8.4.2 Работы основного периода

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
____________________________________________________________________________
Стандарт организации
Аэродромы
УСТРОЙСТВО ВОДООТВОДНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ
СИСТЕМ АЭРОДРОМОВ
СТО НОСТРОЙ Х.Х.Х – 20___
Проект первой редакции
Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство
«Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»
Москва 20___
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены
Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты
организации. Общие положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН
ПРЕДСТАВЛЕН НА
2 УТВЕРЖДЕНИЕ
УТВЕРЖДЕН И
3 ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ
4 ВВЕДЕН
Саморегулируемая организация некоммерческое
партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»
Комитетом по транспортному строительству
Национального объединения строителей, протокол от _____№____
Решением Совета Национального объединения
строителей от ______№______
ВПЕРВЫЕ
© Национальное объединение строителей, 2012
© НП «МОД «СОЮЗДОРОСТРОЙ», 2012
Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим
законодательством и с соблюдением правил, установленных Национальным объединением
строителей
2
Содержание
1 Область применения ................................................................................................ 8
2 Нормативные ссылки ............................................................................................... 8
3 Термины и определения ........................................................................................ 11
4 Общие положения .................................................................................................. 14
5 Требования к материалам и изделиям для устройства водоотводных и
дренажных систем аэродромов. ............................................................................... 15
5.1 Материалы и изделия для устройства коллекторов ........................................ 16
5.2 Материалы для устройства нагорных канав и грунтовых лотков.................. 19
5.3 Материалы для устройства искусственных лотков ......................................... 19
5.4 Материалы для устройства дренажных систем ............................................... 19
6 Транспортировка и хранение труб ....................................................................... 20
6.1 Транспортировка и хранение бетонных и железобетонных труб .................. 20
6.2 Транспортировка и хранение полимерных труб .............................................. 22
7 Технология устройства коллекторов из бетонных и железобетонных труб .... 24
7.1 Общие положения ............................................................................................... 24
7.2 Земляные работы ................................................................................................. 27
7.3 Устройство оснований под трубы ..................................................................... 31
7.4 Монтаж трубопроводов ...................................................................................... 32
7.4.1 Работы подготовительного периода ............................................................... 32
7.4.2 Работы основного периода .............................................................................. 33
7.4.2.1 Монтаж и укладка труб коллектора ............................................................ 33
3
7.4.2.2 Устройство сопряжений с колодцами различных типов .......................... 34
7.4.2.3 Гидравлические испытания .......................................................................... 37
7.4.2.4 Обратная засыпка траншеи .......................................................................... 38
7.4.3 Работы заключительного периода .................................................................. 39
8 Технология устройства коллекторов из полимерных труб................................ 39
8.1 Общие положения ............................................................................................... 39
8.2 Земляные работы ................................................................................................. 40
8.3 Устройство основания под трубы...................................................................... 40
8.4 Монтаж трубопроводов ...................................................................................... 41
8.4.1 Работы подготовительного периода ............................................................... 41
8.4.2 Работы основного периода .............................................................................. 41
8.4.2.1 Монтаж и укладка труб коллектора ............................................................ 41
8.4.2.2 Устройство сопряжений с колодцами различных типов .......................... 43
8.4.2.3 Проведение гидравлических испытаний водоотводных коллекторов .... 43
8.4.2.4 Обратная засыпка траншеи .......................................................................... 43
8.4.3 Работы заключительного периода .................................................................. 44
9 Технология устройства коллекторов в сложных геологических условиях...... 44
10 Производство работ по устройству коллекторов при отрицательных
температурах .............................................................................................................. 44
11. Контроль качества ............................................................................................... 48
11.1 Входной контроль ............................................................................................. 48
11.1.2 Операционный контроль ............................................................................... 49
4
11.1.3 Приемочный контроль ................................................................................... 51
12 Технология устройства нагорных канав, грунтовых и, искусственных лотков,
дождеприемных и тальвежных колодцев ............................................................... 51
12.1 Общие положения ............................................................................................. 51
12.2 Устройство нагорных канав, грунтовых и, искусственных лотков,
дождеприемных и тальвежных колодцев ............................................................... 52
12.2.1 Работы подготовительного периода ............................................................. 52
12.2.2 Работы основного периода ............................................................................ 52
12.2.3 Работы заключительного периода ................................................................ 60
12.3 Контроль качества ............................................................................................. 60
12.3.1 Входной контроль .......................................................................................... 60
12.3.2 Операционный контроль ............................................................................... 61
12.3.3 Приемочный контроль ................................................................................... 62
13 Устройство дрен, осушителей и собирателей ................................................... 64
13.1 Общие положения ............................................................................................. 64
13.2 Земляные работы ............................................................................................... 64
13.3 Монтаж дрен, осушителей и собирателей ...................................................... 64
13.3.1 Работы подготовительного периода ............................................................. 64
13.3.2 Работы основного периода ............................................................................ 65
13.3.2.1 Отрывка траншеи ........................................................................................ 65
13.3.2.2 Укладка и монтаж труб ............................................................................... 66
13.3.2.3 Устройство сопряжений труб с колодцами .............................................. 68
5
13.3.2.4 Устройство дренирующей засыпки ........................................................... 68
13.3.3 Работы заключительного периода ................................................................ 69
13.4 Контроль качества ............................................................................................. 69
13.4.1 Входной контроль .......................................................................................... 69
13.4.2 Операционный контроль ............................................................................... 70
13.4.3 Приемочный контроль ................................................................................... 72
14 Требования к безопасности работ при устройстве водоотводно-дренажных
систем ......................................................................................................................... 73
15 Охрана окружающей среды................................................................................. 74
Приложение А (обязательное) ................................................................................. 75
Приложение Б (справочное) ..................................................................................... 81
Приложение В (рекомендуемое).............................................................................. 89
Приложение Г (рекомендуемое) .............................................................................. 92
Библиография. ........................................................................................................... 95
6
Введение
В стандарте изложены общие требования по обеспечению производства
работ при строительстве водоотводных и дренажных систем аэродромов. Стандарт содержит комплекс сведений, необходимый строителям, выполняющим
работы по устройству водоотводных коллекторов, искусственных лотков, грунтовых лотков, дрен и осушителей.
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей. Целью разработки стандарта
СТО НОСТРОЙ является установление единых требований к проведению строительства, реконструкции, контроля выполнения и приёмки работ при сооружении водоотводных и дренажных систем аэродромов и вертодромов.
Стандарт направлен на реализацию Градостроительного Кодекса (№ 148ФЗ от 22.07.2008), Закона о «Техническом регулировании» (№ 184-ФЗ от
27.12.2002), Закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (№ 384-ФЗ от 30.12.2009), приказа Министерства регионального развития
Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня
видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства».
При разработке стандарта использованы результаты многолетних
научных исследований, проведенных во ФГУП ГПИ НИИ «Аэропроект» [1],
ЦНИИ № 26 МО РФ [4], действующие нормативные документы, а также
современные
отечественные
и
зарубежные
технологии
сооружения
водоотводных и дренажных систем аэродромов и вертодромов.
Авторский коллектив: к.т.н. А.А. Чутков, к.т.н. В.В. Татаринов, к.т.н. И.В.
Чистяков, к.т.н. А.Н. Земляков, к.т.н. Б.А. Виноградов, к.г.-м.н. С.Н. Емельянов.
Работа выполнена под руководством д.т.н., профессора В.В. Ушакова
(МАДИ) и к.т.н. Л.А. Хвоинского (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).
7
1 Область применения
Настоящий Стандарт распространяется на вновь строящиеся, расширяемые и реконструируемые аэродромы и вертодромы и устанавливает требования
к устройству элементов водосточно-дренажной системы искусственных покрытий и грунтовых участков летного поля, конструкциям элементов водосточнодренажных систем.
Предназначен для использования при строительстве и проектировании
водосточно-дренажных систем искусственных покрытий и грунтовых участков
летного поля аэродромов и вертодромов, обеспечивающих отвод воды с поверхности и из дренирующих слоев оснований, а также их защиту от поступления подземных вод или верховодки со смежных приграничных территорий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р 1.4. Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций.
ГОСТ Р 51613-2000. Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида.
ГОСТ Р 54475-2011. Трубы полимерные со структурированной стенкой и
фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия.
ГОСТ 1.1. Межгосударственная система стандартизации. Термины и
определения
ГОСТ 539-80. Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические
условия.
ГОСТ 3344-83. Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства.
Технические условия.
ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических
характеристик.
8
ГОСТ 6482-88. Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия.
ГОСТ 8267-93*. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ
10178-85 Портландцемент и шлакопортладцемент. Технические условия.
ГОСТ 10692-80. Трубы стальные, чугунные и соединительные части к
ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.
ГОСТ 16310-80. Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и
винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ 1839-80*. Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия.
ГОСТ 18599-2001. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.
ГОСТ 20054-82. Трубы бетонные безнапорные. Технические условия.
ГОСТ 22000-86. Трубы бетонные и железобетонные. Типы и основные
параметры.
ГОСТ 22733-2002. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности.
ГОСТ 23558-94. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства.
ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.
9
ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
ГОСТ 25912.4-91. Арматурные и монтажно-стыковые изделия железобетонных плит для аэродромных покрытий. Конструкция.
ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия.
ГОСТ 31416-2009. Трубы и муфты хризотилцементные.
ГОСТ 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные
детали к ним для систем водоснабжения и отопления, Общие технические
условия.
ГОСТ 53231-2008. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.
СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений» СНиП 2.02.01-83*.
СП 27.13330.2011 Бетонные и железобетонные конструкции СНиП
2.03.01-84*.
СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения».
СП 40-102-2000 Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие
требования.
СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и
фундаменты».
СП 48.13330.2011 Организация строительства СНиП 12-01-2004
СП 49.13330.2012 Часть 1. Безопасность труда в строительстве. СНиП 1203-2001.
СП 75.13330.2012 «СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и
технологические трубопроводы».
СП 104.13330.2012 Инженерная защита территорий от затопления и подтопления СНиП 2.06.15-85 СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
СП 121.13330.2012 Аэродромы СНиП 32-03-96.
10
СП 126.13330.2012 Геодезические работы в строительстве СНиП 3.01.0384.
СП 129.13330.2012 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».
СП 131.13330.2012 Строительная климатология СНиП 23-01-99* СП
2.1.5.1059-01. Гигиенические требования к охране подземных вод от загрязнения.
СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.
СНиП 2.05.08-85 Аэродромы.
СНиП 3.06.06-88* Аэродромы.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
СНиП 23.01-99 Строительная климатология.
СНиП 32.03-96 Аэродромы
СТО НОСТРОЙ 2.27.17-201. Прокладка подземных инженерных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены обозначения и термины с соответствующими определениями:
3.1 береговая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода
подземных вод при поднятии уровня в ближайшем водоеме.
3.2 быстроток: Специально предусмотренное для сброса вод поверхностного стока с высокими скоростями в конкретном местоположении, укрепленное, не размываемое потоком водоотводящее русло.
3.3 влажность грунта оптимальная: Значение влажности грунта,
соответствующее максимальной плотности сухого грунта.
3.4 водобойный
колодец:
Сооружение
гасящее
энергию,
путем
частичного или полного затопления потока.
3.5 водобойная
стенка:
Сооружение
гасящее
энергию
потока
посредством его рассеивания.
11
3.6 водоотводная
система:
Система
инженерных
сооружений,
предназначенная для сбора и отвода поверхностных и грунтовых вод,
включающая инженерную подготовку рельефа местности с целью организации
поверхностного стока.
3.7 водосборная площадь: Территория, с которой возможно формирование стока.
3.8 водосточная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных вод.
3.9 водораздел: Граница водосборной площади, с которой формируется
сток.
3.10 водоупор: Водонепроницаемый или слабоводонепроницаемый слой.
3.11 геотекстильный материал:

иглопробивной: Разделительно-фильтрующий, в котором слои
скрепляются путем пробивания иглами;

термоскрепленный: Разделительно-фильтрующий, в котором слои
при нагревании частично расплавляются и при охлаждении скрепляются между
собой.
3.12 гидравлический прыжок: Переход потока из бурного состояния в
спокойное при изменении его глубины.
3.13 глубинная дрена: Дрена, предназначенная для понижения уровня
грунтовых вод.
3.14 грунт растительный: Верхний слой почвы, который пригоден для
роста и развития растений.
3.15 дно
канавы:
Искусственно
созданная
нижняя
плоскость
водоотводящего русла.
3.16 дождеприемный колодец (ДК): Колодец, устраиваемый в лотках
покрытия для приема воды.
3.17 дрена: Основной элемент дренажной системы, представляющий собой заполненную фильтрующей засыпкой траншею, по дну которой уложен
12
трубопровод с отверстиями для пропуска воды внутрь трубы, обернутый материалом против заиливания.
3.18 дренажная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для понижения уровня подземных вод и их отвода.
3.19 дренирующий слой: Элемент конструкции искусственного покрытия, выполняющий дренирующие и морозозащитные функции.
3.20 закромочная дрена: Дрена, укладываемая вдоль кромки аэродромного покрытия, предназначенная для сбора и отвода воды из дренирующего
слоя искусственного покрытия.
3.21 коллектор: Подземный трубопровод, принимающий и отводящий
воду из дождеприемных и тальвежных колодцев, а также дрен и осушителей
(или собирателей) за пределы летного поля.
3.22 ловчая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод, поступающих к летному полю с вышерасположенной территории.
3.23 местные грунты: Грунты, вынутые из траншеи или имеющиеся на
стройплощадке: песчаные, глинистые, за исключением твердых глин, природные песчано-гравийные смеси без крупных включений.
3.24 нагорная канава: Инженерное сооружение для перехвата и отвода
поверхностных вод, поступающих к территории аэродрома с внешних водосборов.
3.25 норма осушения: Превышение дна корыта относительно кривой депрессии.
3.26 осушитель: Подземный трубопровод, предназначенный для приема
поверхностных вод и отвода их в собиратели.
3.27 откос канавы: Боковая наклонная поверхность, ограничивающая
искусственное земляное сооружение (земляное полотно, дамбу и др.) или
склоны естественного рельефа.
3.28 перепускная труба (перепуск): Подземный трубопровод, соединяющий дрену, дождеприемный или тальвежный колодец с коллектором через
смотровой колодец.
13
3.29 приемка
скрытых
работ:
Промежуточное
принятие
представителями технического контроля работ, которые в дальнейшем будут
полностью
или
частично
дополнительными
и
скрыты
другими
конструктивными
частями
слоями
сооружений
земляного
полотна
или
и
аэродромной одежды, для получения строителями разрешения на производство
последующих работ.
3.30 собиратель: Подземный трубопровод, предназначенный для транспортировки воды из осушителей к коллекторам.
3.31 смотровой колодец (СК): Колодец, устраиваемый в начале трассы
коллектора, в местах изменения их направления и уклонов, для подсоединения
перепусков или других водоотводных линий и ухода за последними при эксплуатации.
3.32 тальвежный колодец (ТК): Колодец, устраиваемый в местах
замкнутых понижений на грунтовой части летного поля для приема
поверхностных вод и дальнейшего их отвода в коллектор.
3.33 шелыга: Верхняя образующая свода трубы.
3.34 шелыга в шелыгу: Стыковка труб, при которой совмещаются верхние внешние поверхности труб.
3.35 экранирующая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод или верховодки со смежных с покрытием территорий
вдоль кромок покрытий.
4 Общие положения
4.1 Устройство водосточно-дренажных систем аэродрома выполняется по
трем типовым схемам, приведенным на рисунке Б.1 (приложение Б). Выбор
принципиальной схемы водоотводных и дренажных систем следует осуществлять в зависимости от дорожно-климатической зоны расположения аэродрома
(СНиП 32.03), типа местности по характеру поверхностного стока и степени
увлажнения, вида грунта, топографических и других местных условий.
14
4.2 Допускается принимать сочетание типовых схем или вносить в них изменения применительно к конкретным инженерно-геологическим и гидрогеологическим условиям района расположения аэродрома.
4.3 Водоотводные системы следует предусматривать для участков аэродромов с глинистыми грунтами, а также для участков, располагаемых в условиях
опасности размыва (при наличии грунтов, подверженных эрозии, значительных
уклонов местности более 0,005, осадков ливневого характера).
4.4 Для участков с песчаными, супесчаными и другими хорошо фильтрующими грунтами, а также в V дорожно-климатической зоне водоотводные системы надлежит предусматривать в соответствии с п. 6.1 СНиП 2.05.08.
4.5 Для исключения обводнения грунтов территорий летного поля и поступления воды в основания покрытий, кроме устройства дренажей, необходимо
предусматривать:

водоотводящие открытые и закрытые лотки в кромках искусствен-
ных покрытий;

устройство отмосток покрытий шириной не менее 100 см с мини-
мальным поперечным уклоном 0,015;

