6.ВЫВОД

Министерство образования и науки Челябинской области
ГБОУ СПО (ССУЗ)«Первомайский техникум
промышленности строительных материалов»
Рабочая тетрадь
для проведения учебной практики
по техническому анализуи контролю производства вяжущих материалов
ПМ 06. Ведение технологического процесса производства вяжущих
материалов и изделий на их основе
Специальность 240111 «Производство тугоплавких неметаллических и
силикатных материалов и изделий»
2014
Рабочая тетрадьдля проведения учебной практики по техническому анализуи
контролю производства вяжущих материаловразработана на основе программы
ПМ 06. Ведение технологического процесса производства вяжущих материалов
и изделий на их основе ОПОП по специальности 240111 «Производство
тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий»
Разработчик Ходыкина Н.А.,
преподаватель высшей категории
Рассмотрено назаседании
предметно-цикловойкомиссии ПП,
протокол №____от «____»__________20___ г.
Председатель комиссии
___________________Т.В. Дюрягина
Согласовано:
методист____________Т.И. Аскарова
«____»__________20___ г.
Ходыкина Н.А.
Рабочая тетрадь – отчет для учебной практики по техническому анализу
и контролю производства вяжущих материалов, 2014. – 38 стр.
Рабочая тетрадь – отчет представляетсобойсброшюрованную папку, в которую
входит титульный лист, ведомость отчетных работ, отчеты по двадцати пяти
лабораторным работам. Рабочая тетрадь – отчет предназначена для студентов
дневного отделения техникума, обучающихся по специальности 240111
«Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и
изделий» при
освоении
ПМ 06. Ведение технологического процесса
производства вяжущих материалов и изделий на их основе.
Пояснительная записка
Рабочая тетрадь – отчет была разработана в 2005 году с целью
совершенствования организации учебной практики и более рационального
использования
учебного
времени.
Рабочая
тетрадь
–
отчет
представляетсобойсброшюрованную папку, в которую входит титульный
лист, ведомость отчетных работ, отчеты по лабораторным работам,
предусмотренным для выполнения студентами в период учебной практики
по техническому анализу и контролю производства вяжущих материалов. В
отчетах предусмотрены пробелы, которые должны заполняться студентами в
процессе прохождения практики и выполнения данных работ.
В 2007
и
в 2011 годах в рабочую тетрадь вносились коррективы,
связанные с изменением количества и содержания лабораторных работ, а
также в связи с обновлением материальной базы лаборатории.
Настоящая
переработка рабочей тетради – отчета была вызвана
необходимостью привести ее в соответствие с требованиями ФГОС по
специальности 240111 «Производство тугоплавких неметаллических и
силикатных материалов и изделий».
Учебная практикапо техническому анализуи контролю производства
вяжущих материалов, в соответствии с ОПОП по специальности 240111,
входит в состав программы ПМ 06. Ведение технологического процесса
производства вяжущих материалов и изделий на их основе. В связи с этим из
программы практики исключены три работы по анализу сырьевой смеси,
которые не соответствуют содержанию данного модуля, и включено четыре
новые работы,(3,4,12,20), позволяющие более полно характеризовать
качество полуфабриката и готовой продукции. Внесены также изменения в
работы 9 и 25, также
направленные на получение более полной
характеристики готовой продукции.
Представленная
после
переработки
рабочая
тетрадь
–
отчет
представляетсобойсброшюрованную папку, в которую входит титульный
лист, ведомость отчетных работ, отчеты по двадцати пяти лабораторным
работам, предусмотренным для выполнения студентами в период учебной
практики
по техническому анализу и контролю производства вяжущих
материалов, направленным на формирование ПК 3.2 Осуществлять контроль
качества полупродуктов и готовой продукции.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ЧЕЛЯБИНСКОЙ
ОБЛАСТИ
ГБОУ СПО (ССУЗ)
«Первомайский техникум промышленности строительных
материалов»
Специальность 240111 «Производство тугоплавких
неметаллических
и силикатных материалов и изделий»
УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ АНАЛИЗУ И КОНТРОЛЮ
ПРОИЗВОДСТВА
ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
ПМ 06.Ведение технологического процесса производства вяжущих
материалов
и изделий на их основе
Технические отчеты
УП ТА и КП ВМ.
.00.00.ТО
Принял преподаватель
Выполнил студент группы
Т-4
_______________(Дюрягина Т.В.)
__________(____________________)
«»__________________2014г.
«»__________________2014г.
2014
№ст
роки
1
Обозначение
УП ТА и КП. .01.00.ТО
2
УП ТА и КП. .02.00.ТО
3
5
УП ТА и КП. .03.00.ТО
УП ТА и КП. .04.00.ТО
УП ТА и КП. .05.00.ТО
6
УП ТА и КП. .06.00.ТО
7
УП ТА и КП. .07.00.ТО
4
8
9
УП ТА и КП. .08.00.ТО
10
11
УП ТА и КП. .09.00.ТО
12
13 УП ТА и КП. .10.00.ТО
14
15
УП ТА и КП. .11.00.ТО
16
17
УП ТА и КП. .12.00.ТО
18 УП ТА и КП. .13.00.ТО
19
20
УП ТА и КП. .14.00.ТО
21
22 УП ТА и КП. .15.00.ТО
23 УП ТА и КП. .16.00.ТО
24
25 УП ТА и КП. .17.00.ТО
26
УП ТА и КП. .18.00.ТО
Наименование
Определение тонкости помола
цемента
Определение удельной поверхности
цемента
Определение плотности цемента.
Определение объемной массы цемента.
Определение нормальной густоты
цементного теста
Определение сроков схватывания
цементного теста
Определение равномерности изменения
объема
цемента.
Определение водоотделения и
водоудерживающей
способности цемента
Определение предела прочности
цемента
при изгибе и сжатии.
Определение прочности цемента
при пропаривании.
Определение содержания свободного
оксида
кальция в клинкере с помощью
микроскопа.
Определение минералогического
состава клинкера.
Химический анализ цемента
рентгенофлуоресцентным методом.
Определение содержания
гидравлической
добавки в цементе
Определение качества гипсового камня
Определение суммарного содержания
активных Сао и МgO в извести
Определение тонкости помола
гипсового вяжущего
Определение нормальной густоты
гипсового теста
27
УП ТА и КП. .19.00.ТО
28
УП ТА и КП. .20.00.ТО
29 УП ТА и КП. .21.00.ТО
30
31
УП ТА и КП. .22.00.ТО
32
УП ТА и КП. .23.00.ТО
33
УП ТА и КП. .2400.ТО
34
УП ТА и КП. .25.00.ТО
35
36
37
Изм
Лист
№
документа
Выполнил
Проверил
Дюрягина
Т.В.
Н.контроль
Принял
Дюрягина
Т.В.
Определение сроков схватывания
гипсового теста
Определение прочности гипсового
вяжущего.
Определение содержания
металлических примесей
в гипсовом вяжущем
Определение выхода известкового
теста
Определение объемной массы
известкового теста
Определение содержания
непогасившихся зерен
Определение времени и температуры
гашения
извести
УП ТА и КП. .00.00.ТО
Подпись
Дата
Учебная практика по
техническому анализу и
контролю производства
вяжущих материалов.ПМ
06.
