Перечень программ по электрогазосварке и сварке полимерных

ПРОГРАММА
курсов повышения квалификации ИТР
по теме: «Материаловедение, термообработка, сварка и неразрушающий контроль»
(72 часа)
№
п/п
1
2
3
Наименование темы
Основы материаловедения и термообработки.
1.1. Краткие сведения о материалах и сплавах.
Влияние внешних факторов на структуру и свойства
материалов. Природа напряжений в металлах.
Конструкционные и инструментальные материалы.
Новые конструкционные материалы.
1.2. Основы термообработки. Превращения в стали
при нагреве и охлаждении. Мартенситное превращение и технология закалки. Понятие об отпуске.
Закаливаемость стали при сварке и наплавке.
1.3. Исследования структуры, состава и свойств
сплавов, как методы подтверждения соответствия.
Современные методы исследований металлов и
оборудование.
1.4. Входной контроль и система качества
производства.
Прогрессивные технологии в сварочном
производстве и наплавке деталей.
2.1. Краткие сведения и теоретические основы
сварки (металлургические процессы, свариваемость,
напряжения и деформации).
Кристаллизация и формирование металла шва.
2.2. Современные технологии сварки и наплавки
(индукционно-металлургическая, заливка жидким
металлом, плазменная и др.).
2.3. Сварочные материалы и оборудование.
2.4. Сварка полимеров и пластмасс.
Ресурсосберегающие технологии.
3.1. Новые технологии резки материалов
(плазменная, лазерная, гидроабразивная и др.)
3.2. Современные методы получения покрытий,
упрочнения и восстановления изношенных деталей
((плазменное напыление и термообработка, лазерная
наплавка, газотермическое напыление, электроискровая обработка, ионоплазменное получение
покрытий, наклеп и др.).
Применение ТВЧ для ТО, наплавки и получения би-
Кол-во
часов
Преподаватель
26
Григорьев
В.М.
22
Макиенко В.М.
12
Григорьев
В.М.
Макиенко В.М.
металлов, нагрева и др.
3.3. Система аттестации сварочного производства.
4
Контроль качества изделий из металла и
подтверждение соответствия.
4.1. Контроль качества металлов.
4.2. Дефекты сварочных швов и меры их
предотвращения и исправления.
4.3. Методы контроля дефектов, в т. ч.
неразрушающие.
Итого:
12
72
Романов И.О.
УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА
профессиональной подготовки по профессии
19756 «Электрогазосварщик»
(Утверждено: Департаментом кадров и учебных заведений МПС 16 июля 2002 г.)
№
п/п
1
1.1.
1.2.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
4.
Содержание раздела
Тренинг снижения эмоционального напряжения и повышения стрессоустойчивости.
Страх на рабочем месте и приемы его преодоления:
- приемы преодоления страха не справиться с
работой;
- приемы преодоления страха не допустить
ошибку;
- приемы преодоления страха быть обойденным другими;
- приемы преодоления страха в процессе медико-психологической и других комиссий.
Стратегии стрессоустойчивости:
- техника отличать главное от второстепенного в стрессовых ситуациях;
- техника понимания меры воздействия на события в стрессовых ситуациях.
Экология. Охрана окружающей среды.
Вопросы экологии на ж/д транспорте.
Охрана окружающей среды при сварочных
работах.
Основы рыночной экономики.
Рынок и условия его формирования.
Структура рынка, рынок труда и заработная
плата.
Основы металловедения:
- аморфное и кристаллическое строение, основные свойства металлов (физикохимические, механические, технологические);
- общие сведения о сталях, чугунах и цветных
металлах, используемых в конструкциях вагонов и локомотивов, грузоподъемных кранов,
моторвагонного подвижного состава, дизельпоездов, в котлах, трубопроводах и других узлах и деталях;
- углеродистые стали: маркировка, химиче-
Всего Распределение по
часов
видам (час)
лек- Л.Р. П.З.
