Введение - Официальный интернет

ПРОЕКТ
Утвержден
постановлением Правительства
Республики Казахстан
от «____» __________ 200 _ г.
№ _____________
Технический регламент
«Требования к безопасности вентиляционных систем»
Введение
Производственные
процессы
промышленных
предприятий
сопровождаются выделением вредностей – вредных газов, паров, пыли, тепла,
аэрозолей. Эти выделения в общем случае касаются состава и состояния
воздуха производственных помещений и могут вредно отражаться на здоровье
и самочувствии персонала, создавать тяжелые условия для работы и негативно
влиять на производительность труда.
Задача промышленной вентиляции состоит в том, чтобы поддерживать в
помещениях состав и состояние воздуха, удовлетворяющие гигиеническим
требованиям. Кроме гигиенических могут предъявляться требования,
вытекающие из особенностей технологии производства, условий хранения
продукта, а также сохранности оборудования и строительных конструкций.
Гигиенические требования к вентиляции сводятся к поддержанию
определенных метеорологических условий и чистоты воздуха. В комплекс
метеорологических условий входят: температура воздуха, температура
окружающих предметов и ограждений, влажность воздуха и его подвижность.
В отношении вредных примесей к воздуху в виде газов, паров, аэрозолей и
пыли гигиенические требования сводятся к тому, чтобы содержание этих
примесей в воздухе производственных помещений не превосходило предельно
допустимых концентраций.
Вентиляция подразделяется на общеобменную и местную. В свою
очередь, общеобменная вентиляция может быть приточной, вытяжной и
приточно-вытяжной и применяться для воздухообмена в объеме всего
помещения.
Местная вентиляция (аспирация) удаляет вредности непосредственно из
мест их образования. Местная приточная вентиляция в виде воздушных душей,
воздушных оазисов служит для создания воздушной среды, отличной от
воздуха в остальном помещении; воздушная завеса – для преграждения
проникновения холодного (горячего) воздуха в помещение. Приточно-
2
вытяжная местная вентиляция – передувка, когда направленной струей воздуха
подгоняют вредности к месту, где они подхватываются отсосом.
Для очистки воздуха от пыли пылеулавливающие устройства
подразделяются на группы в зависимости от природы тех сил, которые по
преимуществу используются для улавливания пыли: пылеосадочные камеры;
циклоны, инерционные пылеуловители; фильтры тканевые, сетчатые,
волокнистые; электрофильтры. Пылеуловители могут быть сухими и мокрыми;
применяется вода, пар, масло, пена.
При необходимости подогрева приточного воздуха применяются
калориферы, отопительные и отопительно-вентиляционные агрегаты. Для
создания и поддержания заданных параметров (температуры и влажности)
воздуха применяются кондиционеры; для охлаждения воздуха применяется
также камерное увлажнение.
Целью разработки проекта технического регламента «Требования к
безопасности вентиляционных систем» (далее ТР) является установление основ
обеспечения безопасности вентиляционных систем для гарантирования
высокого уровня защиты жизни и здоровья человека, охраны окружающей
среды и интересов потребителей.
Настоящий ТР реализует положения Закона Республики Казахстан «О
техническом регулировании». Технический регламент с учетом степени риска
причинения вреда устанавливает минимально необходимые требования,
обеспечивающие: взрывобезопасность, механическую безопасность, пожарную
безопасность, промышленную безопасность, термическую безопасность,
электрическую безопасность, единство измерений. Технический регламент
устанавливает также требования безопасности к процессам реализации и
изменения вентиляционных систем и их составляющих.
Раздел 1. Общие положения
Глава 1. Область применения
1. Действие настоящего технического регламента «Требования к
безопасности вентиляционных систем» распространяется на вентиляционные
системы и их составляющие, применяемые на объектах промышленного
производства.
Настоящий
технический
регламент
не
распространяется
на
вентиляционные системы предприятий:
1)
с производствами, отнесенными по пожароопасности к категориям
А и Б (СниП 2.01.02-85);
2)
связанных с производством и хранением радиоактивных веществ;
3)
подземных и горных работ;
3
4)
особого назначения.
