деталей с операции на операцию заменить передачей партиями в 20 шт.
Трудоемкость обработки по операциям следующая:
1.6. Партия деталей в 1000 шт. изготавливается при параллельном виде движения.
Трудоемкость обработки по операциям:
№ операции
Норма времени, мин
1
2
2
8
3
6
4
12
5
2
6
12
19
Число станков на операции
1
2
2
3
1
2
Заготовки деталей передаются партиями в 200 шт.
Определите требуемое количество станков на каждой операции, при котором будет
обеспечиваться их полная загрузка и как при этом изменится длительность
производственного цикла.
1.7. Партия деталей в 500 шт. изготавливается при параллельном виде движения.
Трудоемкость обработки по операциям:
Определите длительность цикла изготовления партии деталей при поштучной их
передаче с операции на операцию и транспортными партиями по 50 шт.
1.8. Партия деталей в 400 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном
виде движения. Нормы времени на обработку следующие:
№ операции
1
2
3
4
5
6
Норма времени, мин.
3
5
4
7
3
5
Величина транспортной партии — 40 дет.
Определите, как изменится длительность производственного цикла обработки партии
деталей, если 5-ю и 6-ю операции объединить в одну, не меняя их длительности. Каждая
операция выполняется на одном станке.
1.9. Определите, как влияет на длительность технологического цикла
последовательность операций при последовательном, параллельном, параллельнопоследовательном видах движения. Величина обрабатываемой партии 20 шт., передаточной
— 2 шт. Нормы времени по операциям:
№ операции
1
2
3
4
5
Норма времени, час
2
3
1,5
1
3
Варианты расположения операций:
• 1-й вариант — приведен выше;
• 2-й вариант — поменять местами 1-ю и 2-ю операции;
1.10. Определите, как влияет на длительность технологического цикла
последовательность операций при последовательном, параллельном, параллельнопоследовательном видах движения. Величина обрабатываемой партии 20 шт., передаточной
— 2 шт. Нормы времени по операциям:
№ операции
1
2
3
4
5
Норма времени, час
2
3
1,5
1
3
Варианты расположения операций:
• 1-й вариант — по убывающей продолжительности операций;
• 2-й вариант — по возрастающей продолжительности операций.
Методические рекомендации к заданию №2
Производственный цикл сложного процесса - общая продолжительность комплекса
координированных во времени простых процессов изготовления и сборки изделия, входящих
в сложный процесс изготовления изделия или их партии.
Цель координации процессов, составляющих сложный процесс, - обеспечение
комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и
рабочих мест, т. е. обеспечение подачи на сборку в точно установленное время всех необходимых деталей и узлов машины с таким расчетом, чтобы сборка партии осуществлялась
20
бесперебойно. Поэтому для определения длительности производственного цикла сложного
процесса необходимо по данным схемы сборки изделия построить цикловой график, т. е.
линейную схему сборки, выполненной в масштабе календарного времени.
Пример построения циклового графика на рисунке 1.4.
Рисунок 4. Пример построения циклового графика изготовления изделия
Варианты задания № 2.
2.1. Собирается изделие, состоящее из следующих узлов и деталей (рис. 5).
Рисунок 5. Схема сборки изделия
Определите общую продолжительность сборочных единиц и сроки начала сборки
изделия, если оно должно быть готово 1 мая.
2.2. Определите длительность цикла сборки серии изделий и установите число
сборщиков в бригаде при следующих условиях: годовой выпуск — 5000 изделий, сборка
21
производится сериями по 100 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий,
сборочный цех работает в одну смену по 8 ч (в году 260 раб. дн.). Процесс сборки содержит:
Сб-1 состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из
подузлов ПУ-31, ПУ-2.
Трудоемкость сборки следующая:
2.3. Определите общую продолжительность цикла изготовления изделия и дату
начала работ по изделию, если сборка его должна быть закончена 10 марта при следующих
условиях: цикл сборочных операций изделия — 10 раб. дн.; детали, необходимые для сборки
изделия, разделены на две очереди: в первую включены детали, подаваемые к началу сборки,
во вторую — детали, подаваемые через два дня после начала сборки.
Циклы изготовления следующие:
Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотрите
время на окончательное комплектование деталей в течение двух дней. Между окончанием
работ в заготовительном цехе и началом работы в механическом предусмотрите один день на
прохождение заготовки через склад полуфабрикатов.
2.4. Определите длительность цикла сборки механизма, постройте цикловой график,
учитывая, что детали (узлы) пролеживают на складе в течение двух дней. Схема сборки
приведена на рис. 6.
М
Сб-1
Д1
Д2.1.
Д2.2.
Д-2.3
Сб-1.1
Сб-2
Сб-1.2
Д-2
Д-31
Д-32
Сб-2.1
Сб-2.2
Д-41
Д-51
Д-42
Д-52
Рисунок 6. Схема сборки механизма
Д-53
22
Длительность циклов простых процессов следующая:
Деталь
Д1
Д2
ДДД-23 Д-31 Д-32 Д21
22
41
Длительность 4
2
2
3
2
4
5
4
изготовления,
дн.
Сборочные
Сб-1 Сб-2 Сб- Сб- Сб- Сб- Сбединицы
11
12
21
21
22
Длительность 2
3
4
2
4
8
3
сборки, дн.
Д42
5
Д51
2
Д52
1
Д53
2
2.5. Определите длительность цикла сборки серии изделий и установите число
сборщиков в бригаде при следующих условиях: годовой выпуск — 1000 изделий, сборка
производится сериями по 10 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий, сборочный цех работает в одну смену по 8 ч (в году 250 раб. дн.). Процесс сборки содержит: Сб-1
состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из
подузлов ПУ-31, ПУ-2.
Трудоемкость сборки следующая:
2.6. Определите длительность цикла сборки механизма, постройте цикловой график,
учитывая, что детали (узлы) пролеживают на складе в течение двух дней. Схема сборки
приведена на рис. 7.
М
Сб-1
Д1
Д2.1.
Д2.2.
Сб-1.1
Сб-2
Сб-1.2
Сб-2.1
Д-31
Д-32
Сб-2.2
Д-51
Д-41
Д-42
Д-52
Д-2.3
Рисунок 7. Схема сборки механизма
Длительность циклов простых процессов следующая:
Деталь
Д1
0
Д-21 Д-22 Д-23 Д-31 Д-32
Д-
Д-
Д-
Д-
23
Длительность
изготовления,
дн.
Сборочные
единицы
Длительность
сборки, дн.
4
0
2
3
2
4
5
Сб1
2
Сб2
3
Сб11
4
Сб12
2
Сб21
4
Сб21
8
Сб22
3
41
4
42
5
51
2
52
1
2.7. Определите общую продолжительность цикла изготовления изделия и дату
начала работ по изделию, если сборка его должна быть закончена 10 сентября при
следующих условиях: цикл сборочных операций изделия — 8 раб. дн.; детали, необходимые
для сборки изделия, разделены на две очереди: в первую включены детали, подаваемые к
началу сборки, во вторую — детали, подаваемые через два дня после начала сборки.
Циклы изготовления следующие:
Между окончанием работ в механическом цехе и началом сборки предусмотрите
время на окончательное комплектование деталей в течение трех дней. Между окончанием
работ в заготовительном цехе и началом работы в механическом предусмотрите один день на
прохождение заготовки через склад полуфабрикатов.
2.8. Собирается изделие, состоящее из следующих узлов и деталей (рис. 9).