уплотнение грунта при устройстве грунтовых обочин искусствен-
ных покрытий до требуемых проектом значений.
4.6 При наличии рельефа с уклоном менее 0,003 и в пониженных местах с
необеспеченным стоком следует предусматривать работы по исправлению рельефа.
5
Требования
к
материалам
и
изделиям
для
устройства
водоотводных и дренажных систем аэродромов.
Строительные материалы для устройства водоотводных и дренажных систем аэродромов должны отвечать требованиям действующих ГОСТов и стандартов на их производство и применение, а так же отвечать требованиям экологической безопасности. При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать более экологически чистым материалам в соответствии с [8].
15
5.1 Материалы и изделия для устройства коллекторов
5.1.1 Для устройства коллекторов используются асбестоцементные, цементобетонные, железобетонные, хризотилцементные, полимерные, металлические и керамические трубы.
5.1.2 Цементобетонные и железобетонные трубы и колодцы изготавливаются из тяжелых бетонов и должны отвечать требованиям действующих
норм по прочности и морозостойкости ГОСТ 22000, ГОСТ 25192, ГОСТ 26633.
5.1.3 Для армирования цементобетонных и железобетонных труб используется арматура, отвечающая требованиям ГОСТ 25912.4.
5.1.4 Хризотилцементные трубы должны соответствовать требованиям
ГОСТ 31416.
5.1.5 Полимерные трубы и колодцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 54475, ГОСТ 16310.
5.1.6 Для устройства напорных коллекторов применяются трубы из полиэтилена в соответствии с ГОСТ 18599.
5.1.7 Керамические трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ
286.
5.1.8 Металлические трубы должны соответствовать требованиям ГОСТ
10704.
5.1.9 Асбестоцементные трубы должны соответствовать требованиям
ГОСТ 539.
5.1.10 Для заделки стыков труб применяются цементные растворы соответствующие ГОСТ 28013.
5.1.11 Для затворения бетонов и растворов применяется техническая вода
соответствующая ГОСТ 23732.
5.1.12 Железобетонные безнапорные трубы первой группы по несущей
способности, выпускаемые по ГОСТ 6482, не допускается применять в зоне регулярного воздействия нагрузок от воздушных судов.
16
5.1.13 Напорные железобетонные виброгидропрессованные трубы, выпускаемые по ГОСТ12586.1, в пределах глубины заложения от 0,7 до 4,0 м возможно применять без ограничений для всех категорий нормативных нагрузок.
5.1.14 Трубы, укладываемые на глубинах до 4 м включительно, подлежат
расчету на прочность от воздействия транспортной нагрузки и нагрузки от веса
материала засыпки траншеи. При укладке труб на глубину свыше 4 м расчет на
прочность производится на воздействие только нагрузок от веса материала засыпки траншеи.
5.1.15 В пределах летного поля смотровые колодцы должны устанавливаться так, чтобы поверхность крышки смотрового колодца была на одном
уровне с окружающей поверхностью. Возвышение крышки колодца не допускается. Не допускается применять смотровые колодцы без предварительной
оценки прочности.
5.1.16 Вокруг смотровых колодцев, устанавливаемых на территории
аэродрома, необходимо устраивать отмостку с искусственным покрытием из
щебня, обработанного вяжущим по методу пропитки на глубину от 0,10 до 0,12
м и шириной от 0,8 до 1,2 м. Толщина покрытия отмостки должна быть не менее 0,20 м. Края отмостки заглубляются в окружающий грунт в виде пандуса,
при этом продольный уклон пандуса должен быть не менее 0,020.
5.1.17 Отвод воды из коллекторов за пределы территории аэродрома осуществляется в естественный (природный) или искусственный (канава) водоток.
В месте выпуска воды на коллекторе устраивается устьевое сооружение. Устьевое сооружение может быть выполнено в виде монолитной или сборной бетонной или железобетонной конструкции. Для обеспечения укрепления откосов в
конструкции устьевого сооружения дополнительно возможно применение габионных конструкций. Изготовление устьевых сооружений только из габионных конструкций не допускается.
5.1.18 Выбор максимальной глубины заложения трубопроводов наряду с
прочностными расчетами надлежит определять в зависимости от грунтовых
условий, глубины промерзания грунта и метода производства работ.
17
5.1.19 К выполнению работ по устройству коллекторов разрешается приступать при наличии проектной и рабочей документации, разработанной проектной организацией с соблюдением требований [1]-[3] и выполненного на ее
основе проекта производства работ (ППР).
5.1.20 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с
проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ и оформлены соответствующим актами.
5.1.21 Монтаж трубопроводов возможно производить по трем схемам:

ния
закрепление осевой линии коллектора и маркировка местоположе-
смотровых
колодцев
с
использованием
навигационной
системы
«ГЛОНАСС», затем производится монтаж смотровых колодцев и последующая
сборка трубопровода в полном объеме;

ния
закрепление осевой линии коллектора и маркировка местоположе-
смотровых
колодцев
с
использованием
навигационной
системы
«ГЛОНАСС», затем последовательно производится установка смотрового колодца и выходящего из него трубопровода до следующего смотрового колодца;

при устройстве коллекторов на действующем аэродроме следует
монтаж трубопровода производить участковым способом, т.е. отрывка 2-3
смотровых колодцев, затем отрывка траншеи, монтаж трубопровода и засыпка
траншеи.
Все работы по устройству (реконструкции) коллекторов (трубопроводов)
подразделяются на работы подготовительного, основного и заключительного
периодов.
5.1.22 Элементы устьевых сооружений выполняются из тяжелого бетона,
плотностью не ниже 2200 кг/м3 и класса не ниже В20 (М250) ГОСТ 26633.
Марка бетона по водопроницаемости должна быть не ниже W6. Марка бетона
по морозостойкости назначается в соответствии с СНиП 2.05.03, в зависимости
18
от среднемесячной температуры наиболее холодного месяца в районе строительства и принимается:

F200 - для районов со среднемесячной температурой минус 160С и
выше;

F300 - для районов со среднемесячной температурой ниже минус
160С.
5.2 Материалы для устройства нагорных канав и грунтовых лотков
5.2.1 Для укрепления откосов нагорных канав и грунтовых лотков применяется мощение одиночное или двойное камнем размером до 80 мм с пределом
прочности при сжатии не менее 60 МПа.
5.2.2 Для укрепления грунтов применяются портландцемент, М300 отвечающий требованиям ГОСТ 10178.
5.3 Материалы для устройства искусственных лотков
5.3.1 Сборные цементобетонные и железобетонные лотки должны быть
изготовлены из цементного бетона класса не ниже Btb 3,6 (ГОСТ 26633).
5.3.2 Для армирования конструкций сборных лотков используется арматура класса А-340 (ГОСТ 25912.4).
5.3.3 Монолитные цементобетонные и железобетонные лотки должны
быть изготовлены из цементного бетона класса не ниже Btb 4,0 (ГОСТ 26633).
5.3.4 Морозостойкость бетона в зависимости от климатических условий
должна быть не ниже F100, F150, F200 - соответственно в мягком, умеренном и
суровом климате (ГОСТ 10060.0).
5.4 Материалы для устройства дренажных систем
5.4.1 Хризотилцементные трубы и муфты должны соответствовать требованиям ГОСТ 31416.
5.4.2 Трубы поливинилхлоридные (ПВХ) и полиэтиленовые низкого давления (ПНД) должны соответствовать требованиям ГОСТ 54475, ГОСТ 16310.
19
5.4.3 Фильтрующие инертные материалы (крупнозернистые пески, щебни, щебеночно-гравийно-песчаные смеси, крупнообломочный грунт) должны
соответствовать требованиям ГОСТ23558, ГОСТ 3344, ГОСТ 8736.
5.4.4 Для устройства монолитных или сборных бетонных оснований под
бетонные и железобетонные трубы используются цементобетонные смеси, соответствующие требованиям ГОСТ 25192, ГОСТ 26633.
5.4.5 Композитные материалы для устройства дрен (геотекстиль иглопробивной или термоскрепленный).
5.4.6 Георешетки LPK-ARM с отверстиями для фильтрации воды [10].
5.4.7 Композитный дренажный рукав.
6 Транспортировка и хранение труб
6.1 Транспортировка и хранение бетонных и железобетонных труб
6.1.1 Транспортировка бетонных и железобетонных труб со склада завода-изготовителя к месту временного складирования для последующего производства работ может производиться железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Порядок перевозки железнодорожным и водным транспортом определяется правилами перевозки ОАО РЖД и Департаментом водного транспорта РФ.
6.1.2 Перевозка бетонных и железобетонных труб автомобильным транспортом производится в специализированных автомобилях-трейлерах, оборудованных для перевозки бетонных и железобетонных труб.
6.1.3 Перевозка бетонных и железобетонных труб производится при размещении в прицепе-трейлере в пределах внешних габаритов прицепа. Допускается осуществлять транспортировку бетонных и железобетонных труб в виде
штабеля высотой не более двух уровней. Для перевозки обязательно использовать подкладки между трубами для исключения какого-либо контакта поверхностями перевозимых труб. Кроме того, необходимо обеспечить надежное закрепление труб на прицепе во время движения транспорта.
6.1.4 Скорость движения автотранспорта должна быть безопасной в соответствии с дорожными и климатическими условиями района строительства.
20
Длина автомобиля с прицепом-трейлером, нагруженным трубами, не должна
превышать 24 м и соответствовать требованиям Правил дорожного движения.
Трубы, диаметр которых превышает 800 мм, не допускается перевозить в виде
штабеля.
6.1.5 Бетонные и железобетонные трубы должны храниться на специально подготовленных ровных площадках с обеспеченным отводом поверхностных вод. Следует предусмотреть устройство укрытий простейшего типа для
защиты труб от воздействия атмосферных осадков в зимний период.
6.1.6 Бетонные и железобетонные трубы должны укладываться на специальные подставки, верхняя часть которых имеет лекальное очертание для обеспечения плотного прилегания к внешней поверхности трубы. Подкладки могут
быть выполнены из дерева, полиэтилена и аналогичных по твердости материалов. Не допускается использование металлических, бетонных и железобетонных подкладок. Толщина подкладки под нижней точкой поверхности трубы
должна быть такой, чтобы обеспечивался зазор не менее 0,1 м между нижней
точкой поверхности раструбной части трубы и поверхностью площадки для
хранения труб.
6.1.7 Бетонные и железобетонные трубы могут быть уложены в штабели.
Ширина штабеля определяется условиями безопасной работы подъемнотранспортного оборудования.
6.1.8 Высота штабеля для укладки труб не должна превышать трех уровней. При укладке труб в штабели необходимо устанавливать не менее пяти
подкладок для труб нижнего уровня, четырех подкладок для укладки труб
среднего уровня и трех подкладок для укладки труб верхнего уровня. Подкладки должны быть равномерно распределены по длине труб.
6.1.9 Штабель с трубами должен быть ориентирован так, чтобы поперечное сечение труб в штабеле было перпендикулярно направлению преобладающих ветров на площадке хранения. Расстояние между штабелями труб должно
обеспечивать безопасное движение подъемных и транспортных машин и механизмов.
21
6.1.10 После завершения работ по формированию штабеля необходимо
выполнить закрепление штабеля и установить укрытие простейшего типа для
предотвращения воздействия атмосферных осадков. Одновременно должны
быть установлены информационные указатели опасной зоны для персонала.
Демонтаж закрепления труб штабеля выполняется только непосредственно при
проведении работ по строительству коллекторов.
6.2 Транспортировка и хранение полимерных труб
6.2.1 Транспортировка, хранение на объектах полимерных труб, в том
числе с двухслойной профилированной стенкой должны осуществляться в соответствии с требованиями СП 40-102 и техническими условиями заводов изготовителей.
6.2.2 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020.
6.2.3 Упаковка, транспортирование, оформление документации и хранение труб должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.
6.2.4 Трубы с двухслойной профилированной стенкой допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки
грузов и требованиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном
виде транспорта.
6.2.5 Во избежание перемещений труб при перевозке их необходимо закреплять на транспортных средствах. На внутрибазовых складских площадках
для проведения погрузочно-разгрузочных работ допускается использовать вилочные автопогрузчики. При выполнении подъемно-транспортных операций на
прирельсовых площадках, на территории складских площадок и на объектах
строительства с помощью грузоподъемных механизмов следует применять
мягкие стропы из пенькового каната, мягкие полотенца или кольцевые стропы в
соответствии с рекомендациями заводов изготовителей.
6.2.6 Транспортирование труб следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства. Допускается перевозка с
размещением в трубах большего диаметра труб меньшего диаметра.
22
6.2.7 Трубы из полимерных материалов следует оберегать от ударов и
механических нагрузок. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность, используя для их закрепления специальные профильные прокладки и предохранять их от острых металлических углов и ребер платформы.
6.2.8 Транспортировка, погрузка и разгрузка труб должна производиться
при температурах не ниже минус 20С. При перевозке труб автотранспортом
длина свисающих концов не должна превышать 1 м.
6.2.9 Транспортировка при более низких температурах допускается только при использовании специальных средств, обеспечивающих фиксацию труб и
соблюдении особых мер предосторожности.
6.2.10 Трубы из полимерных материалов и соединительные детали хранятся по ГОСТ 15150, раздел 10, табл. 13 в условиях 5 (ОЖ4 – навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). Допускается хранение в условиях 8 (ОЖ3 – открытые площадки в макроклиматических районах
с умеренным и холодным климатом) сроком не более 12-ти месяцев. Трубы из
полимерных материалов и соединительные детали разрешается хранить в не
отапливаемых складах строительных организаций и на площадках под навесом.
Трубы в штабелях хранят на ровных площадках.
6.2.11 Сбрасывание труб с транспортных средств и перемещение волоком
не допускается.
6.2.12 Трубы с раструбами, укладывают раструбами в разные стороны таким образом, чтобы обеспечить полное касание части трубы без раструба. При
хранении труб до 2-х месяцев высота штабеля должна быть не более 3-х метров, свыше 2-х месяцев – не более 2-х метров. Для предотвращения самопроизвольного раскатывания труб следует устанавливать боковые опоры (деревянные или пластиковые).
6.2.13 Соединительные детали хранят поштучно в горизонтальном или
вертикальном положении высотой в 1 ряд.
6.2.14 При хранении труб и соединительных деталей необходимо обеспечить их сохранность и отсутствие механических повреждений.
23
6.2.15 При хранении в отапливаемых помещениях трубы и соединительные детали хранят на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
7 Технология устройства коллекторов из бетонных и железобетонных
труб
7.1 Общие положения
7.1.1 Работы по строительству коллекторов открытым способом должны
выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.
7.1.2 Коллекторы транспортируют поступающую воду из лотков и дрен за
пределы аэродрома либо на очистные сооружения. Для сооружения коллекторов применяются: хризотилцементные, бетонные, железобетонные, металлические, керамические и полимерные трубы. В зависимости от материала и качества естественного грунтового основания трубы укладывают на специально
подготовленные основания в траншеях, а затем засыпаются грунтом. Стыки
труб коллектора заделываются наглухо.
7.1.3 Технология устройства коллекторов водоотводных систем аэродромов из бетонных и железобетонных труб разработана с учетом конструктивных
особенностей и физико-механических характеристик изделий, выпускаемых
отечественной промышленностью в соответствии со стандартами и техническими условиями. Применение конкретного типа и марки бетонной и железобетонной трубы на аэродромах должно осуществляться в соответствии с результатами расчета на прочность на воздействие аэродромных нагрузок по СНиП
2.05.08, материалов засыпки и собственного веса трубы.
Бетонные и железобетонные трубы при соответствующей оценке прочности (СП 121.13330.2012 Аэродромы СНиП 32-03-96) могут укладываться в местах эпизодического или многократного воздействия нагрузки от воздушных
судов и наземного транспорта. Допускается укладка бетонных и железобетонных труб под искусственными аэродромными покрытиями при обеспечении величины коэффициента запаса прочности Кзап не менее 2,0.
24
7.1.4 При отсутствии транспортной нагрузки, бетонные и железобетонные трубы можно укладывать в основаниях насыпей и в выемках при обеспечении необходимого коэффициента запаса прочности.
7.1.5 Бетонные и железобетонные трубы могут быть уложены на различные типы основания в соответствии с проектной документацией согласно таблице А.3 (приложение А).
7.1.6 Ширина траншеи по основанию принимается в соответствии с данными таблицы А.4 (приложение А).
7.1.7 Укрепление дна и откосов открытых водотоков устьевых сооружений возможно выполнять:

, бетон Btb 3,6
(ГОСТ 26633);


