Федеральное агентство образования Российской Федерации Владивостокский государственный университет экономики и сервиса

Федеральное агентство образования Российской Федерации
Владивостокский государственный университет
экономики и сервиса
Институт информатики, инноваций и бизнес-систем
Кафедра сервиса и технической эксплуатации автомобилей
Материаловедение
Учебная рабочая программа
для направления подготовки
190500.62 Эксплуатация транспортных средств
Владивосток
Издательство ВГУЭС
2008
ББК 34.41
Учебная программа по дисциплине "Материаловедение" составлена в соответствии с
требованиями Государственного стандарта России. Рассчитана на студентов третьего
курса направления 190500.62 "Эксплуатация транспортных средств " очной и заочной
форм обучения. Наряду с организационно-методическими указаниями и описанием
дисциплины, она содержит контрольные вопросы для самостоятельной проверки
освоенного материала. Предметом курса является материаловедение как основа
инженерной подготовки. Программа рекомендует основную и дополнительную
литературу, которая позволяет качественно и глубоко изучить данную дисциплину.
Составитель: Е.Ф.Чубенко, канд. техн. наук, доцент кафедры СТЭА
Утверждена на заседании кафедры Сервиса и технической
эксплуатации автомобилей
Рекомендуется к изданию УМК Института информатики, инноваций и бизнес-систем
ВГУЭС.
Издательство Владивостокского
государственного университета
экономики и сервиса, 2008
ВВЕДЕНИЕ
«Материаловедение» – это наука, изучающая материалы, применяемые в технике;
объективные закономерности зависимости их свойств от химического состава, структуры,
способов обработки и условий эксплуатации и является основой для изучения
технологических дисциплин при подготовке инженера. Данная программа составлена в
соответствии требованиями Государственного образовательного стандарта и отображает
следующие основные разделы дисциплины:
строение металлов;
диффузионные процессы в металле;
формирование структуры металлов и сплавов при кристаллизации;
пластическая деформация;
влияние нагрева на структуру и свойства металлов и сплавов;
конструкционные металлы и сплавы;
теория и технология термической обработки стали;
пластмассы.
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Цель и задачи учебного курса
Цель изучения дисциплины «Материаловедение» – познание природы и свойств
материалов, а также методов их обработки для наиболее эффективного применения в
технике.
Задачи изучения дисциплины – раскрыть физическую сущность явлений,
происходящих в материалах при воздействии на них различных факторов в условиях
производства и эксплуатации и их влияние на свойства материалов. Установить
взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов. Изучить теорию и
практику термического, химико-термического и других способов упрочнения материалов.
Изучить основные группы современных материалов, их свойства и области применении.
1.2. Требования к знаниям и умениям, приобретаемым при изучении курса, в
соответствии с квалификационной характеристикой выпускника
В результате изучения курса «Материаловедение» студент должен:
иметь представление о перспективах развития материаловедения;
знать современные технические материалы и области их применения; строение и
свойства материалов; сущность явлений, происходящих в материалах в условиях
производства и эксплуатации изделий; способы получения необходимых свойств
материалов;
уметь установить зависимость между составом, строением и свойствами
материалов; оценить поведение материалов деталей и инструментов под воздействием
различных эксплуатационных факторов; выбрать материал изделия и обосновать выбор;
назначить и обосновать способы обработки материалов с целью получения структуры и
свойств, обеспечивающих высокую надежность и работоспособность изделий;
иметь практические навыки исследования строения и свойств различных
материалов для изделий, назначения и выполнения обработки материалов с целью
получения структуры и свойств, обеспечивающих работоспособность и надежность
изделий.
1.3. Объем и сроки изучения курса
Общий объем курса «Материаловедение» составляет 60 часов: 17 часов
лекционных занятий, 17 часов лабораторных работ, 26 часов самостоятельной работы.
