Особенности применения газобетонных блоков в Тюменской области О.А. Коркишко, А.Н. Коркишко

Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
Особенности применения газобетонных блоков в Тюменской области
О.А. Коркишко, А.Н. Коркишко
Тюменский государственный архитектурно-строительный университет
Аннотация: В статье представлены результаты аналитики по производству газобетона в
Тюменской области, рассмотрены отличительные преимущества газобетона, а также
существенные недостатки. Рассмотрены основные последствия гигроскопичности
газобетона. Описан процесс насыщения влагой газобетона при строительстве зданий, а
также процесс образования трещин в стенах при эксплуатации зданий и сооружений, где
применен газобетон в качестве ограждающих стеновых конструкций.
В результате сделан вывод, что избежать воздействия влаги (гигроскопичности) на
газобетон возможно, путем выполнения дополнительных мероприятий, сокращения
сроков строительства, правильной организации работ на строительной площадке и
соблюдении определенной последовательности выполнения работ.
Ключевые слова: Газобетон, гигроскопичность, ограждающие стеновые конструкции,
технология производства работ, организация работ, последовательность выполнения
работ.
Родиной газобетона является федеративная республика Германия [1.2],
однако газобетон активно применяется для строительства жилых и
промышленных зданий в Тюменской области, где климат жестче и
характеризуется продолжительной зимой и обильными осадками. Объемы
производства газобетона в Тюменской области за последние 5 лет
составляют более 1,5 млн. м3 или 550 млн. условных штук кирпича [3, 4]
(Рис. 1).
Отличительные свойства газобетонных блоков широко известны
проектировщикам и строителям[1, 2]:
•
теплозащитные свойства, низкая теплопроводность;
•
огнестойкость;
•
звукоизоляция;
•
морозостойкость;
•
удобство в применении, простота обработки (легко и быстро
обрабатывать, пилить, сверлить ручными инструментами);
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
•
возможность не привязываться к модульному размеру изделий
при выборе архитектурных решений;
•
легкий (небольшая нагрузка на фундаменты, каменщикам удобно
ложить блоки в кладку);
•
в частном строительстве можно обойтись без использования
подъемных механизмов;
•
низкий расход раствора при кладочных работах;
•
низкая стоимость газобетона и экономия по вышеуказанным
пунктам;
•
устойчивость к бактериям, плесени, грибкам;
Рис. 1. – Объемы производства газобетона в Тюменской области.
К сожалению, газобетонные блоки имеют существенные недостатки:
•
хрупкость и критичность к ударным нагрузкам, что приходится
учитывать: при проектировании зданий и использовать конструкцию
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
монолитно-каркасного
исполнения
зданий;
при
транспортировке
использовать более жесткие поддоны; осторожно проводить погрузочноразгрузочные работы [5, 6];
•
гигроскопичность,
поглощение
блоком
влаги,
как
при
непосредственном контакте с водой, так и с воздуха. Вследствие чего
материал набирает вес, что приводит к уменьшению его прочности и
ухудшению теплоизоляционных характеристик, изменения геометрических
размеров [7, 8].
Стоит отметить, что самый главный недостаток не указывается в
рекламных проспектах производителей. В рекламной компании акцент
сделан на то, что работа с газобетонными блоками при строительстве не
требует навыков и опыта работы. Однако количество судебных тяжб, из-за
образовавшихся
на
стенах
трещинах,
между
производителями
–
подрядчиками - конечными потребителями (жильцами) продолжает расти.
Трещины образуются через 1-2 года после сдачи объектов в эксплуатацию на
самонесущих
стенах
монолитно-каркасных
домов,
где
нагрузка
на
газобетонный блок – это собственный вес уложенных в стену блоков.
Образование трещин происходит:
1. Из-за насыщения блоков влагой [9, 10]:

из-за осадков при производстве работ;

из воздуха при длительном простое или остановке работ.
