документ Word 612kb - Федеральное дорожное агентство
advertisement
Регламент проведения сопоставительных испытаний геосинтетических материалов для армирования асфальтобетонных слоев Сопоставительные испытания геосинтетических материалов для армирования асфальтобетонных слоев (далее СИГМ) проводятся с целью повышения эксплуатационных свойств асфальтобетонного покрытия, применения качественных материалов на федеральных автомобильных дорогах Российской Федерации и оценки конкурентоспособности различных геосинтетических материалов. Контроль за проведением СИГМ будет осуществляться Комиссией по проведению сопоставительных испытаний геосинтетических материалов для армирования асфальтобетонных слоев. Участниками СИГМ становятся организации, направившие заявку и подтвердившие свое участие. СИГМ будут проводиться в соответствии со следующими нормативнотехническими документами: настоящим Регламентом, ГОСТ 9128 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия», ГОСТ Р 50597-93 «Автомобильные дороги и улицы. Требования к эксплуатационному состоянию, допустимому по условиям обеспечения безопасности дорожного движения», СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги», стандарты организаций Управлений федеральными автомобильными дорогами и другие нормативно-технические документы, утвержденные в установленном порядке. Укладка материалов будет проводится на автомобильной дороге Рязань-Ряжск-Ал.Невский-Данков-Ефремов на участке км 38+353 – 41+353. Участники СИГМ, в назначенный для нанесения Комиссией день, предоставляют геосинтетические материалы непосредственно на участок в заводской упаковке в необходимом для укладки (в соответствии с расчетом с учетом схемы участка) и отбора проб (п.1 Приложения 1). Укладка материала 1 осуществляется силами участника в соответствии с разработанной организацией-изготовителем технологией. Оценка характеристик используемых геосинтетических материалов, а также эксплуатационные характеристики покрытия осуществляются испытательной лабораторией АНО «Научно исследовательский институт транспортно-строительного комплекса» (АНО «НИИ ТСК»). Для проведения достоверной оценки, все сопоставительные испытания и измерения проводятся на следующих участках – участки с применением геосинтетических материалов и контрольный участок без применения таковых. Предварительно будет проведена оценка качества подготовки поверхности под укладку. Оценка проводится на следующих этапах: 1) Контроль качества геосинтетических материалов (лабораторные испытания): - определение прочности материала при растяжении; - определение относительного удлинения при разрыве материала; - определение прочности технологических швов (визуально); - определение теплостойкости геосинтетического материала; - определение ультрафиолетовому устойчивости излучению геосинтетических (определение материалов отношения к прочности материала к прочности материала, подвергнутого ультрафиолетовому излучению); - определение устойчивости к многократному замораживанию и оттаиванию (определение отношения прочности материала к прочности материала, предварительно подвергнутого замораживанию в водной среде при температуре минус 180С и оттаиванию при комнатной температуре в течение 30 циклов); - определение гибкости геосинтетических материалов при температуре минус 100С; 2 - определение гибкости геосинтетических материалов при температуре минус 200С; - определение гибкости геосинтетических материалов при температуре минус 300С; - определение гибкости геосинтетических материалов при температуре минус 400С. Для определенных типов геосинтетических материалов возможно дополнительно определение следующих характеристик: - определение прочности материала при растяжении по «Грэб»-методу; - определение относительного удлинения при разрыве при растяжении материала по «Грэб»-методу; - определение прочности геосинтетических материалов при раздирании; - определение ударной прочности геосинтетических материалов. Методики определения показателей геосинтетических материалов определены в пп. 2-8 приложения 1 к настоящему Регламенту. 