МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТимени ШАКАРИМА г. Семей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТимени ШАКАРИМА г. Семей
Документ СМК 3 уровня
УМКД
УМКД
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Учебно-методические
Редакция №1
материалы по дисциплине
от «18» 09 2013
«Материаловедение
изделий легкой
промышленности»
учебно-методические
материалы
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
ДИСЦИПЛИНЫ
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
для специальности 5В072600 – «Технология и конструирование изделий
легкой промышленности»
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Семей
2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 2 из 107
Содержание
1
2
3
4
Глоссарий
Лекции
Практические занятия
Самостоятельная работа студента
3
3
70
106
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 3 из 107
1 ГЛОССАРИЙ
Текстильные волокна - являются основой для производства пряжи и
нитей.
Воздухопроницаемость - способность текстильных материалов
пропускать воздух, это качество является одним из основных показателей
гигиеничности и теплозащитных свойств.
Электризуемость - способность текстильных волокон накапливать заряды
статического электричества, что вызывает неприятные ощущения при носке.
Баланс сырья — это счётный метод, в основе которого лежит уравнение с
одним неизвестным.
Уток - нить, образованная скручиванием 2 - 8 нитей натурального шелка
или искусственных нитей.
Гофрон - извитая пушистая нить, получаемая прессованием и тепловой
обработкой.
Закручиваемость - проявление стремления петель, располагаемых по
краям на полотне, выпрямиться; оно зависит от свойств волокон, толщины и
структуры нитей, вида переплетения, плотности, отделки полотна.
Полиамидные нитки — наиболее прочные, поэтому их используют для
шитья изделий из кожи и синтетических материалов.
Вышивальная бумага — однокруточная в четыре сложения
хлопчатобумажная нитка из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки,
матовая или мерсеризованная.
2 ЛЕКЦИИ
Модуль 1. Планирование ассортимента и качества продукции
Лекция № 1
Классификация, ассортимент и свойства пряжи и нитей
Структура лекции:
1. Текстильные волокна .
2. Процессе Прядения.
Текстильные волокна являются основой для производства пряжи и нитей.
Текстильными нитями называют гибкие прочные тела с малыми поперечными
размерами и большой длиной, получаемые из натуральных и химических
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 4 из 107
волокон. Они могут состоять из коротких волокон (пряжа), одной нити
(мононити) и нескольких элементарных нитей (комплексная нить). Материалы,
получаемые из пряжи, являются более теплозащитными, а также рыхлыми и
пушистыми за счет кончиков волокон. Мононити и комплексные нити
используют для получения гладких материалов.
Классифицируют текстильные нити и пряжу следующим образом:
 по волокнистому составу: однородные (из одного вида волокон) и
неоднородные (из смеси различных волокон);
 по виду волокон: хлопковые, льняные, шерстяные, шелковые и
химические;
 по способу производства: прядомые, т. е. получаемые в процессе
прядения (пряжа), и непрядомые (мононити и комплексные нити);
 по отделке: суровые, отбеленные, гладкокрашеные (из волокон одного
цвета), меланжевые (из смеси разных по цвету или сырьевому составу
волокон), мулине (из нитей разного цвета);
 по структуре: простые, фасонные (с местными эффектами за счет
изменения структуры пряжи и нити на отдельных участках), трощенные,
текстурированные, армированные.
Пряжу получают в процессе прядения, которое состоит из разрыхления,
очистки, смешивания волокон и формирования волокнистой ленты, ее утонения
и скручивания в пряжу. Вырабатывают пряжу из хлопка, льна, шерсти и
коротких шелковых и химических волокон. При раскручивании пряжа
распадается на отдельные волокна. Существуют следующие способы прядения:
гребенной, кардный и аппаратный.
Хлопковую пряжу вырабатывают гребенным (наиболее тонкую и ровную),
кардным (более толстую, пушистую и менее ровную) и аппаратным (наиболее
рыхлую и толстую) способами. Льняную пряжу получают мокрым (перед
прядением волокна замачивают) и сухим способами прядения. Шерстяная
пряжа подразделяется на гребенную или камвольную (гладкую, ровную,
прочную, тонкую) и аппаратную (рыхлую, более пушистую и менее ровную).
Нити получают путем скручивания пряжи или одиночных нитей, поэтому
поверхность нитей гладкая и ровная, без кончиков волокон. Мононить
представляет собой элементарную нить, пригодную для непосредственного
использования в изделиях; комплексная нить состоит из двух и более
элементарных нитей.
Мононити различаются по химическому составу, толщине и виду
поперечного сечения. Для выработки тонких тканей и трикотажных изделий в
основном применяют мононити линейной плотностью (толщиной) 1,7-6,6
текса. Полиуретановые мононити — спандекс и лайкра — используют для
изготовления чулочно-носочных изделий, эластичных тканей и трикотажных
изделий различного назначения.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 5 из 107
Комплексные нити могут быть различной крутки: слабой (пологой),
средней (муслиновой) и сильной (креповой). С увеличением степени крутки
нитей возрастают жесткость, упругость и растяжимость тканей, а поверхность
становится более шероховатой. Комплексные нити вырабатывают трощеными,
армированными и текстурированными. Трощеные нити получают из
нескольких сложенных вместе, но нескрученных нитей. Армированные состоят
из сердечника (нити капрона, лавсана и др.), который оплетают слоем другого
волокна или обвивают нитью. Текстурированные нити создают путем придания
элементарным синтетическим нитям изгибов разной величины и характера,
которые стабилизируются путем нагревания. Это позволяет увеличить
объемность, растяжимость, пушистость, а следовательно, и гигиенические
свойства материалов из текстурированных нитей. По степени растяжимости
текстурированные
нити
подразделяются
на
мало-,
среднеи
высокорастяжимые.
Вопросы для самоконтроля:
1. Текстильные волокна
2. Мононити и комплексные нити
3. Классификация текстильных нит
4. Способы прядения
5. Текстурированные нити
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция № 2
Влияние свойств сырья на свойства пряжи
Структура лекции:
1. Пряжа для ручного вязания. Общие сведения.
2. Свойства волокон, пряжи и трикотажных полотен
Для ручного вязания используются различные виды текстильных нитей,
прежде всего, пряжа. Пряжу получают из текстильных волокон путем
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 6 из 107
скручивания (прядения). Свойства пряжи определяются свойствами входящих в
ее состав волокон.
По происхождению текстильные волокна делятся на две большие группы:
натуральные и химические. Натуральные волокна - это волокна природного
происхождения, наиболее известные и широко применяемые шерсть, хлопок,
лен, шелк. Безусловным преимуществом натуральных волокон являются их
высокие гигиенические свойства. Химические волокна производят в заводских
условиях, их подразделяют на искусственные и синтетические. Сырьем для
искусственных волокон служат природные высокомолекулярные соединения,
например целлюлоза, полученная из древесины или хлопка. Такие широко
известные волокна, как вискозные и ацетатные относятся к искусственным.
Синтетические волокна вырабатывают из синтетических полимеров. Исходным
сырьем для них служат продукты переработки нефти и угля. Наиболее
известные из этой группы волокон - полиакрилонитрильные (ПАН),
полиэфирные, полиамидные, полиуретановые. Себестоимость химических
волокон не высока, так, себестоимость вискозы (хлопкоподобное
искусственное волокно) составляет 70% от себестоимости хлопка, а
себестоимость капрона всего 6 % от себестоимости натурального шелка. Кроме
того, многие химические волокна обладают рядом ценных свойств: высокой
эластичностью, устойчивостью к светопогоде, малой сминаемостью, их не
поражают микроорганизмы и насекомые. Добавление химических волокон в
натуральные зачастую улучшает свойства тех и других в готовой пряже - важно
соблюсти оптимальные пропорции.
Свойства волокон, пряжи и трикотажных полотен
Потребительские свойства пряжи и изделий из нее во многом зависят от
волокнистого состава и структуры текстильных нитей. Наиболее важны для
потребителя гигиенические и эксплуатационные свойства пряжи.
Гигиенические свойства определяют уровень безвредности и комфорта при
носке изделий. Если пряжа обладает хорошими гигиеническими свойствами, то
одежду из нее приятно носить, тело “дышит”. Практически все натуральные
волокна обладают отличными гигиеническими характеристиками. Низкие
гигиенические свойства - основной недостаток синтетических волокон.
Высокие гигиенические требования предъявляются к детской одежде, одежде
для спорта и отдыха, а также для работы. Менее важны гигиенические свойства
для нарядной одежды, в которой человек проводит не так много времени.
К основным гигиеническим свойствам относятся:
 гигроскопичность - способность волокон поглощать из окружающей
среды влагу и отдавать ее: гигроскопичность волокон обеспечивает поглощение
пота и отдачу его в окружающую среду, благодаря этому волокна защищают
тело от резкого влияния температуры окружающей среды, создается
благоприятный микроклимат под одеждой;
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 7 из 107
воздухопроницаемость
- способность текстильных материалов
пропускать воздух, это качество является одним из основных показателей
гигиеничности и теплозащитных свойств: материалы для летней одежды
должны обладать высокой воздухопроницаемостью и обеспечивать хорошую
вентиляцию пододежного воздушного слоя, для зимней одежды подбираются
материалы с низкой воздухопроницаемостью для сохранения тепла;
 теплопроводность - способность волокна пропускать тепло, чем ниже
теплопроводность, тем “теплее” волокно, тем выше теплозащитные свойства
волокна;
 электризуемость - способность текстильных волокон накапливать заряды
статического электричества, что вызывает неприятные ощущения при носке.
Эксплуатационные свойства - свойства, от которых зависит срок службы
изделия и способность сохранять с течением времени хороший внешний вид. В
целом, синтетические волокна обладают более высокими эксплуатационными
свойствами, чем натуральные. Они прочнее, меньше сминаются, устойчивы к
истиранию, не подвержены разрушающему воздействию микроорганизмов и
насекомых.
Основные эксплуатационные свойства:
 прочность - способность нити или волокна сопротивляться разрушению
под действием растягивающей нагрузки;
 устойчивость к истиранию - характеризует износ трикотажного полотна
при трении;
 усадка - изменение размеров нити или волокна после влажно-тепловой
обработки (стирки, глажения);
 сминаемость - свойство волокна или нити образовывать поперечные
изломы под влиянием механических воздействий, чем эластичнее волокно, тем
меньшей сминаемостью оно обладает;
 устойчивость к светопогоде - способность волокон сопротивляться
разрушающему действию света, кислорода воздуха, влаги и тепла окружающей
среды; по устойчивости к действию света волокна можно расположить в
следующий ряд: нитрон, лавсан, лен, хлопок, ацетатное, полинозное, вискозное,
капрон, спандекс, натуральный шелк;
 пиллингуемость - качество, характерное только для синтетических
волокон, заключается в способности образовывать на поверхности полотна
катышки (пилли), что ухудшает внешний вид изделия;
 устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых.
Важными свойствами волокон являются также теплостойкость и
термостойкость - способность материала противостоять химическому
разложению под действием высоких температур. Это свойство следует
учитывать при выборе температурного режима при стирке и влажно-тепловой
обработке изделий. Теплостойкость - максимальная температура при которой
изменения физико-химических свойств носят обратимый характер.

УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 8 из 107
Термостойкость - температура при которой наступает разрушение волокон,
изменения свойств материала становятся необратимыми.
Что касается свойств пряжи - волокнистый состав играет ведущую роль, но
очень важное значение имеет также строение текстильной нити. По структуре
различают следующие виды пряжи:
 простая пряжа - обычная, однониточная;
 крученая пряжа - пряжа из двух нитей и более: прочнее и равномернее,
чем одиночная;
 текстурированная (высокообъемная) пряжа - эта пряжа получается путем
механического и теплового воздействия на синтетические волокна и нити в
результате чего они становятся извитыми и более объемными: в результате
улучшаются гигиенические характеристики синтетических волокон, пряжа
становится мягче и эластичнее.
Фасонная пряжа является разновидностью крученой. Если обычную
крученую пряжу получают при скручивании нитей с одинаковым натяжением,
то пряжу фасонной крутки получают, подавая нити с разным натяжением или
на разной скорости. При этом получаются петли, узелки, спирали. Фасонная
пряжа широко используется в ручном вязании и позволяет получить
выразительные декоративные эффекты
Вопросы для самоконтроля:
1. Эксплуатационные свойства
2. Важные свойства волокон
3. Что такая фасонная пряжа?
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция №3
Прядильная способность смеси
Структура лекции:
1.
Роль структуры пряжи.
2.
Проверка прочности крашения.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
3.
4.
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 9 из 107
Проверка качества пряжи.
Комбинирование цветовых волокон
При работе с пряжей следует принять во внимание свойства этого
материала и их влияние на цвет. Цвета мягкой пряжи кажутся более
насыщенными, чем ворсистой. Блестящая пряжа (шелк, вискоза или металлик)
смотрится светлее, так как отражает световые блики. Цвет на крашеной пряже
меняется по всей ее длине. Существует пряжа, состоящая из разных цветов,
собранных вместе. В то же время другая отличается характерными прядями
различных цветов, изменяющихся по всей длине пряжи.
Чтобы подобрать спицы нужного размера, скрутите нити пряжи, сложите
пополам и натяните пряжу поверх шаблона для подбора спиц
Роль структуры пряжи.
От структуры пряжи зависит, как будут смотреться цвета в вязаной ткани.
Например, меланжевая пряжа дает эффект испещренного цветными пятнами
полотна. Чем меньше на пряже цветные пятна, тем сильнее перемешиваются
цвета на готовом изделии. Чем больше петли, тем сильнее заметна структура
пряжи и пятна цвета.
Конечный результат зависит от многих факторов, и, чтобы добиться
желаемого, важно не только экспериментировать с пряжей и размером спиц, но
и обращать внимание на цвет и узор. При этом следует помнить некоторые
правила.
Комбинирование цветовых волокон. Волокна можно соединять при
условии, что они требуют одинакового ухода.
Комбинирование толщины.
Если у вас есть пряжа разной толщины, подберите размер спиц
соответственно толщине нити. Тогда более плотные участки не будут слишком
стянуты. Возьмите сложенную вдвое тонкую нить, чтобы ее толщина
соответствовала толстой нити. Но какие бы типы нитей вы ни выбрали,
проверьте, чтобы они соответствовали плотности вязания и толщине полотна.
Можно добиться интересного эффекта, сделав кайму или кокетку из других по
качеству нитей, связав ее спицами другого размера.
Комбинирование пряжи. Если вы используете пряжу в несколько
сложений или составленную из нескольких нитей, подберите размер спиц
соответственно толщине комбинированной пряжи. Чтобы найти нужный
размер спиц, возьмите нити, которыми вы собираетесь вязать, слега скрутите
их, а потом положите их, сложенные пополам, поперек шаблона вязальных
спиц. Скрученная прядь нитей должна едва закрывать отверстие,
соответствующее выбранным спицам.
Проверка качества пряжи.
Покупая пряжу, сверьте на ярлыках серию крашения пряжи. Даже нити
самого высокого качества отличаются по цвету в разных партиях. Можно не
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 10 из 107
обратить на это внимание, пока работа не будет закончена. Цвет же вручную
окрашенной пряжи может отличаться и в одном мотке нитей. Если вам нужно
использовать пряжу из нескольких партий крашения (где цвет изменяется очень
сильно), вяжите различными нитями отдельные участки изделия, так чтобы
цвета не располагались рядом. Либо провяжите переход сложенными вместе
нитями разных мотков. Это легко сделать при круговом вязании, выполняя
каждый ряд нитью другого цвета. Чтобы добиться такого же результата при
плоской вязке, воспользуйтесь круговыми спицами и вяжите один ряд одной
нитью, затем вернитесь к его началу и провяжите следующей нитью. При
выполнении чулочной вязки переверните работу и провяжите изнаночную
петлю сначала первой нитью, а затем второй.
Проверка прочности крашения.
При использовании на одном участке вязки двух разных цветов нитей во
время стирки один из них или оба могут полинять, и изделие испортится.
Такую вероятность следует определить заранее, поэтому не забудьте
протестировать выбранные нити. Если часть изделия уже связана, выстирайте
ее. Обратите внимание, линяют ли нити. Для этого оберните их белым
бумажным полотенцем и сможете увидеть, переходит ли краска на бумагу.
Пряжу следует проверять прежде, чем приступать к вязанию. Отрежьте
по 30—90 см от нити каждого цвета и одновременно окуните в небольшую
емкость с горячей водой; в белой емкости гораздо проще определить, линяет ли
пряжа. Затем заверните нити в белое бумажное полотенце или промокните их
полотенцем. Если цветных пятен или разводов нет, вы можете спокойно вязать
этими нитями. Но если краска полиняла, перед вязанием пряжу лучше
постирать.
Если нити смотаны в клубки, распустите их на мотки, после чего в
нескольких местах свяжите, чтобы при стирке нити не перепутались. Лучше
всего убирать лишнюю краску стиркой в горячей воде, но пряжа может сесть
(это не страшно, если пряжи достаточно) или изменить структуру волокон.
Следите за температурой воды во время стирки и полоскания. Чтобы нити
больше не линяли, продолжайте полоскать до тех пор, пока они не перестанут
окрашивать воду.
Вопросы для самоконтроля:
1. Проверка прочности крашения.
2. Роль структуры пряжи
3. Комбинирование пряжи
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
надежности
пряжи
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 11 из 107
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция № 4
Выход пряжи, факторы, влияющие на выход пряжи
Структура лекции:
1.
Планирование ассортимента и качества продукции.
2.
Планирование баланса сырья в прядильном производстве.
3.
Баланс сырья в прядении.
Планирование ассортимента — перечень всех видов продукции,
выпускаемых на предприятии, каждый из которых планируется отдельно.
Ассортимент характеризуется удельными объёмами продукции одного и
того же назначения, но отличающейся конкретными характеристиками.
Ассортимент планируется на основании договора с потребителями, но
исходя из особенностей предприятия:
1)
специализации предприятия;
2)
характера установленного оборудования.
Текстильные предприятия проектируются на определённый ассортимент
продукции.
Изменения ассортимента могут привести к нарушению сопряжённости.
Например, не следует выпускать узкие ткани на широких станках.
Необходимо учитывать расход сырья.
Планирование качества продукции.
Обновление ассортимента и улучшение качества продукции — две
взаимосвязанные проблемы.
Качество продукции — совокупность свойств, установленных в
стандартах качества и обуславливающих удовлетворение потребностей в
соответствии с назначением продукции.
Планирование качества включает:
1)
разработку заданий по повышению качества продукции;
2)
перечень мероприятий, необходимых для этого.
В плане отражаются задания по созданию и освоению новых видов
продукции, снятие с производства устаревших видов продукции.
Разработке плана предшествует анализ претензий (рекламаций) на
продукцию предприятия, а также анализ причин внутрипроизводственного
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 12 из 107
брака, экономическая оценка мероприятий по ликвидации наиболее часто
встречающихся причин брака.
Показателями качества являются показатели сортности:
1.
Коэффициент сортности: Ксорт=(В1Ц1+В2Ц2)/ВЦ; числитель
— реальная выручка;
В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно;
Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.
2.
Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства
продукции:
УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).
Планирование баланса сырья в прядильном производстве.
Все расчёты, связанные с использованием сырья, систематизируются в
балансах сырья.
Баланс сырья — это счётный метод, в основе которого лежит уравнение с
одним неизвестным: а+в = х+с+d
Балансы бывают плановые и отчётные (фактические). И те, и другие
бывают количественными и стоимостными, причём стоимостной баланс
составляется на основе количественного.
В прядении балансы составляются не на каждый текс, а на каждую
сортировку. Кроме того, составляется общий баланс по прядильному
производству.
Если на предприятии пряжа вырабатывается из одной сортировки, то
составляется один баланс. Он же является и общим балансом.
Количественный баланс сырья (уравнение):
хi+о+у+н1 = п+уо+ув+ун+н2
В правой части уравнения сырьевые ресурсы, поступившие в
производство, в левой — все, что получено из производства.
хi — количество волокна i-го вида;
о — кол-во обратов, входящих в состав сортировки;
у — кол-во возвратных отходов, используемых в составе сортировки;
н1— кол-во незавершённого производства (НЗП) на начало планового
периода;
п — кол-во пряжи, вырабатываемой из данной сортировки;
уо — кол-во обратов, получаемых из производства;
ув — кол-во возвратных отходов, полученных из данной сортировки;
ун — кол-во невозвратных отходов на конец периода;
н2 — кол-во НЗП на конец периода.
н1 и н2 при составлении планового баланса принимаются равными, то есть
подразумевается ритмичная работа предприятия.
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 13 из 107
Баланс сырья в прядении
,
руб.
Элементы
баланса
Кол-во
% кг
Хлопок 1
Хлопок 2
Итого
хлопка
Обраты
1
2
х1
х2
Цена
за 1
кг,
руб.
Х1
Х2
Элементы
баланса

о
О
Возвр.
отходы
НЗП1
НЗП2 (-)
ИТОГО
g
у
У
Х1х1 Пряжа
Х2х2 Обраты
Возвр.
отходы
Оо Невозвр.
отходы
Уу
1
2
10
0
н1
н2
с
Н1
Н2
С
Н1н1
Н2н2
Сс ИТОГО
Кол-во
%
кг
,
руб.
bс
j
иi
п
уо
ув
Цена
за 1
кг,
руб.
П
Уо
Ув
q
ун
—
—
100
с
С
Сс
Пп
Уоуо
Увув
На момент составления баланса сырья из производственной программы
известно:
1)
кол-во пряжи
2)
ассортимент
3)
назначение
4)
техника, с применением которой будет вырабатываться эта пряжа.
Эти данные позволяют установить состав сортировки, из которой пряжа
будет вырабатываться.
Неизвестной величиной в плановом количественном балансе сырья в
прядении является кол-во смеси: с=n/bс;
После того, как определено кол-во смеси находят кол-во всех остальных
элементов баланса в весовых единицах измерения: х1=(с1)/100; х2=(с2)/100;
о=(с)/100 и т. д.
Особенности расчёта количественного баланса по отчёту:
хi+о+у+н1 = п+уо+ув+ун+н2
Неизвестной величиной здесь является величина невозвратных отходов
ун. Это те потери, которые не поддаются учёту — пух, пыль, грязь, потери
влажности.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 14 из 107
Расчёт количественной стороны баланса начинается в той части, в
которой все величины известны.
Стоимостной баланс (уравнение):
Хiхi+Оо+Уу+Н1н1 = Пп+Уоуо+Увув+Н2н2
Хi — цена хлопка i-го вида;
О — цена 1 кг обратов (в балансах сырья обраты оцениваются по
средневзвешенной
стоимости хлопка);
У — цена отходов, используемых в составе сортировки;
Н1 и Н2 — средняя цена 1 кг (тонны) НЗП соответственно на начало и
конец периода;
НЗП при расчёте балансов сырья оценивается либо в % от стоимости
смеси, либо в соответствии с коэффициентом нарастания затрат, определяемым
по методикам, изложенным в отраслевых инструкциях по калькулированию
себестоимости.
Уо — стоимость обратов, полученных в производстве;
Ув — цена возвратных отходов (определяется по видам);
Невозвратные отходы нельзя реализовать, так как это прямые потери
производства  они не оцениваются в стоимостных балансах.
Неизвестной величиной, как в плановом, так и в отчётном стоимостном
балансе сырья является стоимость сырья, заработанного в пряжу (Пп). Это
разница между левой стороной баланса и величинами правой стороны баланса:
Пп =Хiхi+Оо+Уу+Н1н1 УоуоУвувН2н2
Стоимость сырья, заработанного в одну весовую единицу пряжи (в
плановом балансе):
П= (СсУоуоУвув)/п, где Сс — стоимость смеси.
Вопросы для самоконтроля:
1. Как планировать ассортимента
2. Обновление ассортимента
3. Качество продукции
4. Расчет коэффициента сортности
5. Расчет количественный баланс сырья
6. Показатели качества
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 15 из 107
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция №5
Анализ баланса сырья в прядении
Структура лекции:
1. Этапы анализа использования сырья.
2. Количественная оценка влияния факторов.
Анализ сырьевых балансов базируется на данных учёта. Правильно
поставленный учёт является одним из признаков рационального использования
сырья.
При анализе использования сырья следует учитывать его специфические
свойства.
В частности, для текстильного сырья — это гидроскопичность
(изменение влажности влияет на массу). В текстильной промышленности
ведётся учёт сырья по кондиционной и фактической массе. Кондиционная
масса определяется по кондиционной влажности (которая устанавливается
стандартами):
хлопок Wк=813%
шерсть Wк=1517%
лён Wк=12%
химические волокна Wк=56%
Перевод фактической массы в кондиционную осуществляется по
следующей формуле:
Gк =Gф(100+Wк)/(100+Wф),
где фактическая влажность Wф устанавливается по стандартам и
нормативам.
Этапы анализа использования сырья:
1)
Подготовка исходной информации.
2)
Определение процента выполнения плана (стоимость сырья,
заработанного в продукцию, или по затратам на сырьё в себестоимости
продукции).
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 16 из 107
3)
Устанавливаются основные факторы, влияющие на стоимость
сырья, заработанного в продукцию.
4)
Определяется количественное влияние каждого из фактора на
конечную величину, то есть на сколько изменилась стоимость сырья,
заработанного в продукцию, под влиянием каждого из факторов.
5)
Объяснение полученных результатов; выводы по результатам
анализа.
6)
Разработка мероприятий по улучшению использования сырья в
производстве (по снижению затрат на сырьё).
Цель анализа: выявить отклонение в выполнении плана по стоимости
сырья в себестоимости пряжи.
