Механизация и автоматизация производства

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ по дисциплины
«Механизация и автоматизация производства»
1. Из каких стадии и операций состоит процесс производства сварочных
конструкций и, каков их ориентировочных объем в трудоемкости сварочного
производства?
2. Дайте определение механизации и автоматизации сварочного
производства.
3. Виды механизации и автоматизации.
4. Дайте определение видов оборудования и линий, применяемых для
механизации и автоматизации сварочного производства.
5. Как определяются показатели уровня механизации сварочного
производства.
6. В чем отличие количественной и
качественной оценки уровня
механизации.
7. Как классифицируется оборудование для комплексной механизации и
автоматизации?
8. Какое оборудование обеспечивает наибольший уровень комплексной
механизации и автоматизации?
9. Как устанавливается наиболее экономический вариант механизации и
автоматизации производства сварных конструкций?
10. Какие виды технологического оборудования применяют при
изготовлении деталей сварных конструкций для правки проката изделий,
очистки и подготовки поверхностей, механической и термической резки,
гибки, штамповки и механической обработки?
11. Какие средства механизации применяются при правке на многовалковых
листоправильных машинах при резке на ножницах с наклонным ножом и на
прессножницах?
12. Значение и принцип действия автоматических и механизированных
линий заготовительного производства, линий раскроя рулонного проката,
очистки и грунтовки горячекатаного листового и фасонного проката,
термической вырезке деталей из фасонного проката труб.
13. Назначение сборочного оборудования.
14. Основные группы сборочного оборудования.
15. Как базируются детали – призматической, цилиндрической и формы с
цилиндрическими отверстиями.
16. Основные требования к установочным элементам.
17. Разновидности установочных элементов, их назначение.
18. Основные требования к зажимам элементам.
19. Основные виды зажимных элементов и их особенности
20. Преимущества механизированных зажимных элементов. Особенности
пневматического привода и его составные части.
21. Меры безопасности при работе с пневматическими приспособлениями.
22. Особенности и составные части гидропривода
23. Преимущества и недостатки приспособлений с электрическими и
постоянными магнитами.
24. В каких случаях применяют переносные сборочные приспособления, что
к ним относится?
25. Основные виды оборудования для сборки плосколистовых конструкций?
26. Основные операции при сборке цилиндрических конструкций.
27. Основные операции при сборке цилиндрических конструкций и
оборудование, применяемое при этом.
28. Основное оборудование, применяемое при сварке балочных, рамных и
решетчатых конструкций.
29. Для чего применяют СРП, в чем их особенности и что дает. Их
применение.
30. Что входит в комплект СРПС.
31. Правила безопасности при сборочных работах
32. На каких операциях применяют оборудование для установки и
перемещении свариваемых изделий.
33. Что относится к оборудованию для установки свариваемых изделий.
34. Что относится к оборудованию для перемещения свариваемых изделий.
35. Основные типы манипуляторов.
36. Основные движения манипуляторов.
37. Что такое позиционеры их назначение.
38. Для чего предназначены вращатели, чем они отличаются от
манипуляторов.
39. Что такое поворотные столы сварщиков, их назначение.
40. Основные типы кантователей, их назначение,
42. Основные схемы компоновок роликовых стендов.
43. Типы роликовых опор и секций.
44. Преимущество балансированных роликоопор.
45. Основные группы прилежных приспособлений.
46. Техника безопасности при конструировании оборудовать и при его
эксплуатации.
47. Основные виды оборудования для установки и перемещения сварочных
аппаратов и перемещения сварщиков.
48. Разновидности колонн для сварочных аппаратов, их назначение и
устройство.
49. Основные группы и разновидности тележек для сварочных аппаратов.
50. Когда применяются направляющие устройства для сварочных автоматов.
51. Разновидности направляющих устройств.
52. Основные устройства для установки сварочной аппаратуры при
полуавтоматической сварке.
53. Что дает применение площадок для сварщика.
54. Разновидности площадок для сварщика.
55.Предохранительные устройства применяемые для обеспечения безопасной
работы на высоте.
56. Назначение устройств для уплотнения стыков.
57. Основные виды устройств для уплотнения стыков.