Глава 2. Основные понятия, используемые в настоящем регламенте
2. В настоящем техническом регламенте применяются следующие
понятия:
1) вентиляционная система – совокупность устройств, оборудования
(привод, вентилятор, воздуховоды, аппаратура контроля и управления и т.д.),
связанных между собой в единый комплекс с целью обеспечения нормальной
атмосферной среды в производственных помещениях и на рабочих местах
промышленных предприятий;
2) вентиляционная установка – совокупность привода, вентилятора и
аппаратуры контроля и управления;
3) общеобменная вентиляция – вентиляция, обеспечивающая обмен
воздуха в объеме всего помещения;
4) местная вентиляция (аспирация) – вентиляция, обеспечивающая
удаление вредностей непосредственно из мест их образования;
5) воздуховод – труба для транспортирования чистого или загрязненного
воздуха;
6) дефлектор – оголовок, которым заканчивается воздуховод,
предназначенный для удаления воздуха из помещения.
Раздел 2. Требования безопасности к вентиляционным системам
Глава 3. Требования при проектировании и изготовлении
вентиляционных систем
Параграф 1. Требования к вентиляционным установкам
3. В зависимости от состава перемещаемой среды вентиляторы должны
изготавливаться:
1) обычного исполнения – для перемещения неагрессивных сред с
температурой не выше 150оС и не содержащих липких веществ; содержание
пыли и других твердых примесей не должно превышать 150 мг/м3;
2) антикоррозионного исполнения – для перемещения агрессивных сред;
3) взрывобезопасного исполнения – для перемещения взрывоопасных
смесей;
4) пылевые – для перемещения воздуха с содержанием пыли более 150
3
мг/м .
4
4. Диаметры колес вентиляторов, измеренные по внешним кромкам
лопаток, должны соответствовать ГОСТ 5976-85 «Вентиляторы центробежные
общего назначения».
5. Центробежные вентиляторы с диаметром колес 500 мм и более должны
иметь полный к.п.д. при рабочих колесах:
1) с лопатками, загнутыми назад, - не менее 0,8;
2) с лопатками, загнутыми вперед, - не менее 0,6;
3) с лопатками, радиально оканчивающимися, - не менее 0,65.
6. Пылевые вентиляторы должны иметь полный к.п.д. не менее 0,55.
7. осевые вентиляторы с колесами диаметром 500 мм и более должны
иметь полный к.п.д. не менее 0,6.
8. Для вентиляторов с диаметром колес 200-450 мм допускается снижение
полного к.п.д. на 20 %.
Срок службы вентиляторов должен быть не менее 10 лет.
10. Вентиляторы во взрывобезопасном исполнении изготавливаются с
колесами, конусами и входными патрубками из алюминия или дюралюминия;
участок вала, находящийся в потоке проходящей через вентилятор
взрывоопасной смеси, закрывается алюминиевыми колпачками и втулкой.
Проход вала через стенку кожуха должен иметь сальниковое уплотнение.
11. Вентиляторы в антикоррозионном исполнении изготавливаются из
материалов, стойких к воздействию воздуха с агрессивными примесями.
12. Вентиляторы должны поставляться в комплекте с электродвигателями
на общей фундаментальной раме с виброизоляторами и, по требованию
заказчика, с регулирующим устройством.
13. Центробежные вентиляторы должны иметь ответные фланцы на
всасывающем и нагнетательном отверстиях.
Параграф 2. Требования к калориферам и отопительно-вентиляционным
агрегатам
14. Многоходовые калориферы должны применяться при теплоносителе –
воде; одноходовые – при теплоносителе паре и воде.
15. Габаритные и присоединительные размеры калориферов различных
типов и моделей, но одинаковых параметров должны быть одинаковыми и
соответствовать ГОСТ 7201-62.
16. Вес 1 м 2 поверхности нагревательных элементов различных типов
калориферов не должен превышать 3,5 кг.
17. Конструкция калориферов должна обеспечивать нормальную работу
при рабочем давлении теплоносителя не ниже 0,9 МПа (9 атм).
18. Поверхность калориферов должна иметь прочное гладкое
антикоррозийное покрытие, стойкое при температуре теплоносителя до 180оС.
19. Отопительно-вентиляционные агрегаты должны удовлетворять
требованиям:
5
1)
температура воздуха, поступающего из агрегатов в помещение,
должна быть не выше 70оС согласно СН 245-6; при подаче воздуха ниже 3,5 м –
не выше 45оС;
2)
каждый агрегат должен иметь устройства для регулирования
температуры, количества и направления струи и выходящего воздуха.
Параграф 3. Требования к обеспыливающему оборудованию
20. Сухие пылеуловители должны снабжаться емкими бункерами с
герметичными затворами, допускающими механизацию работ по опорожнению
бункеров и беспыльную нагрузку уловленных материалов на транспортные
средства.
