ТЕСТ «ПУЛЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ» Назначение теста – оценить

ТЕСТ «ПУЛЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ»
Назначение теста – оценить способность
покрытия защищать прилегающие участки
неокрашенной поверхности (напр. пропуски),
т.е. обеспечить катодную защиту по
«жертвенному» механизму.
Описание теста: Три пластины из мягкой стали
размером 75 x 150 x 1.6 мм очищаются
абразивоструйным методом до степени SSPC-SP
5. В центре пластины с помощью магнита,
скотча и т.д. маскируется круглое пятно
диаметром 3,8 см. На пластину наносится
покрытие в соответствии с рекомендациями
производителя. После отверждения покрытия
маскирующий предмет удаляется. Если это был
скотч, пятно очищается растворителем таким
образом, чтобы не повредить прилегающее
покрытие. Обратная сторона пластины и ее края
покрываются коррозионно-стойкой краской.
После отверждения цинконаполненного
покрытия в течение не менее двух недель
пластина погружается в литровую емкость с 5%м раствором NaCl. Вода меняется каждую
неделю.
Критерии оценки:
Записывается время появления визуально
различимой коррозии на любом участка
пластины. Тест считается пройденным, если ни
на одной из пластин не отмечена коррозия
через 21 день для неорганических и 14 дней для органических покрытий.
ПРИМЕЧАНИЕ: результаты испытаний по
данной методике различных ЦНС приведены в
докладе 87-02 SSPC, “Требования по
содержанию в ЦНС цинка”. Подобный тест
описан в AASHTO M300.
A.1 BULLET HOLE TEST
A.1.1Significance of Test: This test is intended to
evaluate the ability of a primer to sacrifice itself
and cathodically protect adjacent areas of bare
steel.
A.1.2 Description of Test: Test panels shall be
triplicate flat mild steel plates, 75 x 150 x 1.6 mm
(3 x 6 x 1/16 inches), blast cleaned to SSPC-SP 5. A
magnet, tape, or other suitable method is to be
used to mask a 3.8 cm (1.5 inch) diameter circle in
the center of the panel. Coating shall be applied
according to the manufacturer’s specifications,
including recommended dry film thickness. If
masking tape is used, any residue remaining after
the tape is removed must be cleaned from the
panel with mineral spirits or other suitable
methods that will not damage the test coating.
The back of the panel is to be painted with vinyl
(e.g., SSPC-Paint 9) or other resistant paint. Edges
of the panel are to be dipped in the vinyl paint or
protected from corrosion by another suitable
method. Once the zinc dust primer is hardened for
a minimum of two weeks, the panels are placed in
a one-liter (one-quart) jar, which is filled with a 5%
sodium chloride solution. The water is changed
weekly.
A.1.3 Rating and Evaluation Criteria: The time at
which visible rust first appears anywhere on the
panel is recorded. A coating will have passed the
bullet hole test if none of the replicate panels
exhibits visible rust within 21 days for an inorganic
zinc primer or within 14 days for an organic zinc
primer.
A.1.4 Additional Notes: Experimental results on
bullet hole testing of various zinc-rich coatings are
given in SSPC Report 87-02, “Level of Zinc Required
in Zinc-Rich Paints.” A similar bullet hole
immersion test is described in AASHTO M300.