Срок изучения курса: в течение второго семестра
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Цель и задачи учебного курса
Цель изучения дисциплины «Материаловедение» – познание природы и свойств
материалов, а также методов их обработки для наиболее эффективного применения в
технике.
Задачи изучения дисциплины – раскрыть физическую сущность явлений,
происходящих в материалах при воздействии на них различных факторов в условиях
производства и эксплуатации и их влияние на свойства материалов. Установить
взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов. Изучить теорию и
практику термического, химико-термического и других способов упрочнения материалов.
Изучить основные группы современных материалов, их свойства и области применении.
1.2. Требования к знаниям и умениям, приобретаемым при изучении курса, в
соответствии с квалификационной характеристикой выпускника
В результате изучения курса «Материаловедение» студент должен:
иметь представление о перспективах развития материаловедения;
знать современные технические материалы и области их применения; строение и
свойства материалов; сущность явлений, происходящих в материалах в условиях
производства и эксплуатации изделий; способы получения необходимых свойств
материалов;
уметь установить зависимость между составом, строением и свойствами
материалов; оценить поведение материалов деталей и инструментов под воздействием
различных эксплуатационных факторов; выбрать материал изделия и обосновать выбор;
назначить и обосновать способы обработки материалов с целью получения структуры и
свойств, обеспечивающих высокую надежность и работоспособность изделий;
иметь практические навыки исследования строения и свойств различных
материалов для изделий, назначения и выполнения обработки материалов с целью
получения структуры и свойств, обеспечивающих работоспособность и надежность
изделий.
1.4. Основные виды занятий и особенности их проведения при изучении
данного курса
1.4.1. Лекционные занятия
Лекционные занятия построены, как типичные лекционные занятия классической
дисциплины в объеме 17 часов.
1.4.2. Лабораторные работы
Лабораторные работы, в объеме 17 часов, проводятся в специализированной
лаборатории оснащенной оборудованием, приборами и технологической оснасткой.
1.4.3. Самостоятельная работа
Самостоятельная работа заключается в теоретической подготовке студентов к
лекционным и лабораторным занятиям с использованием материалов лекций, учебников,
учебных пособий, справочников и других литературных источников, а также в
выполнении индивидуального задания по выбору материала и методов обеспечения
работоспособности и надежности деталей машин и инструментов.
1.5. Техническое обеспечение дисциплины
Лабораторные работы проводятся в специализированной лаборатории, оснащенной
металлографическими и отсчетными микроскопами, твердомерами, термическими
печами,
комплектами
коллекций
микроструктур,
образцами
материалов,
специализированными технологической оснасткой, инструментами и приспособлениями.
На лекционных занятиях используются мультимедийные установки.
1.6. Виды контроля знаний студентов и их отчетности
В рамках изучения дисциплины «Материаловедение» проводятся следующие виды
контроля: текущий – устный опрос, тестовые задания, контрольные задания;
промежуточный – контрольные работы, индивидуальное домашнее задание; итоговый –
зачет.
2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Перечень тем лекционных занятий
Тема 1. Введение: значение и задачи курса; основные технические материалы;
классификация сталей по химическому составу, по качеству, по назначению; принципы
маркировки углеродистых и легированных сталей.
Тема 2. Механические свойства и конструкционная прочность: механические
свойства, определяемые при статическом растяжении; твердость; механические свойства,
определяемые при динамических нагрузках; механические свойства, определяемые при
циклических нагрузках; механические свойства, определяемые при повышенных
температурах. Конструкционная прочность и свойства еѐ определяющие; долговечность,
как одно из свойств надежности; свойства, определяющие долговечность изделий. Технологические и эксплуатационные свойства материалов.
Тема 3. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов: основные типы
кристаллических решеток; анизотропия свойств кристаллов; полиморфизм; дефекты
кристаллического строения; теоретическая и реальная прочность. Процессы плавления и
кристаллизации.
