ГАЗОАНАЛИЗАТОР «ГАНК-4РБ» Руководство по эксплуатации
реклама
УТВЕРЖДАЮ Заведующий отделом экологии Ю.Н.Николаев ГАЗОАНАЛИЗАТОР СОДЕРЖАНИЯ ГЕКСОФТОРИДА СЕРЫ –SF6 «ГАНК-4РБ» Руководство по эксплуатации ТУ 4215-002-56591409-2008 (КПГУ 413322 002 ТУ) Согласовано Разработал _______________ Н.С.Извеков _____________ Ломоносов И.А. _______________ И.А.Нестеренко г. Москва 2010 Содержание Стр. Введение…………………………………….….………………..… 3 1. Описание и работа……………………..…………….…………. 6 1.1 Назначение…………………..…………...……..……………... 6 1.2 Технические характеристики…………..…………..…….…... 8 1.3 Состав изделия…………………………...……….…………... 11 1.4 Устройство и работа газоанализатора……….…….………… 12 1.5 Средства измерений, инструмент и принадлежности……… 14 1.6 Маркировка и пломбирование………………....…………….. 14 1.7 Упаковка……………………………..…………..………….…. 15 2. Использование по назначению……….…………..…………… 16 2.1 Эксплуатационные ограничения…………..………………… 16 2.2 Подготовка газоанализатора к работе…..……..………….…. 18 2.2.1 Требования к месту установки………..…….…..……….…. 18 2.2.2 Установка газоанализатора……………..……….……..…... 18 2.2.3 Указания по монтажу…………………..………....……..….. 19 2.3 Использование газоанализатора….……………………..….... 24 2.4 Действия в экстремальных условиях………………………... 27 2.5 Особенности использования доработанного прибора……… 28 3 Техническое обслуживание ……………………………......…... 28 4. Текущий ремонт…………………………..……………………. 31 5. Поверка……………………………………….………………… 32 6 Хранение……………………………………...……………….… 33 7 Транспортирование……………………………………………... 33 8 Утилизация……………………………...………………………. 34 Приложение……………………………………..……………………35 2 Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для использования газоанализатора ГАНК-4РБ элегаз в контроле содержания серы гексофторида (SF6) и кислорода (О2) в воздухе рабочей зоны и содержит описание его устройства, технические характеристики и другие сведения, необходимые для его правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания). В Руководстве по эксплуатации изложены необходимые сведения и указания по технике безопасности, правила по техническому обслуживанию. Соблюдение правил и мер безопасности, изложенных в Руководстве по эксплуатации, обеспечит поддержание газоанализатора в исправном состоянии и постоянной готовности к работе. Надёжность работы и срок службы газоанализатора во многом зависит от грамотной его эксплуатации. Перед эксплуатацией газоанализатора обслуживающему персоналу необходимо ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации. Следует учесть, что модернизация газоанализатора может иногда привести к небольшим непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой и текстом настоящего Руководства по эксплуатации. В случае передачи газоанализатора в другое подразделение или предприятие для эксплуатации или ремонта, Руководство по эксплуатации подлежит передаче вместе с газоанализатором. Газоанализатор зарегистрирован в Государственном реестре под №2442109. Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.С.31.076.А № 36646 (действителен до 01 ноября 2014 г.), сертификат соответствия РОСС RU.МЕ20.В06059 (срок действия с 10.04.2008 по 10.04.2011). Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1, 2. 3 Рисунок 1 – Внешний вид Световая сигнализация Реле 1 4-20 мА Вход RS485 Реле 2 Реле 3 Выход RS485 Звуковая сигнализация 220 В Рисунок 2 – Вид спереди 4 Настоящее руководство по эксплуатации КПГУ.413322.002-07 РЭ распространяется на стационарные газоанализаторы ГАНК-4РБ элегаз и состоит из следующих частей; — описание и работа; — использование по назначению — техническое обслуживание; — текущий ремонт; — хранение; — транспортирование; — утилизация. 5 В тексте приняты следующие сокращения: ПДК – предельно допустимая концентрация газового компонента в воздухе рабочей зоны. ПУЭ – правила устройства электроустановок. ВД – выносной датчик. ПГС – поверочная газовая смесь. ЖКИ – жидкокристаллический дисплей РЭ – руководство по эксплуатации ПК – персональный компьютер 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Назначение 1.1.1 Газоанализатор автоматическим ГАНК-4РБ стационарным элегаз непрерывно является промышленным действующим прибором с диффузионной подачей контролируемого газа, предназначенным для контроля и регистрации концентрации SF6 и О2 в воздухе. Газоанализатор проводит: – автоматический поочередный опрос всех установленных датчиков элегаза и кислорода, которых может быть более 16 шт. (количество датчиков определяется при заказе ГАНК-4РБ элегаз) с выводом цифровых значений концентраций на ЖКИ-дисплей и занесении их в память микропроцессора; – автоматическое срабатывание установленных порогов определяемых компонентов; 1 порог – 1 ПДКрз 2 порог – 2 ПДКрз 3 порог – по требованию заказчика. (Установка порогов осуществляется по запросу потребителя) - автоматическое тестирование, проверку периодической автокалибровки. Газоанализатор выполнен на базе интеллектуальных датчиков с микропроцессорными платами обработки сигналов ИК-сенсоров SF6 и 6 электрохимических сенсоров О2 с подключением к персональному компьютеру с помощью мини-USB. Газоанализатор устанавливается в точке отбора пробы, что определяет необходимость в подводке питания 220 В, 50 Гц в точке отбора пробы и кабеля для интерфейса RS-485 на тот случай , когда есть необходимость связать все газоанализаторы в единую систему и выводу полученной информации в местоположении оператора. Тип исполнения указывается при заказе и включает: - единицы измерения и диапазон цифровой индикации SF6 и О2; - количество и значение уставок порогов срабатывания реле; - наличие унифицированного выходного сигнала 4-20 мА при поставке. 