В данном файле представлены заявки на... позволяют реализовать предлагаемую идею.
advertisement
1 В данном файле представлены заявки на изобретения, которые позволяют реализовать предлагаемую идею. Первая заявка посвящена установке и способу подготовки компонентов для их использования при производстве арболита, а вторая заявка - составу арболита. МПК7 А 23 К 1/06 Установка для тепло- массообменной обработки многокомпонентных продуктов Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при переработке отходов пивоваренного производства. Известна сушилка с активным гидродинамическим режимом [Патент РФ № 2159403 Кл. F 26 В 17/10, 2000г, Б.И. № 32], содержащая цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода материала, отражатель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, конфузор для ввода основного потока сушильного агента, по оси камеры в ее цилиндрической части установлена полая вставка, выполненная в виде гиперболоида, верхний срез которого жестко закреплен на цилиндрической поверхности камеры над тангенциально установленным патрубком материала ,а между ее нижним срезом и боковой поверхностью камеры предусмотрен кольцевой зазор, и каналы для вывода отработанного сушильного агента, в которой сушка термолабильных материалов осуществляется в закрученном потоке и взвешенном слое с образованием зон его сушки и досушки. Недостатком конструкции сушилки является невозможность осуществления непрерывного смешивания компонентов смеси и ее последующей сушки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является сушилка для осуществления способа получения пищевой биодобавки из вторичных сырьевых ресурсов пивоваренного производства [Патент РФ № 2204263 Кл. А 23 К 1/06, А 23 L 1/30, F 26 В 17/10, опубл. 2 20.05.2003 г.], содержащая цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода материала, полую вставку в виде чередующихся элементов гиперболической и шарообразной формы, при этом перед последним гиперболическим элементом вставки в районе его сопряжения с шарообразной частью вставки размещен распылитель и каналы для вывода сушильного агента, отражатель, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении, конфузор для ввода основного потока сушильного агента. Недостатком конструкции сушилки является невозможность ее использования для регенерации адсорбента, например, кизельгура, из-за отсутствия в ней устройств для выжигания органических компонентов из обрабатываемой смеси. Известна установка для тепловой регенерации отработанного кизельгура [Руденко Е.Ю, Падерова К.М., Антропова Е.Д, Зипаев Д.В., Возможности использования отработанного кизельгура // Пищевая промышленность. - 2011. № 1. - С. 62-64], включающая в себя, последовательно установленные, контейнер, смеситель, фильтр-пресс, накопительный силос, электрическую сушилку, циклон, высокотемпературную камеру и силос для хранения. Недостатком установки являются высокие энергетические и материальные затраты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является установка [Brauwelt Мир пива - 2001. - № 1] включающая накопительную емкость с мешалкой, фильтр-пресс, оборудование для гранулирования, печь с кипящим слоем, систему циклонов. Недостатком конструкции сушилки является высокие энергетические и материальные затраты, из-за отсутствия рециркуляционных контуров и не высокой интенсивности тепло- массообмена. Технической задачей изобретения является повышение надежности, снижение энергетических и материальных затрат, путем осуществления рециркуляции теплоносителя и эффективного использования продуктов тепломассообменной обработки многокомпонентных продуктов, а также интенсификации тепло- и массообмена. 3 Техническая задача изобретения достигается тем, что в установке для тепло- массообменной обработки многокомпонентных продуктов, включающей в себя оборудование для механического отделения влаги, для предварительной подсушки продукта, для теплового воздействия на него в активном гидродинамическом режиме, для сепарирования и улавливания фракций готового продукта, для подготовки теплоносителя, новым является то, что в качестве оборудования для механического отделения влаги используется декантер, причем в качестве оборудования для предварительной подсушки продукта применяется транспортирующий шнек с электрическими нагревательными элементами, а в качестве оборудования для теплового воздействия на продукт в активном гидродинамическом режиме служит массообменный