2) Операционный контроль качества при укладке асфальтобетонной смеси: - оценка соблюдения технологии укладки геосинтетических материалов (Оценка качества подготовки поверхности под укладку, точное определение границ укладки, наличие при необходимости подгрунтовки и закрепления материала, контроль наличия и правильности расположения материала, определение объема уложенного материала); - оценка соблюдения технологии укладки асфальтобетонного слоя (Контроль за соблюдением специальных требований при устройстве асфальтобетонного слоя при использовании геосинтетических материалов, оценка технологических операций по укладе и уплотнению в соответствии со СНиП 3.06.03-85); 3 - оценка качества асфальтобетонной смеси на соответствие требованиям ГОСТ 9128 (Объем контрольных проб составляет – одна проба асфальтобетонной смеси на 10000 м2 уложенного слоя). Контроль качества асфальтобетонного покрытия: 3) определение - коэффициента уплотнения асфальтобетона (СНиП 3.06.03-85, объем контрольных проб составляет – 3 керна (вырубки) на 7000м2 уложенного слоя); - определение водонасыщения асфальтобетона (ГОСТ 9128-97, объем контрольных проб составляет – 3 керна (вырубки) на 7000м2 уложенного слоя); - определение толщины уложенного слоя (СНиП 3.06.03-85, у каждого отобранного керна (вырубки); - определение наличия сцепления между уложенным слоем асфальтобетона и нижележащим слоем, (СНиП 3.06.03-85, у каждого отобранного керна (вырубки); - определение наличия сцепления уложенного асфальтобетонного слоя с геосинтетическим материалом (визуально). 4) Эксплуатационный контроль качества асфальтобетонного покрытия. - визуальная оценка наличия дефектов на покрытии (Наличие ямочности, просадок, трещинообразования, шелушения, выкрашивания и др. Фиксирование наличия характерных дефектов с указанием их местоположения); - определение расстояния между трещинами и величины их раскрытия (Определение при помощи курвиметра расстояния между поперечными трещинами и длины продольных трещин. Измерение производится вдоль правой кромки покрытия на расстоянии 0,5..1,0 м от кромки. Контрольные замеры величины раскрытия трещин при помощи измерительной линейки по ГОСТ 427 или штангенциркуля по ГОСТ 166. Измерение при помощи 4 курвиметра площади характерных участков с сеткой трещин, а также размеров выбоин); - определение наличия и величины колееобразования; - определение модуля упругости на покрытии; - определение ровности покрытия (Определение ровности производится при помощи 3-м дорожной рейки на контрольных захватках длинной 300-400м. в соответствии со СНиП 3.06.03-85. Общая длина захваток должна быть не меньше 10% от длинны контрольного участка в однополосном измерении); - определение коэффициента сцепления колеса автомобиля с покрытием (ГОСТ Р 50597-93, измерения сцепных свойств дорожного покрытия проводят с помощью портативного прибора ППК-МАДИ-ВНИИБД по правой полосе наката каждой полосы движения. Требуемое количество измерений на 1км составляет не менее 6 по каждой полосе движения). Методики определения определение наличия и величины колееобразования и определение модуля упругости на покрытии приведены в п. 10 и п.11 приложения 1 соответственно. Сроки проведения СИГМ 1) укладка геосинтетических материалов и асфальтобетонного покрытия, операционный контроль качества в соответствии с проектом производства работ; 2) лабораторные испытания 30 рабочих дней для каждого вида геосинтетического материала; 3) эксплуатационный контроль качества участка автодороги (через три месяца, через шесть месяцев, через год и через два года); По завершению каждого этапа СИГМ формируется заключение. Заключение рассылается Участникам СИГМ и может быть опубликовано в СМИ. В заключении представляется перечень геосинтетических материалов, участвующих в СИГМ с их характеристиками. В заключении не 5 устанавливается каких-либо рейтингов материалов, представленных на СИГМ. 6 Приложение 1 1 Отбор проб для испытаний и условия проведения испытаний геосинтетических материалов 1.1 Методы отбора проб Для проведения испытаний геосинтетических материалов должны быть подготовлены пробы в соответствии с установленными требованиями. Порядок отбора проб и их количество должны соответствовать действующим стандартам. Отбор проб геотекстильных материалов производится в соответствии с ГОСТ Р 50275; изделий из стекловолокнистой продукции в соответствии с ГОСТ 6943.0. Отбор должен обеспечивать представительность отобранных проб, т.е. соответствие их свойств свойствам всей партии материала. Допускается отбор проб в соответствии с нормативной документацией на продукцию. 1.2 Требования к климатическим условиям при испытаниях Для получения геосинтетические достоверных материалы должны результатов при выдерживаться в испытаниях нормальных климатических условиях. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 24 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±2)0С. Все испытания должны проводится при нормальный условиях, если иное не оговорено дополнительно. 2 Методика испытания геосинтетических материалов на растяжение 2.1 Методика устанавливает способ испытания геосинтетических материалов на растяжение. Сущность методики заключается в испытании образцов геосинтетических материалов на растяжение и определении максимальной прочности и удлинения при разрыве. 2.