58. Устройство передвижных флюсовых подушек для сварки кольцевых
швов. Преимущества подушек кольцевого типа
59. Чем производится поджима флюса к изделию в подушках для кольцевых
и продольных швов.
60. Устройство электромагнитных стендов для сборки и сварки полотнищ.
61. В каких случаях применяют устройства с металлическими подкладками.
62. Из какого металла делаются подкладки, как они охлаждаются.
63. Оборудование для подачи и сбора флюса
64. Разновидности флюсоаппаратов, их достоинства и недостатки.
65. Для чего предназначено флюсоудерживающее устройство.
66. Оборудование для правки сварных конструкций.
67. Какое механическое оборудование применяют для улучшения свойств
сварных соединений.
68. Какие механизированные ручные машины применяют для зачистки и
отделки сварных швов и сварных изделий.
69. Как устроены 3еханизировано-ручные, пневматически и электрические
шлифовальные машины и пневматические зачистные машины.
70. Для чего предназначено подъемно-транспортное оборудование. Как оно
классифицируется.
71. Какие универсальные грузоподъемные машины применяются в сборочносварочном производстве. Их основою особенности.
72. Устройство основных типов кранов.
73.Универсальные средства внутрицехового транспорта.
74. Специальные подъемно-транспортные средства, чем они отличаются от
универсальных средств.
75. Требования к грузозахватным приспособлениям. Виды приспособлений.
76. Назначение и компоновка сварочных и наплавочных установок.
77. Устройство установок для автоматической сварки прямолинейных и
круговых швов цилиндрических сосудов.
78. Разновидности поточных механизированных и автоматических линий в
сборочно-сварочном производстве.
79. Работа линии рулонированных полотнищ.
80. Что такое сварочные роботы их назначение, разновидности.
Перечень контрольных вопросов по дисциплине «Проектирование
сварочных участков и лабораторий»
1. Как механизировать захват и освобождение груза при крановых
операциях?
2.
Какие
транспортирующие
устройства
используют
в
условиях
малосерийного производства?
3. Приемы транспортирования плоских и цилиндрических заготовок
роликовыми конвейерами?
4. Особенности подвесных конвейеров грузонесущего и толкающего типов?
5. Как осуществляют автоматическое адресование грузов?
6. Каковы приемы шаговой подачи непрерывных заготовок?
7. Особенности шаговых контейнеров, использующих сцеп тележек.
8. Шаговые конвейеры без тележек, их достоинства и недостатки.
9. В чем характерная особенность конвейера роторного типа?
10. Как организовано автоматическое адресование грузов с использованием
самоходных тележек?
11. Приемы ориентирования заготовок в вибробункерных накопителях.
12. Области применения магазинных и бункерных устройств.
13. Какое уменьшение пластичности металла считают допустимым при
выполнении операций холодной правки и гибки листовой и профильной
стали?
14. Какие приемы используют при правке листового и профильного проката?
15. Что понимают под ручной, механизированной и автоматической
системами проектирования раскроя листового и профильного?
16.Какие приемы и схемы оборудования применяют при механической резке
листового и профильного проката?
17. Когда применяют механическую обработку кромок на станках?
18. Из чего складываются погрешности тепловой резки листовых заготовок и
как они зависят от метода резки?
19. Какие приемы и схемы оборудования применяют при гибке листового и
профильного проката?
20. Назовите достоинства и недостатки различных методов очистки
поверхности металла?
21. В каких случаях целесообразно создание промежуточных складов в
сварочных цехах?
22. Какие преимущества дает организация отдельных производственных
участков для выполнения операций сборки узлов и сборки конструкций?
23. Какие задачи решаются при разработке технологического плана цеха на
первом этапе проектирования?
24. Какие недостатки имеет схема цеха с продольным направлением
производственного потока?
25. Какие достоинства имеет схема планировки производственных цехов по
типу блока цехов завода сварных металлоконструкций производственного
объединения.
26. В чем сложность выбора высоты пролета проектируемого цеха?
27. Какие преимущества дает применение автоматизированной системы
графического проектирования планировки оборудования?
28. Как решаются вопросы автоматизации управления работой сварочных
цехов?