Печь кондитерская с электрообогревом PFS-9E
реклама
Cодержание Введение. 1. Техническое описание. 1.1. Назначение. 1.2. Технические характеристики. 1.3. Состав изделия. 1.4. Устройство и работа печи. 1.5 Маркировка. 1.6. Упаковка. 2. Использование по назначению. 2.1. Общие указания по эксплуатации. 2.2. Подготовка печи к использованию. 2.3. Использование печи. 2.4. Меры безопасности при использовании печи. 3. Техническое обслуживание. 3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту. 3.2. Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте. 3.3. Виды и периодичность технического обслуживания. 3.4. Санитарная обработка. 4. Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке печи на месте применения. 4.1. Меры безопасности при монтажных работах. 4.2. Требования к месту монтажа. 4.3. Подготовка изделия к монтажу. 4.4. Краткие сведения по пуску и наладке. 4.5. Пуск (опробование). 4.6. Гарантийные обязательства. 5. Паспорт. 5.1. Общие сведения об изделии. 5.2. Комплект поставки. 5.3. Свидетельство о приемке. 5.4. Свидетельство о консервации. 5.5. Свидетельство об упаковывании. Приложения Иллюстрации Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на печь кондитерскую PFS-9E с электрообогревом (далее печь), предназначенную для выпечки кондитерских изделий и широкого ассортимента хлебобулочных изделий, поставляемую в комплекте со шкафом расстоечным PFD-9. РЭ предназначено для изучения обслуживающим персоналом конструкции печи, правил эксплуатации, технического обслуживания, условий монтажа, регулирования и обкатки печи. Печь требует квалифицированного и своевременного ухода в процессе эксплуатации. К эксплуатации машины и ее обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с настоящим РЭ. Предприятие-изготовитель не несет ответственность за неисправности и поломки, возникшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и нарушений правил транспортировки и хранения. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию машины, не ухудшающие ее качество. Предприятие-изготовитель обязуется осуществлять сервисное обслуживание изделия при наличии соответствующего договора. 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ. Раздел РЭ предназначен для изучения устройства печи, её технического описания. 1.1. Назначение. Печь предназначена для выпечки кондитерских и хлебобулочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности. 1.2. Технические характеристики: PFS-9E PFD-9 - 86 - 40 - 126 - 14.5 - 1.1 техническая производительность кг/час, не менее батонов нарезных массой 0,4 кг хлеб подовый массой 0,8 кг кондитерские изделия развесом 0,1 кг установленная мощность, кВт потребляемая мощность при выпечке батонов 0.4 кг, кВт 0.8 номинальное напряжение, 10%, В номинальная частота тока, Гц род тока количество размещаемых подиков, шт габаритные размеры подика, мм длина ширина площадь «пода», м2 габаритные размеры, мм, не более длина ширина (глубина) 1040 высота max высота в сборе масса, кг, не более -9 - - 380 - 50-0,5 - трехфазный переменный -9 - 220 - 50-0,5 - 600 - 400 - 2.16 - 600 - 400 - 2.16 - 850 -9 - 850 - 1040 - 1280 - 2042 - 320 - 762 1.3. Состав изделия. Печь для выпечки кондитерских и хлебобулочных изделий широкого ассортимента PFS9E поставляется в комплекте со шкафом расстоечным PFD-9 ( рис.1, рис.2 ) и состоит из следующих основных частей (табл. 1): Табл. 1 № позиции № чертежа 1 2 3 4 5 6 010017/А 248517 248518 104924 305932 104890/А 7 9 99-26 8 8-1 8-1-3 8-6 27 10 12 448878 448880 621055 104896 247107 347346/А 623711 209114 306265 205077/В 99-18 99-19 99-20 408912 306194 306125 Наименование сборочной единицы Каркас Боковина Боковина Дверь Электрошкаф Каркас Система водоснабжения Электромагнитный клапан Трубка Форсунка Колесо рабочее вентилятора в сборе Рабочее колесо Крыльчатка Электродвигатель 0.55 кВт, 1500 об/мин Электронагреватели Зонт вытяжной Блок тепловой Обшивка Панель Панель Панель Панель управления 1.4. Устройство и работа печи. Печь изготавливается в комплекте со шкафом расстойки PFD-9. Печь выполнена отдельным корпусом, который устанавливается на шкаф расстойки. Печь имеет пекарную