ОП 02 - Профессиональное училище № 1 г.Северодвинска

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КУЛЬТУРЫ
АРХАНГЕЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ
государственное бюджетное образовательное учреждение
начального профессионального образования Архангельской области
Профессиональное училище №1
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБОУ НПО АО ПУ№1
______________/Ю. А. Колесов./
«___»_____________2014г
РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ
ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов
и механизмов машин, оборудования, агрегатов.
по профессии 151903.02 Слесарь.
Северодвинск 2014
2
Рабочая учебная программа профессионального модуля разработана на
основе
- Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС)
по профессии начального профессионального образования 151903.02
Слесарь
Организация-разработчик: ГБОУ НПО АО ПУ№1 города Северодвинска
Разработчик:
1. Смирнова Н.В., преподаватель профессионального цикла
Рассмотрена и рекомендована к утверждению на заседании метолической
комиссии
Протокол № 1 от «___»______________2014 г.
Председатель МК……………………… /Р.Л. Комлев./
3
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
14
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
17
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
4
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 02. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов.
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля (далее - программа) – является
частью основной профессиональной образовательной программы в
соответствии с ФГОС по профессии НПО 151903.02 Слесарь в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов
машин, оборудования, агрегатов и соответствующих профессиональных
компетенций (ПК):
ПК 2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов.
ПК 2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам
освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе
освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
-сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования,
агрегатов;
-регулировки и испытания сборочных единиц, узлов механизмов, узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов;
-уметь:
-обеспечивать безопасность работ;
-выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;
-выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением
универсальных приспособлений;
-выполнять сборку узлов механизмов средней сложности с применением
специальных приспособлений;
-выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;
-выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;
-выполнять снятие фасок;
-сверлить отверстие по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а
так же пневматическими и электрическими машинами;
-нарезать резьбы метчиками и плашками;
-выполнять разметку простых деталей;
-соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;
-выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;
-выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и
конусности;
5
-выполнять пайку различными припоями;
-выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством
слесаря более высокой квалификации;
-управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
-выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения;
-выполнять установку и складирование;
-выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольветных и
простых;
-выполнять подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей,
узлов и агрегатов;
-выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и
агрессивных спецпродуктов;
-выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей
сложной конфигурации на специальных балансировочных станках;
-устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов,
машин;
-запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;
-участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке,
регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин
под руководством слесаря более высокой квалификации;
-выполнять сборку, регулировку и отладку сложных машин, контрольноизмерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных
агрегатов и машин, подборку и сборку крупногабаритных и комбинированных
подшипников;
-испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на
глубокий вакуум;
-выполнение и снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам
испытания и сдачу машин ОТК;
-проводить испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах
гидравлического давления, на специальных установках;
-собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;
-устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и
механизмов;
-выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и
техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
-выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей
простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым
диском, призмах и роликах;
-выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин
и станков;
-выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей
и узлов;
-выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;
проверить сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование
на точность и соответствие техническим условиям;
6
-выполнить монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением
воздуха (газа) и спецпродуктов;
-выполнить статическую и динамическую балансировку деталей и узлов
сложной конфигурации;
знать:
-технику безопасности при работе;
-технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и
назначение рабочего инструмента;
-способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
-правила разметки простых и сложных деталей узлов;
-устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков,
технические условия на их сборку;
-механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической
обработки на них;
-виды заклепочных швов и сварочных соединений и условий обеспечения их
прочности;
-состав туго и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их
приготовления;
-правила заточки и доводки слесарного инструмента;
-квалитеты и параметры шероховатости;
-способы разметки деталей средней сложности;
-конструкцию, кинематическую систему и принцип работы собираемых узлов
механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;
-принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
-способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
-способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних ---напряжений при термической обработке и сварке;
-технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку
собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
-приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний.
