Структура затрат на обеспечение качества продукции - G

Исследование затрат на обеспечение качества продукции
предприятием ТОО «Первомайские деликатесы»
Конивец Екатерина Александровна
КазНУ имени аль-Фараби, ВШЭиБ
Экономика, студентка 4го курса
Научный руководитель
Мухамедиев Булат Минтаевич
профессор
Проблема качества актуальна абсолютно для всех производственных
предприятий. Обеспечение качества всегда было и остается одной из самых
сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве
продукции. [1, C. 36-39]
С целью определения необходимости в оптимизации затрат на
обеспечение качества продукции на предприятии ТОО «Первомайские
деликатесы» следует рассмотреть структуру всех затрат на обеспечение
качества. На основе полученных данных требуется сделать выводы о
структуре затрат и принять решение о дальнейшей их оптимизации.
Для максимального удовлетворения требований потребителей,
повышения конкурентоспособности продукции и улучшения имиджа
предприятия, руководство ТОО «Первомайские деликатесы» предпринимает
активные действия по созданию системы современного управления с учетом
требований мировых стандартов и международных принципов производства
мясной продукции.
Единая система современного управления комбината основывается на
устойчивой взаимосвязи тесно интегрированных подсистем. На комбинате
действует соответствующие принципы в области качества. Проводятся
внутренние аудиты силами собственных экспертов, активно идет работа по
совершенствованию всей системы качества с постоянным анализом со
стороны высшего руководства.
Среди задач ТОО «Первомайские деликатесы» в области качества
выделены:
1) эффективное функционирование, постоянное развитие и
повышение результативности системы управления качества в соответствии с
требованиями международных и национальных стандартов;
2) развитие и поддержание взаимовыгодных отношений с
поставщиками;
3) снижение затрат на производство продукции за счет
предупреждения несоответствий;
4) постоянное повышение профессиональной подготовки персонала,
его мотивации;
5) определение ответственности каждого сотрудника за качество
выполняемых работ;
6) максимально полное вовлечение персонала в достижение целей
предприятия;
7) систематический анализ и планирование развития системы
менеджмента качества. [2, С. 121-127]
На данный момент на предприятии система управления затратами на
качество находится в развивающемся состоянии. При планировании затрат в
ТОО «Первомайские деликатесы» используются метод калькуляции.
С целью дальнейшего совершенствования деятельности предприятия
по реализации и использованию экономических аспектов управления
качеством необходимы улучшения по следующим пяти этапам:
1) составление смет затрат на качество в подразделениях;
2) согласование и утверждение смет затрат на качество предприятия;
3) ведение учета затрат на качество и контроль за исполнением смет;
4) проведение анализа причин отклонений от смет затрат на качество;
5) принятие управленческих решений, направленных на снижение
затрат. [3, С. 94-95]
В таблице 2.3 приведена калькуляция затрат на обеспечение качества
продукции за период 2005-2014 годы.
Таблица 2.3 – Затраты на обеспечение качества в ТОО «Первомайские
деликатесы» за 2005-2014 гг., тыс. тенге.
Наименование
затрат
Обслуживание
основных средств
Обучение
персонала
Приобретение
основных средств
Исследование и
экспертиза
изделий
Оплата труда
персонала
Проведение
дегустаций
Утилизация
материалов
Потери при
усушке
Возврат
продукции
Общие затраты
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
461
1 846
991
2 467
2 461
2 799
3 172
3 035
2 332
4 144
691
2 216
1 486
1 850
984
1 119
1 586
1 686
1 166
2 302
3 454
3 323
7 431
1 850
1 476
1 959
1 586
2 023
8 161
2 302
1 455
1 139
1 448
1 721
1 319
1 363
1 810
2 688
3 626
2 925
1 891
1 668
1 764
1 923
1 787
1 899
2 309
3 360
4 913
3 998
1 503
1 261
1 312
1 417
1 149
1 607
2 122
2 352
3 158
2 828
1 174
923
1 049
1 383
1 071
1 237
1 684
1 758
2 392
2 423
10 562
9 333
12 060
11 188
10 826
13 311
15 154
17 774
27 504
25 301
14 157
17 784
20 793
18 729
15 930
20 491
21 324
26 191
43 657
36 689
35 348
39 493
48 334
42 528
37 003
45 504
50 747
60 866
96 907
83 347
Примечание - Составлено автором по источнику [4]
На основе данных таблицы 2.3 можно сделать выводы, что
наибольшие денежные затраты занимает возврат продукции. Следующими
затратами по величине являются потери при усушке. Под данным процессом
подразумевается утрата готовым изделием влаги с поверхности, в результате
чего теряется вес изделия и, как в следствие, прибыль предприятия.