Тема 4. Деформация и разрушение материалов: упругая и пластическая
деформация; механизм пластической деформации; влияние пластической деформации на
структуру и свойства металла; наклеп. Механизм зарождения трещины; вязкое и хрупкое
разрушения; хладноломкость.
Тема
5.
Влияние
нагрева
на
структуру
деформированного
металла:
рекристаллизация; возврат; влияние нагрева на структуру и свойства деформированного
металла; холодная и горячая деформация.
Тема 6. Теория сплавов: понятие сплава, системы, компонента, фазы; твердые
растворы, химические соединения, механические смеси; диаграммы состояния двойных
сплавов (с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии, образующих
механические
смеси
из
чистых
компонентов,
с
ограниченной
растворимостью
компонентов в твердом состоянии, образующих химические соединения, компоненты
которых испытывают полиморфные превращения); классификация видов термической
обработки по А.А. Бочвару, связь между диаграммами состояния и возможностью
термической обработки.
Тема 7. Железо и железоуглеродистые сплавы: соединение железа с углеродом;
диаграмма состояния железо-цементит; чугуны.
Тема 8. Теория термической обработки стали: сущность и назначение термической
обработки; связь между диаграммой состояния железо-цементит и режимами термической
обработки
сталей;
основные
превращения
при
термической
обработке
сталей
(превращение перлита в аустенит, превращение аустенита в перлит, диаграмма
изотермического
превращения
аустенита,
мартенситное
превращение,
бейнитное
превращение, превращения при отпуске).
Тема 9. Технология термической обработки стали: основные состав-ляющие
технологического процесса термической обработки (температура и время нагрева,
воздействие среды нагрева на металл, условия охлаждения); предварительная термическая
обработка (отжиг 1 и 2 рода, нормализация); окончательная термическая обработка
(закалка и отпуск, прокаливаемость, способы закалки); термомеханическая обработка.
Тема 10. Химико-термическая обработка и другие способы поверхностного
упрочнения
деталей:
диффузионная
цементация,
металлизация,
азотирование,
поверхностная
борирование,
закалка,
силицирование,
методы
поверхностного
пластического деформирования.
Тема 11. Легированные стали и сплавы: легирование и его роль; влия-ние
легирующих элементов на полиморфные превращения; фазы, образуе-мые легирующими
элементами (твердые растворы, карбиды, интерметаллиды); влияние легирующих
элементов на структуру и свойства сталей, на прокаливаемость; классификация
легированных сталей по структуре в рав-новесном состоянии; дефекты легированных
сталей.
Тема 12. Конструкционные стали общего назначения: строительные, арматурные,
цементуемые, улучшаемые, рессорно-пружинные, высокопрочные, подшипниковые,
автоматные.
Тема 13. Инструментальные сплавы: классификация инструментальных сплавов по
назначению, по теплостойкости; сплавы для режущего, измерительного и штампового
инструмента.
Тема
14.
Специальные
сплавы:
коррозия
и
коррозионная
стойкость;
коррозионностойкие сплавы (хромистые нержавеющие, хромоникелевые нержавеющие);
износостойкие
жаропрочность,
стали;
влияние
длительная
повышенной
прочность,
температуры
релаксация,
на
ползучесть;
свойства
сплавов;
жаропрочные
и
жаростойкие сплавы; хладостойкие и криогенные сплавы; сплавы с особыми тепловыми и
упругими свойствами; магнитные сплавы; электротехнические материалы.
Тема 15. Цветные металлы и сплавы: сплавы алюминия, меди, титана, магния,
цинка; тугоплавкие металлы; припои.
Тема 16. Неметаллические материалы: полимеры; пластические массы; резиновые
материалы; силикатные материалы; древесные материалы; клеящие материалы и
герметики; лакокрасочные материалы; бумага, картон, текстиль и др.
Тема
17.
Порошковые
материалы.
Композиционные
материалы.