аппарат, содержащий цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода газовзвеси продукта, снабженным инжектором, полую вставку с чередующимися узкими и расширяющимися частями, патрубок для вывода теплоносителя, отражатель, патрубок с конфузором для ввода потока смеси теплоносителя, полученного сжиганием газа и регенерируемого отработанного теплоносителя, соединенным трубопроводом с патрубком для вывода теплоносителя, в котором установлено оборудование для сепарирования и улавливания фракций готового продукта, в виде последовательно размещенных дымососа, циклона, электростатического фильтра, а в качестве оборудования для подготовки теплоносителя используются газовый теплогенератор с горелкой, компрессор с электоронагревателем и мембранный генератор, при этом выходной канал мембранного генератора для обедненной кислородом воздушной смеси соединен с инжектором, а выходной канал мембранного генератора для обогащенного кислородом воздуха соединен с горелкой газового теплогенератора, которая в свою очередь имеет патрубок для подачи в нее природного газа, соединенного с параллельной ветвью трубопровода регенерируемого потока отработанного теплоносителя, снабженного конденсатором, при этом патрубок для ввода потока смеси теплоносителя, полученного сжиганием газа и рециркулируемого отработанного теплоносителя соединен трубопроводом с греющей рубашкой инжектора. 4 Технический результат изобретения заключается в повышении надежности, снижении энергетических и материальных затрат, путем осуществления рециркуляции теплоносителя и эффективного использования продуктов тепломассообменной обработки многокомпонентных продуктов, а также интенсификации тепло- и массообмена. На фиг. 1 изображена схема установки для тепло-массообменной обработки многокомпонентных продуктов, на фиг.2 разрез по А-А, на фиг. 3 выносной элемент I. Установка для тепло-массообменной обработки многокомпонентных продуктов (фиг.1) включает в себя декантер 1, имеющий привод 2, шнековый рабочий орган 3, патрубки 4, 5, 6, соответственно, для подачи исходного продукта, удаления воды и частично обезвоженного продукта. При этом патрубок 6 удаления частично обезвоженного продукта соединен при помощи конусообразного питателя 7 с конвейером 8, имеющим нагревательные элементы 9 и транспортирующий шнек 10 с приводом 11. Выходная горловина конвейера 8 в свою очередь соединена конусообразным питателем 12 с входным патрубком 13 инжектора 14, который имеет патрубок для ввода теплоносителя 15, греющую рубашку 16 и выходное сопло 17, которое соединено с тангенциально установленным патрубком ввода газовзвеси продукта 18 (фиг. 2) в цилиндроконическую камеру 19 массообменного аппарата 20, выступающего в качестве оборудования для теплового воздействия на продукт в активном гидродинамическом режиме. Коническая часть камеры 19 в нижней части выполнена в виде конфузора 21, соединенным с патрубком 22 для ввода потока смеси теплоносителя, полученного сжиганием газа и регенерируемого отработанного теплоносителя, а в верхней части камера 19 снабжена отражателем (отбойником) 23 и окнами 24 для выхода газовзвеси отработанного продукта в пространство, образованное цилиндрической частью камеры 19 и кожухом 25. Внутри цилиндрической части камеры 19 установлена полая вставка 26 с чередующимися узкими и расширяющимися частями, имеющая на внешней поверхности канал 27 регулируемого сечения для отвода паровой фазы из зоны 5 сушки. Крышка 28 имеет патрубок 29 для вывода теплоносителя с взвесью готового продукта. В качестве оборудования для подготовки теплоносителя подаваемого в патрубок 22 используются газовый теплогенератор 30 с горелкой 31 (фиг 3) и газодувкой 32, компрессор 33 с электронагревателем 34, а также и мембранный генератор 35, при этом патрубок 36 мембранногро генератора 35 для выхода обедненной кислородом воздушной смеси соединен трубопроводом 37 с входным патрубком 13 инжектора 14, а патрубок 38 мембранного генератора 35 для выхода обогащенного кислородом воздуха соединен трубопроводом 39 с горелкой 31 (фиг. 3) газового теплогенератора 30, которая в свою очередь через газодувку 32 соединена с трубопроводом 40 для подачи в нее природного газа, соединенного ветвью трубопровода 41 рециркулируемого потока отработанного теплоносителя, снабженного конденсатором 42. При этом патрубок 22 для ввода потока смеси теплоносителя, полученного сжиганием газа и регенерируемого отработанного теплоносителя соединен