Бизнес План производство шлакоблоков

Бизнес План производство шлакоблоков
Рынок строительных материалов сегодня развивается и становится все более
привлекательным, что вызвано активностью строительного комплекса. По прогнозам
аналитиков, рост строительного рынка в ближайшие годы сохранится. Предлагаем
вашему вниманию пример бизнес-плана по производству шлакоблоков.
Почему шлакоблоки?
Шлакоблоки сегодня очень популярны благодаря своим неоспаримым преимуществам:
из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок,
мастерскую, СТО и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);
стены из шлакоблоков звуко- и теплонепроницаемы;
цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и другие строительные материалы из-за
дешевизны и доступности его компонентов;
шлакоблоки можно изготавливать самому.
Производство
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с
использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в
бытовых условиях было не доступно. С 1994 года опыт производства строительных
блоков в частном хозяйстве и на малом производстве решил этот вопрос. Теперь для
производства шлакоблоков необходимо следющее:
Вибростанок;
Сырье;
Технология;
Ровная площадка;
Бытовая сеть в 220В.
Уточним подробнее каждый пункт, чтобы подробнее описать это в бизнес-плане.
Вибростанок
Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом
бизнесе уверенно зарекомендовали себя в странах СНГ электрические, малогабаритные
шлакоблочные вибростанки с бесподдонной матрицей (например, "Мечта застройщика"
выпускается 12-й год).
Сырьё
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты - цемент,
наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода.
Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор
пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует
увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак,
граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные
и производственные материалы.
В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости,
Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.
Вот несколько наиболее популярных составов, о которых мы бы хотели рассказать Вам в
нашем бизнес плане производства шлакоблоков:
Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким
содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Другие шлакобетоны
Бетоны на песке и щебне
Бетон на отходах кирпича
Керамзитобетон
Золобетон
Опилкобетон
Перлитобетон
Полистеролбетон
и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее
название "шлакоблок" не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее
технологическое применение обеспечивает:
раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных
площадях),
повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),
улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
повышается производительность.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее
Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД).
Технология производства
Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане
очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая:
Подготовка бетона
Производство блоков
Просушка и складирование готовых блоков.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):
Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
Засыпаете 1 лопату цемента;
Тщательно перемешиваете;
Добавляете в воду растворенную УПД;
Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков
Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков
Без УПД:
блоки сохнут на площадке 24 часа, Вы их периодически слегка смачиваете, как и любое
цементосодержащее изделие;
затем аккуратно переворачиваете их на боковую грань, чтоб подсохла «спина» блока;
и еще через 24 часа выкладываете готовые блоки в штабель для досыхания.
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже
через 6-8 часов.
Производственная площадка
Здесь возможны три варианта:
- Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год.
Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.
- Открытая ровная площадка. Может быть бетонная, асфальтная или земляная.
- Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую
площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
С чего начать бизнес?
Выбираете оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и
доставку. Рассчитываете себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.
Определяетесь с производственной площадкой. Приобретаете вибростанок. Осваиваете
приведенную в нашем бизнес-плане производства шлакоблоков подробную и наглядную
технологию.
Расчеты по бизнес-плану
Исходные данные бизнес-плана:
8 куб.м шлака – 30$/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)
Цемент. Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3$ = 54$
Итого затрат на материалы: 30 + 54 = 84 доллара
Цена вибростанка (стандартного) – 200 долларов
Общий объем раствора: пропорция (цемент:шлак) 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)
Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:
общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)
объем пустот при d = 9,5 см: 3х3,14х4,75**2х15 = 3188 см3 = 0,003188 м3
объем готового бетона на 1 шлакоблок: 0,011 м3 (около 12л)
Примечание:
Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, поставьте
цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и, использовав размеры
шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для
себя.
Если в качестве наполнителя использовать, например, отсев, то пропорция составит 1:6 и
себестоимость одного блока возрастает с 1/3 до 1/2 по отношении к розничной цене.
Если Вам доступен шлак доменный (если в Вашем регионе есть металлургическое
предприятие) или зола с ТЭЦ, блоки с этими наполнителями имеют наименьшую
себестоимость (1/3). С другими наполнителями, себестоимость возрастает до половины
розничной цены блока.
Развитие и расширение бизнеса
При составлении хорошего бизнес-плана, необходимо предусмотреть возможности для
расширения бизнеса, так как иногда оказывается, что расширяться то и некуда. А часто
становится понятно, что перспективы у бизнеса огромны.
Вы нанимаете ответственных работников, достойно их заинтересовав.
Начиная реализацию, Вы снижаете розничную цену, тем самым составив достойную
конкуренцию на рынке и получив благодарных клиентов и их последующие
рекомендации.
В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), Вы можете
организовать работу и в 2 смены.
При этом Вы, как предприниматель, зависите только: от наличия напряжения в сети и от
здоровья 2-х работников (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со
станком).
Если целесообразно, Вы сдаёте станок в аренду "застройщикам".
Вы можете выполнять заказы "застройщиков" прямо на их площадке, сэкономив им
деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков, а себе - площадку.
Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё
оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Вам не надо приобретать сертификат на производимые Вами блоки. Постановлениями
Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя
РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации
не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит,
опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.