ПМ-03 курс №3 - WordPress.com

КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
« ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»
ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Кирс
2013 г.
Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессиям
начального профессионального образования (далее – НПО)
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
ОБРАЗОВАНИЯ « ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»
Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию
Федерального государственного учреждения Федерального института развития
образования (ФГУ ФИРО)
Заключение Экспертного совета № ____________ от «____»__________
20___ г.
номер
Составлена преподавателем спец дисциплин «Сварщик» высшей квалификационной
категории С.А.Чураковым
рассмотрена на заседании ПЦК
протокол № _______ от «____»__________20___г.
председатель ПЦК ________ Шангина Т.М.
Согласовано заведующей метод. службы Землянухиной Т.Б
«____» __________ 20___г.
Согласованна: зам. дир-ра по УПР Сорокиным Н.В
«___» ________ 20____г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
12
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
14
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
1.1. Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее – рабочая
программа) – является частью основной профессиональной образовательной
программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02
Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД)
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности
конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из
углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное
давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях
и узлах средней сложности.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в
дополнительном профессиональном образовании при освоении программ
повышения квалификации и переподготовки и профессиональной подготовке
по профессии: 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;
сварщик ручной дуговой сварки;
электрогазосварщик при наличии основного общего, среднего (полного)
общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам
освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе
освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
наплавления деталей и узлов простых и средней сложности
конструкций твёрдыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из
углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин,
механизмов и конструкций;
выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и
узлах средней сложности;
уметь:
выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением
керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под
механическую обработку и пробное давление наплавкой;
устранять наплавкой дефекты в узлах механизмах и отливках различной
сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной
сложности.
знать:
способы наплавки;
материалы, применяемые для наплавки;
технологию наплавки твёрдыми сплавами;
технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и
отливках различной сложности;
режимы наплавки и принципы их выбора;
технику газовой наплавки;
технологические приёмы автоматического и механизированного
наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой
газовой горелкой.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
всего –310 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 166 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 110 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 56 часов;
учебной и производственной практики – 144 часов.
2. Результаты
освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение
обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов
деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую
обработку и пробное давление в том числе профессиональными (ПК) и общими
(ОК) компетенциями:
Код
ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
ПК 3.4
ПК 3.5
ПК 3.6
ОК 2
ОК 3
ОК 7
Наименование результата обучения
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности
конструкций твёрдыми сплавами.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из
углеродистых и конструкционных сталей.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку
и пробное давление
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях
и узлах средней сложности.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов её достижения, определённых руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной
деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Коды
профессиональ
ных
компетенций
Наименования разделов
профессионального модуля*
Всего часов
(макс. учебная
нагрузка и
практики)
3
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная Самостоятельная
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
Всего,
в т.ч.
часов
лабораторные
работы и
практические
занятия,
часов
4
5
6
7
1
Практика
Учебная,
часов
Производственная,
часов
(если предусмотрена
рассредоточенная
практика)
7
6
8
1
ПК 1,2,3,4,5,6
ОК 3,5,7
2
Раздел 1. Выполнение наплавки
дефектов под механическую обработку и
пробное давление.
ПК 1,2,3,4,5,6
ОК 3,5,7
Раздел 2 Освоение технологии дуговой
наплавки
18
ПК 1,2,3,4,5,6
ОК 3,5,7
Раздел 3 Освоение технологии газовой
наплавки
17
8
5
4
ПК 1,2,3,4,5,6
ОК 3,5,7
Раздел 3 Освоение технологии
автоматического и механизированного
наплавления
Учебная практика (производственное
обучение) и производственная практика
Всего:
8
2
4
2
4
2
12
18+54
72
122
18+54
50/72
14/72
12
24
72
Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной
или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих
частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать
совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.
*
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Наименование разделов
профессионального модуля
(ПМ), междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
Раздел 1. Выполнение наплавки
дефектов под механическую
обработку и пробное давление
МДК 03.01Наплавка дефектов
под механическую обработку и
пробное давление
Тема
1.1
Классификация
сварочной технологии ремонта
Тема 1.2 Техника удаления
наплавкой дефектов в деталях,
узлах, механизмах и отливках
средней сложности и сложных
Тема 1.3 Технология ремонта
чугунных
и
алюминиевых
отливок
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические
занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа
(проект))
2
Объем часов
3
6
Уровень
освоения
4
6
Содержание
1.
Повреждаемость деталей и изделий
2.
Выбор сварочно-ремонтной технологии.
3.
Способы сварочно-ремонтной технологии
Содержание
1.
Сущность наплавки, применяемые материалы
2.
Режимы наплавки и принципы их выбора.
3.
Ремонт трубопроводов наплавкой.
4.
Ремонта сосудов давления наплавкой.
5.
Технология наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей
арматуры под механическую обработку
Практическая работа
Определение режимов наплавки и принцип их выбора
Содержание
1.
Технология дуговой наплавки без подогрева
2.
Технология дуговой наплавки с подогревом
3.
Технология исправления дефектов чугунных отливок
4.
Технология наплавки дефектов алюминиевых отливок
Практическая работа
Выбор материалов для наплавки
Практическая работа
Выбор режимов для наплавки
Самостоятельная работа при изучении раздела
1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.
2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.
3. Подготовка к квалификационному экзамену.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
2
2
2
2
3
2
2
3
3
1
Темы:
1. Сварочная технология исправления дефектов в алюминиевых отливках.
3. Сварочная технология ремонта трубопроводов наплавкой.
3. Сварочная технология ремонта прочих деталей наплавкой.
Раздел 2 Освоение технологии
дуговой наплавки
МДК 03.02 Технология дуговой
наплавки
Тема 2.1 Виды и назначение
Содержание
наплавки
1.
Восстановительная наплавка
2.
Изготовительная наплавка.
3.
Параметры наплавки
Тема 2.2 Материалы,
Содержание
применяемые для наплавки
1.
Наплавочные электроды
2.
Наплавочные проволоки, прутки
3.
Порошки для наплавки.
Практическая работа
Работа с ГОСТ на наплавочные материалы
Тема 2.3 Технология ручной
Содержание
дуговой наплавки
1.
Технология наплавка плоских поверхностей
2.
Наплавка тел вращения.
Тема 2.4 Дуговая наплавка под
Содержание
флюсом
1.
Технология дуговой наплавки под флюсом проволоками
2.
Технология дуговой наплавки под флюсом лентами
Тема 2.5 Механизированная
Содержание
дуговая наплавка
1.
Технология дуговой наплавки в защитном газе неплавящимся
электродом
2.
Технология дуговой наплавки в защитном газе плавящимся
электродом
3.
Технология вибродуговой наплавки
4.
Технология наплавки порошковой и самозащитной проволокой
Практическая работа
Выбор режимов наплавки
Тема 2.6 Специальные способы
Содержание
наплавки
1.