1.1.2 Газоанализатор имеет исполнение согласно ГОСТ 12997-84 по устойчивости к воздействиям: 1) температуры и влажности окружающего воздуха - В4; 2) атмосферного давления - Р1; 3) механическим - L3; 4) окружающей среды - защищённое от попадания внутрь твердых тел (пыли) - IP52 по ГОСТ 14254-80. 7 1.2 Технические характеристики Газоанализатор ГАНК-4РБ элегаз имеет нормальное исполнение, предназначен для контроля неагрессивных газовых сред при нормальных температурах согласно ГОСТ 15150-69 и устанавливается во взрывобезопасных помещениях. 1.2.1 Диапазоны измерения компонентов; сера гексофторид - 2000 – 50000 мг/м3; (ПДКрз – 5000 мг/м3) кислород - 10 – 40 % об (ПДКрз – 20,9 % об) 1.2.2 Предел допускаемой основной относительной погрешности, %, не более 20 1.2.3 Предел допускаемой дополнительной погрешности, обусловленной влиянием температуры и давления, а также содержанием не измеряемых компонентов газовой смеси от основной погрешности, не более 0,6 1.2.4 Условия применения газоанализатора: 1) Температура окружающего воздуха; - без термостата от 5 до 50 ºС; - с термостатом от минус 40 до 5 ºС; 2) Атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа; 3) Относительная влажность окружающего воздуха до 80% при 35 ºС и более низких температурах без конденсации влаги; 1.2.5 Напряжение питания: а) от сети переменного тока, В 220 (+22/-33) частотой, Гц 50 ± 1 б) от встроенного аккумулятора, В 12 (+1,2/-1,8) 1.2.6 Температура анализируемого воздуха на входе газоанализатора, С, не более 50 8 1.2.7 Время прогрева при включении, мин, не более 15 1.2.8 Потребляемая мощность, ВА, не более 5 1.2.9 Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора в нештатных ситуациях, ч, не менее 8 1.2.10 Габаритные размеры, мм 190×138×70 1.2.11 Масса , кг 1,0 1.2.12 Газоанализатор сохраняет работоспособность при воздействии на него индустриальных радиопомех, не превышающих норм, предусмотренных в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 172-9-72); 1.2.13 Газоанализатор не является источником индустриальных радиопомех, превышающих нормы, предусмотренных в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1-72-9-72); 1.2.14 Газоанализатор не является источником опасных излучений, токсичных, вредных и радиоактивных веществ, загрязняющим окружающую среду выше норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88; 1.2.15 Рабочее положение вертикальное, угол наклона в любом направлении не более 20 градусов (группа НЗ - независимая); 1.2.16 Временной режим работы - непрерывный; 1.2.17 Время прогрева газоанализатора до установления показаний (после включения в сеть) не более 15 минут (группа П-1 без предварительного прогрева); 1.2.18 Время работы без технического обслуживания с применением внешних средств и без вмешательства оператора в течение одного года; 1.2.19 Средняя наработка на отказ, с учетом технического обслуживания регламентированного настоящим ТО и РЭ, не менее 15 000 часов; 1.2.20 Полный средний срок службы газоанализатора - 8 лет; 1.2.21 Электрические непрерывные унифицированные сигналы постоянного тока по ГОСТ 12997-84, ГОСТ 26.011-80; 1.2.22 Нагрузка сопротивления для токового выхода (4-20) мА до 500 Ом; 9 1.2.23 Номинальная статическая характеристика преобразования линейная: I=Iн +(A-Aн )x(Iк - Iн )/(Aк - Aн ) где, I -значение выходного сигнала в мА, Iн - начало, а Iк - конец шкалы; А - содержание SF6 или О2 в анализируемой пробе газа, Aн и Aк - верхний и нижний предел измерения, % объемные; 1.2.24 Шкала газоанализатора линейная по ГОСТ 5365-83; 1.2.25 Предел допускаемого времени установления показаний (выходных сигналов) не более: 30 секунд (группа И-1 неинерционная). Внимание! Потребитель может сам с помощью программы «SF6.ехе» из комплекта поставки установить единицы измерения, пороги срабатывания уставок реле, количество (возможно добавление) и время опрашиваемых точек (заводская установка – пять раз в секунду). Сопротивление изоляции между электрически разобщенными цепями, а также между этими цепями и корпусом не менее 20 МОм. Изоляция электрических цепей газоанализатора относительно корпуса и цепей между собой при н.у. выдерживает в течение 1 минуты действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой 50 Гц значение, В: 1500. 10 1.3 Состав изделия 1.3.1 Газоанализатор ГАНК-4РБ элегаз состоит; Газоанализатор элегаза и кислорода, содержащий встроенный аккумулятор, графический дисплей, звуковую и визуальную сигнализацию пороговых значений измеряемых величин, три силовых реле, встроенную память, встроенный блок питания и унифицированный токовый выход 4-20 мА. 3 реле 240 В х 5 А Уставки срабатывания реле: 1 порог – включение 1 вентиляции при превышении – 5 000 мг/м3 SF6 выключение при снижении концентрации - 2 500 мг/м3 SF6 или снижении концентрации кислорода ниже 18 %. 