камеру, систему газоходов, через которые происходит распределение греющих газов. Рециркуляция паровоздушной среды (ПВС) осуществляется вентиляторами, расположенными у задней стенки пекарной камеры. Распределение ПВС осуществляется через газоходы. Подача ПВС в пекарную камеру - через жалюзи, расположенные на боковинах пекарной камеры, отбор ПВС из пекарной камеры - через два отверстия расположенных на задней стенке пекарной камеры. Пекарная камера оснащена дверью, фиксация которой осуществляется ручкой. На двери установлено устройство управляющее концевым выключателем системы блокировки вентиляторов рециркуляции и электронагревательных элементов. В двери печи имеется смотровое окно. Печь оборудована подсветкой пекарной камеры для наблюдения за ходом выпечки продукта через смотровое окно. Печь имеет систему пароувлажнения, состоящую из подводящих труб и двух форсунок. Через форсунки происходит впрыск воды на рабочее колесо вентилятора и электронагревательные элементы. Форсунки обеспечивают распыление воды для ее эффективного испарения. Система пароувлажнения оснащена электромагнитным клапаном, который осуществляет подачу воды к форсункам. Для эффективного пароувлажнения печь имеет реле времени , отключающее вентиляторы и электронагревательные элементы после окончания подачи воды в системе пароувлажнения. Это обеспечивает насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара. Питание электронагревательных элементов, двигателей, электромагнитного клапана подачи воды, подсветки пекарной камеры и цепей управления осуществляется с помощью органов управления, расположенных на передней панели управления печи. Защита силовых цепей и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и предохранителями. Предусмотрен вводной автомат. Регулировка температуры в пекарной камере и поддержание ее в заданном режиме осуществляется регулятором температуры, который при температуре ниже заданной включает электронагреватели и при повышении выше заданной отключает электронагреватели. Печь имеет обшивку, между обшивкой и корпусом пекарной камеры уложена теплоизоляция. Применение теплоизоляции позволяет уменьшить энергозатраты и теплопотери при работе печи, а также предохраняет наружные поверхности печи от перегрева. Дверь печи также теплоизолирована для уменьшения теплопотерь при работе печи. В комплект печи входит шкаф окончательной расстойки PFD-9 (далее шкаф). Шкаф расположен под печью и представляет собой камеру, где создается микроклимат для расстаивания тестовых заготовок. Для поддержания в шкафу необходимой температуры и влажности имеются два электронагревателя. Один помещен в воду для образования пара, другой служит для поддержания необходимой температуры в шкафу. Для рециркуляции образовавшегося пара внутри шкафа и более эффективного расстаивания тестовых заготовок применяется вентилятор рециркуляции. Контроль температуры осуществляется терморегулятором, который управляет работой электронагревателей: при понижении температуры ниже заданной включает электронагреватели, при повышении - отключает. Шкаф имеет панель управления, на которой расположены органы управления, электровыключатели электродвигателя и электронагревателей. Камера расстоечного шкафа оснащена дверью, фиксация которой осуществляется ручкой. Электрооборудование печи PFS-9E . В состав электрооборудования печи входят: асинхронные 3-х. фазные двигатели приводов вентиляторов – М1, М2; электронагреватели ЕК1 - ЕК6; понижающий трансформатор TV1 220/12В для питания ламп освещения HL1, HL2 пекарной камеры; концевой выключатель SQ1, служащий для снятия электропитания с цепей управления при открытии двери пекарной камеры; коммутирующая аппаратура (пускатели КМ1-КМ6); аппаратура защиты от токовых перегрузок и короткого замыкания (автоматические выключатели QF1, QF2, тепловые реле КК1, КК2); органы управления: SA1 - трехфазный выключатель, подающий электропитание 380/220В, 50Гц на печь , SB1 - грибовидная кнопка аварийного отключения цепей управления печью, SB2 - кнопка включения нулевого реле и подачи электропитания к цепям управления, SA2 - выключатель освещения пекарной камеры, SA3 - выключатель вентиляторов рециркуляции . Во время выпечки находится в положении Выкл, управление работой вентиляторов происходит автоматически, от концевого выключателя SQ1: при закрытии двери вентиляторы включаются, при открытии – выключаются. SA3 необходимо включать для охлаждения печи по окончанию работы до 500С, предварительно открыв дверь пекарной камеры, SA4 - выключатель электронагревателей, SB3 - кнопка включения электромагнитного клапана подачи воды в систему пароувлажнения печи, SA5 - выключатель реле времени выпечки КТ3; приборы контроля и управления: PV1 – регулятор температуры с датчиком ВК1. Предназначен для автоматической поддержки температуры в пекарной камере. Температура выставляется согласно технологическим параметрам на выпекаемое изделие.; КТ1 – реле времени подачи воды в систему пароувлажнения печи. Время подачи выставляется в зависимости от давления воды в трубопроводе. Уточняется при монтаже (ориентировочно 20-50 сек.); КТ2 – реле времени задержки включения вентилятора (для создания благоприятных условий подачи пара на тестовые заготовки). Выставляется на 40-60 сек. больше, чем КТ1. Уточняется при отработке технологического процесса; КТ3 – реле времени продолжительности выпечки. Выставляется согласно технологическим параметрам на выпекаемое изделие; сигнализация: Сигнализация световая осуществляется светодиодами красного цвета - авария и зеленого цвета - работа, расположенными на панели управления: HL3 – наличие напряжения в цепях управления, HL4 – лампы освещения включены, HL5 – вентиляторы рециркуляции включены, HL6 – авария вентиляторов рециркуляции, HL7 – электронагреватели включены. Сигнализация звуковая: По окончании времени выпечки реле времени КТ3 дает команду на включение звонка НА1. Описание работы печи и шкафа расстойки. Печь выводится в рабочий режим согласно п.2.3. настоящего РЭ. Тестовые заготовки размещают на подики. Подики помещают в шкаф расстойки, где тестовые заготовки проходят процесс расстаивания в теплой и влажной среде. Для получения пара в шкафу расстойки устанавливается емкость с водой, в которую погружен электронагреватель. При нагреве воды происходит ее испарение, что дает необходимую влажность среды в камере расстоечного шкафа. Для поддержания необходимой температуры в камере расстоечного шкафа установлен электронагреватель. Его работа контролируется терморегулятором. Для равномерного распределения тепла и влаги в камере шкафа применен вентилятор рециркуляции, который осуществляет перемешивание паро-воздушной среды. После окончания расстойки тестовые заготовки, расположенные на подиках, перемещают из шкафа в печь. В печи происходит выпечка продукта. Получение необходимой температуры и перенос тепла на выпекаемый продукт осуществляется электронагревателями и вентиляторами рециркуляции. Вентиляторы всасывают воздух из пекарной камеры печи и направляют его на электронагреватели. Воздух, омывая электронагреватели, нагревается, затем через систему газоходов подается снова в пекарную камеру, где передает часть своего тепла выпекаемому продукту. Управление работой электронагревателей и вентиляторов рециркуляции осуществляется с панели управления выключателем SA4 и SA3, а также терморегулятором PV1. Для получения качественного продукта печь оснащена системой пароувлажнения . Вода через форсунки распыляется на нагреватели и рабочее колесо вентилятора, где происходит ее интенсивное испарение. Управление электромагнитным клапаном подачи воды осуществляется выключателем SB3. После окончания работы электромагнитного клапана электронагреватели и вентиляторы рециркуляции выключаются на установленное время, что дает возможность полученному пару «сесть» на выпекаемый продукт. Равномерность выпечки по высоте регулируется жалюзи. Регулировка описана в п. 4.4 настоящего РЭ. Окончание выпечки сигнализируется звуковым сигналом. При открывании двери происходит блокировка работы электронагревателей и вентиляторов рециркуляции. 1.5 . Маркировка. На каждой печи крепится табличка по ГОСТ 12969, и имеющая содержание по ГОСТ 26582: - наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; - условное обозначение изделия; - порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; - месяц и год выпуска; - установленная мощность; - производительность; - номинальное напряжение. 