ции
6
4
2
4
2
2
4
2
2
20
12
8
5.
ский состав и механические свойства; влияние углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, азота и водорода на свариваемость
материалов и прочность сварных соединений;
раскисление сталей; термообработка сталей;
- низколегированные стали: маркировка, химический состав и механические свойства,
термическая обработка и механические свойства, влияние легирующих элементов (углерода, хрома, молибдена, меди, ванадия,
кремния, марганца, титана и других элементов) и примесей (углерода, серы, фосфора) на
свариваемость и прочность соединений;
- высоколегированные стали: маркировка, химический состав, механические свойства,
специальные свойства (коррозионная стойкость, износостойкость и другие свойства),
структура, влияние легирующих элементов на
свариваемость;
- стальное литье: маркировка, химический состав, механические свойства и свариваемость;
- чугуны: ковкий чугун, чугун с пластинчатым и
глобулярным графитом, легированный и серый чугун; маркировка, химический состав,
механические свойства , свариваемость; горячая и холодная сварка чугуна;
- цветные металлы: медь и ее сплавы: маркировка, химический состав, механические
свойства, их свариваемость; алюминий и его
сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость;
- рельсовые, колесные и осевые стали; прокатные и литые стали для деталей подвижного состава; их маркировка, химический состав,
свойства и свариваемость.
Электротехника.
10
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6.
6.1.
Основные законы электротехники. Электрические измерительные приборы.
Электротехнические материалы.
Цепи постоянного тока. Передача эл. энергии,
режимы работы эл. оборудования.
Переменный ток, его характеристики.
Машины постоянного тока, схемы включения
генератора.
Техническое черчение.
Общие сведения о чертежах, правилах их
2
2
2
2
2
8
2
6.2.
6.3.
6.4.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
8.
9.
10.
оформления и изображения на чертежах.
Разъемные и неразъемные соединения.
Рабочий чертеж детали.
Сборочный чертеж.
Безопасность жизнедеятельности.
Правовые вопросы БЖД.
Электробезопасность.
Пожарная безопасность.
Металлургия сварки:
- металлургические процессы при дуговой и газовой сварке, структура шва и околошовной зоны, влияние последующих швов на
предыдущие; плавление электрода, мелкокапельный и струйный перенос металла; присадочные материалы; коэффициенты расплавления, потерь и наплавки; погонная энергия
сварки.
Свариваемость и структура металла сварного соединения:
- общие понятия о свариваемости металлов, технологические факторы, влияющие на
свариваемость; электрическая дуга, влияние
магнитного дутья на сварочную дугу.
Типы и конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой,
полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой, газовой и аргонодуговой сварке;
стыковые, нахлесточные, угловые и
сварные соединения других типов; допустимая величина притупления кромок, допустимые зазоры при сборке под сварку и смещения кромок.
Оборудование для ручной, механизированной и автоматической электродуговой
сварки, наплавки и резки, аргонодуговой сварки:
- основные обозначения, применяемые на
оборудовании для дуговой сварки, наплавки и
резки;
- требования к источникам питания сварочной дуги, классификация источников питания дуги, вольт - амперные характеристики;
- сварочные трансформаторы, принцип
работы трансформатора, классификация по
видам регулирования сварочного тока, подключение, наладка и техническое обслуживание сварочных трансформаторов;
2
2
2
8
2
2
4
10
6
4
10
6
4
14
10
4
- выпрямители для дуговой сварки,
принципиальные схемы выпрямителей тока,
вольт - амперные характеристики; одно- и
многопостовые выпрямители, подключение,
наладка и техническое обслуживание выпрямителей;
- сварочные преобразователи и агрегаты,
классификация, принцип работы, конструктивные особенности, устройство и технические характеристики наиболее распространенных сварочных преобразователей и агрегатов;
- инверторные сварочные источники тока,
принцип их работы, преимущества перед
другими сварочными источниками;
- оборудование для ручной аргонодуговой
сварки;
- оборудование для автоматической и
механизированной сварки и наплавки под
флюсом и в защитных газах;
- оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой.