,
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего - 837 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 195 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося –155 часа;
самостоятельной работы обучающегося – 40 часа;
учебной и производственной практики – 642 часов.
7
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Сборка,
регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов, в том числе профессиональными (ПК) и общими
(ОК) компетенциями:
Код
ПК 2.1.
ПК 2.2.
ОК 1
ОК 2
ОК 3
ОК 4
ОК 5
ОК 6
ОК 7
Наименование результата обучения
Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов
машин, оборудования, агрегатов.
Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и
механизмов машин, оборудования, агрегатов
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов её достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной
деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять
поиск
информации,
необходимой
для
эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно - коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний.
8
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды
профессиональных
компетенций
Наименования разделов
профессионального модуля*
1
2
ПК 2.1.
ПК 2.2.
Всего часов
(макс. учебная
нагрузка и
практики)
3
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная Самостоятельная
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
Всего,
в т.ч.
часов
лабораторные
работы и
практические
занятия,
часов
4
5
6
МДК.02.01.
Организация и технология
сборки, регулировки и
испытания машин и
оборудования различного
назначения
837
155
75
Всего:
837
155
75
Практика
Учебная,
часов
Производственная,
часов
(если предусмотрена
рассредоточенная
практика)
7
8
40
438
204
40
438
204
9
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов
профессионального
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа
(проект)
Объем часов
Уровень
освоения
2
3
4
1
Раздел ПМ 02.
Сборка, регулировка и
испытание сборочных
единиц, узлов и
механизмов машин,
оборудования, агрегатов
МДК.02.01.
Организация и технология
сборки, регулировки и
испытания машин и
оборудования различного
назначения
Тема 1.1.
155
Слесарные операции
Разметка
Рубка.
Правка.
Гибка.
Резка.
Опиливание.
Обработка отверстий
Обработка отверстий
Нарезание резьб.
Нарезание резьб.
Припасовка
Распиливание.
Шабрение
14
10
Тема 1.2.
Тема 1.3.
Тема 1.4
Тема 1.5.
Шабрение
Шабрение
Притирка
Доводка
Практическое занятие №1 Слесарная обработка и пригонка деталей
Технологический процесс слесарной обработки.
Техпроцесс, его элементы.
Базы, выбор баз.
Последовательность слесарной
Обработки деталей.
Общие вопросы технологии сборки.
Технологические требования к сборочным единицам.
Подготовка деталей к сборке.
Технологическая документация.
Основы построения техпроцесса сборки.
Неподвижные неразъемные соединения и их сборка.
Заклепочные соединения.
Заклепочные соединения
Сварные соединения.
Паяные соединения
Клеевые соединения
Соединения с гарантированным натягом.
Практическое занятие №2 Выполнение неподвижных неразъемных
соединений
Неподвижные разъемные соединения и их сборка.
Резьбовые соединения.
Резьбовые соединения
Технология сборки резьбовых соединений
Технология сборки резьбовых соединений
Шпоночные соединения.
Технология сборки
Шлицевые соединения.
Штифтовые соединения.
10
2
2
16
8
18
11
Тема 1.6
Тема 1.8
Тема 1.9.
Практическое занятие №3 Выполнение неподвижных разъемных соединений
Механизмы вращательного движения.
Валы, оси.
Муфты.
Муфты.
Технология сборки муфт.
Подшипники скольжения.
Технология сборки.
Подшипники качения.
Технология сборки.
Ременные передачи.
Технология сборки.
Балансировка.
Цепные передачи.
Зубчатые передачи.
Элементы зубчатого колеса.
Технология сборки
Регулировка зубчатых передач
Фрикционные передачи
Практическое занятие №4 Сборка механизмов вращательного движения
Механизмы преобразования движения.
Кривошипно-шатунный механизм.
Технология сборки.
Эксцентриковый механизм.
Технология сборки.
Храповый механизм.