Рисунок 9. Схема сборки изделия
24
Определите общую продолжительность сборочных единиц и сроки начала сборки
изделия, если оно должно быть готово 12 декабря.
2.9 Определите длительность цикла сборки серии изделий и установите число
сборщиков в бригаде при следующих условиях: годовой выпуск — 3000 изделий, сборка
производится сериями по 100 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий,
сборочный цех работает в одну смену по 8 ч (в году 260 раб. дн.). Процесс сборки содержит:
Сб-1 состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из
подузлов ПУ-31, ПУ-2.
Трудоемкость сборки следующая:
2.10. Определите длительность цикла сборки серии изделий и установите число
сборщиков в бригаде при следующих условиях: годовой выпуск — 2000 изделий, сборка
производится сериями по 50 изделий, сборку каждого узла выполняет один рабочий, сборочный цех работает в две смены по 8 ч (в году 220 раб. дн.). Процесс сборки содержит: Сб-1
состоит из подузлов ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; СБ-2-из подузлов ПУ-21, ПУ-22; Сб-3 — из
подузлов ПУ-31, ПУ-2.
Трудоемкость сборки следующая:
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Рекомендации к выполнению третьего задания.
Поточное производство — экономически целесообразная форма организации
производства, при которой обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций
технологического процесса изготовления изделий во времени. Для поточного производства
характерны: размещение рабочих мест в строгом соответствии с технологическим
процессом, согласование и ритмичное выполнение всех операций в соответствии с тактом,
специализация рабочих мест на выполнение определенной операции, одновременное
выполнение операций на различных рабочих местах.
25
Четкость работы поточной линии определяется соблюдением такта. Под тактом
понимается интервал времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта
(детали, изделия) и следующего за ним объекта.
Если поточная линия организована так, что нормы времени каждой операции равны
или кратны такту, такая поточная линия называется непрерывно-поточной. Непрерывнопоточная форма организации поточного производства наибольшее распространение
получила в сборочном производстве, где преобладает ручной труд, что позволяет расчленять
операции, добиваясь полной синхронизации технологического процесса.
Другая форма поточного производства называется прямоточной и применяется там,
где по каким-либо причинам нельзя установить ритм, равный или кратный такту, поэтому
возникает межоперационное пролеживание деталей (изделий). Как и в непрерывном потоке,
операции здесь закреплены за рабочими местами, а рабочие места расположены по ходу
технологического процесса. Чаще эта форма организации поточного производства
применяется в механических цехах.
И непрерывные, и прямоточные поточные линии можно разделить на два вида:
однономенклатурные и многономенклатурные. Первый вид применяется там, где
трудоемкость и программа изготовления изделий достаточно велики, чтобы полностью
загрузить линию этим объектом; второй вид — где изготавливаются небольшие партии
мелких изделий.
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
1. Такт (г) поточной линии - интервал времени между запуском или выпуском двух
смежных изделий на линии — определяется по формуле
где Фд — фонд времени работы поточной линии с учетом потерь на капитальный
ремонт и регламентированные перерывы, мин;
N3, NB — соответственно, программа запуска, выпуска изделий за тот же период, шт.
где Тк, Тп — соответственно, календарный фонд, время перерывов; h — число смен.
Тогда
Программа запуска рассчитывается из выражения
где а — неизбежный технологический брак и потери, %.
Отсюда
При расчете такта непрерывно-поточной линии необходимо Учитывать следующее:
а) если линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия (операция
выполняется во время движения изделия на конвейере), то
где tв — время выполнения операции на линии, мин;
26
б)
если линия оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего)
действия, то
где tтр - время на перемещения (транспортировку) изделия от одного рабочего места до
другого, мин;
в)
если поточная линия оснащена распределительным конвейером непрерывного
действия (операция выполняется вне конвейера), то
где tв — время выполнения операции вне конвейера, мин;
tc у — время на снятие изделия с конвейера и установку на конвейер, мин.
Если передача изделий с одного рабочего места на другое осуществляется
транспортными (передаточными) партиями, то рассчитывается ритм поточной линии (R) из
выражения
где п — количество изделий в передаточной партии, шт.
2. Количество рабочих мест на поточной линии рассчитывается следующим образом:
а)
если все операции на потоке синхронизированы, то на каждой
операции будет одно рабочее место и тогда на поточной линии их количество равно числу
операций:
где Сл — число рабочих мест на линии;
m — количество операций в технологическом процессе;
б)
если операции по времени не равны между собой, то расчетное количество
рабочих мест по операциям
где tШТ — норма времени на операцию, мин.
Расчетное число рабочих мест (Ср) корректируется до ближайшего целого числа и
таким образом определяется принятое количество рабочих мест (Спр).
Тогда коэффициент загрузки рабочих мест (К,) определяется из соотношения
Число рабочих мест на поточной линии
3. Скорость конвейера (V) в метрах за минуту (м/мин) рассчитывается следующим
образом:
а)
для конвейеров с непрерывным движением
где X — шаг конвейера — расстояние между осями двух смежных изделий, м;
27
б) для
прерывно-действующего
и нерабочего конвейера
(пульсирующего)
рабочего
в) при передаче изделий транспортными партиями
4. Длина рабочей части конвейера (Lp) в метрах (м) определяется: а) при
одностороннем расположении рабочих мест на линии
б) при двухстороннем расположении рабочих мест
5. Общая длина замкнутой ленты конвейера (рабочего и нерабочего) определяется из
выражения
где Ri — радиус приводного и натяжного барабанов, м.
Для распределительного (нерабочего) конвейера должно соблюдаться равенство
Где
П — период (комплект номеров) распределительного конвейера;
К — количество комплектов на распределительном конвейере (обязательно целое
число);
П определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем
операциям процесса.
Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но
обязательно целое число К. Удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и 30.
6. Длительность технологического цикла изготовления изделия (Тц) рассчитывается
следующим образом:
а) для линий, оснащенных рабочим конвейером непрерывного действия:
б) для рабочего конвейера прерывного (пульсирующего) действия:
в) для распределительного конвейера:
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ (ПРЯМОТОЧНОЙ)
ЛИНИИ
1 . Такт прямоточной линии, число рабочих мест по операциям коэффициент их
загрузки определяются, как и для непрерывно поточных линий.
28
2. Численность рабочих определяется на основе загрузки рабочих мест по операциям с
учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций. Для этого
составляется график работы рабочих и оборудования прямоточной линии.
3. Вследствие различной производительности смежных операций между ними на
линии образуются оборотные заделы (Зоб). Максимальная величина межоперационного
задела (Змах) определяется по формуле
где Т — время совместной (параллельной) работы на смежных операциях, мин;
п1, п2 — количество параллельно работающих станков на смежных операциях, мин;
tшт1,tшт2 — норма времени обработки на смежных операциях.
Если межоперационный задел по расчету со знаком «плюс», то это означает, что задел
за период Т возрастает от нуля до максимума, и наоборот — если он со знаком «минус», то
он за этот период уменьшается от максимума до нуля.
По данным расчета межоперационных заделов строится график их движения в виде
эпюр.
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНОЙ
(МНОГОПРЕДМЕТНОЙ) ЛИНИИ
Такт многопредметной поточной линии (г) рассчитывается двумя методами:
1) все
время
работы
линии
разделяют
на
отрезки
для
обработки
каждого вида изделий;
2) расчеты
ведутся
через
условную
деталь
(изделие).
В первом случае расчеты ведутся по формуле
где Уi — доля i-й детали в общем выпуске по трудоемкости.