1-ый этап — подготовка исходной информации:
1)
необходимо проверить наличие всей необходимой для анализа
исходной информации, проверить правильность составления сырьевых
балансов;
2)
необходимо обеспечить сопоставимость плановых и отчётных
данных. Для этого делается пересчёт планового задания сырья на объём и
ассортимент отчёта, то есть фактический объём производства пряжи
обсчитывается по нормам и ценам плана. Таким образом, получается условный
(пересчитанный) баланс сырья, который используется только для целей анализа
и обеспечивает исключение влияния объёма на конечную величину.
Пересчёт может осуществляться двумя методами:
1.
Определение поправочного коэффициента, который показывает во
сколько раз фактический объём производства пряжи больше или меньше
планового. Затем все элементы планового баланса сырья последовательно
умножаются на этот коэффициент.
2.
Прямым путём рассчитывается плановый баланс, но на
фактическую выработку пряжи.
Таким образом, в обоих случаях мы получим второй вариант плана,
который будет отличаться от первого только выработкой.
2-ой этап — определение процента выполнения плана.
Стоимость сырья, заработанного в пряжу (Пп), обозначим через z. Тогда
процент выполнения плана по стоимости сырья, заработанного в пряжу,
определяется по следующей формуле:
%Z=(ZZ)х100/Z
На эту величину оказывают влияние две группы факторов:
1) изменение норм (расходы сырья, выходы отходов) и цен на сырьё и
отходы. Эти факторы определяют действительное изменение затрат на сырьё,
заработанное в продукцию:
%Zдейств=(ZZ)х100/Z (Z — план; Z— отчёт; Z— пересчёт)
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 17 из 107
2) изменение объёма и ассортимента в отчёте по сравнению с планом:
%Zобъём=(ZZ)х100/Z
Факторы, влияющие на стоимость сырья, заработанного в пряжу, можно
выделить на основании следующего выражения:
Z=СсУу ;
Где Сс — стоимость смеси; Уу — стоимость всех отходов.
1.
Стоимостные факторы:
стоимость единицы смеси (С);
стоимость единицы обратов (Уо);
стоимость 1 кг возвратных отходов (Ув).
2.
Количественные факторы:
кол-во смеси (с);
кол-во обратов (уо);
кол-во возвратных отходов (ув);
кол-во невозвратных отходов (ун).
Количественная оценка влияния факторов.
Сначала проводят анализ количественной стороны баланса методом
сравнения.
Элемент
ы баланса План Отчёт Пересчёт Отклонен
ие
1
2
В том числе
Действите
Изме
льное
нение
изменение
объёма
3
4
5=3-2
6=3-4
7=4-2
Поступило в производство
Хлопок
Обраты
Возвр.
отх.
Итого
Поступило из производства
пряжа
Обраты
Возвр.
отх.
Невозвр.
отх.
ИТОГО
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 18 из 107
Для определения количественного влияния факторов на стоимость сырья,
заработанного в пряжу, выведем формулу для анализа методом цепных
подстановок. Введём следующие обозначения:
1. Действительное изменение затрат на сырьё, заработанное в пряжу:
Z=ZZ
2. Изменение стоимости смеси: С=СС или С=СС
3. Изменение количества смеси: с=сс
4. Изменение стоимости обратов: Уо= Уо Уо  или Уо =Уо  Уо
5. Изменение стоимости возвратных отходов: Ув =Ув Ув  или Ув
=Ув  Ув
6. Изменение кол-ва обратов: уо =уо  уо 
7. Изменение кол-ва возвратных отходов: ув =ув  ув 
8. Изменение кол-ва невозвратных отходов: ун =ун  ун 
9. Изменение кол-ва пряжи: п = пп=0
Тогда изменение стоимости сырья, заработанного в пряжу:
Z=ZZ=СсУо/вуо/вСсУо/вуо/в=СсСсУо/вуо/вСсУо/в
уо/в = Сс  Сс  Уо/вуо/в  Уо/вуо/в Сс Уо/вуо/в =
СсСсУо/вуо/вУо/вуо/в= Сс  Суо/в  Сун Уо/вуо/в 
Уо/вуо/в = Сс  уо/в(СУо/в) + Сун  Уо/вуо/в= Сс  Уоуо 
Увув + уо(СУо) + ув(СУв) + унС;
Причём с=сс=п+уо/в+унпУо/вун=Уо/в+ун;
Каждое слагаемое показывает влияние на стоимость сырья, заработанного
в пряжу:
1)
стоимость смеси;
2)
стоимость обратов;
3)
стоимость возвратных отходов;
4)
кол-во обратов;
5)
кол-во возвратных отходов;
6)
кол-во невозвратных отходов.
Вопросы для самоконтроля:
1. Анализ сырьевых балансов
2. Перевод фактической массы
3. Подготовка исходной информации.
4. Определение поправочного коэффициента
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 19 из 107
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
МОДУЛЬ 2. ПОНЯТИЕ О ПРЯЖЕ И ПРЯДЕНИИ
Лекция № 6
Системы прядения хлопка
Структура лекции:
1.
Понятие о пряже и прядении .
2.
Системы прядения хлопка
3.
Системы прядения шерсти
4.
Системы прядения льна
5.
Системы прядения отходов шелка
6.
Прядение штапельного волокна
Пряжей называется тонкая нить, выработанная из коротких волокон
посредством их скручивания и предназначенная для производства тканей,
швейных ниток, трикотажа и других текстильных изделий. Сырьем для
выработки пряжи служат прядильные волокна: хлопок, лен шерсть, короткие
волокна натурального шелка, штапельное волокно.
Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают
непрерывную нить - пряжу, называется прядением. Волокно перерабатывают в
пряжу в несколько стадий. Последовательность и содержание отдельных
процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокна и
вырабатываемой пряжи. Но как бы ни были различны отдельные способы
прядения, они имеют много общего и преследуют одну цель - получение
тонкой, ровной и прочной нити.
Ниже приводится краткая характеристика восьми основных процессов
прядения на примере переработки волокон хлопка как основного вида
волокнистого сырья.
Основными процессами прядения являются следующие.
1. Разрыхление волокнистой массы - процесс разделения спрессованной
волокнистой массы на мелкие клочки. Этот процесс необходим для
смешивания волокнистой массы и одновременной очистки ее от сорных
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 20 из 107
примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на питателяхсмесителях.
2. Смешивание волокнистой массы производится для совместного
использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси
вводят волокна, различные по природе (хлопок и штапельное волокно), с целью
придания вырабатываемой пряже определенных свойств. Смешивание
различных волокон должно быть осуществлено до получения однородной
волокнистой массы. Волокнистую массу начинают смешивать одновременно с
ее разрыхлением; этот процесс продолжается во всех стадиях прядильного
производства. Основное смешивание происходит на смесительной решетке.
3. Трепание волокнистой массы - процесс наиболее полного разрыхления
волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей.
Процесс осуществляется на трепальных машинах. Разрыхленные и очищенные
волокна преобразуются в холст, который наматывается на скалку в виде
рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных
произвольно.
4. Кардное чесание волокон, т. е. чесание кардами, представляющими
собой многослойную ткань, в которой укреплены тонкие металлические скобки
или иглы,- процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а
также освобождение волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их
параллелизация. Процесс осуществляется на чесальной машине. Продуктом
процесса является уплотненная неоднородная округлая лента.
5. Гребенное чесание волокон состоит в удалении коротких волокон,
распрямлении и параллелизации длинных волокон, удалении остатков сорных
примесей и дефектных волокон. Процесс осуществляется на гребнечесальной
машине. Продуктом процесса является однородная гребенная лента.
6. Выравнивание ленты - процесс выравнивания ленты по толщине, а
также дальнейшего распрямления и параллелизации волокон в ленте. Процесс
осуществляется на ленточных машинах. Продуктом процесса является
равномерная лента.
7. Предпрядение - процесс утонения (в 6 - 40 раз) посредством
вытягивания и некоторого закручивания ленты с целью ее укрепления. Процесс
осуществляется на ровничной машине. Продуктом процесса является ровница.
8. Собственно прядение - процесс утонения ровницы и окончательной
крутки, в результате которого получается готовый продукт - пряжа. Процесс
осуществляется на прядильных машинах.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ХЛОПКА
Хлопковое волокно поступает на текстильные предприятия в кипах
массой 150 - 250 кг. При поступлении хлопок подвергается качественной
оценке с целью установления его сорта, длины, линейной плотности. Это
позволяет определить наиболее рациональное использование волокнистого
материала и наиболее эффективное ведение технологического процесса. В
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 21 из 107
прядении хлопка различают три системы: гребенную, кардную и аппаратную.
По гребенной системе прядения хлопка перерабатывается длинноволокнистый
хлопок (35 - 51 мм), который проходит все восемь основных процессов
прядения, перечисленных выше. Гребенная пряжа характеризуется наилучшей
по сравнению с пряжей других систем прядения гладкостью, ровнотой и
прочностью. Она вырабатывается линейной плотностью от 15,4 до 5 текс и
используется для выработки наиболее тонких тканей (шифона, нансука, батиста
и др.).
По кардной системе прядения хлопка перерабатывается хлопок средней
длины (26 - 34 мм), который проходит семь основных процессов прядения,
исключая гребнечесание. Кардная пряжа имеет хорошую прочность и
небольшую пушистость. Вырабатывают кардную пряжу линейной плотностью
от 71,4 до 11,8 текс и используют для производства наибольшего количества
тканей (ситца, бязи, полотна, сатина и др.). Кардную пряжу применяют также в
сочетании с гребенной пряжей для выработки пике, а в сочетании с аппаратной
пряжей - байки, фланели и др.
По аппаратной системе прядения хлопка перерабатывается хлопок
пониженного качества (длиной 18 - 30 мм), а также обраты и угары
прядильного производства. Сырье проходит укороченный цикл переработки,
исключаются процессы гребнечесания, выравнивания ленты и предпрядения.
Прочес с чесальной машины разделяется на узкие полоски, которые
специальным устройством скатываются в ровницу. Ровница поступает
непосредственно на прядильную машину. По этой системе прядения
вырабатывают пряжу линейной плотностью 250 - 50 текс, обладающую
мягкостью и пушистостью, но пониженными прочностью и равномерностью.
Аппаратную пряжу используют для выработки теплых тканей - фланели,
бумазеи, байки, сукна, вельветона и др.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ШЕРСТИ
Прядение шерсти имеет много общего с прядением хлопка, но имеются и
отличия, которые обусловливаются строением и свойствами шерстяных
волокон. Прядение шерсти осуществляется по двум системам: аппаратной и
гребенной.
По аппаратной системе прядения шерсти перерабатываются различные
виды короткой шерсти как в чистом виде, так и в смеси с утильной шерстью,
штапельным волокном (вискозным, лавсановым, капроновым и др.), хлопком,
обратами и угарами. Сырье проходит следующие процессы переработки:
трепание, смешивание, замасливание, расщипывание, чесание и прядение.
Трепание осуществляется на двух барабанных трепальных машинах. Этот
процесс
предназначен
для
разрыхления
и
очистки
шерсти.
Смешивание шерсти играет большую роль в суконном производстве, потому
что от качества смеси зависит доброкачественность пряжи и готовой ткани.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 22 из 107
Замасливание шерсти проводят эмульсией олеиновой кислоты или
минеральных масел (солярового, веретенного) для уменьшения электризации
волокон и обеспечения скольжения и выравнивания шерсти в последующих
процессах обработки.
Расщипывание шерсти производится на щипальной машине с целью
разрыхления и перемешивания волокон, а также более равномерного
распределения эмульсии на волокне.
Чесание шерсти выполняется на чесальной валичной машине. После
чесания, как и при аппаратном прядении хлопка, получается не лента, а
ровница. Из ровницы на прядильной машине получается пряжа.
По аппаратной системе прядения вырабатывается наиболее толстая, рыхлая,
пушистая и малопрочная тонкосуконная пряжа линейной плотностью от 250 до
55,5 текс, из которой изготовляются тонкосуконные ткани (драп-велюр, драпдеми, драп «Столичный», сукно монгольское и др.) и грубосуконная пряжа от
500 текс до 111,1 текс, из которой вырабатываются грубосуконные ткани
(бобрик, байка, драп «Арктика», сукно шинельное и др.)
По гребенной системе прядения шерсти перерабатывается длинная и
равномерная масса волокон шерсти, как в чистом виде, так и в смеси со
штапельным вискозным, капроновым, нитроновым и другими волокнами.
Сырье подвергается трепанию, смешиванию, замасливанию, чесанию,
гребнечесанию, выравниванию ленты, предпрядению и прядению.
Гребенной системой прядения вырабатываются как наиболее гладкая, ровная и
прочная тонкогребенная пряжа линейной плотностью 50 - 12,5 текс, из которой
изготовляются наиболее высококачественные ткани (трико «Ударник»,
габардин, коверкот и др.), так и грубогребенная пряжа линейной плотностью
62,5 - 31,2 текс, из которой изготовляются главным образом полушерстяные
ткани (шевиоты, трико, платьевые).
Если необходимо получить пряжу линейной плотностью от 50 до 200 текс
из длинной грубой и полугрубой шерсти, ее вырабатывают по полугребенной
системе, отличающейся от гребенной отсутствием гребнечесания.
Полугребенную систему применяют в нашей стране ограниченно.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ЛЬНА
Прядение льна имеет много общего с прядением хлопка, но есть и
особенность. Льняное волокно поступает на прядильные предприятия в виде
трепаного льна и короткого волокна.
Различают две системы прядения льна: льняную и очесочную.
При льняной системе прядения сырье (трепаный лен) проходит следующие
процессы: чесание, формирование ленты, ее выравнивание, предпрядение и
прядение.
Чесание трепаного льна осуществляется на льночесальной машине с
гребенными полотнами. В результате этого процесса получается чесаный лен,
очесы и угары в виде костры и коротких волокон.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 23 из 107
Формирование ленты выполняется на раскладочной машине. Горсти
чесаного льна вручную накладывают друг на друга, образуя первичную ленту,
более или менее однородную по толщине. Таких лент на машине может быть 4
- 6. Ленты затем вытягивают и складывают.
Выравнивание ленты, предпрядение и прядение проводятся для льна так
же, как и для хлопка, но прядение льна может быть осуществлено двумя
способами - мокрым и сухим. По мокрому способу ровница проходит через
корыто с водой, подогретой до температуры примерно 50'С. Это вызывает
размягчение пектиновых веществ, склеивающих элементарные волокна, что
дает возможность отдельным волокнам перемещаться друг относительно друга
в процессе вытягивания и образовывать равномерную, тонкую, прочную и
гладкую пряжу.
По мокрому способу вырабатывается пряжа различной линейной
плотности. Пряжа линейной плотностью 200 - 166 текс используется для
выработки технических тканей, 70 - 45,4 текс - полотен средней толщины, а
41,7 - 14,3 текс - наиболее тонких полотен.
По сухому способу вырабатывается наиболее толстая и грубая пряжа
линейной плотностью 333,3 - 62,5 текс, используемая для выработки грубых и
полугрубых полотен.
По очесочной системе прядения перерабатываются очесы, получаемые
при чесании льна, и короткое волокно. Сырье проходит следующие процессы
прядения: разрыхление, смешивание, чесание, выравнивание ленты,
предпрядение и прядение. Очесочная система в большей степени сходна с
прядением хлопка, чем льняная, потому что при ней лента идет с чесальной
машины. Прядение очесов может быть мокрым и сухим. Очесочная пряжа
уступает по качеству пряже, полученной по льняной системе. Из очесов
вырабатывают пряжу сухого прядения линейной плотностью 500 - 166 текс, из
которой вырабатывают такие ткани, как бортовка, парусина, и пряжу мокрого
прядения линейной плотностью 200 - 55,5 текс, из которой вырабатывают
полотна суровые и полубелые, бортовку, мебельные ткани и др.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ ОТХОДОВ ШЕЛКА
Сырьем для выработки шелковой пряжи служат различные отходы
шелководства (бракованные коконы, коконы-двойники, коконный сдир и др.),
кокономотания (внутренняя оболочка кокона), шелкокручения (обрывки
нитей), ткацкого и трикотажного производства.
Волокнистое сырье сначала проходит подготовительные операции:
сортировку и резку отходов, растрепывание, отваривание и вымачивание (с
целью удаления серицина и остатков куколок), отжим и сушку. Подготовленное
таким образом сырье подвергают разрыхлению на машинах, называемых
волчками, штапелированию и чесанию.
Чесание проводится на круглочесальных машинах в четыре перехода.
После каждого перехода получается прочес (длинное волокно) и очес (короткое
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 24 из 107
волокно). Прочес применяется для выработки пряжи линейной плотностью 5 3,3 текс по гребенной системе прядения.
Из вторичного очеса, полученного после гребнечесания очесочной ленты
(75 % всех очесов), и отходов, которые не могут быть использованы по
очёсочной системе, вырабатывают наиболее толстую пряжу линейной
плотностью 200 - 33,3 текс по аппаратному прядению.
Очес, полученный после четвертого перехода чесания, предназначается
для выработки пряжи линейной плотностью 10- 7,1 текс по очесочной системе
прядения.
Шелковая пряжа используется для выработки сравнительно небольшого
ассортимента тканей (полотна, плюша, бархата, эпонжа и др.).
ПРЯДЕНИЕ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА
Штапельное волокно используется в прядении как в чистом виде (длиной
36 - 75 мм), так и в смеси с шерстью (длиной 60 - 80 мм по аппаратной системе
прядения и 80 - 140 мм - по гребенной системе), с хлопком (длиной 36 - 60 мм),
с шелком (длиной 100 - 150 мм) и льном (длиной 150 - 300 мм).
Смеси с хлопком содержат 25 - 33 % штапельного вискозного волокна, или
15 - 25 % штапельного капронового волокна, или 50 - 67 % штапельного
лавсанового, нитронового, винолового волокна, или 30 - 50% штапельного
полинозного волокна.
Смеси с шерстью могут содержать 20 - 50 % штапельного вискозного,
лавсанового,
нитронового
или,
другого
волокна.
Могут
быть
трехкомпонентные смеси, например 50% шерсти, 40 % вискозного и 10%
капронового штапельного волокна.
Делают также смеси из различных штапельных волокон, например
лавсановых (50 - 67 % ) с вискозными (50 - 33 % ), нитроновых (55 - 67%) с
вискозными (45 - ЗЗ %), вискозных (40 - 60 % ) с винолом (60 - 40 % ).
В зависимости от длины штапельное волокно может быть переработано в
пряжу на машинах, применяемых в хлопкопрядении, шерстопрядении и других
системах прядения. Чаще всего штапельное волокно перерабатывается на
оборудовании для хлопка по кардной системе (рыхление, смешивание,
трепание, чесание, выравнивание, предпрядение и прядение), но может
перерабатываться и по аппаратной системе как в чистом виде, так и в смеси с
хлопком. В связи с тем что штапельное волокно не имеет примесей и дефектов,
как хлопок, оно не требует усиленного трепания и чесания, которые проводятся
при меньших частотах вращения рабочих органов этих машин. Но волокно
требует обязательного эмульсирования (1 - 5 %-ным водным раствором ОП-7
или ОП-10), которое осуществляется с помощью форсунки на смесительной
решетке. Эмульсирование необходимо для уменьшения электризации волокна в
процессах прядения.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 25 из 107
В чистом виде в прядении используется главным образом штапельное
вискозное волокно линейной плотностью 0,4 - 0,16 текс, из которого
вырабатывается пряжа линейной плотностью 50 - 10 текс.
Чисто штапельная пряжа применяется для выработки большой группы
штапельных тканей (полотна, саржи, пижамной ткани, трико костюмного и
др.).
Штапельное волокно, перерабатываемое в смеси с другими волокнами,
например с хлопком, проходит процессы рыхления, трепания и чесания
отдельно и смешивается с хлопком на ленточных машинах.
Вопросы для самоконтроля:
1. Сырье для выработки пряжи
2. Характеристика основных процессов прядения
3. Прядение шерсти
4. Расщипывание шерсти
5. Штапельное волокно
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция № 7
Развитие техники прядения
Структура лекции:
1. Меланжевое прядение.
2. Крученая пряжа и ее использование
3. Производство высокообъемной пряжи
В условиях ускоренного технического прогресса большое внимание
уделяется
внедрению
нового
технологического
оборудования:
автоматизированных поточных линий по подготовке полуфабриката к
прядению, машин пневмомеханического способа прядения и др.
Проводится
работа
по
созданию
и
совершенствованию
автоматизированных предприятий по прядению хлопка, шерсти, льна и их
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 26 из 107
смесей с химическими волокнами на базе безверетенных прядильных машин и
поточных
линий
в
приготовительных
производствах.
Создаются
унифицированные автоматизированные кольцепрядильные машины для
выработки хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной пряжи малой линейной
плотности. Продолжают совершенствоваться чесальные, ленточные и другие
машины прядильного производства.
Меланжевое прядение позволяет получить меланжевую пряжу - пряжу,
состоящую из смеси волокон, окрашенных в разные цвета. В меланжевом
прядении используются разнообразные по природе волокна: хлопок, шерсть,
лен, лавсан, вискозное волокно и др.
Смешивание разноокрашенных волокон может быть произведено на всех
стадиях прядильного производства: с помощью питателей-смесителей, на
трепальной,
ленточной,
ровничной
и
прядильной
машинах.
Состав смесей может быть различным в зависимости от того, какой тон
необходимо получить. Если к темноокрашенному хлопку добавить небольшое
количество белого хлопка, то получится пряжа темного цвета с отдельными
белыми волокнами, создающими эффект белой искры (меланжевый вельветон,
меланжевое сукно, бобрик).Можно получить искру и из волокон другого цвета.
Меланжевую пряжу используют для изготовления одежных и костюмноплатьевых тканей разнообразного ассортимента: трико костюмное меланжевое,
вельветон меланжевый, диагональ шароварная меланжевая, некоторые драпы,
штапельные ткани «Старт», «Весна» и др.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 27 из 107
Крученая пряжа и ее использование
Крученой пряжей называется нить, полученная скручиванием двух, трех и
более одиночных нитей. Крученая пряжа отличается большой прочностью,
превосходящей суммарную прочность одиночных нитей, высокой степенью
равномерности, в свободном состоянии не раскручивается и не образует
петель.
Чаще всего вырабатывают крученую пряжу, скрученную из двух нитей.
Такая пряжа используется для выработки разнообразных тканей (маркизета,
тафты, поплина, вельветкорда, трико и др.). Скручивая пряжу из нитей разных
цветов, получают крученую пряжу мулине.
Крученая пряжа может быть использована не только для выработки
тканей, но и в качестве швейных ниток на ряде ручных и машинных работ наметочных, выметочных, для выстегивания ватной прокладки, лацканов и др.
В три, четыре и более сложений чаще всего вырабатывают пряжу фасонной
крутки (рис. 16). Сущность фасонного кручения состоит в том, что
скручиваемые нити подаются с разной скоростью и при кручении нити
большой длины образуют узелки, петли, спирали и др. Из такой пряжи
вырабатываются такие ткани, как эпонж, «Зефир», шотландка фасонная и др.
Производство высокообъемной пряжи
Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси разноусадочных
волокон. Смеси могут быть приготовлены из химических и натуральных
волокон или только из химических. Химические волокна могут быть
использованы в виде штапельного волокна определенной длины и в виде
жгутового волокна.
В качестве низкоусадочного волокна используют лавсан, нитрон, капрон,
шерсть, вискозное волокно, а в качестве высокоусадочного - сополимеры
нитрона (нитрон 4, нитрон 17 и др.). Смесь готовят из 30 - 50 %
высокоусадочных и 50 - 70 % низкоусадочных волокон. Пряжу вырабатывают в
основном по кардной системе прядения хлопка из волокон средней длины.
Готовая пряжа по внешнему виду не отличается от обычной. Для
выявления эффекта повышенной объемности эту пряжу перематывают в мотки
и обрабатывают паром или кипящей водой в волокноусадочной машине. В
результате релаксации высокоусадочные волокна укорачиваются и вызывают
изгибание низкоусадочных волокон, придавая тем самым пряже объемность,
пушистость и мягкость.
Ткани и другие изделия могут быть выработаны и из нерелаксированной
пряжи, а затем их обрабатывают паром с целью придания объемной структуры.
Наилучшая объемность пряжи достигается при вложении в смесь 30 - 50 %
высокоусадочных волокон. Линейная плотность смешиваемых волокон может
быть одинаковой и различной. Лучшим вариантом является смесь, в которой
высокоусадочные волокна имеют линейную плотность большую (0,66 - 0,4
текс), чем низкоусадочные (0,33 - 0,22 текс). В этом случае более толстые
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 28 из 107
волокна образуют сердцевину с достаточно высокими прочностью и
упругостью, а тонкие волокна образуют пушистую поверхность и делают
пряжу приятной на ощупь.
Высокообъемная пряжа широко используется для изготовления
трикотажных изделий, особенно свитеров, жакетов, платьев, детской одежды и
белья. Кроме того, из высокообъемной пряжи могут быть выработаны полотна
джерси, используемые для изготовления костюмов и пальто, а также
разнообразные платьевые, костюмные и пальтовые ткани для женской и
детской одежды.
Производство высокообъемной пряжи из полиакрилонитрильного волокна
гораздо экономичнее, чем производство полушерстяной гребенной пряжи.
Значительно
меньше
требуется
производственной
площади,
а
эксплуатационные расходы и трудовые затраты ниже почти вдвое.
Вопросы для самоконтроля:
1. Меланжевое прядение
2. Использование крученой пряжей
3. Производство высокообъемной пряжи
4. Химические волокна
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция №8
Виды пряжи и нитей
Структура лекции:
1.
Виды нитей
2.
Свойства пряжи и нитей
Разновидностей пряжи много, но здесь приводится классификация только
по основным показателям. По составу волокон пряжа может быть разделена на
однородную и смешанную. Однородная пряжа вырабатывается из сырья одного
вида - хлопка, шерсти, штапельного вискозного, лавсанового, нитронового или
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 29 из 107
хлоринового волокна; смешанная пряжа - из смеси различного по природе
сырья, например шерсти с примесью вискозного волокна и др.