2 порог - включение 2 вентиляции при превышении – 9 000 мг/м3 SF6 выключение при снижении концентрации - 2 500 мг/м3 SF6 3 порог – по требованию Заказчика БИ обеспечивает срабатывания светового и звукового сигнала на уровнях выше 3000 мг/м3 для датчиков элегаза и ниже 18% объемных для датчиков кислорода. 1.3.2. Состав изделия формируется по спецификации заказа: Комплект поставки газоанализатора ГАНК-4РБ элегаз приведен в таблице 1. 11 Таблица 1. Обозначение Наименование Кол-во КПГУ.413321.000 Газоанализатор элегаза 1 шт. КПГУ.685611.000 Комплект ответных разъемов на кабель Комплект крепежа 1 шт. Кабель интерфейсный для связи с ПК Диск программой «SF6.exe» Руководство по эксплуатации. 1 шт Паспорт 1 экз. КПГУ.413322.002-04 РЭ КПГУ.413322.002-04 ПС КПГУ.413322.002 ДЛ Методика поверки Методика выполнения измерений Заводско й номер Примеча ние 1 шт.* 1 экз. 1 экз. 1 экз.** Примечание: * Для фиксации разъемов RS 485 при объединении нескольких газоанализаторов в общую систему. ** Поставляется по заказу. 1.4. Устройство и работа газоанализатора 1.4.1. Измерение осуществляется с использованием инфракрасного сенсорного блока (ИК сенсор), выполненного в виде оптопары ИК-излучателя и приемника. ИК-излучатель испускает излучение с измерительной и опорной длинами волн, которые в разной степени поглощаются при прохождении через анализируемый газ. ИК-излучатель испускает импульсное излучение с длиной волны L измеримой. Излучение фокусируется зеркалом и принимается фотодетектором. При появлении в газовой среде SF6 излучение с длиной волны L измеримой рассеивается тем сильнее, чем выше концентрация SF6, что ведет 12 к уменьшению регистрируемого тока фотодетектором. Фотодетектором регистрируется также ток от импульсного излучения с длиной волны L опорной, которая практически не рассеивается на SF6. Измеряя изменение отношения токов на фотодетекторе можно получить калибровочную концентрационную зависимость на первичном датчике. В дальнейшем эта зависимость линеаризуется кусочно-линейной аппроксимацией Изготовителем по ПГС (SF6 –азот) трех – пяти составов. 1.4.2. Контроль утечек SF6 дополнительно производится опосредованным методом с помощью электрохимического датчика О2, который регистрирует уменьшение содержания кислорода в пробе вследствие вытеснения его более тяжелым элегазом. При измерении с помощью электрохимического датчика измеряется величина тока, пропорциональная концентрации определяемого вещества. 1.4.3. Газоанализатор, включенный в схему рабочих условий применения, работает следующим образом. ИК-сенсор и электрохимический датчик кислорода, установленные в контрольной точке, постоянно регистрируют окружающий воздух, диффузионно поступающий на их чувствительные элементы. 1.4.4. При появлении в анализируемой пробе детектируемого газа происходит выдача сигнала от соответствующего первичного датчика. После обработки первичного сигнала шкала газоанализатора линейная, поэтому градуировку и проверку точности можно провести по двум точкам. Точка начала шкалы (настройка «нуля»), производится при пропускании газа без соответствующих реагентов - т.е. «чистого» воздуха, азота или инертного газа (подробнее см. приложение №3). Градуировка и проверка точности осуществляется при пропускании стандартных поверочных газовых смесей (ПГС). Так как высока линейность преобразованных выходных сигналов от первичных датчиков, анализаторы на их основе можно проверять по одной точке ПГС. Частота проверки стабильности градуировки должна быть один раз в 6 месяцев (допускается устанавливать другую периодичность контроля 13 стабильности градуировки, лаборатории). Следует изложенную осуществлять в руководстве проверку по усиления качеству по ПГС соответствующего состава после ремонта, замены ИК-сенсора SF6. 1.5 Средства измерений, инструмент и принадлежности При эксплуатации газоанализатора для контроля, а также для выполнения работ по техническому обслуживанию применение средств измерений, инструмента и прочих принадлежностей не требуются. 1.6 Маркировка и пломбировка 1.6.1 На лицевой панели указаны; - название; - маркировка световой индикации порогов срабатывания «сухих контактов» - надпись переключателя включения питания. 1.6.2 На съёмной передней крышке указан порядковый номер газоанализатора в случае соединения их в систему. 1.6.3 На правой боковой стенке корпуса имеется маркировка, содержащая; - наименование газоанализатора; - обозначение технических условий на газоанализатор; - номер газоанализатора (по системе нумерации Изготовителя); - год изготовления; - знак соответствия при обязательной сертификации ГОСТ Р 50460; - маркировка унифицированного токового выхода 4-20 мА; - маркировка разъёмов последовательного интерфейса RS-485 «ВХОД» и «ВЫХОД». 1.6.4 На левой боковой стенке нанесена маркировка разъёмов реле «сухие контакты». 14 1.6.5 На нижней стенке корпуса указана маркировка кабельного ввода питания «220 В». 