Анти-
фрикционные и фрикционные материалы. Материалы атомной энергетики. Основы
рационального выбора материалов и методов обеспечения работоспособности и
надежности деталей машин и инструментов. 8
2.2. Перечень тем лабораторных занятий
Тема 1. Маркировка углеродистых сталей и чугунов. Маркировка легированных
сталей сплавов.
Тема 2. Определение твердости металлов и сплавов.
Тема 3. Диаграммы состояния двойных сплавов. Диаграммы состояния двойных
сплавов и возможности термической обработки.
Тема 4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов.
Тема 5. Микроскопический метод исследования материалов. Микроструктура,
свойства и применение чугунов.
Тема 6. Микроструктура углеродистой стали в равновесном состоянии.
Тема 7. Микроструктура углеродистой стали в неравновесном состоянии.
Тема 8. Строение, свойства и применение легированных сталей и сплавов.
Тема 9. Структура и свойства цветных металлов и сплавов. 9
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ КУРСА
3.1. Перечень и тематика самостоятельной работы студентов
В программе предусматривается дополнительная проработка разделов дисциплины
с
учетом
профиля
подготовки
инженера
по
специальности
самостоятельно
с
использованием научно-технической литературы. Лабораторный практикум нацелен на
практическое изучение физико-химических и технологических особенностей процессов и
оборудования, методов контроля качества, техники безопасности и обеспечения
экологической чистоты производства. Самостоятельная работа студентов обеспечивает
выработку навыков самостоятельного творческого подхода к решению технологических
задач, дополнительную проработку основных положений дисциплины, приобретение
навыков работы с научно-технической литературой. Базовыми для дисциплины являются
курсы высшей математики, химии, физики, сопротивления материалов, инженерной
графики. Из курса высшей математики используются элементы дифференциального и
интегрального исчисления, векторная алгебра. Из курса химии – сведения о строении
атомов, периодическая система элементов Д.И.Менделеева, типы связей в твердых телах,
энергетика химических процессов, правило фаз, общая характеристика химических
элементов и их соединений, теория коррозии металлов, строение полимерных материалов.
Из курса физики – основы молекулярной физики и термодинамики; законы диффузии,
теплопроводности и внутреннего трения; элементы физики твердого тела; физика
атомного ядра и элементарных частиц. Из курса сопротивление материалов – понятия о
напряжениях, деформациях и схемах напряженного состояния, механические свойства
материалов при основных видах нагружения и способы их определения. Из курса
инженерной графики – правила проекционной связи на чертежах и пространственные
представления о формах заготовок деталей. Знания и навыки, полученные при изучении
данного
курса,
способствуют
освоению
других
дисциплин
и
формированию
высококвалифицированного специалиста.
3.2. Обзор рекомендованной литературы
Учебники, Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1986 и Лахтин
Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990, являются
классическими учебниками по материаловеде-нию и написаны в соответствии с
программой
курса
«Материаловедение»
для
студентов
общетехнических,
машиностроительных, металлургических специальностей высших учебных заведений. В
них изложены основы материаловедения черных и цветных металлов и сплавов на их основе. Рассмотрены фундаментальные положения теории и технологии термической
обработки черных и цветных сплавов. Приведены закономерности формирования
структуры и свойств промышленных материалов. Изложены методы испытания и
критерии оценки конструкционной прочности материалов, определяющих их надежность
и долговечность. Даны рекомендации по применению материалов, изложены принципы
их выбора для конкретных деталей и изделий.
В отличие от учебника Гуляева А.П. в учебник Лахтина Ю.М. и Леонтьевой
В.П. включены разделы «Неметаллические материалы», «Композиционные материалы»,
«Порошковые
материалы».
В
учебнике
Материаловедение/
Под.
общ.
ред.