Химические штапельные волокна применяются в различных смесях так,
чтобы положительные свойства волокон были сохранены, а отрицательные по
возможности нейтрализованы. Например, из смеси шерсти с капроновым
штапельным волокном можно получить изделия хорошего внешнего вида, с
хорошими теплозащитными и гигроскопическими свойствами, достаточно
прочные, стойкие к истиранию и свойлачиванию при стирке. При этом
содержание капрона в смеси. не должно превышать 20%; в противном случае
изделия становятся жесткими, чувствительнее к повышенным температурам,
заметно ухудшаются их теплозащитные и гигроскопические свойства.
Из пряжи, состоящей из смеси шерсти (33 - 50 %) с лавсаном (67 - 50%),
вырабатывают ткани с хорошими теплозащитными и эластическими
свойствами; изделия из таких тканей обладают высокой износостойкостью и
хорошо сохраняют форму. Вложение нитрона в смесь с шерстью увеличивает
прочность и пористость тканей, уменьшает их усадку при валке, замочке и
влажно-тепловой обработке, но повышает жесткость и усиливает блеск
изделий.
Из смеси шерсти с вискозным штапельным волокном (30 - 50 %)
получают полушерстяную пряжу, из которой изготовляют разнообразные ткани
для верхней одежды и изделия верхнего трикотажа. Вискозное волокно
смягчает и облагораживает пряжу, содержащую грубую и полугрубую шерсть.
Все большее применение находит хлопколавсановая и вискознолавсановая пряжа. Наибольший эффект достигается при составлении смеси из
33 % хлопка или вискозного волокна с 67% лавсанового волокна. Хорошая
смесь получается также из 50 % хлопка или вискозного волокна и 50 %
лавсана.
Пряжа из таких смесей обладает наиболее высокими прочностью и
растяжимостью, а изделия из нее - несминаемостью и износостойкостью.
Вырабатывают также пряжу из смеси различных химических волокон.
По системе прядения пряжа подразделяется на следующие виды:
хлопчатобумажная - гребенная, кардная и аппаратная;
льняная - льняная мокрого и сухого прядения, очесочная мокрого и
сухого прядения;
шерстяная - гребенная (камвольная), которая в зависимости от вида
перерабатываемой шерсти может быть тонкогребенной и грубогребенной, и
аппаратная, подразделяющаяся на тонкосуконную и грубосуконную;
шелковая - гребенная, очесочная и аппаратная из волокон натурального
шелка;
штапельная - кардного, аппаратного и гребенного прядения.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 30 из 107
По строению различают пряжу однониточную, крученую из двух и более
скрученных нитей, фасонную (узелковую, спиральную, петлистую, эпонж и
др.), высокообъемную, с растягивающимся сердечником (стреч-кор) и др.
По величине крутки пряжа подразделяется на пряжу слабой, средней,
повышенной и сильной крутки. Пряжа может быть правой крутки,
обозначаемой буквой Z, и левой крутки, обозначаемой буквой S. При правой
крутке витки на пряже идут слева снизу вверх направо, а при левой - справа
снизу вверх налево.
Правая крутка обычно применяется при кручении одиночной пряжи,
левая - при кручении пряжи в два сложения и больше.
Крученая пряжа может быть следующих видов круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z,
S/Z/S и др. В зависимости от методов кручения различают пряжу обычной и
фасонной крутки.
По отделке и окраске пряжа подразделяется на суровую (неотделанную,
применяемую в ткачестве), вареную (льняная), отбеленную (хлопчатобумажная
и
льняная),
мерсеризованную
(хлопчатобумажная),
опаленную
(хлопчатобумажная и шелковая), окрашенную (полученную крашением пряжи,
лент или волокон), меланжевую, мулинированную.
По назначению пряжа делится на пряжу для ткацкого производства
(основа и уток), пряжу для трикотажного производства, пряжу для
изготовления швейных ниток, пряжу для гардинно-тюлевого, кружевного
производства и др.
Виды нитей
Различают следующие основные виды нитей: элементарные,
комплексные, крученые и текстурированные.
Элементарные нити
представляют собой одиночные волокна неопределенно большой длины. К этой
группе нитей относятся тонкие монокапроновые нити, применяемые для
изготовления,
например,
блузочных
тканей,
металлические
и
металлизированные нити, используемые для изготовления некоторых тканей
(«Алмаз», «Жемчуг» и др.). Комплексные нити могут быть склеенными (шелксырец) и скрученными (искусственные и синтетические нити с небольшой
пологой круткой - 30 - 130 кр./м). Число элементарных нитей в комплексной
нити может быть различным даже для нитей одинаковой линейной плотности.
Например, НВис 13,3 текс может состоять из 24 или 30 элементарных нитей.
Чем больше количество элементарных нитей в комплексной нити одной и той
же линейной плотности, тем тоньше эти нити и тем выше качество нити. Нити
могут иметь левую S и правую Z крутку. Крученые нити представляют собой
комплексные нити, подвергнутые вторичному скручиванию. Они могут быть
простой и фасонной крутки. Простые крученые нити могут быть слабой (до
150 кр./м), средней (250 - 600 кр./м), повышенной (600 - 1500 кр./м) и сильной
(более 1500 кр./м) крутки.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 31 из 107
Уток - нить, образованная скручиванием 2 - 8 нитей натурального шелка
или искусственных нитей (50 - 150 кр./м).
Основа - нить, образованная скручиванием 2 - 3 нитей натурального
шелка или искусственных нитей вправо (250 - 550 кр./м). Первичная крутка
нитей левая (300 - 600 кр./м).
Гренадин - нить, отличающаяся от основы первичной круткой
одиночных нитей шелка-сырца (1000 - 1500 кр./м), а также вторичной круткой
(750-1250 кр./м); новый гренадин - первая крутка двух ацетатных нитей
линейной плотностью 11,1 текс 700 кр./м влево, затем нити тростятся и
скручиваются на 140 кр./м вправо. После первой и второй крутки проводят
фиксацию при температуре 55 - 60 'С в течение 30 - 60 мин. Из такой нити
вырабатывается ткань «Славянка».
Муслин - одиночная нить натурального шелка с круткой 800 - 1500 кр./м,
или искусственная нить с круткой 600 - 800 кр./м, или капроновая комплексная
нить с круткой 1200 - 1400 кр./м. Повышенная крутка придает этим нитям
плотность и упругость. Они могут иметь левую и правую крутку. Муслин
используется для наиболее тонких и малоплотных блузочных тканей типа
маркизета и муслина.
Креп - образуется скручиванием 2 - 7 нитей натурального шелка влево
или вправо с круткой 2200 - 3200 кр./м, а также скручиванием 1 - 2
искусственных нитей с круткой влево или вправо 1500 - 2500 кр./м. Для
фиксации высокой крутки нити запаривают. В результате большой крутки
креповые нити отличаются повышенной упругостью, жесткостью и
шероховатой поверхностью. Используют креповые нити для изготовления
креповых тканей (креп-жоржета, крепдешина, креп-марокена и др.).
Москреп - креповая нить из натурального шелка или искусственных
нитей, соединенная с 2 - 3 нитями натурального шелка или с одиночной
искусственной нитью пологой крутки. Нить пологой крутки имеет крутку,
противоположную по направлению крутке креповой нити. Креповая и пологая
нити получают общую крутку 500 кр./м в направлении креповой крутки. При
этом креп, получив докрутку, увеличивает жесткость, а пологая нить, несколько
раскручиваясь, становится более мягкой и толстой и обвивает креповую нить
по спирали.
Москреповые искусственные нити в основном вырабатываются из
вискозного крепа и ацетатной нити пологой крутки. Такое сочетание придает
москреповой нити и тканям из них большую стойкость при мокрых обработках,
большую упругость, а значит, меньшую сминаемость. Кроме ацетатных нитей
пологой крутки, используют вискозные нити, а также капрон, лавсан и др.
Москреп используют для платьевых и костюмно-платьевых тканей (креп
«Гиссарский» из МКрНШ, ткань «Костромичка» из МКр: КрВис и НАц, креп
«Украинский» из МКрВис и др.).
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 32 из 107
Москреп двойной образуется сложением двух нитей москрепа левой и
правой крутки и кручением влево на 220 кр./м. Такие нити используют для
выработки тяжелых костюмных тканей, например ткани «Псковитянка» МКр:
(КрВис 8,33 текс и НАц 11,1 текс) Х 2.
Нити фасонной крутки получаются в результате скручивания 2 - 4
нитей, из которых одна-две стержневые, одна нагонная и одна закрепляющая.
При скручивании нагонная нить подается с большей скоростью. Отношение
длины нагонной нити к длине стержневой может быть от 1,2:1 до 3:1. В
результате нагонная нить образует вокруг стержневой нити спирали, петли,
узелки различной величины.
Из нитей фасонной крутки наиболее часто применяют эпонж, спираль.
Эпонж - нити, получаемые скручиванием 3 - 4 нитей, из которых одна-две
стержневые капроновые, одна нагонная (лавсановая или нитроновая пряжа) и
одна закрепляющая (ацетатная нить). При крутке нагонная нить подается
свободно, в результате чего образуется эффект в виде петель. Нити,
образующие эпонж, могут быть разными по цвету и составу волокон.
Используют эпонж в основном при выработке костюмно-платьевых тканей и
трикотажных полотен.
Спираль - нити, в которых одна (нагонная) нить ложится по правильной
винтовой линии вокруг другой (стержневой) нити. Спирали могут состоять из 3
- 9 искусственных или синтетических нитей или их сочетания; могут быть двух
или трехкруточные. При выработке спирали часто используют блестящие и
матированные нити или нити, окрашенные в разные цвета, что хорошо
выявляет спиральный эффект. Нити спираль используют для изготовления
костюмно-платьевых и блузочных тканей.
Текстурированные нити вырабатывают следующих видов: эластичные
высокорастяжимые - эластик, рилон; эластичные малорастяжимые - мэрон,
мэлан (бэлан); высокообъемные извитые - гофрон; высокообъемные петлистые
- таслан, аэрон; профилированные - флиретт; комбинированные - комэлан,
акон, такон, трикон, волнит и др.
Эластик высокорастяжимая
полиамидная
нить,
способная
растягиваться на 200 - 300 % первоначальной длины, а после снятия нагрузки
восстанавливать ее. В свободном состоянии нить обладает пушистостью,
высокой объемностью и приятным внешним видом. Используется эластик для
изготовления разнообразных трикотажных изделий и тканей, приближающихся
по своим свойствам к трикотажу, для изготовления купальников, спортивных
брюк и курток, свитеров, перчаток.
Эластик вырабатывают непрерывным способом, включающим в себя
кручение, термическую обработку и раскручивание. Эти процессы
осуществляются на одной машине. Далее сдвоенной нити дается окончательная
крутка 100 кр./м.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 33 из 107
Ткани, выработанные из эластика, по внешнему виду напоминают
шерстяные. Они красивы, обладают хорошими теплозащитными свойствами,
мягкостью, несминаемостью. Благодаря повышенной пористости нити ткань из
эластика более гигиенична, чем из обычной нити капрона. Недостатком
эластика является повышенная усадка (60 - 70 %), проявляющаяся в течение
длительного времени, что ограничивает его применение для тканей широкого
потребления.
Мэрон - малорастяжимая полиамидная нить, отличающаяся пушистостью,
объемностью и мягкостью, но малой растяжимостью (20 - 30 % до
распрямления извитков), отсутствием способности скручиваться и усаживаться.
Мэрон получают из эластика, состоящего из двух капроновых нитей линейной
плотностью 15,6 или 10 текс, которые подвергают дополнительной
термической обработке при некотором растяжении с целью фиксации
структуры извитости эластика. Используют эту нить для изготовления
платьевых и костюмных тканей и трикотажных изделий. Ткани и трикотажные
полотна из этих нитей в отличие от тканей из эластика легки в обработке.
Мэлан (бэлан) - нить такой же структуры, как и мэрон, но полученная из
лавсанового эластика и таким же способом. Мэлан обладает лучшей, чем
мэрон, теплостойкостью, и поэтому ее больше используют совместно с
шерстяной пряжей для изготовления высококачественных и недорогих
костюмных
тканей,
изделия
из
которых
отличаются
хорошей
формоустойчивостью и носкостью.
Мэлан используется также в чистом виде для выработки платьевых и
блузочных тканей. Такие ткани отличаются высокими механическими
свойствами, практически несминаемы, безусадочны, воздухопроницаемы и
мягки на ощупь. Изделия из них хорошо сохраняют приданные им размеры и
форму.
Гофрон - извитая пушистая нить, получаемая прессованием и тепловой
обработкой. Нить характеризуется высокой объемностью, превышающей
объемность эластика и мэрона, эластичностью (упругое удлинение до
распрямления извитков около 15%), хорошими теплозащитными свойствами,
повышенной
гигроскопичностью
и
приятным
внешним
видом.
Используют гофрон для изготовления сорочечных и костюмно-платьевых
тканей, а также изделий бельевого и верхнего трикотажа.
Гофрон вырабатывают из полиамидных нитей линейной плотностью 22 2,2 текс с круткой 35 - 40 кр./м. Комплексная нить подается в питающие диски,
где она расплющивается до разделения на отдельные волокна. Затем, пройдя
прямоугольные канавки, нить изгибается и запрессовывается в обогреваемую
трубку, образуя зафиксированные зигзагообразные извитки.
Петлистые нити характеризуются высокой объемностью, а вследствие
этого
хорошими
теплозащитными
свойствами,
повышенными
гигроскопичностью и износостойкостью, низкой себестоимостью (вдвое ниже,
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 34 из 107
чем себестоимость чистошерстяной пряжи, и на 25% ниже, чем себестоимость
полушерстяной пряжи). Используются петлистые нити для изготовления
сорочечных и костюмно-платьевых тканей.
Петлистую нить аэрон получают из одиночных капроновых нитей
линейной плотностью 15,6; 6,6 и 5 текс; нить таслан - из комбинированных
нитей, состоящих из стержневой капроновой нити линейной плотностью 15,6
или 29,4 текс и нагонной вискозной нити (16,6 текс) или ацетатной нити (11,1 и
6,6 текс), или капроновой нити (6,6 и 5 текс).
Нить в аэродинамическом приборе подвергается воздействию
неупорядоченной воздушной струи, в результате чего нить разъединяется и
отдельные ее составляющие изгибаются в петли, которые затем фиксируются
круткой, образуя стабильную структуру. При этом нить укорачивается на 10 20 %, а ее объем увеличивается на 50 - 200 %.
Профилированные нити получают путем формования волокон с
помощью фильер, имеющих отверстия некруглого профиля: в виде
треугольника, прямоугольника, звезды (пяти-, восьми- и десятиконечной), Нобразной формы, S-образной формы и др.
Профилированные нити характеризуются повышенной цепкостью,
объемностью и гигроскопичностью, пониженным блеском. Такие нити
обладают хорошей кроющей способностью, что позволяет уменьшить расход
сырья и снизить массу изделия. Изделия из профилированных нитей имеют
повышенную стойкость к истиранию и высокие теплозащитные свойства.
Профилированные нити могут быть получены из различных полимеров, но
чаще всего из полиамидных и полиэфирных. Толщина нитей может быть
разнообразной, но в связи с повышенной жесткостью нитей их вырабатывают
преимущественно тонкими.
В СССР вырабатывают профилированные нити линейной плотностью
1,7; 2,2 и 5 текс. Для изготовления легких изделий с хорошими
теплозащитными свойствами применяют пустотелые нити, которые получают
формованием через фильеры с отверстиями сложного профиля. Впервые такие
нити были получены в ГДР из дедерона линейной плотностью 4,7 текс.
Комэлан - высокообъемная комбинированная нить, получаемая из двух
нитей различной химической природы. Для изготовления комэлана
используют ацетатные нити (11,1 или б,б текс) и профилированный
монокапрон (2,2 текс) или комплексные капроновые (5 текс) или лавсановые (5
текс) нити.
В результате специальной крутки и термической обработки нить комэлан
приобретает хорошую объемность, однако она на 25 - 30 % ниже, чем
объемность чистошерстяной пряжи. Комэлан характеризуется наличием
пушистости и приятным мерцающим блеском. Растяжимость нитей комэлан
небольшая и составляет 4 - 6 % до распрямления извитков.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 35 из 107
Стойкость к истиранию изделий из нити комэлан значительно выше (в 2 5 раз), чем изделий из обычных нитей. Электризуемость нитей комэлан
значительно ниже электризуемости чистоацетатных нитей, потому что
ацетатные и капроновые нити имеют противоположные знаки заряда.
Воздухопроницаемость изделий из нитей комэлан в 2 - 3 раза меньше, чем
изделий из обычных комплексных нитей, что свидетельствует о повышенных
теплозащитных свойствах этих изделий. Нити комэлан широко используют для
изготовления верхних трикотажных изделий (костюмов, платьев, джемперов,
пуловеров и др.), а также для выработки тканей улучшенных структур.
Акон - ацетатнокапроновая объемная нить типа комэлан, но полученная
классическим способом. По качеству несколько лучше комэлана, но имеет
более высокую себестоимость производства. Используется главным образом в
трикотажном производстве и в меньшей степени - в производстве шелковых
тканей.
Такон - трощеный акон, т. е. комбинированная нить, состоящая из трехчетырех нитей акон с разным направлением крутки. Используется для
изготовления плотных трикотажных изделий и тканей.
Трикон - комбинированная объемная нить, состоящая из объемной
триацетатной нити, скрученной с эластиком.
Окэлан - объемная ацетатная нить, оплетенная монокапроном.
Калон - объемная триацетатная нить, оплетенная полиэфирной нитью.
Волнит - комбинированная объемная нить, состоящая из объемной
триацетатной нити, скрученной с нитью метанит. По составу волокон нити
бывают однородными, состоящими из одного вида волокон; неоднородными,
скрученными из двух разных нитей, например из вискозных и ацетатных,
триацетатных и капроновых, и смешанными, когда в состав крученой нити
входит смешанная из разных по природе волокон пряжа.
По характеру отделки нити выпускаются белеными, окрашенными,
блестящими, матированными, типа мулине (крученая нить, состоящая из двух
нитей разного цвета).
Свойства пряжи и нитей
В соответствии с ГОСТ 6611.1 - 73, 6611.2 - 73 и 6611.3 - 73 к основным
характеристикам свойств пряжи и нитей относятся линейная плотность,
разрывная нагрузка (прочность), разрывное удлинение (растяжимость), крутка
и неравномерность нитей по перечисленным характеристикам.
Линейная плотность текстильных нитей Т, текс, определяется так же, как
и волокон. Линейная плотность крученых нитей определяется по формуле как
номинально-расчетная величина: Тр = Т₁ + Т₂ + ... + Тn.
Если крученая нить состоит из двух нитей линейной плотностью 15, и
16,6 текс, то линейная плотность крученой нити составит 41,6 текс.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 36 из 107
Если необходимо показать, из каких нитей получена крученая пряжа, то
применяют обозначение х/б 25 текс + НВис 16,6 текс (из двух разных по
природе нитей) или х/б 25 текс Х 2 (скручены две одинаковые нити).
Линейную плотность пряжи и нитей определяют с помощью весового
квадранта или технических весов с последующим расчетом по формуле.
Крутка пряжи и нитей определяется числом кручений, приходящихся на
1 м длины нитей. Число кручений зависит от вида и качества волокна,
линейной плотности и назначения пряжи и нитей. Чем ниже линейная
плотность пряжи или нити при прочих равных условиях, тем меньше кручений
приходится на 1 м длины. Зависимость между величиной крутки пряжи или
нити и ее линейной плотностью выражают формулой
где К - число кручений на 1 м пряжи или нити; α - коэффициент крутки,
который колеблется в зависимости от вида волокна от 10 до 150; Ткт, Тт,
Тмт - линейная плотность соответственно в килотексах, гексах,
миллитексах.
При низком коэффициенте крутки пряжа и нити получаются более
мягкими, менее плотными и упругими. Чем больше крутка, тем пряжа
компактнее и жестче, тем более она упруга и прочна. Но крутку можно
увеличивать до определенного предела, называемого критической круткой,
после которой она начинает падать и нить может оборваться.
Крутку пряжи определяют на специальном приборе, называемом
круткомером.
Разрывная нагрузка (прочность) пряжи и нитей является одним из
важнейших показателей качества. Этот показатель зависит от качества
волокнистого сырья, величины крутки, линейной плотности, характера отделки
и др. Разрывная нагрузка пряжи определяется на разрывных машинах и
выражается в сантиньютонах на одну нить, деканьютонах на моток пряжи
длиной 100 м.
Пряжа и нити, обладающие пониженной прочностью, вызывают
повышенную обрывность в ткацком производстве, что отрицательно скажется
на производительности труда и качестве тканей.
Разрывное удлинение пряжи и нитей показывает прирост длины в момент
их разрыва. Это удлинение зависит от вида волокнистого сырья и структуры
пряжи и нити. Хорошая растяжимость пряжи и нитей свидетельствуют о
нормальном качестве сырья и правильной крутке. Удлинение пряжи и нитей
определяется на разрывной машине и выражается в процентах первоначальной
длины или в миллиметрах.
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 37 из 107
Вопросы для самоконтроля:
1. Применение химических штапельных волокон
2. Методы кручение .
3. Основные виды нитей.
4. Комплексные нити
5. Получение профилированный нити
6. Свойства пряжи и нитей
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция 9
Дефекты пряжи и нитей
Структура лекции:
1. Дефекты пряжи и нитей.
Дефекты пряжи и нитей объясняются плохим качеством сырья, его
недостаточной очисткой от различных примесей, неправильной работой
машин, а также небрежностью работающих.
Ниже
приведена
краткая
характеристика
дефектов
пряжи.
Сорная пряжа - результат недостаточной очистки волокна в процессе
прядения. В сорной хлопчатобумажной пряже встречаются небольшие кусочки
коробочек и листьев, в шерстяной - репей и перхоть, в льняной - костра. После
крашения примеси выделяются в виде беловатых точек на ткани. Сорт изделия,
изготовленного из такой ткани, снижают.
Переслежины и пересечки - чередующиеся толстые и тонкие участки в
пряже. Возникают вследствие неправильной работы вытяжного прибора
ровничной или прядильной машины. В ткани после крашения этот дефект
вызывает полосатость и неровноту окраски. В изделиях I и II сорта наличие
такого дефекта не допускается.
Шишки - короткие местные утолщения пряжи, образованные в
результате перекручивания пуха в процессе кручения пряжи. После крашения
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 38 из 107
ткани шишки выделяются более светлым тоном, портящим внешний вид
ткани.
Непропрядки - утолщения, малоскрученные участки нити. Нити с
непропрядками (и шишками) с длиной дефектного участка не более 2 см и в
количестве 3 - 5 допускаются в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II
сорта - в двух местах. На невидимых участках одежды эти дефекты не
учитываются.
Петли или сукрутины образуются при намотке пряжи вследствие очень
большой крутки или слабого натяжения. На поверхности ткани из такой пряжи
наблюдаются петли, портящие ее внешний вид.
Замасленные и загрязненные нити - пряжа, испачканная смазочным
маслом или грязными руками. Замасленные нити затрудняют отваривание,
после него остаются пятна, которые невозможно удалить.
К дефектам искусственных нитей и волокон относятся:
неравномерный и недостаточный блеск, получающийся при формовании
волокон из несозревшей вискозы, при наличии в ванне излишков свободной
кислоты, при плохой отмывке кислоты, при неполном удалении серы;
разнооттеночность, возникающая в результате неоднородности
целлюлозы, сильного загрязнения вискозы;
жесткость, получающаяся при формовании волокон из несозревшей или
перезревшей вискозы, а также при неполном восстановлении целлюлозы в
ванне;
ворсистость, представляющая собой большое количество оборванных и
торчащих элементарных волокон нити и объясняющаяся недостаточной
вязкостью вискозы;
курчавость - волокнистость нити с изломом на коротких участках,
появляющаяся в результате вибрации центрифуги или смещения в ней
направляющей воронки.
Дефекты пряжи и нитей, попадая в ткань, обусловливают возникновение
дефектов ткани (засоренность, мушковатость, шишковатость, утолщенные
нити, полосатость и др.), снижают ее сортность и ухудшают сортность
швейных изделий.
Вопросы для самоконтроля:
1. Характеристика дефектов пряжи
2. Замасленные и загрязненные нити
3. Дефекты искусственных нитей и волокон
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
надежности
пряжи
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 39 из 107
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция № 10
Общие сведения о ткани и ткачестве
Структура лекции:
1. Ткачество и виды ткацких станков.
2. Ткацкие дефекты
Ткачество - это процесс получения ткани на ткацком станке. Ткань
образуется из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно
перпендикулярно. Система нитей, идущих вдоль ткани, называется основой, а
система нитей, идущих поперек ткани, - утком. Соответственно нити
называются основными и уточными.
Чтобы выработать ткань нужной структуры и высокого качества,
необходимо соответствующим образом подготовить нити основы, а иногда и
нити утка. Подготовка основных нитей состоит в перемотке, сновании,
шлихтовании и проборке.
Перемотка нитей (пряжи) состоит в том, что пряжу с нескольких шпуль
перематывают на одну бобину или катушку. При этом пряжа освобождается от
пуха и некоторых дефектов (узлов, утолщений). Снование нитей (пряжи)
заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные
валики строго параллельно при одинаковом натяжении.
Шлихтование нитей (пряжи) путем пропитки их клейким составом шлихтой придает им гладкость и повышенную прочность, что предохраняет их
от обрыва в процессе ткачества. В качестве клеящих компонентов шлихты
применяют крахмал, казеиновый клей и другие клеящие составы.
Проборка нитей (пряжи) заключается в продевании их в определенные
части ткацкого станка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев
ремизок по определенному раппорту обеспечивает образование ткани нужной
структуры.
