У покупателей вторичного жилья в Екатеринбурге

Официальный представитель компании «LOVOL» .
ООО «АВАЛОН»
Юридический адрес: 675000, Амурская область, город Благовещенск, ул. Красноармейская, д. 123
Благовещенск: +7 (4162) 592 -874, fax: +7 (4162) 534-002, моб.: +7 (963) 806-57-10
E-mail: [email protected], I-net: www.avalonamur.ru
Представитель компании:
Коммерческое предложение
Направляем Вам коммерческое предложение по поставке установки для производства
модифицированного битума LGS-12,15 производства компании «DAGANG» (Китай):
Установка LGS-12,15 для производства модифицированного битума
Установка используется для производства различных видов модифицированного битума. Она
состоит из основного блока, шнекового питателя, цистерны для готовой продукции, бойлера для
нагрева масла и системы управления. Основной блок состоит из смесителя, цистерны для
разжижения, коллоидной мельницы, электронной системы взвешивания и других узлов. Процесс
производства автоматизирован и управляется компьютером.
Схема оборудования
Коллоидная мельница
Операторская
Смеситель
Tank
Цистерна для разжижения
Шнековый питатель
11
Схема процесса производства.
Перед началом работы необходимо внести в компьютер соотношение компонентов,
производительность и объем замеса, после чего производственные процесс будет
управляться компьютером. Процесс производства показан на схеме и проходит в
следующем порядке.

Включается битумный насос 1 и подает нужное количество битума в цистерну А.

Затем срабатывает клапан F1, битум начинает поступать в цистерну C. Когда количество
битума в цистерне C сравняется с количеством битума в цистерне A, битумный насос 1
выключается.

Шнековый транспортер подает в цистерну A модификатор, в цистерне A начинается
процесс смешивания. Количество поступившего модификатора в два раза превышает
необходимое по рецептуре количество.

Периодически включается высокоскоростная коллоидная мельница, размалывающая
модифицированный битум в цистерне A.

Клапан F2 поворачивается против часовой стрелки, и модифицированный битум через
коллоидную мельницу начинает поступать в цистерну B.

Клапан F4 поворачивается по часовой стрелке, в цистерне B начинается периодический
размол модифицированного битума.

Открываются клапаны F2 и F3, направляя модифицированный битум из цистерны B в
цистерну C, где он смешивается с исходным битумом, в результате чего получается
требуемый по рецептуре модифицированный битум.

Открывается клапан F5, включается битумный насос 2, перекачивая модифицированный
битум в цистерну готовой продукции.
Основные особенности оборудования:
2
1
※ Возможно применение различных модификаторов, таких как SBS , EVA, PE и др.
※ Соотношение модификатора и битума устанавливается по желанию клиента.
※ Количество продукции за каждый рабочий цикл может устанавливаться произвольно в
рамках максимальной производительности.
※ Модификатор размалывается очень тонко и смешивается с битумом равномерно.
※ Весь производственный процесс компьютеризирован, отчет о работе оборудования
можно просмотреть в любое время.
※ Система взвешивания очень точная, погрешность не превышает 1%.
※ Может быть установлена коллоидная мельница производства компании SIEFER или
производства КНР.
※ Основные узлы установки удобны в транспортировки и легко собираются.
Установка LGS-15 для производства модифицированного битума
Установка используется для производства различных видов модифицированного битума. Она состоит из
основного блока, шнекового питателя, цистерны для готовой продукции, бойлера для нагрева масла и системы
управления. Основной блок состоит из смесителя, цистерны для разжижения, коллоидной мельницы,
электронной системы взвешивания и других узлов. Процесс производства автоматизирован и управляется
компьютером. Пользователь может следить за процессом производства в реальном времени и в любое время
распечатать отчет.
Схема процесса производства.
3
1
Перед началом работы необходимо внести в компьютер нужное соотношение
компонентов, производительность и объем замеса, после чего производственный процесс
будет управляться компьютером. Процесс производства осуществляется в следующем
порядке:
1. Включается битумный
насос 1, битум начинает поступать в цистерну A.
Модификатор взвешивается в емкости E и подается шнековым питателем в цистерну A,
где перемешивается и с битумом и набухает.
2. Клапаны 7 и 1 поворачиваются, начинает работать коллоидная мельница, перекачивая
битум из цистерны A в цистерну B1, где продолжается перемешивание и набухание
модификатора.
3. Клапан 7 поворачивается, битум в цистерне B1 продолжает измельчаться и
перемешиваться, а в цистерну A снова закачивается исходный битум.
4. Поворачивается клапан 2, направляя битум из цистерны A в цистерну B2 через
коллоидную мельницу.
5. Поворачиваются клапаны 1 и 4, направляя битум из цистерны B1 в цистерну C. В
цистерну A снова закачивается исходный битум.
6. Повторяется процесс 1.
7. Поворачиваются клапаны 2 и 6, направляя битум из цистерны B2 в цистерну C.
8. Повторяется процесс 2. Затем повторяется весь цикл.
Основные особенности оборудования:
※ Возможно применение различных модификаторов, таких как SBS , EVA, PE и др.
※ Соотношение модификатора и битума устанавливается по желанию клиента.
※ Количество продукции за каждый рабочий цикл может устанавливаться произвольно в
рамках максимальной производительности.
※ SBS и битум прекрасно смешиваются. Для равномерного впрыскивания SBS в битум
используется уникальный метод (подача двойным слоем трубок). Сокращается время
перемешивания, и меньшее количество SBS налипает на стенки цистерны.
※ Отводится достаточно времени для набухания, что обеспечивает хорошее смешивание
SBS и битума.
※ Размеры фракций модификатора маленькие, фракции распределяются равномерно, что
обеспечивает стабильные характеристики готового продукта.
※ Взвешивающая система обеспечивает точное дозирование всех компонентов.
※ Модульная структура обеспечивает удобную транспортировку и установку оборудования.
※ Цистерны оптимальной конструкции. Внутри цистерн имеются вертикальные и
горизонтальные направляющие, что обеспечивает хорошее смешивание модификатора
и битума.
※
Весь процесс производства управляется автоматически. Пользователь может следить за
процессом производства в реальном времени и в любое время распечатать отчет.
2. Основные технические характеристики:
4
1
Модель
LGS-12
LGS-15
Максимальная производительность (тонн/час)
12
15
Размер фракций модификатора (μm)
＜5
＜5
0,.5-1
0,.5-1
40×104
50×104
30
30
32
38
Точность системы взвешивания (%)
Теплотворная способность бойлера для нагрева
масла (ККл/час)
Емкость цистерны для хранения готовой
продукции (м3)
Общая масса (t)
3. Фото.
Операторская
Контрольные приборы
5
1
6
1