Плазменная наплавка
2.
Лазерная наплавка
Самостоятельная работа при изучении
1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.
2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.
3. Подготовка к квалификационному экзамену.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
1
12+4
12
3
2
2
2
3
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
2
2
Темы:
1. Технологии наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов.
2. Электронно-лучевая наплавка.
Раздел 3 Освоение технологии
газовой наплавки
МДК 03.03 Технология газовой
наплавки
Тема 3.1 Техника газовой
наплавки
Содержание
1.
Сущность газовой наплавки, преимущества и недостатки газовой
наплавки.
2.
Наплавочные материалы
3.
Режимы наплавки и принципы их выбора.
Практическая работа
Выбор наплавочных материалов и режимов наплавки
Тема 3.2 Технология наплавки
Содержание
твёрдых сплавов, цветных
1.
Техника газовой наплавки твёрдыми сплавами.
металлов и сплавов
2.
Технология наплавки цветных металлов и сплавов
3.
Технология наплавки с порошкообразными флюсами
Тема 3.3 Техника устранения
Содержание
дефектов в обработанных деталях
1.
Наплавка тел вращения, шестерён и ручьёв прокатных валков.
и узлах наплавкой газовой
2.
Особенности технологических приёмов устранения дефектов в
горелкой
обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
3.
Сварочная технология ремонта чугунных деталей.
Практическая работа
Выявление дефектов выполненных наплавкой на образцах изделий
Самостоятельная работа при изучении раздела
1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.
2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.
3. Подготовка к квалификационному экзамену.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Темы:
1. Сварочная технология исправления дефектов в алюминиевых отливках.
2. Технологии наплавления твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов.
3. Сварочная технология ремонта трубопроводов наплавкой.
4. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.
Раздел 3 Освоение технологии
автоматического и
механизированного
наплавления
МДК 03.04 Технология
автоматического и
механизированного наплавления
1
4+8
4
2
2
4
1
2
1
2
4
3
5
3
1
2+2
2
Тема 4.1 Автоматическая
наплавки под флюсом
Содержание
1.
Сущность автоматической наплавки под флюсом
2.
Оборудование для автоматической наплавки под флюсом
3.
Материалы для автоматической наплавки под флюсом.
4.
Технология автоматической наплавки под флюсом.
5.
Технология наплавки ленточным электродом.
Тема 4.2 Автоматическая и
Содержание
механизированная наплавки в
1.
Сущность автоматической и механизированной наплавки в защитных
защитном газе, вибродуговая
газах
наплавки
2.
Оборудование для автоматической и механизированной наплавки в
защитных газах
3.
Материалы для автоматической и механизированной наплавки в
защитных газах
4.
Технология автоматической и механизированной наплавки в
защитных газах
5.
Вибродуговая автоматическая наплавка
Практическая работа
Технологические приёмы автоматического и механизиованного
наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций в
защитном газе
Самостоятельная работа при изучении раздела
1. Составление конспектов по темам, пройденным на аудиторных занятиях.
2. Подготовка к аудиторным занятиям, контрольным работам и выполнению тестовых заданий.
3. Подготовка к квалификационному экзамену.
Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Темы:
1. Электрошлаковая наплавка
2. Электронно-лучевая наплавка.
4
Учебная практика
Виды работ:
- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
- выполнять наплавление твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и
узлов средней сложности;
- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное
давление наплавкой;
- устранять наплавкой дефекты в узлах механизмах и отливках различной сложности;
- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
- наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности
Производственная практика
Виды работ:
- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
18
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
1
2
54
3
- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
- выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под
механическую обработку и пробное давление;
- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
Всего
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
122
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов «Теоретических основ сварки
и резки металлов; мастерских «Сварочная».
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Теоретических основ сварки и резки металлов»:
-
комплект учебно-методической документации (учебники и учебные пособия, карточки-задания, комплекты
тестовых заданий);
- наглядные пособия (плакаты, демонстрационные стенды, макеты);
- комплект инструментов и приспособлений.
Технические средства обучения:
- компьютеры;
- программное обеспечение;
- видеофильмы.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской «Сварочная»:
по количеству обучающихся:
- сварочные столы;
- источники питания;
- комплект инструмента для сварки;
- комплект инструмента для зачистки;
на мастерскую:
- комплект оборудования поста для газовой сварки и наплавки.
- сварочные полуавтоматы;
- манипуляторы
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
- оборудование рабочих мет по профилю предприятия.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.
Основные источники:
1. Вознесенская И.М. Основы теории ручной дуговой сварки - М. Академкнига, 2005.
2. Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов - М. АСАDЕМА, 2004.
3. Маслов В.И. сварочные работы - М. ACADEMA, 2007 г.
6. Жегалина Т.Н. Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки - М. Академкнига, 2006.
Дополнительные источники:
1. Полевой Г.В., Сухин Г.К. Газопламенная обработка металлов - М. АСАDЕМА, 2005.
2.
Ф.А. Хромченко Сварочные технологии при ремонтных работах – М. «Интермет Инжиниринг», 2005.
3.
Журнал «Сварочное производство».
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Организация образовательного процесса выполняется по расписанию в учебных аудиториях.
Консультационная помощь оказывается в рамках установленного программой времени.
Учебная практика производится на базе образовательного учреждения, т.е. на базе мастерских, производственное
обучение проводится на производстве.
Обязательным условием
графики»,
«Основы
является предварительное освоение
материаловедения»,
«Подготовительно-сварочные
работы»,
«Допуски
и
технические
междисциплинарных
курсов
учебной дисциплины «Основы инженерной
измерения»,
профессиональных
«Оборудование,
техника
и
модулей
технология
электросварки», «Технология газовой сварки», «Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических
машинах», «Технология электродуговой сварки и резки металла».
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по
междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю
модуля «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую
обработку и пробное давление».
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарного курса
«Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и
пробное давление».
Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных
организациях не реже 1-го раза в три года. Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)
ПК 3.1. Наплавлять детали и
узлы простых и средней
сложности конструкций
твёрдыми сплавами.
Основные показатели оценки результата
- Знание способов наплавки.
- Знание материалов, применяемых для наплавки.
- Знание технологии наплавки твёрдыми сплавами.
- Знание технологических приёмов автоматического и
механизированного наплавления дефектов деталей
машин, механизмов и конструкций;
- Знание техники газовой наплавки.
- Знание режимов наплавки и принцип их выбора.
- Выполнение наплавки твёрдыми сплавами простых
деталей.
Формы и методы контроля и оценки
- тестирование.
- тестирование.
- тестирование.
- тестирование.
- тестирование.
- тестирование.
- зачёт практической работы.
ПК 3.2. Наплавлять сложные - Выполнение наплавления твёрдыми сплавами с - зачёт практической работы
детали
и
узлы
сложных применением керамических флюсов в защитном газе
инструментов.