Наличие возврата продукции является приемлемым в силу
производства предприятием скоропортящихся продуктов. В силу того, что
максимальный срок годности мясной продукции составляет 15 суток, то не
вся продукция будет продана за указанное время. В результате товар с
истекшим сроком годности возвращается на предприятие. После чего лишь
часть товара может быть переработана, остальной товар будет утилизирован.
Одной из причин так же является несоблюдение персоналом
соотношений ассортимента продукции в точках сбыта. Данная ситуация
возникает, когда продавец подает заявку на приобретение большого
количества товара, которое он не сможет реализовать. Для решения данной
проблемы необходимо так же учитывать способности заказчика продать то
или иное количество товара.
В силу человеческого фактора возникают ошибки при подаче заказа
продавцами. С целью устранения подачи неверной заявки предприятие
переходит на автоматизацию данного процесса. Происходит разработка
программного обеспечения для оформления заказа.
С каждым годом общие затраты на обеспечение качества повышаются
в силу роста предприятия, строительства новых цехов и закупа нового
оборудования и повышения цен на ресурсы.
120,000
100,000
80,000
60,000
Общие затраты на качество
40,000
20,000
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Примечание – Составлено автором по источнику [4]
Рисунок 2.9 – Общие затраты на обеспечение качества продукции
ТОО «Первомайские деликатесы» за 2005-2014гг, тыс. тенге.
В таблице 2.4 отражается структура затрат на обеспечение качества
продукции за 2005-2014 года в процентном соотношении.
На основе данных таблицы 2.4 можно сделать вывод о том, что
удельный вес статьи «возврат продукции» составляет в среднем 43,5% за
исследуемый период. Так же «потери при усушке» составляют вторую по
величине долю в общем объеме затрат на обеспечение качества и в среднем
за период 2005-2014 гг. равны 28,4%. Данное соотношение затрат указывает
на большие капитальные вложения предприятия в области потерь по
отношению к остальным затратам на обеспечение качества.
Таблица 2.4 – Затраты на обеспечение качества в ТОО «Первомайские
деликатесы» за 2005-2014 гг., %.
Наименование затрат
Обслуживание
основных средств
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
1,30
4,68
2,05
5,80
6,65
6,15
6,25
4,99
2,41
4,97
Обучение персонала
Приобретение основных
средуств
Исследование и
экспертиза изделий
1,95
5,61
3,08
3,77
2,66
2,46
3,50
2,77
1,20
2,76
9,77
8,42
15,38
4,93
3,99
3,69
2,75
3,32
8,42
3,32
4,12
2,88
3,00
4,05
3,57
3,00
3,57
4,42
3,74
3,50
Оплата труда персонала
5,35
4,22
3,65
4,52
4,83
4,17
4,55
5,52
5,07
4,80
Проведение дегустаций
4,25
3,19
2,71
3,33
3,11
3,53
4,18
3,86
3,26
3,37
Утилизация материалов
3,32
2,34
2,17
3,25
2,89
2,72
3,32
3,05
2,47
2,91
Потери при усушке
29,88
23,63
24,95
26,31
29,26
29,25
29,86
29,04
28,38
30,36
Возврат продукции
40,05
45,03
43,02
44,04
43,05
45,03
42,02
43,03
45,05
44,02
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Общие
Примечание - Составлено автором по источнику [4]
В целом за исследуемый период соотношение затрат по категориям
сохраняется примерно на одном уровне, что наглядно иллюстрирует рисунок
2.10.
120.00
Возврат продукции
Потери при усушке
100.00
Утилизация материалов
80.00
Проведение дегустаций
60.00
Оплата труда персонала
40.00
Исследование и экспертиза
изделий
Приобретение основных средств
20.00
Обучение персонала
Обслуживание основных средств
0.00
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Примечание – Составлено автором по источнику [4]
Рисунок 2.10 – Структура затрат на обеспечение качества в разрезе
отдельных статей в ТОО «Первомайские деликатесы» за 2005-2014гг, %.