Уточные нити поступают в ткачество на шпулях. Искусственные и
синтетические нити перематываются с бобин на шпули. Иногда уточную пряжу
увлажняют для придания ей большей упругости, гладкости и уменьшения
способности к образованию петель.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 40 из 107
ТКАЧЕСТВО
И
ВИДЫ
ТКАЦКИХ
СТАНКОВ
Процесс выработки ткани на ткацком станке состоит из трех основных
моментов.
В первый. момент одна ремизка 8 (рис. 17) поднимается вверх и
поднимает определенное количество нитей в соответствии с раппортом
ткацкого переплетения, а другая 7 опускается вниз и опускает остальные нити
основы. При этом из раздвинувшихся нитей основы образуется ткацкий зев.
Бердо 6 находится в исходном положении, а челнок 5 прокидывается через
ткацкий зев, прокладывает уточную нить и входит при торможении в
челночную коробку на другой стороне батана 4.
Во второй момент бердо движется к краю вырабатываемой ткани 3,
прибивая уточную нить в угол ткацкого зева. В этот момент верхняя ремизка,
опускаясь вниз, и нижняя, поднимаясь вверх, встречаются в среднем
положении и ткацкий зев закрывается.
В третий момент опускающаяся ремизка занимает крайнее нижнее
положение, поднимающаяся - крайнее верхнее положение, а бердо
возвращается в исходное положение. Вновь образуется ткацкий зев, через
который челнок прокидывается в обратном направлении, прокладывая уточную
нить, и процесс повторяется. При каждой прокидке челнока ткань
перемещается приемным валиком 2 вперед и навивается на товарный валик 1.
Разновидностей ткацких станков с каждым годом становится все больше.
Существуют механические и автоматические ткацкие станки. Механические
станки почти все уже заменены автоматическими, одно- и многочелночными.
Многочелночные станки позволяют выработать ткани из различной по цвету
уточной пряжи или из различных по виду волокна уточных нитей. Все шире
внедряются бесчелночные ткацкие станки, отличающиеся повышенной
производительностью и пониженным шумом. Уточная нить в них может
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 41 из 107
прокладываться сжатым воздухом, каплей воды или с помощью рапир, а также
малогабаритным нитепрокладчиком.
При выработке ткани со сложным тканым рисунком применяют ткацкие
станки со специальным зевообразовательным механизмом, т. е. ткацкие станки
с жаккардовой машиной. В этих станках ремизки заменены тонкими шнурами,
к которым прикреплены так называемые лица с металлическими глазками. В
глазки продеваются нити основы. Механизм машины поднимает не только
отдельные группы нитей, но и отдельные нити.
Для выработки ворсовых тканей применяют специальные ворсовые
ткацкие станки.
ТКАЦКИЕ ДЕФЕКТЫ
В процессе ткачества могут
возникнуть различные дефекты,
понижающие качество тканей.
Ниже
приведены
описания
главнейших видов дефектов и их
влияние на качество тканей и
швейных
изделий.
Близна (рис. 18, а) - отсутствие
одной или нескольких основных
нитей на большем или меньшем
протяжении. Дефект возникает
вследствие обрыва нитей основы в
процессе
ткачества
при
неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача,
остановившего станок в момент, когда отсутствуют ламели. Наиболее рельефно
выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити
длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в
шерстяных в швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях
изделия близны не учитываются.
Подплетина (рис. 18, б) - одновременный обрыв нескольких нитей и
заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте
получается неправильное строение ткани.
Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не
допускается.
Неподработка нитей (рис. 18, в) - нити основы в отдельных местах не
переплетаются с нитями утка и выступают на поверхности ткани. Этот дефект
возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев ремизки. На
качество изделия влияет так же, как подплетина.
Недосека 1 (рис. 18, г) - наличие по утку разреженных полос вследствие
уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 42 из 107
станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность.
Дефект в 3 - 5 нитей на деталях изделий I и II сорта не допускается.
Забоина 2 - наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения
плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект
портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
Слет утка (рис. 18, д) - затканные пучки утка, полученные из-за слета с
початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие
повышенной крутки утка, его недостаточной влажности, недостаточного
торможения при выходе из челнока.
Слеты по 5 нитей в изделиях из хлопчатобумажных и шерстяных тканей
допускаются в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II сорта - в двух
местах.
Поднырки (рис. 18, е) - нити утка на коротких участках не переплетаются
с основными, а выступают в виде скобочек с лица или изнанки ткани. Дефект
образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество
изделия влияет так же, как подплетина.
Прометки, или пролеты (рис. 18, ж), - отсутствие уточной нити по всей
ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие
неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва
уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань.
Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта - в трех
местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
Уточные петли, или сукрутины (рис. 18, з), - петли, образующиеся из
сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна,
напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке тканей
петли с их поверхности удаляют, что приводит к уменьшению прочности
ткани.
Дыры, пробоины, просечки - отверстия разных размеров, возникающие от
неправильной работы станка и др. В изделиях этот дефект не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от излишней смазки станка, от
использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых
частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого
рисунка,
неровный
бой,
рассечка
бердом
и
др.
Некоторые дефекты ткани в процессе отделки устраняются. Местные дефекты
снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое, что позволит
выпустить изделие высшим сортом.
Вопросы для самоконтроля:
1. Процесс получения ткани
2. Подготовка основных нитей
3. Разновидностей ткацких станков
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 43 из 107
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция № 11
Номенклатура показателей качества пряжи и нитей для трикотажного
производства и их определения
Структура лекции:
1. Качество продукции
2. Виды пряжи и основные понятия о контроле качества сырья для
трикотажной промышленности.
Качество продукции - это совокупность свойств, обусловливающих
пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в
соответствии с ее назначением.
Показатель качества продукции - количественная характеристика одного
или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество,
рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и
эксплуатации или потребления.
Под оценкой уровня качества продукции понимают совокупность
операций, включающую в себя выбор номенклатуры показателей качества
оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и
сопоставление их с базовыми.
Пряжа и нити для трикотажного производства характеризуются большим
разнообразием по внешнему виду, а также структурным, геометрическим,
физико-механическим, химическим и другим свойствам. Однако наличие
информации о большом числе характеристик пряжи еще не является
определяющим фактором для эффективного ее использования, управления
качеством и ассортиментом выпускаемой продукции.
Выбор номенклатуры показателей качества, минимально необходимой
для достоверного суждения о реальном качестве пряжи, всегда имеет
актуальное значение для производства. С развитием ассортимента пряжи и
изделий из нее, с повышением требований к готовым изделиям значимость
выбора рациональной номенклатуры возрастает.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 44 из 107
Номенклатуру показателей качества пряжи устанавливают с учетом
назначения и условий применения пряжи, требований потребителя (заказчика),
основных требований к показателям качества, областей применения
показателей качества пряжи.
Основными областями применения номенклатуры показателей качества
нитей являются технические задания на научно-исследовательские работы по
определению перспектив развития группы однородной продукции и на опытноконструкторские работы, государственные стандарты общих технических
требований, технические условия, карты технического уровня в качестве
продукции.
Основным критерием выбора следует считать информативность
номенклатуры показателей качества при минимальном ее составе.
Основными задачами выбора могут быть следующие:
- выявление показателей, оказывающих существенное влияние на
возникновение пороков в выпускаемой продукции;
- сокращение трудовых и материальных затрат при проведении
контрольных операций;
- обеспечение объективного и достоверного контроля качества продукта;
- возможность получения числового значения показателя путем
измерения техническими средствами;
возможность
получения
числового
значения
показателя
непосредственно в процессе производства;
- возможность автоматизации процессов контроля.
При выборе показателей качества нитей для нормирования проводят
анализ их значимости (весомости) как показателей, обеспечивающих
использование нитей по назначению и определяющих нормальный
технологический процесс их переработки.
Для этого осуществляют предварительный отбор показателей качества;
оценивают их значимость, используя существующие методы определения
весомости показателей; наиболее значимые показатели в минимально
возможном составе включают в нормативно-технический документ.
Для определения номенклатуры показателей качества продукции, а также
коэффициентов весомости показателей применяют экспертные методы как
самостоятельные или совместно с другими методами.
Экспертный метод оценки качества продукции основан на использовании
суждений экспертов. Этот метод используют при нецелесообразности или
отсутствии возможности по конкретным условиям оценки (из-за недостаточной
информации, необходимости разработки специальных технических средств,
оценки эстетических показателей и т.д.) применять расчетные или
измерительные методы.
При экспертной оценке используют данные опроса специалистовэкспертов, которые для предварительно выбранных показателей качества
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 45 из 107
продукции дают ранговую оценку их значимости. Результаты экспертной
оценки записывают в таблицу, которая служит для расчетов коэффициентов
весомости показателей качества и определения согласованности экспертных
оценок. Опрос производят с помощью анкет, которые сопровождают
пояснительной запиской. В пояснительной записке указывают цель опроса и
порядок проведения оценки значимости показателей.
При необходимости определения показателей, оказывающих наиболее
сильное влияние на уровень нормируемых показателей качества, применяют
математические методы планирования эксперимента, устанавливающие связь
между входными факторами (например, показателями структуры, сырьевого
состава пряжи) и выходными параметрами (показателями качества пряжи и
нитей).
Экспериментальные методы позволяют в значительной степени
исключить интуитивный подход, заменить его научно-обоснованной
программой проведения экспериментального использования, включающей в
себя объективную оценку результатов эксперимента на всех этапах
исследования.
Основное преимущество методов планирования эксперимента возможность количественно оценить влияние каждого отдельного фактора,
получить более полную информацию об изучаемом параметре при меньших
затратах по сравнению с традиционными методами.
Установленные в стандартах показатели качества разделяются на общие
(обязательные для всех видов нитей) и дополнительные (обязательные для
отдельных видов нитей в зависимости от их назначения). Показатели
объединяются в следующие основные группы: показатели назначения,
показатели однородности, показатели технологичности, эстетические
показатели.
Показатели назначения характеризуют свойства нити, определяющие
основные функции, для выполнения которых она предназначена, и
обусловливает область ее применения. К ним относятся линейная плотность,
разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, число кручений на 1 м, усадка,
устойчивость окраски и др.
К показателям однородности относятся коэффициенты вариации по
разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, линейной плотности, числу
кручений на 1 м и др.
Показатели
технологичности
характеризуют
свойства
пряжи,
определяющие ее приспособленность к достижению минимальных затрат при
производстве для заданных значений показателей качества продукции, объема
выпуска и условий выполнения работ. К ним относятся влажность, массовая
доля жировых веществ, неравновесность, пороки внешнего вида и скрытые
пороки, ворсистость пряжи и др.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 46 из 107
Эстетические
показатели
характеризуют
информационную
выразительность формы, целостность композиции и совершенство
производственного исполнения. К ним относятся: соответствие моде,
колористичность оформления.
Виды пряжи и основные понятия о контроле качества сырья для
трикотажной промышленности. Существуют различные виды пряжи. Пряжа
для ручного вязания бывает различной по составу. Для ее изготовления
используют
натуральные,
растительные
или
химические
волокна
(искусственные или синтетические). Часто можно встретить смешанную пряжу,
нить которой состоит из различных видов волокон. Натуральные волокна
комбинируют с искусственными, чтобы улучшить потребительские свойства
пряжи. Как правило смешанная пряжа состоит из 2-3 видов волокон.
1) Пряжа из натуральных волокон
К пряже из натуральных волокон относится шерстяная и шелковая пряжа.
Для ручного вязания чаще всего используется шерстяная пряжа. Для ее
изготовления используются натуральные волокна, которые получают из шерсти
или пуха животных. Качество пряжи зависит от толщины и длины волокна: чем
тоньше и длиннее, тем выше качество пряжи. Лучшими сортами пряжи
считаются мериносовая, верблюжья, ангорская шерсть и мохер.
Мериносовая пряжа изготавливается из шерсти овец мериносов. Эта
пряжа отличается особенными термостатическими свойствами. Мериносовая
шерсть - тонкая, легкая, прочная, с естественным завитком, что придает пряже
упругость, а изделиям - формоустойчивость. Изделия, связанные из
мериносовой шерсти, не раздражают кожу, поэтому могут быть рекомендованы
детям.
Пряжа из шерсти других пород овец может различаться толщиной и
степенью кручения нити. Ей также присущи хорошая теплоизоляция, мягкость,
гигроскопичность. К недостаткам шерстяной пряжи можно отнести ее
сваливаемость и образование на ней катышков при трении.
Причем, чем слабее скручена пряжа, тем сильнее проявляются эти
недостатки.
Верблюжья шерсть отличается легкостью, гигроскопичностью,
гипоаллергенностью, высоким уровнем теплоизоляции, а также она славится
своими целебными свойствами. Верблюжья шерсть не очень хорошо поддается
окраске, она ценится за богатство естественных оттенков.
Ангорскую пряжу изготавливают из пуха кроликов ангорской породы.
Очень часто ее смешивают с шерстью, мериносовой шерстью или акрилом - так
пряжа становится более устойчивой к износу. Изделия из ангорской пряжи
получаются мягкими, легкими и пушистыми.
Для изготовления мохера используют шерсть коз ангорской породы.
Стопроцентный мохер распадается на отдельные волокна, поэтому его
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 47 из 107
сочетают с синтетическими или шерстяными волокнами. Изделия отличаются
пушистостью и легкостью.
Кроме чистошерстяной используют полушерстяную пряжу. В состав
такой пряжи входят синтетические волокна.
Шелковую пряжу изготавливают из волокон, производимых тутовым
шелкопрядом. Натуральный шелк обладает высоким качеством. Изделия из
него обладают красивым блеском и свойством создавать ощущение прохлады
летом и тепла зимой. Но пряжа из чистого шелка очень сложна в работе,
связанное из нее полотно имеет свойство сильно растягиваться.
2) Пряжа из растительных волокон
Из растительных волокон для изготовления пряжи используют хлопок
или лен. И хлопковая, и льняная пряжа может иметь различную толщину и
фактуру, что позволяет использовать ее для вязания различных изделий. Эта
пряжа лучше всего подходит для вязания летней одежды и аксессуаров.
К основным свойствам хлопка можно отнести гигиеничность,
устойчивость к воздействию щелочи (а попросту - к стирке); хлопок «дышит»
(хорошо пропускает воздух), легко впитывает влагу. Хлопок удобен и приятен
в носке, мягок и устойчив к истиранию и разрыву, легок в уходе. Хлопок
хорошо красится и практически не выгорает. Под прямыми лучами солнца
хлопок становится менее прочным, поэтому требует защиты. Сравнивая его с
другими растительными волокнами, можно отметить, что согревающий эффект
хлопка выше, чем у льна. Хлопок прочнее шерсти, хотя и менее прочен, чем
лен или шелк. Изделие легко стирается, если предварительно замачивать.
При этом, однако, изделия из хлопка сильно садятся и долго сохнут. Для
вязания хлопок чаще используется в составе смесовых пряж с шерстью или
акрилом, поскольку хлопковая пряжа сама по себе не эластична.
Преимуществами льняной пряжи являются прочность, гигроскопичность
и устойчивость к усадке. Льняная пряжа идеально подходит для вязания летних
изделий, однако льняное волокно плохо поддается окрашиванию.
3) Пряжа из химических волокон
К химическим волокнам можно отнести искусственные и синтетические.
Искусственные изготавливают из натурального сырья, но используют
химическую обработку. Синтетические волокна изготавливают из
синтетических полимеров.
К искусственным волокнам относятся вискозная и ацетатная пряжа. К
свойствам вискозной пряжи можно отнести блеск, эластичность и мягкость.
Однако большим недостатком при вязании из такой пряжи является то,
что связанное полотно сильно растягивается. Ацетатную пряжу изготавливают
из ацетилцеллюлозы. Изделия из такой пряжи сильно электризуются и
недолговечны.
Синтетическую пряжу изготавливают из полиамида, полиэфира и
полиакрила. Акриловая пряжа по своим свойствам близка к шерсти. Она легко
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 48 из 107
поддается окрашиванию, из нее получаются мягкие, теплые изделия, которые
хорошо держат форму. Изготавливают также смесовую пряжу, в которой акрил
может сочетаться с шерстью или мохером.
Полиэфирная пряжа, как правило, входит в состав смесовой пряжи, а
полиамидная пряжа практические не используется для ручного вязания.
4) Фасонная пряжа
К фасонной пряже относятся: пряжа особого прядения, пряжа,
полученная путем смешения различных по цвету и по качеству волокон, а
также пряжа, изготовленная по особой технологии. Такая пряжа
изготавливается как из натуральных, так и из синтетических волокон.
На трикотажных предприятиях перерабатывают пряжу одиночную и
крученую из натуральных, химических волокон и смешанную, суровую,
крашеную, получаемую различными способами прядения и имеющую разные
свойства и внешние эффекты, а также нити химические отечественного и
зарубежного производства.
Применяемые пряжа и нити должны обладать определенными
свойствами, которые обусловливают изготовление высококачественной
трикотажной продукции, высокую производительность труда и оборудования
при их переработке, минимальную массу отходов в производстве.
Основные технические требования к пряже и нитям для трикотажного
производства устанавливаются в нормативно-технических документах
различных категорий: государственных и отраслевых стандартах, технических
условиях.
Проверка соответствия пряжи и нитей установленным техническим
требованиям осуществляется в процессе технического контроля. Под
техническим контролем следует понимать систему постоянно действующих на
предприятии организационных и технических мероприятий, обеспечивающих
выпуск готовой продукции в полном соответствии с требованиями нормативнотехнических документов (НТД).
Технический контроль является неотъемлемой частью технологического
процесса и разрабатывается вместе с технологическим процессом.
Требования технического контроля для производства трикотажных
изделий установлены в отраслевых стандартах на типовой технологический
процесс изготовления продукции, в типовых технологических режимах
производства, в технологических режимах производства на предприятии.
По этапам производства различают следующие виды технического
контроля: входной, операционный, приемочный; по полноте охвата контролем сплошной, выборочный, непрерывный, периодический, летучий.
Проверка пряжи и нитей, поступивших на предприятие для
использования при изготовлении трикотажных изделий, осуществляется при
входном контроле. Организацию и порядок проведения входного контроля
регламентируют в стандартах предприятия, которые разрабатывают с учетом
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 49 из 107
основных положений о входном контроле по ГОСТ 24297-87, отраслевых
нормативно-технических документов, а также условий производства и
ассортимента продукции, выпускаемой на предприятии.
При регламентации входного контроля на предприятии устанавливают
объекты контроля, контролируемые признаки, виды и периодичность контроля,
методы и средства контроля, допускаемую погрешность измерений.
Объектами входного контроля сырья для трикотажного производства
являются пряжа и нити, единицы продукции (моток, початок, бобина и др.),
контролируемыми признаками - показатели физико-механических, химических,
геометрических свойств, а также пороки намотки и внешнего вида, скрытые
пороки. Вид контроля по полноте его охвата - сплошной, выборочный.
Контролируемые признаки устанавливают на основе технических
требований к пряже и нитям, регламентированных в НТД, с учетом
регламентированных методов и средств измерений, испытаний, необходимых
для проведения контроля, а также конкретных условий производства и
ассортимента выпускаемой трикотажной продукции.
Периодичность контроля определяют в зависимости от влияния
контролируемого параметра на технологический процесс переработки пряжи и
нитей, на показатели качества трикотажных изделий и технико-экономические
показатели производства (производительность труда и оборудования, массу
отходов производства, сортность выпускаемой продукции и др.).
Вопросы для самоконтроля:
1. Экспертный метод оценки качества
2. Изготовление мериносовой пряжи
3. Недостатки шерстяной пряжи
4. Использование полушерстяной пряжи
5. Искусственные волокна
6. Проверка соответствия пряжи и нитей установленным техническим
требованиям
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 50 из 107
Лекция № 12
Потребительские свойства трикотажного полотна
Структура лекции:
1. Применение трикотажных полотен в сфере производства и потребления,
дефекты и причины их возникновения
2. Применение в трикотажном производстве пряжи и нитей, их влияние на
потребительские свойства трикотажных изделий различного назначения
Свойства трикотажа зависят от сырья, волокнистого состава, строения и
отделки, которые формируют геометрические, физические, механические,
химические, гигиенические свойства. Их условно подразделяют на три группы:
свойства, влияющие на эстетическую оценку; свойства, формирующие
санитарно-гигиенические требования; свойства, определяющие срок службы
изделия или сохранение внешнего вида и служебных качеств.
Геометрические свойства полотен (толщина, поверхностная плотность масса 1 мІ) имеют большое значение для характеристики отдельных свойств
трикотажа, влияющих на качество, проектирование, изготовление и
эксплуатацию изделий.
Толщина трикотажа зависит от толщины нитей, способа переплетения,
плотности, характера отделки и определяет его назначение. Полотна толщиной
0,4-0,8 мм применяются для изготовления белья (в том числе и полотна с
начесом 1-1,4 мм), а более толстые используют для верхних изделий. С
увеличением плотности трикотажа возрастает степень изгиба нитей в петлях,
что вызывает стремление нитей расшириться и приводит к увеличению
толщины трикотажа.
Поверхностная плотность, или масса одного квадратного метра полотна,
влияет на материалоемкость изделий, определяет выбор полотна для
изготовления различных изделий и является одним из факторов, определяющих
качество изделий. Поверхностная плотность определяется сырьевым составом и
линейной плотностью нитей.
Масса 1 мІ трикотажного полотна - важный фактор при производстве
одежды. Легкие полотна используются для изготовления белья, легкого платья,
блузок.
Для изготовления теплых бельевых изделий применяются полотна с
начесом массой 210-400 г/мІ. Костюмы, жакеты, джемперы изготавливают из
полотна массой 250-400 г/мІ, а пальто - из полотен массой 300-600 г/мІ.
Растяжимость, распускаемость, закручиваемость, перекос петельных
столбиков, усадка зависят от петельной структуры и особенностей строения
трикотажа. Растяжимость трикотажа характеризуется его удлинением (в
процентах) под действием растягивающей постоянной нагрузки 600 гс (6 Н) на
сшитую в кольцо полосу размером 50x200 мм. По значениям растяжимости
устанавливают размер припусков, определяют режимы настилания полотен при
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 51 из 107
раскрое, выбирают оборудование, предотвращающее вытягивание швов и
деформацию всего изделия при шитье и влажно-тепловой нагрузке.
Распускаемость - отрицательное свойство трикотажа, влияющее на срок
службы изделий, характеризуется способностью петель при разрыве или
натяжении нити выскальзывать друг из друга.
При обрыве нити нарушается равновесное состояние трикотажа, нить
стремится распрямиться и занять готовое положение, выскальзывая из соседних
петель в силу своей упругости. Роспуску препятствуют силы трения между
нитями, и если они меньше упругих сил нити, трикотаж распускается.
Следовательно, важным показателем распускаемости является коэффициент
трения нитей между собой. Наибольшим коэффициентом трения обладают
нити из шерсти, хлопка, текстурированные, фасонной крутки.
В то же время на распускаемость значительно оказывает влияние вид
переплетения. Этому подвержены полотна поперечновязаного переплетения,
как петельных рядов, так и петельных столбиков, так как они могут
раскручиваться. Наибольшей распускаемостью характеризуются главные
кулирные перетяжения.
Основовязаные перетяжения по петельным рядам не распускаются,
поскольку все петли в ряду образованы из разных нитей.
Следовательно,
распускаемость
определяет
выбор
технологии
изготовления одежды.
Необходимо производить обметку обрезов полотен после раскроя; при
выполнении швов нити петель при проколах иглами швейных машин не
должны разрушаться во избежание роспуска.
Закручиваемость - проявление стремления петель, располагаемых по
краям на полотне, выпрямиться; оно зависит от свойств волокон, толщины и
структуры нитей, вида переплетения, плотности, отделки полотна.
Это явление отрицательное, так как создает серьезные трудности в
процессах раскроя полотен и выполнения швов при изготовлении одежды.
Наибольшей закручиваемостью обладают полотна из шерстяной пряжи, и с
увеличением плотности вязания закручиваемость возрастает.
Двойные кулирные основовязаные полотна практически закручиваются,
так как стремление нитей к закручиванию на одной и другой сторонах полотна
взаимно нейтрализуется за счет различного напряжения.
Это явление несколько снижается за счет каландрирования (пропускания
через нагретые вальцы с увлажнителями), так как при данном процессе нити
расплющиваются и вдавливаются друг в друга и таким образом закрепляются.
Применение нитей или пряжи с неуравновешенной круткой (стремление
занять в различных местах исходное положение) приводит к перекосу
петельных столбиков и вызывает затруднение при раскрое и изготовлении
изделий из поперечно-вязаного трикотажа. Перекос петель устраняют при
отделке, а после стирки он восстанавливается и приводит к искажению
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 52 из 107
объемной формы и внешнего вида изделий из трикотажа. Устранить это
явление можно, применив для изготовления полотна нити противоположной
закрутки.
Усадка трикотажа является отрицательным явлением, особенно
повышенная, так как влияет на усидчивость формы и размеры изделий, что
необходимо учитывать при проектировании и производстве одежды.
Усадка обусловлена релаксационными процессами и набуханием волокон
и нитей в процессе увлажнения. При этом происходит перестроение структуры
трикотажа: изменяется конфигурация петель, смещаются точки контекста
нитей, в петлях меняется соотношение петельного ряда и его высоты.
Усадка трикотажа, большая, чем у тканей, вызвана большей
подвижностью его подвижной структуры.
Применение трикотажных полотен в сфере производства
и потребления, дефекты и причины их возникновения
Бурному развитию трикотажной промышленности способствуют
преимущества производства трикотажных изделий перед производством
тканных. Благодаря большой растяжимости и эластичности трикотажа
обеспечивается хорошая облегаемость изделиями фигуры человека. Эти
свойства особенно важны для чулочно-носочных, спортивных и бельевых
изделий.