10.1
Аппаратура для газовой резки, сварки и
наплавки:
- ацетиленовые генераторы, типы генераторов, классификация генераторов по принципу действия, производительности, давлению газа; водяные затворы| устройство и
принцип действия переносных ацетиленовых
генераторов; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, конструкция баллонов, их емкость и условные цвета окраски
для различных газов, особенности конструкции ацетиленовых баллонов, хранение и
транспортировка баллонов;
- редукторы для сжатых газов, принцип
действия и устройство редуктора правила
обращения с ними, причины замерзания редукторов, способы устранения замерзания;
- рукава (шланги), их назначение и
устройство, рукава для кислорода, горючих
газов, керосина, выбор рукавов в зависимости от выполняемой работы, правила обращения с рукавами и их хранения;
- сварочные горелки, их классификация,
схемы и принцип работы инжекторной горелки, технические характеристики инжектор-
6
2
4
ных горелок и безинжекторных горелок, специальные горелки;
- классификация резаков, универсальные
инжекторные резаки, их конструкция и характеристики, типы мундштуков, резаки для
резки стали больших толщины резаки для
поверхностной резки, керосинорезы.
11.
Сварочные и наплавочные материалы:
- сварочная проволока стальная, порошковая проволока, проволока из цветных металлов;
- сварочные и наплавочные электроды,
маркировка, технические требования; области
применения; назначение электродного покрытия, типы покрытий, электроды для
сварки углеродистых и низколегированных
сталей; электроды для
сварки высоколегированных и разн ородных сталей; электроды для сварки
чугуна, меди и алюминия; электроды для
наплавочных работ, электродуговой и воздушно-дуговой резки;
- сварочные флюсы для автоматической.
и механизированной сварки, их классификация и назначение, марки и составы флюсов;
- сварочные материалы для газовой
резки, сварки и наплавки - газы, присадочные и наплавочные материалы, флюсы; газы-заменители ацетилена; карбид кальция,
его хранение и использование; требования
по подготовке сварочных и наплавочных материалов к сварке и наплавке;
- проволока для электродуговой металлизации, ее хранение и подготовка к использованию;
- порошки для газопорошковой наплавки и
газопламенного напыления, сушка порошков и
хранение.
10
6
4
12.
Технология электродуговой и аргонодуговой сварки и наплавки:
- технология ручной электродуговой
сварки, выбор марки и диаметра электродов; техника возбуждения дуги, выбор рода
тока и режима сварки, влияние величины тока
и напряжения на дуге на геометрические размеры шва;
16
6
10
- влияние наклона электрода на геометрию шва; способы многослойной сварки;
необходимость предварительного, сопутствующего или последующего подогрева; подготовка металла под сварку и наплавку; техника ведения сварки, особенности сварки в
различных пространственных положениях и
заварки кратеров;
- технология ручной электродуговой
наплавки, выбор электродов для наплавки типовых деталей, порядок наложения швов, режимы наплавки, заварка кратеров, допустимые дефекты, устранение дефектов;
- технология автоматической сварки и
наплавки под флюсом, сборка под сварку;
контролируемые параметры режима, область
применения; дефекты швов и их устранение;
- технология механизированной сварки и
наплавки под флюсом; сборка под сварку,
контролируемые параметры процесса, возможные причины дефектов швов и способы
их устранения;
- технология ручной и механизированной
сварки и наплавки в защитных газах, области
применения, выбор защитного газа; контролируемые параметры процесса, особенности
ведения процессов сварки и наплавки сталей
и цветных металлов; дефекты сварных швов
и их устранение; причины дефектов;
- особенности электродуговой сварки при
отрицательных температурах.