оном класса не ниже Btb 4,0 (ГОСТ 26633);
прочности при сжатии не менее
60 МПа.
7.1.8 Возможно использование габионных конструкций для укрепления
русел водобойных колодцев, выполненных из щебня и гравия изверженных пород, а также других водостойких материалов, выпускаемых предприятиями
местной промышленности, либо имеющихся в распоряжении строительной организации. Любое конструктивное изменение устьевого сооружения должно
быть подтверждено соответствующими расчетами.
Бетонные и железобетонные трубы, укладываемые на территории аэродрома должны быть рассчитаны на воздействие нагрузок категорий В/К, I, II
(СП 121.13330.2012 Аэродромы СНиП 32-03-96). В местах отсутствия возможного воздействия нагрузок от воздушных судов, расчет выполняется на воздействие нагрузок от наземного транспорта НК-80 и НК-60.
7.1.9 Бетонные и железобетонные трубы укладываются в траншее. Глубина укладки труб должна быть ниже на 0,5 м от нижней границы зоны промерзания грунта (расстояние от внешней поверхности трубы до поверхности
25
летного поля аэродрома). Допускается укладка труб в зоне промерзания грунта
при устройстве теплоизоляции коллектора СНиП 23.01, СНиП 2.05.08.
7.1.10 Коллекторы располагаются вдоль кромок искусственного покрытия укрепленных обочин на расстоянии не менее 10 -15 метров от них. Расположение коллектора ближе указанного расстояния должно быть технически
обосновано.
7.1.11 Форма сечения смотровых колодцев должна быть круглой для диаметра труб до 0,60 м включительно и прямоугольной для труб, диаметром более 0,60 м. Допускается устройство прямоугольных смотровых колодцев при
диаметрах труб коллектора до 0,60 м. Внутренние размеры смотрового колодца
должны назначаться, исходя из обеспечения технологического обслуживания,
минимальный размер (диаметр круглого колодца или сторона прямоугольного
колодца) должен быть не менее 700 мм.
7.1.12 При прокладке коллектора следует, по возможности, избегать пересечений с искусственными аэродромными покрытиями. При вынужденном
пересечении с искусственными аэродромными покрытиями, пересечение коллектора должно быть выполнено по кратчайшему расстоянию - перпендикулярно продольной оси искусственного покрытия (или по нормали к криволинейному контуру искусственного покрытия).
7.1.13 Изменение направления трассы коллектора не должно осуществляться под углом, превышающим 90°.
7.1.14 В случаях перехода через существующие трубопроводы новыми
искусственными покрытиями следует предусматривать железобетонные перекрытия над трубой на ширину не менее 3-х наружных диаметров трубы.
7.1.15 При необходимости устройства перепадов по трассе коллектора,
максимальная высота перепада без реализации специальных мероприятий по
гашению энергии потока не должна превышать 1,50 м. При высоте перепада
превышающей 1,50 м следует предусматривать внутри перепадных смотровых
колодцев специальные устройства для гашения энергии падающего потока во-
26
ды (рассекатели, решетки, полки) в соответствии с чертежами проектной документации.
Сопряжение труб по трассе коллекторов (в вертикальной плоскости)
должно выполняться путем совмещения верхних поверхностей труб, то есть
шелыга в шелыгу.
7.1.16 В местах подключения перепусков, изменения направления трассы
коллектора, продольного уклона, диаметра трубы, в начальной точке коллектора и на прямых участках коллектора для обеспечения проведения эксплуатационно-технических работ устанавливаются смотровые колодцы. Расстояния
между смотровыми колодцами принимаются в зависимости от величины внутреннего диаметра трубы и должны быть не более 50 м при диаметре трубы до
0,25 м включительно; 75 м при диаметрах от 0,25 до 0,40 м; 100 м при диаметрах от 0,40 до 0,60 м и 125 м при диаметрах более 0,60 м.
7.1.17 Смотровые колодцы могут быть использованы в качестве водоприемных сооружений. В этом случае вместо крышки колодца устанавливается
равнопрочная водоприемная решетка и дополнительно внутри колодца устраивается отстойник глубиной от 0,30 до 0,50 м для обеспечения первичной очистки поверхностных сточных вод от взвешенных частиц.
7.2 Земляные работы
7.2.1 Земляные работы при строительстве коллекторов открытым способом должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.
7.2.2 Работы по устройству траншей для укладки труб коллекторов, водоотводной сети следует организовать так, чтобы разработка, планировка и
уплотнение грунта были выполнены до полного замерзания грунта на максимальную глубину, установленную климатическими условиями района строительства.
7.2.3 Работы по отрывке траншей коллектора выполняются в направлении, противоположном направлению течения воды в коллекторе, с точки установки устьевого сооружения вверх по трассе.
27
7.2.4 Стенки траншеи в глинистых грунтах (ГОСТ 25100) с показателем
текучести менее 0.6 и в песчаных грунтах (ГОСТ 25100) плотных и средней
плотности могут быть вертикальными. В остальных случаях крутизна откосов
обосновывается проектом.
7.2.5 Для исключения обрушения вертикальных стенок траншей работы
по отрывке траншей должны опережать укладку труб не более чем на 1-2 дня.
7.2.6 Механизированная отрывка траншей и котлованов для устройства
смотровых колодцев осуществляется:

одноковшовыми экскаваторами на пневмоколесном или гусеничном
ходу с обратной лопатой;

траншейными цепными или роторными многоковшовыми экскава-
торами.
7.2.7 До начала работы одноковшового экскаватора производятся следующие работы:

разбивка на местности оси и ширины траншеи;

обозначение границы отвала выбрасываемого грунта и места оста-
новки транспортных средств.
7.2.8 При отрывке траншей с откосами одноковшовым экскаватором разработка грунта начинается из откосной части траншеи. После формирования
откосов начинают разработку средней части траншеи. Такая очередность выемки грунта должна соблюдаться до отрывки траншеи на полную глубину.
7.2.9 При отрывке траншей следует избегать перебора грунта. Траншею
отрывают с недобором до проектной глубины на 20 см при отрывке экскаватором, на 5 см при отрывке вручную в сухих грунтах и 20 см в насыщенных водой грунтах. При укладке труб непосредственно на грунт траншеи недобор
грунта составляет от 10 до 15 см. Оставшийся в траншее слой недобранного
грунта срезается вручную, непосредственно перед укладкой трубы.
7.2.10 Для устройства искусственного основания в скальных грунтах
траншею отрывают на 10-20 см больше проектной рабочей отметки.
28
7.2.11 Отрывку траншей с вертикальными стенками без крепления разрешается производить только при следующих ограничениях:

в песчаных и крупнообломочных грунтах глубина траншеи не
должна превышать 1,0 м;

в супесчаных – 1,25 м;

в суглинистых и глинистых, кроме очень прочных – 1,5 м;

в очень прочных суглинках и глинах – 2,0 м.
В других случаях для предотвращения обрушения стенок траншеи вслед
за их отрывкой ставят крепления различного типа.
7.2.12 При отрывке траншей с вертикальными стенками одноковшовыми
экскаваторами, оборудованными обратной лопатой, разработка грунта ведется
горизонтальными слоями. Экскаватор с обратной лопатой перемещается по
верху забоя, копает «на себя», разрабатывая грунт, лежащий ниже уровня его
стоянки. Разрабатываемый грунт отсыпают в отвал за бровку с одной стороны
траншеи, а излишки, ненужные для обратной засыпки вывозят автомобилямисамосвалами. Вторую сторону оставляют свободной для подвоза и укладки
труб и других материалов
7.2.13 В зависимости от грунтовых условий и глубины отрываемой траншеи применяют следующие типы крепления:

горизонтальное и вертикальное дощатое несплошное (в разбежку);

горизонтальное и вертикальное дощатое сплошное;

шпунтовыми досками;

фанерными щитами;

щитами из волнистых стальных листов;

стальным шпунтом специального профиля;

инвентарными креплениями.
7.2.14 Если производят крепление стенок траншеи, то для определения ее
ширины по дну при глубине до 3 м добавляют на крепление 0,1 м. При шпунтовом ограждении ширину разработки траншеи увеличивают на 0,4 м. При глу-
29
бине траншеи свыше 3 м на каждый метр глубины обычного крепления дополнительно добавляют 0,2 м.
7.2.15 В ряде случаев при достаточной ширине полосы отвода, вместо отрывки траншей с вертикальными стенками и их крепления целесообразно отрывать траншеи с откосами. Величина откосов принимается такой, чтобы при
полной устойчивости откосов объем земляных работ по устройству траншей
был минимальным.
7.2.16 Для определения крутизны откосов траншей в зависимости от глубины и типа грунта рекомендуется пользоваться данными таблицы 1.
Таблица 1 - Заложение откосов траншеи
Грунт
Песчаный и гравийный влажный
(ненасыщенный)
Супесь
Суглинок
Глина
Допустимая крутизна откосов при глубине траншей
до 1,5 м
до 3,0 м
до 5,0 м
1:0,5
1:1
1:1,5
1:0,25
1:0
1:0
1:0,67
1:0,5
1:0,5
1:1
1:0,75
1:0,67
7.2.17 В случае притока в траншею грунтовых и поверхностных вод проводятся следующие работы:

при периодическом подтоплении вода удаляется в процессе разра-
ботки траншеи или по окончании разработки траншеи при помощи насосов,
применяемых для открытого водоотлива;

при постоянном поступлении в траншею поверхностной или грун-
товой воды, устраивают временные канавки и лотки для сбора воды в приямки,
откуда воду откачивают насосами. Канавки отрывают вдоль стенок отрытых
траншей, а приямки (во избежание излишних земляных работ) в местах вырытых котлованов под смотровые колодцы. Глубина канавок 15-20 см; размеры
приямков в плане не менее 0,8х0,8 м, глубина 0,5-1,0 м. Стенки приямков крепят деревянным ящиком без дна, а канавок – лотком из досок.
7.2.18 Перед укладкой труб отрытые по дну траншеи канавки должны
быть полностью заделаны щебнем фракцией не менее 40 мм и пределом прочности не менее 60 МПа.
30
7.2.19 При наличии грунтовых вод водоотлив организовывается с устройством дренажа на дне траншеи из гравия или щебня. Этот дренаж является одновременно и искусственным основанием под укладываемые трубы. При большом притоке грунтовых вод в слое фильтрующего материала по одну сторону
дна траншеи укладывают трубчатый водособирающий дренаж из хризотилцементных труб Ø 110 мм, который отводит воду в приямки, откуда ее откачивают до окончания всех работ по устройству трубопроводов.
7.2.20 При отрывке траншей в песчаных грунтах обильно насыщенных
водой, в случае если открытый водоотлив не достигает цели даже при креплении стенок траншей шпунтовыми ограждениями, прибегают к искусственному
понижению уровня грунтовых вод с помощью вертикальных иглофильтров с
шагом не более 2,5 м, погружаемых в грунт вдоль будущей траншеи.
7.2.21 Габариты траншеи для укладки труб назначаются в соответствии с
требованиями: СНиП 3.01.03, СНиП 3.05.04, СНиП 12.04, СП 40-102, правил
безопасности производства работ. При этом необходимо учитывать:

категорию грунта залегающего по трассе коллектора;

структуру грунта (грунтов) для обратной засыпки траншеи;

возможность проведения зачистки вручную дна траншеи до про-
ектной отметки, выполнение планировки и уплотнения основания под трубы;

возможность укладки труб и заделки стыков.
7.2.22 Планировка и уплотнение дна и откосов траншеи до ширины откоса 1,5 м производится с помощью виброплиты, при ширине откоса более 1,5 м
уплотнение откосов производится экскаватором с дополнительным навесным
оборудованием (виброплита).
7.3 Устройство оснований под трубы
7.3.1 Работы по устройству основания под трубы следует выполнять после полного завершения работ по планировке и уплотнению дна и откосов
траншей.
7.3.2 Работы по устройству оснований под трубы при строительстве коллекторов должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01.
31
7.3.3 Работы по устройству оснований под трубы коллектора выполняются в направлении, противоположном направлению течения воды в коллекторе с
точки установки устьевого сооружения вверх по трассе.
7.3.4 При прокладке труб в водонасыщенных грунтах (несвязных при
W>0,8 Wт и связных при W>0,6 Wт) со слабой водоотдачей предусматривается
искусственное бетонное или втрамбованное в грунт щебеночное основание с
устройством песчаной подготовки, толщиной от 10 до 15 см.
7.3.5 При прокладке труб в грунтах с расчетным сопротивлением R0 не
менее 0,1 МПа, с возможной неравномерной осадкой, предусмотрено устройство искусственного железобетонного основания, из бетона Bbtb 4,0, толщиной
не менее 16 см, с процентом армирования 0,2 СНиП 2.05.08.
7.3.6 При прокладке труб в слабых грунтах с расчетным сопротивлением
R0 менее 0,1МПа, а также в заболоченных, заиленных, заторфованных грунтах
должны быть предусмотрены и осуществлены мероприятия, обеспечивающие
несущую способность грунтов, соответствующую расчетному сопротивлению
(замена грунтов, стабилизация грунта, сопутствующий дренаж).
7.3.7 В случаях, когда нарушение уклона трубопровода недопустимо, его
следует укладывать на сплошной железобетонной плите, параметры которой
определяются расчетом в соответствии со СНиП 2.05.08.
7.3.8 После разработки и зачистки траншеи устраивается песчаное основание, на которое укладываются трубы, с фиксацией их положения профилированными опорами.
7.3.9 Распределение материала основания (кроме бетонной смеси) возможно выполнять экскаваторами «обратная лопата» и фронтальным погрузчиком с объемом ковша от 1,25 до 2,5 м3, уплотнение материала выполнять механизмами типа пневмотрамбовок или вибрационных плит.
7.4 Монтаж трубопроводов
7.4.1 Работы подготовительного периода
К работам подготовительного периода относятся:
32

подготовка территории с расчисткой от кустарника, мелколесья, и
отдельно стоящих деревьев с устройством подъездных дорог и площадок.

вынос из зоны строительства инженерных коммуникаций;

доставка, размещение, складирование и хранение на объекте мате-
риалов, оборудования и приспособлений;

разбивка осевой линии коллектора и габаритных точек траншей в
соответствии с проектом.

разметка местоположения смотровых колодцев, точек подключения
коллекторов в соответствии с проектом.

оснащение объекта специализированной техникой;
Применяемые машины, механизмы и оборудование должны иметь соответствующие освидетельствования, соответствовать характеру выполняемых
работ и находиться в исправном состоянии.
7.4.2 Работы основного периода
К основным видам работ относятся:

монтаж и укладка труб коллектора [6];

устройство сопряжений с колодцами различных типов;

проведение гидравлических испытаний водоотводных коллекторов;

обратная засыпка траншеи.
7.4.2.1 Монтаж и укладка труб коллектора
7.4.2.1.1 Работы по монтажу коллекторов водоотводной сети следует выполнять после завершения работ по организации рельефа территории строительства. Допускается выполнять работы по монтажу коллекторов до завершения работ по организации рельефа при соответствующем обосновании.
7.4.2.1.2 Работы по строительству коллекторов водоотводной сети следует выполнять в сухую погоду в светлое время суток. При перерывах в работе,
появления возможности скопления воды в траншеях коллекторов до начала
монтажа труб и сооружений, необходимо предусматривать откачку воды (водо-
33
отлив), а при наступлении отрицательных температур – не допускать замерзания воды и образования льда в траншеях.
7.4.2.1.3 Укладку труб на подготовленное основание следует выполнять с
использованием кранового оборудования. Следует использовать крановое оборудование с не менее чем с двукратным запасом по величине веса, поднимаемого груза.
7.4.2.1.4 Запрещается работа крана без установки дополнительных опор.
Вылет стрелы крана должен быть минимальным для предотвращения опрокидывания крана. Запрещается работа крана при сильных порывах ветра.
7.4.2.1.5 При укладке труб следует принять меры по обеспечению сохранности труб, избегать закрепления трубы при подъеме и спуске, при котором возможен перелом трубы. Следует использовать специальные балкитраверсы и тросовое или бандажное закрепление минимум в трех точках, равномерно расположенных по длине трубы. Демонтаж крепления после укладки
трубы должен быть нетрудоемким.
7.4.2.1.6 Монтаж труб при строительстве коллекторов может выполняться
без предварительного складирования труб на месте монтажа, с использованием
одного крана. Движение транспорта на месте укладки труб должно исключать
встречное направление и разворот.
7.4.2.1.7 Монтаж труб при строительстве коллекторов может выполняться
с использованием двух автокранов, один из которых периодически по мере поступления разгружает трубы и укладывает их вдоль кромки траншеи, а второй
автокран производит монтаж труб, которые он может захватывать с одной стоянки.
7.4.2.1.8 Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями на бровке траншеи.
7.4.2.2 Устройство сопряжений с колодцами различных типов
7.4.2.2.1 Раструбные соединения труб выполняют по следующей технологии:
34

очистка от грязи и масел гладкого конца трубы;

нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину
надвигания конца трубы в раструб;

помещение уплотнительного кольца в паз раструба;

смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицери-
новый или мыльный раствор);

надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки.
7.4.2.2.2 После укладки раструбных бетонных и железобетонных труб
производится забивка в стыковое соединение резинового или полимерного
уплотнительного шнура или просмоленного пенькового каната. Диаметр
уплотнительного шнура или каната выбирается в соответствии с техническими
условиями на производство бетонных и железобетонных труб, которые применены для строительства коллектора. Забивка уплотнителя должна быть плотной
и равномерной по всей длине окружности трубы. Не допускается образование
петель, выступов уплотнителя за пределы полости. Обрезка уплотнителя должна быть выполнена после окончания забивки уплотнителя во избежание образования пустот. Для заделки стыков труб следует устраивать приямки, обеспечивающие доступ к нижнему своду труб.
7.4.2.2.3 Далее выполняется заполнение полости стыкового соединения
герметизирующими материалами. Мастики, используемые в качестве герметизирующих материалов, могут быть как горячего, так и холодного применения.
Перед нанесением мастики должно быть выполнено грунтование поверхности.
Для этого возможно использовать специальные вещества-праймеры, применяемые совместно с герметизирующими мастиками или мастики, разбавленные
растворителями до текучего состояния. Грунтовочные составы, как правило,
наносятся кистью или с помощью распылителей. Окончательное нанесение
герметизирующей мастики производится после полного высыхания грунтовочного состава.
35
Стыковые соединения безраструбных бетонных труб выполняются в виде
соединительных муфт, выполняемых из гидроизоляционного материала, или с
фальцевыми соединениями («в четверть»).
7.4.2.2.4 . В качестве гидроизоляционного материала возможно использовать рулонный материал – карбофол, террам, геомембраны и аналогичные.
7.4.2.2.5 Перед укладкой или нанесением гидроизоляционного материала
поверхности соединяемых труб в месте устройства стыкового соединения обрабатываются грунтовочными составами. После полного высыхания грунтовочного состава производится укладка гидроизоляционного материала.
7.4.2.2.6 Укладку полимерных гидроизоляционных материалов типа карбофол, различных геомембран рекомендуется выполнять с предварительным
прогревом материала строительным феном для обеспечения размягчения материала и обеспечения хорошего контакта с поверхностью трубы.
7.4.2.2.7 При необходимости, предусматривается дополнительное армирование в виде сетки, типа 5Вр 100х100х2500 мм обертываемой вокруг трубы в
месте соединения с нахлестом не менее 10% длины сетки.
7.4.2.2.8 Для укладки армирующей сетки предварительно на поверхность
гидроизоляционного материала наносится слой мастики толщиной 3-5 мм.
7.4.2.2.9 Окончательная отделка стыкового соединения выполняется путем укладки слоя мастики поверх армирующей сетки или слоя гидроизоляционного материала и мастики.
7.4.2.2.10 Стыковые соединения раструбных бетонных и железобетонных
труб уплотняются резиновыми или эластичными полимерными кольцами и заделываются герметизирующими мастиками горячего или холодного отверждения.
7.4.2.2.11 Укладка трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов
следует укладывать раструбом вверх по уклону. На концах труб должна быть
фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа.
Для сборки раструбных соединений труб большего диаметра используют
36
натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и
установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.
7.4.2.3 Гидравлические испытания
7.4.2.3.1 Испытания водоотводных коллекторов (самотечных трубопроводов) должны производиться в соответствии с проектом и с обязательным
учетом основных требований СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04*, СНиП 3.01.04 и
СП 40-102, а также с учетом Рекомендаций по методике проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов водоснабжения и канализации [11].
7.4.2.3.2 Гидравлические испытания проводятся до засыпки трубопроводов.
7.4.2.3.3 При проведении испытаний следует использовать типовые технологические процессы и испытательное оборудование, применяемое при гидравлическом испытании самотечных трубопроводов систем водоотведения из
традиционных труб.
7.4.2.3.4 Испытания на герметичность следует проводить одним из следующих способов:

определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложен-
ный в сухих грунтах, а также в переувлажненных грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли
более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка шелыги;

определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых
грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб,
считая от люка шелыги.
Способ испытания устанавливается проектом.
7.4.2.3.5 Герметичность при гидравлическом испытании трубопровода
определяется способами:
37

по замеряемому объему добавляемой в мерные бачки воды в тече-
ние 30 мин в верхнем колодце; при этом понижение уровня воды в мерных бачках допускается не более чем на 20 см в каждом;

по замеренному объему грунтовой воды притекающей в трубопро-
вод в нижнем колодце.
7.4.2.3.6 При увеличении продолжительности испытаний более 30 мин.
величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличить пропорционально увеличению продолжительности испытаний.
7.4.2.4 Обратная засыпка траншеи
7.4.2.4.1 Подготовленный участок трубопровода на первой стадии обратной засыпки присыпается песчаным грунтом на высоту 0,7 внешнего диаметра
трубы (Dн). Засыпка коллекторов выполняется вручную или с помощью простейших механизмов. Вторая стадия обратной засыпки осуществляется песчаным грунтом на 30 см выше верха трубы. Каждый слой грунта толщиной не более 0,3 м уплотняется ручными вибротрамбовками до значения Купл не менее
0,98.
7.4.2.4.2 При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта, места
соединения трубопроводов оставляют не засыпанными до проведения гидравлических испытаний.
7.4.2.4.3 Защитный слой над трубами не должен содержать твердых частиц, комков крупностью более 20 мм, а также твердых включений в виде щебня, камней и т.п.
7.4.2.4.4 Уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами
должно производиться вручную. При применении песчаных грунтов уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами запрещается.
7.4.2.4.5 Третья стадия обратной засыпки траншей должна осуществляться поверх защитного слоя местным грунтом в соответствии с требованиями
проекта. При этом грунт засыпки не должен содержать твердых включений:
комков, обломков строительных деталей и материалов крупностью более 200
мм.
38
7.4.2.4.6 При прокладке труб на участках с повышенным уровнем грунтовых вод рекомендуется обратная засыпка трубы песками гравелистыми крупными или средней крупности со степенью уплотнения до Купл≥0,95. Пески не
должны содержать твердых обломочных включений размером больше, чем расстояние между гофрами трубы.
7.4.2.4.7 С целью обеспечения сохранности труб и исключения возможности их смещения применять фронтальные погрузчики с объемом ковша от
0,25 до 0,8 м3.
7.4.2.4.8 Минимальная высота засыпки над верхом трубы диаметром менее 600 мм принимается до 0,7 м, а для труб диаметром более 600 мм - 1 м.
7.4.2.4.9 Единичные перемещения механизмов и транспорта над трубопроводами в период строительства допускаются только после выполнения минимальной засыпки над верхом трубы.
7.4.2.4.10 После полной засыпки траншеи при устройстве коллекторов из
бетонных и железобетонных труб возможно уплотнение поверхности катками
на пневмошинах. Не допускается применение катков вибрационного действия
для уплотнения поверхности траншеи.
7.4.3 Работы заключительного периода
В составе заключительных работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.
8 Технология устройства коллекторов из полимерных труб
8.1 Общие положения
8.1.1 Прокладка коллекторов из полимерных труб производится одним из
способов [7]:

открытым способом;

бестраншейная прокладка (методом горизонтально-направленного
бурения).
8.1.2 Метод горизонтально-направленного бурения применяется в случае
пересечения коллектором существующих искусственных покрытий аэродромов
39
или коммуникаций. Работы производятся по специальным регламентам, СТО
НОСТРОЙ 2.27.17-2011.
8.1.3 Элементы устьевых сооружений выполняются в соответствии с п.
7.1.12.
8.1.4 При укладке труб в местах устройства искусственных покрытий
аэродрома траншеи выполняются с вертикальными стенками и с креплениями.
8.1.5 Уплотнение дна траншеи до Купл не менее 0,98 следует выполнять
ручными механическими трамбовками с количеством проходов по одному следу от 6 до 8 при оптимальной влажности грунта. Не рекомендуется применение
ручной виброплиты для уплотнения основания.
8.2 Земляные работы
8.2.1 Земляные работы при устройстве коллекторов из полимерных труб
надлежит выполнять в соответствии с п. 7.2.
8.3 Устройство основания под трубы
8.3.1 Для укладки безнапорных трубопроводов из полимерных материалов предусмотрено два способа опирания их на основание: плоское и спрофилированное, а также два типа оснований:

грунтовое выровненное при прокладке трубопроводов в песчаных
грунтах (кроме гравелистых);

песчаная подготовка толщиной 150 мм при прокладке трубопрово-
дов в галечниковых песчаных грунтах, щебенистых, гравийно-галечниковых,
скальных, обломочных, глинистых и т.п., а также по искусственному основанию.
8.3.2 При прокладке труб в водонасыщенных грунтах следует руководствоваться рекомендациями п.7.3.4.
8.3.3 При прокладке труб в грунтах с расчетным сопротивлением R0 не
менее 0,1 МПа следует руководствоваться рекомендациями п.7.3.5.
40
8.3.4 При прокладке труб в слабых грунтах с расчетным сопротивлением
R0 менее 0,1 МПа, а также в заболоченных, заиленных, заторфованных грунтах
следует руководствоваться рекомендациями п.7.3.6.
8.3.5 При прокладке трубопроводов диаметром 700 мм и более в опасных
для карстообразования зонах в тех случаях, когда возможно временное нарушение продольного уклона трубопровода с кратковременной работой на отдельных участках в напорном режиме, следует применять трубы класса жесткости не менее G12 (SN12) с увеличенной длиной заведения труб в колодцы.
8.3.6 В случаях, когда временное нарушение уклона трубопровода недопустимо, следует руководствоваться рекомендациями п.7.3.7.
8.3.7 После разрытия, зачистки траншеи устраивается песчаное основание
толщиной от 10 до 15 см, на которую укладываются трубы, с фиксацией их положения профилированными опорами.
8.4 Монтаж трубопроводов
8.4.1 Работы подготовительного периода
Работы подготовительного периода при монтаже коллекторов из полимерных труб выполняются в соответствии с п. 7.4.1
8.4.2 Работы основного периода
К основным видам работ относятся:

монтаж и укладка труб коллектора [6];

устройство сопряжений с колодцами различных типов;

проведение гидравлических испытаний водоотводных коллекторов;

обратная засыпка траншеи.
8.4.2.1 Монтаж и укладка труб коллектора
8.4.2.1.1 Соединение труб из полимерных материалов производится:

с использованием сварки по ГОСТ 16310;

с помощью муфт;

раструбным способом.
41
8.4.2.1.2 Трубы с двухслойной профилированной стенкой соединяются в
соответствии с требованиями СП 40-102-2000; ТР 170-05 и технических условий заводов-изготовителей.
8.4.2.1.3 Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями на бровке траншеи.
8.4.2.1.4 При сварке труб из полимерных материалов используются те же
сварочные машины, что и при сварке обычных полиэтиленовых труб.
8.4.2.1.5 Сварка встык состоит из подогрева и пластификации поверхности соединяемых элементов при помощи нагревательной панели. После нагрева
стыковых поверхностей панель убирается, трубы сдвигаются, с силой сжимаются на время до полного охлаждения. Этот метод обеспечивает прочность соединения, равную прочности трубы. Рекомендуемый режим сварки для двухслойных профилированных труб приведен в таблице А.2 (приложение А).
8.4.2.1.6 Муфтовое соединение труб с двухслойной профилированной
стенкой предусматривает применение уплотнительных колец. При соединении
уплотнительное резиновое кольцо устанавливается в паз первого (для труб
диаметром от 250 до 1200 мм) или второго рифления (диаметром от 125 до 250
мм см), причем уплотняющий профиль («язычок») должен быть направлен в
сторону, противоположную направлению ввода трубы в муфту. Соединительная муфта устанавливается на трубу с постоянным и одинаково распределенным усилием. Края трубы, муфты и уплотнительного кольца при монтаже
должны быть чистыми.
8.4.2.1.7 Раструбные соединения труб выполняют по следующей технологии:

очистка от грязи и масел гладкого конца трубы;

нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину
надвигания конца трубы в раструб;

помещение уплотнительного кольца в паз раструба;
42

смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицери-
новый или мыльный раствор);

надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки с помощью
натяжного монтажного приспособления.
8.4.2.1.8 Укладка трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов
следует укладывать раструбом вверх по уклону. На концах труб должна быть
фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа.
Сборку раструбных соединений диаметром до 250 мм осуществляют вручную,
для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца
проверяется щупом толщиной 0,5 мм.
8.4.2.1.9 Соединение труб с двухслойной профилированной стенкой с
трубами из других материалов (чугуна, хризотилцемента, асбестоцемента, железобетона, керамики) может осуществляться традиционными методами (с помощью фланцев, раструбов, муфт) либо с помощью специальных соединительных деталей. Соединительные детали двухслойных гофрированных труб с трубами из других материалов (гладкие полиэтиленовые, металлические) поставляются заводами-изготовителями по заводским чертежам.
8.4.2.2 Устройство сопряжений с колодцами различных типов
8.4.2.2.1 Устройство сопряжений полимерных труб коллекторов с колодцами различных типов выполняются в соответствии с п. 7.4.2.2.
8.4.2.3
Проведение
гидравлических
испытаний
водоотводных
коллекторов
8.4.2.3.1 Гидравлические испытания водоотводных коллекторов из полимерных труб коллекторов выполняются в соответствии с п. 7.4.2.3.
8.4.2.4 Обратная засыпка траншеи
8.4.2.4.2 Обратная засыпка траншеи при устройстве коллекторов из полимерных труб осуществляется в соответствии с п. 7.4.2.4
43
8.4.3 Работы заключительного периода
8.4.3.1 Работы заключительного периода при монтаже коллекторов из полимерных труб выполняются в соответствии с п. 7.4.3.
9 Технология устройства коллекторов в сложных геологических
условиях
9.1 Конструкцией узлов сопряжения труб с колодцами должна предусматриваться возможность неравномерной осадки колодцев и трубопроводов
[11].
9.2 При устройстве трубопроводов в пучинистых грунтах (ГОСТ 25100)
обратную засыпку следует выполнять непучинистыми грунтами (ГОСТ 25100),
а для гидроизоляции вокруг смотровых колодцев использовать глинобетон с
отводом поверхностных вод.
9.3 Прокладку трубопроводов в зоне вечной мерзлоты следует осуществлять, руководствуясь Инструкцией по проектированию сетей водопровода и канализации для районов распространения вечномерзлых грунтов [11].
10
Производство
работ
по
устройству
коллекторов
при
отрицательных температурах
10.1 Производство работ по сооружению трубопроводов в зимний период
при среднесуточной температуре воздуха ниже 0С и максимальной суточной
температуре 0С необходимо выполнять в соответствии с [5].
10.2 Траншейную прокладку труб с двухслойной профилированной стенкой следует производить при температуре наружного воздуха t  -20°.
10.3 Работы по строительству водоотводных систем аэродромов должны
выполняться при отсутствии осадков (снегопада).
10.4 В случае наличия на поверхности грунта слоя снега при начальном
промерзании грунта, необходимо этот слой удалить путем прогрева и просушки
поверхности.
10.5 При перерывах в работе следует использовать инвентарные укрывные тенты для предотвращения скопления снега в траншее.
44
10.6 Подготовку работ при отрицательных температурах следует осуществлять заранее с устройством подъездных путей и площадок для складирования материалов с устройством теплозащитных слоев для предотвращения
смерзания материалов и воздействия снеговых осадков.
10.7 При температуре воздуха от 0 до минус 500С продолжительность работ по распределению, профилированию и уплотнению каменного и песчаного
материалов влажностью до 3% не должна превышать 4 ч., при более низкой
температуре - 2 ч. При влажности материалов более 3% их следует обработать
растворами хлористых солей в количестве от 0,3 до 0,5 % по массе, либо выполнять нагрев и просушку материалов перед укладкой.
10.8 Уплотнение материалов при устройстве оснований под трубы и сооружения водоотводной сети при отрицательных температурах следует производить без увлажнения.
10.9 Перед наступлением периода положительных температур и во время
оттепелей следует предусмотреть отвод воды из траншеи и не допускать
увлажнения основания.
10.10 Досыпку материала и исправление дефектов основания, выполненного в зимнее время, следует производить только после полного высыхания
грунтового основания.
10.11 Приготовление и укладка грунтов и каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими в основаниях под трубы, при среднесуточных температурах воздуха от +5 до минус 500С должны осуществляться с принятием специальных мер:

подогревом воды и заполнителей;

введением в цементобетонную смесь водных растворов хлористых
солей с концентрацией не более 3%;