Кулачковый механизмы
Кулисный механизм.
Винтовой механизм.
Технология сборки.
Практическое занятие №5 Сборка винтового механизма
Механизмы поступательного движения.
Направляющие станин.
8
21
6
14
4
8
12
Тема 1.10.
Тема 1.11.
Тема1.12
Направляющие станин.
Требования к направляющим.
Требования к направляющим
Технология сборки.
Практическое занятие №6 Регулировка механизмов поступательного
движения
Гидравлические и пневматические приводы и их сборка.
Гидравлические приводы.
Технология сборки.
Пневматические приводы.
Технология сборки.
Испытания, отделка и упаковка готовой продукции.
Обкатка, испытания на холостом ходу.
Испытания под нагрузкой.
Проверка геометрической точности узлов станка
Проверка точности станка в работе.
Регулировка оборудования
Отделка, консервация, упаковка.
Практическое занятие №7 Проверка геометрической точности узлов станка и
точности станка в работе.
Чтение машиностроительных чертежей
План чтения чертежа
Способы изображения на чертежах
Обозначения на чертежах
Практическое занятие №8 Чтение чертежа
Чтение чертежа детали вращения
Чтение чертежей деталей
Чтение чертежей зубчатых колес
Чтение чертежей и аксонометрия деталей
Практическое занятие №9 Эскизы
Сборочные чертежи
Разрезы на сборочных чертежах
Деталировка
6
4
10
6
14
6
2
13
Тема1.13
Практическое занятие №10 Выполнение деталировки сборочного узла
Основы резания на металлорежущих станках
Понятие о процессе резания.
Классификация металлорежущих станков.
Маркировка оборудования
Точность станков и качество обработки.
Практическое занятие №11 Расшифровка металлорежущего оборудования
Станины, направляющие, защитные устройства.
Шпиндели, подшипники
Передачи поступательного движения
Передачи периодических движений
Приводы главного движения
Приводы движения подач
Основные узлы токарного станка.
Кинематика токарного станка.
Практическое занятие №12 Чтение кинематической схемы
Станки токарной группы
Сверлильные станки.
Кинематика сверлильного станка
Кинематика сверлильного станка
Станки фрезерной группы.
Кинематика фрезерного станка
Кинематика фрезерного станка
Шлифовальные станки.
Шлифовальные станки.
Станки с ПУ.
Практическое занятие №13 составление структурных формул кинематики
главного движения.
Дифференцированный зачет по МДК
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 02.
Изучение материала пройденного на уроках, проработка конспектов занятий, учебной и специальной
литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)
Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя.
2
28
2
4
8
4
14
Разработка технологического процесса слесарной обработки детали.
Изучение СНиП, ГОСТ, инструкций.
438
Учебная практика
Виды работ
Тема 2.1. Разметка плоскостная. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.2. Рубка металла. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.3. Правка металла. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.4. Гибка металла. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.5. Резка металла. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.6. Комплексные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.7. Опиливание металла. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.8. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание. Инструктаж по ОТ
Тема 2.9. Нарезание резьбы. Инструктаж по ОТ
Тема 2.10. Пространственная разметка. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.11. Комплексные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.12. Шабрение. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.13.. Притирка и доводка. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.14. Распиливание и припасовка. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.15. Комплексные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.16. Сборка разъемных соединений. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.17. Сборка неразъемных соединений. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.18. Комплексные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.19. Ремонтные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.20. Комплексные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.21. Сборочные работы. Инструктаж по ОТ.
Тема 2.22 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Инструктаж по ОТ.
Дифференцированный зачёт
204
Производственная практика
Виды работ
Выполнение разметки, шабрение, притирку деталей и узлов простых механизмов.
Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.
Сборка узлов средней сложности.
15
Сборка механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Сборка и регулировка кулисного механизма.
Сборка и регулировка храпового механизма.
Сборка и регулировка кулачкового механизма.
Сборка и регулировка кривошипно-шатунного механизма.
