Программа хим-техн практики 4 курс

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«МОСКОВСКИЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
Специальность 020101.65 Химия со специализациями
Химическая экспертиза пищевых продуктов и
Криминалистическая химия
Факультет химический
Кафедра органической химии
2010
2
I. Требования к обязательному минимуму содержания дисциплины
8 нед.
Производственная химико-технологическая практика
Основные приемы построения научного исследования.
Организация работы научных лабораторий, промышленных
предприятий. Современное приборное оформление физикохимических методов идентификации и установления
структуры соединений. Основные химико-технологические
процессы, методы контроля, автоматизации и механизации
производственных процессов. Технологические схемы
получения продуктов химической промышленности
II. Рабочая программа
1. Цели и задачи дисциплины
Производственная химико-технологическая практики является важной
составной
частью
учебного
процесса
при
подготовке
высококвалифицированных
химиков-исследователей, главной целью
которых является установление взаимосвязи между изученными ранее
дисциплинами и их применением в научных исследованиях и химическом
производстве.
Задачи производственной химико-технологической практики:
- развитие у студентов интереса к избранной профессии, формирование
первичных профессиональных знаний;
- углубление и закрепление на практике теоретических и
экспериментальных знаний, полученных студентами при изучении
курсов различных химических дисциплин (неорганическая,
органическая, биоорганическая химия, химическая технология,
органический синтез);
- ознакомление с деятельностью научно-исследовательских учреждений и
химических производств;
- ознакомление с приборным оснащением научно-исследовательских
учреждений, типовым производственным оборудованием;
- мероприятиями в области охраны окружающей среды, с общими
принципами организации производства.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины.
Студент, прошедший производственную химико-технологическую
практики должен знать:
- основные принципы организации работы на производстве и в
научной лаборатории;
3
- правила техники безопасности и охраны труда работников;
- основные химико-технологические процессы;
- методы контроля, автоматизации и механизации производственных
процессов;
уметь:
- планировать научное исследование и подбирать наиболее
эффективные и оптимальные методы его решения;
- самостоятельно решать вопросы, связанные с постановкой
химических экспериментов, пользоваться химической литературой и
справочниками;
- составлять технологические схемы получения продуктов химической
промышленности;
владеть навыками:
- работы с различным химическим оборудованием;
- сбора и анализа литературных данных компьютерными и
традиционными методами;
-использования
физико-химическими
методами
установления
структуры веществ
3. Объем дисциплины и виды учебной работы.
Виды учебной работы
Объем дисциплины (час.)
Производственная химико-технологическая практика
Аудиторные занятия
(установочные и итоговые
конференции)
10
Тематические экскурсии
14
Самостоятельная работа
120
Общая трудоемкость
144
3.1. Места проведения и организация практики
Базами производственной химико-технологической практики могут
выступать такие предприятия химической промышленности как Московский
Нефтеперерабатывающий завод, Московский металлургический завод "Серп
и молот", а также государственные музеи (Музей воды при Мосводоканале,
Политехнический музей).
Продолжительность:
Производственная практика 4 недели (конец 8 семестра).
Продолжительность рабочего дня на предприятии или в лаборатории для
студентов - 6 часов.
4
Практика проводится в соответствии с календарным планом, составленным
руководителем - преподавателем кафедры органической химии.
Студенты в соответствии с программой должны углубленно изучить
техническое сопровождение научного исследования и производственные
процессы на нескольких базовых предприятиях, а также принять участие в
ознакомительных
экскурсиях
в
научные
учреждения,
крупные
промышленные предприятия, а также государственные музеи близкой
тематики. Такая форма работы позволяет студентам получить более широкое
представление о применении теоретических знаний в научноисследовательских процессах, а также, различных производствах
органической и неорганической технологии.
Методическое руководство практикой осуществляет преподаватель
кафедры органической химии университета, назначенный заведующим
кафедрой органической химии в качестве руководителя практики.