Б.Н.Арзамасова, Г.Г. Мухина. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003, помимо
классического
материаловедения,
приведены
сведения
и
о
более
современных
технических материалах. Особенностью учебника является то, что авторы отступили от
традиционной
классификации
промышленных
материалов
и
систематизировали
(классифицировали) их по эксплуатационным свойствам. Это усилило практическую
направленность учебника и предоставило будущим специалистам большие возможности
при оценке и выборе материалов для деталей машин, конструкций и приборов.
Рекомендованная литература также является полезной студентам вузов, обучающимся по
смежным
специальностям,
инженерам
и
научным
работникам.
Дополнительная
литература рекомендуется для более детального изучения курса и помощи при решении
учебных и практических задач материаловедения. Кроме того, работа с дополнительной
литературой
способствует
приобретению
навыков
самостоятельного
анализа
литературных источников и целенаправленного использования полученной информации.
3.3. Контрольные вопросы для самостоятельной оценки качества освоения
дисциплины
3.3. Контрольные вопросы для самостоятельной оценки качества освоения
дисциплины
1. Какие металлические и неметаллические материалы используются в технике?
2. Как классифицируются стали по химическому составу, качеству и назначению?
3. Определите примерный химический состав, качество и название сплавов
приведенных марок (сталь или чугун): Ст 0, 20, 15Л, У8ГА, 12Х18Н9Т, 9ХС, ХВСГ,
Р9М4К8, Т5К10, ВК8, ТТ20К9, ШХ4, СЧ15, ВЧ60, КЧ 45-7.
4. Какие характеристики механических свойств определяются при испытаниях на
растяжение, при динамических нагрузках, при циклических нагрузках?
5. Назовите основные методы определения твердости.
6. Какие механические свойства материалов определяются при повышенных
температурах?
7. Что такое конструкционная прочность и какие свойства материалов на неѐ
влияют?
8. Что такое надежность и долговечность?
9. Что такое полиморфизм?
10.
Что
такое
параметр
кристаллической
решетки,
плотность
упаковки,
координационное число?
11. Что такое анизотропия свойств кристалла?
12. Назовите дефекты кристаллической решетки и объясните как они влияют на
свойства материалов.
13. В чем разница между теоретической и реальной прочностью металлов и
почему?
14.
В
чем
кристаллизации?
заключается
физическая
сущность
процессов
плавления
и
15. Объясните сущность и цели модифицирования.
16. Изобразите схему и охарактеризуйте строение слитка.
17. Изложите механизм пластической деформации и объясните влияние
пластической деформации на структуру и свойства металлов. Что такое текстура
деформации? Что такое сверхпластичность?
18. Объясните сущность явления наклепа и какое он имеет практическое
использование?
19. Изложите механизм зарождения и распространения трещины.
20. Как происходит вязкое и хрупкое разрушение материалов?
21. Что такое хладноломкость и порог хладноломкости?
22. В чем сущность процесса возврата?
23. Что такое полигонизация?
24. Что такое рекристаллизация?
25. В чем различие между горячей и холодной пластической деформацией?
26. Каково назначение рекристаллизационного отжига?
27. Что такое компонент, фаза, физико-химическая система?
28. Что называется твердым раствором, механической смесью, химическим
соединением?
29. Изложите принципы построения диаграмм состояния сплавов.
30. Как строятся кривые охлаждения и нагревания сплавов?
31. Каково практическое применение диаграмм состояния сплавов?
32. Начертите и проанализируйте диаграммы состояния сплавов с полной
растворимостью компонентов в твердом состоянии, образующих механические смеси, с
ограниченной
растворимостью
компонентов
в
твердом
состоянии,
образующих
химические соединения, компоненты которых испытывают полиморфные превращения.
33. Объясните сущность эвтектического и эвтектоидного превращений и в чем
заключается их различие?
34. Какие соединения железа с углеродом вы знаете?
35. Начертите диаграмму состояния железо-цементит и сделайте ее анализ.
36. Что такое аустенит, феррит, перлит, цементит, ледебурит?