1.6. Упаковка. 1.6.1. Упаковка производится в ящик тип III по ГОСТ 10198 или в частичной упаковке, изготовленной по чертежам завода изготовителя. 1.6.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность печи при транспортировке и хранении не менее 12 месяцев. 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ. 2.1. Общие указания по эксплуатации. 2.1.1. К работе на печи и ее обслуживанию допускаются лица, которые ознакомлены с данной инструкцией. 2.1.2. Печь должна содержаться в чистоте и быть полностью укомплектованной. Эксплуатация печи со снятыми узлами и деталями не допускается. 2.2. Подготовка изделия к использованию. 2.2.1. Печь и шкаф должны быть надежно заземлены. 2.2.2. Произвести визуальный осмотр изделия, убедиться в отсутствии повреждений, в том числе повреждений электропроводки, при необходимости устранить выявленные дефекты и провести санитарную обработку. 2.2.3. Убедиться в отсутствии повреждений вентиляторов рециркуляции. Для этого при отключенном электропитании открыть пекарную камеру, провернуть рабочее колесо вентилятора. Вращение должно быть свободным, без помех. 2.2.4. Подвести к печи и к шкафу трубопроводы водоснабжения. Убедиться в наличии воды в бачке расстоечного шкафа. 2.2.5. Подать электропитание к изделиям. Проверить работу концевого выключателя двери печи. При открывании двери вентиляторы рециркуляции и электронагреватели должны отключаться. 2.2.6. Произвести пробное включение. 2.2.7. Убедиться в работе электромагнитного клапана. 2.3. Использование изделия. 2.3.1. Пуск шкафа расстойки осуществляется в следующем порядке: На панели управления установить необходимую температуру с помощью терморегулятора. Включить выключатель Р1 - вентилятор рециркуляции и электронагреватель, затем включить выключатель Р2 - электронагреватель парообразования. 2.3.2. Пуск печи осуществляется в следующем порядке: Включить вводной автомат питания. Закрыть дверь, сняв, тем самым, блокировку с цепей электропитания двигателей рециркуляции и электронагревателей. Подать электропитание к цепям управления кнопкой SB2. Установить заданную температуру на регуляторе температуры PV1. Установить необходимое время выпечки на реле времени КТ3. Установить время пароувлажнения на реле времени подачи воды КТ1. Установить время задержки включения вентиляторов на реле КТ2. Включение вентилятора рециркуляции при открытой двери осуществляется тумблером SA3 и сигнализируется сигнальной лампой HL5. Включить выключателем SA4 электронагреватели. Включение контролируется сигнальной лампой HL7. При проведении выпечки для контроля за продуктом включить переключатель SA2, тем самым подав питание на лампы HL1 и HL2 освещения пекарной камеры. Контроль работы переключателя осуществляется световой сигнализацией лампы HL4 на панели управления. После загрузки продукта в пекарную камеру включить переключатель SA5, подающий питание на реле времени KT3. Произвести пароувлажнение кнопкой SB3. По истечении времени установленного на реле KT3, т.е. по окончанию выпечки, включится звуковой сигнал, подаваемый электрозвонком НА1. Контроль за температурой в пекарной камере осуществляется регулятором температуры, который при повышении температуры выше заданной отключает электронагреватели ЕК1 – ЕК6. При открывании двери концевой выключатель SQ1 размыкает контакты питания электронагревателей и электродвигателей вентиляторов рециркуляции. Запрещается повышать температуру в пекарной камере свыше 300°С. ВНИМАНИЕ! По окончании работы на печи необходимо открыть дверь и включить переключатель вентилятора рециркуляции для медленного остывания печи, что предотвратит тепловые деформации изделия. 2.4. Меры безопасности при использовании печи. 2.4.1. Ежедневно перед включением печи необходимо проверить ее подключение к контуру заземления. 2.4.2. При ремонте и обслуживании обесточить изделие. 2.4.3. При обслуживании печи руководствоваться Правилами устройств электроустановок (ПУЭ-86), Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителем, Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем (ПТЭ и ПТБ). 