Литейное Производство

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ»:
-
механообрабатывающее производство;
заготовительно-сварочное производство;
литейное производство;
холодноштамповочное производство;
участки термообработки;
гальваническое и малярное производство;
сборочно-испытательное производство;
деревообрабатывающее производство.
метрологическое обеспечение и контроль качества.
ПЛОЩАДИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, СЛУЖЕБНО-БЫТОВЫХ И ДР. ПОМЕЩЕНИЙ:
Всего, м2
В т.ч. производств.
Корпус №1
25512
17444
Корпус №2
42496
22987
Корпус №3
42490
27008
Корпус АБК (при корпусе №3)
9700
Корпус АБК (при корпусе №2)
3900
Корпус инженерный
8092
Прочие
2548
Итого
151136
67439
ОСНАЩЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
КОРПУСОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ:
Всего мостовых кранов -53 ед.
mах г/п, т.
Корпус №1, прол №3
50
Корпус №2, прол №4
150
Корпус №3, прол №8
100
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО:
оснащено металлорежущими станками, позволяющими выполнять механообработку деталей
широкого диапазона типоразмеров:
1. Токарные станки (1А60; 1Г340П; 16Е16КП; 1К62 и др.,)
mах диаметр
1250 мм.
mах длина
8000 мм.
- Токарные станки с ЧПУ (16К20ФЗС18, 16К20ФЗС32),
mах диаметр обрабатываемых деталей 500 мм.
mах длина
1000 мм.;
- Токарно-карусельные станки (1550; 1560; К-25А и др.),
mах диаметр
5000 мм.
1
mах длина
mах масса
3200 мм.
36000 кг
2. Сверлильные станки мод: 2А106; НС-12А; 2Н135, сверлильный с ЧПУ-2Р135Ф2;
радиально-сверлильный 2М58.
mах диаметр обрабатываемого отверстия
100 мм.
mах высота обрабатываемой детали
2500 мм.
3. Расточные станки:
- Горизонтально-расточные станки с ЧПУ (2А622Ф-4; 2С 150ПМФ4);
- Координатно-расточные (2А450);
- Горизонтально-расточные станки (\Л/-250; \Л/-200) и др.
maх размеры обрабатываемой детали
3600х3600х4150 мм.
mах масса
50000 кг.
- Горизонтально-расточной станок КЖ-1910.18
mах внутренний диаметр
500 мм
mах наружный диаметр
1300 мм
mах длина
8000 мм.
mах масса
25000 кг
4. Станки фрезерной группы (6У 312; 6620; 6У612 и др.)
mах габариты обрабатываемой детали
6300х2000х2000 мм.
mах масса
5000 кг.
Фрезерные с ЧПУ (6М616Ф4)
mах габариты обрабатываемой детали
mах масса
5000x1600x860 мм.
25000кг.
5. Строгальные станки мод. 7А288, 7228 и др.
mах габариты обрабатываемой детали
mах масса детали
- Станок с ЧПУ мод. 7Б 220М6Ф1
mах габариты обрабатываемой детали
mах масса детали
4000x4000x12000 мм.
100000 кг.
2000x6300x1800 мм.
25000 кг.
6. Шлифовальные станки:
- Внутришлифовальный станок, мод. ЗА228 и др.
mах внутренний диаметр
200 мм.
mах длина
320 мм.
- Кругло-шлифовальный, мод. ЗА174 и др.
mах диаметр
800 мм.
mах длина
6000 мм.
- Плоско-шлифовальный, мод. ЗБ724 и др.
mах габариты обрабатываемой детали
400x2000x500 мм.
