галактика решений

ГАЛАКТИКА РЕШЕНИЙ
Рынок предъявляет к управленцам все более жесткие требования: сегодня уровень
менеджмента, умение распорядиться ресурсами стали для промышленных предприятий
определяющим фактором конкурентоспособности на внутреннем и внешних рынках. За
последние годы отечественные программисты создали мощные и доступные по цене
решения, позволяющие автоматизировать бизнес-процессы предприятия-заказчика на
уровне современных европейских стандартов менеджмента.
Представьте, что ваше предприятие завтра получит дополнительный источник ресурсов –
в виде снижения затрат до 15% годового оборота. Неплохо, не правда ли? При этом
неликвидные запасы на складе уменьшатся на 10–20%, уровень запасов неиспользованного
НЗП сократится до 50%, дебиторская задолженность предприятия упадет на 18% и более, а
оборачиваемость средств вырастет на 10–12%. Это не фантазии и благие пожелания.
Это тщательно просчитанные и усредненные по рынку результаты внедрения системы
«Галактика Управление производственным предприятием». Естественно, IT-проект потребует
от заказчика инвестиций – но, как показывает практика, на типичном промышленном
предприятии, при условии качественно проведенного внедрения, окупится в среднем за 18
месяцев.
Управление производством
«Галактика Управление производственным предприятием» – ключевое из предложений
корпорации «Галактика», адресованных промышленным предприятиям. Это комплексное
решение класса ERP, которое полностью закрывает потребности предприятий практически всех
отраслей промышленности – от нефтегазовой отрасли, приборостроения и деревообработки до
машиностроения, пищевой промышленности и автомобилестроения. Оно нацелено на
повышение эффективности управления и прекрасно сочетается с современными концепциями
организации производства «Точно во время» и «Бережливое производство».
«Галактика Управление производственным предприятием» поддерживает основные
бизнес-процессы современного производственного предприятия: управление производством,
финансами, логистикой, персоналом. Оно обеспечивает объемно-календарное планирование по
технологиям APS и MRP как на заводском, так и на цеховом уровнях, а также анализ планов на
выполнимость по материальным, трудовым ресурсам и производственной мощности.
Поддерживаются различные правила планирования производства: точно по потребности, с
учетом размера партии запуска и партии поставки сырья, поддержание заданного уровня
запасов сырья на складе. Производится расчет доступного фонда времени работы всех типов
производственных центров (предприятие, подразделение, оборудование, исполнитель) на
основании графиков их работы. Решение обеспечивает управление производственной
логистикой, материально-техническое обеспечение подразделений, оперативный учет движения
сырья, предметов производства, готовой продукции, оказание межцеховых услуг.
Также сегодня востребованы встроенные в решение возможности по управлению
качеством продукции. Как известно, учет показателей качества и сортности сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции требуется для решения широкого круга задач
планирования и управления качеством продукции, а также поддержки систем менеджмента
качества по ISO 9001-2000 или основанных на принципах HACCP. К таким задачам относятся:
 выбор поставщика сырья или покупных изделий на основе сравнительного анализа
качества партий, поступающих от различных контрагентов и/или требований к
готовой продукции, выдвигаемых получателем;
 оценка степени совершенства организации производственного процесса по данным о
качестве готовой продукции и израсходованного сырья;
 расчет потребностей в сырье определенного сорта;
 анализ текущих складских запасов на предмет возможности обеспечения плановых
потребностей производства в сырье определенного качества и т.п.
Еще одно важное преимущество решения – его модульное построение, что позволяет
поэтапно автоматизировать актуальные задачи управления и наращивать функциональность
системы в соответствии с реальными потребностями предприятия. К примеру, задачи
2
управленческого учета решаются в модуле «Контроллинг». Здесь собираются и
обрабатываются данные о расходе ресурсов, производится калькулирование плановой и
фактической себестоимости продукции, выполняется планирование затрат и экономических
показателей, расчет фактических показателей, план-факторный анализ затрат и их сравнение по
различным вариантам планирования. В модуле поддерживаются различные методы учета
затрат, особенно в части распределения косвенных расходов. Например, калькулирование с
полным распределением накладных расходов на продукцию или калькулирование по
сокращенной себестоимости.