Технология электродуговой резки:
- выбор режимов электродуговой резки
металлическими электродами, технологические возможности резки и разделки дефектных мест в нижнем, вертикальном и потолочном положениях;
области применения воздушно-дуговой строжки; используемые угольные электроды; режимы и техника ведения процесса, удаление
науглероженного слоя.
12.2
Технология газовой сварки, наплавки и
резки:
- применяемые горючие газы, сварочное
пламя, его строение, тепловые характеристики в зависимости от используемого горючего газа, окислительные и восстановитель12.1
10
4
6
10
4
6
13.
14.
15.
ные свойства;
- техника газовой сварки и рациональная
область применения, особенности сварки в
различных пространственных положениях;
контролируемые параметры режима сварки;
- наплавочные работы; выбор присадочных
материалов; технология газовой наплавки;
контроль качества, устранение дефектов, области применения газовой резки, техника и
технология процесса резки, скоса кромок под
сварку, разделки дефектных мест.
Деформации и напряжения при сварке:
Понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения
и предупреждения деформаций при сварке.
Неразрушающие методы контроля сварных швов.
Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов.
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
ИТОГО
12
6
4
4
4
4
166
98
6
12
56
ПРОГРАММА
повышения квалификации инженерно-технических работников
по теме: «Проектирование, монтаж и ремонт внутренних и наружных
трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку»
№
п/п
Кол-во часов
Наименование темы
лекция
практика
Исполнители
1
Правила подготовки и аттестации специалистов сварочного производства.
2
Макиенко В.М.,
к.т.н., доцент
2
Новые технологии соединения
материалов.
4
Макиенко В.М.,
к.т.н., доцент
3
Актуальность замены стальных трубопроводов, преимущества и недостатки
полимеров.
Проектирование систем трубопроводов,
нормативная документация, требования
безопасности.
Технология и нормативы испытания
трубопроводов.
Классификация полимерных материалов.
4
Сошников Е.В.,
к.т.н., доцент
6
Сошников Е.В.,
к.т.н., доцент
4
Сошников Е.В.,
к.т.н., доцент
Баранов Е.М.,
к.т.н., доцент
7
Физико-химические основы технологии
соединения полимеров.
4
Баранов Е.М.,
к.т.н., доцент
8
Маркировка и технологические характеристики полимерных трубопроводов.
Международная нормативная документация.
Особенности технологии изготовления полимерных труб.
4
Баранов Е.М.,
к.т.н., доцент
4
Кузьмичев Е.Н.,
к.т.н., доцент
Технология получения деталей из полимеров. Виды соединения пластмассовых
трубопроводов.
Монтаж полимерных трубопроводов.
4
Кузьмичев Е.Н.,
к.т.н., доцент
4
4
13
Современные системы канализации и
отопления.
Особенности кладки теплых полов
14
Охрана труда и экология
2
15
Ознакомление с устройством и принципом
работы оборудования для сварки полимеров.
Технология сварки трубопроводов встык
и враструб.
6
Кузьмичев Е.Н.,
к.т.н., доцент
Сошников Е.В.,
к.т.н., доцент
Клиндух В.Ф., ст.
преподаватель
Катин В.Д., д.т.н.,
профессор
Романов И.О.,
преподаватель
4
Романов И.О.,
преподаватель
17
Испытания сварных соединений.