Руководитель практики:
- до начала практики проводит установочную конференцию с
закрепленной за ним группой студентов (для прохождения практики
студенты разбиваются на группы не более чем по 12 человек);
- разъясняет студентам содержание и порядок и график прохождения
практики, а также правила поведения студентов в научных лабораториях
и на промышленных предприятиях (см. Приложение 2);
- устанавливает и поддерживает связь с руководителями практики от
организации;
- осуществляет контроль за соблюдением сроков практики и ее
содержанием;
- оказывает студентам методическую помощь;
- оценивает результаты выполнения практикантами программы практики.
4. Семестры и вид отчетности по дисциплине.
Семестр
IX
Вид отчетности (контрольная работа, зачет, экзамен)
Дневник практики, отчет, дифференцированный зачет
5. Содержание производственной химико-технологической практики.
5.1.
СОДЕРЖАНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ХИМИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
В ходе практики студенты знакомится со структурой предприятия, его
историей, продукцией и изучают:
5
а) теоретические основы процессов и технологическую схему производства
данного химического продукта;
б) характеристики применяемых сырья и материалов и их влияние на
технико-экономические показатели производства;
в) машины и аппараты, в которых осуществляются технологические
процессы;
г) контролируемые и регулируемые параметры технологического процесса,
приборы и средства контроля и регулирования технологических параметров,
состояние системы автоматического управления процессом;
д) качество товарной продукции и система его контроля;
е) отходы и побочные продукты производства, их утилизация и
использование;
ж) организацию производства и функциональные обязанности работников
цеха или установки по обслуживанию технологического процесса;
з) состояние техники безопасности, охраны труда и противопожарные
мероприятия; вредные выбросы и производственные стоки, меры по защите
от них окружающей среды;
и) основные технико-экономические показатели: производительность,
расходные коэффициенты по сырью и материалам, энергетические затраты
(электроэнергия, пар, вода, теплоносители, хладоагенты, топливо),
калькуляцию себестоимости продукта.
В соответствии с календарным планом практики часть времени отводится
на детальное ознакомление с работой аппаратчика, лаборанта, а также с
содержанием работы сотрудников производственно-экономического отдела
предприятия. Для этого по согласованию с руководителем практики от
предприятия студент на 2-3 дня прикрепляется на весь рабочий день к
соответствующему работнику цеха. За это время он должен ознакомиться с
содержанием работы и операциями, выполняемыми работником, режимом
работы обслуживаемого им аппарата, контролируемыми и регулируемыми
параметрами процесса, содержанием инструкций на данном рабочем месте.
При работе в цеховой или заводской лаборатории студент должен изучить
методы контроля качества продукции, сырья и вспомогательных материалов,
ознакомиться с используемым оборудованием, а также обязанностями
лаборантов, контролеров, методами и сроками отбора проб.
5.3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Приобретению практических навыков сопутствует дальнейшее повышение
теоретических знаний. В течение первой недели производственной практики
студент должен изучить рекомендованные материалы (см. список основной и
дополнительной литературы) о специфике работы в химической
лаборатории, автоматическом контроле и регулировании производственных
процессов, составить конспект и пройти собеседование с преподавателем.
6
Для студентов проводятся лекции и консультации преподавателями
университета и работниками предприятия.
Основными темами являются:
-основные направления развития отраслей современной химической науки;
-ориентация теоретических исследований на их практическое применение;
- развитие и использование нанотехнологий;
-современные методы изучения химических процессов;
- история предприятия, структура производств и их эволюция;
- ассортимент выпускаемой продукции, ее качественные показатели и
применение в народном хозяйстве;
- автоматизированная система управления производством;
- обеспечение предприятия энергетическими ресурсами;
- теоретические основы процессов производства и факторы, влияющие на его
эффективность;
- научно-технический прогресс и направления совершенствования
технологического процесса производства данного продукта.
По отдельным разделам техники и технологии производства студенты
получают индивидуальные консультации.
5.4.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ОЗНАКОМИТЕЛЬНЫЕ ЭКСКУРСИИ
В период практики организуются производственные экскурсии внутри
базового предприятия, а также на другие крупные промышленные объекты.
Руководители от предприятия организуют для группы студентов экскурсии
с посещением музея предприятия, основных цехов и производств, не
изучаемых углубленно, центральной заводской лаборатории, отдела
технического
контроля,
вспомогательных
цехов
(механического,
водоснабжения и т.д.), очистных сооружений, операторных и
вычислительного центра.