7. Зубообрабатывающие станки
7.1. Зубофрезерные (5342; 5327; 5Д32 и др.) и шлицефрезерные (5350) станки
Обработка цилиндрических колес
mах нарезаемый модуль по стали
по чугуну т=25
mах диаметр колеса
т=20
2000 мм
2
mах высота венца шестерни
- и шлицевых валиков
mах нарезаемый модуль
число шлицев
mах диаметр фрезерования
mах длина фрезерования
500 мм
m=6
4...38
150 мм
625 мм
7.2. Зубострогальные станки (525; 5А250П)
Обработка конических колес:
mах нарезаемый
mах диаметр начальной окружности
угол начального конуса
m=10
610 мм.
min=5°42; mах = 84°18
7.3. Зубодолбежный станок (мод. 514)
Нарезание блоков зубчатых колес, зубчатых колес с буртом, колес внутреннего зацепления
mах, нарезаемый модуль,
m=6
mах, диаметр колес
550 мм.
mах, высота венца
105 мм
7.4. Зубошлифовальный (мод. 5А841) и резьбошлифовальный (мод.5822) станки:
Шлифование зубьев:
mах нарезаемый модуль
mах диаметр колеса
mах ширина венца
диаметр шлифовального круга
m=8
320 мм.
150 мм.
350 мм.
Шлифование резьб:
диаметр шлифуемой резьбы
- наружный
- внутренней
mах длина обрабатываемой детали
шаг шлифуемой резьбы:
метрическая
- дюймовая
- трапецеидальная
- модульная
2...150 мм.
25...125 мм.
400 мм.
0,25...24
3...28
2...24
0,3... 14
ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (ЗСП)
ЗСП сосредоточенно в девятипролетном корпусе общей площадью 42000м2 производство
обладает широкими возможностями по изготовлению сварных металлоконструкций
различного назначения и сложности.
Заготовительный цикл производства базируется на точных автоматических машинах
термической резки с ЧПУ и ФКУ, объединенных в механизированные линии.
В сварочном отделении 90% всего объема работ выполняется методами автоматической и
полуавтоматической сварки соединений из углеродистых, низко и высоколегированных
сталей, меди, алюминия, титана.
Предприятие совместно с ИЭС им. Е.0. Патона является разработчиком технологии сварки
узлов из меди и хромовой бронзы, не имеющей аналогов в мировой практике.
Освоена технология наплавки износостойких, антифрикционных, коррозионностойких
сплавов. Термообработка сварных узлов массой до 100 тн производится в печи с рабочим
пространством 5000х6000х12000мм.
Широко используются физические методы контроля: рентгенография, УЗД, капиллярные, на
вакуум и т.п.
3
Основа качества закладывается на стадии технической подготовки, осуществляемой
инженерной службой с использование САПРТП.
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЗСП
Производственная площадь - 12500м2, высота до подкрановых путей 9,6м, грузоподъемность
кранов 5 -20т. Выполняются следующие операции:
1. Правка металла.
2. Резка термическая и механическая
3. Правка, гибка, вальцовка, частичная мехобработка деталей и узлов.
Отделение оснащено следующим оборудованием:
1. Машина кислородной термической резки с ЧПУ «Комета 7.6» 2-го класса точности
- ширина колеи
--длина рельсового пути
- число резаков
- толщина разрезаемого листа
7600 мм
20000 мм.
8
5-15 мм.
2. Машины кислородной термической резки с ЧПУ «Комета 3.2» (4 единицы) 2-го класса
точности
- ширина колеи
- число резаков
- толщина разрезаемого листа
3200мм
4
5-15 Омм
3. Машина плазменной резки с ЧПУ типа «Енисей» 2 кл. точности (2 единицы):
- длина разрезаемого листа
- ширина листа
- толщина листа:
- сталь
от 1 до 50мм.
- медь
от 1 до 40мм.
- алюминий
от 1 до 60мм.
- скорость резки
- число резаков
до 10000 мм.
до 2000 мм
до б000мм/мин.
1
4. Листоправильные машины - 7 и 9 валковые (4ед.)
- ширина листа
до 2500 мм
- толщина
от 4 до 50 мм.
5. Гильотинные ножницы (6 единиц)
- толщина разрезаемого листа
2-40мм
- ширина
до 3150 мм.
6. Вальцы листогибочные (9 единиц)
- диаметр вальцовки
от 150 мм
- длина обечайки
до 8000 мм.
- толщина листа
от 1 до 160 мм.
7. Прессы кромкогибочные (3 единицы)
- максимальная ширина листа
3300 мм.
- наибольшая толщина листа
36 мм.
