Введение. Спецтехнология. 1.Технологическая последовательность выполнения работ.

Содержание:
Тема 1. Облицовка фасадов.
Введение.
Спецтехнология.
1.Технологическая последовательность выполнения работ.
2. Виды применяемых материалов
3. Техника безопасности.
Организация и производство работ
4. Организация рабочего места
5. Инструменты и оборудование для выполняемых работ
Список литературы.
Тема 2. Подготовка поверхностей под оштукатуривание.
Введение.
Спецтехнология.
1.Технологическая последовательность выполнения работ.
2. Виды применяемых материалов
3. Техника безопасности.
Организация и производство работ
4. Организация рабочего места
5. Инструменты и оборудование для выполняемых работ
Список литературы
1
Введение
Применение облицовочных керамических материалов развивается по
двум направлениям. Одно возникло вынужденно из-за того, что стены из
бута или сырцового кирпича неизбежно требовали атмосферостойкой
защиты, роль которой выполняла примитивная глиняная обмазка. После
получения обожженных керамических изделий их стали использовать в виде
декоративных плиток, защищающих и украшающих наружные стены.
Второе направление вытекает из многовекового опыта применения
природных материалов—дерева и камня, которые в древности
использовались комплексно — и как несущие, и как теплоизоляционные, и
как отделочные. Поэтому первые обожженные кирпичи человек пытался
использовать аналогично другим конструкционно-отделочным материалом.
Этот путь рационален, позволяет архитекторам применять керамические
материалы, с большей логикой и творческой свободой. К тому же керамика
показала себя материалом, обладающим высокой формообразующей
способностью. Кроме того, относительная простота нанесения
разнообразных отделочных слоев на поверхность керамических изделий
явилась их немаловажным дополнительным достоинством. Все это дало
возможность зодчим на всем протяжении развития архитектуры
использовать керамику двояко: и для выполнения только декоративнозащитных функций и в виде универсальных стеновых материалов. В
настоящее время для облицовки фасадов большое распространение получили
керамические плитки различных видов и конфигураций.
1. Технологическая последовательность выполнения работ
Вентилируемый фасад – современная система технологии возведения
фасадов здания. Благодаря различным видам строительных материалов,
используемых в качестве облицовки, возведение зданий с использованием
вентилируемых фасадов позволяет выполнить любую архитектурную задачу
и сделать каждое сооружение неповторимым.
Свободная циркуляция воздуха между стеной здания, покрытой
утеплителем и облицовочным материалом – главная особенность
вентилируемого фасада, давшая ему такое название. Потоки воздуха в
системе позволяют легко высушить утеплитель в случае попадания на него
влаги, предотвратить развитие микроорганизмов, негативно влияющих на
состояние использованных строительных материалов, обеспечивают
длительный срок службы всей конструкции. Для предотвращения выдувания
воздуха из утеплителя, он покрывается гидро- и пароизоляционной пленкой.
Срок безремонтного использования вентилируемых фасадных систем – более
50 лет.
2
В качестве облицовочного материала в вентилируемых фасадах
предлагается:





металлический сайдинг,
линеарные панели,
профлист,
фасадные кассеты,
керамогранит.
В качестве утеплителя применяются



Теплоизоляция из минеральной ваты на основе стекловолокна ISOVER.
Теплоизоляция из минеральной ваты на основе стекловолокна KNAUF.
Теплоизоляция из минеральной ваты на основе базальтового волокна
ИЗОБОКС.
Благодаря своей конструктивной особенности вентилируемый фасад
превосходно защищает здание от влаги и сырости, сохраняет комфортную
температуру в доме в холодный период и в летнюю жару и обладает
шумоизолирующими свойствами.
Монтаж вентилируемых фасадов может производиться в любое время
года, а его легкость позволяет сократить сроки строительства.
Рис.1 Схемы вентилируемых систем
Фасадные системы— современные конструкции, обладающие высокими
эстетическими и теплотехническими характеристиками. Используются
практически для всех видов зданий на этапе строительства (жилые дома,
промышленные здания, склады, административные объекты) и применяются
для реконструкции различных объектов.