трубопроводом 42 с греющей рубашкой 16 инжектора 14. Патрубок 29 для вывода теплоносителя соединен с трубопроводом 41 через систему оборудования для сепарирования и улавливания фракций готового продукта, в виде последовательно размещенных дымососа 43, циклона 44 и электростатического фильтра 45. При этом трубопровод 41 на участке между электростатическим фильтром 45 и конденсатором 42 имеет ответвление в виде трубопровода соединенного через газовый теплогенератор 30 с патрубком 22 ввода теплоносителя в массообменный аппарат 20 Установка для тепло- массообменной обработки многокомпонентных продуктов работает следующим образом. В зависимости от требуемых задач установка может работать как в режиме сушки (например, пивной дробины или послеспиртовой барды и т.п.), так и в режиме пиролиза или выжигания (например, при утилизации отходов пищевых предприятий, в частности кизельгурового шлама пивоваренного или масложирового производства) 6 Многокомпонентный исходный продукт влажностью 80 -90 % (например, отработанный кизельгуровый шлам после фильтрации) подается через патрубок 4 в декантер 1 где он предварительно обезвоживается от слабо связанной влаги до влажности 55-70 % механическим способом, в поле центробежных сил, создаваемых вращением от привода 2 шнековым рабочим органом 3. Отделенная от продукта вода удаляется через патрубок 5, а частично обезвоженный продукт с влажностью 55-70 % подается при помощи конусообразного питателя 7 в конвейер 8, где благодаря нагреву элементов 9 выпаривается еще часть влаги до обеспечения сыпучей консистенции продукта. Одновременно, шнеком 10, который приводится во вращение с помощью привода 11, продукт транспортируется к выходной горловине конвейера 8 из которой продукт конусообразным питателем 12 подается во входной патрубок 13 инжектора 14. При этом через патрубок 15 в инжектор вводится под напором теплоноситель, при движении которого образуется разрежение обеспечивающее забор сыпучего продукта из питателя 12 и последующее его смешивание в выходном сопле 17 с теплоносителем и образованием газовзвеси. При этом за счет разряжения происходит испарение части влаги из сыпучего продукта. После этого полученная газовзвесь через, тангенциально установленный патрубок 18 (фиг. 2) подается цилиндроконическую камеру 19 массообменного аппарата 20, где она подсушивается в закрученном потоке до промежуточной влажности (например, 2-6 %). При нагреве частиц продукта до 100-150 0С происходит выделение и испарение внешней и несвязанной влаги. Подсыхаемые частицы продукта, опускается по криволинейной траектории в нижнюю коническую часть 21 цилиндроконической камеры 19, где захватывается потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок 22. Процесс сушки продолжается в активном гидродинамическом режиме. В центре потока осуществляется фонтанирование частиц продукта, которые опускаются по периферии, закрученные тангенциальным потоком, при этом ядро фонтана вращается вокруг вертикальной оси. Направление вращения ядра фонтана совпадает с направлением движения тангенциального потока. Высыхая частицы продукта (например, кизельгура) подни- 7 маются вверх и захватываются потоком теплоносителя, скорость которого увеличивается вследствие уменьшения сечения, обусловленного конфигурацией полой вставки 26. По мере движения теплоносителя через полую вставку 26 его скорость падает до скорости витания частиц продукта (например, кизельгура) из-за увеличения проходного сечения, обусловленного расширяющейся конфигурацией вставки 6, и образуется взвешенный слой, в котором идет досушка частиц продукта (например, кизельгура) до конечной влажности 2-3 %. Далее частицы продукта поднимаются вверх и захватываются потоком теплоносителя, скорость которого увеличивается вследствие уменьшения сечения, обусловленного конфигурацией полой вставки 26. В самой верхней части полой вставки 26 происходит доведение продукта до требуемой кондиции. При этом установка может работать в двух режимах: в режиме сушки, когда температура теплоносителя невысокая (например, до температуры 200 0С в зависимости от термолабильных свойств продукта) и в режиме пиролиза (например, при температуре до 550 0С для регенерации кизельгура, путем термического разложения содержащихся в нем органических компонентов с выделением углеводородных газов и паров). Отражатель 23 отклоняет частицы смеси в радиальном направлении, в результате чего происходит разделение продукта и отработанного