2.4.4. Место установки печи обеспечить средствами пожаротушения, находящимися на видных, легкодоступных местах. 2.4.5. Категорически запрещается эксплуатация машины в неисправном состоянии. 2.4.6. Работающий персонал должен быть ознакомлен с конструкцией печи, обучен работе на них и проинструктирован по правилам безопасности работы. 2.4.7. Запрещается пользоваться незаземленной печью. 2.4.8. Не допускается оставлять подключенную к питающей сети печь без присмотра. 2.4.9. Загрузку и выгрузку подиков в печь производить с применением теплоизолированных рукавиц. 2.4.10. Избегать резкого открывания дверей пекарной камеры во избежание попадания горячего воздуха и пара на обслуживающий персонал. 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. 3.1. Общие указания по техническому обслуживанию и ремонту. 3.1.1. Техническое обслуживание осуществляется в соответствии с требованиями настоящей инструкции. 3.1.2. Принятая система технического обслуживания предусматривает: - мероприятия, направленные на поддержание изделия в постоянной технической готовности и обеспечение бесперебойной работы в течении всего периода эксплуатации; - мероприятия, направленные на восстановление работоспособности изделия. 3.2. Указания по мерам безопасности при техническом обслуживании и ремонте. 3.2.1. Осмотр и устранение неисправностей производить только после отключения машины от источника электропитания. 3.2.2. Устранение неисправностей должно производиться только квалифицированными специалистами. 3.2.3. Работы производить исправными стандартными инструментами. 3.2.4. Работы на печи, после ее технического обслуживания производить с соблюдением п.2.2. настоящего руководства. 3.2.5. Первоначальное включение печи под напряжение должно производиться после тщательной проверки всех электрических соединений. 3.3. Виды и периодичность технического обслуживания. 3.3.1. Техническое обслуживание является основным видом профилактических работ, обеспечивающим поддержание изделия в рабочем состоянии. 3.3.2. Техническое обслуживание при использовании изделия производится до и после рабочей смены. 3.3.3. Техническое обслуживание печи подразделяется на ежесменное, недельное, трехмесячное и годовое. ежесменное техническое обслуживание ( ЕТО ) - 8 часов; первое техническое обслуживание ( ТО-1 ) - недельное; второе техническое обслуживание ( ТО-2 ) - трехмесячное; третье техническое обслуживание ( ТО-3 ) - годовое. Перечень работ, которые должны выполняться по каждому виду технического обслуживания приведены в таблице 2. Табл. 2 Содержание работ и методика проведения. Технические требования. Приборы и инструменты, приспособления. Ежесменное техническое обслуживание. 1. Очистить от пыли и грязи наружные поверхности. Поверхности должны быть чистые. Ветошь. 2. Проверить состояние креплений, особенно заземления. Должны быть надежно затянуты. Комплект слесарных инструментов. 3. В конце смены произвести санитарную обработку, убрать остатки продукта из пекарной камеры. Загрязненные поверхности не допускаются.. Ветошь. Первое техническое обслуживание ТО-1. 1. Выполнить работы по Примечание ЕТО. 2. Проверить надежность крепления заслонок на боковинах газораспределения. Должны быть затянуты. 3. Произвести смазку Комплект слесарного инструмента. Смазка, ветошь. подшипников электродвигателя. 4. Проверить работу форсунок - качество распыления воды, при необходимости прочистить Распыление должно быть равномерным. Второе техническое обслуживание ТО-2. 1. Выполнить работы по ТО1. 2. Проверить работу электромагнитного клапана подачи воды, очистить его, проконтролировать работу при давлении 3 кг/см2. При давлении 3 кг/см2 не должно быть подтекания. Манометр. Комплект слесарного инструмента 3. Подтянуть болты рукоятки двери. Должны быть затянуты. Слесарный инструмент. 4. Очистить уплотнительные прокладки двери, проверить их на герметичность. Прокладки должны быть без повреждений, плотно прилегать к двери. Ветошь, слесарный инструмент. Подтеканий быть не должно. Слесарный инструмент. 