Где Тзап. Тзап. всего – соответственно трудоемкость каждого вида продукции и всей
продукции
Варианты задания 3.
3.1. Сборка радиоприемников производится на конвейере. Производственная
программа — 30 шт. за смену, трудоемкость сборки приемника — 5ч, шаг конвейера — 1,5м,
регламентированные перерывы — 7%. Определить: такт работы линии, количество рабочих
мест, их загрузку, скорость конвейера, общую его длину.
3.2.Изделие собирается на рабочем конвейере непрерывного действия за 56 мин.
Сменная программа выпуска — 220 шт. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в
смену. Определить такт конвейера; число рабочих мест на конвейере.
3.3.Сборка узла производится на рабочем конвейере непрерывного действия.
Технологический цикл сборки узла на конвейере —85 мин. Такт потока — 5 мин. Шаг
конвейера — 1,5 м. Определить скорость движения и длину рабочей части конвейера.
29
3.4.Поточная линия, оснащенная рабочим конвейером непрерывного действия, имеет
следующие параметры: шаг конвейера —1,5 м, длина замкнутой ленты — 61,256 м; радиус
приводного и натяжного барабанов — 0,2 м каждый. Конвейер работает в две смены по 8 ч.
Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Программа выпуска за сутки —
180 шт. Определить такт потока; скорость движения конвейера; число рабочих мест на
пинии; длительность технологического цикла изготовления изделия на конвейере.
1
Фрезерование
2
Шлифование
3
4
5
Расточка
Сверление
Нарезание резьбы
Продольно-фрезерный РФ396
Продольно-шлифовальный
372Б
Агрегатно-расточный
Сверлильный 2А899
Агрегатный А899
1
2
10,0
3
1
1
6,2
3
1
1
1
1
1
1
4,8
12,0
7,0
3
3
3
Разряд работы
Характеристика станка
одновременно обрабатываемых деталей
Операция
станков
№ операции
Количество
Норма штучного времени, мин
3.5. Рассчитать такт работы линии по обработке детали 04-12, определить тип
организации поточной линии, потребное количество станков и коэффициент их загрузки.
Месячное задание по выпуску детали 04-12 2 тыс. шт. Вес детали — 3,8 кг. Режим работы —
двухсменный. Продолжительность смены — 8,2 ч. Технологический процесс обработки
детали 04-12 и нормы штучного времени по операциям:
3.6. На поточной линии, оснащенной распределительным конвейером, обрабатывается
ступенчатый вал. Программа выпуска —575 шт. в смену. Шаг конвейера — 1,5 м. Комплект
номеров лотков на конвейерной ленте — 12. Общая длина замкнутой ленты — 57 м.
Число рабочих мест на линии — 16. Регламентированные перерывы на отдых — 20 мин в
смену. Определить скорость движения конвейерной ленты; число комплектов на конвейере;
длительность технологического цикла обработки на поточной линии.
3.7.На непрерывно-поточной линии, оснащенной распределительным конвейером,
обрабатывается шатун двигателя. Вес его —3 кг. Программа выпуска за сутки — 750 шт.
Технологический процесс обработки состоит из восьми операций, длительность которых (с
учетом времени снятия и установки шатуна на площадку конвейера) соответственно
составляет: t, = 2,4; t2 = 4,8; t3 = 3,6; t4 = 3,6; t5 = 2,4;t6 = 4,8; t7 = 2,4; t8 = 3,6 мин. Линия
работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену.
Шаг конвейера— 1,44 м. По всей длине конвейерной ленты комплект площадок повторяется
4 раза. Диаметр приводного и натяжного барабанов — 0,91 м каждый. Определить такт
потока; число рабочих мест на операциях и на всей поточной линии; скорость движения
конвейера 4; длину рабочей части конвейера и всей конвейерной ленты; длительность цикла
30
изготовления детали на поточной линии; период конвейера (комплект номеров площадок);
составить схему распределения номеров комплекта площадок по рабочим местам.
3.8.Технологический процесс обработки детали на непрерывно поточной линии
состоит из семи операций, продолжительность которых соответственно составляет: t, = 3; t2 =
5; t3 = 2; t4 = 5; t5 = 4; t6 = 6; t7 = 5 мин. Линия работает в две смены по 8 ч. Программа
выпуска за сутки — 192 изделия. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.
Определить фактический выпуск изделий за сутки; средний коэффициент загрузки рабочих
мест поточной линии; численность рабочих на линии (с учетом совмещения работ).
3.9.На поточной линии, оснащенной рабочим конвейером непрерывного действия,
производится сборка изделия. Скорость движения конвейера — 0,5 м/мин. Шаг конвейера —
1,5 м. Длина рабочей части конвейера — 30 м. Линия работает в две смены по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Определить длительность
технологического цикла сборки изделия; выпуск изделий за сутки.
3.10 Длительность выполнения операции на каждом рабочем месте непрерывно
действующего рабочего конвейера в результате внедрения прогрессивной технологии
производства сократилась на 15%. Мастер предложил принять обязательство увеличить
выпуск блоков на 15%. Число рабочих мест на поточной линии — 20. Число рабочих дней в
месяце — 23. Режим работы поточной линии — двух сменный по 8 ч. Регламентированные
перерывы на отдых — 30 мин в смену. Выпуск блоков до внедрения прогрессивной
технологии со ставил 8625 шт. в месяц. Определить, правильно ли мастер установил
возможности поточной линии после внедрения новой технологии производства;
длительность технологического цикла сборки блока на линии до и после внедрения
прогрессивной технологии производства.
ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ИНЖЕНЕРНОЙ ПОДГОТОВКОЙ
ПРОИЗВОДСТВА
Рекомендации к выполнению задания 4.
Сетевое планирование и управление (СПУ) — метод управления, основанный на
использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для
отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или
мероприятий для достижения четко поставленной задачи.
Системой СПУ называется система организации управления, реализующая функции
планирования и управления комплексами работ на основе построения, анализа, оптимизации
и обновления сетевых моделей.
Сетевой график (сетевая модель или сеть) представляет собой графическую модель,
в которой изображаются взаимосвязи и результаты всех работ планируемого комплекса.
Составление сетевого графика начинается с системного анализа рассматриваемого
комплекса. Весь комплекс разбивается на отдельные четко определенные работы с
указанием исполнителей для каждой из них. Далее на основе анализа содержания и логики
взаимосвязи их выполнения строится вариант сетевой модели.
Сетевой график строится с помощью двух безразмерных элементов:
1) кружка, означающего событие, и
2) стрелки, соединяющей два события и означающей работу
(рис. 3.1).
Элементы сетевой модели
Работа может быть действительной и фиктивной.
31
Действительная работа — это определенное действие, процесс, происходящий во
времени. Работа всегда имеет продолжительность и исполнителей.
Фиктивная работа — это логическая связь между двумя событиями, не связанная с
расходом времени и ресурсов; на сетевой модели изображается пунктирной стрелкой.
Событие в сетевом графике — это конечный результат одной или нескольких работ.
Событие — свершившийся факт. Оно не имеет продолжительности во времени, поэтому
формулируется в совершенной форме, например «Задание получено», «Схема спроектирована» и т. д.
Различают несколько значений события.
Исходное событие (J) — это начало выполнения работ планируемого комплекса; оно
не имеет предшествующих работ.
Завершающее событие (С) отражает конечную цель планируемого комплекса. Это
событие не имеет непосредственно следующих за ним работ.
Каждая сетевая модель имеет исходное и завершающее событие. Остальные события
называются промежуточными.