Смежные химические предприятия в качестве объектов для экскурсионного
ознакомления выбираются руководителем практики от института с таким
расчетом, чтобы их профиль не совпадал с профилем базового предприятия и
давал студентам возможность получить широкое представление о различных
химических и нехимических производствах. Объектами экскурсий могут служить металлургические комбинаты, автозаводы, бумажные и текстильные
комбинаты, стекольные заводы и т.д.
5.6. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ
Каждый студент в период практики получает от руководителя и выполняет
индивидуальное задание в одном из следующих направлений:
- подготовка реферата о развитии одного из научных направлений;
- изготовление наглядного пособия по конкретному производству в виде
модели или макета производственной установки, стенда, альбома, коллекции
сырьевых материалов, промежуточных и готовых продуктов и т.д.;
7
- подготовка реферата о развитии одной из изучаемых на практике отрасли
химической промышленности;
- подготовка доклада на итоговой конференции на одну из тем: современный
уровень развития одной из областей химической науки; использование
достижений современных технологий для синтеза и идентификации
соединений; изучение механизмов и кинетики химических реакций;
состояние технологии производства и пути ее совершенствования; качество
продукции и влияние технологии на его повышение; влияние параметров
технологического процесса на технико-экономические показатели
производства; автоматизация технологических процессов и ее влияние на
эффективность производства и т.п.
Необходимый материал студенты получают из технологических
регламентов, инструкций для мастеров и рабочих, бесед с
руководителями практики, инженерно-техническими работниками,
научными сотрудниками, мастерами и рабочими.
5.7. ТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Разделы
Кол-во
времени на
выполнение
работы
Производственная химико-технологическая практика
1. Установочная конференция. Ознакомление с целью и
задачами, программой проведения практики
2. Знакомство с предприятием, его организационной
структурой, технологическими процессами.
4
132
3. Сбор информации о предприятии
4. Выбор объекта для практического освоения. Описание
объекта практики.
5. Освоение методики
конкретного объекта.
анализа,
проведение
анализа
6. Освоение конкретного химико-технологического процесса
на предприятии.
7. Оформление отчётов.
4
8. Итоговая конференция. Сдача и защита отчётов.
6
6. Содержание текущего и итогового контроля.
8
Контроль за организацией и проведением практики осуществляется
руководителем от института. Проверяется:
- посещаемость и своевременное прибытие студентов на рабочие места
практики;
- правильность и своевременность ведения дневников практики;
- соответствие работы студентов программе и календарному плану;
- соблюдение дисциплины и внутреннего распорядка базы, на которой
проводится практика.
По результатам практики в зачетной книжке студента проставляется зачет с
оценкой. Зачет выставляется на основании представления каждым студентом
следующих материалов:
1. Отчетов по практике (по каждому из изучавшихся производств),
2. Выполненного индивидуального задания (проведение или план проведения
учебной экскурсии, стендов, составление альбомов, коллекций, подготовка
реферата или текста доклада на конференции и т.д.).
По итогам практики проводится заключительная конференция
студентов.
Работа над отчетом производится студентом с первого до последнего дня
практики с использованием в качестве основы для него программы практики
на данном производстве и технологического регламента, а также сведений,
полученных от цехового руководителя во время экскурсий по цеху,
собственных наблюдений за ходом процессов и показаниями приборов в
период работы у рабочего места, дополнительных объяснений аппаратчиков
и мастеров.
Содержание отчета по учебно-ознакомительной и производственной
практике должно отражать следующие пункты:
СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЕТОВ.
В отчете ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ПРАКТИКЕ должны быть отражены следующие основные вопросы:
1. Общая характеристика предприятия, его производственная структура,
история развития, ассортимент выпускаемой продукции.
2. Характеристика цеха, его место в общей структуре предприятия.
3. Теоретические основы процессов производства данного продукта.
4. Свойства сырья и материалов, показатели их качества по ГОСТу и ТУ.
5. Технологическая схема производства с описанием его стадий.