Формоустойчивые трикотажные полотна широко используются при
изготовлении верхних изделий. На вязальных машинах можно получать
изделия заданной формы. Производительность вязальных машин в 5-10 раз
выше производительности ткацких станков. Стоимость обработки
трикотажного изделия ниже стоимости обработки тканных.
По назначению продукции в трикотажной промышленности различают
следующие виды производств: чулочно-носочные, бельевое, верхнего
трикотажа, перчаточное, технического полотна и медицинских изделий.
По характеру техпроцессов можно выделить производства: вязальное,
красильно-отделочное и швейно-трикотажное.
Ассортимент изделий, вырабатываемых в трикотажной промышленности,
очень широк. Это:
- чулочно-носочные
- бельевые
- верхние
- перчаточные
- гардинно-кружевные
- платочные и другие изделия
- головные уборы
- искусственный мех
- ковры
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 53 из 107
К внешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные и
оборванные нити, посторонние и замасленные нити, несвязанные концы,
большие узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон.
Определение внешних пороков сырья осуществляется путем визуального
осмотра поверхности паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи
экранную доску. Дефектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на
определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в
соответствующих ГОСТах.
Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с
ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний».
Все виды нитей и пряжи проверяют по следующим основным физикомеханическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м),
влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические
показатели сырья следует при определенных условиях влажности и
температуры помещения, в котором производится испытание. В ГОСТ 10681-63
эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность 652%.
Согласно действующим ГОСТам, установлены следующие показатели
плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3. Плотность
намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не
регламентируется.
Пряжа, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, может
быть использована для других производств, при условии соблюдения ее
требованиям, установленным для этой промышленности.
В зависимости от наличия дефектов, их характера, размера, места
расположения, суммарного количества доброкачественные трикотажные
изделия делят на 1-й и 2-й сорта.
К 1-му сорту относят изделия, полностью соответствующие требованиям
стандартов, технических условий и технических описаний моделей, а по
показателям эстетических свойств- утвержденным образцам.
К изделиям 2-го сорта либо несортным относят изделия, не
соответствующие требованиям, которые предъявляют к изделиям 1-го сорта, в
зависимости от вида, величины и количества дефектов.
В верхних трикотажных изделиях 2-го сорта не допускается более трех
различных дефектов внешнего вида полотна, перечисленных в стандарте на
определение сортности. Прикладные материалы в верхних трикотажных
изделиях должны быть в цвет основного полотна или гармонировать с ним. В
изделиях светлых тонов разрешается использовать белую тесьму, в изделиях
темных цветов- застежку-молнию с черной тесьмой. В бельевых трикотажных
изделиях 2-го сорта допускается до трех дефектов внешнего вида полотна
разных наименований из числа указанных в стандарте на определение
сортности.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 54 из 107
Зебристость в бельевых изделиях не учитывают.
Цветные точки от красителей в количестве до пяти не учитывают, более
пяти относят к дефекту «пятна».
В чулочно-носочных изделиях не учитывают дефекты, исчезающие при
одевании на ногу.
Трикотажные изделия, в которых дефекты превышают предельно
допустимые нормы, установленные стандартами для изделий 2-го сорта,
относятся к несортной (недоброкачественной) продукции.
В комплектных изделиях сорт каждого изделия, входящего в комплект,
определяют отдельно. Сорт всего комплекта устанавливают по изделию
низшего сорта: например, если в костюме жакет 1-го сорта, а юбка - 2-го, то
весь комплект относят ко 2-му сорту.
В доброкачественных верхних, бельевых, перчаточных трикотажных
изделиях, а также головных уборах и шарфах трикотажных не допускается
следующие резко выраженные дефекты: утолщение или утонение из-за
неровноты пряжи и нитей, отсутствие эффекта извитости, поперечные полосы
от останова машины, зебристость, нарушение рисунка при вязании.
Применение в трикотажном производстве пряжи и нитей, их
влияние на потребительские свойства трикотажных изделий различного
назначения
Для изготовления трикотажных полотен (далее - ТП) применяют
текстильные нити различных видов, волокнистого состава, структуры и
отделки.
Пряжа, используемая в трикотажном производстве, по волокнистому
составу может быть однородной и неоднородной, из натуральных и химических
волокон.
В трикотажном производстве широко применяют смешанную пряжу из
натуральных и химических волокон для выработки изделий любого назначения.
Наиболее распространенные варианты: хлопок + вискоза или полинозные
волокна, хлопок + лавсан, хлопок + капрон, шерсть + капрон, шерсть + лавсан,
шерсть +нитрон. Возможны смески, включающие три вида волокон, например
хлопок + вискоза + капрон, шерсть + вискоза + капрон и т.д.
Применяют много разнообразных видов смешанной пряжи, содержащей
натуральные и химические волокна в разных пропорциях и сочетаниях.
В трикотажном производстве используют пряжу различных способов
прядения, разной степени крутки. Применяют пряжу пневмомеханических
способов прядения, более объемную, чем кольцевая, равномерную по толщине,
прочности, растяжимости, стойкую к истиранию; ТП из такой пряжи имеют
красивый внешний вид и положительные потребительские свойства.
В зависимости от назначения полотен используют нити различной
структуры - пряжу, комплексные нити из химического сырья, однониточные,
трощеные, крученые, нити фасонных круток, текстурированные. Все виды
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 55 из 107
нитей можно применять в различных сочетаниях, например пряже трощеная
или скрученная с пряжей, с нитями комплексными, текстурированными.
ТП и изделия вырабатывают на поперечно-вязальных и основовязальных
машинах. Все трикотажные машины независимо от особенностей их
конструкции и назначения имеют следующие основные механизмы: подачи
нити, петлеобразующий, отвода готового полотна, пуска и останова машины.
Некоторые виды машин снабжены специальными аппаратами для выработки
рисунчатых полотен.
Петлеобразующий механизм трикотажной машины имеет следующие
рабочие органы: вязальные иглы, платины, нитеводы, прессы.
Наиболее распространены крючковые и язычковые иглы, которые либо
жестко закреплены в игольнице, либо свободно перемещаются в направляющих
пазах игольницы.
Платины представляют собой тонкие стальные пластинки разнообразной
формы; они предназначены для изгибания нитей, перемещения нитей или
петель на иглах.
Пресс устанавливается только на машинах с крючковыми иглами и
служит для погружения мысика иглы в чашу.
Нитеводы предназначены для прокладывания нити на иглы. На
основовязальных машинах устанавливают столько нитеводов, сколько игл в
игольнице.
Процесс петлеобразования независимо от способа получения трикотажа и
вида игл состоит из десяти операций: заключения, прокладывания нити,
изгибания, вынесения, прессования, нанесения, соединения, сбрасывания,
формирования и оттяжки.
Ниже рассматриваются процессы петлеобразования основовязаного
трикотажа на машинах с крючковыми иглами. Крючковые иглы жестко
закреплены в игольнице.
Заключение - перемещение ранее сформированных петель из-под
крючков по стержням игл в направлении к пяткам с помощью платин.
Прокладывание нити на иглы осуществляется нитеводами для образования из
нее нового ряда петель.
Кулирование - изгибание проложенной нити с помощью платин.
Вынесение - продвижение вновь изогнутой в петле нити по стержням игл
и вынесение их под крючки с помощью платин.
Прессование - закрытие с помощью пресса входа под крючки игл. Этот
момент необходим для того, чтобы старые петли при продвижении к головкам
игл не попали под крючок.
Нанесение - при продвижении к головкам игл старые петли наносятся на
запрессованные крючки.
Соединение - соприкосновение старых петель с изогнутыми нитями,
расположенными под крючками.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 56 из 107
Сбрасывание - соскальзывание старых петель с крючков игл при их
дальнейшем вынесении. Формирование новых петель из изогнутой нити,
расположенной под крючками игл, путем протягивания через старые петли.
Оттяжка - только что сформированные петли, которые в следующем
цикле будут выполнять роль старых петель, с помощью механизма накатки
полотна поворачиваются перпендикулярно стержням игл. Это необходимо для
того, чтобы новые петли не мешали образованию последующих петель.
Способ петлеобразования, при котором кулирование нити производится
сразу после ее прокладывания на иглы, характерен для получения трикотажа на
машинах с крючковыми иглами и называется трикотажным.
На поперечно-вязальных машинах с язычковыми иглами и на
основовязальных машинах как с крючковыми, так и с язычковыми иглами
изгибание нити происходит не сразу после ее прокладывания, а одновременно
со сбрасыванием.
При этом иглы не закреплены жестко в игольнице, а перемещаются
относительно друг друга. Такой способ петлеобразования называются
вязальным.
В зависимости от количества игольниц вязальные машины бывают
однофонтурные с одной игольницей и двухфонтурные с двумя игольницами.
На однофонтурных вязальных машинах вырабатывают более тонкий и
легкий одинарный трикотаж, а на двухфонтурных - более толстый и тяжелый
двойной.
В зависимости от конструкции игольниц различают плосковязальные и
кругловязальные машины.
На плосковязальных машинах игольница прямолинейная, и трикотаж
вырабатывается в виде плоского полотна; на кругловязальных - игольница
круглой формы, поэтому трикотаж получается в виде трубки.
По назначению трикотажные машины можно сгруппировать следующим
образом:
- машины для изготовления полотен и деталей для различных изделий;
- машины для производства чулочно-носочных изделий;
- машины специального назначения.
Вопросы для самоконтроля:
1. Свойства трикотажа
2. Усадка трикотажа
3. Формоустойчивые трикотажные полотна и их использование
4. Физико-механические свойства нитей и пряжи
5. Процесс кулирование
6. Виды трикотажных машин
7. Способ петлеобразования
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 57 из 107
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
МОДУЛЬ 3. КЛАССИФИКАЦИЯ, СОСТАВ И ПРОЦЕССЫ
ПРОИЗВОДСТВА НИТОК
Лекция № 13
Классификация ниток
Структура лекции:
1. Нитки
2. Состав ниток
3. Производство ниток
Нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды
и обуви, служат в качестве отделочного материала, используются для
изготовления одежды.
История развития ниток тесно связана с историей текстиля, первые
находки которого относятся к VII тысячелетию до н.э. Предшественниками
ниток были тонкие жилы животных, затем стали использовать прочные тонкие
стебли растений и, наконец, волокна, выделенные из листьев (агава, банан),
стеблей (лен) и других частей растений. Нитки для шитья и вязания в том виде,
в каком они существуют в настоящее время, появились лишь в средние века с
изобретением ленточной машины и ткацкого станка.
В Общероссийском
классификаторе
продукции ОКП-005—93
текстильно-галантерейные изделия включены в 81-й класс, в котором нитки
занимают 4-й подкласс. В названном классификаторе нитки (бытового и
промышленного назначения) сгруппированы прежде всего по сырьевому
составу: хлопчатобумажные (код от 81 4100 до 81 4192), льняные (код от 81
4300 до 81 4328), шерстяные (код от 81 4500 до 81 4540), шелковые (код от 81
4700 до 81 4798).
Состав ниток. Свойства ниток определяются прежде всего сырьевым
составом.
Швейные
нитки традиционно
вырабатывались
из
хлопка.
Хлопчатобумажные нитки устойчивы к растворителям, применяемым при
химических чистках, щелочам, термостойки, благодаря многокруточной
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 58 из 107
структуре обладают достаточной прочностью, однако имеют повышенную
усадку. Это заставило ученых искать возможности замены хлопка. В настоящее
время значительный объем швейных ниток выпускается из лавсана и капрона
как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной
прочностью, малой усадкой, однако имеют пониженную термостойкость, они
более скользкие и более растяжимые, что вызывает сложности в процессе
шитья.
Для изготовления вязальных ниток используют шерстяную и
полушерстяную пряжу, объемную пряжу из ПАН-волокон, нити мэрон
(малоэластичный
капрон)
и
мэлан
(малоэластичный
лавсан),
хлопчатобумажные нитки различной структуры, а в последнее время и льняную
пряжу. Состав вязальных ниток определяет область их применения: для зимней
и летней одежды, изготовления отделок, вязания предметов украшения
интерьера и т.д.
Вышивальные нитки в массовом производстве вырабатывают в основном
хлопчатобумажными, однако выпускают и шелковые, а в последнее время —
металлизированные нитки. Известны и металлические нитки — золотые и
серебряные, однако их выпускают лишь для специальных целей. Главное в
нитках для вышивания — высокие декоративные свойства, поэтому шелковые
нитки более блестящие, а хлопчатобумажные — более застилистые.
Штопальные нитки бывают, как правило, хлопчатобумажными и
шерстяными и используются в зависимости от состава изделий,
подвергающихся ремонту.
Производство ниток. Может состоять из четырех операций: трощения,
кручения, отделки и перемотки, но обязательными являются первые три.
Наиболее
многостадийным
является
процесс
изготовления
хлопчатобумажных ниток.
Первой операцией изготовления ниток является трощение, т. е. сложение
двух или трех нитей исходной пряжи.
Вторая операция — кручение, что придает ниткам прочность, позволяет
выпускать нитки различной тонины. Кручение может производиться в два, три,
шесть, девять и двенадцать сложений для хлопчатобумажных ниток, а для
вискозных ниток — и в восемнадцать сложений. После кручения нитки
поступают на отделку, цель которой — придание ниткам товарного вида.
Характер отделочных операций зависит от химического состава ниток.
Швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения получают
скручиванием трех концов однониточной пряжи (как правило, правой крутки) в
направлении, противоположном крутке пряжи до равновесного состояния.
Для изготовления ниток в шесть сложений и более сначала тростят
(складывают) пряжу в два, три или четыре конца и наматывают без кручения на
катушки. Для дальнейшего кручения сложенных вместе нитей применяют
специальные крутильные машины, где им сообщают сначала правую
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 59 из 107
(предварительную), а потом для трех прядей левую (окончательную) крутку,
причем окончательную крутку подбирают так, чтобы по числу кручений она
уравновешивала предварительную. При нарушении этого соотношения
возможно возникновение такого дефекта, как сукрутины. При кручении нитки
увлажняют для придания им повышенной плотности, гладкости и
уравновешенности. Швейные нитки изготавливаются в основном левой крутки.
Для изготовления ниток правой крутки используют пряжу левой крутки.
Хлопчатобумажные нитки, поступающие на отделку, перематывают с
катушек в мотки и отваривают в слабом растворе щелочи для удаления
примесей. После отварки при изготовлении ниток белых или окрашенных в
светлые тона производят их отбелку в растворах перекиси или гипохлорита
натрия; при изготовлении черных и цветных ниток производят крашение, для
чего применяют красители различных классов.
После отбелки и крашения хлопчатобумажные нитки подвергают
окончательной отделке: аппретированию и полировке. В результате
заключительной отделки нитки приобретают характерный внешний вид,
возрастают их мягкость, упругие свойства, гладкость, прочность при
растяжении и трении. Состав аппрета зависит от вида ниток — блестящие или
матовые. При изготовлении блестящих ниток в состав аппрета добавляют
большое количество крахмала или других клеящих веществ, а для получения
глянцевой поверхности (большего блеска) добавляют еще воск и стеарин. В
состав аппрета могут входить формалин и другие антисептики для
предохранения нитей от гниения. При производстве матовых ниток в составе
аппрета увеличивают количество жировых и кремний органических
смягчающих веществ и уменьшают содержание крахмала. Нитки с глянцевой
отделкой обрабатывают на полировочных щеточных барабанах. Под действием
волосяных щеток и при трении о деревянные планки нитки приобретают
глянец, после чего поступают на намотку.
Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиэфирных или
полиамидных текстурированных нитей эластик, получаемых методом ложной
крутки, или из пневмотекстурированных нитей типа аэрон, имеющих объемную
петлистую структуру в результате скручивания стренг в два или три сложения.
Для выработки армированных ниток используют армированную пряжу,
состоящую из сердечника — комплексной синтетической (чаще всего
полиэфирной)
нити,
занимающей
70
—
80%
объема
нити,
и оплетки (покрытия), представляющей собой слабо скрученные хлопковые
(ЛX) или полинозные (вискозные) (ЛП) волокна в виде ленты (мычки),
имеющей крутку S. Доля этих волокон составляет от 25 до 40 % массы нитки.
Для получения швейных ниток армированную пряжу скручивают в два или три
сложения.
Нитки из химических волокон имеют более короткий отделочный цикл,
так как не подвергаются аппретированию и полировке.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 60 из 107
После перемотки нитки из химических волокон подвергают
термостабилизации, крашению и антистатической отделке, а затем наматывают
на бобины или катушки
Вопросы для самоконтроля:
1. История развития ниток
2. Свойства ниток
3. Производство ниток
4. Выработка армированных ниток
5. Отбелка и крашения хлопчатобумажных ниток
6. Изготовление текстурированных швейных ниток
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
Лекция № 14
Ассортимент ниток
Структура лекции:
1. Швейные нитки
2. Полиамидные нитки
3. Вязальные нитки
4. Вышивальные нитки
5. Штопальные нитки (штопка)
Швейные
нитки.
Наибольшим
разнообразием
отличается ассортимент швейных ниток.
Несмотря на широкое использование в мировом производстве
синтетических и смесовых ниток, в Российской Федерации до настоящего
времени достаточно широк ассортимент хлопчатобумажных ниток, для
изготовления которых используют высококачественную гребенную пряжу.
Широта ассортимента хлопчатобумажных ниток определяется разнообразием
отделки и цвета, структуры, тонины.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 61 из 107
Тонина швейных ниток в нашей стране традиционно выражается
номером, который определяется количеством метров ниток в 1 г.
Для бытовых целей хлопчатобумажные нитки выпускают тониной от 10го до 120-го номера. Кроме того, для специальных целей выпускают
хлопчатобумажные нитки с условным обозначением 0 — в 9 сложений и 00 —
в 12 сложений. В зарубежной практике для характеристики тонины используют
такие единицы измерения, как текс — массу (г) 1000 м нити и денье — массу
(г) 9000 м нити.
По прочности хлопчатобумажные нитки выпускают двух марок:
«Экстра», характеризующаяся средней прочностью, и «Прима» — повышенной
прочностью. Белые нитки обычно прочнее черных аналогичной марки, а
глянцевые — матовых. Выпускают хлопчатобумажные нитки на пластмассовых
катушках и бобинах, причем в последнее время от выпуска на деревянных
катушках практически отказались. По стандарту длина нитки на катушке и
бобине составляет 200 м, но могут выпускаться бобины, имеющие намотку 500
и 1000 м.
Ассортимент льняных швейных ниток в последнее время крайне узок.
Эти нитки чаще используются для специальных работ: пошива обуви, в
шорном производстве, при изготовлении кружев. Обычно они выпускаются в
мотках длиной 68,5 м или на бобинах различной массы.
Очень ограничен в настоящее время ассортимент ниток из натурального
шелка, вытесненных химическими аналогами. Лишь для специальных работ
используют швейные нитки натурального шелка в 12 и 16 сложений, 33-го и 65го номеров. Они выпускаются черными, белыми и цветными на бобинах
длиной намотки от 20 до 120 м.
Наиболее перспективными являются нитки из химических волокон.
Комплексные вискозные нитки по своему строению и применению
аналогичны натуральному шелку и используются для обметки петель. Их
ассортимент неширок, так как они обладают невысокой прочностью, особенно
к истиранию.
Синтетические нитки постепенно занимают ведущее положение в
ассортименте. По структуре их изготавливают комплексными кручеными,
армированными, текстурированными, прозрачными и др.
Синтетические швейные нитки имеют высокие прочностные свойства,
они упруги, не гниют, хорошо сопротивляются многократным нагрузкам,
малоусадочны, однако обладают невысокой термостойкостью, что затрудняет
их применение в высокоскоростных швейных машинах. Для устранения этого
недостатка в армированных нитках наружную оплетку выполняют обычно из
хлопчатобумажной пряжи.
Комплексные
крученые
синтетические
нитки
изготавливают
полиамидными и полиэфирными.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 62 из 107
Полиамидные нитки — наиболее прочные, поэтому их используют для
шитья изделий из кожи и синтетических материалов. Полиамидные нитки
выпускают под номерами 50К и 64К. Однако полиамидные, особенно
капроновые, нитки наименее термостойки, что следует учитывать при тепловой
обработке: температура глажения не должна превышать 160— 165 °С
независимо от состава материала соединяемых деталей.
Полиэфирные комплексные нитки более термостойки, но уступают по
прочности полиамидным. Изготавливают их тониной от 11 до 29 текс в два, три
и четыре сложения с условным обозначением тонины номерами 22Л, 33Л, 50Л
и 90Л черными, белыми и цветными.
Повышенной термостойкостью обладают армированные нитки. Эти
нитки обладают блеском, особенно марки ЛП, хорошей светоустойчивостью,
малой усадкой и успешно заменяют хлопчатобумажные при всех операциях.
Они выпускаются тониной (номером) от 20ЛХ до 65ЛХ.
Текстурированные швейные нитки изготавливают из полиамидных и
полиэфирных текстурированных нитей, они упруги, эластичны и особенно
рекомендуются для шитья эластичных материалов. Основной ассортимент
текстурированных отечественных ниток — капроновые текстурированные
нитки марки КТ под номерами от 70-го до 120-го.
Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток — бесцветных
и дымчатых. Исходным материалом для них являются полиамидные мононити,
обладающие способностью приобретать цвет сшиваемого материала. Их
выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП.
Общая характеристика ассортимента швейных ниток приведена в табл.
Нитки из лавсановых волокон марки ЛВ по структуре и внешнему виду
близки к хлопчатобумажным, но отличаются высокой прочностью и блеском.
Таблица
Нитки
Марка
(торговый
номер)
Структура, линейная
плотность
Отделка
«Экстра» (10120)
Хлопчатобумажные
«Прима» (1080)
Вискозные
«Чайка» (40;
45; 60; 75; 90)
Матовые,
Однокруточные от 7,5
глянцевые, черные,
текс до 34 текс х 3
белые, цветные
Двухкруточные 13,3
текс х 2;
Матовые,
однокруточные 16,7
блестящие,
текс х 12; 22,5 текс х 15;
отваренные,
25 текс х 18
окрашенные
Комплексные:
полиамидные
15,5 текс х 3
50К
Отваренные,
окрашенные
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
22Л,
ЗЗЛ,
полиэфирные
55Л,
90Л
70КТ,
100КТ,
Текстурированные
140КТ,
210КТ
7КМП,
Прозрачные
13КМП,
20КМП
65ЛХ,
50ЛХ,
44ЛХ,
40ЛХ,
Армированные
ЗЗЛХ,
ЗОЛХ,
26ЛХ,
20ЛХ
Пряжа
из
26ЛВ,
лавсановых
60ЛВ
волокон
Редакция №1
от «18» 09 2013
11 текс х 3;
11 текс х 2;
27,7 текс х 2;
29,4 текс х 3
15,6 текс х 2 х 2;
15,6 текс х 2 х 3;
15,6 текс х 2 х 4;
15,6 текс х 2 х 6
5 текс х 2;
6,7 текс х 2;
6,7 текс х 4
10 текс х 2;
10 текс х 3;
12,8 текс х 2
16,4 текс х 2;
16,4 текс х 3;
21,7 -реке х 2;
21.7 текс х 3;
21.8 текс х 3
12.5 текс х 3;
16.6 текс х 3
Страница 63 из 107
Отваренные,
окрашенные, с
антистатической
обработкой
То же
Бесцветные,
дымчатые
Отваренные,
окрашенные
То же
Зарубежные фирмы предлагают широкий ассортимент полиэфирных
пневмосоединительных ниток под торговой маркой «Aerofil». Они
выпускаются тониной 21,2; 25,2 и 29,3 текс при относительной разрывной
нагрузке соответственно 38; 40 и 40 сН/текс, при этом удлинение составляет 17
%. Эти нитки обеспечивают высокую прочность шва. Фирма предлагает эти
нитки 60 цветов на бобинах с длиной намотки 400 м.
Вязальные нитки. По структуре ассортимент вязальных ниток менее
разнообразен, чем ассортимент швейных ниток, однако достаточно широк по
сырьевому составу и колористике. Нитки для вязания выпускают
хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными, из химических волокон
и нитей.
Хлопчатобумажные вязальные нитки используют в основном для ручного
вязания крючком. Эти нитки выпускают обычно кручеными, но с разной
степенью крутки. Наибольшей круткой обладают нитки кроше, что придает им
повышенную жесткость и упругость. По отделке кроше бывают
мерсеризованными и немерсеризованными. Нитки ирис имеют меньшую
крутку по сравнению с кроше, они изготавливаются только мерсеризованными.
По сравнению с кроше нитки ирис более мягкие и толстые. Гарус — наиболее
толстые хлопчатобумажные вязальные нитки небольшой крутки. Их выпускают
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 64 из 107
немерсеризованными. В табл. приведена характеристика
отечественных хлопчатобумажных ниток для вязания.
Таблица
Условные обозначения,
Нитки
марка
2 моточка по 30 г
Кроше
«Звездочка-30» (клубки
по 20 и 60 г)
«Ромашка» (клубки по 25
и 50 г)
Ирис
«Роза»
«Спутник-10»
Гарус
Чулочные
ассортимента
Число сложений,
структура
Отделка
4, двухкруточные
То же
Мерсеризованные
Немерсеризованны
е
»
»
2, однокруточные
»
Мерсеризованные
»
Гарус
3, »
«Олень-10»
3,
Немерсеризованны
е
»
Большой популярностью пользуются шерстяные и полушерстяные нитки
для ручного и машинного вязания, иногда называемые пряжей.
Отечественные шерстяные нитки для вязания изготавливают из
гребенной пряжи линейной плотностью 32 текс х 2 или из аппаратной пряжи
плотностью 16,5 текс х 2. Помимо овечьей мериносовой шерсти для их
изготовления используют в смеси с овечьей шерстью ангорский или козий пух
с добавлением (до 5 %) капронового волокна.
Достаточно широк ассортимент полушерстяных ниток для вязания.