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы 7 Машины разрывные, обеспечивающие постоянную скорость растяжения, с относительной погрешностью показаний разрывной нагрузки не более ± 1,0 % от измеряемой величины, абсолютной погрешностью показаний удлинения не более ± 1,0 %. Машина должна включать два зажима для закрепления образца и механизм для растяжения образца с соответствующей скоростью. Требования к машинам для испытаний в соответствии с ГОСТ 28840. В качестве зажимов используются зажимы тисочного типа. Зажимы разрывной машины должны обеспечивать надежное закрепление образцов и не должны вызывать разрушений образцов в месте закрепления. Губки зажимов должны удерживать образцы без скольжения и повреждений. Металлические измерительные линейки в соответствие с ГОСТ 427. 2.3 Подготовка образцов Из каждой пробы должны быть вырезаны две группы образцов для испытания в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Пробы размечаются в продольном направлении, т.е. в направлении выработки полотна, и поперечном направлении. Образцы должны быть подготовлены так, чтобы один образец не являлся продолжением другого. При разметке проб первый образец должен вырезаться на расстоянии от края не менее 1/10 ширины пробы геосинтетического материала. При вырезании листовых пленочных материалов режущий инструмент не должен создавать какихлибо неровностей на краях. Образцы должны полностью характеризовать пробу. Количество образцов, испытываемых в одном режиме, должно быть не менее пяти в каждом направлении. Дополнительные образцы могут быть использованы для проведения предварительного эксперимента. Для каждого испытания необходимо брать новый образец из анализируемой партии. Ширина образца для испытаний – (200±1) мм. Номинальная зажимная длина – 100 мм. Полная длина образца зависит от типа используемых зажимов. 2.4 Порядок проведения испытаний 8 На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (100±1) мм. На силоизмерительной шкале разрывной машины выбирают диапазон нагрузки таким образом, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемого образца находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы нагрузок разрывной машины. Удлинение при предварительной нагрузке устанавливают равным 1% от удлинения при разрыве образца. Испытание на растяжение образца проводят до разрыва при скорости перемещения зажима в соответствии с таблицей 1 Таблица 1 – Скорость перемещения зажима при испытании на растяжение Удлинение при максимальной нагрузке, % Скорость перемещения зажима, мм/мин до 5 от 5 до 25 свыше 25 10 50 100 Образец заправляют в зажимы разрывной машины так, чтобы продольная ось зажимов и ось образца совпадали между собой. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось проскальзывание образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления. После установки образца приводят в действие разрывную машину и фиксируют процесс растяжения до разрыва. После чего останавливают машину и со шкалы силоизмерителя записывают максимальную нагрузку и удлинение при максимальной нагрузке. Результат записывают до трех значащих цифр. При проскальзывании образца в зажимах или при разрыве на расстоянии менее 5 мм от зажима результат испытания учитывают в том случае, если его значение не ниже среднего значения всех испытуемых образцов. 9 Данная методика испытаний может быть неприменима к образцам с прочностью более 100 кН/м из-за ограничения возможности зажимов и оборудования. В этом случае допускается уменьшение ширины образцов до 100 мм, что должно быть отражено в итоговом протоколе. 2.5 Обработка результатов измерений Прочность при растяжении, т.е. нагрузка на единицу ширины, рассчитывается по формуле f Fmax , Ш (1) где Fmax - максимальная нагрузка при разрыве образца, Н; Ш – ширина полотна, м. Вычисления проводят с точностью до 0,01 кН/м с последующим округлением до 0,1 кН/м. За фактическую величину прочности при растяжении принимают среднеарифметическое значение результатов всех испытаний, вычисляемую по формуле n f i n , (2) i 1 где i - прочность при растяжении при i-ом испытании; n – общее количество испытаний. Результаты обрабатывают методами математической статистики. Определяют коэффициент вариации по формуле Cp p f 100% , (3) где p - среднеквадратическое отклонение, которое вычисляется по формуле 10 n p i 1 f i 2 n , (4) где i - единичный результат испытания. Прочность при растяжении для геосеток, георешеток и геотекстильных материалов со сквозными отверстиями с размером ячейки более 10 мм определяют по формуле f Fmax Nr N t , (5) где N r - количество элементов (ребер) в поперечном сечении; N t - количество элементов (ребер) на единицу ширины материала. Относительное удлинение при максимальной нагрузке определяют по формуле max l 100 % , l0 (6) где Δl – приращение длины образца, мм; l0 – истинная зажимная длина образца, мм. Коэффициент изотропности по прочности, т.