4
18
Экзамен
6
Романов И.О.,
преподаватель
Комиссия
4
5
6
9
10
11
12
16
Итого:
4
2
72
ПРОГРАММА
повышения квалификации и
предаттестационной подготовки сварщиков
№
п/
п
1
2
Содержание раздела
Основы металловедения:
- аморфное и кристаллическое строение, основные
свойства металлов (физико-химические, механические, технологические);
- общие сведения о сталях, чугунах и цветных металлах;
- углеродистые стали: маркировка, химический состав
и механические свойства; влияние углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, азота и водорода на
свариваемость материалов и прочность сварных соединений; раскисление сталей; термообработка сталей;
- низколегированные стали: маркировка, химический
состав и механические свойства, термическая обработка и механические свойства, влияние легирующих
элементов (углерода, хрома, молибдена, меди, ванадия, кремния, марганца, титана и других элементов) и
примесей (углерода, серы, фосфора) на свариваемость и прочность соединений;
- высоколегированные стали: маркировка, химический
состав, механические свойства, специальные свойства (коррозионная стойкость, износостойкость и другие свойства), структура, влияние легирующих элементов на свариваемость;
- стальное литье: маркировка, химический состав, механические свойства и свариваемость;
- чугуны: ковкий чугун, чугун с пластинчатым и глобулярным графитом, легированный и серый чугун; маркировка, химический состав, механические свойства ,
свариваемость; горячая и холодная сварка чугуна;
- цветные металлы: медь и ее сплавы: маркировка,
химический состав, механические свойства, их свариваемость; алюминий и его сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость.
Основы электротехники:
электрические цепи; схемы соединений источников питания и потребителей электроэнергии, режимы
работы электрической цепи; используемые приборы
для определения режимов сварки;
Всего
часов
Распределение по видам
(час)
лекции
П.З
.
8
6
2
2
2
основные электрические единицы и основы
электротехники; электромагнетизм, электромагнитная индукция.
3
4
5
Металлургия сварки:
металлургические процессы при дуговой и газовой сварке, структура шва и околошовной зоны, влияние последующих швов на предыдущие; плавление
электрода, мелкокапельный и струйный перенос металла; присадочные материалы; коэффициенты расплавления, потерь и наплавки; погонная энергия
сварки.
Свариваемость и структура металла сварного соединения:
общие понятия о свариваемости металлов, технологические факторы, влияющие на свариваемость;
электрическая дуга, влияние магнитного дутья на сварочную дугу.
Типы и конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой, полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой, газовой и
аргонодуговой сварке;
стыковые, нахлесточные, угловые и сварные соединения других типов; допустимая величина притупления кромок, допустимые зазоры при сборке под
сварку и смещения кромок.
Оборудование для ручной, механизированной
и автоматической электродуговой сварки, наплавки и
резки, аргонодуговой сварки:
основные обозначения, применяемые на оборудовании для дуговой сварки, наплавки и резки;
требования к источникам питания сварочной дуги,
классификация источников питания дуги, вольт - амперные характеристики;
сварочные трансформаторы, принцип работы
трансформатора, классификация по видам регулирования сварочного тока, подключение, наладка и техническое обслуживание сварочных трансформаторов;
выпрямители для дуговой сварки, принципиальные схемы выпрямителей тока, вольт - амперные
характеристики; одно- и многопостовые выпрямители, подключение, наладка и техническое обслуживание выпрямителей;
сварочные преобразователи и агрегаты, классификация, принцип работы, конструктивные особенности, устройство и технические характеристики наиболее распространенных сварочных преобразователей
2
2
2
2
6
4
2
5.
1
6
и агрегатов;
инверторные сварочные источники тока, принцип
их работы, преимущества перед другими сварочными
источниками;
оборудование для ручной аргонодуговой сварки;
оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом и в защитных
газах;
оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой.
Аппаратура для газовой резки, сварки и наплавки:
ацетиленовые генераторы, типы генераторов,
классификация генераторов по принципу действия,
производительности, давлению газа; водяные затворы| устройство и принцип действия переносных
ацетиленовых генераторов; баллоны для сжатых,
сжиженных и растворенных газов, конструкция баллонов, их емкость и условные цвета окраски для различных газов, особенности конструкции ацетиленовых баллонов, хранение и транспортировка баллонов;
редукторы для сжатых газов, принцип действия
и устройство редуктора правила обращения с ними,
причины замерзания редукторов, способы устранения замерзания;
рукава (шланги), их назначение и устройство, рукава для кислорода, горючих газов, керосина, выбор
рукавов в зависимости от выполняемой работы, правила обращения с рукавами и их хранения;
сварочные горелки, их классификация, схемы и
принцип работы инжекторной горелки, технические
характеристики инжекторных горелок и безинжекторных горелок, специальные горелки;
классификация резаков, универсальные инжекторные резаки, их конструкция и характеристики,
типы мундштуков, резаки для резки стали больших
толщины резаки для поверхностной резки, керосинорезы.