деталей и узлов средней сложности;
ПК 3.3 Наплавлять изношенные
простые инструменты, детали из
углеродистых и
конструкционных сталей.
ПК 3.4 Наплавлять нагретые
баллоны и трубы, дефекты
деталей машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5 Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление
ПК 3.6 Выполнять наплавку для
устранения раковин и трещин в
деталях и узлах средней
сложности.
- Знание техники устранения дефектов в обработанных - тестирование.
деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.
- Выполнение наплавления нагретых баллонов и труб.
- зачёт практической работы
- зачёт практической работы.
- Удаление наплавкой дефектов в узлах механизмов и - зачёт практической работы.
отливках различной сложности.
- зачёт практической работы.
- Устранение дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и
пробное давление наплавкой;
- Знание техники удаления наплавкой дефектов в
- тестирование.
деталях, узлах, механизмах и отливках различной
сложности.
- Наплавление раковин и трещин в деталях, узлах и
отливках различной сложности.
- зачёт практической работы.
Экзамен квалифика-ционный по ПМ.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ОК 2 Организовывать
собственную деятельность,
исходя из цели и способов её
достижения, определённых
руководителем
ОК 3 Анализировать рабочую
ситуацию, осуществлять текущий
и итоговый контроль, оценку и
коррекцию собственной
деятельности, нести
ответственность за результаты
своей работы
ОК 7 Исполнять воинскую
обязанность, в том числе с
применением полученных
профессиональных знаний (для
юношей).
- выполнение всех видов заданий
руководством в полном объёме
определённых Интерпретация результатов наблюдений за
деятельностью обучающегося в процессе
освоения образовательной программы.
- самоанализ, контроль и коррекция результатов
собственной работы
- демонстрация готовности исполнения воинской
обязанности (прохождение медкомиссий, сборов и др.);
- участие во внеаудиторных мероприятиях
патриотического направления.
КОГО АУ СПО ВГТПТ
Согласовано
Зам. Директора по УМР
_______________ Землянухина Т.Б.
Утверждаю
Зам. Директора по учебно - производственной работе
______________________ Сорокин Н.В.
«______» ____________________________ 20
Перечень
учебно – производственных работ по ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Группа № профессия 150709.02 Сварщик.
Курс ____3_________
Наименование тем
(подтем) программы
Время на изучение
темы (подтемы) в
часах, мин.
Вс В том числе
ег
о
Учебно – производственные работы
Наименование
Номера
деталей
чертежей
Сложность работ
(разряд)
№
тем
(по
дте
м)
про
гра
мм
ы
На
инструкта
ж
На
упражнен
ия
На произв.
деятельно
сть
Время
(меся
ц)
изуче
ния
темы
Рабоч
ая
норма
време
ни
Учени
ческая
норма
време
ни
Кол-во
работ
на
одного
учащег
ося
Отметка о
выполнен
ии
У П. 03. Учебная практика Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под
механическую обработку и пробное давление.18 ч.
1. Выполнять наплавку
6 20 40 5 Отработать упражнения, в
твёрдыми сплавами
простых деталей
выполнении наплавки на
пластину твёрдыми сплавами
простых деталей. С соблюдением
3
0.9
1
5
правил техники безопасности и
качества выполнения
2.
Устранять дефекты в
крупных чугунных и
алюминиевых отливках
под механическую
обработку и пробное
давление наплавкой
6 20 40
5
3
Зачет
6
6
Отработать упражнения, в
устранении дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление
наплавкой
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
3
0.5
2
И того 18часа.
Мастер производственного обучения____________________
Старший мастер__________________
Разработано на основании стандарта ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик
Рассмотрено на заседании ПЦК.
_____________________________(Ситчихина Е.М.)
«_____» ______________20 г.
5
КОГО АУ СПО ВГТПТ
Согласовано
Зам. Директора по УМР
_______________ Землянухина Т.Б.
Утверждаю
Зам. Директора по учебно - производственной работе
______________________ Сорокин Н.В.
«______» ____________________________ 20
Перечень
Производственных работ по ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление.
Группа №
профессия 150709.02 Сварщик.
Курс ____3_________
Наименование тем
(подтем) программы
Время на изучение
темы (подтемы) в
часах, мин.
Вс В том числе
ег
о
Учебно – производственные работы
Наименование
Номера
деталей
чертежей
Сложность работ
(разряд)
№
тем
(по
дте
м)
про
гра
мм
ы
На
инструкта
ж
На
упражнен
ия
На произв.
деятельно
сть
Время
(меся
ц)
изуче
ния
темы
Рабоч
ая
норма
време
ни
Учени
ческая
норма
време
ни
Кол-во
работ
на
одного
учащег
ося
Отметка о
выполнен
ии
П П. 03. Производственная практика. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление.54 ч.
1. Наплавления деталей и 6 20 40 5 Отработать упражнения, в
узлов простых и
средней сложности
конструкций твёрдыми
сплавами
2.
Наплавления сложных
выполнении наплавки на
пластину твёрдыми сплавами
простых деталей. С соблюдением
правил техники безопасности и
качества выполнения
6 20 40
5
Отработать упражнения, в
3-4
0.9
1
5
3-4
0.5
2
5
деталей и узлов
сложных инструментов.
3
Наплавления
изношенных простых
инструментов, деталей
из углеродистых и
конструкционных
сталей
6 20 40
5
4
Наплавления нагретых
баллонов и труб,
дефектов деталей
машин, механизмов и
конструкций
6 20 40
5
5
Наплавления нагретых
баллонов и труб,
дефектов деталей
машин, механизмов и
конструкций
6 20 40
5
6
Выполнение наплавки
для устранения
дефектов в крупных
чугунных и
алюминиевых отливках
под механическую
обработку и пробное
6 20 40
5
наплавлении сложных деталей и
узлов сложных инструментов.
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
Отработать упражнения, в
наплавлении изношенных
простых инструментов, деталей
из углеродистых и
конструкционных сталей
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
Отработать упражнения, в
наплавлении нагретых баллонов
и труб, дефектов деталей машин,
механизмов и конструкций
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
Отработать упражнения, в
наплавлении нагретых баллонов
и труб, дефектов деталей машин,
механизмов и конструкций
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
Отработать упражнения, в
выполнении наплавлении для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление
С соблюдением правил техники
3-4
0.5
2
5
3-4
0.5
2
5
3-4
0.5
2
5
3-4
0.5
2
5
давление
7
Выполнение наплавки
для устранения
дефектов в крупных
чугунных и
алюминиевых отливках
под механическую
обработку и пробное
давление
6 20 40
5
8
Выполнения наплавки
для устранения раковин
и трещин в деталях и
узлах средней
сложности
6 20 40
5
9
Зачет
6
6
безопасности и качества
выполнения
Отработать упражнения, в
выполнении наплавлении для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
Отработать упражнения, в
выполнении наплавлении для
устранения раковин и трещин в
деталях и узлах средней
сложности
С соблюдением правил техники
безопасности и качества
выполнения
3-4
0.5
2
5
3-4
0.5
2
5
И того 54часа.