е. отношение прочности в продольном пр и поперечном попер направлениях определяется по формуле K и пр попер , (7) где пр - прочность в продольном направлении, кН/м; попер - прочность в поперечном направлении, кН/м. 2.6 Протокол испытания Протокол испытания должен содержать: вид, наименование материала и данные поставщика; количество образцов, испытанных в каждом направлении; 11 средние значения прочности при растяжении и удлинения при максимальной нагрузке, определенные в двух направлениях растяжения; стандартное отклонение и коэффициент вариации; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 3 Методика испытания геосинтетических материалов на устойчивость к действию ультрафиолетового излучения 3.1 Методика устанавливает способ испытания геосинтетических материалов на устойчивость к действию ультрафиолетового излучения. Сущность методики состоит в проведение испытаний геосинтетических материалов на светоустойчивость с использованием ультрафиолетового излучателя. 3.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы Испытательная установка, создающая излучение с использованием ультрафиолетовых ламп со спектральным диапазоном 320-400 нм. 3.3 Подготовка образцов Для проведения испытаний образцов геосинтетических материалов должны быть отобраны пробы (см. п.1.1). Из каждой пробы должны быть вырезаны по пять образцов в продольном и поперечном направлении. Длина образца не менее 500 мм, ширина не менее 50 мм. После этого каждый образец должен быть разрезан на 2 части. Первая часть испытывается для оценки механических повреждений, а вторая для сравнительных испытаний в соответствии с п.2 с шириной образцов 50 мм. Образцы для испытаний и контрольные образцы хранят в условиях, исключающих попадание света. 3.4 Порядок проведения испытаний Испытания проводят на образцах, кондиционированных в соответствии с п.1.2. 12 Образцы подвергаются облучению в течение расчетного времени. Доза ультрафиолетового облучения должна составлять 50 МДж/м². Время облучения образцов в сутках рассчитывается по следующей формуле: t 1 W , 86400 Ф (8) где W - энергия излучения, Дж/м²; Ф - интенсивность излучения ультрафиолетовых ламп, Вт/м2. Результат округляют до целого значения в сут. После этого испытуемый образец вынимают и проводят испытания на растяжение (см. п.2) для сравнительного анализа. 3.5 Обработка результатов измерений Показатель устойчивости геосинтетических материалов к действию ультрафиолетового излучения (сохранение прочности) определяется по формуле С уф уф 0 100% , (9) где уф – прочность при растяжении образца после испытаний на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, кН/м; 0 – прочность при растяжении контрольного образца, кН/м. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение С уф результатов пяти испытаний в продольном и поперечном направлениях. 3.6 Протокол испытания Протокол испытания должен содержать: вид, наименование материала и данные поставщика; количество испытанных образцов; прочность при растяжении образцов после облучения, кН/м; среднее значение показателя устойчивости геосинтетических 13 материалов к действию ультрафиолетового излучения; коэффициент вариации; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 4 Методика определения теплостойкости геосинтетических материалов 4.1 Сущность методики заключается в способности геосинтетических материалов сохранять исходные свойства под действием повышенных температур – моделирования воздействия на ГМ температуры во время укладки горячей асфальтобетонной смеси. 4.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы Климатическая камера, позволяющая поддерживать температуру (160±1)0С. Разрывная машина в соответствии с п.2.2 4.3 Подготовка образцов Для проведения испытаний образцов геосинтетических материалов должны быть отобраны пробы (см. п.1.1). Подготовка образцов в соответствии с п.2.3. 4.4 Порядок проведения испытаний Испытания проводят на образцах, кондиционированных в соответствии с п.1.2. Для определения влияния температуры на свойства геосинтетических материалов образцы испытываются на растяжение в соответствии с п.2 после предварительного выдерживания образцов в течении 2 ч при температуре 1600С. 4.5 Обработка результатов измерений Показатель воздействию теплостойкости повышенными геосинтетических температурами материалов (сохранение к прочности) определяется по формуле: Степл = (αтепл / α0) 100% (10) 14 Где αтепл – прочность при растяжении образца после воздействия повышенной температуры, кН/м; 0 – прочность при растяжении контрольного образца, кН/м. 5.6 Протокол испытаний В протокол