3
Изготовленные из оцинкованной стали, фасадные системы лишены
недостатков алюминиевых и штукатурных фасадов. Подконструкция из
усиленных крепежных кронштейнов комплектуется всеми необходимыми
элементами (метизы, анкеры, дюбели, теплоизоляция, гидроизоляция) и
может располагаться вертикально, горизонтально или перекрестно. В
зависимости от поставленных целей, типа здания, архитектурного замысла
облицовка вентилируемых фасадных систем может осуществляться
металлическим сайдингом, линеарными панелями, профнастилом,
фасадными кассетами и керамогранитом. Учитывая разнообразие и
широчайшую палитру цветов этих материалов, при использовании фасадных
систем открываются неограниченные возможности для внешнего
оформления строений и реализации практически любой архитектурной идеи.
Особенностью фасадные систем является в конструкции, которая
предусматривает свободную циркуляцию воздуха, позволяет исключить
скапливание влаги и размножение микроорганизмов, защищает от
воздействия окружающей среды. Результатами применения системы такого
типа является здоровый микроклимат внутри помещения и долговечность
конструкции в целом.
Утеплитель и воздушная прослойка, которая предусмотрена в фасадных
системах, обеспечивают эффект термоса, что гарантирует
энергоэффективность, дополнительную изоляцию, снижая расходы на
электроэнергию.
При разработке фасадных систем специалистами учитываются
требования к экологической безопасности, благодаря чему используются
только материалы, имеющие необходимые сертификаты соответствия
строительным нормам и требованиям.
2. Виды применяемых материалов
Керамические изделия, применяемые для облицовки зданий, делятся на
две группы — для облицовки фасадов зданий и для внутренней облицовки
помещений.
Фасадная плитка - это современный строительный материал из
обожженной глины, толщиной 14 мм. Если ударить одной плиткой о другую,
то слышен характерный высокий звук, который позволяет отличить
подлинную керамическую плитку от плиток из других материалов.
Фасадные керамические изделия применяют для облицовки фасадных
поверхностей стеновых панелей, блоков, цоколей зданий, лоджий, для
отделки архитектурных элементов фасада зданий – поясов, карнизов и
создания декоративных панно. Толщина фасадной плитки может быть от 4 до
4
9 мм. В зависимости от размеров плитки внутренняя сторона должна иметь
рифления или выпуклости высотой от 0,7 до 2 мм.
Самым распространенным способом отделки стен является облицовка
плитами из различных материалов. Облицовка стен производится
крупноразмерной керамической глазурированной плиткой, картами ковровой
мозаики из керамических или стеклянных плиток, плитками из
декоративного цветного бетона с различной фактурой и плитами из
природного камня.
Фасадный керамогранит – современный отделочный материал. Он
производится в виде плит. Начали производить керамический гранит в
Италии еще в начале прошлого века, но широкое распространение этот
материал получил только в начале 80-х годов. Керамический гранит
изготавливается из смеси нескольких сортов глины (в том числе из каолина благородной белой глины), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата,
минеральных добавок и красящих пигментов. Уникальная технология
прессования и обжига позволяет придать материалу прекрасные прочностные
свойства. Плитки прессуют под давлением порядка 500 килограммов на
квадратный сантиметр. Благодаря такой технологии прессования плитка
керамогранита имеет однородную по плотности структуру.
Внешний вид и технические характеристики керамогранита не
ухудшаются с течением времени. Не изменяется цвет, материал
нечувствителен к прямому воздействию ультрафиолетовых лучей и
агрессивному воздействию атмосферы.
По твердости фасадный керамический гранит превосходит все
известные натуральные камни, и только немного уступает самому твердому
минералу в мире, алмазу. Так что истираются керамогранитные плитки очень
слабо, и покрытия из них обладают высокой износостойкостью.
Керамогранит – экологически чистый материал. Он не радиоактивен,
не выделяет вредных веществ при нагревании. Гарантией
бактериостатичности материала являются его химическая инертность и
отсутствие водопоглощения. Плитка керамогранита – лучший вариант для
отделки фасадов. Выбрав керамический гранит, вы сможете быть
уверенными в сохранении эстетичного вида вашего дома на протяжении
долгих десятков лет. Фасад из керамогранита практически вечен.
3. Техника безопасности
К работам по монтажу вентилируемых фасадов могут допускаться только
работники, достигшие к моменту выполнения работ 18 лет. Для выполнения
работ все сотрудники получают специальную одежду, монтажные пояса и
нескользящую обувь. Руки монтажников должны быть защищены при
5
выполнении работ рукавицами из плотной ткани.
Запрещено выполнять работы по монтажу при ветре на строительной
площадке 6 баллов и более. Также работы должны приостанавливаться при
грозе, ливневом дожде или густом тумане. Запрещается работа со стремянок
и приставных лестниц.