В целом модульный поход обеспечивает снижение затрат на приобретение лицензий и
сокращение времени отдачи вложенных в автоматизацию средств. Экономию обеспечивает и
простота интеграции решения с системами класса PDM, САD/САМ, WMS, MES. Возможности
системы «Галактика Управление производственным предприятием» наращиваются благодаря
использованию специализированных решений корпорации «Галактика», предназначенных для
управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования (ТОРО), научноисследовательскими и опытно- конструкторскими работами (НИОКР), финальной сборкой
сложных изделий, подготовкой производства и др. Это законченные решения, которые
предприятие-заказчик может использовать как в составе системы «Галактика Управление
производственным предприятием», так и отдельно.
Управление ремонтами
Известно, что доля затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО)
на типичном производственном предприятии составляет от 10 до 50% в себестоимости
продукции, а износ основных фондов на большинстве отечественных предприятий достигает
60–70%. Как сократить эти потери?
Комплексное решение «Галактика Управление ТОРО», пожалуй, одно из наиболее
востребованных в линейке корпорации «Галактика». Его основные возможности – проведение
паспортизации оборудования, обеспечение регламентной и аналитической отчетности ТОРО,
нормирование сроков и состава работ, планирование обслуживания и ремонта, материальное
обеспечение для ТОРО, учет плановых и фактических затрат, использованных ресурсов,
технического состояния оборудования.
Статистика показывает, что благодаря решению «Галактика Управление ТОРО»
коэффициент готовности оборудования предприятия заказчика в среднем увеличивается на 15–
17%, доля плановых ремонтов возрастает до 80% в общем объеме работ, а производительность
ремонтных бригад увеличивается на 30%. При этом:
 затраты на обслуживание оборудования сокращаются на 25–30%;
 количество аварийных работ снижается на 20–30%;
 складские запасы уменьшаются на 10– 20%;
 простои по причине несвоевременной поставки материалов сокращаются на 30%.
Управление НИОКР
Специальное решение корпорации «Галактика Управление НИОКР» позволяет
организовать на предприятии эффективную систему управления договорной деятельностью в
области научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, включая договоры с
контрагентами- субподрядчиками и работы внутренних подразделений предприятия.
Рост эффективности достигается за счет ускорения и улучшения качества планирования
заказов, оперативного контроля за их исполнением, повышения качества и оперативности
обработки информации, роста ответственности менеджеров. Состояние работ и расчетов с
контрагентами анализируется ежедневно по всем текущим заказам предприятия. Система
позволяет фиксировать все действия пользователей по вводу и изменению информации в базе
данных. Снижается трудоемкость подготовки и обработки документов, исключается
дублирование данных.
Управление подготовкой производства
Специальное решение «Галактика Управление подготовкой производства» предназначено
для повышения эффективности конструкторско-технологических работ и производства
оснастки за счет четкой координации всех служб, участвующих в подготовке производства.
3
Управление позаказным производством
Специализированное решение «Галактика Планирование производства на заказ»
позволяет организовать на промышленном предприятии эффективную систему планирования и
анализа единичного и мелкосерийного производства в разрезе заказов.
В числе конкурентных преимуществ этого решения – возможность интеграции с любыми
учетными, MES- и PDM-системами предприятия, а также уникальная система планирования
производства, основанная на поддержке технологии APS и алгоритмах, позволяющих
формировать выполнимые планы для цехов, участков, рабочих центров с учетом их загрузки.
Управление финальной сборкой изделий
Решение «Галактика Управление финальной сборкой сложных изделий» предназначено
для автоматизации предприятий – производителей сложной уникальной продукции, в которых
процесс окончательной сборки и монтажа изделий описывается сетевой моделью с проектным
управлением работами.
Рабочее место руководителя
Заказчики из числа промышленных предприятий активно используют и другие решения
корпорации, такие как «Галактика СУИП» (Система управления инвестиционной программой»,
«Галактика Консолидация и анализ Excel-отчетности»,
«Галактика Управление
недвижимостью», Галактика Управление проектами» и др. Но особое внимание читателей
необходимо обратить на линейку решений «Галактика Business Intelligence».
В конечном счете любая автоматизация нацелена на то, чтобы обеспечить руководителя
точной и всеобъемлющей информацией для принятия выверенных управленческих решений.
Венцом процесса автоматизации являются системы поддержки принятия решений класса BI.
Они позволяют создать для директора удобное и эффективное рабочее место, своего рода
«капитанский мостик», а также обеспечивают топ-менеджеров и ключевых специалистов
предприятия эффективными инструментами бизнес-анализа, средствами мониторинга и
диагностики состояния предприятия, технологиями разработки сценариев и стратегического
планирования.
№5 за 2011 г. журнала «ИТ-Бел»