1.6.6 На левом винте крепящем лицевую панель с ЖКИ ставится пломба Завода - изготовителя. 1.6.7 На правом винте крепящем откидную крышку корпуса ставится пломба пользователя после его включения. 1.6.8 Маркировка потребительской тары - коробов из гофрокартона имеет следующие надписи: - название газоанализатора; заводской №; дату выпуска; вес брутто; наименование, адрес и тел./факс предприятия Изготовителя; - манипуляционные знаки, соответствующие значениям: «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости», «Верх, не кантовать!» 1.7 Упаковка 1.7.1. Временная противокоррозионная защита и внутренняя упаковка газоанализатора по ГОСТ 9.014-78. Консервация составных частей по варианту ВЗ-0 (без средств защиты), категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170-78, внутренняя упаковка ВУ-4. 1.7.2. Упаковка и правила подготовки газоанализатора к упаковыванию по ГОСТ 26.006 в картонную коробку. 1.7.3. Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полимерной пленки по ГОСТ 10354-82. 15 2 Использование по назначению Общие указания. При получении газоанализатора в транспортной упаковке необходимо установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации. В зимнее время ящики с блоками распаковываются в отапливаемом помещении не ранее чем через 12 часов после внесения их в это помещение. Проверьте комплектность в соответствии с паспортом на изделие. В формуляре анализатора следует указать дату ввода в эксплуатацию, номер акта и дату его утверждения руководителем предприятия-потребителя, с указанием лица, ответственного за эксплуатацию изделия. Рекомендуется сохранять формуляр, так как он является юридическим документом при предъявлении рекламаций предприятию-изготовителю. Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе изделия и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по совершенствованию конструкции блоков сигнализатора следует направлять в адрес предприятия-изготовителя. 2.1 Эксплуатационные ограничения 2.1.1 Прежде чем приступить к монтажу газоанализаторов, необходимо осмотреть их. При этом необходимо убедиться в целостности корпуса. 2.1.2 Для системы из нескольких газоанализаторов длина линий связи между ними не должны превышать 1000 м. Линии связи должны быть выполнены в соответствии с требованиями ПУЭ. 2.1.3 Запрещается установка, обслуживание и ремонт газоанализатора без ознакомления с настоящим описанием. 2.1.4 Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, при случайном прикосновении с токоведущими частями, 16 находящимися под напряжением, конструкцией и технической документацией газоанализатора предусмотрена степень защиты IP5X по ГОСТ 14254-80 . 2.1.5 По способу защиты человека от поражения электрическим током газоанализатор относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75. 2.1.6 При включении газоанализатора в сеть переменного тока 220 В розетка должна быть с заземлением. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом. 2.1.7 Ремонт и устранение неисправностей следует производить только после отключения электропитания. 2.1.8 При работе с газоанализатором должны выполняться следующие требования: - электрический монтаж газоанализатора должен выполняться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок ПУЭ-76»; - требования эксплуатации» и электроустановок о соблюдении «Правил действующих техники потребителями», «Правил технической безопасности утвержденных при эксплуатации Главгосэнергонадзором СССР 21.12.84 г., - обслуживающий персонал должен пройти обучение правилам техники безопасности и иметь квалификационную группу не ниже 3; - при использовании газовых смесей в баллонах под давлением должны выполняться требования «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27.11.1987 г.; 17 2.2 Подготовка газоанализатора к работе 2.2.1 Требования к месту установки 2.2.1.1 Помещение для установки газоанализатора должно быть взрывобезопасным. Воздух помещения не должен содержать коррозионноактивных примесей. Газоанализатор должен быть защищен от местных перегревов, электромагнитных полей и вибраций. 2.2.2 Установка газоанализатора 2.2.2.1 Газоанализатор поступает к Потребителю упакованным в транспортную и потребительскую тару (короба из гофрокартона). В зимний период газоанализатор необходимо в течение 24 часов выдерживать в отапливаемом помещении. При распаковке следует избегать ударов, следовать требованиям маркировочных знаков и надписей на таре. 2.2.2.2 Конструкция газоанализатора позволяет осуществлять навесной монтаж корпуса. Рабочее положение - вертикальное, отклонение от вертикали (желательно) не более 20º. 31,5 2.2.2.3 Разметка отверстий под крепеж показана на рисунке 4. R2 5 ,5 5 15 133 0 O1 190 Рисунок 4 – Вид на заднюю стенку корпуса газоанализатора. 18 2.2.2.4 Установка производится в следующем порядке: (рис. 5); 1. Выполнить отверстия для установки крепежа согласно разметке п. 8.2.3 и материала опорной поверхности. Вид крепежа Потребитель выбирает самостоятельно; 2. Установить центральное крепление и повесить газоанализатор; 3. Открутить два винта крепления съёмной крышки; 4. Зафиксировать нижним крепежом газоанализатора; 5. Установить съёмную крышку Винты крепления съёмной крышки Фиксация Рисунок 5 – Монтаж газоанализатора ВНИМАНИЕ! При работе со снятой крышкой предпринять меры предосторожности от повреждения установленных датчиков! 