- Гефест

ИНСТРУКЦИЯ
по изоляции сварных стыков труб диаметром до 820 мм
с заводским полиэтиленовым покрытием
термоусаживающимися лентами ДОНРАД-СТ
ИН 1394 - 005 - 05336443 - 2007
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция регламентирует порядок проведения работ по изоляции
термоусаживающимися лентами, производства ООО «Гефест – Ростов», сварных стыков
трубопроводов диаметром от 57 до 820 мм с двухслойным заводским наружным
антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.
1.2 В зависимости от назначения труб, покрытия должны соответствовать требованиям
ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные Общие требования к защите от
коррозии» или ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от
коррозии» и техническим условиям на их производство.
2 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ ЛЕНТЫ
2.1 Термоусаживающиеся ленты представляют собой двухслойный изоляционный
материал, состоящий из электронно-химически сшитой ориентированной полиэтиленовой
ленты-основы, на которую нанесен легкоплавкий адгезионный подслой.
2.2 По показателям качества ленты и покрытия на их основе должны отвечать
требованиям ТУ 2245-004-46541379-97, ГОСТ Р 51164-98 и ГОСТ 9.602-2005.
2.3 Термоусаживающиеся ленты ДОНРАД-СТ (ТУ 2245-004-46541379-97) рекомендуется
применять для изоляции сварных стыков трубопроводов диаметром до 820 мм с
двухслойным изоляционным покрытием.
2.4 Качество покрытия из вышеназванных изоляционных материалов, нанесенных в
соответствии с настоящей инструкцией, удовлетворяют требованиям, предъявляемым
ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите
от коррозии» или ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите
от коррозии».
3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Для производства изоляционных работ требуется следующий инструмент и
оборудование:
3.1 Для производства работ по подготовке
поверхности к проведению работ
рекомендуется использовать следующее оборудование и инструмент:
- установка пескоструйной очистки труб типа “СТЫК”, “ШКВАЛ” и др.,
- передвижной воздушный компрессор типа ПКС 5,25 А или ПКД 5.25
производительностью 6-8 м3/мин с рабочим давлением 8-10 атм.,
ручная шлифовальная машинка типа ИЭ 9701-С-УХЛ4 (РФ), типа LDU 4 фирмы Хитачи
или аналогичные;
вспомогательные материалы (ветошь, растворитель и т.д.)
3.2 Для производства работ по нанесению покрытий из термоусаживающихся лент
рекомендуется пользоваться следующим оборудованием:
- газовые (пропановые) горелки типа И-355.06.03 (СКБ “Газстроймашина”), типа EQ-ТОNOZZLE-BN80 (RАУСНЕМ) или аналогичные - 2 комплекта,
- пропановые баллоны емкостью 50 литров с редукторами, манометром и
соединительными шлангами,
- прикатные ролики,
- кольцевая горелка (при необходимости);
- рабочие термостойкие перчатки типа ЕQ-Gloves Pair или аналогичные, рукавицы,
защитные шлемы, очки;
- вспомогательное оборудование (лестницы, подставки под горелки и др).
Конструкция газовых горелок должна обеспечивать возможность производить нагрев
поверхности не коптящим пламенем с длиной факела до 350 мм и диаметром до 150 мм.
Давление газа при выходе из баллонов должно составлять от 0,1 до 0,15 МПа в
зависимости от типа горелки.
3.3 Для производства контроля температурных режимов ведения изоляционных работ и
качества нанесенного покрытия рекомендуется пользоваться следующим инструментом:
- эталон качества очистки поверхности металла,
- контактные термометры с поверхностным зондом типа ТК-5 или аналогичные,
- переносной дефектоскоп типа “Крона-1Р” или др.,
- толщиномер типа МТ-01, ВТ-40НЦ или др.,
- адгезиметр электронный типа АМЦ 2-20 или аналогичный, или пружинный динамометр
с ценой деления 0,1 кг.
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ
4.1 Технология изоляции сварных стыков труб термоусаживающимися лентами
ДОНРАД-СТ включает в себя следующие последовательно выполняемые
технологические операции:
4.1.1 Предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка
4.1.2 Очистка зоны сварного стыка
4.1.3 Нагрев зоны сварного стыка
4.1.4 Формирование муфты из термоусаживающейся ленты
4.1.5 Термоусадка муфты
4.1.6 Прогрев покрытия на стыке
4.2 Рекомендации к технологическим операциям.
4.2.1 Предварительный подогрев и сушка зоны стыка труб.
Перед очисткой на поверхности сварного стыка труб не должно быть влаги.
Предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка труб осуществляется до
температуры плюс (40-60)°С (см. рис. 1 Приложения).
Газовые горелки, используемые для сушки и нагрева зоны сварного стыка труб, должны
быть отрегулированы и производить нагрев металла без копоти. Контроль температуры
нагрева производится с помощью контактного термометра.
4.2.2 Очистка поверхности зоны сварного стыка (см. рис. 2 Приложения).