Мастер производственного обучения____________________
Старший мастер__________________
Разработано на основании стандарта ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик
Рассмотрено на заседании ПЦК.
_____________________________(Шангина Т.М.)
«_____» ______________20 г.
КОМПЛЕКТ
контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю
ПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН,
МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ
ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии НПО
150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)
Кирс
2013 год
Комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю
разработан на основе Федерального государственного образовательного
стандарта начального профессионального образования (далее – НПО) по
профессии
150709.02
Сварщик
(электросварочные
и
газосварочные
работы) и программы модуля.
Организация-разработчик: КИРОВСКОЕ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ « ВЯТСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО -ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»
Разработчик:
преподавателем спец дисциплин «Сварщик» высшей квалификационной
категории С.А.Чуравков
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Результатом освоения профессионального модуля является готовность
обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Наплавка
дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под
механическую обработку и пробное давление.
Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен
(квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид
профессиональной деятельности освоен, /не освоен».
1. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Элемент модуля
Форма контроля и оценивания
IV и V семестр/триместр
Промежуточная
Текущий контроль
аттестация
МДК.03.01. Наплавка
дефектов под
механическую обработку и
пробное давление
Оценка выполнения
практических занятий
МДК.03.02. Технология
Экзамен
Защита лабораторных
дуговой наплавки деталей
работ
Тестирование
МДК.03.03. Технология
Дифференцированный Оценка выполнения
газовой наплавки
зачет
самостоятельной работы
МДК.03.04. Технология
автоматического и
механизированного
наплавления
УП.03 Учебная практика
ПП.03 Производственная
практика
Дифференцированный
зачет
Дифференцированный Наблюдение и оценка
зачет
выполнения работ на
учебной практике
Дифференцированный Наблюдение и оценка при
зачет
выполнении работ на
производственной
практике
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ
ПРОВЕРКЕ НА ЭКЗАМЕНЕ (квалификационном)
2.1. Профессиональные компетенции, подлежащие проверке при
выполнении задания.
Таблица 2.1
Показатели оценки результата
Профессиональные и общие
компетенции, которые возможно
сгруппировать для проверки
ПК 3.1. Наплавлять детали и
Чтение чертежей.
узлы
Выбор способа наплавки.
простых и средней
Выбор оборудования, инструмента и
сложности
параметров режима наплавки.
конструкций твёрдыми
Выбор наплавочных материалов.
сплавами.
Подготовка поверхности к
ПК 3.2. Наплавлять сложные
наплавке.
детали и
Техника выполнения наплавки.
узлы сложных инструментов.
- Обработка после наплавки.
ПК 3.3. Наплавлять
машин,К онтроль качества выполнения
изношенные
процесса наплавки. Охрана
простые инструменты,
труда при наплавке.
детали из
углеродистых и
конструкционных
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и
трубы, дефекты деталей
механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных Организация рабочего места.
чугунных и алюминиевых отливках под
механическую обработку и пробное
давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для
устранения раковин и трещин в деталях
и узлах средней сложности.
2.2. Общие компетенции, для проверки сформированности которых
используется портфолио
ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы.
ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей).
Состав портфолио: Обязательные документы
ведомость оценок по дисциплинам общепрофессионального цикла;
характеристика профессиональной деятельности студента во время учебной
практики;
-характеристика профессиональной деятельности студента во время
производственной практики;
- дневник производственной практики;
-аттестационный лист выполнения практических, лабораторных,
самостоятельных работ (характеристика деятельности студента во время
выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных работ
(реферата, доклада, схем, викторины, кроссвордов, мини-проекта и т. д. );
-сводная ведомость оценок выполнения тестовых заданий по каждой теме МДК
03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04.
- карта формирования общих компетенций
Дополнительные материалы:
результаты участия во внеурочной научно-исследовательской деятельности;
доклады участников научно-практических конференций; -результаты участия в
спортивных и общественных мероприятиях (день
пожилого человека, день матери, день космонавтики и др.);
результаты участия в олимпиадах и конкурсах профессионального мастерства по
профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»,
предметных неделях, ярмарках и др.;
портфолио в электронном виде (сообщения, конструкционно-технологические
карты, видео материалы, фотоматериалы, презентации профессиональной
направленности, выполненные обучающимися во время самостоятельной
работы);
документ, подтверждающий прохождение военных сборов (для юношей);
- свидетельства, подтверждающие участие в коллективных творческих делах
(ведущий тематического вечера, член жюри, участник слета, участник
турпохода, и т. д.).
3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Задания для оценки освоения МДК
03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
Вариант №1
Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки
твердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавки
наплавочный материал, оборудование, инструмент, технику наплавки.
Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и
наплавке. Сделайте вывод.
Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.
Вариант №2
1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления
изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного
материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров
наплавляемых валиков и их количество.
Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки,
сделайте вывод.
После наплавки провели ультразвуковой контроль направленного слоя
детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их
появления и предложите способы устранения этих дефектов
Вариант №3
Составьте технологическую последовательность операций нанесения
поверхностного слоя автоматической наплавки плод флюсом на крышку
емкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.
Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов
выполнения восстановительной наплавки и изготовительной.
Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники
наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы
продольными швами.
Вариант №4
1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в
среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы – вала.
Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки,
инструмент, технику наплавки.
Проведите сравнительный анализ технологических
свойств флюсов для легированных и углеродистых
сталей.
Подберите наплавочный материал для получения
особых свойств наплавленного слоя шлака.
Вариант №5
Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки
штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической
обработки деталей до и после наплавки, оборудования.
Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой
проволоки и проволоки сплошного сечения.
3. После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили
пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы
устранения дефекта и поясните причины его возникновения.
Вариант №6
1. Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности
горизонтальном положении с указанием наплавочных материалов,
параметров режима наплавки, оборудования.
2.
наплавки,
вывод.
3.
некоторое
в
Проведите сравнительный анализ факторов, влияющих на качество
выполненной ручным и механизированным способом, сделайте
Провели процесс заварки дефекта в чугунной детали. Через
время на наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте
причины их появления и предложите способы устранения этих
дефектов.
Вариант №7
1. Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической
поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных
материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и
вспомогательного.
2.Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя,
выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и
трубчатым, сделайте вывод.
3. В наплавленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских
испытаний обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и
предложите способы предупреждения дефекта.
Вариант №8
Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром Ǿ
300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и
наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.
Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и
инструментов в зависимости от из эксплуатационных требований.
При изготовлении специализированного режущего инструмента
необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и
снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения
посьаленной задачи.
Вариант №9
1. Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей
цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров
режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой.
Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного
слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их легированной стали.
Предложите способ наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор.