37. Какое превращение происходит в сплавах при температурах А1, А2, А3, А4,
Аm?
38. Постройте кривую охлаждения для стали с 0,8% С и для чугуна с 4,3% С.
39. Какова структура технического железа, сталей и белых чугунов с различным
содержанием углерода в равновесном состоянии?
40. В каких условиях выделяется первичный, вторичный и третичный цементит?
41. Как классифицируются чугуны по форме графита и металлической основе?
42. В чем отличие серого чугуна от белого?
43. Назовите области применения различных чугунов.
44. Что такое термическая обработка и с какой целью ее проводят?
45. Каков механизм образования аустенита при нагреве стали?
46. Как влияет на механические свойства стали рост зерна при термической
обработке?
47. Каковы механизмы и температурные районы образования структур перлитного
типа (перлита, сорбита, троостита) и бейнита?
48. В чем сущность и особенности мартенситного превращения?
49. В чем сущность превращений, происходящих при отпуске?
50. Что называется отжигом, нормализацией, закалкой и отпуском?
51. Что такое прокаливаемость стали и в чем ее технологическое значение?
52. Для чего проводится обработка холодом?
53. В чем сущность и особенности термомеханической обработки?
54. Что такое старение стали и чем оно отличается от отпуска?
55. В чем сущность процессов цементации, азотирования, цианирования и каково
их назначение?
56. Что такое диффузионная металлизация?
57. Назовите основные способы поверхностного упрочнения деталей машин.
58. Что такое легирование?
59. Как классифицируются легированные стали по структуре в равновесном
состоянии?
60. Как влияют легирующие элементы на структуру и свойства сталей?
61. Какие требования предъявляются к строительным, арматурным, цементуемым,
улучшаемым, рессорно-пружинным, высокопрочным, подшипниковым, автоматным
сталям? Чем определяется их выбор для изделий?
62. Как классифицируются инструментальные сплавы по назначению, по
теплостойкости?
63. В чем сущность явления красностойкости?
64. Какие требования предъявляются к сплавам для режущего, измерительного и
штампового инструмента?
65. Назовите виды коррозии по механизму взаимодействия металла со средой.
66. В чем сущность электрохимической коррозии?
67. Назовите виды коррозии по характеру разрушения и дайте им краткую
характеристику.
68. Приведите марки хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, их
состав, свойства, термическую обработку и назначение.
69. Назовите марки износостойких сталей, их особенности и области применения.
70. Какие требования предъявляются к жаропрочным сплавам?
71. В чем сущность явлений ползучести, релаксации, синеломкости?
72. Что такое окалиностойкость? Назовите жаростойкие сплавы.
73. Приведите примеры хладостойких и криогенных сплавов. Назовите их
особенности и области применения.
74. Приведите примеры сплавов с особыми тепловыми и упругими свойствами и
укажите области их применения.
75. Какие требования предъявляются к магнитомягким и магнитотвердым сплавам
и где они применяются?
76. Приведите примеры немагнитных и парамагнитных сплавов и укажите области
их применения.
77.
Какие
вы
знаете
электротехнические
материалы?
Какие
требования
предъявляются к ним?
78. Укажите марки, состав, строение, обработку, свойства и области применения
различных групп сплавов на основе алюминия, меди, титана, магния и цинка.
79. Объясните механизм старения деформируемых сплавов алюминия.
80. Назовите области применения различных групп неметаллических материалов,
их достоинства и недостатки по сравнению с металлическими материалами.
81. Какие материалы относятся к обратимым и необратимым полимерам?
82. В чем сущность старения полимеров?
83. Укажите области применения термопластов и реактопластов.
84. В чем преимущество пластмасс по сравнению с металлическими материалами?
Каковы недостатки пластмасс?
85. Из чего и как получают резину? Где применяются резиновые материалы?
Приведите их классификацию и свойства.