Смески могут содержать до 50 % вискозного, полиакрилонитрильного или
полиэфирного волокна, что значительно снижает цену таких ниток.
Ассортимент синтетических ниток для вязания представлен
текстурированными капроновыми нитями эластик различной линейной
плотности, нитями мэрон и мэлан, армированными нитками с сердечником из
капроновой нити и покрытием из лавсанового текстурированного волокна. В
целом ассортимент отечественных ниток для вязания неширок и пользуется
ограниченным спросом из-за невысоких потребительских свойств.
Таблица
Нитки
Полиэфирные
Полиамидные
Полиэфирные с
вискозой
Соотношение
компонентов, %
100
100
Объемная
»
70/30
»
Отделка
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Вискозные
100
Ацетатные + ПЭ+ ПА
88/6/6
Ацетатные + ПЭ+ ПА
Вискозные + ПА
ПАН + ПА
52/30/18
80/20
97/3
Страница 65 из 107
Фибриллированная
Металлизированная
(люрекс)
»
»
Синель
Развитие рыночных отношений привело к появлению на прилавках
магазинов широкого ассортимента вязальных ниток известных и
малоизвестных зарубежных фирм, а в последнее время — и совместных
предприятий.
Ассортимент импортных ниток для вязания весьма широк как по составу,
так и по структуре и отделке. Большое влияние на его формирование оказывает
мода. Для ручного и машинного вязания предлагаются шелковые нитки самого
различного состава — от чистошелковых до оригинальных смесок, содержащих
отходы шелкового производства в сочетании с вискозными, хлопковыми и даже
шерстяными волокнами. Разнообразие ассортимента импортных ниток для
вязания достигается также использованием химического сырья — вискозных,
полиамидных, полиэфирных, акриловых нитей как в чистом виде, так и в
смесках. Для повышения эстетических свойств ниток используются
металлизированные и фибриллированные нитки в виде бахромы или флира.
Характеристика импортных ниток для вязания из химического сырья
представлена в табл.
Синтетические нитки для вязания обладают высокими эстетическими
свойствами и предлагаются для изготовления вечернего ассортимента:
«серебряная» пряжа из смеси ацетатного, полиэфирного и полиамидного
волокон, очень модные нитки синель, имеющие бархатистый ворс, нитки с
флиром (эффект грубых волокон), нитки с эффектом мулине и т.д.
Широк и ассортимент шерстяных и полушерстяных импортных ниток для
вязания. Так, чистошерстяные нитки для вязания представлены не только
пряжей из овечьей мериносовой шерсти, но и смесками из мериносовой и
ангорской шерсти (30/70 %), верблюжьей и овечьей (50/50 %), мериносовой и
мохеровой (85/15 %). Еще более широк ассортимент полушерстяных вязальных
ниток. Фирмы предлагают как двух-, так и трехкомпонентные смески, иногда
самых неожиданных составов, например нитки для вязания, содержащие
альпаковую шерсть в смеси с овечьей шерстью и волокнами натурального
шелка в соотношении 35/35/30. Натуральный шелк придает ниткам
оригинальный мерцающий блеск. Двухкомпонентные смески полушерстяных
ниток для вязания более традиционны и представляют собой сочетание овечьей
шерсти и акриловых волокон (ПАН-волокон) в различных пропорциях, как это
показано в табл.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 66 из 107
Для вязания модных изделий летнего ассортимента можно использовать
нитки из смесок льна с хлопком, вискозными, полиэфирными, полиамидными и
акриловыми волокнами, а также из шелка с хлопком и вискозой.
Таблица
Нитки
Из овечьей мериносовой
шерсти
Из альпаковой шерсти
Мохеровые
Из овечьей, альпаковой
шерсти и натурального шелка
Из овечьей и альпаковой
шерсти
Из верблюжьей и овечьей
шерсти
Из ангорской и овечьей
шерсти
Из овечьей шерсти с мохером и
ПАН
Из шерсти и хлопка
Из шерсти и ПАН
Соотношение компонентов,
Отделка
%
100
Аппаратная
100
100
35/35/30
Камвольная
Аппаратная
»
50/50
»
51/49
»
70/30
»
83/12/5
»
50/50
50/50, 60/40, 35/65, 55/45
»
»
Ниже представлен ассортимент льняных ниток для вязания зарубежных
фирм.
Ассортимент хлопчатобумажных ниток для вязания, выпускаемых
зарубежными фирмами, также отличается разнообразием. Так, в
хлопчатобумажную пряжу вводят небольшое количество кашмирской или
альпаковой шерсти, что придает ниткам благородный вид, не увеличивая резко
ее цену, или хлопок смешивают с синтетическими волокнами, вырабатывают
фасонной структуры и с различными цветовыми эффектами.
Вышивальные нитки. Ассортимент вышивальных ниток невелик. К ним
относятся нитки мулине и вышивальная бумага. Вышивальные нитки
вырабатывают с очень пологой (небольшой) круткой для придания им мягкости
и хорошей застилистости в процессе вышивания. Эти нитки вырабатывают из
хлопчатобумажной кардной и гребенной пряжи в 2—12 сложений, в широкой
гамме цветов и оттенков (около 200), прочной и особо прочной окраски,
мерсеризованными.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 67 из 107
Мулине — высококачественные вышивальные мягкие нити, слабо
крученые, мерсеризованные, из тонкой гребенной пряжи 16,4 текс х 2, причем
шесть концов крученых в два конца нитей троятся в общую нить и слабо
подкручиваются. Благодаря этому нитки мулине легко разделить на два,
четыре, пять и шесть концов. Мулине выпускаются в мотках по 10 и 20 м.
Вышивальная бумага — однокруточная в четыре сложения
хлопчатобумажная нитка из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки,
матовая или мерсеризованная.
Зарубежные фирмы предлагают новый ассортимент катушечных ниток
для машинной вышивки. По своим свойствам эти нитки больше соответствуют
швейным ниткам, но отличаются от последних эстетическими показателями.
Они более декоративны, некоторые артикулы вырабатывают с эффектом
металлизации.
Штопальные нитки (штопка). Изготовляют из хлопчатобумажной,
шерстяной и смесовой (полушерстяной) пряжи. Штопку 40-го торгового
номера изготавливают из гребенной пряжи мерсеризованной, а 25-го номера —
из кардной пряжи немерсеризованной. Штопка выпускается в клубках или в
мотках, белая, черная или цветная. Ассортимент штопальных ниток очень узок
и не пользуется спросом.
Нитки
Льняные с хлопком
Льняные с ПАН
Льняные с хлопком, ПАН и ПЭН
Льняные с вискозой и ПАН
Льняные с хлопком, вискозой и ВВМ
Соотношение компонентов, %
61/39
30/70
16/21/16/47
17/35/48
15/35/20/30
Вопросы для самоконтроля:
1. Ассортимент швейных ниток
2. Синтетические нитки
3. Ассортимент вязальных ниток
4. Штопальные нитки
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 68 из 107
Лекция № 15
Экспертиза ниток
Структура лекции:
1. Требования к качеству ниток.
2. Упаковка и маркировка ниток.
Требования к качеству ниток. В зависимости от назначения стандартами
регламентируются основные физико-механические показатели и показатели
внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная
нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие
дефектов внешнего вида.
Для швейных ниток наиболее важными являются такие физикомеханические показатели, как линейная плотность, разрывная нагрузка и
разрывное удлинение, которые связаны с составом и структурой ниток и
определяют область их использования. Эти показатели приведены в табл. для
некоторых марок швейных ниток.
Важным показателем, в значительной степени определяющим
обрывность ниток в процессе шитья, является уравновешенность крутки.
Уравновешенность крутки является хорошей, если нитка длиной 1 м,
сложенная в свободную петлю, скручивается не более чем на шесть оборотов.
У ниток первого сорта нитка скручивается не более чем на пять оборотов.
Нитки с неуравновешенной круткой образуют сукрутины, путаются и
обрываются при шитье.
Таблица
Марка и торговый
Линейная
Разрывная
Разрывное
номер
плотность
нагрузка, сН/текс
удлинение, %
«Экстра»:
10
34 текс х 3
22,3-23,1
4,9-6
40
16,5 текс х 3
11,5-11,8
3,6-4,7
«Прима»:
10
34 текс х 3
20,7-21,7
4,9-6
40
16,5 текс х 3
10,0-10,2
3,6-4,7
Синтетические:
50К
15,6 текс х 3
17,7
35
55Л
27,7 текс х 3
19,6
28
«Аеrofil»
21,2 текс
38,0
17
Ровнота ниток обусловливает их добротность, которая характеризуется
обрывностью, прочностью швов, наличием дефектов швов. Неровнота ниток по
прочности не должна превышать 6 — 8 %, по линейной плотности — 3 %.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 69 из 107
На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида,
которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физикомеханических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится
установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам
внешнего вида швейных ниток относятся:
узлы, которые образуются при связывании концов оборванных нитей;
наличие узлов приводит к обрывности при шитье на швейной машине;
шишковатость — наличие утолщений из-за применения неровной или
засоренной пряжи;
ворсистость — наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого
аппретирования, что ухудшает внешний вид шва;
рябизна и штопор — утолщения, связанные с неравномерным
натяжением ниток, вследствие чего слабо натянутая нить штопорообразно
обвивает натянутые нитки;
разнооттеночность в одной упаковке из-за дефектов крашения, что
ухудшает внешний вид шва или готового изделия;
пятна, полосы, грязные и замасленные нитки, что приводит к получению
неопрятного шва или изделия.
К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины
или катушки — выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.
По физико-механическим показателям и дефектам внешнего вида
хлопчатобумажные
нитки
подразделяются
на
два
сорта.
Сорт
хлопчатобумажных ниток устанавливается по балльной системе, т. е. по сумме
баллов в 100 упаковках с длиной намотки на упаковке 200 м. При установлении
сорта учитывается и цвет ниток.
Все остальные нитки — вязальные, вышивальные, штопальные — на
сорта не подразделяются и по внешнему виду должны соответствовать
требованиям научно-технической документации (НТД).
При оценке качества этих ниток учитываются недопустимые дефекты —
непрокрас, разнооттеночность, узлы второй крутки, штопор, масляные и
загрязненные нити.
Упаковка и маркировка ниток. Упаковка и маркировка ниток
определяются нормативной документацией. Так, швейные нитки упаковывают
в бумажные пачки по 20 катушек одного наименования, цвета, номера,
сорта.Маркировочный ярлык наклеивают на торцы катушки или при намотке
на бобины на пачку. Пачки заклеивают и завязывают шнурком и укладывают в
пакет по пять пачек.
Нитки для вязания упаковывают в картонные коробки или пачки. В
картонные коробки упаковывают нитки, намотанные в клубки: кроше и ирис.
Маркировочный ярлык вставляют внутрь клубка и наклеивают на коробку.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 70 из 107
Вопросы для самоконтроля:
1. Требования к качеству ниток
2. Уравновешенность крутки
3. Дефекты, которые оказывают влияние на качество ниток
4. Недопустимые дефекты ниток
5. Упаковка и маркировка ниток
Рекомендуемая литература:
1 Борисов В.А. Исследование характеристик надежности пряжи
//Текстильная промышленность. - 2008. - №7 - С. 34-35.
2 Денисов Н.А. Товароведение и экспертиза швейных трикотажных и
текстильных товаров: учеб. Пособие для вузов. - 2007. - С. 346.
3 Жиряева М.В. Товароведение. - М.: ИНФРА-М, 2003. - С. 92.
4 Колосанова Н.В. Товароведение текстильных, обувных, меховых и
галантерейных товаров: учеб. пособие для вузов - М., 2006. - С. 540.
3 ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЕ
Практическая работа №1
Предмет и задачи курса. Сущность планирования
Курс "Планирование на предприятии" посвящён изучению вопросов внутрифирменного,
внутрифабричного планирования. В него входят:
1) разработка плановых заданий для всех подразделений предприятий (объём продаж);
2) определение материально-трудовых и финансовых ресурсов;
3) планирование организационно-технических мероприятий;
4) обеспечение выполнения плановых заданий всеми подразделениями предприятия.
Предмет и задачи курса:
1. Изучение существующих практик планирования на предприятии;
2. Изучение методов выявления резервов повышения эффективности производства.
Планирование — основная функция менеджмента. В частности, стратегическое
планирование обеспечивает основу для принятия всех управленческих решений. На этом
этапе вырабатывается общая стратегия развития предприятия. Реализация этой общей
стратегии осуществляется посредством планирования.
Планирование — это система управления производством, обеспечивающая его
динамичное и пропорциональное развитие, а также выявление и эффективное
использование резервов производства.
Планирование находит своё выражение в составлении планов. Свойства планов:
- Преемственность (взаимосвязь планов разного уровня)
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 71 из 107
- Непрерывность (взаимосвязь планов различного назначения)
- Стабильность (отсутствие пересмотров планов в конкретном, относительно коротком
промежутке времени).
Практическая работа №2
Виды планов
Планы делятся на:
1) долгосрочные (прогнозы);
2) перспективные: определяют стратегические задачи развития предприятия (на
длительный период времени);
3) текущие (годовые): составляются с учётом перспектив развития предприятия и
конкретизируют задачи функционирования предприятия в зависимости от внешних
факторов в конкретном временном отрезке;
4) оперативные (квартальные, месячные) — это планы повсеместного руководства
производства.
К каждому плану предъявляются требования технико-экономического обоснования, то
есть единства техники и экономики.
Планы, как правило, составляются в два этапа:
1. Предварительный этап (проект плана): на основе ожидаемого выполнения плана за
предыдущий период и внешних факторов, определяющих деятельность предприятия
в конкретной временной ситуации.
2. Окончательный: после внесения всех уточнений и дополнений в разработанный
проект.
В настоящее время отсутствует этап утверждения плана какими бы то ни было
вышестоящими организациями и органами.
В основе производственного плана были раньше конкретные цифры. Сейчас
планирование — прерогатива самого предприятия.
Окончательный вариант плана доводится до конкретных исполнителей.
Плановое задание является программой того или иного подразделения предприятия.
Общее руководство плановой работы осуществляет руководитель предприятия.
Методическое же руководство осуществляют руководители экономических служб.
Практическая работа №3
Структура плана предприятия
План предприятия состоит из следующих разделов:
1. Производство и реализация продукции. В этом разделе определяется:
а) ассортимент и объём вырабатываемой продукции в натуральном и стоимостном
выражении;
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 72 из 107
б) технико-экономические показатели (ТЭП) работы оборудования;
в) производственная мощность предприятия;
г) коэффициент использования производственной мощности;
д) напряжённость плановых заданий.
2. Техническое развитие и организация производства:
а) перечень мероприятий в различных направлениях развития техники и технологии;
б) усовершенствование организации труда и организации производства предприятия;
в) обновление ассортимента и повышение качества продукции.
3. Показатели повышения эффективности производства — система частных и
комплексных показателей оценки эффективности плана технического развития.
4. Нормы и нормативы (нормативная база планирования) — нормы затрат сырья,
материалов, топлива, энергии, труда, использования оборудования в расчёте на единицу
продукции или единицу работ.
5. Капитальное строительство:
а) суммы капитальных вложений на расширение, реконструкцию, техническое
перевооружение;
б) показатели эффективности капитальных вложений.
6. Материально-техническое обеспечение:
а) планирование расхода сырья и других материальных ресурсов;
б) планирование использования отходов производства;
в) разработка мероприятий по снижению норм расхода сырья.
7. Трудовой потенциал (труд и кадры):
а) определяется численность работающих на предприятии по категориям;
б) определяются фонды оплаты труда;
в) ТЭП по труду и зарплате;
г) составляется план повышения квалификации работающих и подготовки кадров.
8. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности:
а) планирование затрат на производство продукции (в целом по предприятию и по
отдельным видам продукции);
б) планирование рентабельности производства и рентабельности отдельных видов
продукции.
9. Фонды предприятия: расчёты по формированию фондов (накопления, потребления), а
также по их расходованию.
10.Финансовый план:
а) доходы и расходы в целом по предприятию;
б) кредитные взаимоотношения;
в) взаимоотношения с бюджетом и внебюджетными фондами;
г) порядок распределения прибыли.
11.Планирование социального развития: перечень мероприятий по улучшению социальнокультурных и жилищно-бытовых условий работы на предприятиях.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 73 из 107
12.Охрана природы и рационального использования природных ресурсов: перечень
мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов, источников вод,
их очистки.
Практическая работа №4
Система плановых показателей
Планирование и оценка деятельности предприятия осуществляется с помощью оценки
показателей. Они определяют плановые задания по подразделениям предприятия,
соотношение заданий и ресурсов, устанавливают взаимосвязи между разделами плана,
оценивают напряжённость плана и эффективность его выполнения.
Показатели могут быть:
1) Утверждаемые (или директивные) и расчётные.
Количество директивных показателей характеризует степень самостоятельности
предприятия в организационно-плановой деятельности.
Расчётные показатели — показатели, которые рассчитываются самим предприятием.
2) Качественные и количественные.
Качественные показатели характеризуют работу предприятия:
а) показатели качества продукции;
б) показатели использования всех ресурсов (сырьё, оборудование и т. д.).
Количественные показатели — абсолютные, объёмные значения отдельных показателей:
а) объём производства
б) численность рабочих
в) фонд оплаты труда
г) валовая прибыль и др.
На их основе рассчитываются качественные показатели.
Практическая работа №5
Особенности внутрифирменного планирования на Западе
Функционирование предприятий в условиях рынка резко повышает значение плановой
работы на предприятии и требования к составленному плану.
Наиболее эффективно работающую зарубежную компанию отличает высокий уровень
внутрифирменного планирования.
Предприятия за рубежом при планировании ориентируется на возможности сбыта своей
продукции. Исходя из этого, они планируют:
- объёмы продаж
- прибыль
- издержки производства
- капитальные вложения
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 74 из 107
- потребность в кредитах
- источники их погашения и др.
Основные разделы плана здесь:
1) сбыт
2) производство и закупки
3) финансы
При этом все разделы плана тесно взаимосвязаны (высокий уровень планирования).
Процесс планирования проходит 4 этапа:
1. Разработка общих целей функционирования предприятия.
2. Разработка конкретных детализированных целей на заданный, сравнительно короткий
период времени (2, 5, 10 лет).
3. Определение путей и средств достижения поставленных целей.
4. Контроль за осуществлением поставленных целей путём сопоставления плановых и
фактических показателей.
Планирование отталкивается от фактических данных работы предприятия за
предыдущий период. Следовательно, точность фактических данных определяет
надёжность плановых показателей.
Поэтому в зарубежных экономиках большое значение придаётся бухучёту и
статистическим методам обработки данных.
Исходными данными при планировании деятельности предприятия являются показатели
рынка.
Плановая система может быть представлена в виде следующей схемы:
Объекты долгосрочного планирования (ОДП)
- организационная структура предприятия
- производственная мощность
- капитальные вложения
- потребность в финансовых средствах
- исследования и разработки
- доля рынка
Объекты краткосрочного планирования (ОКП)
- план товарооборота  план рекламных мероприятий
- план по сырью
- производственный план
- план по труду
- план движения запасов готовой продукции
Сметы расходов предприятия—Сметы доходов предприятия

Финансовый план — увязка доходной и расходной частей (обеспечение сохранения

ликвидности предприятия)
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 75 из 107

Распределение прибыли предприятием

Кредитный план

План исследований и разработок
Всё это — первая ступень планирования.
Вторая ступень планирования — составление плановых заданий по различным
направлениям для производственных участков в количественных и стоимостных
показателях.
При этом планирование отталкивается от так называемых "узких мест".
Для производственных подразделений предприятия основное значение имеют два
показателя:
1) номенклатура продукции с максимальной степенью детализации и количества по
видам продукции;
2) издержки производства; издержки в зарубежных фирмах планируются и
учитываются по участкам.
Планирование осуществляется понедельно, подекадно (реже ежемесячно).
Основными условиями обеспечения надёжности системы планирования в зарубежных
фирмах считаются:
- снижение издержек на продукцию;
- повышение качества продукции;
- расширение потребительских свойств продукции.
Только в этом случае можно выжить в условиях жёсткой конкуренции.
Практическая работа №6
Задачи планирования на предприятии в современных условиях
На рубеже 80-90-х гг. в нашей стране произошли изменения во внутренней политике
государства: был продекламирован переход к развитию рыночных отношений в
экономике.
Развитие рыночных отношений сопряжено с ростом влияния вероятностных процессов в
экономике, которые развиваются не по командам и приказам, а под воздействием
множества случайных, зачастую противоречивых факторов.
Этим объясняется изменение задач, стоящих перед предприятием в области
планирования.
Раньше основу планирования составлял 5-летний план с разбивкой по годам.
Исходными данными для разработки годовых планов составляли задания 5-летнего плана
на текущий год и задания вышестоящих организаций. Причём эти задания
устанавливались по номенклатуре утверждаемых показателей (задания по производству,
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 76 из 107
лимиты ресурсов, экономические нормативы, долгосрочные договоры на поставку
материально-технических ресурсов). Утверждались задания для всех разделов плана.
Безусловной задачей планирования было: обеспечение выполнения плана по объёмным
показателям и перевыполнение по показателям эффективности и качества работы.
Переход к рыночным отношениям нашёл отражение в законодательных актах, которые
регулировали деятельность предприятия в новых условиях, в том числе и в области
планирования.
Закон "О предприятии и предпринимательской деятельности" (25 декабря 1990 г.)
действовал до 1995 г. (выход ГК РФ). В этом законе впервые было записано, что
предприятия самостоятельно осуществляют свою деятельность, самостоятельно
распоряжаются выпущенной продукцией, прибылью, остающейся в распоряжении
предприятия послу уплаты налогов и других обязательных платежей.
Исходной базой планирования в этом законе были определены:
1) спрос на производимую продукцию (осуществляемые работы, оказываемые услуги)
предприятия;
2) необходимость обеспечения производственного и социального развития
предприятия;
3) повышение личных доходов работающих.
В основе плана лежат договора, заключаемые предприятием самостоятельно, как с
потребителями продукции предприятия (или заказчиками работ и услуг), так и с
поставщиками материально-технических ресурсов.
Практическая работа №7
Планирование производства. Значение данного раздела плана
На основе расчётов раздела "Планирование производства" составляются все остальные
разделы плана предприятия.
В этом разделе определяются объём и ассортимент. От этих показателей зависит
потребность в сырье, оборудовании, а также уровень ТЭП предприятия.
Этот раздел плана является связующим звеном между экономической и
технологической частями плана предприятия.
В этом разделе определяется производственная мощность предприятия, которая служит
обоснованием планирования объёмов производства, а также лежит в основе расчёта
показателей эффективности использования основных фондов предприятия.
Данный раздел определяет не только работу основных производств предприятия, но и
работу вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств.
Показатели объёма выпуска определяют объёмы реализации продукции при выручке от
реализации.
Основными документами данного раздела плана являются производственная программа
и производственная мощность предприятия.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 77 из 107
Практическая работа №8
Расчёт производственной программы предприятия
Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных
производств предприятия по выпускному оборудованию:
В = МТКроНм,
где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);
М — число веретён (станков);
Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;
Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;
Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).
Производственная программа приготовительных цехов для текстильных предприятий
представляет собой расчёт сопряжённости оборудования по переходам.
В расчёт производственной программы закладывается величина заправленного
оборудования.
При планировании различают наличное, установленное, заправленное и работающее
оборудование.
Наличное оборудование — всё то оборудование, что числится на балансе предприятия,
независимо от его состояния и местонахождения.
Установленное оборудование — всё то оборудование, что установлено на фундаменте,
подключено к системе энергоснабжения, как действующее, так и бездействующее по
причинам ремонта; а также резервное оборудование, и оборудование, находящееся в
консервации.
Заправленное оборудование — то установленное оборудование, которое обеспечено
сырьём, рабочей силой, вспомогательными материалами, и может в любой момент
выпускать продукцию. От установленного отличается на число единиц оборудования,
находящихся в резерве и консервации.
Работающее оборудование — та часть заправленного оборудования, которое
обеспечивает выпуск продукции в запланированных объёмах. От заправленного
отличается числом машин, находящихся в простое по причинам технического
обслуживания и прочим причинам, учитываемым в Кро (сокращённый рабочий день и
перезаправка машин).
В расчёт производственной программы заключена среднегодовая величина
заправленного оборудования.
На практике сначала определяется объём продукции (В=МТКроНм) по той части
заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.
Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение
планового периода:
В1= (m1/m)М1ТКроНм
Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено
из эксплуатации:
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 78 из 107
В2= (m2/m)М2ТКроНм
Тогда планируемый объём:
Впл = В+В1 В2
М — количество оборудования на начало периода;
М1 — количество вновь введённого оборудования на начало периода;
М2 — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации;
m — число месяцев в году;
m1 — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;
m2 — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное
оборудование.
В практике планирования различают три вида нормы производительности для каждого
типа оборудования, выпускающего конкретный вид продукции (Нм1Нм2Нм3):
1) Нм1 — закладывается в расчёт норм выработки рабочих; обосновывается
нормировочным расчётом.
2) Нм2 — закладывается в расчёт производственной программы предприятия; учитывает
достижения в области перевыполнения норм выработки.
3) Нм3 — техническая норма производительности; закладывается в расчёт
производственной мощности предприятия; максимальное значение нормы
производительности для конкретного вида оборудования и конкретных заправок при
оптимальных условиях эксплуатации этого оборудования.
Расчёт производственной программы происходит в таблице отдельно по каждому виду
продукции на весь плановый ассортимент. При этом, если какой-то вид продукции
вырабатывается на разнотипном оборудовании, то расчёт выполняется отдельно для вида
оборудования и для вида продукции.
Практическая работа № 9
Планирование объёма производства
Осуществляется тремя методами:
1. Производственная программа разрабатывается в условиях, когда заданы объёмы
выпуска продукции по ассортименту. Известны условия использования оборудования.