Если событие характеризует появление условий, позволяющих начать одну или
несколько работ комплекса, то эти работы по отношению к данному событию называются
непосредственно следующими (выходящими), а событие по отношению к работам —
начальным (i).
Если событие характеризует окончание одной или нескольких работ комплекса, то эти
работы по отношению к данному событию называются непосредственно предшествующими
(входящими), а событие по отношению к работам — конечным (j).
При нумерации событий исходят из того, что номер конечного события должен быть
всегда больше номера начального события.
Любая работа кодируется номерами ее начального и конечного события (в общем
виде: (i—j), работа ti-j, работа 1—2). Продолжительность выполнения работы ti-j, измеряется в
часах, днях, неделях и т. д. и проставляется над стрелкой.
Последовательность взаимосвязанных событий и работ на сетевом графике
называется путем (L). Различают пути трех видов.
1. Полный путь — L (J — С)— непрерывная последовательность
взаимосвязанных событий и работ, ведущая от исходного события (J)
до завершающего (Q.
2. Путь, предшествующий i-му событию L(J — i) — последовательность работ и
событий от исходного события (J) до данного события (C).
3. Путь, следующий за i-м событием L(I — С), — последовательность работ и
событий отданного события (!) до завершающего (С).
Продолжительность любого пути равна сумме продолжительностей составляющих
его работ.
Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим и
обозначается LKP. Работы, лежащие на критическом пути, называются критическими
работами, а события — критическими событиями. Стрелки, обозначающие критические
работы, выделяются жирными или цветными линиями.
Полный путь, близкий по продолжительности к критическому, называется
надкритическим. В сети может быть несколько критических путей. Критический путь
определяет продолжительность комплекса выполнения работ в целом. Для сокращения
сроков выполнения комплекса необходимо сократить сроки выполнения работ, лежащих на
критическом пути.
При построении сетевых графиков следует соблюдать следующие правила.
1.
Составить таблицу расшифровки перечня событий и работ, чтобы при
построении сети не допустить их пропусков (табл. ).
Перечень событий и работ сетевого графика
32
Код события
Содержание Код
события
работы
Содержание
работы
Продолжительность
работы, дн.
2. В сети не должно быть работ, имеющих одинаковые коды. В таких случаях надо
вводить дополнительные события и фиктивные работы.
3. При построении сетевого графика необходимо стремиться к простоте изображения,
избегать пересечений извилистых путей и возвратов.
4. В сетевом графике стрелки, соединяющие события, должны быть направлены от
меньшего события к большему.
5. В сети не должно быть замкнутых контуров.
6. Сетевой график не должен содержать «тупиков», т. е. событий (кроме
завершающего), из которого не выходит ни одна работа.
7. В сетевом графике не может быть события, кроме исходного, в которое не входит
ни одна работа.
Основными параметрами сетевой модели являются ранние и поздние сроки
наступления событий, сроки начала и окончания работ, резервы времени, коэффициент
напряженности работ.
•
Ранний срок наступления события (Трi ) — это наиболее ранний
из возможных сроков свершения события, необходимый для выполнения всех работ,
предшествующих данному событию, и равный продолжительности максимального L(J—i)max
из пред шествующих данному событию путей:
•
Поздний срок наступления события (Tni) характеризует наиболее
поздний из допустимых сроков свершения события, превышение которого вызовет
аналогичную задержку наступления завершающего события и является разностью между
продолжительностями критического пути LKp и максимальным из последующих за данным
событием путем L(i - C)max.
Следует помнить, что для событий, принадлежащих критическому пути,
•
Ранний срок начала работы (tрн i-j ) — наиболее ранний из возможных сроков
начала выполнения работы, равен раннему сроку свершения начального события:
•
Поздний срок начала работы (tпн i-j ) - самый поздний из возможных сроков
начала выполнения работы, равен позднему сроку свершения конечного события (Tnj) минус
продолжительность работы:
• Ранний срок окончания работы (tpo i-j ) — самый ранний из возможных
сроков окончания выполнения работы, равен раннему сроку свершения начального события
(Тр i) плюс продолжительность работы:
•
Поздний срок окончания работы (tпо i-j ) — самый поздний из допустимых
сроков окончания выполнения работы, равен позднему сроку свершения конечного события
(Тп j):
33
Для всех работ критического пути tрн i-j = tпн i-j и tро i-j =tпо i-j , так как для всех
событий этого пути Тр i =Tn i .
Резервы времени существуют в сетевом графике во всех случаях, когда имеется более
одного пути разной продолжительности.
•
Резерв времени пути R(L) — это разность между продолжительностью
критического пути и продолжительностью этого пути (L):
Резерв времени пути показывает, на сколько можно задержать выполнение работ,
лежащих на этом пути, без ущерба выполнения всего комплекса работ. Чем короче путь, тем
большим резервом он обладает.
•
Резерв времени наступления события (Ri) — это такой промежуток времени,
на который может быть отсрочено наступление данного события без нарушения сроков
завершения комплекса работ в целом, определяется как разность между поздним и ранним
сроками наступления этого события:
• Полный резерв времени выполнения работы (Rni-j ) равен разности
между поздним и ранним сроками наступления событий j и i за вычетом
продолжительности работы:
Полный резерв времени работы показывает максимально возможный запас времени
для выполнения данной работы сверх продолжительности самой работы при условии, что в
результате такой задержки конечное для данной работы событие наступит не позднее, чем в
свой поздний срок. Важным свойством полного резерва времени работы является то, что
если его использовать частично или целиком для увеличения длительности какой-либо
работы, то соответственно уменьшится резерв времени всех остальных работ, лежащих на
этом пути.
Свободный резерв времени выполнения работы (Rc i-j) равен разности между
ранними сроками наступления событий j и I за вычетом продолжительности работы:
Свободный резерв времени работы является независимым резервом, так как его
использование на одной из работ не меняет величины свободных резервов времени
остальных работ и показывает, насколько можно задержать выполнение или отсрочить
начало данной работы, не меняя ранних сроков начала последующих работ. Сумма свободных резервов времени всех работ, лежащих на каком-либо пути, равна резерву этого
пути.
Коэффициент напряженности работы (Кн i-j ) позволяет определить степень
трудности выполнения в срок каждой работы, рассчитывается по формуле
где LKp1 — сумма отрезков максимального пути, на котором лежит данная работа,
совпадающая с критическим путем.
У работ критического пути Кн i-j = 1; работы, у которых 0,8 < Кн < < 1 относятся к
подкритической зоне; работы с Кн i-j < 0,8 имеют часть свободных ресурсов, которые могут
быть сняты и переданы для использования на работах критического и подкритического пути.
Параметры сети для несложных сетевых графиков рассчитывают, применяя
графический и табличный методы, а для сложных сетевых графиков применяют
математические методы с использованием ЭВМ.
34
Графический метод, при котором вычисления производятся непосредственно на
сетевом графике, отличается наглядностью (рис. 3.2, где к i-j — число исполнителей,
занятых в работе i-j).
Графический метод расчета
Табличный метод предусматривает расчет параметров сети в таблицах.
После построения модели и расчета параметров сети проводится ее оптимизация.
Оптимизация сетевой модели является одним из основных преимуществ СПУ. В
общем случае оптимизация сети может проводиться по времени, трудовым и материальным
ресурсам и стоимости с использованием графического и табличного способов расчета.
Оптимизация сетевого графика начинается с построения линейной диаграммы:
• на ось абсцисс наносится равномерная шкала времени;
• каждая работа изображается отрезками прямых, параллельных
оси абсцисс, длиной, равной продолжительности работы;
• фиктивная работа обозначается точкой;
• работы наносятся одна над другой в порядке возрастания индекса по ранним срокам
свершения событий;
• под отрезком обозначается число исполнителей.
