Автоматизированная подсистема цехового планирования и

Н.А. КОЗЫРЕВА, Н.И. ФИСЕНКО
Московский инженерно-физический институт (государственный университет)
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОДСИСТЕМА ЦЕХОВОГО
ПЛАНИРОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИОННОГО
УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ПРОИЗВОДСТВА
В данной работе описывается подсистема цехового планирования
механообрабатывающего производства. Приведена часть функций, реализованных
в подсистеме, которые позволяют осуществлять цеховое планирование и
управление.
Автоматизированная подсистема предназначена для управления и
планирования работ механообрабатывающего производства (МП) научнопроизводственного
предприятия.
МП
характеризуется
многономенклатурностью и мелкосерийностью. Основные функции,
которые реализованы в подсистеме, следующие: планирование по
номенклатуре и объемам, планирование загрузки по профессии и
технологическому оборудованию, планирование и учет проведения
испытаний на технологическом оборудовании с ЧПУ, оперативнодиспетчерское управление производством, мониторинг состояния
выполнения работ производственного плана, учет выполнения планов
изготовления деталей.
Планирование в подсистеме начинается с просмотра план-графика по
номенклатуре, сформированного из производственной программы
планово-производственного отдела (ППО). В план графике указывается
номенклатурный перечень деталей, количество каждой детали, которое
следует изготовить, плановая трудоемкость и сроки изготовления деталей.
Главный параметр, участвующий в анализе выполнения план-графика,
дата выпуска. Выход за нее крайне нежелателен.
План-график должен быть проанализирован плановиком на предмет
его соответствия имеющимся мощностям. Подсистема предоставляет
функцию сравнения объема запланированных работ с реальной
мощностью МП с учетом коэффициентов напряженности и
производственных потерь для принятия решения о выполнимости планграфика. Мощность в подсистеме определяется по доступным для
планирования ресурсам — технологическому оборудованию и людям.
Оперативное цеховое управление заключается в составлении графика
выполнения деталеопераций на оборудовании с ЧПУ таким образом,
чтобы загрузка оборудования была не менее установленной и были
выполнены директивные сроки изготовления деталей. Основным
критерием при оперативном планировании изготовления деталей на
станках является коэффициент использования станка, который показывает
какую долю планового фонда времени станок обрабатывает деталь.
Задача диспетчера и плановика заключается в уменьшении общего
времени простоя станков. Поэтому целью планирования является
максимальная и равномерная загрузка оборудования с обеспечением
заранее заданных директивных сроков выпуска партий деталей.
Перед началом планирования в подсистеме определяется график
работы ресурсов — производственный календарь — доступное для
работы время функционирования технологического оборудования и время
планово-предупредительного ремонта выраженное в часах для каждого
дня месяца и календарь работы сотрудников.
Автоматизированная подсистема решает задачу распределения работ
по технологическому оборудованию — определение времени начала и
завершения производственных операций. Операции план-графика
периода планирования закрепляются за соответствующим оборудованием.
Алгоритм расстановки работ (операций) на станки выбирает операцию с
наименьшей датой начала и закрепляет за свободным станком в том
временном периоде, когда необходимо выполнить операцию.
Функция контроля наличия оснастки, материалов, заготовок,
инструмента, конструкторской и технологической документации в
подсистеме необходима для запуска операции в производство. Если все
готово для выполнения операции, то происходит действительный запуск
операции на выполнение.
На
уровне
диспетчеризации
и
оперативного
управления
производством подсистема предоставляет возможность мониторинга
текущего состояния выполнения операций план-графика с целью
обеспечения производственных планов.
В
настоящее
время
подсистема
испытывается
в
механообрабатывающем
производстве
научно-производственного
предприятия.
Список литературы
1.
Петров О.В., Лапицкий Д.И., Елисеев В.Г. Алгоритм планирования и
управления состоянием работ механообрабатывающего производства. // Научная
сессия МИФИ-2005. Сборник научных трудов. В 15 томах. Т.2. Программное
обеспечение. Информационные технологии. М.: МИФИ, 2005. 208 с.
2.
Петров О.В., Лапицкий Д.И. Автоматизированная система управления
производственными ресурсами на опытном заводе. // Научная сессия МИФИ-2005.
Сборник научных трудов. В 15 томах. Т.13. Экономика и управление. Международное
сотрудничество. М.: МИФИ, 2004. 224 с.