Литера
у
Лист
Листов
2
33
ПТПСМ,
гр. Т – 4
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Проба цемента –
3.2.Технические весы.
3.3.Пневмопросеиватель.
3.4.Сито № 008.
4.ХОД РАБОТЫ.
Навеску предварительно высушенного цемента в количестве 10 г,
взвешенную на технических весах с точностью до 0,01 г, переносят в
пневматическое сито № 008, закрывают крышкой и включают прибор. Затем
выполняют контрольное просеивание над листом белой бумаги при снятом
поддоне в течение 1 – 2 мин, вручную.
Просеивание считается законченным, если в течение 1 минуты через
сито проходит не более 0,05 г цемента. По окончании просева остаток на
сите № 008 взвешивают.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Тонкость помола цемента определяют по формуле
X 008 
G1
*100% ,
G
где X 008 - тонкость помола цемента,%;
G1 - остаток на сите № 008, G1 =
г;
G–исходная навеска цемента, G = 10 г.
Произведем подстановку:
X 008 
10
* 100 
%.
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .01.00.ТО
Изм
Лист
№
Подпись
Дата
Лист
3
документа
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦЕМЕНТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Проба цемента –
3.2.Технические весы.
3.3.Поверхностемер Т - 3.
3.4.Секундомер.
3.5.Фильтровальная бумага.
4.ХОД РАБОТЫ.
Берут навеску предварительно высушенного цемента в количестве 12 г.
В гильзу прибора помещают перфорированный диск, отверстия которого
должны быть тщательно прочищены. На диск кладут кружок
фильтровальной бумаги малой или средней плотности, на который
высыпают навеску цемента, на верхний слой цемента кладут второй кружок
фильтровальной бумаги, вставляют плунжер и нажимают на него рукой до
тех пор, пока упорное кольцо плунжера не достигнет верхнего края гильзы.
Гильзу с уплотненным слоем цемента подключают резиновой трубкой к
манометру – аспиратору и, с помощью резиновой груши, быстро создают в
системе разрежение. Кран между манометром и регулятором разрежения
открыт. Подкрашенная вода в левом колене манометра поднимается до
уровня верхней отметки и удерживается в этом положении, т.к. с помощью
груши постоянно поддерживается разрежение в системе. Для измерения
быстро закрывают кран, отключают манометр – аспиратор от регулятора
разрежения. Жидкость в манометре под действием собственного веса
начинает опускаться, создавая тем самым разрежение под слоем цемента,
что вызывает просасывание через него потока воздуха. Когда уровень
опускающейся жидкости в трубке манометра доходит до контрольной
отметки, находящейся над нижним расширением, пускают в ход секундомер, а
когда жидкость опускается до метки под нижним расширением, секундомер
выключают.
Определение проводят дважды и берут среднее арифметическое
значение из двух определений.
УП ТА и КП. .02.00.ТО
Изм
Лист
№
Подпись
Дата
Лист
4
документа
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Удельную поверхность цемента определяют по формуле
S  A  , см 2 г ,
где А– постоянная величина, А = 390;
 - время истечения жидкости, сек.
Результаты измерений:  1 =
Тогда
S  A  ср  390
=
сек.,  2 =
сек.,  ср =
сек.
см 2 г .
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .02.00.ТО
Лист
5
Изм
Лист
№
документа
Подпись
Дата
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ЦЕМЕНТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Проба цемента –3.3.Пикнометр.
3.2.Электронные технические весы.3.4.Керосин.
4.ХОД РАБОТЫ.
Предварительно выверенный и отградуированный пикнометр
помещают в сосуд с водой, температура которой должна быть равна
температуре, при которойпроверяется правильность градуировки
пикнометра. Выдержав в воде сосуд в течение 20 минут, быстро наполняют
его инертной жидкостью, устанавливая уровень нижнего мениска на нулевое
деление шкалы. Наполненный пикнометр опять погружают в водяной
термостат так, чтобы шкала оказалась в воде и выдерживают в нем до
выравнивания температуры. При этом, если жидкости недостаточно,
доливают ее до метки, а избыток удаляют фильтровальной бумагой. Этот
объем обозначают V1. Одновременно с этим отвешивают 100 г. цемента,
предварительно высушенного при 110 0С и охлажденного в эксикаторе до
комнатной температуры. Часть навески, мелкими порциями, осторожно
переносят в пикнометр так, чтобы материал не задерживался на
внутренних стенках и шейке пикнометра. Прибор наполняют до тех пор, пока
уровень жидкости в нем не поднимется до какого - либо деления шкалы в
градуированной части шейки, после чего оставшийся материал снова
взвешивают и по разности находят вес материала, помещенного в
пикнометр. Для удаления воздуха из пикнометра, его несколько раз
поворачивают вокруг оси и затем отсчитывают новое положение мениска
жидкости по шкале – это V2 .Разница между вторым и первым отсчетами (V2
–V1)укажет тот объем, который занимает погруженная в пикнометр часть
материала
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Плотностьцемента определяют по формуле:

G
,г/см3,
V2  V1
где G–масса материала, помещенного в пикнометр, г;
V1–первоначальный объем жидкости в пикнометре, мл;
V2 – конечный объем жидкости в пикнометре, мл;
Температура
опыта, 0С
Объем жидкости в пикнометре, мл
первоначальный,V1
конечный,V2
Масса
материала,
G
Плотность
цемента,
г/см3
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .03.00.ТО
Лист
6
Изм
Лист
№
документа
Подпись
Дата
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ ЦЕМЕНТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Проба цемента –
3.4 Линейка.
3.2.Электронные технические весы.
3.3. Цилиндрический сосуд.
3.5.Загрузочная воронка.
4.ХОД РАБОТЫ.
Цилиндрический сосуд емкостью 1 литр взвешивают на технических
весах и получают G, г. Используя загрузочную воронку, с высоты 50 мм от
верха сосуда насыпают в него цемент до образования конуса. Избыток
материала снимают линейкой, сосуд с материалом взвешивают и находят G1
, после чего рассчитывают объемную массу цемента в рыхлом состоянии.
Для определения объемной массы цемента в уплотненном состоянии
сосуд с цементом после взвешивания помещают на виброплощадку и по мере
сокращения объема материала в сосуде добавляют туда новые порции до тех
пор, пока сосуд полностью не наполнится цементом. Избыток материала
также снимают линейкой и сосуд с материалом взвешивают ( G2 ) , после
чего рассчитывают объемную массу цемента в уплотненном состоянии.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Объемная масса цемента в рыхлом состоянии определяется по формуле:
р 
G1  G
, г/см3 (кг/м3),
V
где G– масса пустого сосуда, G=
г,
G1 - масса сосудас материалом, G1 =
V–объем сосуда, V=
см 3 .
г;
Произведем подстановку:  р  ----------------=
г/см3 (кг/м3).
Объемная масса цемента в уплотненном состоянии определяется по
формуле:
 уп. 
G2  G
, г/см3 (кг/м3),
V
где G– масса пустого сосуда, G=
г,
G2- масса сосудас уплотненным материалом, G2=
V–объем сосуда, V=
см 3 .