6. Характеристика машин и аппаратов, применяемых в технологическом
процессе.
7. Основные параметры технологического процесса, методы и средства их
контроля и автоматизации, принципиальная схема автоматического
управления технологическим процессом.
8. Качество готовой продукции, показатели ГОСТ и ТУ, методики их
определения и зависимость от технологических параметров.
9. Мероприятия по технике безопасности, охране труда, защите окружающей
среды, в том числе утилизации отходов и санитарной очистке отходов и
выбросов.
9
10. Обеспечение цеха или установки энергоресурсами (электроэнергия, пар,
вода и др.).
11. Штаты ИТР и обслуживающего персонала, их функциональные
обязанности.
12. Технико-экономические показатели, структура себестоимости продукта,
показатели производительности труда.
Отчет выполняется каждым студентом индивидуально на листах
бумаги стандартных размеров с одной стороны с последующей
брошюровкой. Примерный объем отчета по каждому заводу 20-40
листов. Отчет должен иметь титульный лист согласно приложению №
1 и быть завизирован представителями всех цехов, где студент проходил
практику.
7. Литература
ОСНОВНАЯ:
1. Органикум. Практикум по органической химии. т. 1,2, М., Мир, 2007
2. Органический синтез
3. Титце Л., Айхер Т.. Препаративная органическая химия. Реакции и
синтезы
в
практикуме
органической
химии
и
научноисследовательской лаборатории. М: Мир, 2004.
4. Пентин Ю. А., Вилков Л. В. Физические методы исследования в
химии. М.: Мир, 2006.
5. Нифантьев И.Э., Ивченко П.В. Практический курс спектроскопии
ядерного магнитного резонанса: методическая разработка. М: изд-во
МГУ, 2006.
6. В. Смит, А. Бочков, Р. Кейпл. Органический синтез. Наука и искусство
М., 2001.
7. Лебедев А.Т. Масс-спектрометрия в органической химии. М: Мир,
2003.
8. Соколов Р.С. Химическая технология: Учебное пособие для студентов
высших учебных заведений: В 2т. – М.: Гуманит. изд. Центр
ВЛАДОС, 2000. – Т. 1: Химическое производство в антропогенной
деятельности.
Основные
вопросы
химической
технологии.
Производство
неорганических
веществ.
–
368с.
Т.
2:
Металлургические процессы. Переработка химического топлива.
Производство органических веществ и полимерных материалов. –
448с.
9. Соколов Р.С. Практические работы по химической технологии:
Учебное пособие для студентов высших учебных заведений: М.:
Гуманит. изд. Центр ВЛАДОС, 2004. – 271с.
10.Ахметов Т.Г. и др. Химическая технология неорганических веществ:
В 2кн.: Учебное пособие для вузов по специальности «Химическая
10
технология неорганических веществ» - М.: Высшая школа; Кн. 1. –
2002. – 687с; Кн. 2 – 2002 – 532с.
11.Потехин В.М., Потехин В.В. Основы теории химических процессов
технологии органических веществ и нефтепереработки: Учебник для
вузов. – СПб.: Химиздат, 2005 – 912с.
12.Нифантьев Э.Е., Парамонова Н.Г. Основы прикладной химии:
Учебное пособие для студентов педагогических вузов. – М.: Гуманит.
изд. Центр ВЛАДОС, 2002. – 144с.
13.Колесецкая Г.И. Практические работы по химической технологии и
прикладной химии: Учебное пособие. Издание 2-ое, испр. и доп. –
Красноярск: РИО ГОУ ВПО КГПУ им.В.П. Астафьева, 2005. – 196с.
14.Химическая энциклопедия: В 5т. / Под ред. И. Кнунянца, Н. Зефирова.
М., 1974.
15.Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ. М.: Химия, 1973.
16.Казицина Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ, ИК и ЯМР
спектроскопии в органической химии. М.: Высшая школа, 1971.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ:
1. Шарп Дж. и др. Практикум по органической химии. Перевод с англ.
Под ред. Москвы В.В. М.: Мир, 1993.
2. Идентификация органических соединений. / Пер с англ. Шрайнер Р.,
Фьюзон Р., Кертин Д., Моррилл Т. М: Мир, 1983.