5. Проверить герметичность водоподводящей системы. Третье техническое обслуживание ТО-3. 1. Выполнить работы по ТО-2. 2. Провести контроль электрооборудования на соответствие правил техники безопасности. Повреждений проводки, износа не должно быть. 3. Проверить сопротивление изоляции проводов. Сопротивление должно быть не менее 1 МОм , при необходимости заменить. 4. Проверить подшипники электродвигателей. Визуально. Слесарный инструмент. 5. Восстановить лакокрасочные покрытия поверхностей, если это необходимо. Нарушение покрытий не допускается. Щетка, кисть. 3.4. Смазка печи. Табл. 3. Наименование узла. Уплотнительные прокладки двери. Навесы двери. Смазочный материал. Тальковая пудра. Способ смазки. Периодичность. Расход, гр. Покрытие. 1 месяца. 20 1 месяца. 10 Графитная смазка. Набивка. ГОСТ 333-80. Смазку печи производить , руководствуясь рис. 4 и табл. 3. 3.5. Санитарная обработка. 3.5.1. Перед санитарной обработкой отключить электропитание, охладить печь. 3.5.2. Не допускать попадания воды, пыли на электрические части машины. 3.5.3. Не допускается использование для санитарной обработки растворителей, продуктов нефтеперегонки. 3.5.4. Один раз в сутки очищать пекарную камеру печи от пыли, крошек и продуктов упека. 3.5.5. Ежедневно удалять пыль с наружных поверхностей печи влажной тряпкой или губкой. 3.5.6. Один раз в месяц производить санобработку внутреннего объема пекарной камеры. 4. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, НАЛАДКЕ 4.1. Меры безопасности. 4.1.1. Место монтажа должно гарантировать сохранность оборудования, удобство в работе, соответствовать санитарным нормам, требованиям противопожарной безопасности и техники безопасности. 4.1.2. К монтажу, наладке и обслуживанию допускаются специалисты, имеющие соответствующий допуск на право проведения работ, прошедшие инструктаж по технике безопасности. 4.1.3. Подъемно-транспортные средства, приспособления должны соответствовать массе и габаритам печи. 4.1.4. Запрещено пользоваться неисправными инструментом, электротехническими приборами, оборудованием. 4.2. Требования к месту монтажа. 4.2.1. При выборе места установки необходимо руководствоваться техническими характеристиками печи, зонами подвода электропитания, водоснабжения, канализационных и вытяжных систем (рис. 5). 4.2.2. Место установки печи должно обеспечивать удобство эксплуатации, технического обслуживания и учитывать требования технологии изготовления продукции. 4.2.3. Поверхность бетонного основания под печь должна быть ровной и горизонтальной, выверенной с помощью уровня. 4.2.4. Зона обслуживания - расстояние между печью и примыкающим оборудованием или стенами помещения должно быть: со стороны обслуживания (двери печи) - не менее 2.5 м; со стороны боковых и задней стенки - не менее 0.5 м; минимальная высота здания - не менее 2.5 м. 4.2.5. Провода, кабели, заземляющие проводники, трубопроводы не должны мешать обслуживающему персоналу. 4.2.7. Разводка питающих цепей выполняется с учетом следующих требований: сечение питающего кабеля должно быть не менее 10 мм2 ; заземление должно быть неизолированным и выполняться проводниками сечением не менее 4 мм2 ; подключение воды производить трубопроводом сечением не менее Ду 15(с 1/2’’). давление воды в системе водоснабжения должно быть не менее 3 кг/см2. 4.2.8. При разработке проекта необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию. 4.2.9. До начала монтажа печи потребитель должен выполнить предмонтажные работы: прокладка систем подвода электропитания, водоснабжения, канализации, заземления; сооружение и монтаж системы приточно-вытяжной вентиляции. 4.3. Подготовка изделия к монтажу. 4.3.1. Транспортировать печь к месту монтажа всеми видами транспорта. Оборудование при этом должно быть надежно закреплено. 4.3.2. Распаковать печь на месте монтажа. 4.3.3. Проверить комплектность поставки согласно отправительной документации. 4.3.3. Установить печь на место монтажа. Следует помнить, что печь поставляется в комплекте со шкафом расстойки PFD-9 и при установке печи руководствоваться рис. 1. 