В 2005 году предприятие осуществило закуп транспортных средств,
что значительно увеличило расходы по статье «приобретение основных
средств». Приобретение дополнительных единиц транспортных средств
позволило эффективнее осуществлять доставку готовых изделий от
предприятия до точек реализации. В свою очередь это сократило нахождение
товара на складе и увеличило срок реализации товара торговыми точками.
Так же данное приобретение обусловлено ростом объемов производства
продукции и нехваткой прежнего количества транспортных средств.
В 2007 году наблюдается увеличение затрат по статье «приобретение
основных средств» на 6,96% по сравнению с 2006 годом, так как были
приобретены новые морозильные камеры общей стоимостью 5 254 500 тг. В
2013 году было приобретено весовое оборудование, что увеличило расходы
по приобретению оборудования в сравнении с предыдущим годом на 5,1%.
На обучение персонала предприятие затратило в 2006 году на 3,7%
больше, чем в 2005.
В результате приобретения дополнительных единиц оборудования,
возросли затраты по его обслуживанию в 2006, 2008, 2009, 2010, 2011 годах.
В таблице 2.5 приведена динамика изменения затрат на обеспечение
качества за 2005-2014 года.
Таблица 2.5 – Динамика изменения затрат на обеспечение качества в
ТОО «Первомайские деликатесы» за 2005-2014гг, %.
Наименование
затрат
Обслуживание
основных
средств
Обучение
персонала
Приобретение
основных
средств
Исследование и
экспертиза
изделий
Оплата труда
персонала
Проведение
дегустаций
Утилизация
материалов
Потери
при усушке
2006/
2005
2007/
2006
2008/
2007
2009/
2008
2010/
2009
2011/
2010
2012/
2011
2013/
2012
2014/
2013
2014/
2005
400,9
53,7
248,9
99,8
113,7
113,3
95,7
76,8
177,8
899,8
320,7
67,1
107,9
61,4
113,7
158,7
94,9
69,1
197,5
333,3
96,2
223,6
28,2
70,4
113,7
83,1
145,0
403,3
33,9
80,0
78,3
127,1
118,9
76,7
103,3
132,8
148,5
134,9
80,7
201,1
88,2
105,8
109,0
92,9
106,2
121,6
145,5
146,2
81,4
211,4
83,9
104,0
108,0
81,1
139,8
132,1
110,8
134,3
89,5
188,1
78,7
113,6
131,9
77,4
115,5
136,2
110,2
128,9
101,3
206,5
88,4
129,2
92,8
96,8
123,0
113,8
116,6
155,6
92,0
239,5
Возврат
продукции
Общие
125,6
116,9
90,1
85,1
128,6
104,1
122,8
166,7
84,0
259,2
111,7
122,4
88,0
87,0
123,0
111,5
119,9
159,2
86,0
235,8
Примечание - Составлено автором по источнику [4]
По данным таблицы 2.5 видно, что в 2006 году по сравнению с 2005 и
в 2007 по сравнению с 2006 произошел рост общих затрат на обеспечение
качества на 11,73% и 22,39% соответственно. Последующие два года
характеризуются снижением общих затрат на обеспечение качества на
12,01% и 14,99% соответственно в результате снижения спроса на
продукцию. В 2010, 2011, 2012 и 2013 годах наблюдается рост общих затрат
в отношении к предыдущим на 22,98%, 11,52%, 19,94%, 59,21%
соответственно. И лишь на 13,99% снизились затраты на качество в 2014
году по сравнению с 2013.
В итоге общие затраты на обеспечение качества к 2014 году
увеличились на 135,79% в сравнении с 2005 годом. Наглядно данную
динамику можно проиллюстрировать на рисунке 2.11.
В 2014 году наблюдается резкий спад затрат на обеспечение качества
по сравнению с 2013 годом, в котором произошло значительное увеличение
статьи «приобретение основных средств».