После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие
химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает
эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого
несоответствия.
Вариант №10
1. Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха
плуга твердыми сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования,
параметров режима наплавки и техники выполнения наплавки.
Проведите сравнительный анализ эффективности использования
технологий автоматической однодуговой наплавки под флюсом и двухдуговой
на примере наплавки круга диаметром Ǿ 2000 мм, толщиной 60 мм из
легированной стали.
Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали.
Предложите методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой
выбор.
Вариант №11
1. Подберите технологию наплавки деталей, работающих в условиях
абразивного износа с указанием наплавочного материала, параметров режима
наплавки, оборудования. Обоснуйте свой выбор.
2. Предложите способ повышения коррозионной стойкости поверхностного
слоя детали.
3. Сделайте сравнительный анализ влияния параметров режимов
автоматической наплавки под флюсом на формирование валика, химический
состав наплавленного слоя и производительность процесса.
Вариант №12
1. Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя
деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ
наплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.
2. Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной
дуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.
3. Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленного
слоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственно
технику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.
Вариант№13
Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанных
наплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки.
Расшифруйте их условные обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, Св-07Х25Н13, Нп40Х3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3, ПП-АН7,ПЛ-30Х25Н4С2,
ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.
После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль
наплавленного слоя и обнаружили дефекты – оксидные пленки. Предложите
меры по предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения.
Шкив выполнен из алюминия.
На готовую стальную деталь – седло двигателя, указанную на рисунке,
необходимо наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латуни с
указанием особенностей процесса.
Вариант №14
1. Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях
абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку.
Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите
технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.
Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком
электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.
Составьте последовательность операций контроля наплавки на различных
этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их
выполнения.
3.2. Задания для оценки освоения МДК 03.03. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ
НАПЛАВКИ
1) Необходимо провести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ
(штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для
газокислородной наплавки по ГОСТ 5950-51, укажите размеры прутков и
твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовки
поверхности к наплавке.
Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного
слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте
вывод.
Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального вала.
Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с указанием
оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки
детали к наплавке и параметров наплавки.
4) Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса
газокислородной наплавкой с указанием способа подготовки поверхности и
термической обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы
колеса.
5) Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо
произвести их ремонт. Опишите технологию восстановления изношенной
детали газокислородной наплавкой с указанием режимов термической
обработки до и после наплавки.
6) Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2 на обработанной
рабочей поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной
закалке. Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном
случае.
7) Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях
абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб
ковша экскаватора. Подберите наплавочный материал и опишите технику
наплавки.
8) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока
службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Опишите
технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного
на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.
9) Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного
на рисунке, газокислородной наплавкой твердыми сплавами. Трещина
находится на наружной поверхности шпоночного паза.
10) Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные
стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом
способности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться,
интенсивно отводить тепло от места наплавки.
11) Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную
деталь – арматуру, указанную на рисунке. Подберите способ наплавки,
наплавочный материал, оборудование и опишите особенности данного
процесса.
В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени.
Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры,
предотвращающие его появления.
В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин, как в
упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы
исправления дефекта и поясните причины их возникновения.
Опишите последовательность газовой многослойной наплавки на пластины из
низкоуглеродистой стали. Наплавка проводится в три слоя. Предложите схему
наплавки каждого слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей
толщине наплавленного металла.
15) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней
поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом
уравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения
кольцевых валиков на поверхность.
16) Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую
поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида
газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков и
последовательности их наложения.
17) Необходимо провести восстановление дефектного места детали, указанной
на рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с
указанием способа наплавки, наплавочного материала, оборудования и
параметров наплавки.
18) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 1014 мм с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места,
последовательности наложения валиков.
19) Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину
толщиной 5 мм газокислородным пламенем с указанием последовательности
наложения валиков и параметров режима наплавки.
20) Необходимо произвести восстановление деталей тяговых цепей конвейера,
пальцев и пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием
оборудования, материалов, приемов подготовки поверхности деталей,
особенностей техники безопасности при работе.
3.3. Задания для оценки освоения МДК 03.04. ТЕХНОЛОГИЯ
АВТОМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАПЛАВЛЕНИЯ
1) Определите технику наплавки, изображенную на рисунке 1 а) и б)?
Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте
эффективность их использования.
2) Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных
на рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры
режима наплавки. Поясните преимущества данной технологии наплавки перед
другими способами наплавки.
3) Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала
указанного на рисунке 3 а) и б) и сделайте вывод об эффективности его
применения в случае наплавки крупногабаритных деталей. Приведите примеры
условного обозначения с расшифровкой.
4) Необходимо провести восстановительную наплавку зуба колеса,
изображенного на рисунке и изготовленного из стали 45. Опишите технологию
газокислородной наплавки с указанием наплавочных материалов, способа
подготовки приработанной поверхности, оборудования, геометрических
параметров наплавленного слоя.
5) На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные
на рисунке схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности.
Укажите случаи их целесообразного применения.
6) Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного
материала и способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы
материала на получение особых свойств наплавленного слоя.
7) Необходимо произвести наплавку зуба ковша экскаватора. Подберите
наплавочный материал и опишите технологию наплавки.
8) Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке.
Наплавленный слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному
износу. Подберите способ наплавки, наплавочный материал. Проанализируйте,
можно ли изменить последовательность нанесения наплавочных валиков
указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ.
а)
б)
9) На рисунке показана наплавка поверхности различных деталей. Проведите
сравнительный анализ эффективности использования автоматической наплавки
этих деталей в защитном газе и под флюсом с указанием техники наплавки в
каждом случае.
10) На рисунке изображена схема техники наплавки вала. Обоснуйте
выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае.
Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических
деталей.
11) На рисунках указаны способы дуговой наплавки. Проведите сравнительный
анализ способов наплавки и определите, в чем состоит преимущество каждого
из них.
12) Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием
наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте
подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа
перед другими.
13) Необходимо получить наплавленный слой лопастей бетономешалки с
особыми прочностными свойствами. Подберите способ наплавки, наплавочные
материалы, оборудование и технику наплавки.
14) Требуется провести упрочнение тарельчатого ножа. Составьте схему
технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки,
оборудования, наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к
наплавке и техники наплавки.
15) Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана
двигателя с указанием оборудования, наплавочного материала, условий
проведения процесса и параметров режима наплавки.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ ПО
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на
основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной
деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ,
выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества
выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в
которой проходила практика.
Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется
на
основании
данных
аттестационного
листа
(характеристики
профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов
работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества
выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в
которой проходила практика.
Аттестационный лист по учебной практике
1. ФИО обучающегося, № группы, профессия
2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический
адрес __________________________________________________
3. Время проведения практики ______________________________
4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время учебной
практики:
№
Виды работ
Оценка
Затраченное
время
1
Устранение дефектов в чугунных и
алюминиевых отливках.