Произведем подстановку:  уп.  ----------------=
г;
г/см3 (кг/м3),
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .04.00.ТО
Изм
Лист
№
Подпись
Дата
Лист
7
документа
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Цемент –
3.2.Технические весы до 1000г.
3.3.Сферическая чаша.
3.4.Стальная лопатка.
3.5.Вода водопроводная.
3.6.Мерный цилиндр.
3.7.Прибор Вика с пестиком.
3.8.Секундомер.
3.9.Песочные часы.
3.10.Машинное масло.
4.ХОД РАБОТЫ.
На технических весах отвешивают 400 г цемента и пересыпают в
сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. Отмеряют
с помощью мерного цилиндра определенное количество воды, которое
устанавливают вначале ориентировочно, исходя из известных ранее значений
нормальной густоты теста данного вида цемента.
В цементе делают углубление, в которое в один прием выливают
отмеренное количество воды. Углубление сразу же засыпают цементом,
взятым с боков чаши. Через 30 секунд, когда вода впитается в цемент, массу
начинают вначале осторожно, а затем все более энергично перемешивать
стальной лопаткой. Перемешивают тесто в течение 5 минут, считая с
момента вливания воды. Перемешивание ведут попеременно во взаимно
перпендикулярных направлениях.
Пластинку вместе с кольцом устанавливают в прибор, опускают на нее
пестик и проверяют его положение по шкале. При правильном положении
пестика указатель шкалы должен находиться на нулевой отметке. После
этого кольцо и пластинку протирают тканью, смоченной в машинном масле.
Цементное тесто переносят в кольцо с помощью лопатки, стараясь
это сделать в один прием. Затем массу в кольце уплотняют, постукивая
пластинкой о край стола до тех пор, пока тесто не заполнит весь объем
кольца. Избыток теста срезают смоченным водой ножом, ведя им от
середины кольца к краям, и им же заглаживают поверхность теста, делая ее
ровной и гладкой.
Устанавливают кольцо с тестом в прибор, осторожно опускают
пестик, предварительно протертый влажной тканью, до соприкосновения с
поверхностью теста в кольце точно в его середине и закрепляют стержень в
таком положении. Затем винт быстро, но плавно откручивают и через 30
секунд с начала погружения пестика в тесто отсчитывают глубину его
погружения.
Тесто считается нормальной густоты, если пестик не доходит до
поверхности пластинки
на 5 – 7 мм. Если пестик опускается ниже 5 мм, то воды было взято много, а
если останавливается выше 7 мм, то воды было взято мало, следовательно,
опыт необходимо повторить, соответственно уменьшив или увеличив
количество воды.
УП ТА и КП. .05.00.ТО
Изм
Лист
№
Подпись
Дата
Лист
8
документа
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Величину нормальной густоты вычисляют из соотношения
Н .Г . 
В
*100% ,
Ц
где В– объем воды, мл;
Ц– вес цемента, Ц = 400 г,
отсюда B 
Ц * Н .Г .
, мл , т.к. плотность воды равна единице.
100%
Принимая пределы изменения величины нормальной густоты для
портландцемента и шлакопортландцементаравными 21  30 %, определим
количество воды, при котором данные виды цементов могут иметь
нормальную густоту:
В
Ц * (21  30)%
 400 * (0,21  0,30)  (84  120) мл
100%
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Наименование
№
цемента,
опыта
ГОСТ
ГОСТ
10178-85
6.ВЫВОД:
вес
цемента, г
1
400
2
400
3
400
4
400
Результаты измерений
высота
эксперимен- Нормальная
густота
количество опускания
тальные
теста, %
воды, мл
пестика,
значения
мм
густоты, %
Лист
Изм
Лист
№
документа
УП ТА и КП. .05.00.ТО
Подпись
Дата
9
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Цемент –
3.2.Технические весы до 1000г.
3.3.Сферическая чаша.
3.4.Стальная лопатка.
3.5.Вода водопроводная.
3.6.Мерный цилиндр.
3.7.Прибор Вика.
3.8.Секундомер.
3.9.Песочные часы.
3.10.Машинное масло.
4.ХОД РАБОТЫ.
Для определения сроков схватывания готовят цементное тесто
нормальной густоты, фиксируя время затворения цемента водой, и пестик на
приборе Вика заменяют иглой.
Кольцо с пластинкой помещают в прибор, опускают на пластинку иглу
и устанавливают указатель на шкале в нулевое положение. Заполняют кольцо
тестом, приводят иглу в соприкосновение с поверхностью теста и
закрепляют стержень в этом положении. Затем быстро освобождают
стержень и дают игле свободно погрузиться в тесто. В начале опыта, когда
цементное тесто имеет небольшую вязкость, игла легко проходит через
тесто до пластинки, поэтому, в этот период, стержень при опускании слегка
придерживают.
До наступления начала схватывания иглу опускают в тесто через
каждые 5 минут, а после наступления – через каждые 15 минут. При этом
кольцо каждый раз передвигают, чтобы игла попадала на разные участки
поверхности цементного теста. Иглу, извлеченную из теста, каждый раз
нужно вытирать влажной тканью.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Наименование
цемента,
ГОСТ
№
опыта
Результаты определения,
ч - мин
время
время,
время,
Сроки
Нормальсхватывания
ная
цемента
густота
теста,
начало конец
затворения
цемента
водой
когда игла
не дошла
до
пластинки
на 2-4 мм
когда игла
опустилась
в тесто
на 1-2 мм
%
через,
ч - мин
через,
чмин
1
2
3
ГОСТ
10178-85
6.ВЫВОД:
Лист
УП ТА и КП. .06.00.ТО
Изм
Лист
№
Подпись
Дата
10
документа
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА
ЦЕМЕНТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Цемент –
3.2.Технические весы до 1000г.
3.3.Сферическая чаша.
3.4.Стальная лопатка.
3.5.Вода водопроводная.
затвором.
3.6.Мерный цилиндр.
3.7.Пластинка металлическая.
3.8.Нож.
3.9.Бачок для кипячения
3.10.Машинное масло.
3.11.Ванна с гидравлическим
3.12.Линейка.
4.ХОД РАБОТЫ.
Из испытуемого цемента готовят тесто нормальной густоты.
Навеска цемента
для опыта - 450 г. Приготовленное тесто делят на 6 частей, взвешивая
каждую пробу. Вес одной пробы теста 75 г. Придают каждому образцу
шорообразную форму, окатывая в руках, и полученный шарик кладут на
середину металлической пластинки, предварительно протертой тканью,
смоченной в машинном масле. Ударяя пластинкой о стол, добиваются того,
чтобы шарик растекся в лепешку диаметром 7 –8 см и толщиной в середине
около 1 см. Чтобы края лепешки были острыми с гладкой закругленной
поверхностью, всю поверхность лепешки заглаживают смоченным в воде
ножом; при этом начинать заглаживание нужно от краев лепешки и вести
нож к центру. Приготовленные лепешки на пластинках помещают в ванну с
гидравлическим затвором, где их хранят в воздушно – влажных условиях при
температуре 20 0 C  5 0 C в течение 24  2 часа от момента их изготовления. По
истечении указанного времени лепешки извлекают из ванны, освобождают от
пластин, маркируют простым карандашом и испытывают в следующих
условиях:
1) кипячением в воде – для этого две лепешки кладут на нижнюю
решетку бачка;
2) пропариванием - две лепешки помещают на верхнюю решетку бачка;
3) в нормальных условиях - две лепешки кладут в воду с t  20 0 C  2,50 C .