Необходимо определить то количество машин, которое необходимо заправить, чтобы
обеспечить планируемые объёмы производства. Таким образом, в данном случае
устанавливается суммарная потребность в оборудовании для всего ассортимента, которая
затем сопоставляется с фактическим числом заправленных машин.
В случае необходимости осуществляется соответствующее перераспределение между
отдельными видами продукции, после чего составляется окончательный вариант
производственной программы.
М=В/(ТКроНм)
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 79 из 107
2. Производственная программа рассчитывается исходя из того количества машин,
которое заправлено на предприятии. Таким образом, определяется наше предложение по
возможным объёмам производства по видам продукции.
В = МТКроНм
3. Известны объёмы перерабатываемого сырья. Сначала устанавливается объём выпуска
продукции из данного количества сырья, а затем определяется количество оборудования,
которое необходимо заправить.
М=В/(ТКроНм)
Практическая работа №10
Показатели объёма выпуска продукции
После того, когда осуществлены расчёты, определяются показатели в целом по
производству (итоговая строка производственной программы). В этой строке часть
показателей может быть определена суммированием:
В=Вj ; М=Мj ; МТ==МjТj ; МТКро=МjТjКроj ;
где j — вид продукции;
Все остальные показатели определяются как средневзвешенные величины и называются
технико-экономическими показателями (ТЭП) производственной программы.
Практическая работа №12
Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы
Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:
1) В прядении:
а) средний текс: Т = В(кг)х1000/В(км)=[г/км]
б) средний номер: N = В(км)/В(кг)
2) В ткачестве:
а) средняя ширина суровья: Вс = В(м2)/В(м)=[м]
б) средняя плотность по утку:Ру = В(ут)/В(м)
Вторая группа — показатели использования оборудования:
1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 80 из 107
Нм =В/МТКро
2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: 
Кро=МТКро/МТ
3) средний процент плановых остановов: 
а =100(1Кро)
4) средний режимный фонд времени оборудования:
Т=МТ/М
Практическая работа №13
Анализ выполнения производственной программы
Анализ выполнения плана по выпуску продукции включает следующие этапы анализа:
1. Подготовка исходной информации.
2. Определение процента выполнения плана.
3. Установление факторов, влияющих на изменение выпуска продукции в отчёте по
сравнению с планом.
4. Количественная оценка факторов (насколько изменилась конечная величина под
влиянием каждого из факторов).
5. Выводы по результатам анализа, и разработка мероприятий по улучшению работы
предприятия.
Методы анализа:
1. Метод сравнения, или сопоставления.
2. Индексный метод.
3. Метод цепных подстановок.
4. Логарифмический метод.
5. Интегральный метод.
Метод сопоставления.
Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха)
показателей.
1. Определение процента выполнения плана:
%В = (ВВ)х100/В;
2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом.
При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого
фактора на найденный процент:
%М = (ММ)х100/М; %Т = (ТТ)х100/Т и т. д.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 81 из 107
3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:
%В = %М+%Т+%Кро+%Нм
4. Количественная оценка влияния каждого фактора:
Вм =В%М/100 и т. д.
где Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%М)
5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:
Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм
6. Процент ошибки данного метода анализа:
=(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;
Метод применяется при незначительном изменении факторов в отчёте по сравнению с
планом.
Достоинство: простота и универсальность, наглядность.
Недостаток: метод не учитывает взаимного влияния факторов; при значительном
отклонении хотя бы одного из факторов в отчёте по сравнению с планом ошибка данного
метода будет существенной.
Индексный метод.
1. Индекс изменения выработки: IВ =В/В
2. Индексы изменения каждого из факторов: IМ =М/М; IТ =Т/Т и т. д.
3. Индекс общего изменения: Iобщ =(Iчастное)  IВ = IМ IТ IКро IНм
4. Влияние каждого фактора: ВМ = В(IМ 1); ВТ = В(IТ 1) и т. д.
5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:
Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм
6. Процент ошибки данного метода анализа:
=(В Ван)х100/Ван ; В=ВВ;
Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.
Прост и точен. Наиболее часто применяется. Заключается в последовательной замене
плановой величины каждого фактора фактической величиной. Таким образом,
последовательно измеряется влияние каждого фактора на конечную величину.
В=ВВ; В=МТКроНмМТКроНм ()
Введём следующие обозначения:
М=ММ
 М=ММ
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 82 из 107
Т=ТТ
 Т=ТТ
Кро=КроКро  Кро=КроКро
Нм=НмНм  Нм=НмНм
Подставим М, Т, Кро, Нм в ():
В=МТКроНмМТКроНм = МТКроНмМТКроНм +МТКроНм=
=МТКроНм ТМ КроНм +ТМКроНм +МТКроНм=
= МТКроНм КроТМ Нм +КроТМНм +ТМКроНм +МТКроНм =
= МТКроНм НмКроТМ+НмМТКро+КроТМНм +ТМКроНм +
+МТКроНм = Нм3МТКро+МТ2КроНм +ТМ2КроНм + КроТ4МНм;
В=МТКроНм +ТМКроНм +КроТМНм + НмМТКро;
МТКроНм — влияние изменения числа машин на изменение выработки;
ТМКроНм — влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки;
КроТМНм — влияние изменения Кро на изменение выработки;
НмМТКро — влияние изменения нормы производительности на изменение
выработки.
1. Общее отклонение выработки: В=ВВ;
2. Отклонения выработки по результатам анализа:
2.1.Влияние изменения числа машин на изменение выработки: Вм= МТКроНм
2.2.Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:
Вт= ТМКроНм
2.3.Влияние изменения Кро на изменение выработки: ВКро= КроТМНм
2.4.Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:
ВНм=НмМТКро
3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:
Ван = ВМ+ВТ+ВКро+ВНм
4. Процент ошибки данного метода анализа: =(В Ван)х100/Ван; 1;
Достоинство данного метода: учитывает не только влияние каждого фактора на
конечную величину, но и взаимное влияние факторов; высокая точность расчётов.
Недостаток: при замене подстановки фактическое значение величины каждого из
факторов во втором слагаемом формулы (), влияние каждого из факторов на конечную
величину несколько изменяется при неизменном суммарном результате.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 83 из 107
Изменение нормы производительности в отчёте по сравнению с планом может быть
обусловлено за счёт влияния двух групп факторов:
1. Факторы, которые обуславливают действительное изменение Нм — это факторы,
влияющие на изменение теоретической производительности (крутка, скоростные
режимы) и факторы, влияющие на изменение Кпв.
2. Ассортиментные сдвиги в отчёте по сравнению с планом — изменение удельного
веса отдельных видов продукции в общем объёме производства.
Важно определить на практике влияние первой группы факторов (факторы,
определяющие действительное изменение нормы производительности) на изменение
выработки от влияния ассортиментных сдвигов (вторая группа факторов).
Это влияние устанавливается посредством анализа средней производительности
оборудования двумя методами:
1. Пересчёт по условным станко-часам.
2. Пересчёт по условной выработке.
Пересчёт по условным станко-часам.
1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные
(условные) станко-часы: Мiусл = Вi/Нмi=[ст-час]
2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:
Нмпер= Вi/Мiусл
3. Общее отклонение по норме производительности:
%Нм =(Нм Нм)х100%/Нм
4. Действительное изменение нормы производительности:
%Нмдейств =(Нм Нмпересч)х100%/Нм
5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:
%Нмассорт =(Нмпересч Нм)х100%/Нм
6. Общее отклонение по норме производительности:
%Нм =%Нмдейств +%Нмассорт
7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:
ВНм(действ)=В%Нмдейств/100=[м, ут]; ВНм(ассорт)=В%Нмассорт/100=[м, ут];
8. Общее изменение выработки: ВНм= ВНм(действ)+ВНм(ассорт)
9. Ошибка: =[ВНм ВНм(анал)]х100/ВНм(анал); 1;
После этого определяют изменение выработки за счёт действительного изменения Нм и
за счёт ассортиментных сдвигов.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 84 из 107
Практическая работа №13
Производственная мощность предприятий, и планирование её использования
При планировании объема производства следует исходить из возможности предприятия.
Возможность предприятия производить определённую продукцию в определённых
размерах характеризуется производственной мощностью.
Производственная мощность — максимально возможный годовой объём производства
продукции, рассчитанный на основе полного использования всего установленного
оборудования, полного использования времени его работы в течение года при применении
технических норм производительности оборудования и современной организации
производства и труда, то есть при оптимальном использовании всех факторов,
определяющих выпуск продукции.
Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной
программы предприятия. Производственная мощность рассчитывается только в
натуральных и условно-натуральных единицах измерения. Расчёт ведётся только по
выпускному оборудованию основных производств (отдельно по каждому производству)
для всего ассортимента.
По своему объёму производственная мощность всегда больше производственной
программы.
Производственная мощность для предприятия не является простой величиной, она
изменяется под влиянием следующих факторов:
1) изменение ассортимента;
2) демонтаж старого и установка нового оборудования в результате технического
перевооружения, реконструкции или расширения предприятия;
3) прочие организационно-технические мероприятия (модернизация оборудования …).
На предприятии ежегодно составляется баланс производственной мощности. Выработка
по расчёту производственной мощности:
Вм=Вм1+Ворг.-техн. меропр.+ Вреконстр.  Васссорт.
Вм1 — производственная мощность на начало периода (планируемая);
Ворг.-техн. меропр — изменение производственной мощности за счёт
организационно-технических мероприятий;
Вреконстр.— изменение производственной мощности за счёт реконструкции,
расширения,
технического перевооружения;
Васссорт. — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.
Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и
производственная программа: Вм = МуТрmaxКроmaxНмтех
Му
— установленное количество оборудования;
Трmax — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования;
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 85 из 107
Кроmax — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием;
Нмтех — техническая норма производительности оборудования.
Техническая норма производительности оборудования определяется на основе
максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии
соблюдения требуемого качества оборудования.
Технические нормы установлены в отраслевых инструкциях. Они дифференцированы
по ассортименту, системам машин, способам получения пряжи, назначению пряжи, по
диаметру кольца и номеру бегунка. Эти нормы выражены в условно-натуральных
единицах:
- в ткачестве = [ут/час]
- в прядении = [км/час]
В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число
установленных машин: Му = Мунач + М1(m1/m) М2(m2/m1),
где Мунач — количество установленных машин на начало года;
М1 — оборудование, введённое в эксплуатацию;
М2 — оборудование, выведенное из эксплуатации;
m — число месяцев в году;
m1 — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое
оборудование;
m2 — число месяцев в году, в течение которых не будет работать демонтированное
оборудование.
Показатели использования производственной мощности.
Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:
1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов,
рассчитанные в производственной программе.
Степень напряжённости планового задания:
а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В(факт)/Вм  Вм = В/Ким;
б) в целом по производству: Сн=В(план)/Вм;
Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким=В/Вм
2. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по
выпущенной продукции.
Разность между числителем и знаменателем свидетельствует о резервах роста объёма
продукции в натуральном и условно-натуральном выражениях по плану и по отчёту
соответственно. Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:
Вплан=Вм  В; Вфакт=Вм  В;
Неполное использование производственных мощностей является следствием влияния
следующих факторов:
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 86 из 107
1) неполное использование парка оборудования;
2) нерациональное использование времени работы;
3) занижение производительности оборудования.
Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие
коэффициенты:
1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:
Кэкст = Тэф/Тэфм =(ТрКро)/(ТрмКром)
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени:
Кинт=Нм/Нмтех
3. Коэффициент использования мощностей: Ким=КэкстхКинт
Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:
Ким=В/Вм=(МзТКроНм)/(МуТмКромНмтех)=(Мз/Му)КэкстКинт
Расчёт производственной мощности используется для:
1) обоснования плановых объёмов;
2) планирования капитальных вложений;
3) определения дополнительной потребности в оборудовании по устранению
диспропорций, вызванных организационно-техническими мероприятиями;
4) целей перспективного планирования.
Практическая работа №14
Планирование ассортимента и качества продукции
Планирование ассортимента — перечень всех видов продукции, выпускаемых на
предприятии, каждый из которых планируется отдельно.
Ассортимент характеризуется удельными объёмами продукции одного и того же
назначения, но отличающейся конкретными характеристиками.
Ассортимент планируется на основании договора с потребителями, но исходя из
особенностей предприятия:
3) специализации предприятия;
4) характера установленного оборудования.
Текстильные предприятия проектируются на определённый ассортимент продукции.
Изменения ассортимента могут привести к нарушению сопряжённости.
Например, не следует выпускать узкие ткани на широких станках. Необходимо
учитывать расход сырья.
Планирование качества продукции.
Обновление ассортимента и улучшение качества продукции — две взаимосвязанные
проблемы.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 87 из 107
Качество продукции — совокупность свойств, установленных в стандартах качества и
обуславливающих удовлетворение потребностей в соответствии с назначением продукции.
Планирование качества включает:
3) разработку заданий по повышению качества продукции;
4) перечень мероприятий, необходимых для этого.
В плане отражаются задания по созданию и освоению новых видов продукции, снятие с
производства устаревших видов продукции.
Разработке плана предшествует анализ претензий (рекламаций) на продукцию
предприятия, а также анализ причин внутрипроизводственного брака, экономическая
оценка мероприятий по ликвидации наиболее часто встречающихся причин брака.
Показателями качества являются показатели сортности:
3. Коэффициент сортности: Ксорт=(В1Ц1+В2Ц2)/ВЦ;
числитель — реальная выручка;
В1, В2 — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно;
Ц1, Ц2 — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.
4. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:
УI=ВIх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).
Практическая работа №15
Планирование баланса сырья в прядильном производстве
Все расчёты, связанные с использованием сырья, систематизируются в балансах сырья.
Баланс сырья — это счётный метод, в основе которого лежит уравнение с одним
неизвестным: а+в = х+с+d
Балансы бывают плановые и отчётные (фактические). И те, и другие бывают
количественными и стоимостными, причём стоимостной баланс составляется на основе
количественного.
В прядении балансы составляются не на каждый текс, а на каждую сортировку. Кроме
того, составляется общий баланс по прядильному производству.
Если на предприятии пряжа вырабатывается из одной сортировки, то составляется один
баланс. Он же является и общим балансом.
Количественный баланс сырья (уравнение):
хi+о+у+н1 = п+уо+ув+ун+н2
В правой части уравнения сырьевые ресурсы, поступившие в производство, в левой —
все, что получено из производства.
хi — количество волокна i-го вида;
о — кол-во обратов, входящих в состав сортировки;
у — кол-во возвратных отходов, используемых в составе сортировки;
н1— кол-во незавершённого производства (НЗП) на начало планового периода;
п — кол-во пряжи, вырабатываемой из данной сортировки;
уо — кол-во обратов, получаемых из производства;
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 88 из 107
ув — кол-во возвратных отходов, полученных из данной сортировки;
ун — кол-во невозвратных отходов на конец периода;
н2 — кол-во НЗП на конец периода.
н1 и н2 при составлении планового баланса принимаются равными, то есть
подразумевается ритмичная работа предприятия.
Баланс сырья в прядении
Элементы
баланса
Хлопок 1
Хлопок 2
Итого
хлопка
Обраты
Возвр.
отходы
НЗП1
НЗП2 (-)
ИТОГО
Кол-во Цена за ,
Элементы
Кол-во Цена за
баланса
1 кг,
% кг 1 кг, руб.
%
кг
руб.
руб.
Х1
bс
п
П
1 х 1
Х1х1 Пряжа
Х2
j
уо
Уо
2 х 2
Х2х2 Обраты
Возвр. отходы иi
ув
Ув

о
О
Оо
g
у
У
Уу
1
2
100
н1
н2
с
Н1
Н2
С
Невозвр.
отходы
Н1н1
Н2н2
Сс ИТОГО
,
руб.
Пп
Уоуо
Увув
q
ун
—
—
100
с
С
Сс
На момент составления баланса сырья из производственной программы известно:
5) кол-во пряжи
6) ассортимент
7) назначение
8) техника, с применением которой будет вырабатываться эта пряжа.
Эти данные позволяют установить состав сортировки, из которой пряжа будет
вырабатываться.
Неизвестной величиной в плановом количественном балансе сырья в прядении является
кол-во смеси: с=n/bс;
После того, как определено кол-во смеси находят кол-во всех остальных элементов
баланса в весовых единицах измерения: х1=(с1)/100; х2=(с2)/100; о=(с)/100 и т. д.
Особенности расчёта количественного баланса по отчёту:
хi+о+у+н1 = п+уо+ув+ун+н2
Неизвестной величиной здесь является величина невозвратных отходов ун. Это те
потери, которые не поддаются учёту — пух, пыль, грязь, потери влажности.
Расчёт количественной стороны баланса начинается в той части, в которой все
величины известны.
Стоимостной баланс (уравнение): Хiхi+Оо+Уу+Н1н1 = Пп+Уоуо+Увув+Н2н2
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 89 из 107
Хi — цена хлопка i-го вида;
О — цена 1 кг обратов (в балансах сырья обраты оцениваются по средневзвешенной
стоимости хлопка);
У — цена отходов, используемых в составе сортировки;
Н1 и Н2 — средняя цена 1 кг (тонны) НЗП соответственно на начало и конец периода;
НЗП при расчёте балансов сырья оценивается либо в % от стоимости смеси, либо в
соответствии с коэффициентом нарастания затрат, определяемым по методикам,
изложенным в отраслевых инструкциях по калькулированию себестоимости.
Уо — стоимость обратов, полученных в производстве;
Ув — цена возвратных отходов (определяется по видам);
Невозвратные отходы нельзя реализовать, так как это прямые потери производства 
они не оцениваются в стоимостных балансах.
Неизвестной величиной, как в плановом, так и в отчётном стоимостном балансе сырья
является стоимость сырья, заработанного в пряжу (Пп). Это разница между левой
стороной баланса и величинами правой стороны баланса:
Пп =Хiхi+Оо+Уу+Н1н1 УоуоУвувН2н2
Стоимость сырья, заработанного в одну весовую единицу пряжи (в плановом балансе):
П= (СсУоуоУвув)/п, где Сс — стоимость смеси.
Практическая работа №16
Анализ баланса сырья в прядении
Анализ сырьевых балансов базируется на данных учёта. Правильно поставленный учёт
является одним из признаков рационального использования сырья.
При анализе использования сырья следует учитывать его специфические свойства.
В частности, для текстильного сырья — это гидроскопичность (изменение влажности
влияет на массу). В текстильной промышленности ведётся учёт сырья по кондиционной и
фактической массе. Кондиционная масса определяется по кондиционной влажности
(которая устанавливается стандартами):
- хлопок Wк=813%
- шерсть Wк=1517%
- лён Wк=12%
- химические волокна Wк=56%
Перевод фактической массы в кондиционную осуществляется по следующей формуле:
Gк =Gф(100+Wк)/(100+Wф),
где фактическая влажность Wф устанавливается по стандартам и нормативам.
Этапы анализа использования сырья:
7) Подготовка исходной информации.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 90 из 107
8) Определение процента выполнения плана (стоимость сырья, заработанного в
продукцию, или по затратам на сырьё в себестоимости продукции).
9) Устанавливаются основные факторы, влияющие на стоимость сырья, заработанного в
продукцию.
10)
Определяется количественное влияние каждого из фактора на конечную
величину, то есть на сколько изменилась стоимость сырья, заработанного в
продукцию, под влиянием каждого из факторов.
11)
Объяснение полученных результатов; выводы по результатам анализа.
12)
Разработка мероприятий по улучшению использования сырья в производстве
(по снижению затрат на сырьё).
Цель анализа: выявить отклонение в выполнении плана по стоимости сырья в
себестоимости пряжи.
1-ый этап — подготовка исходной информации:
3) необходимо проверить наличие всей необходимой для анализа исходной информации,
проверить правильность составления сырьевых балансов;
4) необходимо обеспечить сопоставимость плановых и отчётных данных. Для этого
делается пересчёт планового задания сырья на объём и ассортимент отчёта, то есть
фактический объём производства пряжи обсчитывается по нормам и ценам плана. Таким
образом, получается условный (пересчитанный) баланс сырья, который используется
только для целей анализа и обеспечивает исключение влияния объёма на конечную
величину.
Пересчёт может осуществляться двумя методами:
3. Определение поправочного коэффициента, который показывает во сколько раз
фактический объём производства пряжи больше или меньше планового. Затем все
элементы планового баланса сырья последовательно умножаются на этот
коэффициент.
4. Прямым путём рассчитывается плановый баланс, но на фактическую выработку
пряжи.
Таким образом, в обоих случаях мы получим второй вариант плана, который будет
отличаться от первого только выработкой.
2-ой этап — определение процента выполнения плана.
Стоимость сырья, заработанного в пряжу (Пп), обозначим через z. Тогда процент
выполнения плана по стоимости сырья, заработанного в пряжу, определяется по
следующей формуле: %Z=(ZZ)х100/Z
На эту величину оказывают влияние две группы факторов:
1) изменение норм (расходы сырья, выходы отходов) и цен на сырьё и отходы. Эти
факторы определяют действительное изменение затрат на сырьё, заработанное в
продукцию:
%Zдейств=(ZZ)х100/Z (Z — план; Z— отчёт; Z— пересчёт)
5) изменение объёма и ассортимента в отчёте по сравнению с планом:
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 91 из 107
%Zобъём=(ZZ)х100/Z
Факторы, влияющие на стоимость сырья, заработанного в пряжу, можно выделить на
основании следующего выражения: Z=СсУу ;
Где Сс — стоимость смеси; Уу — стоимость всех отходов.
10.Стоимостные факторы:
- стоимость единицы смеси (С);
- стоимость единицы обратов (Уо);
- стоимость 1 кг возвратных отходов (Ув).
11.Количественные факторы:
- кол-во смеси (с);
- кол-во обратов (уо);
- кол-во возвратных отходов (ув);
- кол-во невозвратных отходов (ун).
Количественная оценка влияния факторов.
Сначала проводят анализ количественной стороны баланса методом сравнения.
Элементы
баланса
Пла Отчё Пересчё Отклонен
н
т
т
ие
1
2
В том числе
Действительн Изменен
ое изменение
ие
объёма
3
4
5=3-2
6=3-4
7=4-2
Поступило в производство
Хлопок
Обраты
Возвр. отх.
Итого
Поступило из производства
пряжа
Обраты
Возвр. отх.
Невозвр. отх.
ИТОГО
Для определения количественного влияния факторов на стоимость сырья, заработанного
в пряжу, выведем формулу для анализа методом цепных подстановок. Введём следующие
обозначения:
1. Действительное изменение затрат на сырьё, заработанное в пряжу: Z=ZZ
2. Изменение стоимости смеси: С=СС или С=СС
3. Изменение количества смеси: с=сс
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 92 из 107
Изменение стоимости обратов: Уо= Уо Уо  или Уо =Уо  Уо
Изменение стоимости возвратных отходов: Ув =Ув Ув  или Ув =Ув  Ув
Изменение кол-ва обратов: уо =уо  уо 
Изменение кол-ва возвратных отходов: ув =ув  ув 
Изменение кол-ва невозвратных отходов: ун =ун  ун 
Изменение кол-ва пряжи: п = пп=0
Тогда изменение стоимости сырья, заработанного в пряжу:
Z=ZZ=СсУо/вуо/вСсУо/вуо/в=СсСсУо/вуо/вСсУо/вуо/в=
= СсСсУо/вуо/вУо/вуо/вСсУо/вуо/в= СсСсУо/вуо/вУо/вуо/в=
= СсСуо/вСунУо/вуо/вУо/вуо/в=Сс уо/в(СУо/в)+СунУо/вуо/в=
= СсУоуоУвув+уо(СУо)+ув(СУв)+унС;
Причём с=сс=п+уо/в+унпУо/вун=Уо/в+ун;
Каждое слагаемое показывает влияние на стоимость сырья, заработанного в пряжу:
7) стоимость смеси;
8) стоимость обратов;
9) стоимость возвратных отходов;
10)
кол-во обратов;
11)
кол-во возвратных отходов;
12)
кол-во невозвратных отходов.
Практическая работа №17
ТЭП использования сырья в прядении
Наиболее общим показателем, характеризующим использование материальных
ресурсов, в том числе и сырья, является материалоёмкость (сырьеёмкость), которая
рассчитывается как отношение суммы материальных затрат на стоимость выпускаемой
продукции в конкретном периоде.
Специфические показатели для текстильной промышленности (количественные и
стоимостные):
1. Количественные показатели:
1.1.Расход сырья на 1 тонну пряжи в тоннах.
1.2.Выход пряжи из хлопка ( или 100%).
1.3.Выход пряжи из смеси ( 100%) применяется наиболее часто.
Но выход пряжи из смеси не в полной мере характеризует использование сырья.
Абсолютное значение этого показателя зависит от:
- ассортимента пряжи
- требований, предъявляемых к качеству пряжи
- характера технологического процесса.
Величина колеблется от 65 до 80-85% в зависимости от сорта перерабатываемого
хлопка.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 93 из 107
В этом показателе не отражается качество вырабатываемой пряжи, состав и показатели
качества перерабатываемой смеси. Кроме того, не видно, какие отходы получены из
производства, какова их структура, имели ли место оклонения по длине и линейной
плотности пряжи.
Поэтому для полной характеристики сырья следует использовать систему показателей.
В их числе удельный расход сырья на единицу длины: Рс=С/В,
где С — количество сырья, израсходованного на выработку пряжи, тонн;
В — выработка пряжи, км.
Если, например, при оценке одних и тех же выработке пряжи и выходе пряжи из смеси
ассортимент изменится таким образом, что будет получено больше тонкой пряжи, то
длина пряжи, вырабатываемой из одного и того же кол-ва сырья, увеличится. Это
обеспечит определённую экономию сырья, чего не отражает показатель "выход пряжи из
смеси".
Прядильная способность смеси показывает, какую длину пряжи можно вырабатывать из
одной тонны смеси: Пс=1000/Рс.