2.2.3 Указания по монтажу 2.2.3.1 Прежде чем приступить к монтажу газоанализатора, необходимо провести осмотр и обратить внимание на: 1) Отсутствие повреждений на корпусе блока информационного и выносных датчиков; 2) Наличие всех крепящих элементов; 3) Отсутствие повреждений в комплекте ответных разъёмов; 19 4) Проверить состояние переключателей, дисплеев, кабельных вводов. Переключатели, дисплеи, кабельные вводы не должны иметь механических повреждений. Перед монтажом необходимо осмотреть газоанализатор, обратив особое внимание на: - наличие пломб; - целостность корпуса. При выборе места установки необходимо учитывать следующее: - место установки датчика должно обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа; - температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям, указанным в п. 1.2.4; - среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей; - напряженность электромагнитных полей, вызванная внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400 А/м, постоянного тока - 80 А/м. 2.2.3.2 При монтаже газоанализатора необходимо руководствоваться настоящим РЭ, главой 3.4. ПЭЭП, ПУЭ и другими документами, действующими в данной отрасли промышленности. После монтажа механические нагрузки на соединяющие разъёмы должны быть исключены. 2.2.3.3 В случае объединения газоанализаторов в систему с выводом на блок информационный ( поставляется по заказу) оператора; Монтаж электрический цепей соединений газоанализаторов производить с соблюдением действующих на объекте правил по схеме соединений, приведенной на рисунке 7, в следующем порядке: - монтаж силовой линии с розеткой питания 220 В производить изолированным трехжильным проводом с сечением каждой жилы не менее 0,25 мм с цепью заземления; 20 - монтаж линии интерфейса RS-485 и токового выхода 4-20 мА производить проводом с двумя витыми парами UTP2-24R5; - при проводке токового выхода на удаленный регистратор не допускается в одном кабеле объединять измерительные и силовые, а также высокочастотные электрические цепи. - Подключение газоанализаторов производить по схеме «ВЫХОД → ВХОД следующего». 2.2.3.4 На последнем газоанализаторе к разъему «ВЫХОД» подсоединить заглушку из комплекта поставки. 2.2.3.5 Все разъёмные соединения, не имеющие фиксацию резьбовой гайкой, контрить двумя винтами М2 из комплекта поставки. 2.2.3.6 При изготовлении кабелей интерфейса, питания и удаленного регистратора руководствоваться: 1 Техническими требованиями к электромонтажу по ГОСТ В 23584; 2 Технические требования к разделке проводов и креплению их жил ГОСТ 23587; 3 Паять ПОС 61 ГОСТ 21931; 4 Места паек предохранить термоусадочной трубкой. 2.2.3.7 На рисунке 6 показана электрическая схема распайки к разъему 420 мА и нумерация выводов разъемов. Внимание: Разъем на кабель к удаленному регистратору не поставляется. Рисунок 6 – Нумерация выводов в разъёме и схема подключения разъема унифицированного токового сигнала 4-20 мА 21 2.2.3.8 На рисунке 7 показана схема подключения газоанализаторов к информационному блоку (поставляется отдельно при заказе) при объединении их в общую систему 2.2.3.9 На рисунке 8 показана электрическая схема распайки интерфейсного кабеля к разъему RS 485 для блока информационного и ВХОДВЫХОД для газоанализатора и нумерация выводов разъемов. 1 и 2 порог: Включение вентиляции Предваритель ная световая сигнализация 220 В, 50 Гц Блок питания Выход 4-20 мА RS 485 12 В Предварите льная звуковая БИ ВД 3 порог: Отсутствие питания Заглушка Рисунок 7 – Схема подключения блока информационного и газоанализаторов 22 Рисунок 8 – Нумерация выводов в разъёме и схема электрическая кабеля RS-485 2.2.3.10 На рисунке 9 показана схема разъема РЕЛЕ 1 - РЕЛЕ 3. Данная схема соответствует состояниям прибора; 1) Нет напряжения на выносном датчике (220 В,50 Гц) или переключатель подачи питания в положении ВЫКЛ; 2) Концентрация элегаза выше пороговой Рисунок 9 – Схема разъема «сухие контакты» 23 2.3 Использование газоанализатора 2.3.1 Поставляемый газоанализатор после подключения к питанию проводит автоматическую подготовку и автоматический запуск программы работы. Перед включением газоанализатора убедитесь в соответствии их установки и монтажа требованиям, указанным в п. 2.2 настоящего документа. Для системы первыми подключите газоанализаторы согласно рисунку 7 к сети переменного тока 220 В, 50 Гц. Внимание: Не включать газоанализатор в электросеть с напряжением менее 180 В и более 250 В. При неосторожном попадании какой - либо жидкости в приемное отверстие газоанализатора немедленно отключите газоанализатор от сети и обратитесь на предприятие-изготовитель! 