3. Руководство по неорганическому синтезу. В 6 т. / Под ред. Брауэра Г.
М: Мир, 1985
4. Леснова Е.В. Практикум по неорганическому синтезу. М.: Высшая
школа, 1977.
5. Д.Браун, Ф. Флойд, М. Сейнзбери. Спектроскопия органических
веществ. М.: Мир, 1992
6. Алтухов К.В., Мухленов И.П., Тумаркина
технология. – М.: Просвещение, 1985. – 304с.
Е.С.
Химическая
7. Сергеев Г.Б. Нанохимия: учебное пособие. – 2-е изд. – М.: КДУ, 2007.
– 336с.
8. Нанотехнология в ближайшем десятилетии. Прогноз направления
исследований / Под. Ред. М.Роко, З. Уильямса, П.Аливисатоса. М.:
Мир, 2002.
9. Андриевский Р.А., Рагуля А.В., Наноструктурные материалы. М.:
Академия, 2005.
10.Бучаченко А.Л. Нанохимия – прямой путь к высоким технологиям
нового века // Успехи химии. 2003. Т.52. С. 419-437.
11
11.Аранская О.С., Борисевич И.С., Белая Е.В., Экология современного
производства. Учебно-методический комплекс, в двух частях. –
Витебск: Издательство ВГУ им. П.М.Машерова, часть 1, 2003 – 179с;
часть 2, 2003 - 173с.
12.Основы химической технологии. Под. Ред. И.П.Мухленова. – М.:
Высшая школа, 1991.
13.Тимофеев В.С., Серафимов Л.А. Принципы технологии основного
органического синтеза. – М.: Химия, 1992.
14.Эрих В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия, 1985.
15. Общая химическая технология. Под ред. А.Г.Амелина. – М.: Химия,
1977.
16. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. – М.: Химия, 1983.
17. Колесецкая Г.И., Лесовская М.И. Экология нашего дома: Учебнометодическое пособие по курсу прикладной химии. – Красноярск:
РИО КГПУ, 2003. – 84с.
18. Иваненко С.В. и др. Производство синтетического аммиака. – М.:
Высшая школа, 1981.
19. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты в химической
технологии. – М.: Химия, 1973.
20. Мельников Е.А. и др. Технология неорганических веществ и
минеральных удобрений. – М.: Химия, 1983.
21. Харлампович Г.Д., Кудряшова Р.И. Безотходные технологические
процессы в химической промышленности. – М.: Химия, 1978.
22. Арсентьев П.П. и др. Общая металлургия. – М.: Металлургия, 1986.
23. Кутепов А.М. и др. Общая химическая технология. – М.: Высшая
школа, 1985.
24. Новые процессы органического синтеза. Под. Ред. С.П.Черных. – М.:
Химия, 1989.
17. Степин Б.Д. Техника лабораторного эксперимента в химии: Учеб
пособие. М.: Химия, 1999.
12
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1
ГОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ», ХИМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Кафедра органической химии
и химической технологии
ОТЧЕТ
студента IV курса химического факультета
фамилия, имя, отчество
о производственной практике
на (указать полное наименование
места практики)
Руководители практики:
Москва, год
13
ПРИЛОЖЕНИЕ №2
ПРИМЕРЫ ОБЪЕКТОВ ДЛЯ ПОДРОБНОГО ОЗНАКОМЛЕНИЯ
С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ
1.ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
1) Сырье, методы анализа и ГОСТ.
2) Печное отделение, плавилки серы, циклонная печь для сжигания серы
(форкамера, форсунки, сопла для подачи воздуха, камера дожигания), котелутилизатор.
3) Очистное отделение: устройство и работа электрофильтров, промывные
башни, их устройство, мокрые электрофильтры, погружные водяные
холодильники, осушка газа, турбокомпрессор.
4) Контактное отделение: схема устройства контактного узла, многослойных
контактных аппаратов с промежуточным теплообменом, катализаторная
масса, состав. Теплообмен и температурный режим в контактном узле, схема
движения газов в контактном узле. Автоматический контроль и
регулирование процесса контактирования.