Для пескоструйной очистки следует использовать порошок абразивный (купер-шлак) или
сухой, просеянный песок (преимущественно речной), обеспечивающий достижение
степени очистки поверхности трубы 2 (по ГОСТ 9.402 -80) или Sa 2 ½ (по ISO 8501-1)..
Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет, без наличия следов ржавчины,
окалины, консерванта.
Процедура очистки производится с использованием отечественных и импортных
установок в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями и руководствами. При
необходимости, для удаления с очищенной поверхности пыли, продуктов очистки,
рекомендуется использовать чистую ветошь. При наличии на поверхности жировых,
масляных загрязнений - использовать ветошь, смоченную в уайт-спирите.
Кромки заводского покрытия должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб.
Угол скоса должен составлять не более 30°. При отсутствии скоса или недостаточном угле
скоса, покрытия необходимо зачистить кромки с использованием ручной шлифмашинки,
ножа, цикли или напильника.
Заводское покрытие, прилегающее к зоне сварного стыка труб (на расстоянии не менее
100 мм) должно быть очищено от грязи, пыли и иметь шероховатую поверхность. Для
зачистки покрытия использовать пескоструйную очистку, обработку шлифмашинкой,
проволочными щетками или наждачной бумагой. После зачистки кромок и участков
покрытия, прилегающих к зоне сварного стыка, необходимо осуществить их протирку
ветошью.
4.2.3 Нагрев зоны сварного стыка труб (см. рис. 3 Приложения).
Температура нагрева зоны сварного стыка должна составлять (130-140)°С
Нагрев рекомендуется производить жестким пламенем пропановых горелок. Для
ускорения работы, при изоляции сварных стыков труб диаметром 530 мм и более нагрев
рекомендуется проводить с привлечением двух операторов, работающих с
противоположных сторон трубопровода или же использовать кольцевые газовые горелки.
Газовые горелки должны быть отрегулированы таким образом, чтобы осуществлять
нагрев металла без копоти.
Допускается изменение цвета очищенной металлической поверхности после нагрева от
светло-серого до светло-желтого или светло-коричневого.
Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к
зоне стыка заводского покрытия труб на ширину 100-150 мм до температуры (130-140)°С.
4.2.4 Формирование муфты из термоусаживающейся ленты (см. рис. 4, 5 Приложения).
Кольцевая муфта формируется из отрезков термоусаживающейся ленты мерной длины.
Для труб разного диаметра рекомендуются следующие геометрические размеры отрезков
ленты:
Диаметр трубы, мм
Ширина ленты,
Толщина ленты,
Длина ленты, мм
мм
мм
108
4202
114
4402
159
5753
1,2+0,2
168
6053
225+5;
219
7753
450+5
273
9555
325
11305
426
1,8+0,2
14655
530
181010
720
243510
450+5
2,0+0,2
820
277010
По требованию потребителя лента ДОНРАД-СТ может поставляться в виде мерных
отрезков требуемой ширины и толщины или в рулонах.
Формирование муфты из термоусаживающейся ленты производится следующим образом:
1)Отрезок ленты заводится под трубу клеевым подслоем к трубе в зоне сварного стыка.
2) Мягким пламенем газовой горелки прогревается один из краев ленты на ширину
100-300 мм. Разогрев производится как со стороны клеевого слоя, так и со стороны
полиэтилена. После размягчения клея, разогретый участок ленты прижимается к трубе
таким образом, чтобы нахлест ленты размещался в зоне, удобной для работы оператора, а
сварной шов был расположен под серединой ленты, и ее края перекрывали заводское
покрытие на расстоянии не менее 75 мм. При этом под лентой не должно образовываться
воздушных пузырей. При появлении воздушных пузырей и гофр необходимо производить
разглаживание манжет силиконовым роликом или рукой в перчатке.
3) Отрезок ленты свободно оборачивается вокруг сварного стыка трубы.
4) Мягким пламенем газовой горелки прогревается второй край ленты, разогрев
производится как со стороны клеевого слоя, так и со стороны полиэтилена, и после
размягчения клея накладывается на поверхность установленного края ленты. Величина
72
нахлеста ленты на ленту должна составлять 50+5 мм. Затем зона нахлеста прогревается
горелкой сверху и уплотняется при помощи прикатного ролика или рукой в термостойкой
перчатке. При этом в зоне нахлеста не должно образовываться воздушных пузырей, а изпод верхнего слоя ленты в зоне нахлеста должен выходить клей-расплав.
5) При установке ленты-замка сначала прогревается ее клеевой слой, а после его размягчения
лента-замок накладывается клеевым слоем на зону нахлеста таким образом, чтобы ее середина
располагалась над линией нахлеста и тщательно прикатывается роликом. Затем производится
интенсивный прогрев ленты-замка сверху, после чего лента-замок повторно прикатывается к
манжете роликом. При этом под лентой-замок не должно образовываться воздушных пузырей.
4.2.5 Термоусадка муфты и прогрев покрытия на стыке (см. рис. 6, 7 Приложения).