Выдерживать лепешки в кипящей воде и над паром следует 4 часа с
момента закипания воды, после чего лепешки вместе с водой охлаждают до
20 0 C  5 0 C . Лепешки, помещенные в воду с нормальной температурой, должны
быть выдержаны в ней 27 суток.
Внешнему осмотру лепешки следует подвергать сразу же после
завершения соответствующего испытания. Считают, что цемент
удовлетворяет требованиям стандарта на равномерность изменения
объема, если на лицевой стороне лепешек нет радиальных, доходящих до краев
трещин, частой сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или
через лупу. Не наблюдаются также искривления лепешки, что
устанавливают, прикладывая к ее нижней поверхности линейку.
Появляющиеся иногда в первые сутки после изготовления лепешек или через
некоторое время после их пребывания на воздухе трещины усыхания, не
доходящие до краев лепешек, не являются признаком недоброкачественности
цемента.
Лист
УП ТА и КП. .07.00.ТО
Изм
Лист
№
Подпись
Дата
11
документа
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Даты
Наимен
о-вание
цемент
а,
ГОСТ
Нормал
ь-ная
густот
а,%
№
опыта
изготов
ления
лепешек
освидетельст
вования
лепешек
Результаты
освидетельствования
лепешек после
выдерж
ипропари
кипячен
вания в
ия
холодно
вания
й
воде
1
Вывод
-
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .07.00.ТО
Лис
т
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
12
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДООТДЕЛЕНИЯ И ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ
СПОСОБНОСТИ ЦЕМЕНТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Проба цемента –
3.2.Технические весы.
3.3.Два мерных цилиндра емкостью по 500 мл.
3.4.Металлический шпатель.
3.5.Часы.
3.6.Кружка фарфоровая на 1 л.
4.ХОД РАБОТЫ.
На технических весах отвешивают 350 г цемента с точностью до 1 г. В один
из мерных цилиндров наливают 350 мл воды с точностью до 1 мл.
Отливают от указанного количества воды около 250 мл в фарфоровую
кружку емкостью 1 л, затем в эту же кружку, при непрерывном
перемешивании шпателем, высыпают в течение одной минуты 350 г
цемента. Полученное тесто перемешивают еще 4 мин. После этого тесто
переливают из фарфоровой кружки в чистый мерный цилиндр. Оставшимися
100 мл воды тщательно смывают цемент со шпателя и стенок стакана и
выливают ее в цилиндр с цементным тестом. Поскольку из – за добавления
новой порции воды масса в цилиндре стала неоднородной, ее перемешивают,
для чего закрывают ладонью руки отверстие цилиндра и десять раз
медленно переворачивают его вверх дном и обратно, затем цилиндр ставят
на ровную поверхность и сразу же определяют объем цементного теста в
цилиндре по делениям на нем. Время первого отсчета замечают по часам. В
дальнейшем объем оседающего цементного теста измеряют через каждые
15 мин. в течение первого часа и через каждые 30 мин. в последующие часы.
Опыт заканчивают, когда совпадут два последних отсчета. Обычно при
испытании портландцемента водоотделение прекращается не позднее, чем
через 3 часа.
Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться
толчкам, температура в помещении должна быть равна 25 0 C  10 C.
Значение коэффициента водоотделения рассчитывают отдельно для
каждого отрезка времени.
Полученные данные заносятся в таблицу и на основании полученных данных
строят график в координатах «Коэффициент водоотделения,% - Время,
мин.».
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Коэффициент водоотделения определяется по формуле:
Kв 
V  V1
*100,%, ,
V
где
K в - коэффициент водоотделения,%;
V– первоначальный объем цементного теста в цилиндре, мл;
V1 - объем осевшего цементного теста, мл.
УП ТА и КП. .08.00.ТО
Лис
т
13
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Наименовани
е
цемента,
ГОСТ
Время
отсчета
по часам,
ч - мин
Время с
начала
опыта, мин
Первоначаль
ный
объем
цементного
теста (V),
мл
Объем
осевшего
цементного
теста ( V1 ),
мл
Коэффициен
т
водоотделен
ия
-
-
Рис. 1.График водоотделения.
K в ,%
( K в ).%
0
 , мин
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .08.00.ТО
Лис
т
14
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТА ПРИ ИЗГИБЕ
И СЖАТИИ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Цемент –
3.10. Стальная лопатка..
3.2.Стандартный вольский песок.
3.11. Мерный цилиндр.
3.3.Комплект форм с насадками.
3.12. Технические весы.
3.4.Встряхивающий столик.
3.13. Ванна с гидравлическим
затвором.
3.5.Форма - конус.
3.14. Ванна для хранения образцов
в воде.
3.6. Виброплощадка.
3.15. Нож.
3.7. Металлическая штыковка.
3.16.Машинное масло.
3.8. Механическая мешалка.
3.17.Машина для испытания
прочности при изгибе.
3.9. Сферическая чаша.
3.18.Гидравлический пресс.
3.19.Вода водопроводная.
4.ХОД РАБОТЫ.
На каждый срок испытания цемента изготавливают по три образцапризмы 40  40  160 мм. Все три образца изготавливают одновременно из
одной массы и в одной форме.
Для этого отвешивают 500 г цемента и 1500 г песка, перемешивают
все в сферической чаше лопаткой 1 мин. В сухой смеси лопаткой делают
углубление, в которое вливают 200 мл воды. После того, как вода впитается
в массу материала, смесь перемешивают лопаткой еще в течение 1 мин.,
после чего полученную массу переносят в чашу механическайбегунковой
мешалки. Массу распределяют равномерно по чаше и включают мешалку.
Затем массу переносят обратно в сферическую чашу и проверяют на
растекаемость.
Для этого слегка увлажненную водой форму - конус ставят на также
увлажненное стекло встряхивающего столика строго посредине диска.
Надевают на форму насадку и заполняют кольцо цементным раствором в
два приема слоями равной толщины. Первый (нижний) слой уплотняют 15
нажимами штыковки, а второй (верхний) слой - 10 нажимами. После
уплотнения раствора насадку снимают и излишек раствора срезают ножом.
Затем медленно поднимают вертикально вверх форму, оставляя на стекле
образец из раствора в виде конуса. Диск столика с раствором 30 раз
встряхивают, в результате чего цементный конус оседает, растекаясь по
поверхности столика. Величину растекания определяют по наиболее
широкому основанию конуса, измеряя соответствующий диаметр по
круговой шкале в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для раствора
нормальной консистенции расплыв конуса должен находиться в пределах 105 110 мм.
Затем формуют образца-призмы. Приготовленную и смазанную
машинным маслом трехгнездную форму с насадкой закрепляют с помощью
специальных приспособлений на виброплощадке, наполняют каждое гнездо
примерно на 1 см цементным раствором и включают вибратор.