5) Сушильно-абсорбционное отделение: схема абсорбции серного ангидрида
и использование серной кислоты для высушивания печного газа, устройство
абсорберов, автоматизация сушильно-абсорбционного отделения.
2.ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА
1) Разделение коксового газа глубоким охлаждением. Газгольдеры для
коксового газа. Сжатие в турбокомпрессорах. Выделение воды и бензола в
сепараторе. Установка для тонкой очистки газа от примесей окислов азота,
паров бензола, СО2 ацетилена. Глубокое охлаждение коксового газа
(теплообменники, испаритель азота, колонны для промывки газа азотом,
детандер для расширения азота).
2) Синтез аммиака. Сжатие газа в турбокомпрессорах. Установка
предкатализа. Системы среднего давления для синтеза аммиака (колонны
синтеза, схема их устройства, водяные конденсаторы "труба а трубе",
конденсационные колонны, испарители жидкого аммиака, циркуляционные
компрессоры). Использование газообразного аммиака для получения
аммиачной воды. Градирни для охлаждения воды. Автоматический контроль
и регулирование процесса разделения коксового газа и синтеза аммиака.
3.ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРНОЙ МАССЫ СВД
1) Сырье, методы анализа и ГОСТы.
2) Подготовка сырья: дробление и размол пятиокиси ванадия, сушка
диатомита в кипящем слое, их смешение и размол в шаровой мельнице,
получение бисульфата калия в реакторах.
3) Получение гранул: устройство и работа гранулятора, автоматический
дозатор, его устройство, грохочение, изготовление СВД.
4.ПРОИЗВОДСТВО ТРИХЛОРМЕТАФОСА-3
1) Сырье, методы анализа, ГОСТы и ТУ.
2) Получение тиохлорокиси фосфора, условия реакции, отгонка продуктов.
14
3) Получение моно- и диэфира: условия реакции, контроль за их ходом,
устройство реакторов, выделение и промывка водой продуктов.
4) Получение трихлорметафоса-3 из фенолята и диэфира, контроль за ходом
реакции, выделение и промывка продуктов, изготовление водной эмульсии
трихлорметафоса-3, испытание ее на стабильность.
5.ПОДГОТОВКА И КОКСОВАНИЕ УГЛЕЙ
1) Прием углей (вагоноопрокидыватель, угольные ямы, склад с мостовым
углепогружателем, усреднение углей и хранение в силосах, ленточные
транспортеры). Первичное дробление углей, составление шихты из
нескольких марок, автоматические дозаторы, окончательное дробление
шихты в молотковых дробилках и подача ее в угольную башню.
2) Батареи коксовых печей: устройство печи с перекидными каналами
(камера коксования, вертикалы, регенераторе для нагревания воздуха),
выдача кокса (коксовыталкиватель, двересъемная машина, тушильный
вагон). Тушение кокса в тушильной башне, рампа, сортировка кокса.
6.УЛАЖИВАНИЕ ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ
1) Передача летучих продуктов на улавливание (стояки, их орошение
надсмольной водой, газосборники на батареях, газопроводы прямого
коксового газа).
2) Выделение каменноугольной смолы и аммиачной воды. Сепараторы
(газоотделители),
отстойники-осветлители,
холодильники,
мокрые
электрофильтры, турбогазодувки для перемещения газа.
З) Улавливание аммиака и пиридиновых оснований. Отгонка аммиака в
аммиачной колонне. Скрубберы для обесфеноливания воды. Подогреватели
коксового
газа.
Сатураторы.
Выделение
сульфата
аммония
(кристаллоприемники, центрифуги, сушка в кипящем слое). Пиридиновая
установка, выделение пиридиновых оснований.
7.КРЕКИНГ НЕФТЕПРОДУКТОВ
1) Трубчатые печи. Конструкция печи и режим ее работы. Насосы, подающие
сырье. Устройство и работа форсунок. Регулирование подачи топлива в
топку. Подвод воздуха. Температурный режим печи. Движение дымовых
газов и потоков сырья. Утилизация тепла дымовых газов. Основные
показатели работы трубчатой печи. Тепловой баланс.