2. Стоимостные показатели:
2.1.Стоимость одной тонны смеси.
2.2.Стоимость сырья, заработанного в 1 тонну пряжи.
Количественно эти показатели определяются в балансах сырья. От показателя
"стоимость смеси" зависит стоимость сырья, заработанного в пряжу. Чем больше
стоимость 1 тонны смеси, тем больше стоимость сырья в себестоимости пряжи.
Но использовать дешёвое сырьё можно только в пределах, при которых не снижается
качество продукции, установленное стандартами.
Стоимость сырья, заработанного в пряжу зависит также от выхода пряжи из смеси. Чем
больше выход пряжи из смеси, тем меньше стоимость сырья, заработанного в пряжу.
Анализ абсолютного значения показателей использования сырья и их динамики
позволяет судить об изменениях в сырьевых балансах и эффективности использования
сырья в отдельные периоды.
Практическая работа №18
Планирование использования сырья в ткачестве
В ткацком производстве, как и в прядении, балансы сырья составляются
количественные и стоимостные, плановые и отчётные, на каждый артикул суровья и в
целом по производству.
В ткацкое производство поступает основа и уток, количество которых измеряется в
прядении в единицах массы. Эти нити идут на производство суровья, количество которого
измеряется и учитывается в единицах длины.
Особенности составления баланса в ткачестве:
1. Необходимость перевода суровья из единиц длины в единицы массы, поскольку все
сырьевые балансы, в том числе и в ткачестве составляются в единицах массы.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 94 из 107
2. В процессе производства основа увеличивает свою массу при неизменной длине за
счёт приклея в шлихтовальном переходе.
3. В процессе производства часть приклея осыпается, особенно в процессе
зевообразования на ткацком станке. Поэтому в суровье по снятию с ткацкого станка
будет содержаться только остаточный приклей, учитывающий облёт шлихты.
Плановый количественный баланс сырья: н1+по+пу+пш=сур+уо+уу+уш+н2
н1, н2 — НЗП соответственно на начало и конец периода;
по, пу — кол-во основы и утка, необходимого для выработки заданного кол-ва суровья,
кг;
пш — кол-во шлихты, или масса приклея.
Кроме того, в производство может поступать брошюровочная нить, перевивочная нить и
кромочная нить  учитывается в левой стороне баланса.
сур — кол-во суровья в единицах массы, или масса пряжи, заработанной в суровьё с
учётом остаточного приклея;
уо, уу — кол-во отходов основы и утка, полученных из производства;
уш — кол-во шлихты.
Методика расчёта количественного баланса:
nо=ВсRо/100; nу=ВсRу/100; nш=nоа/100, где а — процент приклея;
уо=nо% отходов по основе/100; уу=nу% отходов по утку/100
Расчёт отходов ведётся по видам, после чего составляется таблица распределения
отходов по видам, по переходам производства, в которой суммируются однородные
отходы по всем переходам.
При расчёте планового баланса сырья кол-во облёта шлихты определяется как:
уш=nш1/3=1/3 массы приклея.
Неизвестной величиной в плановом количественном балансе сырья является масса
пряжи, заработанной в суровьё, с учётом остаточного приклея (показатели левой стороны
минус показатели правой).
Отчётный количественный баланс сырья: н1+по+пу+пш=сур+уо+уу+уш+н2Пр
Пр — провес (привес); появляется, если облёт шлихты больше или меньше 1/3. Это
зависит от:
- отклонений в технологии приготовления шлихты;
- плохого учёта на предприятии;
- потери влажности;
- изменения заправочных данных в отчёте по сравнению с планом.
Плановый количественный баланс сырья:
Н1н1+Попо+Пупу=Ссур+Уоуо+Уууу+Н2н2
Н1, Н2 — средняя стоимость 1 тонны НЗП соответственно на начало и конец периода;
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 95 из 107
По, Пу — соответственно стоимость 1 тонны основы и утка;
Ссур — стоимость пряжи, заработанной в суровьё;
Уо, Уу — стоимость основной и уточной пряжи в разрезе видов отходов.
В стоимостном балансе сырья шлихта не оценивается. Стоимость шлихты определяется
при калькулировании себестоимости суровой ткани при расчёте затрат по статье
калькуляции "Вспомогательные материалы, расходы на технологические цели"
(материалы, идущие в продукцию).
Неизвестной величиной как в плановом, так и в отчётном стоимостных балансах сырья
является стоимость пряжи, заработанной в суровьё.
В балансе сырья определить стоимость пряжи, заработанной в единицу длины суровья,
не предоставляется возможным, так как баланс составлен в весовых единицах.
Баланс сырья в ткачестве
Элементы Кол-во, Цена за ,
баланса
тонн 1 тонну руб.
Основа
Уток
приклей
НЗП1
по
пу
пш
н1
По
Пу
—
Н1
Попо
Пупу
НЗП2 (-)
н2
Н2
Н2н2
ИТОГО
С
Н1н1
Сс
Элементы
баланса
Кол- Цена за
во, 1 тонну
тонн
Суровьё
сур*
—
Отходы, в т. ч.:
уi
Уi
подметь
уi
Уi
концы длиной до 7 уi
Уi
м
уi
Уi
концы длиной  7
м
пух и облёт
уш
—
шлихты
ИТОГО
С
,
руб.
Ссур
Уiуi
Уiуi
Уiуi
Уiуi
—
Сс
*сур=Сотходы; Сс — общая стоимость сырья, поступившего в производство.
Практическая работа №19
Анализ баланса сырья в ткачестве
Аналогичен методике анализа баланса сырья в прядении. Этапы анализа:
1. Подготовка исходной информации. На этом этапе составляют пересчитанный баланс:
а) пересчитанный баланс по нормам и ценам плана на объём и ассортимент отчёта;
б) пересчитанный баланс по мягкой пряже (условный баланс, в котором исключено
влияние шлихты).
2. Определение процента выполнения плана по стоимости пряжи, заработанной в
суровьё.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 96 из 107
3. Установление факторов, определяющих изменение стоимости сырья, заработанного в
суровьё, и их количественная оценка.
4. Выводы и рекомендации.
Формулы для анализа выводятся методом цепных подстановок как в прядении.
Изменение стоимости сырья, заработанного в суровье:
Ссур=Попо+ПупуУiуi+сурП+у(ПУ)ПрП
Каждый элемент формулы показывает изменение стоимости пряжи, заработанной в
суровье, в том числе:
1) за счёт изменения цены основной пряжи = Попо
2) за счёт изменения цены уточной пряжи = Пупу
3) за счёт изменения каждого вида отходов = Уiуi
4) за счёт изменения массы суровья = сурП
5) за счёт изменения кол-ва отходов = у(ПУ)
6) за счёт изменения провеса (привеса) = ПрП
Практическая работа №20
ТЭП использования сырья в ткачестве
1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи:
Вс.тк = Вс.ткх100/(Rо+Rу),
Вс.тк — выработка суровой ткани, кг;
Rо — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);
Rу — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);
2. Масса 100м суровой ткани:
mс= Вс.тк (кг)х100/ Вс.тк (м)
3. Стоимость сырья в себестоимости 100м суровой ткани: пуиём деления стоимости
суровой ткани по сыртю на выработку ткани в метрах (при расчётах сырьевых
балансов за забалансовой чертой).
Для снижения стоимости сырья, заработанного в суровье, необходимо:
1) обеспечить соответствие отчётных данных по расходу пряжи с плановыми; не
допускать изменения заправочных данных по числу нитей, по плотности, по
отклонению в выработке и т. д.; добиваться соответствия фактической толщины
пряжи номинальной (плановой);
2) необходимо обеспечить правильный учёт суровья и отходов (по модификациям
станков, желательно);
3) не допускать увеличение отходов;
4) соответствие фактической сортности пряжи плановой.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 97 из 107
Практическая работа №21
Планирование труда и заработной платы
Исходными данными для составления раздела плана "Планирование труда и заработной
платы" являются:
1) объём производства продукции в ассортименте;
2) кол-во оборудования и режим его работы;
3) нормативная база планирования (нормы выработки и нормы обслуживания);
4) план технического развития и повышения эффективности производства;
5) опыт предприятий по внедрению передовых форм организаций и оплаты труда.
Задачи, стоящие перед составлением плана:
1. Обеспечение повышения производительности труда.
2. Планирование численности.
3. Планирование зарплаты.
4. ТЭП по труду и зарплате.
5. Планирование подготовки и повышения квалификации работающих предприятия.
Практическая работа №22
Определение численности работающих на предприятии по категориям
От степени обоснованности численности зависят фонды оплаты труда, ТЭП по труду и
зарплате,себестоимость продукции и прибыль.
Общая численность работающих на предприятии определяется как сумма
промышленно-производственного персонала и персонала, занятого в непромышленных
организациях или хозяйствах, состоящих на балансе предприятия.
Численность непромышленного персонала (работники жилищно-коммерческого
хозяйства, детских учреждений, строительных организаций и пр.) определяется на основе
запланированного объёма работ и нормативов численности отдельных категорий
работающих по каждой группе.
Численность промышленно-производственного персонала включает рабочих,
руководителей и специалистов, технических исполнителей, младший обслуживающий
персонал и работников охраны.
Самой большой группой работающих на промышленном предприятии является группа
рабочих. Рабочие делятся на рабочих производственного, вспомогательного и
хозяйственного цехов.
Производственные рабочие в свою очередь делятся на основных производственных
рабочих (70%) и вспомогательных рабочих основных цехов.
Основные рабочие — рабочие, занятые непосредственно у машин и на машинах.
Вспомогательные рабочие основных цехов — рабочие, занятые содержанием
оборудования, уборкой и содержанием помещений, транспортировкой сырья, п/ф и
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 98 из 107
готовой продукции, контролем качества сырья, п/ф, готовой продукции, переработкой
отходов.
При планировании и учёте рабочих различают явочную и списочную численность.
Явочная численность определяется либо по нормам обслуживания и кол-ву машин,либо
по нормам выработки.
Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная
численность определяется как: Чя=МзКсм/[Нот(1+У/100)]
Мз — число машин в заправке;
Ксм — коэфф. сменности;
Нот — типовая норма обслуживания;
У — % уплотнения зоны обслуживания.
Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки:
Чя=ВКсм/[НвТсм(1+Ув/100)]
В — выработка (объём работы) за смену;
Нв — норма выработки рабочего за час;
Тсм — продолжительность смены, час;
Ув — % перевыполнения нормы выработки.
Для определения численности рабочих,которые работают в бригаде, сначала
определяют необходимое число бригад (число бригад ремонтных рабочих) в зависимости
от периодичности и объёмов ремонтов конкретных машин на предприятии. А затем с
учётом состава бригады определяют явочную численность.
Численность работающих, занятых контролем за ходом технологического процесса,
учётом выработки (приёмщики, весовщики, учётчики) определяется по кол-ву
необходимых в производстве рабочих мест.
При небольших объёмах работ предусматривается совмещение выполнения
одноимённых работ в смежных переходах.
Явочная численность — та минимальная численность рабочих, которая должна
обеспечить функционирование производственного обрудования.
Явочная численность определяется отдельно по категориям рабочих, а затем
суммированием явочных численностей определяется общая явочная численность.
Списанная численность определяется исходя из явочной численности и намечаемого
процента невыходов.
Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно
отсутствующих: Чс=Чя100/(100Рн)
Рн — планируемый процент невыходов на работу;
Чя — явочная численность.
Учитываемые в плане невыходы на работу могут быть по следующим причинам:
1) отпуска очередные
2) отпуска по беременности
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 99 из 107
3) болезни
4) отпуска по учёбе
5) выполнение гос. обязательств.
Процент невыходов не является строго установленной величиной и принимается в
зависимости от конкретных условий в размере 5-8%.
Процент невыходов по отдельным причинам может быть рассчитан точно. Например,
процент невыходов из-за очередных отпусков рассчитывается из численности рабочих,
которым будет представлен отпуск, и средней продолжительности отпуска.
По остальным причинам процент невыходов, как правило, применяется на основании
данных за предшествующий период с определёнными корректировками.
При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно
определить, как: Чя=ВплtKt/Т,
где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;
t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте
(рабочего конкретной профессии);
Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности
в
рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных
организационно-тезнических мероприятий;
Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.
Численность по остальным категориям работающих определяется в соответствии со
структурой управления предприятием и штатным расписанием. В нём указываются
должности по всем управленческим подразделениям.
Практическая работа №23
Определение фондов оплаты труда (планирование расходов на оплату труда)
Фонд оплаты труда — сумма затрат, выделенных для оплаты труда работников в
планируемом периоде в соответствии с объёмом и ассортиментом выработанной
продукции.
В основу расчётов фонда оплаты труда заключён расчёт численности работников по
всем категориям, режим работы, тарифные ставки и тарифные коэффициенты, формы и
систему оплаты труда, применяемые на предприятии, положения о нормировании.
Фонды оплаты труда классифицируют по двум признакам:
1) категориям работающих;
2) характеру доплат:
а) часовой фонд оплаты труда;
б) дневной фонд оплаты труда;
в) месячный (годовой) фонд оплаты труда.
Эти названия зависят не от периода времени, а от характера доплат, которые включены
в каждый из этих фондов.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 100 из 107
Часовой фонд рассчитывается на явочное число рабочих отдельно по цехам данного
производства и по каждой профессии. Он включает сдельную и повременную зарплаты,
премии сдельщиков и повременщиков, а также доплаты за ночные часы, обучение
учеников, руководство бригадой. То есть такие доплаты, которые относятся к времени,
фактически проработанным рабочим на предприятии. В фактический часовой фонд
включены доплаты за сверхурочную работу.
Дневной фонд — весь часовой фонд и доплаты за время, не проработанное в рамках
рабочего дня, за простои не по вине рабочего, за сокращённый рабочий день подросткам и
кормящим матерям. В фактический дневной фонд, кроме того, включены доплаты за
сверхплановые простои.
Месячный (годовой) фонд включает весь дневной фонд оплаты труда за время, не
связанное с пребыванием рабочего на предприятии (отпуска, доплаты за выслугу лет и
др.).
Практическая работа №24
Определение ТЭП по труду
Технико-экономические показатели (ТЭП) по труду:
1. По численности рабочих рассчитывается удельный расход рабочей силы,
производительность труда в натуральном и условно-натуральном выражении,
производственная трудоёмкость.
2. По численности работающих рассчитывается
полная трудоёмкость и
производительность труда в стоимостном выражении.
24а) Удельный расход рабочей силы.
Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу
выпускного оборудования:
Ур=отработанные человеко-часы/отработанные машино-часы;
Ур=[чел/100 станков] или Ур=[чел/1000 веретен]
При исчислении удельного расхода в численности рабочих не учитываются:
- рабочие вспомогательных производств;
- рабочие, занятые в побочном производстве;
- хозяйственные рабочие;
- рабочие, занятые упаковкой и отправкой продукции на сторону.
То есть показатель "удельный расход рабочей силы" рассчитывается, в основном, по
численнности производственных рабочих. Следовательно, он не в полной мере
характеризует использование труда на предприятии.
Удельный расход рассчитывается отдельно по каждому производству, в среднем по
производству, а по видам продукции не рассчитывается.
Удельный расход зависит от:
1) ассортимента продукции;
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 101 из 107
2) назначения продукции;
3) уровны техники и технлогии;
4) от степени механизации и автоматизации производственных процессов;
5) уровны организации производства и труда;
6) в прядении — от применения системы машин.
Численность зависит от числа машин и зоны обслуживания (М/Но).
Пути уменьшения удельного расхода:
1) увеличение зоны обслуживания (за счёт снижения обрывности, применения
автосъёмников, увеличения упаковок и т. д.);
2) сокращение кол-ва переходов;
3) увеличение нормы производительности оборудования;
4) механизация и автоматизация производства;
5) улучшение организации труда (разделение труда и увеличение зоны обслуживания).
Достоинство показателей — простота расчёта (отработанные машино-часы нам
известны всегда в производственной программе, независимо от того рассчитываем ли мы
Ур или нет).
Недостатки:
1) показатели рассчитываются только по конкретному производству, а не в целом;
2) не рассчитываются по видам продукции, только в среднем по производству (влияние
ассортиментных сдвигов);
3) учитываются затраты труда не всех категорий, а только рабочих и то не в полной
мере; то есть показатель не даёт полной картины использования труда;
4) при коренном техническом перевооружении значения показателей становятся
несопоставимыми.
Удельный расход рассчитывается только в текстильной промышленности.
24б) Производительность труд.
Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и
характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:
1. В натуральном выражении: Пт=В/(чt)=[кг (м, ут)/чел-час],
где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут);
ч — среднесписочная численность работающих, чел;
t — время работы одного рабочего, час.
2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч, где В — товарная (валовая) продукция, руб.
При расчёте Пт рабочего также учитывается численность не всех рабочих, а тех же
категорий, что и при рассчёте удельного расхода. Данный показатель рассчитывается для
каждого производства и в среднем по производству, но по ассортименту не
рассчитывается.
Факторы, влияющие на производительность труда:
1) ассортимент продукции;
2) назначение продукции;
3) уровень техники;
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 102 из 107
4) назначение продукции;
5) уровень технологии;
6) уровень организации труда и производства;
7) применение системы машин;
8) производительность выпускного оборудования.
Расчёты показывают, что измерение показателя Пт в условно-натуральных единицах
практически не имеет преимуществ перед измерением Пт в натуральных единицах,
поскольку остаётся примерно одинаковая зависимость от ассортимента, то есть измерение
Пт в условно-натуральных единицах неудовлетворительно решает вопрос об исключении
влияния ассортимента на этот показатель. Но так как производительность оборудования
предпочитают измерять в условно-натуральном выражении, поэтому и Пт в расчёте на
одного рабочего, как правило, считают в условно-натуральных единицах.
Достоинства показателя:
1) является более полным, чем показатель Ур, так как при его исчислении учитываются
и производительность выпускного оборудования;
2) при выработке однородной продукции объективно оценивает результаты
использования труда.
Недостатки:
1) учитывает использование труда не всех рабочих;
2) не рассчитывается по видам продукции;
3) не рассчитывается отдельно по цехам;
4) остаётся зависимость от ассортимента;
5) не может быть рассчитан отдельно по цехам и профессиям.
24в) Трудоёмкость
Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда
на изготовление единицы продукции: Тр=чt/В=1/Пт,
где чt — отработанные чел-час; В — объём производства.
Различают трудоёмкость:
1) по составу трудовых затрат;
2) по степени относительности;
3) по характеру и назначению затрат труда;
4) по объекту исчисления;
5) по месту приложения труда.
По составу трудовых затрат различают:
- технологическую трудоёмкость (tтехн), которая характеризует затраты труда основных
производственных рабочих;
- трудоёмкость обслуживания (tобсл), которая характеризует затраты труда
вспомогательных рабочих основного и вспомогателных производств;
- производственная трудоёмкость (tпр= tтехн+ tобсл);
- трудоёмкость управления (tупр), которая характеризует затраты труда
управленческого персонала;
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 103 из 107
- полная трудоёмкость: tполная= tпр+ tупр;
По степени относительности:
- абсолютная трудоёмкость — затраты труда на весь выпуск в чел-час;
- относительная трудоёмкость — затраты труда в процентах или долях единицы от
общей величины;
- удельная трудоёмкость — затраты труда на единицу продукции в чел-час.
По характеру и назначению затрат:
- нормативная трудоёмкость (рассчитывается на основе действующих нормативов);
- фактическая трудоёмкость — фактические затраты труда, связанные с выработкой
продукции;
- плановая трудоёмкость — трудозатраты, заключённые в план.
По объёму исчисления:
- трудоёмкость операции;
- трудоёмкость изделия;
- трудоёмкость единицы изделия;
- трудоёмкость товарной продукции.
По месту приложения труда:
- трудоёмкость рабочего места;
- трудоёмкость цеховая;
- трудоёмкость фабричная.
Факторы, влиющие на показатель трудоёмкости:
1) ассортимент;
2) уровень техники и технологии;
3) назначение продукции;
4) уровень организации труда и производства;
5) применение системы машин;
6) производительность выпускного оборудования.
Достоинства показателя:
1) характеризует затраты труда всех работающих;
2) показатель можно разложить на составные части, это позволяет проанализировать
затраты труда и рассчитать трудоёмкость смежных производств;
3) даёт возможность сравнивать трудозатраты по профессиям, переходам,
производствам, отраслям и ассортименту продукции;
4) позволяет сравнивать затраты труда на различных предприятиях, вырабатывающих
одинаковую продукцию.
Недостатки:
1) является трудноисчисляемым (для определения видовой трудоёмкости необходимо
наладить учёт на предприятии, и необходим высокий уровень нормирования;
2) средняя величина Тр подвержена влиянию ассортиментных сдвигов.
24г) Способы расчёта видовой трудоёмкости (Тр):
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 104 из 107
1. Прямой счёт: по каждому переходу рассчитывается Тр отдельно для основных
рабочих, исходя из числа машин и зоны обслуживания, и для вспомогательных
рабочих отдельно по каждой профессии по определённым признакам.
2. Упрощённый метод: основные рабочие рассчитываются прямым счётом, а все
вспомогательны рабочих определяют в целом по производству, а затем между
видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам (как при
калькулировании себестоимости — трудозатраты вспомогательных рабочих
пропорциональны трудозатратам основных). После того, как определены
трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную Тр по конкретному виду, в
том числе по переходам и в целом по производству.
Исчисление Тр возможно при применении ПК
.
Практическая работа №25
ТЭП по зарплате
ТЭП по зарплате:
1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число
работающих;
2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);
3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).
Практическая работа №26
Связь показателей по труду с показателями других разделов
Связь показателей по труду с показателями других разделов:
1. С производственной программой:
В=МТКроНм; В=сtКнПт,
где сtКн — отработанные чел-часы;
с — списочное число рабочих;
t — время работы одного рабочего;
Кн — коэффициент невыходов;
Пт — производительность труда.
МТКроНм=сtКнПт  Пт=(МТКроНм)/(сtКн)=Нм/Ур
2. С разделом "Себестоимость".
Себестоимость продукции по статье "Зарплата" может быть определена, как:
Сз/п=Фз/В=(сtКнз)/МТКроНм=Урз/Нм,
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 105 из 107
где Фз — фонд зарплаты; В — выпуск продукции.
Сз/п=Урз/Нм=з/Пт=зt;
Практическая работа №27
Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов
Кро=1аi/100,
где аi — процент плановых остановов по причине i.
Система технического обслуживания ремонта машин (ТОР) предусматривает
следующие виды остановов, учитываемых в составе Кро:
1) капитальный ремонт;
2) средний ремонт;
3) периодическая чистка оборудования;
4) текущий ремонт;
5) профосмотр;
6) наладка оборудования.
Кроме того, в составе Кро учитываются:
- перерывы, связанные с сокращённым рабочим днём некоторых категорий
работающих (в соответствии с КзоТ это подростки и кормящие матери);
- перерывы по прочим причинам, связанным с перезаправкой машин.
Основная доля остановов, входящих в состав Кро, поддаётся точному расчёту.
Перерывы в работе машин по причинам капитального, среднего ремонта и
периодических чисток рассчитывается по следующей формуле:
аi=Дрчс100/(ТцТр),
где Тц — время межремонтного цикла;
Межремонтный цикл — период времени между двумя капитальными ремонтами в
годах.
Периодичность ремонтов и нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются
отраслевыми методическими рекомендациями.
Тр — режимный фонд времени работы оборудования;
Др — длительность ремонтного периода (не путать с чистым временем ремонта!);
чс — число случаев данного времени ремонта за время межремонтного цикла.
Число случаев среднего ремонта:
чс=(Тц12/М)1=[раз/мес],
где 12 — число месяцев в году; М — периодичность среднего ремонта.
Периодические чистки учитываются в составе Кро для всех типов текстильного
оборудования, кроме ткацких станков (в составе Кб):
Число чисток = число недель х Тц чс1
Редакция №1
от «18» 09 2013
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Страница 106 из 107
Коэффициент потерь рабочего времени (Кд) также входит в состав Кро (из-за
сокращённого дня подростков и рабочих матерей):
Кд =1100/продолжительность смены;
Остальные составляющие точному рассчёту не поддаются, а определяются на основе
фактических данных или опытным путём.
Практическая работа №28
Расчёт процента плановых остановов по причине среднего ремонта
1. Чистое время среднего ремонта=норма времени на ремонт/число ремонтников в бригаде
2. Длительность ремонтного периода: Др=время работы оборудования в сутки+(чистоек
время среднего ремонтапродолжительность смены)
3. Число случаев среднего ремонта:
чс=(Тц12/М)1=[раз/мес]
4. Процент плановых остановов:
аi=Дрчс100/(ТцТр)=[%]
4 ПЕРЕЧЕНЬ
СТУДЕНТОВ
ТЕМ
ДЛЯ
САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ
РАБОТЫ
4.1 Изделия из кожи и меха: обработка, элементы одежды, украшения.
4.2 Основные тенденции развития моды на одежду из натуральных
материалов.
4.3 Изделия массового и индивидуализированного спроса.
4.4 Подходы к проектированию одежды из кожи и меха.
4.5 Особенности моделирования и конструирования одежды из кожи и
меха.
4.6 Технология ремонта одежды из натуральных материалов.
4.7 История использования натуральной кожи. Выделка и окрашивание
ее.
4.8 История использования натуральной кожи. Способы использования
ее.
4.9 Структура и биология кожи.
4.10 Химическое строение кожи.
4.11Факторы, определяющие строение и качество кожи животного.
УМКД 042-18-7.1.32/03-2013
Редакция №1
от «18» 09 2013
Страница 107 из 107
4.12 Характеристика кожи и меха по видам и породам животных.
4.13 Пороки кожи и меха.
4.14 Цвет и отделка поверхности натуральной кожи.
4.15 Требования к влажности, к тепловой обработке при изготовления
изделий из натуральных материалов.