Сварочные и наплавочные материалы:
сварочная проволока стальная, порошковая проволока, проволока из цветных металлов;
сварочные и наплавочные электроды, маркировка,
технические требования; области применения;
назначение электродного покрытия, типы покрытий,
электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; электроды для
сварки высоколегированных и разнородных
2
2
4
4
сталей; электроды для сварки чугуна, меди и
алюминия; электроды для наплавочных работ,
электродуговой и воздушно-дуговой резки;
сварочные флюсы для автоматической. и механизированной сварки, их классификация и назначение,
марки и составы флюсов;
сварочные материалы для газовой резки, сварки и наплавки - газы, присадочные и наплавочные
материалы, флюсы; газы-заменители ацетилена;
карбид кальция, его хранение и использование;
требования по подготовке сварочных и наплавочных
материалов к сварке и наплавке;
проволока для электродуговой металлизации, ее
хранение и подготовка к использованию;
порошки для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления, сушка порошков и хранение.
7
Технология электродуговой и аргонодуговой сварки и наплавки:
технология ручной электродуговой сварки, выбор марки и диаметра электродов; техника возбуждения дуги, выбор рода тока и режима сварки, влияние величины тока и напряжения на дуге на геометрические размеры шва;
влияние наклона электрода на геометрию шва;
способы многослойной сварки; необходимость предварительного, сопутствующего или последующего подогрева; подготовка металла под сварку и наплавку;
техника ведения сварки, особенности сварки в различных пространственных положениях и заварки кратеров;
технология ручной электродуговой наплавки, выбор электродов для наплавки типовых деталей, порядок наложения швов, режимы наплавки, заварка кратеров, допустимые дефекты, устранение дефектов;
технология автоматической сварки и наплавки
под флюсом, сборка под сварку; контролируемые параметры режима, область применения; дефекты швов
и их устранение;
технология механизированной сварки и наплавки
под флюсом; сборка под сварку, контролируемые параметры процесса, возможные причины дефектов
швов и способы их устранения;
технология ручной и механизированной сварки и
наплавки в защитных газах, области применения, выбор защитного газа; контролируемые параметры процесса, особенности ведения процессов сварки и
наплавки сталей и цветных металлов; дефекты свар-
4
2
2
ных швов и их устранение; причины дефектов;
особенности электродуговой сварки при отрицательных температурах;
Технология электродуговой резки:
выбор режимов электродуговой резки металлическими электродами, технологические возможности
резки и разделки дефектных мест в нижнем, вертикальном и потолочном положениях;
области применения воздушно-дуговой строжки; используемые угольные электроды; режимы и техника
ведения процесса, удаление науглероженного слоя.
7.
Технология газовой сварки, наплавки и резки:
2
применяемые горючие газы, сварочное пламя,
его строение, тепловые характеристики в зависимости от используемого горючего газа, окислительные
и восстановительные свойства;
техника газовой сварки и рациональная область
применения, особенности сварки в различных пространственных положениях; контролируемые параметры режима сварки;
наплавочные работы; выбор присадочных материалов; технология газовой наплавки; контроль качества,
устранение дефектов, области применения газовой
резки, техника и технология процесса резки, скоса кромок под сварку, разделки дефектных мест.
8
Безопасность труда и пожарная безопасность при производстве сварочных работ:
общие требования и особые требования отдельных рабочих мест данного ремонтного предприятия.
Первая медицинская помощь, действия во внештатных ситуациях.
9
Деформации и напряжения при сварке:
Понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.