8. Прессы гидравлические для гибки и правки деталей (бед.)
- усилие гибки
от 100 до 2000 тонн.
9. Машина горизонтально-гибочная для гибки и правки заготовок сортового проката
4
различных профилей
- усилие до 200т.
10. Машина роликогибочная КУ/-75 для гибки по дуге деталей из полосового и сортового
проката.
11. Сортогибочная роликовая машина Н3129
12. Пресс ножницы комбинированные типа Н5222 (2 ед.)
13. Машина зиговочная И-2716 М
14. Полуавтомат газорезательный «Радуга» - 2 ед.
15. Продольно-строгальные станки – 3 ед.
16. Кромкострогальный станок
- длина листа
- ширина листа
до 12000 мм.
до 10000 мм.
17. Абразивно-отрезной станок (8В220) - 2ед.
18. Пост ручной пропан-кислородной резки - 8ед.
19. Полупортал с магнитной шайбой – 2 ед.
20. Отрезной ножовочный станок.
21. Барабаны галтовочные НО-76-007 – 2 ед.
22. Машина трубогибочная И3432
23. Стенд для газовой резки труб НПС
24. Стенды для гибки змеевиков и трубчатых панелей с пропан-кислородным нагревом
(2 ед.) с регулируемой скоростью поворота план-шайбы.
СБОРОЧНО-СВАРОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ЗСП
Производственная площадь
16100 м.
Высота до подкрановых путей
от 9,6 до 18,2 м.
Грузоподъемность кранов
5-100 т.
Выполняются следующие операции:
1. Резка продольного и сортового проката
2. Гибка труб для змеевиков и панелей
3. Сборка узлов
4. Сварка узлов из низко и высоколегированных сталей и цветных металлов в т.ч.
из меди и хромовой бронзы толщиной от 0,5 до 150 мм.
5. Правка узлов
6. Отжиг
7. Контроль качества
Отделение оснащено следующим оборудованием:
1. Стенды сборочные общей площадью
2050 м2 (нивелировка ±3,5 мм.)
2. Многопостовые выпрямители типаВДМ-1201 - 14 единиц.
3. Посты ручной дуговой сварки качественными электродами - 34 ед.
4. Посты ацетиленокислородной резки и нагрева – 16 ед.
5. Абразивно-отрезные станки 8В220 – 6 ед.
5
6. Стенды гибки трубчатых змеевиков и панелей с ацетиленокислородным нагревом - 4ед.
7. Полуавтоматы для дуговой сварки в защитных газах плавящимися электродами типа:
- ПДГ-507 с ВДУ-506
- ПЛГ-312 с ВДУ-301
- ПДГ-547 с ВС-301
– 28 ед.
– 3 ед.
– 2 ед.
8. Посты ручной дуговой сварки меди неплавящимся электродом с выпрямителем
ВДУ-1201-3 ед.
9. Установка аргонодуговой сварки УДГУ-301 – 3 ед. (для точной сварки деталей из низко и
высоколегированных сталей, алюминия)
10. Автоматы для сварки кольцевых швов в защитном газе С-222 - 2ед.
11 .Установка для сварки алюминия УДГ-501 - 1ед.
12. Автомат для сварки и наплавки кольцевых швов и тел вращения под флюсом на базе
станка ДИП-1000 и сварочной головки А-1406, диаметр детали до 800мм, длина до 5000мм.
13. Установка сварки кольцевых швов котлов ж.д. цистерн на базе роликового стенда,
автомата для сварки под флюсом типа ПДФ-102, диаметр обечайки до 4000мм,
длина до 12 метров.
14.Стенд автоматической сварки под флюсом карт с автоматом тракторного типа для
сварки на постоянном токе АДФ-1202, длина швов до 10 метров.
15.Установка автоматической наплавки бронзы и др. металлов на тела вращения с МУдугой, диаметры от 80 до 500мм, длина до 1000мм.
16. Установка автоматической наплавки бронзой внутренних поверхностей диаметром от
100 до 500мм, длина до 500мм.
17. Электропечь СДО-55.120.40/10-130 с выдвижным подом длявысокотемпературного
отжига сварных узлов с разовой загрузкой до 100т.