На рисунке 2.11 видно, что общие затраты на обеспечение качества на
предприятии увеличились почти в 2,6 раза к 2014 году в сравнении с 2005
годом. Данная тенденция является приемлемой по отношению к растущему
предприятию, которое расширяет объемы своего производства и предприятия
в целом. Так же следует отметить, что рост общих затрат на обеспечение
качества связан с общим ростом цен на ресурсы. Данный аспект не может не
отразиться на величине затрат предприятия.
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
2006/ 2007/ 2008/ 2009/ 2010/ 2011/ 2012/ 2013/ 2014/ 2014/
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2005
Общие затраты на качество 111.7 122.4
88.0
87.0
123.0 111.5 119.9 159.2
86.0
235.8
Примечание – Составлено автором по источнику [4]
Рисунок 2.11 – Динамика изменения общих затрат на обеспечение
качества на предприятии за 2005-2014гг, %.
Выше были рассмотрены и проанализированы основные статьи затрат
на обеспечение качества продукции на предприятии ТОО «Первомайские
деликатесы». Для более полного анализа структуры затрат необходимо
провести их группировку в соответствии с общепринятой классификацией А.
Фейгенбаума.
В соответствии с данной классификацией затраты на обеспечение
качества продукции в ТОО «Первомайские деликатесы» учитываются в
соответствии со следующей группировкой:
1) затраты на предупредительные мероприятия – это затраты,
направленные на снижение или полное предотвращение возможности
появления дефектов или потерь;
2) затраты на контроль – затраты на определение и подтверждение
достигнутого уровня качества;
3) затраты на внутренние несоответствия – затраты, понесенные
внутри организации, когда запланированный уровень качества не достигнут;
4) затраты на внешние несоответствия – затраты, понесенные вне
организации (т. е. после того, как продукт был продан потребителю), когда
запланированный уровень качества не достигнут [38, С. 19].
Структура затрат на обеспечение качества продукции на предприятии
приведена в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Структура затрат на обеспечение качества продукции за
2005-2014 гг, тыс. тенге.
Наименование
затрат
Предупредительные
затраты
Контрольные
затраты
Внутренние
затраты
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
4 606
7 385
9 908
6 167
4 921
5 597
6 343
6 744
11 658
9 210
4 850
4 068
4 524
5 061
4 255
4 869
6 242
8 400
11 697
9 752
11 736
10 256
13 108
12 571
11 896
14 548
16 838
19 532
29 896
27 696
Внешние затраты
14 157
17 784
20 793
18 729
15 930
Общие затраты
на качество
35 348
39 493
48 334
42 528
37 003
Примечание - Составлено автором по источнику [4]
20 491
21 324
26 191
43 657
36 689
45 504
50 747
60 866
96 907
83 347
Предупредительные затраты в 2007 г. имеют более высокий уровень
по сравнению с затратами в предыдущих годах. Данная ситуация на
предприятии возникла в результате осуществления закупа новых
морозильных камер, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с
уже имеющимися камерами. Данное оборудование позволяет хранить сырье
более длительный период времени. Результатом данных капитальных
вложений стало увеличение предупредительных затрат. Самое высокое
значение предупредительных затрат наблюдается в 2013 году в связи с
значительными капитальными вложениями в оборудование.
В 2009 году наблюдается общий спад производства из-за снижения
покупательского спроса населения и дефицита оборотных средств, который
обусловлен перебоями поставки сырья поставщиками.
Период с 2010 по 2012 года характеризуется лишь незначительными
изменениями в структуре затрат на обеспечение качества на предприятии.
В 2013 году было приобретено новое весовое оборудование, которое
обладает более высокой точностью показаний, чем прежнее оборудование.
Это привело к росту предупредительных затрат.
В настоящее время предприятие планирует закуп новых грузовых
машин для транспортировки продукции. Так же необходимо приобретение
авторефрижератора (холодильная камера). В свою очередь данные
капитальные вложения увеличат предупредительные затраты.
В 2005-2014 годах имеется общая тенденция преимущества внешних
затрат относительно других статей затрат на обеспечение качества.
Наибольшие затраты по категории «контрольные затраты» приходятся
на оплату труда персонала. Увеличение в 2005г. затрат связано с наймом
дополнительного количества персонала в производственные цеха, в
результате увеличились затраты по оплате труда на предприятия.