теплоносителя, а более тяжелые частицы смеси с наличием в них влаги или органических включений (в режиме пиролиза) возвращаются во взвешенный слой. Причем готовые частицы освобожденные от влаги или органики вместе с отработанным теплоносителем удаляются через окна 24 попадают в пространство, образованное цилиндрической частью камеры 19 и кожухом 25, в которой крупно-дисперсная фракция при потере скорости оседает в этом пространстве, а отработанный теплоноситель удаляется из пространства, образованного цилиндрической частью камеры 19 и кожухом 25, в трубопровод 41 через патрубок 29 дымососом 43 через через систему оборудования для сепарирования и улавливания фракций готового продукта. При этом в циклоне 44 улавлива- 8 ется средне-дисперсная фракция продукта а в электростатическом фильтре 45 его мелкодисперсная фракция. Так как при прохождении через аппарат теплоноситель имеет достаточно высокую температуру, поэтом часть его может быть обратно возвращена для целей термического воздействия на продукт через трубопровод 46 путем подмешивания его в поток теплоносителя, который создается путем сгорания природного газа в теплогенераторе 30 нагнетаемого в него газодувкой 32 по трубопроводу 40. Причем по трубопроводу 41 к природному газу также подмешивается рециркулируемый теплоноситель в виде горючего газа, полученного в результате газификации органической составляющей продукта в результате сухой его перегонки в полой вставке 26, при работе массообменного аппарата 20 в режиме пиролиза (при температуре 300-5500С в условиях ограниченного доступа кислорода). Предварительно из горючего газа с помощью охлаждающей среды (воды или атмосферного воздуха) удаляется влага. Теплоноситель, подаваемый под напором в патрубок 15 инжектора 14 и служащий для сушки продукта в закрученном потоке в цилиндроконической камере 19 массообменного аппарата 20 создается путем разделения в мембранном генераторе 35 подогретого (например, до 100-136 0С) в электронагревателе 34 воздуха и нагнетаемого в него компрессором 33 с обеспечением в напорном канале перед полупроницаемой мембраной (например, металлокерамической) до рабочего давления 0,5-4 МПа, под действием которого воздух разделяется на воздушную смесь обедненную кислородом и на смесь обогащенную кислородом. Повышенное содержание азота в воздушной смеси, обедненной кислородом воздуха, позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания влаги из продукта за счет образовывания ассоциированных групп молекул влаги и азота, где молекулы газа выполняют роль переносчика молекул пара с поверхности испарения в свободное от продукта пространство, а также «бомбардируют» продукт, ослабляя силы взаимодействия между молекулами в местах попадания. Давление в местах столкновений оказывается выше давления окружающей среды, и чем выше скорость испарения, тем выше разница давлений на границе раздела фаз и в среде, при этом увеличивается общее давление среды, следовательно 9 возрастает значение конвективного тепло- и массопереноса. Кроме этого данное давление обеспечивает необходимый расход теплоносителя в эжекторе. Повышенная температура воздуха (100-160 0С), подаваемого на полупроницаемую мембрану обеспечивает высокие показатели эффективности разделения воздуха. В инжекторе 14 газовзвесь дополнительно подогревается за счет подачи в его греющую рубашку 16 по трубопроводу 42 обираемого из патрубка 22 теплоносителя Обогащенный кислородом воздух после мембранного генератора через патрубок 38 и трубопровод 39 подается в горелку 31 газового теплогенератора 30, где повышенное содержание кислорода смеси катализирует процесс горения и обеспечивает боле высокую эффективность сжигания газа и как следствие более высокую температуру горения. Установка для тепло- массообменной обработки многокомпонентных продуктов имеет следующие преимущества: - использование в качестве оборудования для механического отделения влаги декантера позволяет снизить энергозатраты на последующий процесс термической обработки многокомпонентных продуктов; - применение в качестве оборудования для предварительной подсушки продукта транспортирующего шнека с электрическими нагревательными элементами обеспечивает снижение влажности продукта до достижения его сыпучего свойства, что обеспечивает возможность и высокую надежность ввода продукта в массообменный аппарат; - использование качестве оборудования для теплового воздействия на продукт в активном гидродинамическом режиме