2) Реакторы. Конструкция и размеры реакторов. Устройство и работа
приспособлений для подачи в реакторы сырья, воздуха, инертных газов,
топлива, води и других реагентов. Регулирование подачи реагентов. Загрузка
и положение катализатора в ходе технологического процесса.
Температурный режим, способы подвода и отвода тепла. Методы
поддержания и регулирования температуры. Регулирование давления в
реакторах. Циклы реакция и регенерации. Конструкция и работа
перемешивающих устройств. Теплоизоляция реакторов. Регулирование
технологического режима работы реакторов.
3) Ректификация. Устройство ректификационной колонны и режим ее
работы. Устройство и работа ректификационных тарелок. Подача сырья и
вывод продуктов из колонны. Способы создания орошения в колонне,
15
кратность орошения. Подвод тепла в низ колонны. Устройство и работа
отварных колонн и отпарных секций. Регулирование технологического
режима работы ректификационной колонны.
4) Теплообменные аппараты, конденсаторы и холодильники. Назначение,
устройство, температурный режим работы аппаратов. Охлаждающие и
нагревающие агенты.
8.ПРОИЗВОДСТВО ФОРМАЛЬДЕГИДА
1) Сырье, методы анализа, ГОСТы.
2) Подготовка сырья. Устройство испарителя, реактора, поглотительной
колонны. Контроль и автоматическое регулирование производственного
процесса. Контроль готовой продукции.
9.ПРОИЗВОДСТВО МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
1) Сырье, методы анализа, ГОСТы.
2) Стадии производства и общая схема. Устройство дозаторов, реактора,
турбонасоса. Готовый продукт, метода анализа, ТУ.
10.ПР0ИЗВ0ДСТВ0 ЭМУЛЬСИОННОГО ПОЛИСТИРОЛА
1) Сырье, методы анализа и ГОСТы.
2) Устройство реактора (полимеризатора), осадителя, центрифуги,
сушилки, шнек-машины.
3) Контроль процесса производства и качества готового продукта.
11.ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИАЦЕТАЛЕЙ
1) Сырье, методы анализа и ГОСТы,
2) Устройство полимеризатора, омылителя, ацеталятора, промывателя,
центрифуги, нутч-фильтра, сушилок.
3) Контроль процесса производства и качества готовой продукции.
12.ПРОИЗВОДСТВО
СОПОЛИМЕРА
ФОРМАЛЬДЕГИДА
С
ДИ0КС0ЛАНОМ (СФД)
1) Сырье, методы анализа и ГОСТы.
2) Подготовка сырья. Выделение и очистка формальдегида.
3) Сополимеризация формальдегида и диоксолана. Устройство полимеризатора.
4) Выделение СФД на барабанном фильтре, промывка, сушка. Экструзия и
грануляция СФД на экструдере (шнек-машине).
5) Контроль за качеством готового продукта.
16
ПРИЛОЖЕНИЕ №3
ПРАВИЛА ПОВЕДЕНИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОХОЖДЕНИИ СТУДЕНТАМИ ХИМИЧЕСКОГО
ФАКУЛЬТЕТА МПГУ УЧЕБНО-ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ И
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ
Во время проведения установочной конференции преподаватель,
ведущий и ответственный за проведение практики, кроме ознакомления с
целями, задачами практики, особое внимание обращает на соблюдение
студентами правил поведения и техники безопасности при прохождении
практики. Для этого студенты знакомятся с действующей на данный момент
Общей инструкцией по технике безопасности и производственной
санитарии для студентов, аспирантов, преподавателей и сотрудников
МПГУ. При этом, учитывая особенности проводимой практики, повышенное
внимание обращается на первую помощь пострадавшим при следующих
несчастных случаях:
- при поражении электрическим током,
- при тепловых ожогах,
- при солнечном или тепловом ударе,
- при переломах,
- при ранениях,
- при ушибах,
- при засорении глаз,
- при химических ожогах. В частности:
При ушибе. К месту ушиба прикладывают холодные предметы (лед,
чистую тряпку, смоченную холодной водой) после чего ушибленное место
необходимо плотно забинтовать. Не следует, если нет ранения кожи,
смазывать место ушиба иодом, а также растирать или накладывать
согревающий компресс, ибо это ведет лишь к усилению боли. При ссадинах
и ранениях нельзя смазывать место ссадины: необходимо ее перевязать и
сверху наложить пузырь, фляжку или бутылку со льдом, снегом или
холодной водой.