18. Электропечь СДО-28.56.20/12-40-1102 с выдвижным подом, температура до 1100°С - для
термообработки узлов в т.ч. из низко и высоколегированных сталей.
19.Ванна для травления сварных узлов в ортофосфорной кислоте. Размер ванны 4х5х9м со
стендом промывки и сушки узлов.
20. Лаборатория рентгенографического контроля сварных соединений:
- сталь до 60мм.
- медь до 40м.
21.Установки ультразвукового контроля сварных швов.
22.Лаборатория испытаний сварных соединений на растяжение, изгиб, ударную вязкость,
испытания цилиндрических и тарельчатых пружин, крепежных деталей.
23. Стенды для испытаний на герметичность и прочность давлением воздуха
и воды - 4ед.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
оснащено плавильными печами:
1. Индукционная печь ОКБ-281
2. Дуговая медеплавильная печь ДМК-05.
Предприятие осуществляет выплавку стальных сплавов:
40Х24Н12СЛ;
6
20Х25Н19С2Л;
4Х28Н48В5Л
Цветных сплавов:
Бр А9ЖЗЛ;
ЛЦ16Л4Л;
БР Х-1
mах вес отливок для стального литья
для цветного литья
mах габариты отливок для стального литья
для цветного литья
650 кг,
500 кг.
1200х1000х500 мм.
1000х500х500 мм.
ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Холодноштамповочное производство оснащено:
1. Прессами одно и двухкривошипных открытого и закрытого простого действия (К-2318;
КД-2124; КВ-3732; КА-2536 и т.д.) усилием от 63кг до 4000кг., что позволяет выполнять
операции холодной штамповки, вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и
др.
2. Пресс-автомат АБ-6224 позволяет изготавливать детали из лент и полос методом вырубки
обрабатываемые материалы: сталь электротехническая (лист), коррозийно-стойкая,
жаростойкая и жаропрочная сталь, цветные сплавы, углеродистые стали.
Характеристика штампуемых деталей:
1. Толщина
2. Проволока, круг
3. Неметаллические материалы
4. Масса деталей
5. Площадь штампуемых деталей
0,2-10 мм.
Ø2-12 мм
S=2-3 мм
0,002-25 кг
S=75-655520 мм.
Имеется штамповая оснастка на шайбы по ГОСТ 11371-78 под болты МЗ,
4,5,6,8,10,12,16,20,24,30,36,42,48.
Наконечников
размеры mах масса
60х160х450
50 кг.
ТЕРМИЧЕСКИЙ УЧАСТОК
Термический участок оснащен:
1. Электропечами Н-15; СНЗ-6.12.4/12 для проведения закладки деталей с параметрами:
mах диаметр
1000 мм,
mах длина
3000 мм,
mах масса
100 кг.
из углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей.
2. Электропечь Н-85 для проведения науглероживания, отжига сварных конструкций и
поковок с параметрами:
mах диаметр
500 мм,
mах длина
500 мм,
mах масса
400 кг.
материал
ст.3; 15; 20;12ХНЗА;18ХГТ
3. Электропечи США 15.70/10; ОКБ-1566НТ и др. для нормализации, стабилизации и отжига
деталей с параметрами:
mах диметр
1200 мм,
7
mах длина
mах масса
материал
6800 мм,
7000 кг.
все стали.
4. Печь ионного азотирования ОКБ-1566НТ. Параметры деталей:
mах диаметр
1500 мм,
mах длина
4600 мм,
mах масса
5000 кг.
5. Закалочный станок КУ-199, высокочастотная установка ЛЗ-107
для закалки ТВЧ деталей с параметрами:
mах диметр
mах длина
mах масса
800 мм,
5000 мм,
10000 кг.
6. Электродно-бариевая ванна для закалки инструмента с параметрами
mах диаметр
200 мм,
mах длина
300 мм,
mах масса
20 кг.
Наличие на предприятии молота 150кг и МА417 (750кг) позволяет выполнить:
1. Высадку болтов
диаметр
mах длина
mах масса
16...248 мм,
250 мм,
3 кг.