21. Мокрые пылеуловители должны иметь механизированные
шламоотстойные устройства.
22. При улавливании пыли горючих материалов пылеосадочные камеры
должны оборудоваться противопожарными автоматическими дождевальными
устройствами или автоматическими установками с применением инертных
газов.
23. Все циклоны должны иметь специальные бункеры-пылесборники.
24. Изготовление цилиндрических и конических уклонов наибольшим
диаметром выше 1700 мм не рекомендуется.
25. Для групповой установки следует применять цилиндрические
циклоны.
26. Конструкция батарейных циклонов должна обеспечивать равномерное
распределение очищаемого воздуха.
27. Конструкция вентиляторов пылеуловителей мокрого типа должна
быть рассчитана на возможность возникновения дисбалансов и ударов.
Пылеуловители должны иметь сепараторы для улавливания шлама.
28. Орошаемые насадки скрубберов должны выполняться из слоев
пористого материала и решеток или образовываться закручивающимися
лопаточными аппаратами.
29. Пенные пылеуловители должны иметь устройства для равномерного
распределения очищаемого воздуха (по сечению) для поддержания постоянства
его объема, а также сепараторы для улавливания брызг и, по требованию
заказчика, насосы для рециркуляции воды.
30. Удаление осажденной пыли в сетчатых фильтрах с неподвижными
сетками должно производиться путем их автоматизированного периодического
обстукивания или встряхивания; в фильтрах в подвижными сетками –
непрерывно действующими приспособлениями.
31. Матерчатые пылеуловители должны снаряжаться тканями из
хлопчатобумажного, шерстяного, стеклянного и химического волокна, а также
из смеси волокон указанных видов.
6
32. Устройства для встряхивания и продувки должны быть полностью
автоматизированы и защищены от образования искр для горючих пылей.
33. Электрические пылеуловители должны изготавливаться в трубчатом,
сотовом или пластинчатом исполнении; горизонтальные или вертикальные;
одно- и многопольные, сухие или мокрые (с промывкой водой). Величина
напряжения – не ограничивается.
34. В электрических пылеуловителях удаление осажденной пыли должно
производиться путем встряхивания (обстукивание осадительных электродов)
либо путем промывки их водой.
35.
Конструкция
ультразвуковых
пылеуловителей
должна
предусматривать их работу только в диапазоне неслышимых частот.
36. Фильтры для очистки приточного и рециркуляционного воздуха
должны изготавливаться в виде комплексно механизированных агрегатов или
ячеек, допускающих монтаж фильтров требуемой производительности.
37. Производительность агрегатных фильтров должна соответствовать
следующему ряду величин (тыс. м3/ч): 1,5; 3,5; 7,5; 10; 15; 20; 30; 40; 60; 80;
120; 160; 200; 240.
38. Ячейковые фильтры всех видов должны изготавливаться
прямоугольной формы с размерами сторон, кратными 250 мм. Глубина ячеек
должна определяться требованиями к эффективности очистки и
гидравлическому сопротивлению фильтров.
39. Конструкция агрегатных фильтров должна предусматривать
возможность удвоения, утроения и учетверения производительности фильтров
путем параллельной установки необходимого количества агрегатов.
40. Пылеемкость фильтра при увеличении его сопротивления не более
чем в два раза против начального должна допускать его работу без смены,
регенерации или очистки в течение одного месяца.
41. Температура застывания масла в масляных фильтрах,
предназначенных для очистки наружного воздуха, должна быть на 3-5оС ниже
самой низкой температуры очищаемого воздуха. Применяемое масло не
должно иметь запаха.
42. Пористые фильтрующие слои масляных фильтров должны
образовываться из сеток или штампованных решеток специальных профилей.
43.
Масляные
фильтры
должны
быть
ячейковыми
или
самоочищающимися с замкнутой лентой вращающегося фильтрующего слоя,
проходящего через масляную ванну.
44. Фильтрующий слой должен быть из ячеек, сетчатых или решетчатых
шторок или бесконечной плетеной сетчатой ленты.
45. Вращение фильтрующего слоя должно быть периодическое или
постоянное и производиться посредством автоматизированного привода.
46. Масляные фильтры должны комплектоваться приспособлениями для
промывки, регенерации фильтров и очистки масла, взмучивания и удаления
шлама. Удаление шлама должно быть механизировано.
7
47. Электрические фильтры должны изготавливаться ячейковыми или
шкафными; осадительные электроды должны смачиваться вязкими составами.