Под линейной диаграммой строится эпюра потребления ресурсов в каждую единицу
времени.
Используя данные о временных параметрах сети, можно проводить оптимизацию
сетевого графика табличным способом.
Продолжительность, дн.
Путь
Этап 1
Этап 2
Этап 3
Исходная
измене резуль измене
tL
изменение результат
результат
ние t(i- тат
ние t(it(i-j)
tL
tL
j)
tL
j)
0-1-4-5-6-7
0-3-4-5-6-7
80
120
t( 1 - 4) + 30
t(2 - 3) - 30
110
90
Оптимизация сетевой модели осуществляется путем:
•пересмотра топологии сети, т. е. изменения состава или последовательности
выполнения отдельных работ, а также взаимосвязи между ними;
• замены последовательного выполнения работ параллельным там, где это допустимо
по характеру технологии и организации работ;
• использования резервов времени работ, т. е. изменяются сроки начала и окончания
работ ненапряженных путей в пределах их полного резерва времени;
• перераспределения
ресурсов
между
работами
сетевого
графика,
состоящее в том, что часть ресурсов (рабочая сила, оборудование, финансовые средства и т.
п.) снимается с работ некритических и имеющих большие резервы времени и распределяется
на работы критического пути. При этом значения продолжительности работ (ti-j) некритических путей увеличиваются, а работ критического пути - уменьшаются. Необходимо при
этом следить затем, чтобы не происходило образования новых критических путей с
работами, с которых снимается часть ресурсов.
Процедура преобразования сетевого графика вышеуказанными способами может
повторяться неоднократно с целью достижения поставленных условий. Для каждого
преобразования необходимо пересчитывать график.
35
После оптимизации рисуется новый оптимизированный сетевой график, согласно
которому выполняются работы и осуществляется управление ходом работ.
1.
Постройте сетевой график выполнения эскизного проекта на основе
представленного в таблице перечня событий и работ.
Код со- Содержание события
Код ра- Содержание работы
бытия
боты
0
Задание получено
0-1
Разработка принципиальной
схемы
1
Принципиальная схема составлена
1-2
Разработка теоретического чертежа
2
Теоретический чертеж выполнен
2-3
Выполнение габаритного чертежа
3
Габаритный чертеж выполнен
2-4
Разработка чертежа общего вида
4
Чертеж общего вида выполнен
3-5
Выполнение расчетов
5
Расчеты выполнены
4-6
Оформление прочих документов
6
Прочие документы составлены
5-7
Разработка программы и методики испытаний
7
Программа и методика испытаний
7-8
Составление пояснительной засоставлены
писки
8
Пояснительная записка составлена
2. На основе исходных данных, приведенных в таблице, постройте сетевой график
технологической подготовки производства нового объекта, рассчитайте пути сетевого
графика, ранние и поздние сроки свершения событий, ранние и поздние сроки начала и
окончания работ, коэффициенты напряженности, резервы времени.
Трудоемкость
Количество исполнителей,
Код работы
работы, дн.
чел. 4
0-1
2
1-2
1
3
1-3
1
2
2-4
4
5
3-4
1
2
4-5
1
3
4-6
4
4
5-7
8
2
6-7
7
5
7-8
3
4
8-9
4
3
3. Найдите критический путь комплекса работ по реконструкции участка
механосборочного цеха и рассчитайте резервы времени работ (табличным способом).
Длительность работ (ti-j) дается в неделях: t1-2 = 2; t1-3 = 1; t2-3 = 4; t2-4 = 5; t2-6 = 1; t4-5= 2; t3-7 = 2;
t 4-8 = 2; t5-7= 1; t6-8 = 3; t7-8 = 4. Укрупненный сетевой график комплекса работ приведен на
рисунке.
36
4. На основе сетевого графика определите:
1) число путей, соединяющих исходное и завершающее события;
2) критический путь сетевого графика;
3) полные резервы пути;
4) события, обладающие резервом времени; 5) резервы времени событий и
работ.
Продолжительность работ (ti-j) в днях следующая: t1-2 = 1; t1-3 = 3; t2-3 = 2; t2-4 = 4; t2-5 =
1; t 4-6 = 2; t5-6 = 2; t6-7 = 3.
5. Перечень этапов подготовки производства нового изделия, коды работ и их
продолжительность приведены в таблице.
Этап
Код работы Продолжительность
работ, дн.
Изготовление опытного образца изделия, испытание
его
Доработка рабочего проекта для серийного производства
Проектирование технологических процессов
Проектирование технологической оснастки
Изготовление технологической оснастки
Выверка, отладка и внедрение технологического
процесса
1-2
1-3
3-5
3-4
4-5
5-7
4-6
6-7
7-9
6-8
8-9
9-11
8-10
10-11
11-12
10-12
12-13
Необходимо:
1)построить сетевую модель подготовки производства нового изделия;
2) рассчитать параметры сетевого графика табличным способом;
15
17
30
5
26
9
7
27
13
9
30
5
15
25
10
36
7
37
3) проанализировать коэффициенты напряженности работ и дать рекомендации по
возможной оптимизации сетевого графика.
6. Используя исходные данные таблицы, постройте сетевой график выполнения
комплекса работ и определите наиболее поздний срок наступления завершающего события.
Код работы
Продолжительность
0-1
2
работы, дн.
0-2
3
0-4
4
1-4
3
1-3
1
2-3
2
3-4
5
3-5
6
4-5
4
7. Постройте сетевой график изготовления опытного образца изделия и рассчитайте
его параметры: критический путь, ранние и поздние сроки свершения событий, резервы
времени событий и работ. Проведите оптимизацию сетевого графика при условии, что
исполнители имеют одну квалификацию, и сократите срок наступления завершающего
события на два дня, определите новый критический путь. Исходные данные для расчета
приведены в таблице.
Продолжи- Число исКод
Работы
тельность полнителей,
работ
работ, дн.
чел.
Разработка технологического маршрута механической
0-1
15
5
обработки и сборки
Проектирование технологической оснастки для
1-2
17
4
механической обработки и сборки
Разработка механической обработки и сборки по
1-3
28
6
технологическим операциям
Изготовление оснастки для механической обработки
2-4
14
3
Изготовление оснастки для сборки
3-5
8
2
Механическая обработка деталей
4-6
23
5
Сборка узлов
6-7
14
4
Общая сборка изделия
7-8
16
8
Фиктивная работа
5-6
0
о
8. Определите графическим методом ранние и поздние сроки свершения событий и
критический путь для сетевого графика, показанного на рисунке.
Продолжительность работ в днях указана над работами в сетевом графике.
38
9.Рассчитайте сетевой график, применяя графический метод расчета
10. Используя результаты расчета сетевого графика, определите: резервы времени
событий, результаты проставьте в соответствующие сектора кружков событий; укажите
критический путь на сетевом графике и рассчитайте его продолжительность; перечислите
работы, обладающие нулевым полным резервом времени; проверьте, верно ли утверждение,
что свободные резервы времени работ 0-3, 3-5 и 1-3 соответственно составляют 4, 2 и 3 дня.
ВЫБОР ВАРИАНТА НОВОЙ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ НА ОСНОВЕ
СРАВНИТЕЛЬНОГО АНАЛИЗА СЕБЕСТОИМОСТИ И ИНВЕСТИЦИЙ
Методические рекомендации к выполнению задания 5
Новая техника — это новые машины, механизмы, приборы, устройства, орудия труда
той или иной отрасли производства.