2.3.2 Откройте откидную крышку газоанализатора, отвернув два винта, переведите переключатель подачи питания в положение «ВКЛ». Вверните назад два винта. На дисплее появится надпись Далее несколько секунд идет опрос датчиков и после чего высвечивается следующая надпись 24 № датчика Дата Уровень заряда аккумулятора Газоанализатор 01 Текущее время Значение концентрации элегаза Значение концентрации кислорода При этом появляется звуковая и световая сигнализация по порогу кислорода « < 18 %) из-за инертности выхода на режим датчика кислорода. Через 3-5 секунд сигнализация отключится и газоанализатор приступил к работе. При превышении порогов добавится надпись Газоанализатор 01 30/04/10 10:48 SF6 (мг/м3): 1000 > 5000 (мг/м3) !!! О2 (об. %): 20,5 < 18 % !!! При превышении порога по элегазу При превышении порога по кислороду появляется надпись 25 2.3.3 При эксплуатации нескольких газоанализаторов после их подключения в систему питания подключите информационный блок от блока питания (в комплекте поставки информационного блока) к разъему «12 В», а блок питания к розетке переменного тока с номинальным напряжением 220 В. На блоке питания должен гореть красный светодиод. Идет питание электрической схемы информационного блока и зарядка встроенного аккумулятора. 2.3.4 Включите переключатель «ВКЛ» на боковой стенки корпуса информационного блока. При этом на индикаторе блока информационного появится надпись: Через несколько секунд 26 Уровень заряда аккумулятора № датчиков Концентрация кислорода на каждом датчике Концентрация элегаза на каждом датчике НОРМА – численные значения концентраций высвечиваются зеленым цветом; ВНИМАНИЕ – численные значения концентраций высвечиваются желтым цветом, превышен первый порог; ТРЕВОГА - численные значения концентраций высвечиваются красным цветом, превышен второй порог. 2.3.5 Если вместо численных значений концентраций на ЖКИ газоанализатора и информационного блока на этих знакоместах появятся « — — — », это означает, что в приборе по какой либо причине есть неисправность, обратитесь к изготовителю. Газоанализатор готов к работе. 2.4 Действие в экстремальных условиях 2.4.1 При возникновении пожара необходимо обесточить питающую линию 220 В, корпус газоанализатора изготовлен из огнеустойчивого АВS – пластика, конструкция датчика не имеет токсичных и взрывоопасных материалов. 2.4.2 При возникновении аварийной ситуации на объекте (отсутствие питания, обрыв интерфейсного кабеля соединения между газоанализаторами), газоанализатор автоматически переходит на питание от встроенного 27 аккумулятора и работает (до как автономный газоанализатор со всеми присущими ему функциями. 2.4.3 При эвакуации персонала система работает полностью автоматически. 2.5 Особенности использования доработанного газоанализатора Доработанный газоанализатор проходит вновь настройку электронной схемы, регулировку усилителей, новую градуировку и государственную поверку. Дальнейшее использование прибора согласно требованиям должны подвергаться настоящего документа. 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Общие указания При эксплуатации все газоанализаторы периодическим осмотрам. При осмотре необходимо проверить: - сохранность пломб на корпусах; - отсутствие обрывов или повреждения изоляции соединительных линий; - надёжность подключения кабелей; - отсутствие пыли и грязи на электрических соединениях; - сохранность маркировки; - отсутствие вмятин, видимых механических повреждений. Эксплуатация датчиков с нарушением указанных требований категорически запрещается. Осмотр и устранение замеченных недостатков должны производиться при отключенных соединительной линии связи и линии питания. При установке газоанализатора и подсоединении к нему кабельной линии следует следить за тем, чтобы во внутренний объём его не попала влага. Если это произошло, необходимо немедленно выключить питание, снять 28 газоанализатор с объекта измерения и тщательно просушить в сухом отапливаемом помещении. 3.2 Меры безопасности. 3.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током газоанализатор относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75. 3.2.2Информационный блок должен быть установлен только в взрывобезопасном помещении. 3.2.3 Эксплуатация газоанализатора разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя, учитывающей специфику применения датчиков в конкретном технологическом процессе, и назначении лица, ответственного за их эксплуатацию. 3.2.4 К эксплуатации датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие необходимый инструктаж. 3.2.5 При эксплуатации газоанализаторов необходимо выполнить все мероприятия в полном соответствии с разделами 6 и 9, гл. 3.4 ПЭЭП. Необходимо выполнять местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования (при эксплуатации ГАНК-4РБ Ех, по заказу). 3.3 Порядок технического обслуживания 3.3.1. При эксплуатации газоанализатор должен подвергаться систематическому внешнему и периодическим профилактическим осмотрам, а также необходимым проверкам. 10.3.2. При внешнем осмотре необходимо проверить: - сохранность пломб; - наличие и надежность крепления корпуса; - отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля; 29 - надежность присоединения кабеля; -отсутствие вмятин и видимых механических повреждений, а также пыли и грязи на корпусе; -наличие маркировки взрывозащиты для ГАНК-4РБ Ех для взрывозащищенного прибора. Эксплуатация датчиков с повреждением категорически запрещается! 