При засорении глаз. Рекомендуется несколько раз моргнуть: при этом
слеза может смыть соринку. Не следует тереть глаз. Инородные тела,
попавшие в глаз, удаляются лучше всего промыванием струей раствора
борной кислоты (чайная ложка на стакан воды или чистой водой, или же
влажным ватным или марлевым тампоном). Если не удается удалить
попавший в глаз предмет, необходимо немедленно обратиться к врачу.
При переломах. Переломы бывают открытые и скрытые. В месте
перелома пострадавший ощущает необычно сильную боль. При переломах,
или подозрениях на перелом, нужна немедленная помощь врача. Если нельзя
вызвать врача, пострадавшего нужно отправить в больницу. При этом до
отправки в лечебное учреждение можно приложить к поврежденному месту
лед или холодную примочку. Пострадавшего надо положить на носилки или
на пол и наложить на место перелома повязку с шинами из жгутов соломы,
17
дощечек, картона и т.д. Повязка с шинами накладывается для того, чтобы
удержать от смещения концы переломанной кости. Кроме того, повязка
облегчает боль.
При нахождении на территории какого-либо предприятия студенты
обязаны дополнительно подчиняться и всем требованиям техники
безопасности, полученным на вводном инструктаже от администрации
предприятия.
Обо всех случившихся несчастных случаях, инцидентах и
возникших нестандартных ситуациях студенты обязаны немедленно
сообщить сопровождающему их преподавателю.
Следует обратить особое внимание студентов на ответственное
поведение при перемещениях на открытом воздухе внутри заводов: ходить
по внутризаводским дорогам только по левой стороне (т.е. лицом к
движущимся машинам), как можно ближе к обочине, в цепочку по одному
человеку, обязательно подстраховывая друг друга на случай внезапного
появления транспорта. Далеко обходить, а не перешагивать, грязные места,
лужи и места пролива жидкостей. При переходе через дорожные канавы
пользоваться только мостками с надежными перилами и полом.
Во время нахождения внутри цехов также следует быть особенно
внимательными: не подходить близко (тем более переходить за
оградительную решетку) к движущимся и работающим механизмам. Не
следует приближаться на опасное расстояние также и к неподвижным
механизмам, т.к. внезапно, например с удаленного пульта управления, они
могут быть включены. Следует внимательно смотреть под ноги, т.к. в
каждом цехе есть много напольных люков, часто плохо закрытых. В
большинстве цеховых помещений стоит сильный шум от работающих
аппаратов, поэтому нужно чаще контролировать обстановку по сторонам.
Следует быть особо внимательными и взаимопредупредительными в
отношении быстро перемещающегося внутрицехового транспорта (т.н.
электрокары и т.п.), движущихся конвейерных лент, транспортеров и т.п. Не
касаться электрических проводов, контактов и трубопроводов.
Кроме заводских столовых студентам запрещается принимать пищу в
других местах и пить водопроводную воду. Отдыхать можно только в
специально оборудованных для этого местах (т.н. бытовках). На территории
завода не курить. Студенты должны проявлять уважительное отношение к
кадровым работникам завода и выполнять, в части соблюдения техники
безопасности, все их требования и просьбы.
Преподаватель, сопровождающий студентов, должен иметь при себе
аптечку первой помощи.
По окончании инструктажа каждый студент расписывается в
специальном журнале в том, что он усвоил вышеприведенные правила и
технику безопасности. В том же журнале расписывается и преподаватель,
проводивший инструктаж.
18
Автор программы
профессор кафедры органической химии
химического факультета МПГУ, д.х.н.
Грачев М.К.
Утверждено на заседании кафедры органической химии « 25 » мая 2010 г.
Протокол №10.
Зав. каф. орг. химии
Э.Е.Нифантьев