испытаний включаются следующие данные: вид, наименование материала и данные поставщика; количество образцов, испытанных в каждом направлении; режим проведения испытаний; прочность при растяжении образцов после воздействия повышенной температурой, кН/м; показатель стойкости геосинтетических материалов к воздействию повышенных температур в процентах; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 5 Методика устойчивость к испытаний геосинтетических многократному замораживанию материалов и на оттаиванию (морозостойкость) 5.1 Методика устанавливает способ испытания геосинтетических материалов при воздействии многократного замораживания и оттаивания (морозостойкости). Под морозостойкостью геосинтетических материалов понимают их многократные способность циклы в увлажненном «замораживание – состоянии оттаивание» выдерживать без заметного ухудшения прочности. Основной причиной разрушения материала при низких температурах является расширение воды, заполняющей его поры. Сущность методики заключается в оценке сохранения прочности при растяжении геосинтетических материалов после многократного попеременного замораживания и оттаивания образцов. 5.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы 15 Климатическая камера, позволяющая поддерживать температуру испытания в диапазоне от минус 18 0С до 23 0С с точностью ±10С. Емкость для воды, обеспечивающая полное погружения образцов. 5.3 Подготовка образцов Для проведения испытаний образцов геосинтетических материалов должны быть отобраны пробы (см. п.1.1). Подготовка образцов в соответствии с п.2.3. 5.4 Порядок проведения испытаний Испытания проводят на образцах, кондиционированных в соответствии с п.1.2. Образцы, предназначенные для испытаний на многократное замораживание и оттаивание, погружают в емкость с водой так, чтобы уровень воды над образцами был не ниже15 мм. Емкость с водой помещают в климатическую камеру и проводят попеременное замораживание и оттаивание образцов по следующему циклу: 1) замораживание - в течение 12 ч при температуре минус 18 0С; 2) оттаивание (полное размораживание) – в течение 12 ч при комнатной температуре (18-23) оС. Количество циклов – 30. Образцы после попеременного замораживания и оттаивания извлекают из емкости, сушат при комнатной температуре в течение 24 ч или при температуре 60оС в течение 1 ч. После этого проводят испытания образцов на растяжение в соответствии с п.2 для сравнительного анализа. 5.5 Обработка результатов измерений Показатель стойкости геосинтетических материалов к многократному замораживанию и оттаиванию (сохранение прочности) определяется по формуле Сt мор 0 100% , (11) 16 где мор – прочность при растяжении образца после многократного замораживания и оттаивания, кН/м; 0 – прочность при растяжении контрольного образца, кН/м. 5.6 Протокол испытаний В протокол испытаний включаются следующие данные: вид, наименование материала и данные поставщика; количество образцов, испытанных в каждом направлении; режим проведения испытаний; прочность при растяжении образцов после замораживания и оттаивания, кН/м; показатель стойкости геосинтетических материалов после многократного замораживания и оттаивания в процентах; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 6 Определение гибкости при низких температурах При пониженных температурах существенно снижается устойчивость геосинтетических материалов к изгибу. Важной характеристикой является определение гибкости материала при изгибании образцом испытательного бруса при заданной температуре в соответствии с ГОСТ 2678. Испытания проводятся при радиусе испытательного бруса 5 мм и следующих температурах: минус 100С, минус 200С, минус 300С, минус 400С. В качестве показателя гибкости используют отсутствие трещин на лицевой стороне материала при заданной температуре. 7 Методика определения прочности при растяжении посредством захвата («Грэб»-метод) 7.1 Методика устанавливает способ испытания геосинтетических материалов на растяжение посредством захвата. Сущность методики 17 заключается в испытании образцов геосинтетических материалов на растяжение и определении максимальной прочности и удлинения при разрыве. В данной методике испытаний полоска образца шире зажимов, т.е. только центральная часть образца захватывается зажимами. Сужение при таком методе испытания уменьшается вследствие того, что крайние участки полотна не подвергаются растяжению, что уменьшает влияние поперечного сужения образца на получаемые механические характеристики. Методика применима к геотекстильным материалам и армированным геомембранам, используемым в дорожном строительстве. 7.