48. Удаление пыли из электрических фильтров с раздельными зонами
ионизации и осаждения должно производиться путем промывки осадительных
электродов.
49. Покрытие и промывка осадительных электродов специальными
составами должны производиться автоматически.
50.Для
улавливания
срывающихся
пылевых
агломератов
за
электрическими фильтрами устанавливаются фильтры других типов.
51. Напряжение электрического тока в фильтрах, предназначенных для
очистки воздуха, подаваемого в помещения для постоянного или временного
пребывания людей, не должно превышать 15000В и иметь положительный
знак.
52. Волокнистые фильтры должны быть ячейковыми и рулонными с
автоматическим перематыванием фильтрующего материала по мере его
загрязнения.
53. В волокнистых фильтрах должны применяться материалы в виде
рыхлых картонов, фетров и матов, изготовленных из натуральных, асбестовых,
стеклянных и химических волокон и их комбинаций, соединенных вяжущими
добавками или механическим путем в процессе выделки материалов.
54. Для волокнистых материалов из хрупких волокон (стекло, асбест)
применение связывающих добавок должно быть обязательным.
55. По отдельным требованиям мокрые пылеуловители всех видов
должны изготавливаться в антикоррозионном исполнении.
Параграф 4. Требования к кондиционерам
56. В зависимости от требований к обработанному воздуху кондиционеры
должны состоять из следующих элементов: воздушных фильтров;
воздухоподогревателей; устройств для охлаждения, осушки, увлажнения,
деодорации, ионизации, озонирования воздуха; вентиляторных установок с
регуляторами
производительности;
устройств
для
шумоглушения,
виброизоляции и раздачи воздуха; приборов автоматического регулирования,
дистанционного управления, сигнализации и контроля, тепло- и звукоизоляции.
57. Конструкция центральных кондиционеров должна предусматривать
приготовление воздуха вне обслуживаемых помещений, местных –
непосредственно обслуживаемых помещений.
58. Раздельные и шкафные кондиционеры должны иметь холодильную
машину с герметичным или полугерметичным компрессором и приводом от
трехфазного электрокабеля; охлаждение конденсатора – воздушное,
испарительное или водяное.
8
59. Материалы, применяемые для теплоизоляции кондиционеров, должны
быть устойчивыми против выветривания, негигроскопичны, не разлагаться при
температуре до 150оС, безопасны в пожарном отношении и устойчивы против
гниения.
60. Местные неавтономные и автономные кондиционеры должны
комплектоваться электродвигателями с уровнем шума на 2 дб меньше
нормируемого для всего агрегата.
61. Центробежные и осевые вентиляторы, применяемые для центральных
горизонтальных кондиционеров, должны обладать к.п.д. соответственно не
менее 0,8 и 0,6; вентиляторы должны снабжаться устройствами для плавного
регулирования
производительности,
допускающими
дистанционное
управление.
Параграф 5. Требования к воздуховодам, вентиляционным насадкам,
дефлекторам, сетевым воздушным клапана
62. Материал воздуховодов необходимо выбирать в соответствии с СниП
1-Г.5-62 в зависимости от характеристики транспортируемой среды.
63. Основные размеры воздуховодов и допускаемые отклонения размеров
определяются в соответствии с СниП 1-Г.5-62.
64. Допускаемые отклонения размеров асбоцементных воздуховодов
должны составлять по длине 10 мм и по размеру сторон ±5 мм.
65. Торцы воздуховодов и фасонных частей должны быть
перпендикулярны к оси изделия, иметь ровные края, без заусенцев и
расслоений.
66. Максимальный угол между ответвлением тройника или крестовины и
основным воздуховодом должен быть равен: при диаметре корня до 440 мм –
30о, при диаметре корня свыше 440 мм – 45о; допустимое отклонение не должно
превышать 1,5о; минимальный средний радиус кривизны отвода по оси должен
быть равен 1,5D; для отвода прямоугольного сечения средний радиус кривизны
равен полуторной ширине.
67. Колена прямоугольных воздуховодов должны иметь выравнивающие
лопатки.
68. Воздуховоды и фасонные части, соединяемые на фланцах,
металлических муфтах или бандажах (асбестоцементные и пластмассовые),
должны быть в комплекте с фланцами и муфтами, бандажами, прокладками,
болтами, шайбами и резиновыми кольцами.
69. Воздуховоды из черного металла должны быть окрашены масляной
краской или лаком.
70. У воздуховодов из оцинкованного металла фальцы и места угловых
соединений покрываются олифой.