Вибрирование производится в течение 3 мин. В первые 2 мин. вибрирования
все три гнезда формы небольшими порциями полностью заполняют
раствором и через 1 мин. виброплощадку выключают. Форму снимают с
виброплощадки, срезают смоченным водой ножом излишек раствора,
тщательно зачищая поверхность образца вровень с краями формы, и
маркируют образцы. Таким образом готовят две формы.
Формы, заполненные цементным раствором, помещают в ванну с
гидравлическим затвором, где они находятся 24  2 ч. Затем образцы
осторожно расформовывают и помещают в ванну с водой комнатной
температуры. Образцы нужно укладывать в ванне горизонтально (на грань
призмы), так, чтобы они не соприкасались. Воду в ванне необходимо менять
каждые 14 суток.
По истечении контрольного срока хранения образцы извлекают из воды
и перед испытанием на
УП ТА и КП. .09.00.ТО
Лис
т
15
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
прочность насухо вытирают сухой тканью. Извлеченные из воды образцы
могут находиться на воздухе до испытания не более, чем 10 мин.
Для определения предела прочности на изгиб, образец устанавливают на
опоры захвата машины так, чтобы лицевая сторона его была повернута на
90 0 по отношению к опорам (т.е. расположилась вертикально) и чтобы концы
призмы выступали из захвата на одинаковое расстояние. Затем включают
машину и проводят испытание, фиксируя величину предела прочности при
изгибе для каждого образца, после чего определяют средний предел
прочности при изгибе как среднее арифметическое из двух наибольших
результатов.
Для определения предела прочности при сжатии используют шесть
половинок призм, остающихся после испытания на изгиб трех стандартных
призм. Половинки образцов, поочередно, помещают между двумя
специальными стальными профильными пластинками, через которые и
передается на образец разрушающая нагрузка. Образец должен быть уложен
так, чтобы к пластинкам прилегали их боковые, а не лицевая и нижние грани
и чтобы упоры пластинок плотно прилегали к гладкому торцу половинки
призмы. Образец с пластинками помещают под гидравлический пресс и
испытывают на сжатие. По показаниям прибора, для каждого испытуемого
образца находят величину предела прочности при сжатии, после чего
определяют среднюю величину предела прочности при сжатии, как среднее
арифметическое четырех наибольших значений из шести испытанных
образцов..
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Полученные данные заносят в таблицу и строят график скорости
твердения в координатах «Предел прочности при сжатии ( Rсж . ),МПа - Время (
 ), сут.».
Результаты испытаний
Наименов
ание
через 2 суток
через 28 суток
цемента,
на изгиб
на сжатие
на изгиб
на сжатие
ГОСТ
кгс/см 2
(МПа)
кгс/см 2
(МПа)
кгс/см 2
(МПа)
кгс/см 2
(МПа)
Среднее
УП ТА и КП. .09.00.ТО
Лис
т
16
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
Рис. 1.График скорости твердения.
Rсж . ,МПа
0
 , сут
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .09.00.ТО
Лис
т
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
17
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЦЕМЕНТА ПРИ
ПРОПАРИВАНИИ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Формы со свежеотформованными образцами - призмами.
3.2. Пропарочная камера.
3.3. Разрывная машина.
3.4. Гидравлический пресс.
4.ХОД РАБОТЫ.
Формы со свежеотформованными образцами - призмами помещают в
пропарочную камеру, где их подвергают гидротермальной обработке по
заданному режиму:
- выдерживание при t = 20  3 0 C  = 120  10 минут;
- подъем температуры до t = 80  5 0 C  = 180  10 минут;
- выдержка при t = 85 0 C  = 360  10 минут;
 = 120  10 минут.
- охлаждение
_____________________________________________________________________
Всего
13 часов
После охлаждения проводят расформовку и испытывают образцы на
изгиб и сжатие.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Полученные данные заносят в таблицу.
Вид и
марка
цемента,
ГОСТ
Предел прочности, МПа,
анализируемых
образцов
при
при изгибе
сжатии
Требования по величине предела
прочности при
сжатии, МПа, для групп
эффективности
I группа
II группа
III группа
Среднее
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .10.00.ТО
Лис
т
18
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА
КАЛЬЦИЯ
В КЛИНКЕРЕ С ПОМОЩЬЮ МИКРОСКОПА.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Поляризационный микроскоп.
3.2. Анализируемое вещество.
3.3. Жидкость Уайта.
3.4. Предметное стекло.
3.5. Покровное стекло.
4.ХОД РАБОТЫ.
Очень небольшое количество тонкоизмельченного материала
помещают на предметное стекло, смешивают с каплей
фенолнитробензольной жидкости (жидкости Уайта) и на смесь кладут
чистое покровное стекло. Подготовленный препарат устанавливают на
предметном столике микроскопа и просматривают при больших увеличениях
(объективы 40х или 60х с включенным анализатором).
Если в исследуемом материале есть свободные СаО и Cа(ОН ) 2 , то в
препарате уже через несколько минут после его приготовления начинают
расти игольчатые кристаллы фенолята кальция. Когда в материале
присутствует свободный гидрооксид кальция [ Cа(ОН ) 2 ], то феноляты
кальция имеют вид отдельных крупных кристаллов; в присутствии СаО
феноляты кальция образуют перистые или сферолитовые скопления.
При наличии в клинкере значительного количества СаО феноляты
появляются через 5 - 10 минут, а при небольшом его содержании - лишь через
30 - 60 минут.
Количество свободной извести подсчитывают по числу гнезд или
отдельных кристаллов фенолята кальция, образующихся на определенной
площади препарата. Полученные результаты сравнивают с данными
изучения эталонных образцов, содержащих известное количество СаО и
Cа(ОН ) 2 . Этот метод дает достаточную точность при наличии около 1 %
извести.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Под микроскопом просматривается следующая картина:
- рисунок
- описание
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .11.00.ТО
Лис
т
19
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КЛИНКЕРА В ПРОХОДЯЩЕМ
СВЕТЕ
С ХАРАКТЕРИСТИКОЙ АЛИТА И БЕЛИТА.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Поляризационный микроскоп.
3.2. Анализируемое вещество.
3.3. Жидкость Уайта.
3.4. Предметное стекло.
3.5. Покровное стекло.
3.6. Агатовая ступка с пестиком.
4.ХОД РАБОТЫ.
Часть пробы тонко растирают в агатовой ступке. На середину
чистого предметного стекла помещают немного подготовленного порошка
и прикрывают его покровным стеклом. Чтобы на покровном стекле не
оставались отпечатки пальцев, его необходимо держать за уголки. Под
покровное стекло вводят каплю жидкости Уайта, которая быстро
растекается и равномерно смачивает порошок. Подготовленный препарат
выдерживают в течение 10 минут, после чего устанавливают на
предметном столике микроскопа и исследуют.
Кристаллы алита характеризуются шестиугольной и прямоугольной
формой. В обычном свете чистый минерал бесцветен, при наличии же
примесей в кристаллах окраска его может изменяться.