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы Машины разрывные в соответствии с п.2.2. Зажимы разрывной машины должны обеспечивать закрепление образцов и не должны вызывать разрушений образцов в месте их закрепления. Размер поверхности каждого зажима должен составлять 25×25 мм. Губки зажимов должны удерживать образцы без скольжения и повреждений. Металлические измерительные линейки по ГОСТ 427. 7.3 Подготовка образцов Подготовка образцов для проведения испытаний в соответствии с п.2 со следующими дополнениями: ширина образца для испытаний – (100±2) мм, длина – 200 мм. 7.4 Порядок проведения испытаний Испытания проводят на образцах, кондиционированных в соответствии с п.1.2. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (1001) мм. На силоизмерительной шкале разрывной машины выбирают диапазон нагрузки, таким образом, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемых образцов находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы нагрузок разрывной машины. Испытание на растяжение образца проводят до разрыва при скорости растяжения в соответствии с п.2. 18 Образцы заправляют в зажимы разрывной машины так, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой. При заправке образца необходимо ориентироваться на предварительно размеченные линии. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось проскальзывание образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления. При измерении удлинения посредством перемещения зажимов начальная номинальная зажимная длина составляет 100 мм между кромками зажимов. После установки образца приводят в действие разрывную машину и фиксируют процесс растяжения до разрыва образца. После чего останавливают машину, и записывают максимальную нагрузку и удлинение при разрыве образца. Результат записывают до трех значащих цифр. Если образец проскальзывает в зажимах или разрыв происходит на расстоянии менее 5 мм от зажима, то результат испытания учитывают в случае, если его значение не ниже среднего значения результатов испытаний всех образцов. 7.5 Обработка результатов измерений За фактическую величину прочности на разрыв принимают среднеарифметическое значение результатов всех испытаний вычисляется по формуле n F Fi n , (12) i 1 где Fi - разрывная нагрузка при i-ом испытании, Н; n – общее количество испытаний. Вычисления проводят с точностью до 1 Н. Относительное удлинение при максимальной нагрузке определяют в соответствии с п.2. Статистическая обработка результатов измерений производится по п.2. 19 7.6 Протокол испытания Протокол испытания должен содержать: вид, наименование материала и данные поставщика; количество образцов, испытанных в каждом направлении; средние значения прочности при разрыве и удлинения, определенные в двух направлениях растяжения; стандартное отклонение и коэффициент вариации; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 8 Методика определения прочности геосинтетических материалов при раздирании 8.1 Методика испытания основана на определение раздирающей нагрузки при одиночном раздирании геосинтетических материалов. Сущность методики заключается в определении нагрузки, необходимой для раздирания образца в виде «язычков». Испытание на раздирание позволяет определить свойства геосинтетических материалов при концентрации напряжений на малых участках, вызванных их повреждениями. Поскольку на сопротивление раздиру влияют многочисленные факторы, такие как расслоение материала при растяжении, распределение напряжений, скорость испытания, размер образца, то результаты, полученные при данном методе испытаний, могут рассматриваться только как измеренные при определенных условиях и использованы для сравнительного анализа различных типов геосинтетических материалов, а не для их применения при оценке эксплуатационных свойств. 8.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы Машины разрывные в соответствии с п.2 Металлические измерительные линейки по ГОСТ 427. 8.3 Подготовка образцов 20 Подготовка образцов для проведения испытаний в соответствии с п. 2 со следующими дополнениями: размер образца для испытаний - 200×100 мм. Номинальная зажимная длина – 100 мм. Схема приготовления образцов приведена на рисунке П.2. На каждом образце посередине делают продольный разрез длиной (75±1) мм для получения «язычков». 