массообменного аппарата, содержащего цилиндроконическую камеру с тангенциально установленным патрубком ввода газовзвеси продукта, снабженным инжектором, полую вставку с чередующимися узкими и расширяющимися частями, патрубок для вывода теплоносителя, отражатель, патрубок с конфузором для ввода потока смеси теплоносителя, полученного сжиганием газа и регенерируемого отработанного теплоносителя, позволяет эффективно удалять влагу при одновременном сепарировании сы- 10 пучих частиц продукта и обеспечивать работу установки как в режиме сушки, так и в режиме сухой перегонки органических продуктов. - установка на выходе из массообменного аппарата последовательно дымососа, циклона, электростатического фильтра обеспечивает эффективное и надежное сепарирование и улавливания фракций готового продукта - использование для подготовки теплоносителя, подаваемого через конфузор в массообменный аппрат газового теплогенератора с горелкой, а для подготовки теплоносителя, подаваемого через инжектор в массообменный аппарат компрессора с электоронагревателем и мембранного генератора обеспечивает эффективное термическое воздействие на продукт интенсифицируя тепло- массообмен.. - соединение выходного канала мембранного генератора для обедненной кислородом воздушной смеси с инжектором обеспечивает интенсификацию процесса влагоудаления в режиме сушки, а также эффективное и надежное осуществление тепло- массообменных процессов сухой перегонки при работе установки в режиме пиролиза. - соединение выходного канала мембранного генератора для обогащенного кислородом воздуха с горелкой газового теплогенератора обеспечивает эффективность и интенсификацию процесса горения; - соединение патрубка для подачи в теплогенератор природного газа с тру бопроводом рециркулируемого потока отработанного теплоносителя, снабженного конденсатором обеспечивает низкие энергозатраты путем использования получаемого в режиме пиролиза горючего газа для создания теплоносителя. МПК7 C04B38/10,C04B18/26 Арболит из вторичных ресурсов Изобретение относится к строительным материалам, в частности к теплоизоляционным материалам, и может быть использовано для устройства 11 теплоизолирующих слоев в многослойных конструкциях стен и кровли, а также в виде строительных блоков. Известна арболитовая смесь [RU №2091345, С1 6 С04В 28/00//(С04В 28/00, 18:24) С04В 111:20.], содержащая цемент, органический заполнитель (гидролизный лигнин - отход производства гидролизного спирта), нейтрализующую добавку (феррохромовый шлак) при следующем соотношении компонентов в мас.%: цемент 45-47,5 гидролизный лигнин 46-47,5 феррохромовый шлак 5-9 Недостатками известной смеси являются достаточно высокий, по сравнению с предлагаемым составом, показатель теплопроводности и средней плотности. Изобретение направлено на решение задачи повышения прочности на сжатие и изгиб с сохранением низкой величины средней плотности материала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является теплоизоляционный арболит [RU №2331618, C04B38/10,C04B18/26], включающий смешанное вяжущее, состоящее из строительного гипса, портландцемента и кизельгура, размолотого до удельной поверхности свыше 4000cм2/г, в качестве упрочняющего водоразбавляемого полимера он содержит карбамидную смолу совместно с добавкой хлорида аммония, а в качестве заполнителя растительного происхождения - древесную муку фракции 0,75-1,4 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс строительный 26 портландцемент 18 кизельгур 5,9 древесная мука 5,9 12 карбамидная смола 0,7 хлорид аммония 0,1 пенообразователь 0,4 вода 43. Недостатком являются высокие материальные затраты, связанные с использованием диатомита, невозобновляемой горной породы, которую необходимо добывать и транспортировать к месту производства теплоизоляционного арболита. Технической задачей изобретения является снижение материальных затрат, путем использования вторичных материальных ресурсов пищевых предприятий. Техническая задача изобретения достигается тем, что в арболите из вторичных ресурсов, включающий смешанное вяжущее, заполнитель растительного происхождения, пенообразователь и воду, новым является то, что используют смешанное вяжущее, состоящее из строительного гипса, портландцемента и кизельгура, размолотого до удельной поверхности свыше 4000cм2/г, в качестве упрочняющего водоразбавляемого полимера он содержит карбамидную смолу совместно с добавкой хлорида аммония, а в качестве заполнителя растительного происхождения – органическую муку фракции 0,75-1,4 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс строительный 26 портландцемент 18 кизельгур 5,9 органическая мука 5,9 карбамидная смола 0,7 хлорид аммония 0,1 пенообразователь 0,4 вода 43. 