Кристаллы белита в проходящем свете имеют обычно желтоватую
окраску, иногда белую. Форма кристаллов как в проходящем, так и в
отраженном свете, как правило, округлая.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Под микроскопом просматривается следующая картина:
- рисунок
- описание
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .12.00.ТО
Лис
т
20
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1. ТЕМА. ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЦЕМЕНТА
РЕНТГЕНОФЛУОРЕСЦЕНТНЫМ МЕТОДОМ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1 Проба цемента.
3.5. Воск.
3.2. Сито № 008..
3.6. Пресс.
3.3 Весы аналитические электронные. 3.7.
Рентгенофлуоресцентный анализатор
3.4. Бюкс.
X-Supreme 8000.
4.ХОД РАБОТЫ.
Пробу цемента предварительно просеивают на сите № 008.
Из просеянного цемента вбюкс на аналитических весах берется
навеска в количестве 10 г,
к ней добавляется 2г воска и все перемешивается в течение 10 минут.
Из полученной смеси на прессе получают таблетку, которую помещают в
гильзу. Гильзу помещают в турель рентгенофлуоресцентного анализатора
и проводят анализ.
Результаты химического анализа цемента фиксируются по
показаниям прибора.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
6.ВЫВОД:
УП ТА И КП. .13.00.ТО
Лис
т
21
Из
м
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ДОБАВКИ
В ЦЕМЕНТЕ
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Пробы клинкера и цемента –
3.5. 0,25н. раствор едкого
натра.
3.2. Аналитические весы.
3.3. Коническая колба на 250 мл.
3.4. 1н. раствор соляной кислоты.
3.6. Бюретка.
3.7. Электроплитка.
3.8.Фенолфталеин.
4.ХОД РАБОТЫ.
Навеску тонкоизмельченного клинкера 0,25 г помещают в коническую
колбу на 250 мл, куда предварительно наливают 20 мл горячей
дистиллированной воды. Затем в колбу наливают из бюретки 10 мл 1н.
раствора соляной кислоты (величина n) и нагревают смесь до кипения,
периодически взбалтывая содержимое колбы. Кипятят до полного
растворения навески, затем стенки колбы ополаскивают холодной
дистиллированной водой и содержимое титруют 0,25н. раствором едкого
натра по фенолфталеину. Таким образом определяют величину V.
Навеску цемента обрабатывают таким же образом, как и клинкер, но
кипятят ее в кислоте не до полного растворения, а в течение 1,5 минут,
после чего титруют 0,25н. раствором едкого натра по фенолфталеину. Это
определение дает величину V1 .
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Содержание добавки в цементе определяют по формуле
x
V1  V
*100% ,
4n  V
где V– количество 0,25н. раствора едкого натра, пошедшего на
титрование клинкера, V =
мл;
V1 - количество 0,25н. раствора едкого натра, пошедшего на
титрование
цемента, V1 =
мл;
n– количество 1н. раствора соляной кислоты, n = 10 мл.
х=
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .14.00.ТО
Лис
т
22
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГИПСОВОГО КАМНЯ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Проба гипсового камня.
3.4.Муфельная печь..
3.2. Аналитические весы электронные. 3.5. Тигельные щипцы.
3.3. Фарфоровый тигель.
3.6. Эксикатор.
.
4.ХОД РАБОТЫ.
От пробы растертого и высушенного до постоянной массы гипсового
камня отбирают 1 г материала, взвешивают на аналитических весах с
точностью до 0,0001 г в предварительно прокаленный до постоянной массы
фарфоровый тигель. Тигель с навеской помещают на 1 час в муфельную печь
с температурой 400 0 C , после чего охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание в течение 30 минут повторяют до достижения пробой
постоянной массы.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Содержание CaSO4  2H 2O вычисляют с точностью до 0,01 % по формуле:
CaSO4  2H 2 O = 4,7785 W, %,
где 4,7785 - коэффициент пересчета выделившейся воды на двуводный
гипс;
W - содержание гидратной воды в гипсовом камне, вычисляется с точностью
до 0,01 % по
формуле:
W
m1  m2
 100 ,%,
m1
где m1 - навеска гипсового камня до прокаливания, m1 =
m2 - навеска гипсового камня после прокаливания, г;
m2 = m  m0 ,
где m - масса тигля с навеской после прокаливания, m =
m0 - масса пустого тигля, m0 =
г.
m2 =
-
=
г,
г;
г;
тогда W =
Содержание CaSO4  2H 2O составит: CaSO4  2H 2O =
6. ВЫВОД:
УП ТА и КП. .15.00.ТО
Лис
т
23
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО СОДЕРЖАНИЯ АКТИВНЫХ СаО
и МgО В ИЗВЕСТИ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Проба извести.
3.5.1 н. раствор соляной кислоты.
3.2.Коническая колба емкостью 250 мл. 3.6.1 %- ный спиртовой
раствор фенолфталеина.
3.3.Фарфоровая ступка.
3.7.Аналитические весы
электронные.
3.4.Часовое стекло.
3.8.Электрическая плитка.
4.ХОД РАБОТЫ.
Небольшое количество извести, примерно 4-5 г, растирают в
фарфоровой ступке в течение 5 минут, затем от нее отбирают навеску в 1
г на аналитических весах и помещают в коническую колбу емкостью 250 мл,
наливают 150 мл дистиллированной воды, закрывают часовым стеклом и
нагревают содержимое колбы в течение 5 минут, не доводя до кипения. Когда
колба остынет, стенки ее и часовое стекло ополаскивают кипяченой
дистиллированной водой, добавляют 1-2 капли раствора фенолфталеина и
титруют при постоянном взбалтывании 1 н. раствором соляной кислоты до
полного обесцвечивания содержимого колбы.
Титровать следует медленно, добавляя кислоту по каплям. Титрование
считают законченным, если при периодическом взбалтывании в течение 8
минут не появляется розовое окрашивание раствора.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Содержание суммы активных оксидов кальция и магния для негашеной
извести вычисляют по формуле:
(CaO  MgO ) 
V  2,804  K
,%,
G
где V– объем раствора 1 н. соляной кислоты, пошедший на
титрование, V = мл ;
2,804 - количество СаО, соответствующее 1 мл 1 н. раствора
соляной кислоты
(умноженное на 100);
G - масса навески негашеной извести, G = 1 г;
К - поправочный коэффициент к концентрации раствора соляной
кислоты, К = 1.
Произведем подстановку:
(СаО + МgO) =
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .16.00.ТО
Лис
т
24
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ГИПСОВОГО
ВЯЖУЩЕГО.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Испытуемое гипсовое вяжущее вещество 3.2. Сито № 02.
3.3 Весы лабораторные ВК.
3.4. Сушильный шкаф.
.
4.ХОД РАБОТЫ.
Гипс предварительно высушивают в сушильном шкафу в течение часа
при 105 - 110 0 C . Отвешивают 50 г гипса и высыпают его на сито № 02.
Закрывают сито крышкой и просеивают гипс. Просеивание гипса считают
законченным, если в течение одной минуты сквозь сито проходит не более
0,1 г гипса. Сито должно быть сухим и после просеивания его нужно
тщательно очищать.