4.3.4. Расконсервировать печь, при этом поверхности, покрытые защитной смазкой, пленкой, должны быть освобождены от нее. Снятие смазки производить ветошью, смоченной в 5% растворе кальцинированной соды. Все окрашенные части протереть мягкой ветошью. 4.3.5. Подсоединить печь к контуру заземления. 4.3.6. Проверить визуально электропроводку печи на наличие механических повреждений. При необходимости дефекты устранить. 4.3.7. Провести работы по подводу электропитания, водоснабжения и вытяжных систем до печи. Все контактные соединения должны быть плотно затянуты. Электропроводка должна быть надежно защищена от механических повреждений. 4.3.8. Произвести контрольные замеры сопротивления электрической изоляции силовых цепей, панели управления относительно заземленных корпусов оборудования, а также контрольные электроизмерения согласно требованиям электробезопасности и ПУЭ. 4.3.9. При возникновении затруднений в проведении работ по подготовке изделия к монтажу, обратиться в сервисную службу предприятия-изготовителя. 4.4. Краткие сведения по пуску и наладке. 4.4.1. Пуско-наладочные работы должны производиться специалистами сервисной службы предприятия-изготовителя или лицами, имеющими на это соответствующее разрешение. 4.4.2. Провести ревизию составных частей, узлов и деталей печи, крепежные детали затянуть. 4.4.3. Провести проверку выполнения пунктов 2.1., 3.4. данной инструкции. Провести смазку изделия согласно п. 3.4. 4.4.4. Провести пробное тестирование регулятора температуры, реле времени, органов управления, электромагнитного клапана подачи воды, световой и звуковой сигнализации. 4.4.5. Провести проверку работы вентилятора рециркуляции. При работе не должно быть рывков, вибрации, постороннего шума, направление вращения должно соответствовать указательным стрелкам на защитных кожухах вентиляторов, электродвигателей. 4.4.6. При первоначальном использовании печи необходимо “прожечь” пекарную камеру и тележки с формами, для чего: выполнить работы согласно п. 2.4.; произвести наработку печи при температуре 240 0С в течение шести часов. 4.4.7. Произвести пробную выпечку, по её результатам отрегулировать равномерность распределения ПВС по высоте пекарной камеры . Для регулировки необходимо изменить сечение щелей на правой и левой стенках пекарной камеры с помощью жалюзи. ВНИМАНИЕ! Регулировку жалюзей производить на остывшей печи. 4.5. Пуск ( опробование ). 4.5.1. Произвести пробное кратковременное включение печи, убедится в нормальной работе систем печи: нет посторонних шумов, повышенной вибрации. 4.5.2. Пуск печи производить согласно п. 2.3. настоящего РЭ. 4.6. Гарантийные обязательства. Настоящая гарантия не распространяется на изделия, продажа и/или пуско-наладка которых (ремонт) производились лицами, не уполномоченными изготовителем. 1. Гарантийный срок работы изделия 1 год со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня продажи. 2. В течение гарантийного срока неисправности, происшедшие по вине изготовителя, устраняются за его счет. 3. Изготовитель не несет ответственности за неисправности изделия и не гарантирует его работу в случаях: а) не комплектности и механических повреждениях изделия после его передачи покупателю; б) не соблюдения установленных правил транспортировки и хранения; в) использование изделия с нарушением правил эксплуатации и требований безопасности; Гарантийный ремонт осуществляется в течение 20 дней со дня предъявления претензий потребителя при наличии акта сдачи-приемки пуско-наладочных работ и гарантийного талона с отметкой продавца и организации, проводившей пуско-наладку (ремонт). Гарантийный талон. Изделие_PFS-9E______________________ Дата пуска_____________________________ Серийный номер______________________ Организация___________________________ Отметки по гарантийному ремонту. Дата Неисправность Отметка о ремонте 5. ПАСПОРТ. 5.1. Общие сведения об изделии. Исполнитель 5.1.1. Наименование - печь кондитерская с электрообогревом. 5.1.2. Тип - PFS-9E. 5.1.3. Дата выпуска __________________ 5.1.4. Предприятие - изготовитель _ЗАО"Белогорье" 5.1.5. Серийный номер__________________________ 5.2. Комплект поставки. В комплект поставки входят: 5.2.1. Печь кондитерская с электрообогревом PFS-9E. 5.2.2. Шкаф расстоечный PFD-9. 