86. Какие материалы относятся к силикатным, где они применяются, каковы их
свойства?
87. Перечислите основные виды древесины, применяемой как конструкционный
материал.
88. Как получают древесные материалы и какие изделия изготавли-вают из них.
89. Укажите состав и свойства клеев и герметиков. Какие требования
предъявляются к ним, где они используются?
90. Назовите лакокрасочные материалы и требования, предъявляемые к ним.
91. Как и почему влияет на продолжительность службы машин, механизмов и
металлических конструкций нанесение лакокрасочных покрытий?
92. Где применяются бумажные, текстильные и кожаные технические материалы?
93. Охарактеризуйте строение, свойства, получение и области применения
порошковых материалов.
94. Что собой представляют композиционные материалы? В чем их особенности?
Какие вы знаете композиционные материалы, для чего они используются?
95. Какие требования предъявляются к антифрикционным и фрикционным
материалам? Назовите основные антифрикционные и фрикционные материалы и укажите
области их применения.
96. Как влияет радиационное излучение на структуру и свойства материалов?
97. Назовите основные материалы атомной энергетики.
98. Назовите методы обработки типовых изделий, позволяющие обеспечить их
работоспособность и надежность.
99. Изложите основы рационального выбора материалов для деталей машин и
инструментов.
100. В чем сущность выбора рациональных способов обработки изде-лий для
обеспечения их работоспособности и надежности?
4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
4.1. Основная литература
1. Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1986.
2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990.
3. Материаловедение / Под. общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – М.: Изд-во
МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.
4.2. Дополнительная литература
1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. – М.: Металлургия, 1983.
2. Гуляев А.П., Малинина К.А., Саверина С.М. Инструментальные стали:
Справочник. – М.: Машиностроение, 1975.
3. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. – М.:
Машиностроение, 1992.
4. Калачев Б.А., Ливанов Б.А., Елагин В.И. Металловедение и тер-мическая
обработка цветных металлов и сплавов. – М.: МИСИС, 2005.
5. Коршунова Т.Е., Овсянникова Г.Л. Принцип обозначения марок черных и
цветных сплавов. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1998.
6. Коршунова Т.Е. Микроанализ. Твердость материалов. – Владивосток: Изд-во
ВГУЭС, 1999.
7. Коршунова Т.Е. Диаграммы состояния сплавов (основные системы). –
Владивосток: Изд-во ДВГТРУ, 1998.
8. Коршунова Т.Е. Строение, свойства и применение сталей и чугунов. –
Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2003.
9. Коршунова Т.Е. Влияние термической обработки на структуру и свойства
углеродистых сплавов. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1995.
10. Коршунова Т.Е. Методические указания к лабораторным работам. Структура,
свойства и термическая обработка цветных металлов и сплавов. – Владивосток: ДВТИ,
1991.
11. Коршунова Т.Е. Выбор материалов деталей машин и узлов. – Владивосток: Издво ВГУЭС, 2001.
12. Материаловедение и технология металлов / Под ред. Г.П. Фетисова. – М.:
Высш. шк., 2002.
13. Мозберг Р.К. Материаловедение. – М.: Высш. шк., 1991.
14. Марочник сталей и сплавов/ Под общ. ред. В.Г.Сорокина.
– М.:
Машиностроение, 1989.
15. Мотовилин Г.В., Масино М.А., Суворов О.М. Автомобильные материалы:
Справочник. – М.: Транспорт, 1989.
16. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение. – СПб.: Химиздат, 2004.
17. Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы
и сплавы. – М.: Металлургия, 1974.
18. Технология металлов и материаловедение / Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В.
Третьяков и др. – М.: Металлургия, 1987.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ........................................................................................................ 1
1. Организационно-методические указания ............................................... 4
2. Содержание дисциплины.......................................................................... 6
3. Методические рекомендации по изучению курса .................................. 9
4. Список рекомендуемой литературы ...................................................... 15