Остаток на сите взвешивают с точностью до 0,1 г. Тонкость помола
определяют с точностью до 0,1 %.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Тонкость помола гипса определяют по формуле:
X 02 
где
G1
*100% ,
G
X 02 - тонкость помола гипса, % ;
G1 - остаток на сите № 02, G1 =
G–исходная навеска гипса, G = 50 г.
Произведем подстановку:
г;
X 02 
50
* 100 =
%.
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .17.00.ТО
Лис
т
25
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ ГИПСОВОГО ТЕСТА
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Гипс –
3.2.Вискозиметр Суттарда..
3.3.Сферическая чаша.
3.4.Стальная лопатка.
3.5.Мерный цилиндр.
3.6.Весы лабораторные ВК.
3.7. Шпатель или нож.
3.8.Мягкая ткань.
4.ХОД РАБОТЫ.
Вначале подготавливают к работе вискозиметр. Цилиндр и
стеклянную пластинку с помощью мягкой ткани смачивают чистой водой.
Стеклянную пластинку кладут строго горизонтально, цилиндр ставят на
стеклянную пластинку в центре концентрических окружностей.
На технических весах берут навеску просеянного гипса 300 г. В чашу
наливают 200 мл воды и высыпают туда навеску гипса, непрерывно
перемешивая ее.
Смесь перемешивают быстро, лопаткой, движениями снизу вверх в
течение 30 сек до получения однородной массы, которую оставляют на одну
минуту в спокойном состоянии. Затем, сделав два резких перемешивания во
взаимно перпендикулярных направлениях, быстро выливают массу в цилиндр,
установленный на стекле, и ножом сравнивают поверхность гипса с краями
цилиндра. На все это должно затрачиваться не более 30 сек.
После этого резким движением правой руки поднимают цилиндр снизу
вверх. При этом тесто разливается на стекле в конусообразную лепешку,
величина которой обусловлена консистенцией теста. Нормальную густоту
имеет тесто, которое дает лепешку с диаметром основания 12 см. Если
диаметр лепешки меньше, значит тесто слишком густое и содержит мало
воды. Если диаметр лепешки больше 12 см, то тесто жидкое и содержит
избыток воды. В обоих случаях опыт повторяют, добиваясь получения теста
нормальной густоты.
Количество воды, при котором диаметр лепешки гипсового теста
будет равен 12 см, выражают в процентах по отношению к навеске гипса.
Эта величина характеризует водогипсовое отношение при получении
гипсового теста нормальной густоты. Нормальная густота строительного
гипса обычно колеблется в пределах 60 - 80 %.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты записывают в таблицу.
№ опыта
Количество
воды, мл
Навеска гипса,
г
Водогипсовое
отношение, %
Диаметр
лепешки, см
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .18.00.ТО
Лис
т
26
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ ГИПСОВОГО ТЕСТА.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Гипс –
3.2.Прибор Вика.
3.3.Набор оборудования для приготовления теста нормальной
густоты.
3.4.Весы лабораторные ВК.
3.5.Секундомер.
4.ХОД РАБОТЫ.
В чашу наливают воду в количестве, необходимом для получения
теста нормальной густоты из 200 г гипса, затем всыпают туда
предварительно отвешенный гипс и перемешивают смесь лопаткой.
Всыпать гипс следует равномерно, в течение 30 сек, перемешивать тесто
нужно также 30 сек. После этого массу выливают в кольцо прибора, избыток
срезают ножом и выравнивают поверхность. Кольцо помещают под иглу,
которую опускают через каждые 30 сек с таким расчетом, чтобы каждый раз
игла погружалась в новое место. После каждого погружения иглу тщательно
вытирают. В начале опыта в первые минуты погружения иглы следует слегка
придерживать стержень руками, не давая ей стремительно падать в тесто.
В процессе опыта отмечают два момента: первый, когда игла
перестает доходить на 1 мм до дна кольца с тестом, и второй, когда игла
погружается в тесто не более чем на 1 мм.
Началом схватывания считается время от момента всыпания гипса в
воду до такого состояния, когда игла перестает доходить на 1 мм до дна
кольца. Конец схватывания характеризуется временем от начала всыпания
гипса в воду до того момента, когда игла погрузится в тесто не более чем на
1 мм.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Материал
Результаты определения,
ч - мин
время, когда
игла не
время,
время
дошла до
когда игла
всыпания
дна кольца погрузилас
гипса в
прибора
ь
воду
Вика на 1
в тесто
мм
на 1 мм
Сроки схватывания
Нормаль
-ная
густота
теста,
%
начало
через,
мин
конец
через,
мин
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .19.00.ТО
Лис
т
27
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ГИПСОВОГО
ВЯЖУЩЕГО.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Строительный гипс3.7 Нож
3.2.Металлическая трехгнездная форма.3.8 Машинное масло
3.3. Сферическая чаша.3.9. Гидравлический пресс.
3.4. Весы лабораторные ВК
3.10. Машина для испытания
прочности при изгибе.
3.5. Стальная лопатка..3.11. Вода водопроводная.
3.6 Мерный цилиндр
4.ХОД РАБОТЫ.
По величине предела прочности опытных образцов при сжатии и изгибе
определяют марку гипса. Для изготовления контрольных образцов - балочек
размерами 40 • 40 • 160 мм отвешивают 1,2 кг строительного гипса.
В сферической чаше готовят гипсовое тесто нормальной густоты,
перемешивая массу в течение 1 минуты. Подготовленной массой заполняют
отсеки металлической формы, предварительно смазанной машинным маслом.
Форму встряхивают 4-5 раз и ударяют о поверхность стола для удаления
вовлеченного воздуха.
Через 10 – 20 минут после конца схватывания образцы извлекают из
формы, маркируют и хранят на воздухе в течение 2 часов с момента
затворения гипса водой.
Испытание образцов на изгиб и сжатие производится аналогично
испытаниям образцов –балочек, выполненных на основе цемента.
В качестве результата принимается среднеарифметическое значение
из трех испытанных образцов.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Полученные данные заносят в таблицу.
Наименование гипсового
вяжущего
Предел прочности в возрасте 2 часов, МПа
при изгибе
при сжатии
Среднее
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .20.00.ТО
Изм
Лис
№
Подпис
Да
Лист
28
т
документа
ь
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
В ГИПСОВОМ ВЯЖУЩЕМ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Гипс –
3.2.Технические весы до 1000 г.
3.3.Ящик с бортиками.
3.4.Магнит.
3.5.Аналитические весы электронные.
3.6.Часовое стекло.
4.ХОД РАБОТЫ.
В ящик насыпают навеску средней пробы гипсового порошка массой 1 кг
так, чтобы слой материала по всей площади поддона был не больше 5 мм.
Магнитом медленно проводят по толще всего материала вдоль и поперек
ящика с вяжущим. Частицы металлических примесей периодически
стряхивают с магнита на лист белой бумаги. Металлические частицы по
всей длине и ширине внутри взятого материала отбирают 6 раз, перед
каждым отбором перемешивая и разравнивая вяжущее.
Для отделения от налипшего вяжущего металлопримеси собирают на
бумаге при помощи перемещений магнита с обратной стороны листа бумаги,
на которой находится собранный намагничивающийся материал (лист
бумаги приподнимают и удерживают на весу за края).