Сборка и регулировка эксцентрикового механизма.
Сборка и регулировка винтового механизма.
Сборка и регулировка зубчатых передач.
Сборка и регулировка цепных передач.
Сборка и регулировка ременных передач.
Сборка и регулировка фрикционных передач.
Статическая и динамическая балансировка сложных узлов.
Сборка, регулировка, испытание испытательных стендов.
Сборка трубопроводов и систем различного назначения.
Испытания систем гидравлики .
Испытания систем ВВД.
Выполнение сборки, регулировки и отладки сложных машин, КИПа.
Сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
Сборка, регулировка, испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
Дифференцированный зачет
16
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация профессионального модуля Сборка, регулировка и испытание
сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.
наличие учебных кабинетов
общепрофессиональных дисциплин и
профессионального цикла
спецдисциплин слесарей; слесарных мастерских
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий «слесарное дело»;
комплект учебно-наглядных пособий «слесарно-сборочные работы»
- комплект видеоматериалов по курсу.
Технические средства обучения:
- компьютер
с
лицензионным
мультимедиапроектор.
программным
обеспечением
и
Оборудование мастерских и рабочих мест:
1. Слесарная мастерская:
Оборудование мастерских и рабочих мест:
Рабочие места по количеству обучающихся;
 Слесарные верстаки с тисками и подъемным
механизмом
 Режущий инструмент:
зубила, крейцмейсели, набор напильников, цилиндрические
и конические развертки, абразивный инструмент.
 Вспомогательный инструмент:
слесарный и рихтовальный молотки, керн, чертилка,
разметочный циркуль.
 Измерительный и поверочный инструмент:
масштабная линейка, рулетка, штангенциркуль, угольники,
угломеры, поверочные линейки.
Рабочее место мастера:
Демонстрационный верстак с тисками и подъемным механизмом,
рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря, плакаты,
образцы заданий, конструкционно-технологические карты, классная
доска, мультимедийный проектор, фильмы, слайды.
17
2. Ремонтно-сборочная мастерская:
Оборудование мастерских и рабочих мест:
Рабочие места по количеству обучающихся;
 Слесарные верстаки с тисками и поворотными механизмами.
 Трубогибочные станки с оснасткой.
 Сверлильные станки различного назначения.
 Резьбонарезное оборудование.
 Точильно-шлифовальные станки.
 Позиционеры и сопутствующая оснастка.
 Инструменты и приспособления слесаря
- СЛЕСАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
- ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
- ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
- СЛЕСАРНЫЕ ТИСКИ
- СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ СЛУХА ,ЗРЕНИЯ
 Механический инструмент:
пневмоинструмент (угловая шлифовальная машина, бормашина)
электроинструмент (угловая шлифовальная машина)
грузоподъемное оборудование
Рабочее место мастера:
-Комбинированный рабочий стол и стул
-Демонстрационный станок
-Рабочая инструментальная тумбочка
-Шкафы с макетами и образцами заданий
-Шкафы с инструментами и приспособлениями
-Мультимедиа
-Фильмы
-Презентации
-Плакаты по темам
-Уголок справочной и технической литературы
-Аптечка
-Классная доска
Реализация профессионального
производственную практику.
модуля
предполагает
обязательную
18
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ
«Академия», 2007 – 80 с.
2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. – М.: ОИЦ
«Академия», 2008.
3. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф.
образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с.
4. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы: Учебник для нач. проф.
образования. – М.: ИЦ «Академия», 2005. – 368 с.
Дополнительные источники:
1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.:
ОИЦ «Академия», 2005. – 30 шт.
2. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа:
http://metalhandling.ru
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках
профессионального модуля Сборка, регулировка и испытание сборочных
единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов
является освоение учебной практики для получения первичных
профессиональных умений.
Занятиями учебной практики чередуются с теоретическими занятиями.