3.3.3. Периодичность профилактических осмотров устанавливается в соответствии с требованиями местных инструкций, действующих в данной отрасли промышленности, а также других нормативные документов, определяющих эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования для ГАНК-4РБ Ех. При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные работы, проводимые при внешнем осмотре. При этом дополнительно должны быть выполнены следующие работы: - проверка сопротивления изоляции входных электрических цепей датчика, относительно корпуса мегомметром с номинальным напряжением 500 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (+25±5) °С и относительной влажности не более 80%; - проверка и устранение нарушений в соединениях. 3.3.4. После профилактического осмотра производится подключение отсоединенных цепей и элементов, а газоанализатор пломбируется. 3.4 Гарантийные обязательства Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие газоанализатора ГАНК-4РБ КПГУ.413322.002-04 в течение гарантийного срока эксплуатации при соблюдении заказчиком правил эксплуатации, изложенных в настоящем Руководстве. Гарантийный срок эксплуатации газоанализатора – 1 год. 30 В течение гарантийного срока эксплуатации заказчик имеет право на бесплатное техническое обслуживание, а в случае неисправности – на бесплатный ремонт. При наличии механических повреждений, нарушениях правил эксплуатации, а также при попадании внутрь газоанализатора различных жидкостей и т.п. гарантия снимается и ремонт производится за счёт заказчика. 4. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ 4.1. Общие указания 4.1.1. Текущий ремонт газоанализатора выполняется: - ремонтной службой предприятия-потребителя после отказов, связанных с нарушением контактов, соединяющих блоков с линией связи; - ремонтной службой изготовителя после более сложных отказов, связанных с ремонтом и заменой составных частей блока информационного и датчиков - электронных узлов и элементов, сенсора и других элементов. Ремонтная служба предприятия должна установить признаки и предполагаемые причины отказа газоанализатора и оформить дефектную ведомость (рекламацию) для ремонта своими силами, дальнейшего учета и (или) передачи ремонтной службе изготовителя. 4.1.2 К ремонтным работам допускаются лица, изучившие настоящий документ, прошедшие соответствующий инструктаж и допущенные к выполнению ремонта. 31 4.2 Устранение последствий отказов 4.2.1. Возможные характерные отказы и методы их устранения при текущем ремонте указаны в таблице 2 Таблица 2 Описание последствий отказов Возможная причина Метод устранения 1. Выходной Обрыв в линии нагрузки Найти и устранить обрыв. сигнал отсутствует или в цепи питания. Отказ блока питания Восстановить или заменить блок питания. Короткое замыкание в Найти и устранить замыкание линии нагрузки или в цепи питания 2. Выходной Окислены контактные Отключить питание. сигнал нестабилен поверхности Освободить доступ к электрических разъемов контактным поверхностям. Очистить контакты, собрать датчик, включить питание 5. ПОВЕРКА Поверка газоанализатора производится органами Госстандарта на базе производителя в соответствии с методикой поверки КПГУ.413322.002 ДЛ. Газоанализатор подлежит периодической государственной поверке в метрологических органах, имеющих право поверки по веществам, указанным в паспорте на газоанализатор. Межповерочный интервал – один год. Выполнение ежегодной поверки с проведением соответствующих подготовительных работ осуществляется на предприятии-изготовителе. Заказчик оплачивает счёт газоанализатор, в соответствии на проведение поверки с комплектом поставки и передаёт предприятию32 изготовителю, для проверки технического состояния, проверки работоспособности встроенных датчиков и поверки в установленный срок. 6. ХРАНЕНИЕ 6.1. Газоанализатор ГАНК-4РБ может храниться как в транспортной таре, так и без упаковки. Условия хранения в транспортной таре: 2 по ГОСТ 15150-69, срок хранения не более 6 лет. Условия хранения без упаковки: 1 по ГОСТ 15150-69, срок хранения 2 года. 7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 7.1 Газоанализатор в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта, в том числе и воздушным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта: - автомашинами - "Общие правила перевозки грузов", утвержденными Минавтотрансом РСФСР 30 июня 1971 г.; - железнодорожным транспортом "Правила перевозки грузов", изд. "Транспорт", М., 1977 г.; "Технические условия погрузки и крепления грузов" МПС, изд. 1969 г.; - речными судами - "Правила перевозки грузов", утвержденными Минречфлотом РСФСР от 14.08.78 г. N 114; - морским транспортом - "Общие специальные правила перевозки грузов", утвержденными Минморфлотом СССР в 1979 г.; - авиационным транспортом - "Руководство по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР", утвержденными Министерством гражданской авиации СССР 25 марта 1975 г. Способ укладки ящиков с изделиями на транспортном средстве должен исключить возможность их перемещения. 33 7.2 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69 при перевозках сухопутным и воздушным транспортом и 3 при морских перевозках в трюмах. 