2. Высыхания блока в течении 1-2 лет после оштукатуривания, полного
укрытия блока снаружи и внутри здания, в процессе высыхания происходит
уменьшение его геометрических размеров [11, 12].
В последнее время производители начали проводить компанию
повышения грамотности проектировщиков и подрядчиков по применению
газобетонных блоков при проектировании и строительстве зданий. Однако
часть требований достаточно сложно обеспечить на строительной площадке
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
без существенных затрат подрядчиков, а другую часть выполнить технически
невозможно: закрыть пленкой снаружи здания вновь возведенную стену на 9
этаже без установки лесов, с целью уберечь от дождевых осадков.
Рассмотрим на примере 9-ти этажной секции монолитно-каркасного
жилого дома размером по осям 14х24 м, технологию организации
строительства здания на рисунке 2.
Рис. 2. – График производства работ строительства
9-ти этажной секции монолитно-каркасного жилого дома.
Последовательность выполнения работ: строительство монолитного
каркаса здания, далее крепление и установка к железобетонному каркасу
здания лесов, ограждение всего контура здания лесов пленкой ПВХ для
защиты возводимых защиты стен от осадков. После выполнения данных
мероприятий можно приступить к возведению стен из газобетона, с
поэтапно-одновременным монтажом электрической проводки и труб для
горячего и холодного водоснабжения в санитарных узлах и кухнях под
штукатурку, оштукатуриванием стен внутри и монтажом фасада здания
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
снаружи с утеплителем и пароизоляцией, монтажом кровли. После
высыхания штукатурки можно закрывать контур здания окнами и проводить
дальнейшие работы по монтажу инженерных систем и отделочных работ.
Выполнение
вышеуказанной
последовательности
производства
и
организации работ в сжатые сроки, позволяет обеспечить необходимые
условия для защиты газобетонных блоков от насыщения влагой.
С
целью
обеспечения
эффективности
выполнения
работ
вышеуказанным комплексом необходимо:
•
Кратно
увеличить
численность
рабочих
(невозможность
обеспечения плавного графика движения рабочей силы);
•
Предусмотреть все вышеуказанные мероприятия в проекте
организации строительства и сметной документации, для возможности
оплаты работы подрядчикам;
•
Иметь большие оборотные средства, для реализации проекта
строительства в кратчайшие сроки;
Возведение стен из газобетонных блоков в Тюменской области
возможно, путем кратного уменьшения сроков строительства зданий, и
привлечения крупных подрядчиков имеющих большие оборотные средства
или подрядными организациями имеющие доступ к кредитным ресурсам для
пополнения оборотных средств.
Литература
1. Колчеданцев Л.М., Дроздов А.Д., Осипенкова И.Г. Перспективы
развития технологии пенобетона // Вестник гражданских инженеров. 2005. №
1. С. 57-62.
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
2. Невский В.А., Оглоблин М.И. История развития газобетона //
Инженерный
вестник
Дона,
2013,
№4
URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2099.
3. Открытый источник. Завод стеновых материалов «Поревит» URL:
porevit.ru/o_zavode/o_zavode.
4. Открытый источник. Территориальный орган федеральной службы
государственной статистики по Тюменской области URL: tumstat.gks.ru.
5. Панченко Ю.Ф., Зимакова Г.А., Панченко Д.А., Энергоэффективность
использования
нового
теплопотребления
теплоизоляционного
зданий
и
сооружений
материала
//
для
снижения
Вестник
Томского
государственного архитектурно-строительного университета. 2011. № 4. С.
97-105.
6. Панченко
Ю.Ф.,
Зимакова
Г.А.,
Панченко
Д.А.,
Повышение
эффективности и долговечности ограждающих конструкций с применением
новых теплоизолирующих материалов // Приволжский научный журнал.
2010. № 1. С. 34-39.