8.4 Порядок проведения испытаний Испытания проводят на образцах, кондиционированных в соответствии с п.1.2. На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами, равное (1001) мм. На силоизмерительной шкале разрывной машины выбирают диапазон нагрузки, таким образом, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемых образцов находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы нагрузок разрывной машины. Испытание проводят при скорости растяжения (50±1) мм/мин. Рисунок П.2 – Образец для испытания на раздирание 21 Образец складывают пополам по линии надреза. После этого заправляют один «язычок» в верхний зажим разрывной машины, а другой «язычок» в нижний зажим. Продольные оси зажимов и ось образца должны совпадать между собой. Зажимы равномерно затягивают, чтобы исключалось проскальзывание образца во время испытания, но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления. После установки образца приводят в действие разрывную машину и фиксируют процесс раздирания на длине 25 мм, не доводя до полного разрыва образца на две части. После чего останавливают машину. Определяют максимальную раздирающую нагрузку образца. Результат записывают до трех значащих цифр. Если происходит разрыв образца или направление раздира отличается от линии предварительно нанесенного разреза, то результат испытания не учитывают. 8.5 Обработка результатов измерений Прочность при раздирании определяют как среднеарифметическое значение раздирающей нагрузки результатов всех испытаний n Fр Fрi n , (13) i 1 где Fрi - раздирающая нагрузка при i-ом испытании, Н; n – общее количество испытаний. Вычисления проводят с точностью до 1%. Сопротивление раздиранию определяют по формуле р Fр h , (14) где Fр - раздирающая нагрузка, Н; h – толщина испытываемого материала, мм. Вычисления проводят с точностью до 1%. 22 8.6 Протокол испытания Протокол испытания должен содержать: вид, наименование материала и данные поставщика; количество образцов, испытанных в каждом направлении; среднее значение прочности при раздирании, определенное в двух направлениях; среднее значение сопротивления раздиранию, определенное в двух направлениях (при необходимости); стандартное отклонение и коэффициент вариации; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 9 Методика определения ударной прочности геосинтетических материалов (метод падающего груза) 9.1 Методика испытания основана на определении ударной прочности геосинтетических материалов падающим грузом. Сущность методики заключается в определении степени проникновения остроугольного измерительного конуса в материал. 9.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы Установка для испытания на ударную прочность должна состоять из следующих основных элементов: рамы; устройства крепления падающего конуса; узла закрепления образцов. Установка для испытания на ударную прочность должна быть достаточно жесткой и должна быть снабжена защитным экраном для обеспечения безопасности во время испытания (при необходимости). В верхней части рамы на заданной высоте 500 мм располагается каретка с падающим острым конусом, снабженная спусковым устройством. Нагрузка, 23 вызывающая разрушение материала, может быть приложена посредством свободного падения конуса без его поворотов (вокруг горизонтальной оси) или с использованием направляющих, не снижающих скорость падения конуса. Пример установки для определения ударной прочности методом падающего груза приведен на рисунке П.3. Кольцевой зажим должен обеспечивать закрепление образцов по кольцу. Внутренний диаметр кольцевого зажима должен составлять (150±0,5) мм. Кольцевой зажим должен обеспечивать удержание образцов без их смещения во время испытания. 1 – рама; 2 – падающий конус; 3 – кольцевой зажим с образцом Рисунок П.3 – Схема установки для определения ударной прочности В качестве падающего груза применяются гладко полированные конусы с углом в 45° и массой (1000±5) г, включая направляющую штангу 24 (см. рис. П.4). Падающий конус должен находиться строго по центру кольцевого зажима. Металлические измерительные линейки по ГОСТ 427. В качестве измерительного конуса применяется конус заданных размеров и массой в (600±5) г, включая рукоятку (см. рис. П.5). Конус должен изготовляться с градуированной шкалой в виде штрихов. Ширина штрихов должна составлять 0,20±0,05 мм, длина штрихов не менее 5,0 мм, высота числовых обозначений не менее 3,0 мм. a - верхняя часть в соответствии со спусковым механизмом Рисунок П.4 – Пример падающего конуса 25 Рисунок П.5 – Пример измерительного конуса 9.3 Подготовка образцов для проведения испытаний в соответствии с п.2 9.4 Порядок проведения испытаний Испытания проводят на кондиционированных образцах в соответствии с п.1.2. Приготовленный образец помещают в кольцевой зажим и закрепляют без провисания. Для надежного закрепления образца в кольцевом зажиме и исключения возможности его смещения допускается использовать резиновые прокладки или прокладки из шлифовальной шкурки в соответствии с ГОСТ 5009 по размеру колец. По внутреннему диаметру образца маркером проводят окружность для контроля на предмет смещения во время испытания. Каретка с падающим конусом устанавливается на заданной высоте, равной (500±2) мм. Падающий конус освобождается при помощи спускового механизма таким образом, чтобы он упал с высоты без сотрясений в центр поверхности образца. 