2
Газовая наплавка твердыми сплавами
простых деталей.
3
Ручная дуговая наплавка валиков на
плоскую поверхность детали.
4
Ручная дуговая наплавка на
цилиндрическую поверхность детали.
5
Полуавтоматическая наплавка в среде
углекислоты плоских поверхностей.
6
Полуавтоматическая наплавка
цилиндрических поверхностей в среде
углекислоты.
5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или)
требованиями организации, в которой проходила практика
Дата
МП
Подписи руководителя практики,
ответственного лица организации.
Аттестационный лист по производственной практике
1. ФИО обучающегося, № группы, профессия
2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический
адрес __________________________________________________
Время проведения практики________________________________
Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время производственной
практики:
№
Виды работ
Примечания
Сроки
выполнения
1
Устранение дефектов в чугунных
и алюминиевых отливках.
2
Газовая наплавка твердыми
сплавами простых деталей.
3
Ручная дуговая наплавка валиков
на плоскую поверхность детали.
4
Ручная дуговая наплавка на
цилиндрическую поверхность
детали.
5
Автоматическая наплавка под
флюсом деталей из легированной
стали порошковой проволокой.
6
Автоматическая наплавка под
флюсом расщепленным
электродом.
7
Автоматическая наплавка под
флюсом наплавочной лентой.
8
Поперечная
автоматическая
наплавка
под
флюсом
электродной лентой.
9
Полуавтоматическая наплавка в
среде углекислоты плоских
поверхностей.
10
Полуавтоматическая наплавка
цилиндрических поверхностей в
среде углекислоты.
5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или)
требованиями организации, в которой проходила практика
Дата
МП
Подписи руководителя практики,
ответственного лица организации.
5. КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА
(квалификационного)
ПАСПОРТ
I НАЗНАЧЕНИЕ:
КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения
профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное
давление
по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
код профессии 150709.02
Профессиональные компетенции:
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности
конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали
из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и
пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях
и узлах средней сложности.
II. ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ
Вариант 1 Инст рукция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, Интернетресурсами.
Время выполнения задания – 6 часов
Задание
Выполните газокислородную наплавку изношенного зуба ковша экскаватора
твердыми сплавами, и произведите восстановление отверстия крепления зуба.
Материал зуба сталь 45.
Вариант 2
Инст рукция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, Интернетресурсами.
Время выполнения задания – 6 часов
Задание
Выполните дуговую наплавку лезвия лемеха плуга твердыми сплавами, а также
восстановление изношенной боковой поверхности лемеха. Материал лемеха
нержавеющая сталь 06Х18Н9Т.
Вариант 3
Инст рукция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в
Интернет.
Время выполнения задания – 6 часа
Задание
Выполните заварку дефекта поверхности пальца тяговых цепей газовой
наплавкой, а также дуговую наплавку внутренней поверхности ступицы
звездочки. Материал деталей сталь 40.
Вариант 4
Инст рукция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в
Интернет.
Время выполнения задания – 6 часа
Задание
Выполните восстановление пазов шлица полумуфты дуговой наплавкой,
отверстия ушка газовой наплавкой и произведите устранение трещины
торцевой поверхности фланца. Материал чугун СЧ15.
Вариант 5
Инст рукция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в
Интернет.
Время выполнения задания – 6 часа
Задание
Выполните газокислородную восстановительную наплавку шпоночного паза
вала, венца зуба конической шестерни, а также наружной поверхности вала
дуговой наплавкой. Материал заготовок алюминий
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
Количество вариантов задания для экзаменующихся – 5
Время выполнения задания - 6 часов
Оборудование:
ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;
заготовки для наплавки;
слесарный инструмент;
контрольно-измерительный инструмент;
пост дуговой сварки;
наплавочные материалы;
средства индивидуальной защиты;
средства коллективной защиты;
универсальные приспособления;
пожарный щит;
- инструкционные карты, технологические инструкции, ГОСТ 5264-80,
пособия сварщика, справочная литература и методические рекомендации.
Литература для учащегося:
Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования /
В.С. Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2007
Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник: Рекомендовано ФГУ
«ФИРО». – 3-е изд., переработано.- 320 стр., пер. №7 бц.
Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки:
Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 224
с., пер. №7бц
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник:
Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 192 с., пер. №7 бц
Методические пособия:
Газосварщик : раб. Тетрадь : учеб. пособие для нач. проф. образования / Л.Н.
Гуськова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. –
96 с.
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая
тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 96 с., обл.
3. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь: учебное
пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 112 с., обл.
4. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство
«Соуэло», Москва, 2000.
Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и
газорезчика: Практическое пособие. – М.: Высш. шк., 1990
Шебеко Л.П. Производственное обучение
электрогазосварщиков:Методическое пособие для средн. Проф.- училищ.
– М.: Высш. шк., 1984Информационные ресурсы:
Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:
www.svarka-reska.ru
www.svarka.net
http://fcior.edu.ru все о сварке. ru
Критерии оценки
Вариант 1
Освоенные ПК
ПК 3.1. Наплавлять детали и
узлы простых и средней
сложности
конструкций
твёрдыми сплавами. ПК 3.2.
Наплавлять
сложные детали
и узлы сложных
инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные
простые инструменты, детали
из углеродистых
и
конструкционных сталей. ПК 3.4.
Наплавлять нагретые баллоны
и трубы, дефекты деталей
машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для
устранения раковин и трещин в
деталях и узлах средней
сложности.
Наименование
критерия
оценки
1. Организация рабочего места.
2.
Размещение инструмента,
вспомогательного оборудования
и наплавочных материалов.
3.Выполнение правил техники
безопасности при проведении
наплавочных
и
Показатель оценки результата Оценка
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки
- Выбор оборудования,
инструмента и параметров
режима наплавки.
- Выбор наплавочных
материалов.
- Подготовка поверхности к
наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения
процесса наплавки.
Нормативные документы
или нормативный
показатель критерия
В соответствии с правилами
организации
наплавочных
работ
Согласно
требованиям
организации
наплавочных
работ
Согласно требованиям правил
ведения наплавочных работ
газокислородным пламенем
Оценка
подготовительных работ.
4.Подбор
наплавочных
Согласно эксплуатационным
материалов,
приспособлений, требованиям
оборудования и контрольно- ГОСТ 5583-78
измерительного инструмента.
ГОСТ 10051-75
ГОСТ 6268-78
ГОСТ 9356-75
ГОСТ 949-73
5.Зачистка,
подготовка
удаление изношенного
заготовки.
и
слоя
Согласно
технологической
инструкции
ГОСТ 14792-80
Согласно ГОСТ
5264-80
6.Техника наплавки.
Согласно
требованиям
технологической инструкции
Паспорта оборудования
7.Выбор параметров режимов
Технических характеристик
наплавки.