Теоретические занятия проводятся на базе ОУ, занятия учебной
практики – на базе мастерских ОУ, производственной практики – на базе
ОАО ПО «Севмаш».
При
подготовке
к
зачетам,
контрольным
работам
и
дифференцированному зачету обучающимся оказываются консультации.
Освоению данного профессионального модуля предшествуют учебные
дисциплины общепрофессионального цикла:
ОП.01 Технические измерения
ОП.02 Техническая графика
ОП.04 Основы материаловедения
ОП.05 Основы слесарных и сборочных работ
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
19
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических)
кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):
Наличие высшего профессионального образования, соответствующего
профилю модуля Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц,
узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих
руководство практикой:
Руководство
учебной
практикой
осуществляется
мастерами
производственного обучения или преподавателями профессионального
цикла. Требования к квалификации: наличие квалификационного разряда по
профессии слесарь не ниже 4, наличие квалификационного разряда по
профессии слесарь механо-сборочных работ не ниже 4, высшее или среднее
профессиональное образование по профилю профессии, обязательная
стажировка в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
Инженерно-педагогический состав: дипломированный специалист –
преподаватель междисциплинарного курса «Организация и технология
сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного
назначения»
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Контроль и оценка результатов освоения МДК 02.01 Организация
и технология сборки, регулировки и испытания машин и
оборудования различного назначения осуществляется преподавателем
в процессе проведения текущего контроля и промежуточной аттестации.
В результате освоения тем междисциплинарного курса обучающиеся
проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного
зачета.
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики
осуществляется мастером производственного обучения в процессе
проведения занятий, самостоятельного выполнения обучающимися
учебно–производственных работ.
В результате освоения тем учебной практики по профессиональному
модулю ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц,
узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов обучающиеся
проходят аттестацию по учебной практике в форме
дифференцированного зачета.
Контроль и оценка результатов освоения производственной
практики осуществляется руководителями практики: мастером
производственного обучения совместно с работником предприятия,
20
закрепленным за обучающимся. Промежуточная аттестация по
производственной практике проводится в форме зачета.
По завершению производственной практики каждого
профессионального модуля обучающийся сдает экзамен
(квалификационный). Экзамен (квалификационный) проводится в форме
выполнения практической работы, содержание которой должно
соответствовать виду профессиональной деятельности (ВПД): Выполнять
сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования,
агрегатов; выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов
и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Для проведения
экзамена (квалификационного) формируется экзаменационная комиссия,
в состав которой включаются представители «ПУ №1» и ОАО ПО
СЕВМАШ.
Результаты освоения общих и профессиональных компетенций по
профессиональному модулю фиксируются в следующей документации:
производственной характеристике, ведомости проведения экзамена
(квалификационного), по результатам освоения каждого вида
профессиональной деятельности (ВПД): Выполнять сборку сборочных
единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; выполнять
регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов.
Результаты
(освоенные
Основные показатели
профессиональные оценки результата
компетенции)
ПК 2.1. Выполнять
- Алгоритм выполнения
сборки сборочных единиц,
сборку сборочных
узлов и механизмов машин,
единиц, узлов и
оборудования, агрегатов.
- Точность и скорость
механизмов машин,
выполнения сборки сборочных
единиц, узлов и механизмов
оборудования,
машин,
агрегатов
оборудования, агрегатов.
- Соответствие выполненных
работ требованиям ОТ
ПК 2.2. Выполнять
- Алгоритм выполнения
регулировку и
регулировки и испытаний
испытание
сборочных единиц, узлов и
механизмов машин,
сборочных единиц,
оборудования, агрегатов.
Формы и методы контроля
и оценки
Текущий
контроль
производится
работником
предприятия, закрепленным
за обучающимся.
- ежедневные наблюдения с
последующей
оценкой
результатов
выполнения
дневного задания и
выставлением отметки в
дневнике производственной
практики обучающегося.
Итоговый контроль
производится в форме
выполнения обучающимся
практической
квалификационной работы
21
узлов и механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов.