26 После этого удаляют конус и сразу же вставляют в отверстие измерительный конус. Измерительный конус держат прямо, не оказывая дополнительного давления. Через 10 сек. измеряют диаметр отверстия с точностью до миллиметра. Полученное значение при вертикальном положении конуса должно быть наибольшим видимым диаметром, наблюдаемым с нижней стороны образца. При испытании геосинтетических материалов, обладающих различными свойствами с каждой стороны, необходимо измерить больший видимый диаметр. Если конус отскакивает от образца и во время второго удара проделывает новое отверстие, то в этом случае следует измерить диаметр большего отверстия. Если падающий конус вообще не пробивает образец или если проходит сквозь него полностью, то данный факт должен быть отражен в протоколе испытаний. 9.5 Обработка результатов измерений Рассчитывают средний диаметр отверстия в мм. 9.6 Протокол испытания Протокол испытания должен содержать: вид, наименование материала и данные поставщика; количество испытанных образцов; средний диаметр отверстия в мм; стандартное отклонение и коэффициент вариации; условия проведения испытаний; дату проведения испытаний. 10 Методика определения наличия и величины колееобразования 10.1 Методика устанавливает способ определения наличия и величины колееобразования на асфальтобетонном покрытии. 27 10.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы 3—метровая дорожная универсальная рейка. Габаритные размеры рейки: длина 3000 мм, допуск на параметр ±2 мм, ширина 50 мм , допуск на параметр ±2 мм, высота 110 мм. Габаритные размеры промерника: - ширина основания 50,5 мм, - максимальная высота 15,0 мм. 10.3 Порядок проведения измерений Измерение колейности производится при помощи 3-м дорожной универсальной рейки и измерительного щупа (промерника) по каждой полосе движения. Выбираются контрольные створы, на которых рейка прикладывается перпендикулярно оси дороги непосредственно на полосу движения. При помощи измерительного щупа (промерника), устанавливаемого вертикально, с шагом 10 см от начала и далее вдоль всей длинны рейки снимаются отсчеты. Количество створов измерения и расстояние между створами принимают в зависимости от длины контрольного участка, но не менее 10 створов. 10.4 Обработка результатов измерений Определяется среднее и максимальное значение колеи на каждом створе и на контрольном участке в целом. 10.5 Протокол измерения Протокол измерения должен содержать: наименование (титул) участка; место производства измерений; результаты измерений; дату проведения измерений; подпись лица, проводившего измерения. 11 Методика определения модуля упругости на покрытии 28 11.1 Методика устанавливает способ измерения модуля упругости при помощи статического жесткого штампа. 11.2 Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы Круглый жесткий штамп диаметром 300мм; Гидравлический домкрат с манометром, показывающим величину нагрузки в барах (0 – 280) и МПа (0 – 0,8); Индикатор часового типа с точностью 0,01 мм. 11.3 Порядок проведения измерений Нагрузка па поверхность испытуемой конструкции передается через круглый жесткий штамп диаметром 300 мм и домкрат, упираемый в раму груженого автомобиля с нагрузкой на ось не менее 3,5 тонн. Нагрузку на штамп измеряют с помощью манометра на гидравлическом домкрате. Вертикальное перемещение штампа фиксируют устройством для измерения осадки плиты, измерительный стержень которой устанавливают в центре штампа. Нагрузка прикладывается с шагом 0,08 МПа, выдерживается в течение двух минут и записываются показания микрометра. Таким образом, нагрузка доводится до величины 0,5 МПа и, затем, снижается в два этапа до 0,02. Далее нагружение штампа производится повторно по той же схеме. Отсчеты по индикатору снимают после выдерживания заданной ступени нагрузки, а также после паузы, следующей за разгрузкой. По разности отсчетов определяют упругую деформацию конструкции. На основании таких данных строят график зависимости упругой деформации от удельной нагрузки. График должен представлять собой плавную кривую без точек перегиба. 11.5 Обработка результатов измерений Модуль упругости конструкции, испытанной нагружением с помощью жесткого штампа определяют по формуле: Е = 0,75*∆σ*d/∆s (15) где d – диаметр жесткого штампа, 29 ∆σ – разница нормальных напряжений на расчетном участке графика, ∆s – разница перемещений под штампом на расчетном участке графика. 11.6 Протокол измерения Протокол измерения должен содержать: наименование (титул) участка; место производства измерений; результаты измерений; дату проведения измерений; подпись лица, проводившего измерения. 30