8.Расчет
геометрических
Согласно
технологической
параметров
наплавляемого
валика и количества слоев.
инструкции требований
механической обработки
9.
Согласно эксплуатационным
Температурный
предварительного
заготовки.
10.Зачистка
режим
подогрева
наплавляемых
требованиям
ГОСТ 10543-75
Согласно
технологической
валиков от шлака и неровностей.
инструкции
СНиП III-18-75
11.Контроль
Согласно
на
наличие
требованиям
дефектов.
технологической инструкции
12.Устранение дефекта.
Согласно
требований технологической
инструкции
13. Заварка дефекта
Согласно
ГОСТ 5264-80
14.
Метод термообработки
готового изделия
15.
Режимы окончательной
термообработки
16. Геометрические параметры
наплавленного слоя.
17.
Соответствие
свойств
наплавленного
слоя
эксплуатационным
требованиям детали.
18. Припуск на механическую
обработку.
19. Дефекты наплавленного слоя.
20.Деформация заготовки после
наплавки.
Согласно ТУ
Согласно ТУ
Согласно требований чертежа,
ТУ
Согласно ГОСТ 14792-80
Согласно чертежа, ТУ
СНиП III-18-75 Согласно ТУ
Вариант 2
Освоенные ПК
Показатель оценки
результата
ПК 3.1. Наплавлять детали и - Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки
узлы простых и средней
сложности
конструкций - Выбор оборудования,
твёрдыми сплавами. ПК 3.2.
инструмента и параметров
Наплавлять
сложные детали режима наплавки.
и узлы сложных
- Выбор наплавочных
инструментов.
материалов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные - Подготовка поверхности к
простые инструменты, детали наплавке.
из углеродистых
и
- Техника выполнения
конструкционных сталей. ПК 3.4. наплавки.
Наплавлять нагретые баллоны - Обработка после наплавки.
и трубы, дефекты деталей
машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление.
Оценка
ПК 3.6. Выполнять наплавку для - Контроль качества
устранения раковин и трещин в выполнения процесса
деталях и узлах средней
наплавки.
сложности.
Наименование
критерия
оценки
1. Организация рабочего места.
Оценка
Нормативные документы
или нормативный
показатель критерия
В соответствии с правилами
организации
наплавочных
работ
требованиям
2. Размещение инструмента, Согласно
дуговых
вспомогательного оборудования организации
наплавочных работ
и наплавочных материалов.
3.Техника безопасности при Согласно требованиям правил
проведении
наплавочных
и ведения наплавочных работ
электрической дугой
подготовительных работ.
4.Подбор
наплавочных
материалов,
приспособлений,
оборудования и контрольноизмерительного инструмента.
Согласно эксплуатационным
требованиям
ГОСТ 10157-79
ГОСТ 10051-75
ГОСТ 6268-78
ГОСТ 2246-70
ГОСТ 949-73
ГОСТ 12.4.035-78
ГОСТ 9087-81
технологической
5.Зачистка,
подготовка
и Согласно
удаление изношенного слоя инструкции
заготовки.
ГОСТ 14792-80
6.Техника наплавки.
Согласно ГОСТ
14771-76
7.Параметры режимов наплавки.
ГОСТ 18130-79 Паспорта
оборудования Технических
характеристик ИП
8.Расчет
параметров
геометрических Согласно
наплавляемого чертежа
инструкционной
валика.
9.Зачистка
карты
наплавляемых
Согласно эксплуатационным
валиков от шлака и неровностей.
требованиям,
ГОСТ 10543-75
СНиП III-18-75
10.Контроль
Согласно
на
наличие
требованиям
дефектов.
технологической инструкции
11.Метод устранения дефекта.
Согласно
требований технологической
инструкции
12.Заварка дефекта.
Согласно ГОСТ
14771-78
13.Геометрические
параметры
наплавленного слоя.
14.Соответствие
требований чертежа, ТУ
свойств
наплавленного
эксплуатационным
требованиям детали.
Согласно
Согласно ГОСТ 14792-80
слоя
15.Припуск на механическую
Согласно чертежа, ТУ
обработку.
16.
Дефекты
наплавленного
слоя.
17.Деформация заготовки после
наплавки.
СНиП III-18-75
Согласно ТУ
Вариант 3
Освоенные ПК
ПК 3.1. Наплавлять детали и
узлы простых и средней
сложности
конструкций
твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять
сложные
детали и узлы сложных
инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные
Показатель оценки результата Оценка
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки
- Выбор оборудования,
инструмента и параметров
режима наплавки.
простые инструменты, детали
из углеродистых
и
конструкционных сталей. ПК 3.4.
Наплавлять нагретые баллоны
и трубы, дефекты деталей
машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для
устранения раковин и трещин в
деталях и узлах средней
сложности.
- Выбор наплавочных
материалов.
- Подготовка поверхности к
наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения
процесса наплавки.
Наименование
критерия
оценки
1. Организация рабочего места.
2.
Размещение инструмента,
вспомогательного оборудования
и наплавочных материалов.
3.Техника безопасности при
проведении наплавочных и
подготовительных работ.
4.Подбор
наплавочных
материалов, приспособлений,
оборудования и контрольноизмерительного инструмента.
Нормативные документы или Оценка
нормативный показатель
критерия
В соответствии с правилами
организации газосварочных и
дуговых наплавочных работ
Согласно
требованиям
организации газосварочных и
дуговых наплавочных работ
Согласно требованиям правил
ведения наплавочных работ
электрической дугой и газовым
пламенем
Согласно эксплуатационным
требованиям
ГОСТ 26101-84
ГОСТ 14651-78
ГОСТ 6268-78
ГОСТ 2246-70
ГОСТ 949-73
ГОСТ 12.4.035-78
ГОСТ 9087-81
ГОСТ18130-79
ГОСТ9356-75
ГОСТ 8050-85
Согласно
технологической
5.Зачистка,
подготовка
и
удаление дефекта заготовки.
инструкции
6.Техника наплавки.
Согласно
ГОСТ
14771-76 ГОСТ
5264-80
ГОСТ 18130-79
Паспорт оборудования
7.Параметры режимов наплавки.
Технические характеристики
источников питания
газосварочного оборудования
Согласно чертежа,
инструкционной карты
8.Расчет
параметров
валика.
геометрических
наплавляемого
9.Зачистка
наплавляемых
валиков от шлака и неровностей.
10.Контроль
дефектов.
на
наличие
ГОСТ 14792-80
Согласно эксплуатационным
требованиям,
ГОСТ 10543-75
СНиП III-18-75
Согласно
требованиям
технологической инструкции
11.Метод устранения дефекта.
Согласно
требований
инструкции
Согласно
12.Заврка дефекта.
ГОСТ 14771-78 ГОСТ
5264-80
Согласно
требований чертежа, ТУ
13.Геометрические
наплавленного слоя.