9
71. Размеры насадок для рассредоточенной раздачи воздуха
устанавливаются в соответствии с СниП РК 4.02-05.2001.
72. Вентиляционные насадки должны снабжаться устройством для
регулирования объема подаваемого воздуха.
73. Насадки для сосредоточенной раздачи и со щитком поперек потока
должны иметь регулировку направления потока.
74. Вентиляционные насадки должны быть в комплекте с устройствами
для регулирования.
75. Размеры горловины дефлекторов должны быть: 200; 300; 400; 500;
600; 700; 800; 900; 1000 мм.
76. Изготовление дефлекторов с диаметром горловины более 1000 мм –
по требованию потребителей.
77. Коэффициент местного сопротивления дефлекторов должен быть не
более 0,64.
78. Дефлекторы должны иметь соответствующую архитектурную форму.
79. Сетевые клапаны должны быть в комплекте с приводом. Для круглых
воздуховодов диаметром до 320 мм и прямоугольных воздуховодов
периметром до 1200 мм должны применяться одностворчатые и шиберные
клапаны. Клапаны больших размеров должны быть многостворчатыми с
шириной створок не более 300 мм.
80. Размеры клапанов должны соответствовать размерам воздуховодов.
81. Просос воздуха через клапан в закрытом состоянии не должен
превышать 5% от максимального расхода воздуха для неутепленных и 3% - для
утепленных клапанов.
82. При работе клапана должны быть обеспечены плавность и легкость
его хода.
83. Момент для поворота клапана не должен превышать величины,
определяемой из выражения М = 0,641Д2ΔР, н.м; где Д – эквивалентный
диаметр заслонки, м; ΔР – перепад давления, Па.
Параграф 6. Требования к электрооборудованию и электроснабжению
84. Выбор электрооборудования при проектировании осуществляется в
соответствии с Правилами устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.019-87
«ССБТ Электробезопасность. Общие требования», СниП 357-77 «ССБТ.
Инструкция
по
проектированию
силового
и
осветительного
электрооборудования промышленных предприятий», исходя из взрыво- и
пожароопасности помещений, ГОСТ 12.2.020-76 «ССБТ. Электрооборудование
взрывозащищенное. Классификация. Маркировка».
Параграф 7. Требования к связи и автоматизации
10
85. При проектировании предусматриваются виды связи и освещения:
административно-хозяйственная телефонная связь;
оперативно-диспетчерская связь;
оповещение о пожаре и предаварийных ситуациях;
пожарная сигнализация;
охранная сигнализация.
86. Для производств, оборудованных автоматическими установками
пожаротушения или автоматической пожарной сигнализацией, необходимо
предусматривать автоматическое блокирование электроприемников систем
вентиляции,
кондиционирования и
воздушного отопления
(кроме
электроприемников оборудования, присоединяемого к однофазной сети
освещения), а также системы противодымной защиты.
87. Необходимость частичного или полного отключения систем
вентиляции должна определяться по технологическим требованиям.
88. Уровень автоматизации и контроля системы вентиляции следует
выбирать в зависимости от технологических требований и экологической
целесообразности.
89. Датчики контроля и регулирования параметров воздуха следует
размещать в характерных точках в обслуживаемой или рабочей зоне
помещения в местах, где они не подвергаются влиянию нагретых или
охлажденных поверхностей и струй приточного воздуха.
Параграф 8. Требования к системам противопожарной защиты
90. Проектирование систем противопожарной защиты осуществляется в
соответствии с СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы», СНиП 2.04.09-84
«Пожарная автоматика зданий и сооружений», СНиП РК 2.02-05-2002
«Пожарная безопасность зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ.
Пожарная безопасность. Общие требования».
91. При проектировании предусматривается:
установка пожарной сигнализации;
применение автоматических систем пожаротушения;
оснащение рабочих мест первичными средствами пожаротушения;
доступ пожарных подразделений к очагу огня.
92. Тип автоматической системы пожаротушения, вид огнетушащего
средства, способ его подачи определяется проектом.
93. При отсутствии централизованных систем водоснабжения для
хранения запаса воды используются противопожарные резервуары,
размещенные на территории, заглубленные ниже глубины промерзания почвы и
оборудованные насосными агрегатами, располагаемыми в колодцах.
11
Параграф 9. Требования к организации производственных процессов
94. При проектировании организации производственных процессов
необходимо предусмотреть обоснованный выбор способа монтажа
вентиляционных систем – последовательный или параллельный.