Еще до начала работ должна быть определена и ограничена зона
повышенной опасности в прилегающей к зданию территории. В границах
этой площадки при проведении работ могут упасть с высоты инструменты,
мастика или другие материалы или растворы. Эта территория не может быть
менее 2 метров, если считать от фасада здания.
Приступать к проведению работ можно только после проверки надежности
и прочности строительных лесов и помостов, на которых в процессе работ
будут размещаться рабочие и материалы для монтажа.
По окончании трудового дня все инструменты и материалы должны быть
убраны с высоты или надежно закреплены специальной проволокой.
Категорически запрещается по окончании работ сбрасывать вниз
инструменты и материалы. В процессе проведения работ на месте из
выполнения должна быть аптечка для оказания первой помощи при
необходимости.
Особенно сложные работы нужно выполнять с внешних люлек и лесов.
Подвешивание водостоков производится при помощи специальных люлек, в
которые помещаются не только монтажники, но и необходимые
инструменты, и материалы для проведения этих работ.
Зимой при выполнении работ все рабочие должны использовать
монтажные пояса и капроновые веревки при выполнении монтажных работ.
4. Организация рабочего места
При организации производства монтажных работ площадь фасада здания
разбивают на вертикальные захватки, в пределах которых выполняют работы
разными звеньями монтажников с первого или второго фасадных
подъемников. Ширина вертикальной захватки равна длине рабочего настила
люльки фасадного подъемника (4 м), а длина вертикальной захватки равна
рабочей высоте здания. Первое и второе звенья монтажников, работающие на
1-м фасадном подъемнике, чередуясь посменно, проводят последовательно
монтажные работы на 1-й, 3-й и 5-й вертикальных захватках. Третье и
четвертое звенья монтажников, работающие на 2-м фасадном подъемнике,
чередуясь посменно, проводят последовательно монтажные работы на 2-й и
4-й вертикальных захватках. Направление производства работ - от цокольной
части здания вверх до парапета.
Для монтажа вентилируемого фасада одним звеном рабочих из двух
монтажников определена сменная захватка, равная 4 м2 фасада.
6
5. Инструменты и оборудование для выполняемых работ
Для укладки керамической плитки на стену необходимо приготовить
следующие инструменты:









плиточный клей
ведро
дрель с насадкой-миксером
зубчатый шпатель размером 15-30см
строительный уровень
резиновый шпатель для затирки швов, губка
плиткорез
карандаш, линейка, рулетка, пластмассовые крестики 1мм-5мм (чем
больше плитка, тем шире швы, тем толще крестики)
резиновый молоток, кусачки
7
Тема 2. Подготовка поверхностей под оштукатуривание.
Введение.
Подготовка поверхностей под оштукатуривание зависит от их состояния
и вида предстоящей отделки. При этом прежде всего проверяют
вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их
установки. Неровности на вертикальных поверхностях стен из кирпича не
должны превышать 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей
отклонения от горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю
поверхность не более 10 мм. В целом поверхности перед оштукатуриванием
необходимо тщательно очищать от пыли, грязи, жировых и битумных пятен,
а также от выступивших солей. В сухую погоду, при температуре +23 °С и
выше, участки стен из кирпича перед нанесением штукатурки необходимо
увлажнять.
1.Технологическая последовательность выполнения работ
Подготовка кирпичных поверхностей. Подготовку кирпичных
поверхностей проводят в следующей последовательности.
1. Очищают поверхность от пыли и грязи металлическими щетками.
2. Отклонения по вертикали более 10 мм устраняют выравнивающим слоем
раствора без последующей затирки, предварительно смочив поверхность.
3. Выпуклости более 10 мм срубают штукатурным молотком, скарпелью или
зубилом.
4. Вогнутости более 10 мм замазывают раствором, предварительно смочив
поверхность.
5. Потеки затвердевшего раствора сбивают скарпелью и молотком.
6. Швы кирпичной кладки, уложенные не в пустошовку (рис. 1), выбивают
зубилом и молотком на глубину не менее 10 мм, прочищают металлическими
щетками.
7. Оставшуюся пыль удаляют со стены щетками.
8. Перед оштукатуриванием хорошо смачивают поверхность.
8
Рисунок 1. Швы кирпичной кладки: а - в пустошовку; б - не в пустошовку.
Подготовка бетонных поверхностей. Подготовку бетонных поверхностей
проводят в следующей последовательности.