утеплением основания после его устройства.
10.12 Концентрированные растворы хлористых солей натрия и кальция
следует готовить в отдельных емкостях. Хлористый натрий следует растворять
в горячей воде.
45
10.13 Приготовленные растворы необходимо периодически перемешивать, перекачивать с помощью насоса в расходную емкость и разбавлять водой
до концентрации, указанной в таблице А.6 (приложение А) в зависимости от
температуры воздуха.
10.14 Зимнее бетонирование конструкций допускается в исключительных
случаях по согласованной с заказчиком специальной технологии. Метод термоса (СНиП 3.03.01) следует применять при температуре воздуха не ниже минус
500С, метод термоса с электроподогревом бетонной смеси (электротермос) - не
ниже минус 200С в соответствии со СНиП 3.03.01.
10.15 Бетонные конструкции, устраиваемые в зимнее время, должны
иметь прочность бетона к моменту его замерзания не менее 70% проектной и
вводиться в эксплуатацию только после оттаивания бетона и достижения им
проектной прочности.
10.16 При бетонировании конструкций методом термоса следует обеспечить заданный температурный режим и требуемую скорость снижения температуры до 00С путем утепления конструкции (основания) немедленно после ее
отделки. Для этих целей необходимо применить битуминизированную бумагу,
затем слой теплоизолирующего материала (минеральная вата) расчетной толщины. Не допускается устройство теплоизолирующего слоя из снега. Утеплитель должен оставаться на поверхности до приобретения бетоном проектной
прочности.
10.17 При бетонировании методом элекротермоса бетонную смесь сразу
же после укладки следует разогреть до температуры от 45 до 550С с помощью
переносных накладных электропанелей или закладываемых в бетон арматурных стержней и выдерживать под слоем утеплителя расчетной толщины до
набора бетоном требуемой прочности. Режим электропрогрева и расход электроэнергии следует определять расчетом. Электропанели следует устанавливать сразу же после окончания бетонирования.
46
10.18 Крупный и мелкий заполнители, предназначенные для приготовления бетонной смеси в зимних условиях необходимо складировать, приняв меры
против намокания и смерзания.
10.19 Песок перед применением должен быть просеян с помощью мобильного грохота для удаления смерзшихся комьев размером крупнее 10 мм.
10.20 Подогретую бетонную смесь следует транспортировать в автомобилях-самосвалах с кузовами, обогреваемыми выхлопными газами и оборудованными укрывными тентами или автомобилями-бетоносмесителями.
10.21 Верхний слой песчаного основания следует отсыпать непосредственно перед укладкой бетонной смеси. Толщина верхнего слоя песчаного основания определяется теплотехническим расчетом с учетом скорости промерзания песчаного грунта, согласно таблице 3.
Таблица 3
Температура наружного воздуха, 0С
Минус 5
Минус 10
Минус 15
Минус 20
Скорость промерзания, см/ч
0,15
0,30
0,35
0,50
Примечание: Скорость промерзания песчаного грунта определена для
грунта оптимальной влажности.
10.22 Поливка поверхности бетонного основания водой и растворами солей в период отделки бетонной смеси не допускается.
10.23 При наступлении устойчивых положительных температур уход за
бетоном должен быть продолжен до набора бетоном требуемой прочности, но
не менее 15 суток.
10.24 В осенне-зимний период дно траншеи коллектора следует защищать от промерзания (особенно при наличии пучинистых грунтов) путем недобора грунта или укрытия его утеплителем. Оставленный слой грунта необходимо удалять непосредственно перед укладкой труб или перед устройством искусственного основания под трубы.
10.25 Уплотнительные кольца до начала монтажа при отрицательных
температурах должны находиться в теплом помещении.
47
11. Контроль качества
11.1 Входной контроль
11.1.1 Проведение входного контроля призвано установить пригодность
труб и соединительных деталей для монтажа трубопровода. Входной контроль
качества труб
и
соединительных деталей осуществляется
строительно-
монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов.
11.1.2 Трубы для коллекторов принимают партиями по ГОСТ 13015 и
настоящему стандарту. Партия должна состоять из изделий одного типа, одной
марки, изготовлена по одной технологии.
11.1.3 Трубы должны поставляться с оформленными концами в комплекте
с соединительными муфтами и уплотнительными резиновыми кольцами, изготовленными в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в
установленном порядке.
11.1.4 Входной контроль включает операции:

проверку маркировки труб и соединительных деталей на соответ-
ствие технической документации;

визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей труб и
соединительных деталей на предмет наличия сквозных механических повреждений внутреннего и внешнего слоя, полученных при транспортировке;

при наличии сквозных повреждений монтаж труб и соединитель-
ных деталей не допускается;

измерение среднего наружного диаметра и высоты гофра у труб и
внутреннего диаметра у соединительных деталей (измерения проводят в соответствии с методиками, указанными в ГОСТ Р ИСО 3126, а также в ГОСТ Р
54475.
11.1.5 Допускаются к монтажу трубы с незначительными повреждениями
внутреннего или внешнего слоя (царапины, потертости), приобретенные в процессе транспортировки или хранения, не влекущие за собой потерю механиче-
48
ских свойств, а так же герметичности трубы. Допустимая глубина повреждений
не более 10% от толщины слоя.
11.1.6 Результаты измерений должны соответствовать значениям, указанным в технической документации на трубы (ТУ) и соединительные детали.
11.1.7 Основные контролируемые параметры, использующиеся при контроле качества, приведены в таблице А.5 (приложение А).
11.1.8 При бетонировании монолитных конструкций на стройплощадке
приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без
учета характеристик однородности прочности не допускается.
11.1.9 Для определения характеристик однородности прочности вычисляют коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период (не менее
30 единичных результатов). На основании этого оценивают требуемую прочность бетона.
11.1.10 При контроле качества на стройплощадке по кубиковой прочности,
отбор образцов производится 1 раз в сутки (п. 5.1 ГОСТ 53231).
11.1.11 По согласованию с проектной организацией серии контрольных
образцов допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным
сплошного неразрушающего контроля прочности в конструкции ультразвуковым методом (ГОСТ 17624).
11.1.2 Операционный контроль
Контролю качества при выполнении строительно-монтажных работ по
устройству коллектора подлежат все технологические операции, по завершению которых вносится запись в Журнал авторского технического надзора:

устройство естественного грунтового основания;

устройство искусственного основания;

монтаж труб;

герметизация стыков труб;

обратная засыпка и уплотнение грунта траншеи.
Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве
монолитных бетонных и железобетонных оснований проверять при операцион49
ном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице А.5 (приложение
А).
После завершения работ следует выполнять контроль проектного положения поверхности основания с помощью нивелира.
После отрывки траншеи проверяется прямолинейность трассы и соответствие отметок дна траншеи проектным, которые не должны отличаться более
чем на 20 мм. Отклонение уклонов дна траншеи от проектных допускается не
более 0,0005 при обязательном сохранении общего направления проектного
уклона. Указанные параметры контролируются с помощью нивелира.
Максимальные отклонения от проектного положения осей коллектора не
должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов ±30 мм, если другие
нормы не обоснованы проектом, контроль осуществляется с помощью нивелира.
После укладки каждого элемента коллектора следует выполнять проверку
соответствия проектному положению (отметка лотка трубы коллектора) с помощью нивелира. Соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом.
При засыпке труб производится определение степени уплотнения грунта
(удельный вес грунта в сухом состоянии или коэффициент его уплотнения).
Определение степени уплотнения следует производить отбором проб с обеих
сторон трубопровода не реже, чем через 30 – 50 м, но не менее двух проб на
участке между колодцами, и оформлять актами на скрытые работы.
При контроле качества устройства коллекторов допускается визуальный
контроль. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных
трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре
трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
50
Измерение коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации следует проводить по оси траншеи в точках, удаленных на расстоянии не
более 25 м друг от друга, если другое не предусмотрено проектом.
Контроль степени уплотнения пазух траншей при засыпке местным грунтом должен осуществляться методом режущего кольца или экспресс-методами.
Засыпка пазух траншей местным грунтом с неконтролируемой степенью
уплотнения не допускается.
Допускается применение экспресс методов или приборов для определения коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации. Для
контроля плотности грунтов целесообразно применять приборы: плотномеры
пенетрационные статические или установки динамического нагружения (динамический штамп) различных типов.
При контроле качества плотности слоев грунтов природного или искусственного основания допускается снижение коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации в 10% от общего числа точек измерения на
величину не более 4% от проектных значений.
11.1.3 Приемочный контроль
11.1.3.1 Приемка работ производится приемочной комиссией, назначаемой
Заказчиком. Комиссией проверяется объем и качество выполненных работ,
наличие и правильное оформление всей необходимой документации их соответствие требованиям СНиП, другим действующим нормативным документам,
утвержденному проекту и сметам на производство работ. Приемка работ оформляется Актом (форма Акта приложение В).
12
Технология
устройства
нагорных
канав,
грунтовых
и,
искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев
12.1 Общие положения
12.1.1 К выполнению работ по устройству нагорных канав, грунтовых и
искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев разрешается
приступать при наличии: проектной и рабочей документации, разработанной
51
проектной организацией с соблюдением требований [2] и выполненного на ее
основе проекта производства работ (ППР). Технологические процессы по
устройству нагорных канав, грунтовых и искусственных лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев подразделяются на работы подготовительного, основного и заключительного периодов.
12.1.2 С целью предотвращения затопления основного фронта работ и
при дальнейшей эксплуатации аэродрома нагорные, перехватывающие канавы
устраивают до начала производства основных работ.
12.2 Устройство нагорных канав, грунтовых и, искусственных
лотков, дождеприемных и тальвежных колодцев
12.2.1 Работы подготовительного периода
12.2.1.1 Подготовительные работы включают в себя расчистку поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР.
12.2.1.2 Производится разбивка осевой линии лотков в соответствии с
проектом.
12.2.1.3 Производится разметка местоположения колодцев в соответствии
с проектом.
12.2.1.4 Устройство временных подъездных путей путем профилирования
грунтовой поверхности автогрейдером или бульдозером.
12.2.2 Работы основного периода
12.2.2.1 Нагорные водоотводные канавы начинают разрабатывать с пониженных мест рельефа. Канавы глубиной до 0,7 м нарезают автогрейдерами.
За первые два - три прохода вырезанный грунт укладывают на наружную бровку канавы, затем на нож грейдера монтируют откосник требуемого очертания,
зачищают откосы и дно канавы. При этом уплотнение дна канавы производится
колесами автогрейдера при движении по дну канавы. Последним проходом
разравнивают грунт за наружной бровкой откоса.
52
12.2.2.2 Крутизна откосов траншеи в глинистых грунтах (ГОСТ 25100) с
показателем текучести менее 0.6 и в песчаных грунтах (ГОСТ 25100) плотных и
средней плотности обосновывается проектом.
12.2.2.3 Канавы глубиной от 0,7 до 1,5 м сооружают канавокопателями
роторного или цепного типа. Канавы глубиной более 1,5 м отрывают многоковшовыми и одноковшовыми экскаваторами. В случае применения одноковшового экскаватора вынимаемый грунт укладывают в виде призмы вдоль канавы с низовой стороны.
12.2.2.4 Уплотнение дна и откосов канавы при ширине откоса до 1,5 м
производится с помощью виброплиты, а при ширине откоса более 1,5 м уплотнение откосов производится экскаватором с дополнительным навесным оборудованием (виброплита).
12.2.2.5 При объемах вынимаемого грунта превышающих возможности
размещения его в пределах полосы отвода, работы рационально производить
экскаватором с транспортировкой автомобилями - самосвалами. В этом случае
следует предусмотреть устройство временного подъездного пути путем профилирования грунтовой поверхности. Подъезд автосамосвалов целесообразно организовать по кольцевой схеме с учетом рельефа. Выгрузку грунта производить
в местах понижения рельефа с последующим профилированием.
12.2.2.6 На участках с продольными уклонами от 0,002 до 0,003 в легкоразмываемых грунтах нагорные канавы укрепляют немедленно после их
устройства. Наиболее распространенный вид укреплений в обычных условиях
(при скоростях течения потока от 0,1 до 0,8 м/с) – гидропосев многолетних трав
с использованием механизмов применяемых при основных земляных работах.
При скорости течения потока от 0,8 до 3 м/с нагорные водоотводные канавы
укрепляют габионными конструкциями. Для этого применяют машины и механизмы на основе базовых с бункерным распределителем – укладчиком. При
скоростях потоков свыше 3 м/с канавы укрепляют сборными бетонными плитами, монолитным цементобетоном, который укладываются на подготовленное
песчаное основание.
53
12.2.2.7 При уклонах местности более 0,005 в канавах устраивают перепады и энергогасители в виде колодцев из сборного бетона. Монтаж на месте
выполняется автомобильными кранами, грузоподъемностью не менее 6,3 тонн.
Стыки элементов заделывают цементным раствором, М150 (ГОСТ 28013) или
полимерно-битумными герметизирующими материалами.
12.2.2.8 На местности с уклоном от 0,01 до 0,015 подвод стока к энергогасящим сооружениям и его отвод, осуществляется с помощью устройства сборных бетонных лотков телескопической конструкции. Сборка производится кранами, начиная с низа откоса рельефа. В местах окончания лотков для распластования потока устраиваются энергогасящие сооружения в виде площадок из
монолитного бетона с повышенной шероховатостью, согласно гидравлического
расчета. При этом применяются машины и механизмы из состава основного потока фронта ведения работ (бульдозеры, подъемные краны, миксеры, трамбующие малогабаритные виброплиты).
12.2.2.9 Грунтовые лотки устраивают непосредственно в комплексе основных объемов земляных работ. При этом лотки глубиной до 0,2 м нарезают
автогрейдерами. За первые два - три прохода срезанный грунт разравнивают и
планируют в пределах полосы отвода строящегося объекта, затем производят
окончательное профилирование канавы откосником требуемого очертания. Последним проходом выполняется планирование грунта и транспортировка его
излишков в пониженные места отведенной территории с дальнейшей планировкой.
12.2.2.10 Продольный профиль грунтовых лотков выполняется пилообразной формы длиной не более 250 м, при величине продольного уклона менее
0.003. Сбор вод поверхностного стока производится с пониженных участков в
тальвежные колодцы.
12.2.2.11 Продольные уклоны дна лотков следует предусматривать в зависимости от уклона поверхности грунта с учетом уклона кромки искусственных покрытий. Значения неразмывающих скоростей приведены в таблице А.1
(приложение А).
54
12.2.2.12 Естественное грунтовое основание для устройства сборных лотков готовится непосредственно при уплотнении всего естественного грунтового
основания под покрытие. Уплотнение производится комбинированными виброкатками. Коэффициентом уплотнения Купл основания должен быть не менее
0,98, а модуль упругости E=45 МПа.
12.2.2.13 С целью исключения заиливания щебеночного слоя на уплотненный грунт естественного основания укладывается рулонный нетканый геотекстильный материал.
12.2.2.14 Непосредственно на геотекстильный материал укладывается
щебеночное основание толщиной 350 мм (фракции от 20 до 40 мм). Щебень
укладывается в 2 слоя, с послойным уплотнением вибротрамбовкой, в соответствии с проектным решением, толщина нижнего слоя составляет 200 мм, толщина верхнего слоя соответственно 150 мм. Модуль упругой деформации
Eуп=120 МПа. Качество уплотнения оценивается с помощью портативного динамического прибора.
12.2.2.15 На уплотненное искусственное основание укладывается пленка
полиэтиленовая ППА в два слоя (ТУ -2245-001-20870677).
12.2.2.16 Бетонирование лотка производится в 2 этапа:

первый этап заключается в бетонировании опорной плиты лотка.
После укладки полиэтиленовой пленки на искусственное основание выполняется установка арматурного каркаса из арматуры марки: продольная – A-340 Ø12,
и поперечная – A340 Ø12 L=0,795м и опалубки. При установке арматурного
каркаса необходимо сделать выпуски арматуры длиной от 8 до 10 см для монтажа арматурного каркаса боковых стенок лотка. Уплотнение цементнобетонной смеси производится площадочным вибратором.