Операцию усадки рекомендуется проводить двумя операторами, находящимися по разные
стороны трубопровода (для труб диаметром 426 мм и более).
Муфта должна усаживаться желтой частью факела пламени горелок. Рекомендуется
начинать усадку муфты с середины, от зоны сварного стыка труб, а затем производить
усадку по направлению к концевым участкам, вначале к одному, а затем к другому. При
боковом ветре (вдоль трубы) усадку начинают со стороны, противоположной
направлению ветра, и ведут навстречу ветру.
Горелки, в процессе усадки муфты, должны перемещаться вверх-вниз по кольцевой
образующей трубы (подобно движению кисти при нанесении краски). При появлении
воздушных пузырей и гофр необходимо производить разглаживание муфты силиконовым
роликом или рукой в перчатке. Воздушный пузырь выгоняется роликом к ближайшему
краю муфты, при необходимости, участок муфты, через который перегоняется пузырь,
дополнительно подогревается.
После окончания усадки, образовавшееся покрытие на сварном стыке, дополнительно
прогревается в течение 3-5 мин и прокатывается роликами для формирования адгезии
покрытия к стальной поверхности и поверхности заводского изоляционного покрытия в
зоне сварного стыка. Температура на поверхности нанесенного покрытия по окончании
прогрева должна составлять 130-170 0С (рис. 8 и 9 Приложения).
4.3 Контроль качества изоляции.
Процесс нанесения изоляционной ленты (рис.10 Приложения) считается законченным
если:
- муфта полностью соприкасается с поверхностью металла и с заводским покрытием,
имеет гладкую, ровную поверхность без воздушных пузырей, гофр, незаполненных
адгезивом, складок, прожогов. Допускаются мелкие, диаметром не более 7 мм, воздушные
пузырьки в клеевом слое;
- через муфту проступает профиль сварных стыков труб и кромки заводского покрытия;
- по сторонам муфты виден выступающий клей;
- нахлест муфты на заводское (или нанесенное в трассовых условиях) покрытие
составляет не менее 75 мм по всей окружности трубы;
- при проверке покрытия на сплошность искровым дефектоскопом нет пробоя покрытия
при постоянном напряжении 5 кВ на 1мм толщины покрытия (плюс 5 кВ - на воздушный
зазор).
Примечание: при обнаружении непроклея производится ремонт дефектного участка.
5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 Ленты ДОНРАД-СТ не токсичны. Использование их в интервалах температур
хранения и эксплуатации не требует особых мер предосторожности. При
непосредственном контакте с ними, не оказывают вредного воздействия на организм
человека.
При продолжительной работе с материалами манжеты при температуре выше 130"С,
(например, в процессе изоляции сварных стыков труб в заводских условиях), возможно
выделение окиси углерода, непредельных углеводородов, органических кислот и других
токсичных продуктов, класс опасности III. Комплекс летучих продуктов, выделяющихся в
концентрациях, превышающих предельно допустимые, оказывает раздражающее действие
на слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз.
Концентрация токсичных паров и газов в воздухе рабочей зоны производственных
помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должна
превышать предельно-допустимых норм, утвержденных Минздравом РФ. Помещения, в
которых производятся изоляционные работы, должны быть оснащены приточновытяжной вентиляцией.
5.2 Манжеты и комплекты изделий не взрывоопасны. При нагреве в открытом пламени до
температур, превышающих 300°С, лента ДОНРАД-СТ загорается и горит коптящим
пламенем с образованием расплава.
При возникновении пожара тушить всеми известными способами пожаротушения.
Материалы для ленты относятся к группе “горючий”, подгруппе трудновоспламеняемых
материалов.
5.3 Лента ДОНРАД-СТ экологически безопасна.
Пары растворителей для очистки зоны стыка, при большой концентрации в воздухе
рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов
дыхания.
5.4 Производство изоляционных работ должно проводиться обученным и допущенным к
проведения изоляционных работ, обслуживанию баллонов со сжатым газом в
соответствии с нормами Госгортехнадзора РФ.
5.5 Рабочие должны быть обеспечены инструментом и спецодеждой. Исправность
оборудования должна проверяться каждый день перед началом работы. Герметичность
газовых баллонов контролируется с использованием мыльного раствора.
5.6 Хранение ленты осуществляют в закрытых помещениях, исключающих попадание
прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов.
Температура хранения от плюс 10 °С до плюс 40 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Иллюстрации к технологии выполнения изоляционных работ
Рис. 1 Сушка и нагрев металла зоны сварного
шва
Рис. 2 Очистка поверхности зоны сварного стыка
Рис. 3 Нагрев металла зоны сварного шва
Рис. 4 Формирование термоусаживающейся
муфты
Рис.5 Формирование муфты. Прогрев нахлеста
Рис. 6 Термоусадка муфты
Рис. 7 Термоусадка
Рис. 8 Прикатка роликом
Рис. 9 Прикатка роликом
Рис. 10 Выделение адгезива по краям муфты по
окончанию усадки