1. Очищают поверхность от пыли, грязи и потеков раствора металлическими
щетками, скребками и т.д.
2. Выявляют и устраняют отклонения:
— стены с отклонениями от вертикали более 10 мм исправляют
выравнивающим слоем цементного раствора, нанесенным на закрепленную к
конструкции металлическую сетку, без последующей затирки;
— выпуклости более 10 мм срубают зубилом и молотком, отбойным
молотком или перфоратором;
— впадины более 10 мм замазывают цементным раствором;
3. Придают поверхности шероховатость:
— наносят насечки: если необходимо подготовить небольшую по площади
поверхность, то насечки (бороздки на поверхности, получающиеся от удара
зубила или бучарды) наносят зубилом и молотком или бучардой в
шахматном порядке, на глубину 3...4 мм, если поверхность по площади
большая, то насечки наносят отбойным молотком или перфоратором также в
шахматном порядке;
— шероховатость на поверхности можно произвести пескоструйным
аппаратом;
— закрепляют металлическую сетку на поверхности: металлическая сетка на
бетонной поверхности закрепляется дюбелями в шахматном порядке. Сетка
должна быть туго натянута, чтобы избежать выплывов раствора. После
закрепления сетку промазывают раствором без затирки.
Пескоструйный аппарат (рис. 2) применяется при очень больших объемах
работ, когда надо подготовить большие по площади поверхности. Сухой
просеянный песок засыпают в загрузочный бункер 1. Затем, через цилиндр 2,
9
под давлением через коническую часть 3 он попадает в патрубок 4, а оттуда в резиновый шланг, на конце которого имеется сопло с двумя трубками. К
одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой - шланг сжатого
воздуха от компрессора. Сжатый воздух подхватывает частички песка и с
силой выбрасывает их из сопла. Песок с большой скоростью долетает до
поверхности, ударяется об нее и выбивает верхний, тонкий, гладкий слой
бетона, очищает поверхность и придает ей шероховатость. Применение
пескоструйного аппарата значительно удорожает отделочные работы.
Рисунок .2. Пескоструйный аппарат: 1 - загрузочный бункер; 2 - цилиндр; 3 коническая часть; 4 – патрубок
Подготовка деревянных поверхностей. Подготовить деревянную
поверхность значительно сложнее, так как древесина под воздействием влаги
разбухает, а при высыхании коробится и растрескивается. В настоящее время
деревянные поверхности встречаются редко. Целесообразнее при их отделке
применять метод облицовки стен гипсокартонными листами на деревянных
брусках или металлических профилях. Этот метод исключает
технологическое увлажнение строительных конструкций и обязательную
последующую их просушку, снижает трудоемкость подготовки деревянный
поверхностей, обеспечивает высокое качество последующей отделки.
Значительно труднее и не с таким высоким качеством можно подготовить
деревянную поверхность под штукатурку, набив на нее дрань, а под
облицовку - при помощи металлической сетки.
Штукатурка и деревянная поверхность имеют самые худшие показатели по
прочности при соединении. Для того чтобы укрепить эти соединения, на
деревянные поверхности для создания шероховатости набивают дрань (рис.
3). Чтобы поверхности не коробились, доски предварительно надкалывают и
в надколы забивают клинья. Чтобы уменьшить теплопроводность и
звукопроводность деревянных поверхностей, на них до набивки драни
набивают рогожу, мешковину или войлок. Эти материалы пропитывают
антисептиком.
10
Рисунок 3. Набитая дрань: 1 - простильная; 2 - выходная
Ширина драни составляет 20...30 мм, толщина - 4...5 мм, длина - 1000... 2500
мм. В драни не должно быть гнили, плесени, коротких драниц.
Прибивать дрань начинают с низа стен. Сначала прибивают ряды
простильной (1) драни (нижние ряды, прибитые непосредственно к
деревянной поверхности). Ряды драни прибивают под углом 45° к полу.
Затем прибивают ряды выходной 2 драни (верхние ряды драни, прибитые на
простильные). Ряды простильной и выходной драни располагаются под
углом 90° друг к другу и на расстоянии примерно 45 мм друг от друга.
При подготовке деревянных поверхностей под облицовку между деревом и
облицовкой создают воздушную прослойку, которая предохраняет облицовку
от влияния на нее объемных изменений дерева.
2. Виды применяемых материалов
Чистота отделанной поверхности во многом зависит от качества
приготовленного раствора для накрывки. Хороший раствор легко, быстро и
чисто затирается или заглаживается, благодаря чему повышается
производительность труда штукатуров.