Согласно мировой практике новой технике присущи основные свойства орудий труда:
—многофункциональность изделия, его гибкость и способность
к переналадке на выпуск продукции разных модификаций;
—значительный рост единичной мощности;
—оснащенность изделия электроникой, дающей возможность
контроля и саморегулирования, выполнения сложного цикла взаимосвязанных операций;
—высокий уровень производительности, ресурсосбережения и т. п.;
—более высокая экономичность изделия.
С целью анализа новую технику и технологию делят на три категории:
1) принципиально новая техника, не имеющая аналогов;
2) новая техника и технология современного научно-технического уровня, но
имеющие аналоги;
3) новая техника как результат модернизации и рационализаторской работы.
Принципиальной характеристикой понятий «новая техника», «новая технология» для
конкретного производства является оценка возможности с их использованием достичь в
39
короткие сроки целей предприятия. Для конкретного предприятия, инженерной структуры
или производства новых изделий (техники) технология может быть и не самой
прогрессивной, но позволяющей поднять производительность труда и качество
выпускаемого изделия на более высокий уровень.
Новая технология — в широком смысле объем новых знаний, которые используются
для производства товаров и услуг из экономических ресурсов; в узком смысле — способ
преобразования вещества, энергии, информации в процессе изготовления продукции,
обработки и переработки материалов, сборки готовых изделий, контроля качества,
управления.
Новая технология включает новые методы, приемы, режим работы,
последовательность операций, процедур. Она тесно связана с применяемыми средствами,
оборудованием, инструментами, используемыми материалами.
Новая технология материального производства — процесс, определяемый
совокупностью средств и методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств,
формы сырья или материала. Технология материального производства изменяет качество
или первоначальное состояние материи в целях получения материального продукта.
Технология рассматривается в двух вариантах:
—
технология в чистом виде, охватывающая методы и технику
производства товаров и услуг
— воплощенная технология, охватывающая машины, оборудование, сооружения,
целые производственные системы и продукцию с высокими технико-экономическими
параметрами.
Материалосберегающие технологии — технологические процессы, позволяющие
уменьшать расход материалов, снижать материалоемкость изделий. Различают безотходные
и малоотходные материало - сберегающие технологии. Актуальными в современных
условиях являются высокие технологии.
Высокие технологии — совокупность информации, знаний, опыта, материальных
средств при разработке, создании и производстве новой продукции и процессов в любой
отрасли экономики, имеющих характеристики высшего мирового уровня. Они необходимы
для достижения конкурентоспособности изделия (товара), его способности быть более
привлекательным для потребителя по сравнению с другими товарами аналогичного вида или
назначения благодаря лучшему соответствию своих качественных и стоимостных
характеристик требованиям определенного рынка и потребительским оценкам.
Высокие технологии являются результатом научных исследований, разработок
инновационных проектов, новых изделий и методов их изготовления, обеспечивающих
технологичность изделия.
Технологичность изделия — приспособленность изделия к изготовлению
применительно к освоенным технологическим процессам и оборудованию. Освоение
проектируемых технологий по новому изделию требует перестройки сложившегося
производства, внедрения гибких производственных систем, переподготовки работников, капитальных затрат и связано с риском не получить необходимый результат. Гибкие
производственные системы — совокупность средств производства, обладающих
способностью быстрой переналадки с производства одного вида продукции на другой.
Инвестиции, ориентированные на реконструкцию, техническое перевооружение,
создание и выпуск новой техники и технологии, относятся к категории инновационных
инвестиций.
Удельные инновационные инвестиции в форме капитальных вложений — величина
инвестиций, приходящаяся на единицу результата производства. Определяется отношением
объема инвестиций к объему выпускаемых изделий.
Издержки производства — расходы на производство, которые должны понести
предприятия для создания товаров и последующего получения прибыли.
40
Себестоимость — синтетический, обобщающий показатель, отражающий денежное
выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции,
характеризующий все стороны деятельности предприятия, а также отражающий эффективность его работы.
Себестоимость (полная) новой техники (Сп) — стоимостная оценка используемых в
процессе ее производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии,
основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.
Полная себестоимость (Ст) определяется суммой следующих основных статей текущих
затрат на изготовление изделия:
CП = Змат+Зпф
Технологичность (приспособленность) изделия к изготовлению по освоенным новым
технологическим процессам обеспечивает сокращение планируемой трудоемкости операций.
Снижение планового времени работы оборудования (tпл) в новом технологическом
процессе изготовления конкретного изделия приводит к сокращению затрат по одной из
основных статей себестоимости «Заработная плата производственных рабочих» (Зор):
где ЧТСi — часовая тарифная ставка i-го рабочего, руб.;
Чрпп — численность рабочих на планируемый период, чел.;
250 — количество рабочих дней в году.
Доплаты производственным рабочим по премиальным системам ∆3g определяются по
формуле
где Kпр — размер премиальных выплат за установленные показатели, %. Единый
социальный налог (Есоц) рассчитывается по формуле
где Нсоц — ставка единого социального налога ( %).
Затраты на электроэнергию (Зэ) для технологических целей определяются по формуле
где Nn — установленная мощность электродвигателя, кВт • ч;
t э — тариф за электроэнергию, руб./кВт • ч.
Обобщающими показателями экономической эффективности новой техники и
технологии являются экономический эффект и экономическая эффективность.
Технико-экономическое обоснование
требует разработки вариантов, расчета
альтернативных показателей планируемых затрат и ожидаемых результатов, эффективности
внедрения новых изделий и технологии, окупаемости затрат, которые подтверждают
целесообразность создания и реализации новой техники и технологии по наиболее
экономичному варианту.
Экономический эффект — конечный результат применения новой техники и/или
технологии, измеряемый абсолютными величинами таких показателей, как снижение
материальных, трудовых затрат, рост объемов производства, повышение качества
технологии и товара, выражаемого в его цене, прибыль.
41
Экономическая эффективность — показатель, определяемый соотношением
экономического эффекта и затрат, породивших этот эффект.
Для оценки экономической эффективности необходимо сопоставить показатели:
снижение (экономия) издержек, прирост дохода, размер полученной прибыли — с
инвестициями в форме капитальных вложений на разработку нового изделия и/или
технологии.
Экономический эффект (ЭЭТ), экономия издержек (ЭИЗ) — это абсолютный результат,
а экономическая эффективность (ЭЭН) — относительная величина.
Коэффициент сравнительной годовой экономической эффективности определяется по
формуле
где I — инвестиции в форме капитальных вложений, руб./год;
Обоснование выбора проектных решений требует выявления и оценки факторов и
источников достижения и повышения их эффективности.
Для повышения эффективности инновационных проектов, требующих инвестиций,
необходимо увеличить экономический эффект при минимальных затратах (ресурсах) или
получить экономию издержек производства.
Выбор варианта
5.1. Проект по совершенствованию технологии изготовления новою изделия
ориентирован на сокращение издержек производства. Совершенствование технологии
позволяет снизить трудоемкость операций изготовления изделия. Осуществление проекта
требует инвестиций. Для оценки инновационного проекта и обоснования выбора необходимо
сравнить его основные показатели с показателями существующей технологии.
Рассчитайте издержки по изменяемым статьям себестоимости нового изделия,
изготавливаемого по усовершенствованной технологии, определите экономию издержек
производства, экономическую эффективность проекта.