7. Панченко
Ю.Ф.,
Зимакова
Г.А.,
Панченко
Д.А.,
Повышение
эффективности и долговечности ограждающих конструкций с применением
ноых теплоизолирующих материалов // Приволжский научный журнал. 2010.
№ 1. С. 34-39.
8. Панченко Ю.Ф., Степанов О.А., Зимакова Г.А., Панченко Д.А.,
Особенности процессов теплопередачи через ограждающие конструкции с
теплоотражающими покрытиями // Научные труды SWorld. 2011. Т. 30. № 1.
С. 32-35.
9. Memari A.M., Lepage A., Setthachayanon J. AN// Experemental study of
autoclaved aerated concrete lintels strengthened with externally bonded glass FRP
// Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2010. V. 29. № 22. pp. 33223337.
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
10.
Бай В.Ф., Мальцева Т.В., Краев А.Н., Методика расчета слабого
глинистого основания, усиленного песчаной армированной по контуру
подушкой с криволинейной подошвой // Научно-технический вестник
Поволжья. 2014. № 5. С. 108-111.
11.
Киселев
В.Ю.,
Логистическая
организация
комплексного
развития массового малоэтажного строительства жилья // Инженерный
вестник Дона, 2013, №3 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1814.
12.
Sinica M., Sezemanas G., Mikulskis D., Kligys M., Česnauskas V,
Investigation of sorption properties in crushed autoclaved aerated concrete waste.//
Journal of Environmental Engineering and Landscape Management. 2012. V. 20.
№ 1. pp. 67-75.
References
1.
Kolchedancev L.M., Drozdov A.D., Osipenkova I.G. Vestnik
grazhdanskih inzhenerov, 2005. № 1. pp. 57-62.
2.
Nevskij V.A., Ogloblin M.I. Inženernyj vestnik Dona (Rus), 2013, №4
URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2099.
3.
Otkrytyj istochnik. Zavod stenovyh materialov «Porevit» [Open
source. The plant wall materials "Porevit"]. URL: porevit.ru/o_zavode/o_zavode.
4.
Otkrytyj
istochnik.
Territorial'nyj
organ
federal'noj
sluzhby
gosudarstvennoj statistiki po Tjumenskoj oblasti [Open source. Territorial body of
Federal state statistics service of the Tyumen oblast]. URL: tumstat.gks.ru.
5.
Panchenko Ju.F., Zimakova G.A., Panchenko D.A., Vestnik
Tomskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroitel'nogo universiteta. 2011. № 4.
pp. 97-105.
6.
Panchenko Ju.F., Zimakova G.A., Panchenko D.A., Privolzhskij
nauchnyj zhurnal. 2010. № 1. pp. 34-39.
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015
Инженерный вестник Дона, №4 (2015)
ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2015/3352
7.
Panchenko Ju.F., Zimakova G.A., Panchenko D.A., Privolzhskij
nauchnyj zhurnal. 2010. № 1. pp. 34-39.
8.
Panchenko Ju.F., Stepanov O.A., Zimakova G.A., Panchenko D.A.,
Nauchnye trudy SWorld. 2011. V. 30. № 1. pp. 32-35.
9.
Memari A.M., Lepage A., Setthachayanon J. AN.
Journal of
Reinforced Plastics and Composites. 2010. V. 29. № 22. pp. 3322-3337.
10.
Baj V.F., Mal'ceva T.V., Kraev A.N., Nauchno-tehnicheskij vestnik
Povolzh'ja. 2014. № 5. pp. 108-111.
11.
Kiselev
V.Ju.,
Inženernyj
vestnik
Dona
(Rus),
2013,
№3
URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n3y2013/1814.
12.
Sinica M., Sezemanas G., Mikulskis D., Kligys M., Česnauskas V,
Journal of Environmental Engineering and Landscape Management. 2012. V. 20.
№ 1. pp. 67-75.
© Электронный научный журнал «Инженерный вестник Дона», 2007–2015