После сбора этого материала в одном месте листа магнит убирают, а
металлопримеси переносят на часовое стекло и взвешивают на
аналитических весах с точностью до 0,0001 г
Количество металлических включений в вяжущем выражают в мг на 1 кг
вяжущего. Согласно дополнительным требованиям к гипсовым вяжущим
содержание металлопримесей не должно превышать 8 мг/кг вяжущего.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Вес часового стекла, а =
г.
Вес часового стекла с металлопримесями, в =
г.
Количество металлопримесей, с = в - а =
Содержание металлопримесей составило
-
=
г=
мг.
мг/кг вяжущего.
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .21.00.ТО
Лис
т
29
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА ИЗВЕСТКОВОГО ТЕСТА.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Известь негашеная.
3.6. Стальная лопатка.
3.2.Технические весы до 1000г.
3.7.Мерная линейка.
3.3.Металлический цилиндр для гашения извести.
4.ХОД РАБОТЫ.
На технических весах отвешивают 1 кг комовой негашеной извести,
помещают ее в металлический цилиндр и постепенно приливают воду.
Для полного гашения извести и получения однородного теста известь в
процессе гашения перемешивают и по мере надобности доливают
небольшими порциями воду. При этом необходимо, чтобы над уровнем теста
сохранялся избыточный слой воды не менее 2 см. Для защиты извести от
охлаждения металлический цилиндр при гашении прикрывают крышкой.
Через 24 часа после затворения извести водой крышку снимают,
сливают воду и мерной линейкой замеряют высоту слоя теста в цилиндре в
нескольких местах и берут среднее значение, также замеряют диаметр
цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях и также берут
среднее значение, после чего рассчитывают объем известкового теста в
литрах.
Обычно выход известкового теста колеблется в пределах 1,6 - 2,5 л/кг
извести.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Вид извести
Диаметр
цилиндра, см
Высота слоя
теста, см
Объем
теста, л
Выход теста,
л/кг извести
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .22.00.ТО
Лис
т
30
Лис
т
Изм
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ ИЗВЕСТКОВОГО ТЕСТА.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Известковое тесто.
3.3.Металлический цилиндр
емкостью 1 л.
3.2.Весы лабораторные ВК. 3.4.Нож.
4.ХОД РАБОТЫ.
В начале определения взвешивают пустой цилиндр и записывают его
вес. Затем цилиндр наполняют известковым тестом при легком
встряхивании. Излишек теста срезают ножом вровень с краями цилиндра и
взвешивают цилиндр с тестом с точностью до 1 г.
Поскольку объем цилиндра 1 л, объемный вес известкового теста будет
численно равен весу известкового теста, т.е. разнице между весом цилиндра с
тестом и пустого цилиндра. За результат принимают среднее значение из
трех определений.
Обычно объемная масса известкового теста колеблется в пределах
1300 - 1400 кг/ м 3 .
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Номер
опыта
1
2
3
Вес пустого
цилиндра,
кг
Вес
цилиндра с
тестом, кг
Вес
известково
го теста,
кг
Объемная
масса, кг/ м 3
Среднее
значение
объемной
массы, кг/ м 3
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .23.00.ТО
Лис
т
31
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕПОГАСИВШИХСЯ ЗЕРЕН.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Известковое тесто.
3.5.Металлический цилиндр.
3.2.Весы лабораторные ВК.
3.6.Электрическая
плитка.
3.3.Сито № 063.
3.7.Металлическая чашка.
3.4.Стеклянная палочка с резиновым наконечником.
4.ХОД РАБОТЫ.
Известковое тесто, полученное из 1 кг негашеной извести,
разбавляют водой до получения известкового молока и переносят на сито.
Материал на сите промывают слабой струей воды и слегка растирают
кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите
переносят в предварительно взвешенную металлическую чашку,
высушивают на электрической плитке до постоянного веса и взвешивают.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Содержание непогасившихся зерен (НЗ) вычисляют по формуле:
НЗ 
m  100
,%,
1000
где m - масса непогасившихся зерен, определяется по формуле:
m = а - в, г,
где а - вес металлической чашки с остатком после сушки, а =
в - вес пустой металлической чашки, в =
Масса непогасившихся зерен будет равна
г;
г.
m=
Содержание непогасившихся зерен составит:
-
=
г.
НЗ =
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .24.00.ТО
Лис
т
32
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
1.ТЕМА. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ И ТЕМПЕРАТУРЫ ГАШЕНИЯ
ИЗВЕСТИ.
2.ЦЕЛЬ:
3.ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.
3.1.Негашеная известь.
3.4.Термометр на 150 0 C с длиной
хвостовой части 100-150 мм.
3.2.Весы лабораторные ВК. 3.5.Мерный цилиндр емкостью 100 мл.
3.3.Термос.
3.6.Секундомер.
4.ХОД РАБОТЫ.
Отвешивают на весах 10 г тонкоизмельченной извести и помещают
навеску в термос. Затем в него вливают 20 мл воды с температурой 20 0 C ,
включают секундомер, термос плотно закрывают пробкой, в которую
вставлен термометр. При этом необходимо следить, чтобы ртутный
шарик был погружен в реагирующую смесь. Смесь взбалтывают и оставляют
в покое. С момента вливания воды через каждые 30 сек замеряют
температуру гасящейся извести. Наблюдение ведут до тех пор, пока масса
не достигнет максимальной температуры и не начнется ее падение.
За время гашения принимают время от момента вливания воды до
начала снижения максимальной температуры.
5.РЕЗУЛЬТАТЫ.
Результаты определений записывают в таблицу по следующей форме:
Материал
Навеска, г
Время от начала
Показания
опыта, сек
термометра, 0 C
0
Известь
негашеная
10
30
6.ВЫВОД:
УП ТА и КП. .25.00.ТО
Лис
т
33
Изм
Лис
т
№
документа
Подпис
ь
Да
та
Список литературы
1 Кравченко И.В. Краткий справочник технолога цементного завода /
И.В.Кравченко,Т.Г.Мешик. - М. :Стройиздат, 1974. – 303 с.
2 Семендяев А.В. Контроль цементного производства, том I/А.В.Семендяев
- 3-е издание, перер.и доп. - Л.:Стройиздат, 1972. – 276 с.
3
Семендяев
А.В.
Контроль
цементного
производства,
том
II
/А.В.Семендяев - 3-е издание, перер.и доп. - Л.:Стройиздат, 1974. –304 с
4 Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих
материалов и асбестоцемента: учебное пособие для техникумов пром.
строит.мат./ В.В.Тимашев, В.Е. Каушанский. - М. :Стройиздат, 1974. – 280 с.
5 Тимашев В.В. Технический анализ и контроль производства вяжущих
материалов и асбестоцемента: учебное пособие для техникумов пром.
строит.мат./ В.В.Тимашев, И.И. Леонов. - М. :Стройиздат, 1984. – 288 с.
6 ГОСТ 10178 – 85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические
условия.
7 ГОСТ 125 – 79Вяжущие гипсовые.Технические условия.
8 ГОСТ 9179 – 77Известь строительная.Технические условия.