параметры
технологической
Согласно ГОСТ 14792-80
14.Соответствие
наплавленного
эксплуатационным
требованиям детали.
свойств Согласно чертежа, ТУ
слоя
15.Припуск на механическую СНиП III-18-75
обработку.
16.
Дефекты
наплавленного Согласно ТУ
слоя.
17.Деформация заготовки после Согласно ТУ
наплавки.
Вариант 4
Освоенные ПК
ПК 3.1. Наплавлять детали и
узлы
простых
и
средней
сложности
конструкций
твёрдыми сплавами. ПК 3.2.
Наплавлять
сложные детали
и узлы сложных
инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные
простые инструменты, детали
из углеродистых
и
конструкционных сталей. ПК 3.4.
Наплавлять нагретые баллоны
и трубы, дефекты деталей
машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных
чугунных
и
алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для
устранения раковин и трещин в
деталях
и
узлах
средней
сложности.
Показатель оценки результата Оценка
Чтение чертежей.
Выбор способа наплавки
Выбор оборудования,
инструмента и параметров
режима наплавки.
Выбор наплавочных
материалов.
Подготовка поверхности к
наплавке.
Техника выполнения наплавки.
Обработка после наплавки.
Контроль качества выполнения
процесса наплавки.
Наименование
критерия
оценки
2.
Размещение
инструмента,
вспомогательного оборудования и
наплавочного материала.
Нормативные
Оценка
документы или
нормативный
показатель критерия
В
соответствии
с
правилами организации
наплавочных работ
Согласно требованиям
организации наплавочных
работ
3.Техника
Согласно
1. Организация рабочего места.
безопасности
проведении
наплавочных
подготовительных работ.
при
и
требованиям
правил
ведения
газосварочных и дуговых
наплавочных работ
4.Подбор наплавочных материалов,
Согласно
приспособлений, оборудования
контрольно-измерительного
инструмента.
эксплуатационным
требованиям
ГОСТ 5583-78
ГОСТ 2671-70
ГОСТ 6268-78
ГОСТ 9356-75
ГОСТ 949-73
ГОСТ 10051-75
14651-78
и
5.Зачистка, подготовка и удаление
Согласно
изношенного слоя заготовки.
технологической
инструкции
ГОСТ 14792-80
ГОСТ 5264-70
6.Техника наплавки.
Согласно
Инструкционной карты
7.Параметры режимов наплавки.
Согласно требованиям
технологической
инструкции
Паспорта оборудования
Технических
характеристик
8.Расчет геометрических параметров
наплавляемого валика и количества
Согласно
технологической
слоев.
9.
инструкции требований
чертежа
Температурный
режим
предварительного подогрева заготовки.
10.Зачистка наплавляемых валиков от
шлака и неровностей.
Согласно
эксплуатационным
требованиям ГОСТ
10543-75
Согласно
технологической
инструкции
11.Контроль на наличие дефектов.
СНиП III-18-75 Согласно
требованиям
технологической
инструкции
12.Метод устранения дефекта.
Согласно
требований
технологической
инструкции
13.Заварка дефекта.
Согласно
ГОСТ 5264-80
14. Метод термообработки готового
Согласно ТУ
изделия.
15.Режимы
окончательной
Согласно ТУ
термообработки.
16.Геометрические
параметры
наплавленного слоя.
Согласно
требований
чертежа, ТУ
17.Соответствие свойств наплавленного
Согласно ГОСТ 14792-80
слоя эксплуатационным требованиям
детали.
18.Припуск
на
механическую
обработку.
Согласно
чертежа, ТУ
19. Дефекты наплавленного слоя.
СНиП III-18-75
20.Деформация заготовки после
Согласно ТУ
наплавки.
Вариант 5
Освоенные ПК
ПК 3.1. Наплавлять детали и
узлы простых и средней
сложности
конструкций
твёрдыми сплавами. ПК 3.2.
Наплавлять
сложные детали
и узлы сложных
инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные
простые инструменты, детали
из углеродистых
и
конструкционных сталей. ПК 3.4.
Наплавлять нагретые баллоны
и трубы, дефекты деталей
машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения дефектов в крупных
чугунных и алюминиевых
отливках под механическую
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для
устранения раковин и трещин в
деталях и узлах средней
сложности.
Показатель оценки результата Оценка
- Чтение чертежей.
- Выбор способа наплавки
- Выбор оборудования,
инструмента и параметров
режима наплавки.
- Выбор наплавочных
материалов.
- Подготовка поверхности к
наплавке.
- Техника выполнения наплавки.
- Обработка после наплавки.
- Контроль качества выполнения
процесса наплавки.
Наименование
критерия
оценки
Нормативные документы или
нормативный показатель
критерия
1. Организация рабочего места.
2.Размещение
инструмента,
вспомогательного оборудования и
наплавочного материала.
3.Техника безопасности при
проведении наплавочных и
подготовительных работ.
4.Подбор
наплавочных
В соответствии с правилами
организации наплавочных работ
Согласно
требованиям
организации наплавочных работ
Согласно требованиям правил
ведения наплавочных работ
газокислородным пламенем
Согласно эксплуатационным
Оценка
материалов,
приспособлений, требованиям
оборудования
и
контрольно- ГОСТ 5583-78
измерительного инструмента.
ГОСТ 10051-75
ГОСТ 6268-78
ГОСТ 9356-75
ГОСТ 949-73
5.Зачистка, подготовка и удаление Согласно
технологической
изношенного слоя заготовки.
инструкции
ГОСТ 14792-80
6.Техника наплавки.
Согласно
ГОСТ 5264-80
7.Параметры режимов наплавки.
Согласно
требованиям
технологической инструкции
Паспорта оборудования
Технических характеристик
8.Расчет
геометрических Согласно
технологической
параметров наплавляемого валика инструкции
требований
и количества слоев.
механической обработки
9.
Температурный
предварительного
заготовки.
режим
Согласно эксплуатационным
подогрева требованиям
ГОСТ 10543-75
10.Зачистка
наплавляемых Согласно
валиков от шлака, флюса и
инструкции
неровностей.
технологической
11.Контроль на наличие дефектов.
СНиП III-18-75
Согласно
требованиям
технологической инструкции
12.Метод устранения дефекта.
Согласно
требований технологической
инструкции
Согласно
ГОСТ 5264-80
13.Заврка дефекта.
14.
Метод
термообработки
готового изделия.
15.Режимы
термообработки.
Согласно ТУ
окончательной Согласно ТУ
16.Геометрические
параметры
наплавленного слоя.
Согласно требований чертежа,
ТУ
17.Соответствие
свойств Согласно ГОСТ 14792-80
наплавленного
слоя
эксплуатационным требованиям
детали.
18.Припуск на механическую
обработку.
Согласно чертежа, ТУ
19. Дефекты наплавленного слоя.
СниП III-18-75
20.Деформация заготовки после
наплавки.
Согласно ТУ