13 Технический результат изобретения заключается в снижении материальных затрат, путем использования вторичных материальных ресурсов пищевых предприятий, а также в повышении прочности на сжатие и изгиб с сохранением низкой величины средней плотности материала. Изделие имеет среднюю плотность 300...330 кг/м3, прочность на сжатие 0,5...0,8 МПа, прочность при изгибе 0,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,068 Вт/(м·К). Арболит из вторичных ресурсов получен из смеси, включающей смешанное вяжущее, состоящее из строительного гипса, портландцемента и кизельгура, а также водоразбавляемую смолу, хлорид аммония, заполнитель растительного происхождения (мука из отходов пищевого производства пивная дробина, шелуха масличных семян и т.д.), пенообразователь и воду при следующем соотношении компонентов в мас.%: гипс строительный - 26; цемент - 18; регенерат кизельгура- 5,9; древесная мука - 5,9; водоразбавляемая смола - 0,7; отвердитель - 0,1; пенообразователь - 0,4; вода - 43. Поставленная задача достигается тем, что арболит из вторичных ресурсов , включающий смешанное вяжущее, пенообразователь, воду, содержит в качестве упрочняющей полимерной добавки водоразбавляемую смолу, в качестве минерализатора поверхности заполнителя и отвердителя для карбамидной смолы - хлорид аммония, а также органическую муку из растительных отходов пищевых предприятий в качестве заполнителя. Для приготовления арболита из вторичных ресурсов были использованы следующие материалы: вяжущее - смесь строительного гипса марки Г-6 AII, портландцемента М500Д0 и кизельгура регенерируемого из кизельгурового шлама (отхода производства предприятий пищевой отрасли, используемых в качестве филтрующих материалов при получении пива, растительного масла, вина и т.д.), являющегося аналогом диатомита (органогенная горная порода, содержащая аморфный кремнезем SiO 2, размолотая до удельной поверхности свыше 4000 см 2/г и активностью 250 мг/г (по поглощению СаО из раствора)); 14 заполнитель – мука, полученная из органических отходов пищевых производств (например, в пивоваренном производстве – высушенная пивная дробина, а в масло-жировом производстве – шелуха масличных семян) размерами частиц 0,75...1,4 мм; корректирующие добавки - карбамидная смола марки «КС-11», хлорид аммония, пенообразователь («Пеностром»). Арболит из вторичных ресурсов готовят в один этап в следующей последовательности. Сначала вспенивают смесь, содержащую карбамидную смолу, хлорид аммония, пенообразователь и воду. Затем последовательно добавляют смешанное вяжущее и органическую муку. После чего смесь перемешивают в течение 1...2 минут до получения однородной массы. После изготовления арболит из вторичных ресурсов хранят при естественных условиях в течение суток до набора распалубочной прочности. Использование отходов пищевых производств, а также водоразбавляемой смолы в сочетании со смешанным вяжущим позволяет получить арболит с низкой средней плотностью, малой теплопроводностью и повысить прочность на сжатие и на изгиб. Процесс отверждения карбамидной смолы происходит в два этапа: 1. Образование соляной кислоты, которая является отвердителем карбамидной смолы: NH 4Cl+HOH NH4OH+HCl 2. Образование хлорида кальция - минерализатора поверхности растительного заполнителя и ускорителя твердения портландцемента Са(ОН) 2+2НСl CaCl2+2H2O В таблице 1 и 2 представлены известный и предлагаемый составы арболита, а также их физико-механические свойства. Таблица 1 Состав арболитовой смеси Компоненты Содержание компонентов, мас.% 15 Предлагаемый состав Прототип /1/ 1 2 3 - - - Гипс строительный 26 Цемент 18 Органическая мука 5,9 - - - Кизельгур 5,9 - - - Карбамидная смола «КС-11» 0,7 - - - Хлорид аммония 0,1 - - - Пенообразователь 0,4 - - - Вода 43 - - - Гидролизный лигнин - 46 47 47,5 Феррохромовый шлак - 9 45 46 47,5 7 5 Таблица 2 Основные физико-механические свойства арболита Прототип /1/ Свойства теплоизоляционных арбо- Предлагаемый со- литов став 1 2 3 Средняя плотность, кг/м 3 300...330 945 948 950 Прочность на сжатие, МПа 0,5...0,8 0,77 0,78 0,78 Прочность при изгибе, МПа 0,2 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) 0,068 - - - 0,141 0,141 0,141