второй этап заключается в бетонировании боковых стенок лотка.
При достижении бетоном 30 % от проектной прочности производится монтаж
арматурных каркасов в боковых стенках лотка и установка инвентарной опалубки. Устраивают опалубку из щитов фанеры или других материалов. Опалубка должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и
55
размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Установленная
опалубка не должна иметь отклонений от вертикали и горизонтали основания
устанавливаемой линейки лотков, рисунок Б.5 (приложение Б). Одновременно с
установкой опалубки закрепляют закладные детали для формирования деформационного шва. Запрещается при монтаже арматурных каркасов использовать
сварку.
12.2.2.17 Перед укладкой бетонной смеси все пазухи и внутренние поверхности опалубки очистить от мусора и посторонних предметов. Укладывается бетон класса прочности на сжатие В25, по водонепроницаемости W4, по
морозостойкости не менее 200, с последующим уплотнением до отметки стоящей на 20 мм ниже отметки низа лотка. Уплотнение производится глубинным
вибратором.
12.2.2.18 Демонтаж опалубки производить после достижения бетоном
распалубочной прочности 70% от проектной. Контроль набора прочности бетона производится в лаборатории путем испытаний образцов. Демонтированная
опалубка используется на следующей захватке.
12.2.2.19 Деформационный шов в днище лотка обрабатывается герметиком поверх уплотнительного шнура. Герметизация деформационных швов лотков на этапе бетонирования производится путем укладки пенополистирола
между металлическим уголком и стенкой бетонной плиты. На этапе устройства
шва пенополистирол убирается, а на его место поверх уплотнительного шнура
закачивается герметик.
12.2.2.20 Технология устройства лотков закрытого типа с решетками
предусматривает бетонирование обоймы лотка. Перечень рабочих операций
совпадает с технологией устройства лотков открытого типа до стадии монтажа
лотков.
12.2.2.21 На сформированном бетонном основании, по достижении им
30% проектной прочности, устраивают выравнивающий слой из пескобетона
В2,4 (ГОСТ 26633) по ширине основания лотка и толщиной 20 мм, на который
56
устанавливается линейка лотков в соответствующем проекту порядке и выставляют опалубку для бетонирования стенок обоймы.
12.2.2.22 После бетонирования стенок обоймы обрабатывают стыки лотков битумно-полимерным герметиком. Герметик наносится в предусмотренную
для герметизации канавку лотка. Герметизацию следует проводить в соответствии с Технологической картой, содержащейся в ППР, на выполнение работ
по герметизации швов при установке лотков ливневой канализации.
12.2.2.23 После окончания работ по герметизации стыков следует наклеить прокладку из пенополеуретана толщиной 20 мм с внешней поверхности
лотка, ниже уровня металлического уголка на 20 мм. В качестве клеящего материала надлежит использовать битумную мастику или другие клеящие вещества.
12.2.2.24 Перед установкой решетки следует очистить поверхность металлических уголков на лотках от посторонних материалов. Монтаж чугунных
решеток выполнить перед устройством искусственного покрытия. Закрепление
производить равномерно всеми болтами во всех предусмотренных местах.
Установленные решетки после закрепления их на лотках следует накрыть защитной пленкой или другими защитными материалами, чтобы предотвратить
загрязнение лотков. Снятие защитной пленки произвести по окончании укладки
искусственного покрытия.
12.2.2.25 Установленные лотки должны быть состыкованы друг с другом
с зазором не более 5 мм по краю бетонной части лотка. Установленные линейки
лотков с закрепленными на них решетками должны быть установлены ниже
отметки бетонной плиты покрытия на 3-5 мм. При стыковке лотков допускается
перепад по верхней кромке лотка не более 2 мм. Установленные на бетонное
основание лотки должны опираться на это основание по всей площади опорной
поверхности.
12.2.2.26 Цементобетон для монолитных дождеприемных и тальвежных
колодцев должен соответствовать требованиям ГОСТ 25192. Для армирования
элементов конструкций используется арматура по ГОСТ 25912.4. Стыки пере57
пусков с колодцами устраиваются эластичными с учетом возможных деформаций. Днище колодцев имеет небольшой уклон в сторону перепуска с разностью
отметок торцевых кромок от 3 до 5 см. Глубина колодцев от низа решетки до
днища принимается равной 1 м. Дождеприемные колодцы, имеющие одну решетку, относятся к нормальному типу рисунок Б.2 (приложение Б).
Тальвежные колодцы по конструкции аналогичны дождеприемным рисунок Б.3 (приложение Б).
12.2.2.27 Котлован для монтажа колодцев разрабатывается одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с объемом ковша от
0,25 до 0,33 м3, разработка грунта ведется послойно, глубина котлована должна
быть меньше на 5-10 см проектной. Добор грунта до проектной отметки производится вручную.
12.2.2.28 Искусственное основание колодцев устраивается из щебня по
ГОСТ 3344, толщиной от 15 до 30 см. Уплотнение щебня до требуемой плотности производится с помощью виброплиты.
12.2.2.29 Бетонирование колодца производиться в два этапа:

первый этап заключается в бетонировании опорной плиты колодца.
После укладки полиэтиленовой пленки на искусственное основание устраиваем
опалубку из щитов фанеры или других материалов. Опалубка должна быть
устойчивой, прочной, жесткой, не изменяться по форме и размерам и выдерживать нагрузку свежеуложенного бетона. Установленная опалубка не должна
иметь отклонений от проектных значений по вертикали и горизонтали. После
установки арматурного каркаса производится устройство опалубки для бетонирования днища колодца. Необходимо при установке каркаса предусмотреть выпуск арматуры длиной от 8 до 10 см для закрепления армокаркаса стенок колодца.

второй этап заключается в установке армокаркаса стенок колодца,
металлической обоймы решетки и опалубки. Бетонирование стенок колодца
производится после набора 30% от проектной прочности опорной плиты колодца. Уплотнение бетонной смеси производится с помощью ручных глубин58
ных вибраторов. После набора проектной прочности производится установка
чугунной решетки в металлическую обойму и снятие опалубки.
12.2.2.30 Стенки колодцев обмазываются битумно-полимерной мастикой
холодного отверждения с помощью жестких щеток.
12.2.2.31 Засыпка котлована осуществляется песчаным грунтом послойно, толщиной не более 30 см с проливкой водой и уплотнением с помощью
ручной вибротромбовки, на высоту с учетом толщины примыкающего покрытия.
12.2.2.32 После уплотнения грунта засыпки вокруг колодца устраивается
щебеночная отмостка, рисунок Б.3 (приложение Б) с пропиткой битумом слоя
толщиной от 6 до 8 см.
12.2.2.33 После набора прочности производится установка чугунной решетки в металлическую обойму.
12.2.2.34 Колодцы изготавливаются из тяжелого бетона по ГОСТ 25192.
12.2.2.35 Искусственное основание колодцев устраивается из щебня по
ГОСТ 3344, толщиной от 15 до 30 см. Уплотнение щебня до требуемой плотности производится с помощью виброплиты.
12.2.2.36 Стенки колодцев обрабатываются битумно-полимерной мастикой холодного отверждения, которая наносится с помощью жестких щеток.
12.2.2.37 На искусственное основание укладывается 2 слоя рулонного
гидроизоляционного материала, на который наносится цементный раствор М
150 (ГОСТ), толщиной от 3 до 5 см.
12.2.2.38 Колодцы устанавливаются в проектное положение на подготовленное основание с помощью автомобильного крана.
12.2.2.39 Засыпка котлована осуществляется песчаным грунтом послойно, толщиной не более 30 см с проливкой водой и уплотнением с помощью
ручной вибротромбовки, на высоту с учетом толщины примыкающего покрытия.
12.2.2.40 Стыки перепусков с колодцами устраиваются эластичными с
учетом возможных деформаций.
59
12.2.2.41 После установки колодца необходимо поставить чугунную решетку.
12.2.3 Работы заключительного периода
12.2.3.1 В составе заключительных работ выполняется ликвидация всех
временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.
12.3 Контроль качества
12.3.1 Входной контроль
12.3.1.1 Проведение входного контроля призвано установить пригодность
материалов, тальвежных, дождеприемных колодцев и элементов лотка для
устройства водоотводных систем. Входной контроль осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу
водоотводных систем.
12.3.1.2 Элементы сборных лотков принимают партиями по ГОСТ 13015
и настоящему стандарту. Партия должна состоять из изделий одного типа, одной марки, изготовлена по одной технологии.
12.3.1.3 Входной контроль включает операции:

проверку маркировки элементов тальвежных и дождеприемных ко-
лодцев, а также лотков на соответствие технической документации;

визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей элемен-
тов тальвежных и дождеприемных колодцев, а также лотков и соединительных
деталей на предмет наличия сквозных механических повреждений, полученных
при транспортировке;

при наличии сквозных повреждений монтаж колодцев и лотков не
допускается;
12.3.1.4 Допускаются к монтажу изделия с незначительными повреждениями внутреннего или внешнего слоя (царапины, потертости), приобретенные
в процессе транспортировки или хранения, не влекущие за собой потерю механических свойств, а так же герметичности. Допустимая глубина повреждений
не более 10% от толщины слоя.
60
12.3.1.5 Результаты измерений должны соответствовать значениям, указанным в технической документации (ТУ).
12.3.1.6 Основные контролируемые параметры, использующиеся при
контроле качества, приведены в таблице А.5 (приложение А).
12.3.1.7 При бетонировании монолитных конструкций на стройплощадке
приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой
без учета характеристик однородности прочности не допускается.
12.3.1.8 Для определения характеристик однородности прочности вычисляют коэффициент вариации прочности бетона за анализируемый период (не
менее 30 единичных результатов). На основании этого оценивают требуемую
прочность бетона.
12.3.1.9 При контроле качества на стройплощадке по кубиковой прочности, отбор образцов производится 1 раз в сутки (п. 5.1 ГОСТ 53231).
12.3.1.10 По согласованию с проектной организацией серии контрольных
образцов допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным
сплошного неразрушающего контроля прочности в конструкции ультразвуковым методом (ГОСТ 17624).
12.3.2 Операционный контроль
12.3.2.1 Контролю качества при выполнении строительно-монтажных работ по устройству дождеприемных, тальвежных колодцев и лотков подлежат
все технологические операции, по завершению которых вносится запись в
Журнал авторского технического надзора:

устройство искусственного основания для монтажа лотков и колод-

контроль качества уплотнения щебеночного основания;

монтаж лотков;

монтаж колодцев;

герметизация стыков элементов лотков и колодцев;

обратная засыпка и уплотнение грунта котлованов.
цев;
61
12.3.2.2 Максимальные отклонения от проектного положения осей лотков
не должны превышать ± 100 мм в плане, если другие нормы не обоснованы
проектом.
12.3.2.3 При обратной засыпке котлованов следует контролировать степень уплотнения грунта (удельный вес грунта в сухом состоянии или коэффициент его уплотнения). Определение степени уплотнения следует производить
отбором проб после уплотнения каждого слоя и оформлять актами на скрытые
работы (приложение В).
12.3.2.4 При контроле качества устройства лотков допускается визуальный контроль с помощью визира прямолинейности продольной оси лотка.
12.3.2.5 Допускается применение экспресс методов или приборов для
определения коэффициента уплотнения или динамического модуля деформации. Для контроля плотности грунтов целесообразно применять приборы:
плотномеры пенетрационные статические или установки динамического
нагружения (динамический штамп) различных типов.
12.3.2.6 При контроле качества плотности слоев грунтов природного или
искусственного основания допускается снижение коэффициента уплотнения
или динамического модуля деформации в 10% от общего числа точек измерения на величину не более 4% от проектных значений.
12.3.3 Приемочный контроль
12.3.3.1 Приемка работ производится приемочной комиссией, назначаемой Заказчиком. Комиссией проверяется объем и качество выполненных работ,
наличие и правильное оформление всей необходимой документации их соответствие требованиям СНиП, другим действующим нормативным документам,
утвержденному проекту и сметам на производство работ. Приемка работ
оформляется Актом (форма Акта приложение Г).
12.3.3.2 Контроль расположения осевой линии нагорных канав и грунтовых лотков осуществляется путем замеров опорных точек, с помощью измерительных инструментов (рулетка, нивелир, лазерный дальномер).
62
12.3.3.3 Контроль геометрических размеров поперечного сечения нагорных канав и грунтовых лотков осуществляется с помощью шаблона или инструментальным методом в характерных сечениях с шагом не более 50 м.
12.3.3.4 Контроль продольных уклонов осуществляется с помощью нивелира, в соответствии с проектным продольным профилем.
12.3.3.5 Контроль типа укрепления дна и стенок нагорной канавы и грунтовых лотков осуществляется визуально.
12.3.3.6 Грунт природного или слоев искусственного основания должен
быть уплотнен до коэффициента уплотнения не менее 0.98 или иметь значение
динамического модуля деформации более 40 МПа, если проектом не определены другие значения. Контроль степени уплотнения производится с помощью
метода режущего кольца или динамическим прибором в соответствии с ГОСТ
5180.
12.3.3.7 Измерение коэффициента уплотнения или динамического модуля
деформации следует проводить в точках по оси траншеи на расстоянии не более 25 м друг от друга, если другое не предусмотрено проектом.
12.3.3.8 При контроле плотности грунтов могут использоваться приборы,
указанные в п. 12.3.2.5.
12.3.3.9 При контроле качества плотности слоев грунтов природного или
искусственного основания допускается снижение коэффициента уплотнения
или динамического модуля деформации в 10% от общего числа точек измерения на величину не более 4% от проектных значений.
12.3.3.10 При контроле качества устройства дождеприемных и тальвежных колодцев следует определять:

проектное положение колодца;

геометрические размеры тальвежных и дождеприемных колодцев в
плане;

толщину стенок монолитных тальвежных и дождеприемных колод-

соответствие уклона дна колодца проектному значению.
цев;
63
12.3.3.11 При контроле качества устройства монолитных и сборных лотков следует определять:

проектное положение лотков;

геометрические размеры в плане и высотные;

герметичность стыковых соединений элементов лотка;

качество герметизации деформационных швов;

крепление решеток лотков.
13 Устройство дрен, осушителей и собирателей
13.1 Общие положения
13.1.1 К выполнению работ по устройству дренирующих конструкций,
осушителей и собирателей разрешается приступать при наличии: проектной и
рабочей документации, разработанной проектной организацией с соблюдением требований [2] и выполненного на ее основе проекта производства работ
(ППР). Технологические процессы по устройству дренирующих конструкций,
осушителей и собирателей подразделяются на работы подготовительного, основного и заключительного периодов.
13.2 Земляные работы
13.2.1 Земляные работы по устройству дрен, осушителей и собирателей
выполняются в соответствии с п. 7.2.
13.3 Монтаж дрен, осушителей и собирателей
13.3.1 Работы подготовительного периода
13.3.1.1 Подготовительные работы при устройстве осушителей, дренажей, за исключением закромочных дрен, включают в себя расчистку поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР. Подготовительные работы при устройстве закромочных дрен входят в состав рабочих
операций при устройстве искусственных покрытий аэродрома.
13.3.1.2 Производится разбивка осевых линий осушителей и дренажей в
соответствии с проектом.
64
13.3.1.3 При проведении разбивочных работ от кромки искусственных
покрытий откладывают расстояние, указанное в проекте, до оси дренажа и в
полученных точках забивают колья. Промежуточные колья забивают по визиркам. Разбитую таким образом ось дренажа в плане закрепляют, натягивая шнур
(причалку) между забитыми кольями. Разбивку делают на сменный объем работ.
13.3.1.4 Производится разметка местоположения колодцев в соответствии
с проектом.
13.3.1.5 Устройство временных подъездных путей путем профилирования
грунтовой поверхности автогрейдером или бульдозером.
13.3.2 Работы основного периода
К основным видам работ относятся:

отрывка траншеи;

укладка и монтаж труб;

устройство сопряжений труб с колодцами;