Для приготовления накрывочного раствора применяют мелкозернистый
песок. Крупнозернистый песок малопригоден, так как он дает грубую
шероховатую фактуру. Однородность раствора играет большую роль как в
процессе его нанесения, так и в затирке. Если местами раствор накрывки
будет жирнее или наоборот, то затирка будет иметь разную чистоту. Поэтому
приготовленные или готовые растворы до нанесения просеивают через
частое сито и еще раз перемешивают. Накрывку выполняют раствором того
же состава, что и ранее нанесенные слои штукатурки. Жирные растворы
дают более грубую поверхность, с большим количеством натасков и
нерастертых полос. Эти растворы более пригодны для заглаживания. Тощие
же растворы недостаточны прочны и плохо затираются.
11
3.Техника безопасности при выполнении штукатурных работ
При выполнении штукатурных работ надо иметь в виду три основных
источника опасности:



возможности падения с высоты;
высокое давление в раствороводах;
токсичность некоторых красителей и вяжущих.
В связи с этим леса и подмости для штукатурных работ должны
соответствовать проекту, нагрузки на них не должны превышать
допустимых, а рабочие настилы, лестницы и переходы следует ограждать
перилами.
Растворонасосы и раствороводы перед началом работы осматривают и
опробируют. В процессе их действия следят, чтобы давление не превышало
паспортное. Разбирать, ремонтировать и чистить растворонасосы и
раствороводы можно только после снятия давления. Промывать и продувать
шланги следует с особой осторожностью. Штукатуры, работающие с
форсунками и соплами, должны быть связаны звуковой или световой
сигнализацией с операторами растворонасосов. При нанесении раствора
механическим путем, а также в процессе ручного набрызга должны быть
надеты защитные очки. При применении пылевидных вяжущих веществ и
красителей штукатуры кроме очков должны иметь респираторы. Особо
токсичные красители — свинцовый сурик, медянку — не следует применять
в растворах для декоративной штукатурки.
4. Схема организации рабочего места
Ш1и Ш2 - исходное положение рабочих
1 - столик - подмости
2 - ведро
12
3 - ящик для раствора
 - направление передвижения рабочих в процессе
выполнения операции.
5. Инструменты для штукатурных работ
Инструменты для штукатурных работ применяют для нанесения и
разравнивания раствора: сокол — устройство для переноса в одной руке
раствора на рабочее место, кельма для срезами раствора с сокола и нанесения
растворной смеси на отделываемую поверхность. Для разравнивания
раствора применяют полутерки, правши шаблоны и др. (рис. 6.).
Подвижность или густоту штукатурного раствора определяют
стандартным конусом. На конце по его образующей нанесено 15 делений на
расстоянии 1 см один от другого. Масса конуса 300 г. При определении
подвижности раствора конус опускают вертикально. Глубина погружения
конуса (в см) показывает величину стандартной подвижности (густоты).
Выбор подвижности раствора определяется поверхностью на которую
наносится раствор, слоем штукатурки качеством штукатурных работ и
трудоемкостью производства штукатурных работ.
Рис. 6. Инструмент для ручного оштукатуривания: 1 — сокол, 2 — кельма,
13
3 — совок-лопата, 4 — полутерок, 5 — контрольное правило, 6 — отрезовка,
7 — нож, 8 — терка, 9 — кисть-окамелок, 10 — терка-шаблон для лузг,
11 — терка-шаблон для усенков.
14
Литература
Журавлев И.П.. Мастер отделочных строительных работ. Ростов н/д 2000г.
Ивлиев А.А. Кальгин А.А. Скок О.М. Отделочные строительные работы. М.
1998г
Манин В. И. Справочник молодого облицовщика- плиточника М. , 1997г.
Современные отделочные и облицовочные материалы: Ростов н/Д 2003г.
Современные отделочные работы. В.И. Рыженко, 2007г.
Отделочные работы. А.Г. Красечкова, «Рипол» классик 2008г.
Отделочные работы. К.И. Бакунович, Минск: Харвест 2006г.
Отделочные работы. Витвицкая М,Э. «Рипол» классик 2005г.
Инструменты и материалы для строительства и ремонта. И.Н. Кузнецов
Ростов 2007г.
«Строительные материалы», учеб.для вузов / под ред. Г.И. Горчакова. – М.:
Высшая школа, 1982.
«Строительные материалы и изделия», учеб. для вузов, Л.Н. Попов
15