10
Неразрушающие методы контроля сварных швов
Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов
7.
1
ИТОГО
2
1
1
2
1
1
2
2
2
2
2
2
40
32
8
ПРОГРАММА
повышения квалификации сварщиков
по теме: «Монтаж внутренних и наружных трубопроводов из полимерных
материалов, включая сварку»
№
п/п
Кол-во часов
Наименование темы
лекция
практика
Исполнители
1
Правила подготовки и аттестации
специалистов сварочного производства.
2
Макиенко В.М.,
к.т.н., доцент
2
Новые технологии соединения
материалов.
Актуальность замены стальных трубопроводов, преимущества и недостатки полимеров.
Технология и нормативы испытания
трубопроводов.
Классификация полимерных материалов.
2
Макиенко В.М.,
к.т.н., доцент
Сошников Е.В.,
к.т.н., доцент
Физико-химические основы технологии
соединения полимеров.
Маркировка и технологические характеристики полимерных трубопроводов. Международная нормативная документация.
Особенности технологии изготовления
полимерных труб.
Технология получения деталей из полимеров. Виды соединения пластмассовых
трубопроводов.
Монтаж полимерных трубопроводов.
2
2
12
Современные системы канализации и
отопления.
Особенности кладки теплых полов
13
Охрана труда и экология
2
14
Ознакомление с устройством и принципом
работы оборудования для сварки полимеров.
Технология сварки трубопроводов встык и
враструб.
4
4
Романов И.О.,
преподаватель
16
Сварка, подготовка образцов к испытанию
4
17
Испытания сварных соединений.
4
Романов И.О.,
преподаватель
Кузьмичев Е.Н.
Романов И.О.
18
Экзамен
4
3
4
5
6
7
8
9
10
11
15
Итого:
2
Сошников Е.В.,
к.т.н., доцент
Баранов Е.М.,
к.т.н., доцент
Баранов Е.М.,
к.т.н., доцент
Баранов Е.М.,
к.т.н., доцент
2
2
2
Кузьмичев Е.Н.,
к.т.н., доцент
Кузьмичев Е.Н.,
к.т.н., доцент
2
2
Кузьмичев Е.Н.,
к.т.н., доцент
Григорьев В.М.,
к.т.н., доцент
Клиндух В.Ф.,
ст.преподаватель
2
2
46
Катин В.Д., д.т.н.,
профессор
Романов И.О.,
преподаватель
Комиссия
УТВЕРЖДАЮ:
Директор ИДО ДВГУПС,
к.т.н., доцент
________________В.Б. Соколов
«____»___________ 2010 г.
Учебный план
Профессиональной подготовки по профессии
19756 «Электрогазосварщик»
(Утверждено: Департаментом кадров и учебных заведений МПС 16 июля 2002 г.)
№
п/п
1.
1.1.
1.2.
1.3
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
4
5
6
Разделы, предметы
Социально-экономические
Профессиональная психология
Экология. Охрана окружающей среды
Основы рыночной экономики
Общепрофессиональные
Материаловедение
Электротехника
Техническое черчение
Безопасность жизнедеятельности
Профессиональные
Металлургия сварки
Свариваемость и структура металла сварного соединения
Сварочные технологии
Сварочное оборудование
Сварочные материалы
Напряжения и деформации при сварке
Неразрушающий контроль сварных соединений
Правила аттестации электрогазосварщиков
Производственное обучение
Консультации
Квалификационные экзамены
ИТОГО
Зав. кафедрой «Технология металлов»
Всего
часов на
курс
обучения
Распределение по видам (час)
Лекции Л.Р. П.З.
6
4
4
6
4
4
-
-
20
10
8
8
12
6
4
4
8
4
-
4
4
10
6
4
10
36
20
10
12
4
4
464
8
8
646
6
14
12
6
6
4
4
4
22
8
4
6
-
98
12
В.М. Макиенко
56