Общие затраты предприятия на обеспечение качества определяются
по формуле:
З = Зпред. + Зконтр. + Звнутр. +
Звнешн. ,
(2.1)
где З – общие затраты на обеспечение качества; Зпред. – затраты на
предупреждение несоответствий продукции; Зконтр. – затраты на контроль и
оценку соответствия продукции установленным требованиям; Звнутр. –
потери от исправимого и окончательного брака, выявленного в производстве;
Звнешн. – потери от исправимого и неисправимого брака, выявленного у
потребителей.
Для целей сравнительного анализа определяются коэффициенты:
К1 =
З
× 100% ,
П
(2.2)
где З – общие затраты на качество за отчетный период; П – полученная в
отчетном периоде чистая прибыль, остающаяся в распоряжении
предприятия;
К2 =
З
× 100%,
С
где С – себестоимость выпущенной в отчетном периоде продукции;
(2.3)
К3 =
Звнутр. + Звнешн.
× 100%
С
(2.4)
Коэффициент К1 позволяет определить долю общих затрат на
обеспечение качества по отношению к чистой прибыли предприятия, К2
показывает долю общих затрат на обеспечение качества по отношению к
себестоимости выпущенной продукции, а К3 представляет долю затрат на
несоответствие по отношению к себестоимости продукции. [38, C. 25-32]
С помощью данных формул были сделаны расчеты, которые
предоставлены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Коэффициенты отношений затрат на обеспечение
качества к прибыли и себестоимости продукции, %
К1, %
К2, %
К3, %
2005
2006
2007
2008
2009
2010
16,59
12,05
23,81
15,38
11,12
13,87
3,05
1,91
2,30
1,24
1,07
1,11
2,24
1,36
1,62
0,91
0,81
0,85
Примечание - Составлено автором по источнику [4]
2011
19,16
1,00
0,75
2012
15,29
1,09
0,82
2013
12,85
1,91
1,45
2014
9,89
1,84
1,42
Анализируя коэффициент К1, можно сделать вывод, что в 2005, 2007,
2011 и 2013 г. наблюдается снижение данного показателя в сравнении с 2006,
2008, 2009, 2010, 2012 и 2014 г. Это говорит об уменьшении доли затрат на
обеспечение качества продукции относительно чистой прибыли. Причиной
такой тенденции является значительное увеличение предупредительных
затрат относительно затрат на несоответствия в периоды крупных
капитальных вложений на приобретение оборудования и обучение
персонала.
Анализ отношения затрат на обеспечение качества к себестоимости
продукции показал, что коэффициент К2 в 2008-2012 г. в сравнении с 20052007 уменьшился, что является, прежде всего, следствием снижения спроса
на продукцию. В 2013 наблюдается резкий скачок увеличения отношения
затрат на обеспечение качества к себестоимости в результате девальвации
тенге.
К3 имеет стабильную тенденцию к снижению в 2005-2012 г. Затраты
на несоответствия относительно себестоимости продукции снизились на 1,2
%. Это говорит о том, что стали сокращаться потери от внешних и
внутренних отказов.
С целью детального анализа структуры затрат по двум основным
статьям, а именно на предупредительные затраты и затратам на
несоответствия, за 2005-2014 гг. следует рассмотреть рисунок 2.12, в котором
отражено соотношение данных категорий затрат. Для этого были
объединены затраты на предупреждение несоответствий и контрольные
затраты в одну категорию под названием «Предупредительные затраты». Так
же были объединены внутренние и внешние затраты в общую категорию
«Затраты на несоответствия».
На основе рисунка 2.12 можно сделать вывод о структурной обратной
взаимосвязи затрат на обеспечение качества продукции. Рост затрат на
предупреждение несоответствий приводит к сокращению затрат на
несоответствия. Так же данный рисунок показывает, что за весь исследуемый
период затраты на несоответствия составляют не менее 70% от общего
количества затрат на обеспечение качества продукции. Из этого следует, что
предприятие расходует значительную часть средств на потери от брака в
общей сумме затрат на обеспечение качества продукции.
120
100
80
60
73.25
71
70.14
73.6
75.2
77
75.2
75.12
75.9
77.25
26.75
29
29.86
26.4
24.8
23
24.8
24.88
24.1
22.75
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
40
20
0
Предупредительные затраты
Затраты на несоответствия
Примечание – Составлено автором по источнику [4]
Рисунок 2.12 – Динамика изменения структуры затрат на предприятии
за период 2005-2014гг, %.
