Принцип работы

Принцип работы
Зерно поступает в загрузочную камеру. Существует несколько способов загрузки – загрузка с
помощью сил гравитации, механическая загрузка с помощью конвейера или транспортёра или с
помощью удлинённой камеры загрузки (поступление продукта контролируется с hi/lo уровневыми
сенсорами).
Из загрузочной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая
позволяет регулировать глубину потока зерна. Тягу продукта обеспечивает сплошная усиленная
цепь и система поперечных перекладин.
В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок,
через которые с лёгкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от лишней влаги.
Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа.
Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые
обеспечивают также достаточное количество всасываемого воздуха окружающей среды в камеру
сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха.
Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал
перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается
половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки.
Оставшиеся 25% нижнего ложе предназначены для охлаждения и окончательной просушки. Воздух
окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора.
Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта.
Тёплый и сухой воздух из охлаждающей секции проходит в камеру сгорания через каналы
рециркуляции.
Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в ящик червячного транспортёра или цепной и
лопаточный конвейер.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Концепт просушки через поток с его полным оборотом даёт намного больше функциональности по
сравнению с другими сушилками в особенности из-за отсутствия необходимости смешивания
урожая, различного по своим характеристикам, следующего один за другим и контролируемого
электронной аппаратурой. Это совершенно уникальное преимущество. На простых вертикальных
сушилках Вы будете вынуждены смешать урожай или опустошить и перезагрузить бункер, что
вызовет простои в работе.
В нашей системе просушки используется относительно большой воздушный поток по сравнению с
другими сушилками для зерна. Данный факт даёт нам возможность достичь хороших результатов
просушки даже при низких температурах для таких культур, как семена травы, солодовый ячмень,
зернобобовые, зерновые семена и других. (Нормальная температура фуража при просушке только
100ºС).
Зерно просушено очень равномерно из-за отсутствия течений (наблюдается на сушилках
гравитационного типа). Принцип конвейера обеспечивает одинаковую продолжительность
просушки всего зерна. Полное перемешивание зерна достигается за счет направления потока сверху
вниз.
Показателем качества системы нашей просушки является популярность наших сушилок среди
переработчиков солодового ячменя. Для обеспечения одновременного прорастания этой культуры с
последующим процессом ферментизации особенно важна равномерная просушка зерна.
В случаях просушки с особенно высоким процентным содержанием влаги мы достигли
превосходных результатов. Противоположность тому - простые вертикальные зерносушилки, в
которых влажный урожай может образовать затор в канале. Это невозможно в наших сушилках.
Более того, дизайн уникального оцинкованного ложе делает невозможным застревание отдельных
зёрен или нечистот, что снижает до минимума риск возникновения пожара.
Наши сушилки обладают редкой возможностью сушить зерно перед его предварительной очисткой.
Это значит, что зерно может быть очищено намного лучше (мокрое зерно очень трудно очистить).
Действительно, сушилка способна справиться с зерном в любом состоянии, даже при наивысшей
влажности и степени загрязнения. Опять же, это достигается за счёт конвейерного принципа
работы, который не даёт зерну возможности застрять в сушилке.
Ещё одно преимущество конвейерного принципа сушения - возможность регулировать глубину
потока в зависимости от влажности зерна. Чем выше влажность, тем меньше глубина потока. При
этой системе зерно не страдает от повышенного давления и движется свободно, в отличие от
сушилок башенного типа с фиксированной глубиной. Использование нашей системы приводит к
очень хорошим показателям характеристики зерна.
Сушилки особенно эффективны в плане потребления энергии за счёт перерабатывания всего
выхлопного воздуха из охлаждающей секции.
Благодаря несложности конструкции и дизайну предварительной сборки, сушилка
конкурентоспособна по цене и очень проста в сборке (большинство простых сушилок высылают
отдельными компонентами и сборка требует нескольких недель)среди прочего сельхоз
оборудования. Для установки нашей сушилки не требуется фундамент.
Чистка сушилки очень проста. Ложе обладает функцией самоочистки и каждая часть сушилки легко
доступна.
Наши сушилки сконструированы, чтобы служить нашим клиентам долгие годы. Сотни сушилок
после тридцати и более лет эксплуатации до сих пор в рабочем состоянии. Ложе сушилки
сконструировано из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм. Это обеспечивает отличную и
долгосрочную защиту против абразивных характеристик разных зерновых культур.
ВОЗДУШНЫЙ ПОТОК
КОМПОНЕНТЫ ЗЕРНОСУШИЛКИ
Герметичный бункер
Жалюзийная кровать
Удобная
Автоматический
регулировка глубины
контроль влажности и
потока
температуры зерна
Термостатичный
Прочная тяговая
контроль температуры цепь
Отслежка продукта
Холодный
вентилятор с
глушителем
Скрытые двери
Пробник зерна
доступа
Автоматические
Регулировка объема дизельные, газовые
воздуха
горелки
Индикатор давления
в камере
Два
высокоэффективных
вентилятора горячего
воздуха
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
модель
DF10500
DF12800
DF15200
DF17655
DF19000
производительность,
зерновые 20%-15%, т/час
11
14
16
19
21
24
28
29
33
37
41
53
производительность,
кукуруза 20%-15%, т/час
12
15
18
21
23
26
30
32
36
40,5
45
58
производительность,
кукуруза 25%-15%, т/час
6
7,5
9
10
11,5
13
15
16
18
20
22,5
25
длина, мм
8535
9767
11000
12232
11000
12232
13465
12232
13465
14697
15929
19625
ширина, мм
3220
3220
3220
3220
3830
3830
3830
4440
4440
4470
4470
4470
высота, мм
4490
4914
5051
5192
5192
5334
5334
5464
5604
5745
5885
7289
высота выгрузки, мм
342
481
343
206
343
206
68
206
48
-88
-229
-202
вес агрегата, кг
6000
7500
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17500
23000
18000
вес просушиваемого
продукта, кг
6000
7500
8500
10000
11000
12000
13200
14000
16000
18000
20000
24000
мощность вентилятора
горячего потока, кВт
1х15
1х22
2х11
2х15
2х15
2х18.5
2х22
2х30
2х30
2х37
2х37
2х37
мощность вентилятора
охлаждающего потока, кВт
1х7.5
1х9.2
1х11
1х15
1х15
1х18.5
1х18.5
2х9.2
2х11
2х11
2х15
1х37
мощность мотора горелки,
кВт
1х1.1
1х1.5
2х0.75
2х1.1
2х1.1
2х1.5
2х1.5
2х1.5
2х1.5
2х2.1
2х3.6
2х3.6
мощность мотора
транспортера, кВт
0.55
0.55
0.75
0.75
0.75
0.75
1.5
1.5
1.5
1.5
2.2
2.2
мощность выгрузного
шнека, кВт
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
необходимая мощность
горелки, кВт
1х800
1х1000
2х600
2х700
1х700,
1х1000
1х700,
1х1000
2х1000
2х1000
1х1000,
1х1200
2х1400
2х1700
2х2000
Потребление энергии
для сушки 1 тонны влажного
DF22000 DF25000 DF26500 DF30000 DF33500 DF37000 DF48000
зерна необходимо
влажность от-до, %
испарить энергии*, энергии*,
воды, кг
МДж
м3, газа
энергии*, диз.топливо,
л газа
л
35%-15%
235
964
20
26
20
30%-15%
176
706
15
20
15
25%-15%
117
482
10
13
10
20%-15%
59
242
5
6.5
5
* при энергоемкости газа 34
МДж/м3
* для испарения 1 кг воды
необходимо 3.9-4.1 МДж или
850-1100 ккал