- Точность и скорость
выполнения регулировки и
испытания сборочных единиц,
узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов.
- Соответствие выполненных
работ требованиям ОТ
при проведении
дифференцированного зачета
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять
проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных
компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их
умений.
Результаты
Показатели оценки
Формы и
(освоенные общие
результата
методы
компетенции)
контроля и
оценки
ОК.1 Понимать
Участие в конкурсах
Наблюдения
сущность
и профессионального
мастера п/о за
социальную
мастерства.
обучающимся в
значимость своей
ходе учебной
будущей
практики;
профессии,
проявлять к ней
устойчивый
интерес.
ОК.2
ОК.3
Организовывать
собственную
деятельность,
исходя из цели и
способов её
достижения,
определённых
руководителем
Правильная
последовательность
выполнения действий на
лабораторных работах,
практических занятиях и во
время учебной практики в
соответствии с инструкциями,
технологическими картами и
т.д.;
обоснованность выбора и
применение методов и
способов решения
профессиональных задач;
Анализировать
Личная оценка
рабочую ситуацию, эффективности и качества
осуществлять
выполнения работ.
Наблюдения
мастера п/о за
обучающимся в
ходе
выполнения
дневных
заданий;
-Собеседование
с обучающимся;
-экспертное
22
ОК.4
ОК.5
текущий
и
итоговый контроль,
оценку
и
коррекцию
собственной
деятельности,
нести
ответственность за
результаты своей
работы
Осуществлять поиск
информации,
необходимой для
эффективного
выполнения
профессиональных
задач.
Адекватность оценки рабочей
ситуации в соответствии с
поставленными целями и
задачами через выбор
соответствующих материалов,
инструментов и т.д;
-самостоятельность текущего
контроля и корректировка
выполняемых работ;
наблюдение и
оценка при
выполнении
работ на
учебной
практике.
-Оперативность поиска
необходимой информации,
обеспечивающей наиболее
быстрое, полное и
эффективное выполнение
профессиональных задач;
-владение различными
способами поиска
информации;
адекватность оценки
полезности информации;
-пользование найденной для
работы информацией в
результативном выполнении
профессиональных задач, для
профессионального роста и
личностного развития;
-самостоятельность поиска
информации при решении не
типовых профессиональных
задач..
Использовать
- Эффективное использование
информационносовременных ИКТ в
коммуникационные профессиональной
технологии
в деятельности;
профессиональной - Использование
деятельности.
информационнокоммуникационных
технологий при оформлении
рефератов на учебной
практике;
-правильность
решения
нетиповых профессиональных
задач
с
привлечением
-Анализ
результатов
выполнения
дневного
задания;
-экспертное
наблюдение и
оценка при
выполнении
работ на
учебной
практике.
-Экспертное
наблюдение и
оценка при
выполнении
работ на
учебной
практике.
23
ОК.6
ОК.7
Работать
команде,
эффективно
общаться
коллегами.
Руководством.
Клиентами.
в
с
Исполнять
воинскую
обязанность, в том
числе
с
применением
полученных
профессиональных
знаний
(для
юношей).
Разработчик:
самостоятельно
найденной
информации;
-использование
ИКТ
в
оформлении
результатов
самостоятельной работы.
понимание и представление
того, что успешность и
результативность
выполненной работы зависит
от согласованности действий
всех участников команды
работающих; владение
способами бесконфликтного
общения и саморегуляции в
коллективе;
соблюдение принципов
профессиональной этикипостановка на воинский учет;
участие в военных сборах;
- участие в спортивных
кружках и секциях;
-активное участие в военнопатриотических
мероприятиях;
Наблюдение за
деятельностью
обучающегося в
ходе учебной
практики.
Наблюдение за
деятельностью
обучающегося в
ходе учебной
практики.
ГБОУ НПО АО ПУ№1
преподаватель профессионального цикла
Смирнова Н.В.