Данная динамика требует улучшения с точки зрения оптимального
соотношения затрат на обеспечение качества.
Основываясь на модели оптимизации затрат, в которой точка
оптимума находится в значении равенства предупредительных затрат и
затрат на несоответствия, можно представить отличия в их структуре на
исследуемом предприятии от «эталонного» предприятия.
120
100
80
60
50
73.25
71
70.14
26.75
29
29.86
26.4
24.8
23
24.8
24.88
24.1
22.75
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
73.6
75.2
77
75.2
75.12
75.9
77.25
40
20
50
0
Предупредительные затраты
"Эталон"
Затраты на несоответствия
Примечание – Составлено автором по источнику [4]
Рисунок 2.13 – Динамика изменения структуры затрат на исследуемом
предприятии за 2005-2014гг и «эталонного» предприятия, %.
Соотношение затрат исследуемого предприятия имеет существенное
отличие от «эталонного» предприятия. В ТОО «Первомайские деликатесы»
затраты на несоответствия превышают оптимальное значение в среднем на
30%, что является довольно серьезным отклонением от оптимума. Это
говорит о перерасходовании средств на исправление отбракованной
продукции, либо ее безвозвратной утилизации и недостаточное количество
средств на предупредительные мероприятия. В дальнейшем следует
увеличить предупреждающие затраты с целью уменьшения затрат на
исправление брака. Перераспределение капитальных вложений между
статьями затрат позволит улучшить структуру затрат на обеспечение
качества продукции на предприятии в целом и, вследствие, приблизить
предприятие к «Эталону».
В соответствии с моделью оптимальных затрат на обеспечение
качества продукции применительно к исследуемому предприятию можно
сделать вывод, что оно находится в «Зоне улучшения качества». Для такого
положения характерно преобладание затрат на несоответствия над
предупредительными затратами. В данном случае около 70% от общих затрат
на обеспечение качества составляют именно затраты на несоответствия.
Возможности снижения общих затрат на обеспечение качества следует
искать в повышении содержания предупредительных затрат. Следует
выявить причины таких больших затрат на несоответствия и разработать
мероприятия по их устранению.
90
80
70
60
50
Предупредительные затраты
40
Затраты на несоответствия
30
20
10
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Примечание – Составлено автором по источнику [4]
Рисунок 2.14 – Динамика изменения структуры затрат на исследуемом
предприятии за 2005-2014гг, %.
Рисунок 2.14 наглядно иллюстрирует, что кривая предупредительных
затрат стремилась к пересечению с кривой затрат на несоответствия лишь в
2007 году в сравнении с другими периодами. Далее с 2008 по 2014 года
разрыв между данными статьями лишь увеличивался. Построение данного
графика позволило продемонстрировать, что оптимальный уровень затрат на
обеспечение качества на исследуемом предприятии не достигнут, так как не
наблюдается пересечения кривых предупредительных затрат и затрат на
несоответствия.
Дальнейшее исследование ситуации на предприятии позволит
сформировать план мероприятий по обеспечению качества продукции, а так
же предоставит возможность сконцентрировать внимание на нерешенных
задачах относительно структуры затрат на обеспечение качества продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1
Кожахметова
Г.А.
Система
обеспечения
качества
и
конкурентоспособности продукции // Вестник Кокшетауского института
экономики и менеджмента.- 2006. - N 1 (2). - С.36-39.- Библиогр.: 6 назв
2 Исакова Г.Б. Управление качеством как стратегическая задача
повышения конкурентоспособности фирмы: Теоретико-экономический
подход // Развитие экономической мысли в Казахстане: Материалы
междунар. науч.-практ. конф.(19-20 окт. 2006 г.).- Алматы: Экономика, 2006.Ч.1.- С.121-127
3 Керимов В.Э. Методы управления затратами на качество / В.Э.
Керимов. – М.: Маркетинг, 2005. – 112 с.
4 В݀и݀д݀ы зат݀рат. ТОО «Пе݀р݀во݀ма݀йс݀к݀ие де݀л݀и݀катес݀ы». 2005-2014݀г݀г.