5.2.3. Эксплуатационная документация в составе: - паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу; - товаросопроводительная документация, - комплект ЗИП в соответствии с ведомостью ЗИП. 5.3. Свидетельство о приемке. Печь кондитерская с электрообогревом PFS-9E номер _______________ соответствует стандарту (техническим условиям) ТУ 5131-001-41928547-98 и признана годной для эксплуатации. Дата приемки ________________________ _____________________________________ М.П. (подписи лиц, ответственных за приемку) 5.4. Свидетельство о консервации. Печь кондитерская с электрообогревом PFS-9E номер _________________подвергнута консервации согласно требованиям, предусмотренным техническим условиям. Дата консервации ___________________________ Срок консервации ___________________________ М.П. Консервация произведена ____________________ (подпись) 5.5. Свидетельство об упаковывании. Печь кондитерская с электрообогревом PFS-9E, номер _______________ упакована согласно требованиям, предусмотренным техническим условиям. Дата упаковки ____________________ Упаковка произведена __________________________ (подпись) М.П. Изделие после упаковки принял ___________________ (подпись) Приложение №1 Комплект запасных частей № чертежа Наименование Кол-во 591535 Резино-техническое изделие на основе силиконовых каучуков 2,72м 220014 Электронагреватель 220В, 2,3 кВт ТЭН-192.5 8 8.5/2.3 Т 220 1 шт. 220015 Электронагреватель 220В, 2,3 кВт ТЭН-193.5 8 8.5/2.3 Т 220 1 шт. 220016 Электронагреватель 220В, 2,3 кВт ТЭН-196.5 8 8.5/2.3 Т 220 1 шт. Поз. обознач. М1, М2 ЕК1…ЕК6 PV1 Наименование Кол-во Электродвигатель АИС 80А4 N=0,55 кВт, 1500 об/мин Нагреватель ТЭН-193, 8,5/2,3, 220 В ГОСТ 13268-74 Регулятор температуры 2ТРМ1А-Щ2.04-Р 2 6 1 1 HL1, HL2 Преобразователь термоэлектрический ТХК-1-1-1-И, 50 мм ТУ25-7363.041-89 Лампа освещения галогенная, 12 В, 50 Гц, 20 Вт, 300 0С КТ1, КТ2 Реле времени ВЛ-68-УХЛ4, В 220 В, 50 Гц; 0,1…99,9 с 2 TV1 HL3, HL4, HL5, HL7 HL6 SQ1 КТ3 SB1 SB2, SB3 QF1 QF2 SA1 SA2…SA5 КМ1,КМ2, КМ3, КМ5 КМ4 КМ6 КК1, КК2 НА1 YA1 Трансформатор ОСМ1-0,063 У3 220/12 ТУ16-717.137-83 Арматура светосигнальная АСН1-1-220-1-1-1, красная, 220 В 1 4 Арматура светосигнальная АСН1-1-220-1-1-2, зелёная, 220 В Выключатель ВП 15-21А 221-54 У2.3, ТУ16-526.470-80 Реле времени 31L48T60M240, 220 В, 50 Гц, 0…60 мин Выключатель кнопочный 8LM2TB6144, IP65, красный Выключатель кнопочный 8LM2TB103, IP65, зелёный АЕ2043М-100-00 У3, 380 В, 50 Гц, IPн. р.=32А Выключатель автоматический ВА-103-1/06 С6, 240/415 В, 6А Переключатель 4G40-10-U Переключатель 8LM2T SL1208 2 полож., IP65, белый Пускатель ПМЛ1100 04Б, 220В, 50 Гц ТУ16-644.001-83 1 1 1 1 2 1 1 1 4 4 Пускатель ПМЛ3100 04Б, 220В, 50 Гц ТУ16-644.001-83 Пускатель ПМЛ1101 04Б, 220В, 50 Гц ТУ16-644.001-83 Реле электротепловое РТЛ-100704, ТУ16-523.549-79 Звонок, 220 В, 50 Гц Клапан электромагнитный КСВ-15 1 1 2 1 1 ВК1 2 Примечание Примечание ГОСТ Р50431-92 гр. ХК Производство Турция Выступающий монтаж фирма "ТЕЛЕ" фирма "LOVATO" фирма "LOVATO" "ДЭК" фирма "LOVATO" ЗАО “БЕЛОГОРЬЕ” ПЕЧЬ КОНДИТЕРСКАЯ С ЭЛЕКТРООБОГРЕВОМ PFS-9E ПАСПОРТ РУКОВОДСТВО ПО 1998 ЭКСПЛУАТАЦИИ Панель управления PFS-9E РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ КНОПКА ВКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ЦЕПЕЙ УПРАВЛЕНИЯ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА НАПРЯЖЕНИЕ В ЦЕПЯХ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОР РЕЦИРКУЛЯЦИИ ВКЛ/ВЫКЛ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА АВАРИЯ ВЕНТИЛЯТОРА РЕЦИРКУЛЯЦИИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ ВКЛ/ВЫКЛ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ОСВЕЩЕНИЕ ПЕКАРНОЙ КАМЕРЫ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЛЕ ВРЕМЕНИ ВЫПЕЧКИ КНОПКА АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА РАБОТА ВЕНТИЛЯТОРА РЕЦИРКУЛЯЦИИ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ ВКЛЮЧЕНЫ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА ОСВЕЩЕНИЕ ПЕКАРНОЙ КАМЕРЫ КНОПКА ПАРОУВЛАЖНЕНИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ВКЛ/ВЫКЛ