Исходные данные по вариантам:
1) плановое время работы оборудования (/11Л) на выполнение плана выпуска данного
изделия до внедрения проекта (базовый вариант) — 16 ч/сут., после внедрения проекта
(проектируемый вариант) — 8 ч/сут.;
2) численность производственных рабочих, выполняющих технологические операции
в базовом варианте (¥р Г1 п), — 7 чел., в проектируемом — 5 чел.;
3) часовая тарифная ставка С/ГС) — 29,0 руб. Ежемесячный размер премии
производственным рабочим (Кпр) — 50 %. Ставка единого социального налога (Ясоц) — 26 %;
4) установленная мощность электродвигателей (N,) оборудования: при базовом
варианте
—
263
кВт,
при
проектируемом
—
287
кВт.
Стоимость 1 кВт -ч — 1,6 руб.;
5) инвестиции (I) в форме капитальных вложений в оборудование по проектируемому
варианту технологии — 628,6 тыс. руб.
5.2. Инженеры конструкторского отдела разрабатывают инновационный проект по
созданию нового изделия в трех вариантах (проекты К-1, К-2, К-3). Каждый вариант проекта
отличается особенностями технологического процесса, различной трудоемкостью изготовления, от которой зависят себестоимость изделия и потенциал ее снижения.
Обоснуйте выбор проекта по критериям: минимум издержек производства на годовой
объем выпуска и продаж изделия, срок окупаемости инвестиций в пределах трех лет с даты
начала производства нового изделия. Для сравнительного анализа показателей по трем
вариантам нового изделия и технологии и выбора экономического варианта определите
показатели: прогнозируемый годовой доход от реализации изделия; экономию издержек на
годовой объем выпуска изделия; прибыль от реализации инновационного проекта; общий
42
дисконтированный доход (PV); инвестиции, дисконтированные к дате начала производства
новых изделий (Iб); коэффициент экономической эффективности (Ээн) срок окупаемости
инвестиций.
Исходные данные: инвестиции в форме капитальных вложений на разработку
проекта, приобретение оборудования и освоение производства — 7550,0 тыс. руб.
(инвестиции первого года — 6500,0 тыс. руб., второго — 1050,0 тыс. руб.); ставка
дисконтирования (гd — 0,1; другие данные приведены в таблице.
Показатели
Проект К-1
Проект К-2
Проект К-3
1. Годовой объем выпуска и продаж (ВПл)
68
43
28
нового изделия, шт
2. Себестоимость изделия (С) тыс руб
— первый вариант (С1)
104,0
117,0
107,0
— второй вариант (С2),
99,0
120.0
114,0
— третий вариант (С3),
110,0
107,0
116,0
3. Цена реализации (Цр), тыс руб /ед
143,0
137,0
139,5
5.3. Для изготовления нового изделия предприятием А проектируются два варианта
технологического процесса.
Выберите более экономичный вариант проектируемого технологического процесса по
минимуму издержек производства на годовой объем выпуска изделия и по максимуму
рентабельности инвестиций (индекса рентабельности). Для этого рассчитайте годовую
экономию издержек производства (Эиз), составляющую дополнительный доход предприятия,
и индекс рентабельности инвестиций в проект.
За базу для сравнения и выбора экономичного варианта принимается аналог изделия,
выпускаемого предприятием Б.
Исходные данные: планируемый объем выпуска нового изделия предприятием А за
год — 500 шт.; себестоимость изделия, выпускаемого при существующем на предприятии Б
(базовом) технологическом процессе (С Б), — 12 800,0 руб.; себестоимость изделия по вариантам проектируемого на предприятии А технологического процесса: вариант 1 — С1= 12
500,0 руб., вариант 2 — С2= 12 000,0 руб. Инвестиции в форме капитальных вложений в
проектируемый технологический процесс: вариант 1 — 500,0тыс. руб., вариант 2 —
1000,0тыс. руб.
5.4. Предприятие выпускает изделия И1, И2, ИЗ, И4. Специалистами разработан
проект, объединяющий комплекс мероприятий по совершенствованию технологического
процесса выпускаемых изделий с целью снижения их себестоимости по сравнению с
существующим (базовым) вариантом.
Определите экономию издержек производства (Эиз), составляющую дополнительный
доход предприятия по каждому изделию и по технологическому проекту в целом;
экономическую эффективность планируемых мероприятий при условии, что инвестиции в
форме капитальных вложений должны окупиться в срок, не превышающий 2 года.
Исходные данные: инвестиции в форме капитальных вложений 485,0 тыс. руб., другие
исходные данные приведены в таблице.
Показатели
Изделие И1 Изделие
Изделие
Изделие
И2
ИЗ
И4
1 Годовой объем продаж изделий (Вт),
195
360
526
325
шт.
2. Себестоимость изделий (Q, руб.
— базовый вариант (С,)
213,0
195,5
189,0
212,6
— проектируемый вариант С2)
165,0
145,5
158,0
184,2
43
5.5. На предприятии запланирована разработка проекта в трех вариантах (Bl, В2, ВЗ)
применения более прогрессивной по сравнению с базовым вариантом технологии
изготовления новой модели прибора на базе оборудования, обеспечивающего
автоматизированное производство. Основная цель разработки — снижение себестоимости
изделия за счет двух основных статей (стоимости материала и покупных комплектующих
изделий (ПКИ), расходов на оплату труда) и объема инвестиций в форме капитальных
вложений.
Обоснуйте выбор варианта прогрессивной технологии изготовления новой модели
прибора (из трех вариантов) по сравнению с базовым вариантом по критериям: экономия
издержек производства (ЭИЗ) за год, составляющая дополнительный доход предприятия;
удельные инвестиции в форме капитальных вложений; эффективность проекта.
Исходные данные: планируемый годовой объем выпуска новой модели прибора —
129шт., инвестиции в форме капитальных вложений в проект производства новой модели
прибора по вариантам прогрессивной технологии его изготовления, тыс. руб.: В1 — 2130,0;
В2 — 1860,0; ВЗ — 1759,0; другие исходные данные приведены в таблице.
Сравнительные
Сравнительные
Сравнительные
Показатели
данные В1
данные В2
данные ВЗ
базовый
Стоимость материала и ПКИ, 3010,5
руб./ед.
Расходы на оплату труда, 4560,8
руб./ед.
Цена реализации новой модели
—
прибора, руб.
новый
базовый
новый
базовый
новый
2570,2
4520,9
3087,3
3530,8
2010,3
3540,1
5051,7
3724,2
4020,7
2180,2
21450,0
—
27 279,0
—
24 327,0
5.6. Существующий вариант технологии контроля параметров изделия на
испытательном стенде с ручной регулировкой режима планируется заменить на более
производительный вариант контроля с автоматической регулировкой режима по одной из
трех схем (Cx1, Сх2, СхЗ). Разрабатываются два варианта возможной технологии контроля
по трем схемам.
Рассчитайте требуемый объем инвестиций на покупку стендов, которые
осуществляются в течение первого года реализации проекта. Сравните текущие затраты на
контроль по вариантам каждой схемы и по схеме автоматической регулировки в целом.
Определите экономически более целесообразный вариант и схему контроля,
обоснуйте их выбор.
Исходные данные: себестоимость контроля годового объема выпуска изделия при
существующей (ручной) технологии контроля — 9845,0 тыс. руб., остальные данные
приведены в таблице.
Cx1
Сх2
СхЗ
вариант вариант вариант вариант вариант вариант
1
2
1
2
1
2
Требуемое количество стендов
5
3
7
4
6
2
автоматической
регулировки
годового
объема
выпуска
изделий, ед.
