Процессы и операции формообразования

Реклама
1
ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Филиал Южно-Уральского государственного университета в г. Златоусте
УТВЕРЖДАЮ
Декан машиностроительного
факультета
___________С.П. Максимов
«____»_________________20___г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплины Б.3.14 Процессы и операции формообразования
для 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
профиль подготовки: Технология машиностроения
форма обучения: очная
кафедра-разработчик: Технология машиностроения, станки и инструменты
Рабочая программа составлена в соответствии с ФГОС ВПО по направлению подготовки 151900.62, утвержденным приказом Минобрнауки от 24.12.2009 №827
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры Технология
машиностроения, станки и инструменты, протокол №____ от ________________
Зав. кафедрой разработчика: д.т.н., профессор А.В.Козлов ___________________
Разработчик программы: д.т.н., профессор А.В.Козлов
2
__________________
Златоуст, 2011
1. Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является изучение физических и кинематических особенностей процессов обработки материалов и формирование у студентов
комплекса знаний и практических навыков, необходимых для эффективного проектирования операций механической и физико-химической обработки деталей
машин.
Задачами изучения дисциплины являются:
- ознакомление с физическими и кинематическими особенностями процессов обработки материалов;
- изучение явлений, сопутствующих процессу резания, методов формообразования поверхностей деталей машин, геометрических параметров рабочей части типовых инструментов;
- изучение требований, предъявляемых к рабочей части инструментов, к
механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов;
- освоение основных принципов проектирования операций механической и
физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных
поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;
- приобретение навыков обработки экспериментальных данных, результатов натурных экспериментов и определения оптимальных режимов резания для
различных методов обработки поверхностей.
Место дисциплины в структуре ООП
Дисциплина относится к базовой части учебного цикла – Б3 Профессиональный цикл.
Изучение данной дисциплины базируется на следующих дисциплинах:
 химия;
 инженерная графика;
 сопротивление материалов;
 материаловедение.
Для успешного освоения дисциплины студент должен :
- знать химию элементов и основные закономерности протекания химических реакций;
- знать основные методы исследования нагрузок, перемещений и напряженно-деформированного состояния;
- знать области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки;
3
- уметь строить изображения геометрических объектов в ортогональных и
аксонометрических проекциях, оформлять различные эскизы;
- владеть навыками выбора материалов и назначения их обработки.
Основные положения дисциплины должны быть использованы в дальнейшем при изучении следующих дисциплин:
 основы технологии машиностроения;
 режущий инструмент;
 расчет и конструирование станков;
 методы абразивной обработки деталей;
 технология машиностроения;
 обработка материалов.
3. Компетпнции обучающегося, формируемые в результате освоения
дисциплины
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС ВПО и ООП ВПО по данному
направлению подготовки (специальности):
- способность использовать основные закономерности, действующие в процессе
изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного
труда (ПК-1);
- способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических
процесссов, аналитические и численные методы при разработке их математических
моделей (ПК-2);
- способность применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически
чистых машиностроительных технологий (ПК-4);
- способность участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем,
связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа
вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
- способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
- способность принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);
способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и
средства машиностроительных производств (ПК-20);
4
- способность участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);
- способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);
- способность выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и
технологических процессов (ПК-23);
В результате освоения дисциплины студент должен:
Знать:
- физические и кинематические особенности процессов обработки материалов;
- резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая
ультразвуковая, лучевая и другие методы обработки;
- требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и
физико- химическим свойствам инструментальных материалов;
- геометрические параметры рабочей части типовых инструментов;
- основные принципы проектирования операций механической и физикохимической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;
- контактные процессы при обработке материалов; виды разрушений инструмента;
- изнашивание; механику возникновения остаточных деформаций и напряжений в
поверхностном слое детали; методы формообразования поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения;
- технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки, кинематику резания.
Уметь: определять оптимальные геометрические параметры режущей части
инструмента и осуществлять их выбор при обработке определенным видом инструмента
Владеть:
 выполнять расчет оптимального режима резания;
 осуществлять обработку экспериментальных данных;
 выполнять анализ экспериментальных данных о силовых зависимостях и влиянии различных факторов на составляющие силы резания и на температуру резания;
5
Скачать