trial and air.pub

1
Анализ масла и управление смазочными материалами
доказывают свою успешность
Билл Гайнз. консультант по смазочным материалам «лубрикейшен энджиниэрз»
Компания «Саузерн Чемпион Трей» производит и
печатает пищевую упаковку. Фирма заинтересовалась
изменением своих программ анализа масла и управления
смазочными материалами, после того как работники
компании прошли обучение специалистов по смазке
оборудования в «Нориа Корпорейшен».
В данным
исследовании прослеживается хронология важных
изменений, произведенных работниками завода после
того, как анализ масла показал высокие уровни
загрязнения.
Ранее анализ масла показал, что системная
смазка (продукт ISO-46) была в хорошем
состоянии но сильно загрязнена. Фильтрация
улучшила смазочный материал с уровня чистоты
ISO 22/20/17 до 18/15/11, что представляет собой
в 32 раза более чистое масло. Требуется более
высокая степень чистоты, когда завод начинает
применять фильтры от 6 до 3 микрон на
фильтрующем элементе.
Результаты исследования
Решение проблемы
Компания «Саузерн Чемпион Трей» приняла решение
провести профилактический процесс фильтрации. Для
улучшения были выбраны две цели: гидравлические
системы упаковочного пресса и циркулирующее масло
печатного пресса. Компания установила всасывающие
трубки-десиканты на все свои гидравлические системы с
возможностью
быстрого
отсоединения
и
пробоотборниками,
затем
добавила
автономный
фильтрующий элемент (фильтрующая система -«почки»)
с 12- и 6-микронной фильтрацией. С философской точки
зрения, завод отклонился от использования временного
интервала замены масла.
Вместо этого, он
воспользовался контролем условий с помощью
Программы анализа «Лубрикейшен Энджиниэрз».
Одно из преимуществ проведенной работы
состояло в том, что потребление смазочного
материала сократилось на 75 процентов.
Рис. 2. Боковое стекло для проверки воды
Рис. 3. Всасывающая трубка не позволяет
загрязнению и воде попасть в систему
Рис. 1. Отчет об анализе жидкости
2
Анализ масла и управление смазочными материалами доказывают свою успешность
Усилия «Саузерн Чемпион Трей» полностью решили
проблему временных интервалов смены масла на
этих установках. Ранее на заводе масло меняли
ежегодно. Теперь они меняют масло каждые пять
лет или реже. Время до отказа системы теперь
удлинилось более чем в пять раз до того момента,
когда можно ожидать отказа системы. А затраты на
устранение отходов сократились на 75%.
Для отслеживания хода программы на заводе
применяют визуальный контроль на месте
эксплуатации, инфракрасную термографию и анализ
масла.
Фактическая
стоимость
реализации
усовершенствований включила:
• Стоимость фильтрации, включая автономную
систему, $3 396
• Стекла для установок, $302
• Программа анализа «Лубрикейшен Энджиниэрз»
(анализ масла), $295
Общая стоимость реализации изменений составила
$3 993. Плюс стоимость труда работников - $18 в час
за два часа, и итоговая общая сумма составила
$4 029.
С технической точки зрения, в данном проекте не
требовались никакие специальные навыки, кроме
подбора
фильтрационных
элементов
для
оборудования.
Рис. 4 Всасывающая трубка не позволяет
бумажной пыли попасть в коробку привода.
Практическое осуществление
Сначала команда по реализации программы
сопротивлялась изменениям, потому что члены
команды не понимали в полной мере, какие выгоды
это им принесет. Руководство хотело знать, какие
выгоды можно получить от инвестиций, и когда эти
выгоды станут заметны. Усилия инженера завода
Дэвида Летерса и автора, а также предоставленные
ими данные, помогли преодолеть эти потенциальные
препятствия на пути реализации программы.
Прибыль от инвестиций стала ощутима, когда не
понадобилась первая замена масла, или через четыре
месяца после реализации.
Контроль за загрязнением сыграл важную роль в
достижении продления интервалов между заменами
масла без ущерба для срока службы оборудования.
Уровень
загрязнения
до
внедрения
усовершенствований
составлял
22/20/17.
В
настоящее время этот уровень составляет 18/15/11.
Всасывающие трубки были установлены у
наливного отверстия.
Программа
анализа
масла
«Лубрикейшен
Энджиниэрз» (лабораторная служба) включала счет
частиц, наряду со спектральным анализом. Полный
отчет показал количество частиц, вязкость,
содержание воды и кислоты, а также присадочного
металла и продуктов износа металла. Программа
обеспечила помощь через онлайновые программы и
программы на местах в чтении и понимании
результатов анализа масла.
Помимо работы Дэвида Летерса и поставщиков,
успех программы явился результатом интеграции
анализа смазки и масла с другими технологиями
ухода. Установки проверяются и регистрируются
часы работы, персонал берет образцы масла и при
этом визуально осматривает машины. Установки
проверяются с помощью термографических методов,
и это дает дополнительную уверенность в том, что
все в порядке.
Усвоенные уроки
Оглядываясь назад, завод признает, что некоторые
вещи нужно было сделать по-другому. Следовало
сообщить всем на заводе, какие выгоды будут
получены
благодаря
реализации
других
фильтрационных установок.
С самого начала
следовало проинформировать всех, а не только
инженерный отдел.
Рис. 5. Хранение чистого масла
Рис. 6.
3
Хранение масла до очистки