2. Ковку:
- шпонок с параметрами:
габариты
10x10x300 мм,
масса
1,5 кг
- резцов:
размеры
16х25; 20х30=200 мм,
масса
0,8 кг.
- фланцев, корпусов, деталей штампов с параметрами:
размеры
Ø300х80; 100х120х900,
масса
15...80кг.
Прессы РЕ-40 и гидравлический П6332 позволяют производить гибку:
- скоб, ручек
диаметр
6...20 мм.
длина
400 мм.
- пружин тарельчатых Ф 300
б=18
mах масса
12 кг
- листов размеры
16х80х350 мм, mах масса
3 кг.
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
оснащено следующим оборудованием:
1. Для подготовки поверхностей под покрытие:
- ванна органического обезжиривания (НО-78-019) с размерами 320х410х950;
- ванна травления (Н0-66-671)с размерами 500х500х500;
- ванна активации размерами 500х500х500;
2. Для цинкования деталей массой до 20 кг.
8
- ванна цинкования (НО-66-697) с размерами 1500х800х800;
3. Для цинкования крепежа и мелких деталей
- барабанная ванна (НО-71-078) с размерами 1000х1000х100;
4. Для хромирования
- ванна хромирования с размерами 2500х800х1000.
5. Для получения пассивной пленки на покрытии
- ванна пассивации с размерами 500х500х500.
МАЛЯРНЫЙ УЧАСТОК
Малярный участок оснащен:
1. Камера сушильная, мод. 922-Н-72ТП для сушки покрытий на деталях и узлах
размер проема
2800х2750
mах. температура сушки
1000°С
2. Бескамерная окрасочная установка с нижним отсосом воздуха, мод. 922-17Н для
окрашивания узлов и деталей
габариты решетки
6800х4250
производительность 2-х решеток 60 м2/час
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО:
1. Рама лесопильная (Р-63-4Б) для распиловки круглого леса
mах длина
6м
mах диаметр
500 мм.
2. Циркулярно-маятниковая пила (ЦМЭ-3) для распиловки пиломатериала по длине
(поперек) mах длина 6м.
3. Станок круглопильный (Ц-5) для распиловки досок вдоль
4. Строгальные и фрезерные (СФА) станки (мод. С16-14А, СР-8) для изготовления вагонки
длина
6м
ширина
800 мм
5. Сверлильно-вертикальный (СВА-2) для сверления отверстий диаметром до 50мм.
6. Станки СР-6-7; СФ-6; СФ-4-1А для плоскостного фрезерования брусков, досок.
7. Шипорезный станок ШО-16-4
8. Шлифовально-горизонтальный ШлПС-5
9. Шлифовальный с диском ШЛДБ
10. Настольно-сверлильный
11. Токарный по дереву ТВ-200М
12. Пилозаточный
СБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО (СП)
СП оснащено:
1. Сборочные стенды (сборка узлов и деталей)
Sобщ.=5000 м2
2. Грузоподъемность мостовых кранов
10-150 тн.
3. Максимальная высота подъема кранами
22 м
4. Специализированные сборочные стенды:
9
4.1. Для сборки и испытания дуговых сталеплавильных печей
Стенд №1 – ДСП 15-25
Стенд №2 – ДСП 25-50
Стенд №3 – ДСП 100-150
4.2. Универсальный сборочный стенд для сборки и испытания электропечей сопротивления.
5. Специализированные участки
5.1. Участок резки неметаллов (асбестоцемент, стеклотекстолит и т.п.) S до 50мм.
5.2. Участок изготовления электрических шкафов и пультов управления электропечей.
6. Испытательные стенды
6.1. Стенд для испытаний лазерных установок мощностью до 2,5кВт.
6.2. Стенд для испытания на герметичность водой р=20 кгс/см2
6.3. Стенд для испытания узлов гидроприводов электропечей на герметичность и
работоспособность (панели, насосные станции, гидропреобразователи, автоматические
регуляторы мощности, гидроцилиндры Ø до 900мм и L до 5000мм Рmax=500кгс/см2.