устройство дренирующей засыпки;
13.3.2.1 Отрывка траншеи
13.3.2.1.1 Монтаж конструкций дренажных систем взлетно-посадочных
полос и других сооружений (рулежных дорожек, мест стоянок и т.п.) аэродромов требуют создания в грунтах основания различных систем специальных
траншей глубиной до 3 м.
13.3.2.1.2 Стенки траншеи глубиной до 2 м в глинистых грунтах (ГОСТ
25100) с показателем текучести менее 0.6 и в песчаных грунтах (ГОСТ 25100)
плотных и средней плотности могут быть вертикальными. В остальных случаях
крутизна откосов обосновывается проектом.
13.3.2.1.3 В пределах летного поля траншеи водоотводной и дренажной
системы должны иметь преимущественно вертикальные стенки на минимально
возможную ширину.
65
13.3.2.1.4 Отрывку траншей с вертикальными стенками без крепления для
устройства осушителей и собирателей разрешается производить только при
ограничениях, приведенных в п. 7.2.11.
13.3.2.1.5 Для предотвращения обрушения стенок траншеи вслед за их
отрывкой ставят различного типа крепления (см. п. 7.2.13).
13.3.2.1.6 Отрывка траншеи, начиная с места выпуска воды из дренажа с
применением экскаватора с обратной лопатой. В зависимости от глубины
траншеи, влажности и типа грунта стенки траншеи должны укрепляться;
13.3.2.1.7 При песчаных грунтах: производится уплотнение грунта вибротрамбовками или виброплитами;
13.3.2.1.8 Отрывку дренажной траншеи производят с низовой стороны
продольного уклона дренажа экскаватором. Траншею отрывают до шелыги
дренажной трубы, ниже шелыги недобранный грунт срезается лопатами вручную.
13.3.2.1.9 Дно лотка выравнивают по отметкам продольного профиля
дренажа с соблюдением уклонов. Наименьший уклон дренажа должен быть
0,005. Подготовку грунтового основания (планировка, уплотнение) начинают с
низовой стороны.
13.3.2.2 Укладка и монтаж труб
13.3.2.2.1 Укладка геотекстильного материала по периметру траншеи;
13.3.2.2.2 Для связных грунтов должна быть выполнено устройство песчаного подстилающего слоя толщиной не менее 0,15 м с уплотнением вибротрамбовками или виброплитами и последующей укладкой геотекстильного материала;
13.3.2.2.3 Обертывание дренажных труб фильтровой тканью с последующей укладкой на подготовленное основание траншеи;
13.3.2.2.4 Проверка правильности укладки труб с помощью нивелира;
13.3.2.2.5 Ввод перепусков дренажных труб в смотровые колодцы и омоноличивание стыков.
66
13.3.2.2.6 При устройстве поперечного дренажа вначале укладывают трубы продольного дренажа и устраивают выпуски (тройники), от которых вслед
за укладкой продольного дренажа укладывают трубы поперечного дренажа.
Трубы начинают укладывать с низовой стороны от смотрового колодца и ведут
до следующего смотрового колодца. Трубы с раструбами укладывают раструбами и пазами против направления уклона. При отсутствии полимерных вкладышей или хризотилцементных муфт звенья в стыках обертывают клеящими
лентами или стеклотканью.
13.3.2.2.7 В продольном дренаже не реже чем через 200 м устраивают выпуски воды в водостоки с помощью перепусков. Траншеи отрывают с вертикальными стенками (при неустойчивых грунтах стенкам придают уклон 1:1).
Крепление вертикальных стенок траншей производят при их глубине более 1,0;
1,25 и 1,5 м соответственно в песчаных, супесчаных и глинистых (суглинистых)
грунтах.
13.3.2.2.8 Дренажные трубы укладывают в траншею на подстилающий
слой песка с коэффициентом фильтрации Кф не менее 7 м/сутки. Толщина подстилающего слоя в супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах должна быть
не менее 10 см с коэффициентом уплотнения не менее 0,98.
13.3.2.2.9 В песчаных грунтах дренажные трубы укладывают на выровненное и уплотненное дно траншеи без устройства подстилающего слоя.
13.3.2.2.10 Трубы дренажей несовершенного типа укладывают на нижние
слои дренирующей обсыпки, которые, в свою очередь, укладываются непосредственно на дно траншеи с геотекстилем.
13.3.2.2.11 Для дренажей совершенного типа, а также в случае ослабленных переувлажненных грунтов, основание (дно траншеи) укрепляется втрамбованным в грунт щебнем с помощью ручных трамбовок, а трубы укладываются
на геотекстильный материал и слой песка толщиной не менее 10 см.
13.3.2.2.12 Трубы укладывают в траншею так, чтобы пропилы оказывались сбоку.
67
13.3.2.2.13 Дренажные трубы следует укладывать в осушенные траншеи.
В песчаных грунтах в случае необходимости применяют водопонижение иглофильтрами. В отдельных случаях при заложении дренажа на водоупоре возможно применение водоотливов с устройством строительных дренажей, замораживания или химического закрепления грунтов.
13.3.2.2.14 В слабых грунтах с недостаточной несущей способностью
дренаж должен быть уложен на искусственное основание.
13.3.2.2.15 Во избежание заиливания дренажных труб и засорения перфорации необходимо использовать фильтры из геотекстиля или кокосового волокна.
13.3.2.3 Устройство сопряжений труб с колодцами
13.3.2.3.1 Сопряжение дрен с перепусками осуществляют при помощи бетонных фасонных камней или с использованием соединительных элементов:
муфты, тройники, переходники, колена. Конец трубы перепуска вводят в фасонный камень и заделывают цементным раствором М150, после этого дренажную трубу стыкуют с отверстием фасонного камня и место стыка заделывают
также цементным раствором. При использовании соединительных элементов,
герметизация стыков осуществляется с помощью резиновых уплотнителей.
13.3.2.3.2 Трубу вставляют в подготовленное отверстие смотрового колодца так, чтобы ее нижний конец выступал на 5-7 см относительно внутренней
стенки колодца. Зазоры между стенками и трубой заделывают цементным раствором составом 1:3.
13.3.2.4 Устройство дренирующей засыпки
13.3.2.4.1 Дренирующие обсыпки, в соответствии с составом дренируемых грунтов, устраивают однослойными или двухслойными с применением системы обратного фильтра.
13.3.2.4.2 Дренирующие обсыпки могут иметь прямоугольное или трапецеидальное очертание в поперечном разрезе (рисунок Б.6 приложение Б). Об-
68
сыпки трапецеидального очертания насыпают без щитов с откосами 1:1. Обсыпки прямоугольного очертания устраивают с помощью инвентарных щитов.
13.3.2.4.3 Двухслойные дренирующие обсыпки рекомендуется делать
прямоугольного очертания с помощью инвентарных щитов. Толщина одного
слоя дренирующей обсыпки должна быть не менее 15 см.
13.3.2.4.4 Обсыпка крупным (фракция 20-40), а затем мелким щебнем
(фракция 5-10), гравием или песком с коэффициентом фильтрации не менее 7
м/сутки с применением экскаватора или погрузчика;
13.3.2.4.5 Устройство противозаиливающей прослойки над фильтрующей
засыпкой из геотекстильного материала с односторонней фильтрацией;
13.3.2.4.6 Засыпка песком труб дренажей выполняется экскаваторомпланировщиком с разравниванием песка вручную и уплотнением его трамбовками.
13.3.2.4.7 Примерный перечень необходимых механизмов и оборудования приведен в Приложении Б.
13.3.3 Работы заключительного периода
13.3.3.1 В составе заключительных работ выполняется ликвидация всех
временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.
13.4 Контроль качества
13.4.1 Входной контроль
13.4.1.1 Контроль проектно-сметной документации.
13.4.1.2 До начала проведения работ, поступившие на объект материалы
(ж/б конструкции смотровых колодцев, хризотилцементные и пластиковые
трубы, фасонные камни, соединительные муфты, щебень, песок) должны быть
подвергнуты входному контролю. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.
13.4.1.3 Трубы для дренажа принимают партиями по ГОСТ 13015 и
настоящему стандарту. Партия должна состоять из изделий одного типа, одной
марки, изготовлена по одной технологии.
69
13.4.1.4 Входной контроль поступающего щебня осуществляется путем
отбора на менее 10 точечных проб (при объеме поставки до 350 м3), из которых
образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию, и
проводят лабораторную проверку следующих параметров:

гранулометрический состав песка;

гранулометрический состав щебня;

марка щебня по дробимости;

морозостойкость щебня;

насыпная плотность;

содержание глины в комках.
13.4.1.5 Входной контроль поступающего песка осуществляется путем
отбора на менее 10 точечных проб (при объеме поставки до 350 м3), из которых
образуют объединенную пробу, характеризующую контролируемую партию, и
проводят лабораторную проверку следующих параметров:

зерновой состав песка;

содержание пылевидных и глинистых частиц;

содержание глины в комках;

класс, модуль крупности, полный остаток на сите N 063.

коэффициент фильтрации.
13.4.1.6 Поступившие на объект инертные материалы должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, номер партии и количество материала, содержание вредных компонентов и примесей, дата изготовления.
13.4.1.7 Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в
Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.
13.4.2 Операционный контроль
13.4.2.1 Операционный контроль качества работ позволяет своевременно
выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера (прораба).
70
13.4.2.2 При операционном контроле надлежит проверять соответствие
выполнения основных производственных операций требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными
документами. Операционный контроль строительства дренажа должен осуществляться систематически от начала до полного его завершения. При этом
должны проверяться:

соблюдение проектных размеров и поперечного уклона лотка дре-
нажной траншеи;

соблюдение проектных положений в плане и по высоте смонтиро-
ванных колодцев;

правильность нанесения дренажных отверстий на трубы;

устройство обмазочной гидроизоляции внешних стен смотровых
колодцев;

качество фильтровых обсыпок (соответствие их геометрических
размеров проектным и соответствие фракции каменного материала);

плотность соединения звеньев труб в стыках;

толщина слоя песка по оси и у кромок искусственных покрытий;

влажность и степень уплотнения песка.
При отсыпке дренирующего слоя не допускается:

загрязнение песка при разравнивании и уплотнении;

попадание снега в песок при зимнем строительстве.
13.4.2.3 Контроль качества плотности грунтов природного и искусственного основания траншеи осуществляется в соответствии с п.12.3.3.7.
13.4.2.4 Точки измерения располагаются по оси дна траншеи до установки конструкций дренажных систем, по двум профилям по обе стороны от монтируемых конструкций и по оси траншеи при засыпки грунтом выше установленных конструкций.
13.4.2.5 Допускается использование экспресс методов или приборов для
определения коэффициента уплотнения или динамического модуля деформа-
71
ции путем применения плотномеров пенетрационных статических или установок динамического нагружения (динамический штамп) различных типов.
13.4.2.6 Грунт природного или слоев искусственного основания должен
быть уплотнен до коэффициента уплотнения не менее 0.98 или иметь значение
динамического модуля деформации более 40 МПа, если проектом не определены другие значения.
13.4.2.7 При контроле качества плотности слоев грунтов природного или
искусственного основания следует руководствоваться рекомендациями, приведенными в п.12.3.3.9.
13.4.2.8 Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Общем журнале работ.
13.4.2.9 Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице Б.3 (приложение Б).
13.4.3 Приемочный контроль
13.4.3.1 При приемочном контроле надлежит проверять качество работ
выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью
проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля.
13.4.3.2 На стадии приемочного контроля подготавливаются согласно
СниП 3.01.01-85 следующие документы:

акты освидетельствования скрытых работ;

исполнительная документация;

общий журнал производства работ, лабораторные журналы;

журнал авторского надзора;

заверенные копии паспортов и сертификатов на материалы.
13.4.3.3 Результаты контроля качества, осуществляемого техническим
надзором заказчика и авторским надзором. Замечания лиц, контролирующих
производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ.
Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям
СНиП 3.01.01-85*.
72
13.4.3.4 При устройстве дренажа подлежат приемке с составлением актов
освидетельствования скрытых работ, следующие виды работ:

подготовка основания (дна) дренажной траншеи;

подготовка песчаного основания под трубы;

укладка труб и устройство смотровых, дождеприемных и таль-
вежных колодцев;