8 УТИЛИЗАЦИЯ. 8.1. Газоанализатор не содержат драгоценных и цветных металлов. Утилизация производится в порядке, принятом на предприятии-пользователе для легированных сталей. 34 Приложение Руководство пользователя программой «SF6.exe» 1 Назначение 1.1 Программа предназначена для интерактивного информационного обмена между газоанализатором ГАНК-4РБ и персональным компьютером с использованием стандартного интерфейса типа USB. 1.2 Программа обеспечивает организацию и поддержание процесса интерактивного двустороннего обмена данными между газоанализатором ГАНК-4РБ и персональным компьютером. 1.3 Программа газоанализатором обеспечивает ГАНК-4РБ с дистанционное использованием управление технических средств персонального компьютера: - чтение данных измерений и пользовательских установок, записанных на запоминающих устройствах газоанализатора, и их отображение на экране компьютера; - синхронизацию внутренних часов газоанализатора с внутренними часами компьютера; - сохранение данных измерений в виде компьютерных файлов в текстовом формате. 1.4 Работа программы контролируется оператором с использованием стандартных технических средств компьютера (клавиатура, манипулятор «мышь», манипулятор «Touchpad» компьютера типа «Notebook»). 1.5 Для работы в штатном режиме программа SF6.exe (программные компоненты, необходимые для ее функционирования) переписывается на любой диск компьютера, в отдельную директорию «\SF6.exe \». 1.6 Программа SF6.exe поставляется на CD-диске с защитой от случайного (несанкционированного) удаления. 35 2 Используемые технические средства 2.1 Для работы программы используется персональный компьютер с процессором не хуже Celeron 400 и ОЗУ 256 Мб, монитором 14” и установленным разрешением 1024768 пикс. 2.2 Размер программы на магнитном носителе 1 Мб. Размер свободного дискового пространства, необходимый для нормальной работы программы - не менее 20 Мб. 2.3 Компьютер должен иметь свободный USB-порт для подключения газоанализатора ГАНК-4РБ. 2.4 На компьютере должна быть установлена ОС типа Windows (2000, ХP). 3 Установка и удаление программы 3.1Установка драйвера FTDI При первом подключении Блока Информации к ПК операционная система Windows предложит стандартный диалог Мастера установки оборудования. Необходимо отказаться от автоматического поиска и установки драйверов. Далее, необходимо вручную указать каталог с драйверами – “CDM20602”, расположенный на прилагаемом компакт-диске и установить драйвер. После успешной установки первого драйвера, указанный выше диалог будет предложен вторично для установки драйвера виртуального COM-порта. Его установка производится в таком же порядке с указанием того же каталога. Установка драйвера завершена. 3.2 Установка программы SF6.exe. 3.2.1 Откройте папку SF6 на CD-диске из комплекта поставки и скопируйте файл SF6.exe в рабочую папку на ПК. 3.2.2 Удаление программы с компьютера производится общим порядком в ОС типа Windows ХP для удаления файлов (выделение файла SF6.exe и далее «Удалить»). 36 4 Выполнение программы 4.1 Последовательность действий при подключении прибора к ПК: - включить ПК; - включить прибор; - соединить кабелем из комплекта поставки ПК и прибор; 4.2 Запустить программу SF6.exe одним из способов, допускаемых используемой ОС MS Windows. Исполняемый файл находится в рабочей директории «SF6». Дополнительных параметров для запуска программы не требуется. 4.3 После запуска программы на экране монитора отображается экранная форма программы для соединении с прибором (рисунок А1). 4.4 Установите соединение с прибором, предварительно выбрав СОМпорт. Рисунок А1 – . Экранная форма программы для соединения с прибором 4.6 Для осуществления связи газоанализатора с ПК следует: а) Обновить список СОМ-портов. При подключении газоанализатора к USBпорту драйвер эмуляции СОМ-порта создаст дополнительный СОМ-порт, который отобразится в выпадающем списке; 37 б) Выбрать из списка (п. 5.3.3) порт, соответствующий подключенному газоанализатору (в списке последний порт после физически имеющихся на ПК); в) Выполнить подключение газоанализатора, нажав иконку «соединение – разъединение» Соединениеразъединение Обновление СОМ-портов Рисунок А4 – Главная экранная форма программы 38 Примечания: При установленном соединении измерения проводятся ! 5 Работа с программой 5.1 При запуске программы на экране монитора отображается Главная экранная форма программы (рисунок А4). В верхней части окна отображается программное название. В следующей строке отображается главное меню программы, под ним ряд иконок панели инструментов, обеспечивающих быстрый доступ к основным функциям программы. 5.2 Главное меню программы 5.2.1 Файл: - Файл → Выход – для выхода из программы 5.2.2 Связь: - Связь → Отключить – установление и отключение связи с прибора с ПК 5.2.3 Прибор: - Прибор → Установить дату/время – для корректировки даты и времени в приборе. Программа использует данные часов и календаря компьютера 39 Параметры – для установки пользовательского значения порогов срабатывания в ПДКрз Для ввода нового значения порога срабатывания 40