Стоимость
испытательного 84,0
55,0
65,0
38,0
84,0
45,0
стенда, тыс. руб./ед.
Себестоимость контроля при 4765,0 7840,0 8782,0 7965,0 8136,0 7473,0
автоматической
регулировке
Показатели
44
выпускаемых в год изделий,
тыс. руб.
5.7. Специалистами предприятия разработан инновационный проект по
исследованию, разработке рабочей документации, освоению и организации производства
нового изделия с использованием новой технологии, обеспечиваемой в основном импортным
оборудованием, а также оборудованием отечественных предприятий. На разработку и
реализацию инновационного проекта требуются значительные инвестиции. Кроме
капитальных вложений в приобретение импортного оборудования, с проектом связаны
сопутствующие расходы. Предприятием покупается также дополнительное оборудование у
российских предприятий. Исходные данные приведены в таблице.
Статьи расходов
Экспертиза существующих основных средств
Технические условия, функции заказчика, согласования
Оборудование
В том числе:
— импортные поставки
— внутренние (местные) поставки
— инжиниринг
— монтаж
Упаковка и доставка оборудования
Непредвиденные расходы
Таможенная пошлина
Услуги по выбору поставщика оборудования
Проектные работы
Строительно-монтажные работы
Итого без НДС
НДС
Итого с НДС
Сумма по вариантам, у.е.
1
2
3
1275,0
4283,0
1250,0
4165,0
1350,0
4045,0
189786
27 854,0
1925,0
15 085,0
6745,0
12 540,0
6285,0
3051,0
2468,0
50 175,0
181624
25 322,0
1750,0
13 714,0
6132,0
11 410,0
5714,0
2750,0
2456,0
48 350,0
178765
30 640,0
2120,0
16 595,0
7419,0
13 795.0
6915,0
2499.0
2499,0
51 495,0
Определите недостающие показатели по трем вариантам инвестиционных расходов и
заполните таблицу до конца. Исходя из сравнения «Итого с НДС» выберите вариант
инвестиционных расходов по критерию — минимум инвестиций в форме капитальных
вложений в рассматриваемый инновационный проект.
5.8. Специалистами технологического отдела разрабатываются два варианта новой
технологии изготовления вновь разрабатываемого изделия, ориентированной на сокращение
издержек по сравнению с базовым вариантом.
Обоснуйте выбор варианта технологии по критерию минимальных издержек
производства на основе изменяемых статей себестоимости изготовления нового изделия.
Определите величину изменяемых статей себестоимости нового изделия по вариантам,
экономию издержек производства на основе этих статей в сравнении с базовым вариантом
как дополнительный доход предприятия, а также показатели эффективности проекта.
Исходные данные:
1) планируемое время работы оборудования (tпл) для выполнения
суточного графика производства изделий в базовом варианте технологического процесса —
20 ч/сут., после внедрения новой технологии (проектируемые варианты)— 11 ч/сут. и 14
ч/сут.;
2) организация производства новых изделий планируется в течение 256 рабочих дней;
45
3) численность
производственных
рабочих,
осуществляющих
технологический процесс в базовом варианте (Ур.п.п.б), — 19 чел., в первом проектируемом
варианте— 11 чел., во втором — 6 чел.;
4) часовая тарифная ставка (ЧТС) — 31,0 руб. Ежемесячный размер премии
производственных рабочих (Кпр): в базовом варианте — 25 %, в проектируемом — 35 %.
Ставка единого социального налога (Нсоц) — 26 %;
5) установленная мощность электродвигателей оборудования (Nд): в базовом варианте
— 302 кВт, в первом проектируемом варианте — 230 кВт, во втором — 182кВт. Стоимость 1
кВт-ч — 1,48руб.;
6) потребность в инвестициях в форме капитальных вложений:
первый проектируемый вариант — 2500,0 тыс. руб., второй — 3862,0
тыс. руб.
5.9. Согласно инновационной стратегии инженерами конструкторского отдела
разрабатывается новое изделие, уровень конкурентоспособности которого зависит от
качества технологии изготовления. В связи с этим технологи предприятия разрабатывают
два варианта технологического процесса изготовления нового изделия. Оба варианта
являются ресурсосберегающими, нацеленными на сокращение издержек в сравнении с
вариантом, принятым за базу для сравнения.
Обоснуйте выбор варианта технологии по критерию минимальных издержек
производства на основе изменяемых статей себестоимости изготовления нового изделия.
Определите издержки по изменяемым статьям себестоимости нового изделия по вариантам,
годовую экономию издержек производства по этим статьям в сравнении с базовым
вариантом, обеспечивающую получение дополнительного дохода предприятия, а также
показатели эффективности проекта.
Исходные данные:
1)время работы оборудования при планируемой трудоемкости (tпл) для выполнения
суточного задания по изготовлению изделий: базовый вариант технологического процесса —
18 ч/сут., внедрение новой технологии: первый проектируемый вариант — 10 ч/сут., второй
— 12 ч/сут.);
2) производство новых изделий планируется организовать в течение 252 рабочих
дней;
3) численность производственных рабочих, осуществляющих
технологический процесс: в базовом варианте (Чрпп5) — 17 чел., в первом проектируемом
варианте — 13 чел., во втором — 7 чел.;
4) часовая тарифная ставка (ЧТС) — 37,5 руб. Ежемесячный размер премии
производственных рабочих (Кир): в базовом варианте 33 %, в проектируемом — 45 %. Ставка
единого социального налога (Нсоц) - 26 %;
5) установленная мощность электродвигателей оборудования (Nn): в базовом варианте
— 174 кВт, в первом проектируемом варианте — 153 кВт, во втором -«- 160 кВт. Стоимость
1 кВт- ч — 1,43руб.;
6) потребность в инвестициях в форме капитальных вложений: первый
проектируемый вариант — 1408,0 тыс. руб., второй — 1812,0 тыс. руб.
5.10. С целью реализации стратегии диверсификации на предприятии
разрабатывается инновационный проект по расширению ассортимента изделий. Инженерами
конструкторской службы принято решение о разработке «семейства» изделий с применением
технологий универсального типа. Для проектирования эффективной технологии
изготовления изделий разрабатываются два варианта технологического процесса.
Исходные данные по вариантам технологического процесса.
•
первый вариант:
а)
технология обеспечивает изготовление на одном рабочем месте
пяти однотипных наименований изделий;
46
б)
планируемый выпуск изделий по всем наименованиям —6650 шт.;
в)
издержки производства на годовой выпуск изделий составят 12602,78 тыс. руб.
г)
инвестиции в оборудование и проектирование технологии - 6304,26 тыс. руб.
•
второй вариант:
а)
технология обеспечивает изготовление на одном рабочем месте
трех однотипных наименований изделий;
б)
планируемый выпуск изделий по всем наименованиям 7626 шт.;
в)
издержки производства на годовой выпуск изделий составят
15 674,28 тыс. руб.;
г)
инвестиции в оборудование и проектирование технологии —
7690,84 тыс. руб.
Рассчитайте следующие показатели по вариантам проектирования технологического
процесса:
 планируемый годовой выпуск изделий каждого наименования;
 издержки производства на годовой выпуск изделий каждого
наименования;
 удельную себестоимость каждого изделия;
 удельные инвестиции, приходящиеся на каждое изделие.
Обоснуйте выбор более эффективного проекта экономичного варианта технологии
изготовления изделий по критериям: удельной себестоимости каждого изделия и удельных
инвестиций, приходящихся на каждое изделие.