засыпка труб дренирующим материалом.
13.4.3.5 Приемка участка готового дренажа, оформляется Актом промежуточной приемки ответственных конструкций, в соответствии с приложением
Г.
14 Требования к безопасности работ при устройстве водоотводнодренажных систем
14.1 Размещение и устройство водоотводных коллекторов должны соответствовать строительным нормам и правилам, а также обеспечивать безопасность труда работников, как в обычных, так и в аварийных ситуациях. При этом
необходимо руководствоваться следующими документами: СНиП III-4* «Техника безопасности в строительстве» [9]-[10]; ГОСТ 12.3.006 ССБТ. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности; [12], ГОСТ 12.1.004 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы определения», [13, 14].
14.2 Все работники перед тем, как приступить к работе, должны пройти
полный инструктаж по технике безопасности.
14.3 На трассе строительства коллектора необходимо предвидеть перекрытие траншеи для пешеходных переходов. На время строительства траншея
должна быть ограждена барьером высотой 1 м, обозначенным предупредительными таблицами, а ночью - освещенным предупредительными огнями.
14.4 Работа на любых строительных машинах должна производиться лицами, имеющими специальный допуск или разрешение и только в соответствии
с проектом производства работ [8]. Неисправные машины и механизмы к рабо73
те не должны допускаться. Необходимо постоянно следить за состоянием откосов при работе людей в не закрепленных траншеях и котлованах, а в закрепленных - за элементами креплений.
15 Охрана окружающей среды
15.1 На территории производства работ по устройству водоотводнодренажных систем должны соблюдаться нормативы по охране окружающей
природной среды на основе экологически безопасных технологий, надежной и
эффективной эксплуатации водоотводных сетей. Все работы должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.04, СНиП 3.05.05, санитарным нормам и правилам [8].
15.2 Отходы от строительства трубопроводов из полиэтилена следует вывозить на заводы для переработки или на захоронение в места, согласованные с
Санэпиднадзором. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат
уничтожению в соответствии с санитарными правилами и нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
74
Приложение А (обязательное)
Таблица А.1. - Значения неразмывающих скоростей для различных видов подстилающих
грунтов водоотводных лотков
Грунт
(ГОСТ 25100)
Супесь:
малоплотная
среднеплотная
плотная
очень плотная
Глина и суглинок:
малоплотные
среднеплотные
плотные
очень плотные
Лёсс:
малоплотный
среднеплотный
плотный
очень плотный
Донная,
неразмывающая
скорость, м/с
Средние неразмывающие скорости, м/с, при глубине канав, м
0,2 - 0,5
1,0
2,0
Более 2,0
0,20
0,30
0,40
0,50
0,20
0,30
0,40
0,50
0,25
0,40
0,50
0,60
0,30
0,45
0,55
0,70
0,35
0,50
0,60
0,80
0,35
0,70
1,00
1,40
0,35
0,70
1,00
1,55
0,40
0,85
1,20
1,40
0,45
0,95
1,40
1,90
0,50
1,10
1,50
2,10
0,30
0,60
0,80
1,10
0,30
0,60
0,80
1,10
0,40
0,70
1,00
1,30
0,45
0,80
1,20
1,50
0,50
0,85
1,30
1,70
Таблица А.2 - Рекомендуемый режим сварки для двухслойных профилированных труб
№ п/п
Операция
Продолжительность, с
1
Предварительный нагрев
t1-до образования грата высотой
(0,5+0,1∙t), мм
2
Нагрев
t2=15∙t, c
3
Технологическая пауза(удаление нагревателя)
t3≤3+0,01∙Di, c
4
Достижение давления сварки
t4<3+0,03∙Di, c
5
Сварка
t5>3+t, c
6
Охлаждение
t6- зависит от толщины стенки и внешней температуры
Примечание: t - толщина стенки трубы; Di - диаметр трубы.
75
Таблица А.3 - Типы основания под трубы
Схема укладки труб
Характеристика
искусственного
основания
Коэффициент Характеристика несущего
опирания N грунта, условия заложения
1,00
Скальные грунты, твердые
глины.
Расчетное сопротивление
R0 > 150 кПа
1,50
Скальные грунты, твердые
глины.
Расчетное сопротивление
R0 > 150 кПа
2,25
Суглинки,
глины
с
коэффициентом
пористисти е > 0,8,
пылеватые
водонасыщенные грунты
150 кПа>R0> 100 кПа
2,25
Свеженасыпные грунты на
контакте
разнородных
грунтов
с
резко
различающимися
свойствами
Сборное железобетонное
основание
М200
на
подготовке из щебня,
обработанного цементом
2,50
Свеженасыпные грунты на
контакте
разнородных
грунтов
с
резко
различающимися
свойствами
Монолитная
железобетонная обойма
М200 с углом охвата 1800
3,37
Глубокое заложение труб,
превышающее расчетное
значение
3,37
При мелком заложении
труб, когда расчетные
нагрузки
на
трубу
превышают предельные
Грунтовое основание с
плоской поверхностью
Грунтовое основание с
подготовкой из песка,
толщиной не менее 0,10
м с охватом 900.
Бетонное
монолитное
основание
М200
на
подготовке из щебня.
Железобетонное
монолитное
основание
М200 на подготовке из
щебня.
Монолитная
железобетонная обойма
М200 с углом охвата 3600
76
Свайное основание с
забивкой свай на 3 м
ниже
толщи
малопрочного грунта
2,25
Свалки грунтов и отходов
производств
неслежавшихся
отвалов
R0< 100 кПа
Таблица А.4 - Ширина траншеи по дну
Способ укладки трубопроводов
Ширина траншей по дну, м, без учета креплений при
стыковом соединении
муфтовом,
фланцевом,
сварном
раструбном
фальцевом для
всех труб
1. Плетями или отдельными секциями при наружном диаметре D,
м
до 0,7 включительно
свыше 0,7
2. То же на участках, разрабатываемых траншейными экскаваторами под трубопроводы диаметром до 219 мм, укладываемые без
спуска людей в траншеи (узкотраншейный метод)
3. То же на участках трубопровода, пригружаемого железобетонными пригрузами или анкерными
устройствами
4. То же на участках трубопровода, пригружаемого с помощью нетканых синтетических материалов
5. Отдельными трубами при
наружном диаметре труб D, м
включительно:
до 0,5
от 0,5 до 1,6
от 1,6 до 3,5
D + 0,3, но не
менее 0,7
1,5 D
-
-
-
-
D + 0,2
-
-
2,2 D
-
-
1,5 D
-
-
D + 0,5
D + 0,8
D + 1,4
D + 0,6
D + 1,0
D + 1,4
D + 0,8
D + 1,2
D + 1,4
Примечание: Ширина траншей для трубопроводов диаметром свыше 3,5 м устанавливается в проекте исходя из технологии устройства основания, монтажа, изоляции и заделки
стыков.
77
Таблица А.5 - Методы контроля качества цементобетона
№
п.п.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Контроль
Величина нормативных требований
Объем
Метод
Приготовление бетонной смеси
Более удобоукладыОдин раз в смену,
ваемая, чем на месте
а также при несоукладки с учетом поПо
Удобоукладываемость
ответствии удоботери удобоукладываГОСТ 10181.0-81
бетонной смеси
укладываемости
емости во времени до
ГОСТ 10181.1-81
требованиям
на
момента уплотнения
месте укладки
смеси в конструкции
Выше значений по Один раз в смену,
ГОСТ 26633-85 с уче- а также при несоПо
том потерь вовлечен- ответствии объема
Объем вовлеченного
ГОСТ 0181.0-81
ного воздуха во вре- вовлеченного возвоздуха
ГОСТ 0181.3-81
мени до момента духа требованиям
уплотнения смеси в ГОСТ 26633-85 на
конструкции
месте укладки
Свойства бетона:
прочность
По проекту
По
По
ГОСТ 18105-86
ГОСТ 18105-86
морозостойкость
По проекту
По
По
ГОСТ 10060-87
ГОСТ 10060-87
Строительство цементобетонных оснований
Продолжительность
нахождения смеси в
транспортном
средстве не должна превышать при температуре воздуха, 0С:
от минус 20 до 30
30 мин
менее 20
1ч
Один раз в смену,
Объем вовлеченного
а также при измевоздуха
на
месте
По
По ГОСТ 26633-85
нении объема воукладки
бетонной
ГОСТ 10181.0-81
влеченного воздусмеси
ха в смеси
Размер ширины паза
шва, устраиваемого с
На 3…5 мм шире
Измерение лиНа каждом шве
прокладкой (по типу толщины прокладки
нейкой
шва расширения)
Толщина слоя песка
Измерение ли4…6 см
для ухода за бетоном
нейкой
По трем образцам,
Прочность бетона, похранившихся
в
сле набора которой
условиях тверде- По
70%
допускается воздейния бетона в ос- ГОСТ 10180-78
ствие нагрузки
новании, или образцам-кернам
Нормативные требования
78
Таблица А.6 - Концентрация растворов при бетонировании в зимний период
№
п.п.
Нормативные
требования
Контроль
Величина нормативных
требований
объем
метод
Приготовление смесей
1.
Характеристики
обработанных
материалов
Погрешность
дозирования
компонентов
%:
2.
3.
По СНиП 2.05.02-85,
ГОСТ 23558-79
Изготовление и
испытание
По ГОСТ 23558-79
образцов
смесей,
заполнителей
±5
1 раз в месяц
Контрольное
взвешивание
вяжущих и воды
±2
1 раз в месяц
Контрольное
взвешивание
Продолжительность
транспортирования
смесей с цементом при
температуре воздуха,
0
С: (минус)
Не более, мин
20…30
30
-
Измерение
времени
Менее 20
50
-
Измерение
времени
Укладка смесей
4
Коэффициент запаса на
уплотнение смеси для
обеспечения требуемой
толщины слоя
1,25…1,30
2 замера через Измерение
100 м длины линейкой
Особенности производства работ при пониженных температурах воздуха (ниже 50С) с
использованием хлористых солей
Количество вводимых
солей при температуре
воздуха ( % от массы
воды, содержащейся в
смеси), 0С:
5…0
5.
При
составлении
раствора
-
0…минус 5
5% NaCl или 3% CaCl2
или (2% CaCl2 + 3%
NaCl)
минус 5…минус 7
3% CaCl2 + 4% NaCl
минус 7…минус 10
3% CaCl2+7%NaCl
минус 10… минус 15
Взвешивание
солей и измерение
объема воды в
емкостях
6% CaCl2+9%NaCl
79
Плотность
концентрированных
солей:
Не более:
То же
6.
кальция
1,29 г/см3
(0,427 кг на 1 л воды)
натрия
1,15 г/см3
(0,25 кг на 1 л воды)
Измерение
ареометром,
взвешиванием
солей, измерения
объема воды
Особенности производства работ производства работ при пониженных температурах
воздуха (ниже 50С) с использованием подогретых материалов
7.
Температура воды
Не более 800С
2 раза в смену
Измерение
температуры
8.
Температура
заполнителя
500С
То же
То же
9.
Температура смеси на
выходе из смесителя
35…400С
То же
То же
10.
Температура смеси во
время укладки
Не менее 250С
2 раза в смену
Измерение
термометром
1ч
2 раза в смену
Измерение
термометром
Не ниже 00С
1 раз в смену
Измерение
термометром
Допустимое
время
транспортирования при
11.
температуре наружного
воздуха до минус 150С
12
Температура основания
до
замерзания
(окончание
периода
выдерживания
под
утеплителем)
80
Приложение Б (справочное)
а) Схема 1 водоотвода и дренажа.
2
4
3
1
5
6
11
7
8
10
9
1
4
10
11
9
5
6
8
б) Схема 2 водоотвода и дренажа.
2
4
3
1
7
12
11
10
9
9
2
4
11
9
10
6
81
в) Схема 3.водоотвода и дренажа.
4
3
12
4
6
1
10
Рисунок Б.1. Типовые схемы водоотвода и дренажа: 1- тальвежный колодец, 2- ось
грунтового лотка, 3- отмостка, искусственное покрытие, 4- искусственное покрытие, 5- лоток
в кромке покрытия, 6 – смотровой колодец, 7- основание с дренирующим слоем, 8 – дождеприемный колодец, 9 – перепуск, 10- труба коллектора, 11- дрена, 12 – основание без дренирующего слоя.
1100
970
0,04
3
3
4
150
5
1
800
150
2
150
300 150
20
0
1000
3
200
5
0,04
1100
970
6
300
7
1400
1500
50
900
1000
Рисунок Б.2. Дождеприемный колодец нормального типа: 1- просмоленная пенька; 2перепуск D=200 мм; 3-битумная мастика; 4-песчано-битумный коврик; 5-гидрофобный грунт
(уплотненная жирная глина); 6-цементный раствор; 7-щебеночное основание.
82
307
1
30
100
97
97
97
75
76
75
0.01-0.02
50
2
4
47
7
0.01
6
15
8
30
3
5
33
357
60
0.01-0.02
7
15
30
2
1
46
15
100
4
30
3
8
6
30
10
5
110
Рисунок Б.3. Тальвежный колодец усиленного типа.:1– решетка; 2- отмостка; 3стенка колодца; 4- Перепуск D=200 мм; 5- щебеночное основание; 6- слой цементного
раствора; 7- гидрофобный грунт (уплотненная глина); 8- просмоленная пенька.
83
42
102
84
9
7 18 10
31,5 10,5
7,5
80
70
80
15
4
80
16
14
16
100
160
190
100
132
16
Рисунок Б.4. Смотровой колодец заглубленного типа: 1- мятая глина, 2– перепуск, 3обмазка битумом, 4- герметизирующий материал, 5- бетонный лоток, 6- днище колодца, 7щебеночная подготовка, 8- выравнивающий слой, 9- стенка нижнего звена, 10 – труба
коллектора.
1
120
3
100
5
4
4
5
2
43
55
7
20
6
10
30
9
8
Рисунок Б.5. Схема устройства лотка в кромке покрытия: 1- лоток, 2- обойма лотка, 3решетка, 4- деформационный шов, 5- покрытие аэродрома, 6- опорная плита, 7- песчаное основание, 8- щебеночное основание, 9- естественное основание.
84
а
4
1.25
0.008 - 0.001
5
1.0
0.015- 0.025
1
2
6
3
0.05
5
0.25
б
4
1.25
0.008 - 0.001
5
1.0
0.015- 0.025
7
1
3
2
6
3
0.05
5
0.25
Рисунок Б.6. Варианты устройства дрен трапецеидального (а) и прямоугольного (б)
очертания: 1- искусственное покрытие, 2- дренирующее основание, 3- геотекстиль, 4- отмостка, 5- труба дрены, 6- естественное основание, 7- дренирующий материал.
85
Таблица Б.1 - Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений
№
п.п.
Наименование машин, механизмов, инструментов и технологической оснастки
Ед. изм.
Кол-во
1
1.
Погрузчик-экскаватор
2.
Виброплита
шт.
шт.
3.
Автомобили – самосвалы, Q=10,0 т
шт.
4.
Нивелир
шт.
5.
Рулетка металлическая
шт.
1
6.
Жилеты оранжевые
шт.
4
1
1
1
86
Таблица Б.2 Показатели оценки качества труб
№
п.п.
Наименование показателя
1.
Внешний вид поверхности
2.
Кольцевая жесткость, кН/м2
3.
4.
5.
Значение
На внутренней и наружной поверхностях труб
не допускаются канавки, пузыри, трещины,
раковины, посторонние включения, видимые
без увеличительных приборов. Торцы труб
должны быть отрезаны по середине впадины
гофра. Цвет наружного слоя – черный, внутреннего слоя – белый (оттенки не регламентируются). Внешний вид поверхности труб и
торцов должен соответствовать контрольному
образцу.
G4 (SN4), G8 (SN8), G12 (SN12), G16 (SN16)
Отсутствие на испытуемом образце:
 растрескивания внутреннего или наружного
слоя;
Кольцевая гибкость при 30%-ной
 расслоения стенок;
деформации de
 разрушения образца;
 излома в поперечном сечении образца (потеря устойчивости)
1. При давлении воды 5 кПа (0,05 бара) в
Герметичность соединения с уплот- течение 15 мин отсутствие протечек воды.
нительным кольцом:
2. При давлении воды 0,5 бара в течение
при деформации:
15 мин отсутствие протечек воды.
раструба 5%,
3. При отрицательном давлении воздуха трубы 10%
30 кПа (-0,3 бар) падение давления воздуха до
≤27 кПа (0,27 бар) в течение 15 мин.
при угловом смещении соединения
1. При давлении воды 0,05 бара в течение
для труб:
15 мин отсутствие протечек воды.
de ≤ 315
2,0о
2. При давлении воды 0,5 бара в течение
315 < de ≤ 630
1,5о
15 мин отсутствие протечек воды.
630 < de
1,0о
3. При отрицательном давлении воздуха
-30 кПа (-0,3 бар) падение давления воздуха
до ≤27 кПа (0,27 бар) в течение 15 мин
Стойкость к прогреву при темпера- Отсутствие расслоений, трещин, пузырей по
ГОСТ 52134-2003
туре (110±2)С
87
Таблица Б.3
Наименование операций, подлежащих Предельные отклонения
контролю
- качество труб;
Поступающие мате- качество материалов
риалы
фильтрующей засыпки
Проектные размеры
глубина – 10%
котлованов и транширина – 50 мм
шей:
Уплотнение
есте- ≥0.98 (глубиной до 2,7м)
ственного грунтово- ≥0,95 (глубиной свыше
го основания
2,7м)
- высотные отметки по
Соответствие про- оси ±5 мм;
дольных
уклонов, - продольные уклоны
отметок и ровность ±0,0005;
поверхности песча- - зазор между 3-метровой
ного основания
рейкой и поверхностью
±5 мм
- продольные уклоны
±0,0005;
Укладка труб
- отметки лотков трубы в
колодцах ±5 мм
Способ контроля
Объем контроля
Кто контролирует
Входной контроль
Согласно
ГОСТ
Прораб
Измерительный инструмент, нивелир
На участках
между колодцами, но
не реже,
чем через
30 м
Прораб,
геодезист
Метод режущего кольца
По проекту
Прораб
Измерительный инструмент, нивелир, 3-х метровая рейка
На участках
между колодцами, но
не реже,
чем через
30 м
Прораб,
геодезист
Каждый
колодец
Прораб,
геодезист
Нивелир
88
Приложение В (рекомендуемое)
АКТ
освидетельствования скрытых работ
№_____________________
«___»_______________201__г.
Представитель застройщика или заказчика___________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство_________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного
контроля________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ____
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы,
подлежащие освидетельствованию_________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:__________
__________________________________________________________________
_____
(наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
__________________________________________________________________
_____
произвели осмотр работ, выполненных______________________________________
_______________________________________________________________________
(наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы )
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы____________________
_______________________________________________________________________
(наименование скрытых работ)
2. Работы выполнены по проектной документации____________________________
_______________________________________________________________________
(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации,
_______________________________________________________________________
сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
3. При выполнении работ применены_______________________________________
(наименование строительных материалов,
_______________________________________________________________________
(изделий) со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)
_______________________________________________________________________________________
_____________________________________________
89
4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к
ним требованиям:_______________________________________________________
_______________________________________________________________________
(исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных
_______________________________________________________________________
испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля.)
_______________________________________________________________________________________
_____________________________________________
5. Даты: начала работ
окончания работ
«____»________________ 200___г.
«____»________________ 200___г.
6. Работы выполнены в соответствии с ________________________________________
(указываются наименование, статьи
_______________________________________________________________________
(пункты) технического регламента (норм и правил), иных нормативных правовых актов,
_______________________________________________________________________.
разделы проектной документации)
7. Разрешается производство последующих работ по _________________________
_______________________________________________________________________
(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения)
__________________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Дополнительные сведения ________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_____________________________________________
Акт составлен в _______ экземплярах.
Приложения:
__________________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Представитель застройщика или заказчика___________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство_________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного
контроля________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ____
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы,
подлежащие освидетельствованию_________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представители иных лиц:_________________________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
90
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
91
Приложение Г (рекомендуемое)
АКТ
освидетельствования ответственных конструкций
№_____________________
«___»_______________201__г.
_______________________________________________________________________
(наименование конструкций)
Представитель застройщика или заказчика___________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство_________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного
контроля________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ____
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
Представитель
лица,
осуществляющего
строительство,
выполнившего
конструкции, подлежащие освидетельствованию______________________________
(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:__________
__________________________________________________________________
_____
(наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)
произвели осмотр ответственных конструкций, выполненных___________________
_______________________________________________________________________
(наименование лица, осуществляющего строительство, фактически выполнившего конструкции
и составили настоящий акт о нижеследующем:
1. К освидетельствованию предъявлены следующие ответственные конструкции
__________________________________________________________________
_____
(перечень и краткая характеристика конструкций)
2. Конструкции выполнены по проектной документации_______________________
_______________________________________________________________________
(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации,
_______________________________________________________________________
сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)
3. При выполнении конструкций применены_________________________________
(наименование материалов ( изделий) со ссылкой на
_______________________________________________________________________
сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)
4. Освидетельствованы скрытые работы, которые оказывают влияние на безопасность
конструкций _______________________________________________
_______________________________________________________________________
(указываются скрытые работы, даты и номера актов их освидетельствования)
92
5. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие конструкций предъявляемым к ним требованиям, в том числе:
а) исполнительные геодезические схемы положения конструкций_______________
_______________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
б) результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля ___________
_______________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
6. Проведены необходимые испытания и опробования_________________________
_______________________________________________________________________
(наименование документа, дата, номер, другие реквизиты)
7. Даты: начала работ
«____»________________ 200___г.
окончания работ «____»________________ 200___г.
8. Предъявленные конструкции выполнены в соответствии с проектной
документацией и техническими регламентами (нормами и правилами), иными
нормативными правовыми актами__________________________________________
(указываются наименование, статьи
_______________________________________________________________________
(пункты) технического регламента (норм и правил), иных нормативных правовых актов,
_______________________________________________________________________.
разделы проектной документации)
9. На основании изложенного:
а) разрешается использование конструкций по назначению ____________________;
или разрешается использование конструкций по назначению с нагружением в размере
_______% проектной нагрузки;
или разрешается полное нагружение при выполнении следующих условий:________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
б) разрешается производство последующих работ:____________________________
_______________________________________________________________________
(наименование работ и конструкций)
Дополнительные сведения ________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_____________________________________________
Акт составлен в _______ экземплярах.
Приложения:
__________________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Представитель застройщика или заказчика___________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство_________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного
контроля _______________________________________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
93
Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего конструкции,
подлежащие освидетельствованию______________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
Представители иных лиц:_________________________________________________
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
_______________________________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы, подпись)
94
Библиография.
[1] Руководство по проектированию водоотвода и дренажа летных полей аэродромов. «Аэропроект» М.: 1982
[2] Федеральный закон от 17.07.99г. № 181-ФЗ. Об основах охраны труда в Российской Федерации (с изменениями от 20.05.2002г., 10.01.2003г.)
[3] Трудовой Кодекс Российской Федерации.
[4] ВСП 32.03.04 МО РФ 2004 Инструкция по проектированию водосточнодренажных систем на летных полях аэродромов.
[5] Указания по производству работ в зимних условиях.
[6] ТР 170-05 Технические Рекомендации на проектирование и строительство
подземных сетей водоотведения из безнапорных полиэтиленовых труб с
двухслойной стенкой.
[7] DIN EN 13476-1-2007 Системы пластмассовых трубопроводов для
ненапорного подземного дренажа и канализаци. Трубопроводные системы со
структурированными стенками из непластифицированного поливинилхлорида,
полипропилена и полиэтилена. Часть 1. Основные требования и рабочие
характеристики
[8]
СанПиН
2.2.3.1384-03
Гигиенические
требования
к
организации
строительного производства и строительных работ.
[9] СН 510-78 Инструкция по проектированию сетей водоснабжения и канализации для районов распространения вечномерзлых грунтов.
[10] СТО 96850944-001 Георешетки гибкие основовязальные полимерные строительного назначения.
[11] Пособие к СНиП 3.05.04* Пособие по укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов водоснабжения и канализации.
[12] Правила пожарной безопасности в РФ (ППБ-01-93).
[13] Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации водопроводноканализационного хозяйства (ПОТ Р М-025-2002).
[14] Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585).
95