6.4. Стенд для вакуумных испытаний изделий (р=10-5 мм.рт.ст.).
6.5. Высоковольтный стенд;
6.5.1. Для испытания на пробой изоляции на воздухе напряжением до 6кВ
6.5.2. Для испытаний на прочность изоляции в вакууме при р=10-3 мм.рт.ст.
6.5.3. Трубогибочные станки для гибки труб
Ømах (сталь)=160мм,
Ømах (медь)=250мм.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
материалов, покупных изделий и собственной продукции выполняется центральной заводской
лабораторией (ЦЗЛ) в составе отдела управления качеством.
В структуре ЦЗД:
1. Лаборатория КИП А;
2. Лаборатория линейных и угловых измерений;
3. Лаборатория механических испытаний;
4. Лаборатории химического анализа;
5. Рентгенодефектоскопическая лаборатория.
Лаборатория КИП и А
1. Ремонт, наладка и проверка средств измерений класса точности 0,5 и нижу (амперметры,
вольтметры, потенциометры, омметры, манометры, технические и специального назначения,
средства измерения температуры - логометры, термометры сопротивления, термопара).
2. Выполнение измерений на установках УЗОО, У355Ю У309, У1134 (по напряжению, току и
сопротивлению). Установка У 35 5 обеспечивает:
а) поверку амперметров с пределами измерения от 0,3 до ЗОА.
б) поверку вольтметров с пределами измерения до 600В.
в) поверку ваттметров с пределами измерения:
по току от 0,01А до 10А;
по напряжению от 75мВ до 600В
г) измерение электрического сопротивления постоянному току от 10-3 до 105 Ом.
Лаборатории линейно-угловых измерений
1. Измерение длин и геометрических размеров с помощью следующих приборов
а) машина оптикомеханическая для измерения длин ИЗМ-10 пределы
0-1000мм, цена деления 0,001 мм;
б) универсальный микроскоп УИМ-21
10
пределы 100х200(мм) цена деления 0,001 мм;
в) оптиметр горизонтальный ИКГ
пределы 0-5 00мм цена деления 0,001 мм;,
г) длинномер вертикальный ИЗВ. Пределы 0-250мм цена деления 0,001 мм;
д) профилометр Surronik Rа 0,02мкм-10 мкм
Лаборатория механических испытаний.
1. Испытания пружин на растяжение и сжатие на испытательных машинах:
МИП-10 до 10 кгс
МИЛ-100 до 100 кгс
Р-10 до 10тс
Р-100 до 100 т.с
2. Испытания образцов на растяжение, на статический изгиб, на срез, на ударную вязкость
3. Определение твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу.
Лаборатория химического анализа
1. Анализ и определение марок сталей: углеродистых, инструментальных, низкоуглеродистых,
легированных конструкционных, высокоуглеродистых, пружинных углеродистых и
легированных, быстрорежущих сплавов, сплавов прецизионных (Х20Н80, Х27Ю5ИДЕ)
2. Анализ и определение марки цветных металлов (бронза, латунь, медь, алюминий).
3. Анализ чугуна.
4. Анализ ферросплавов (феррохром, ферромарганец и т.д.)
5. Анализ жидкого кислорода на содержание масла и на соответствие ГОСТ.
6. Анализ лакокрасочной продукции на соответствие ГОСТ
(эмали, грунтовки, лаки, растворители)
7. Анализ гальванич. ванн (хромиров., цинкование) и толщины гальванич. покрытий.
8. Приготовление биологич. перчаток, пасты для заделки раковин чугуна.
РЕНТГЕНОДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
проводит радиографический контроль (просвечивание) основного металла, сварных швов и
околошовной зоны, выполненной сваркой плавлением корпусных и трубных конструкций и
узлов из стали толщиной до 60мм. и сплавов на основе меди до 40мм и др. металлов на
выявление внутренних дефектов: непроваров, трещин, шлаковых, газовых и др. включений.
Обеспечивается необходимая чувствительность, достоверность качество контроля изделий.
Применяемые методы ультразвукового контроля позволяют выявлять внутренние дефекты
металлов, сплавов металлов толщиной от 10 до 100 мм.
11