95. Монтаж вентиляционной системы необходимо проводить в
соответствии с проектом производства работ, который должен быть составлен
на основе рабочих и монтажных чертежей с соблюдением строительных норм и
правил, правил техники безопасности и противопожарной техники.
96. В проекте производства работ должны быть определены сроки
выполнения монтажа по всему объекту в целом, очередность выполнения работ
по монтажу отдельных систем и сроки окончания монтажа каждой системы;
должны быть указаны сроки поставки заготовок, оборудования, основных и
вспомогательных материалов, потребность в рабочей силе, транспортных
средствах, механизмах и инструментах.
97. Испытания, наладка, эксплуатация и ремонт вентиляционных систем
должны проводиться персоналом промышленных предприятий, для чего в
структуру последних необходимо включить соответствующие подразделения с
ответственными лицами во главе.
98. При проектировании необходимо предусмотреть: периодическое
проведение работ по обследованию состояния воздушной среды в помещениях.
Параграф 10. Требования по уменьшению шума вентиляторов
99. Мероприятия по снижению шума, создаваемого вентиляционными
установками, обязательны в тех случаях, когда этот шум превышает шум от
работающего технологического оборудования, а также, когда он превышает
установленные нормы.
100. При возникновении материального шума в зависимости от его
причин необходимо провести следующие мероприятия:
тщательная балансировка рабочего колеса вентилятора;
правильная установка шарикоподшипников;
замена подшипников качения подшипниками скольжения;
замена плоскоременных передач клиноременными;
обеспечение соосности валов вентилятора и электродвигателя при их
соединении с помощью эластичной муфты;
устранения биения в муфтах;
использование звукоизолирующих прокладок из резины, войлока,
прессованной пробки и др. под основание вентилятора (электродвигателя);
применение виброизолирующих оснований;
12
применение гибких вставок из прорезиненной ткани между вентилятором
и присоединенными к нему воздуховодами;
устройство звукоизолирующего съемного кожуха, подаваемого на
вентилятор (при установке последнего в рабочем помещении);
применение вибродемпфирующих покрытий кожухов вентиляторов и
воздуховодов;
обеспечение
воздушных
зазоров
между
фундаментами
под
вентиляционное оборудование и стенками здания;
установка вентилятора снаружи здания или на перекрытии.
101. Для уменьшения аэродинамического шума необходимо принимать
следующие меры:
в вентиляционном агрегате с осевым вентилятором устраивается плавный
коллектор у входного отверстия вентилятора, уменьшается угол установки
лопастей
вентилятора
в
пределах
допустимого
снижения
его
производительности, придается обтекаемая форма элементам крепления
вентилятора омываемым воздушным потоком;
в
вентиляционном
агрегате
с
центробежным
вентилятором
обеспечивается режим работы, соответствующий возможно большему
значению коэффициента полезного действия (в пределах не менее 0,9
максимального каталожного КПД), снижается частота вращения вентилятора в
пределах, обеспечивающих его необходимую производительность;
в вентиляционной сети диссипативные глушители шума (глушители со
звукопоглощающим материалом) – пластинчатые, трубчатые, камерные.
Глава 4. Требования при установке (монтаже) вентиляционных систем
Параграф 11. Требования при установке вентиляторов и
электродвигателей
102. Величина биения на внешних кромках дисков рабочих колес
центробежных вентиляторов при их вращении не должна превышать: для
вентиляторов №2-6 – 1 мм в радиальном и 2 мм в осевом направлении; для
вентиляторов №8-12 – 2 мм в радиальном и 3 мм в осевом направлении; для
вентиляторов № 14-20 – 3,5 мм в радиальном и 5 мм в осевом направлении.
103. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой
входного патрубка центробежного вентилятора как в осевом, так и в
радиальном направлении не должны превышать 1% от диаметра рабочего
колеса.
104. При установке на жесткое основание станина вентилятора должна
плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам. Виброизолирующее
основание с пружинными и резиновыми амортизаторами должны выполняться
в соответствии с чертежами типовых деталей.
13
105. Валы вентиляторов устанавливаются строго горизонтально;
вертикальные стенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь
перекосов и наклона.
106. При устройстве фундаментов под вентиляторы в них оставляются
гнезда для анкерных болтов, которые после установки вентиляторов
заливаются цементным раствором состава 1:2.
107. Прокладки для составных кожухов больших вентиляторов
применяются из того же материала, что и прокладки для воздуховодов этой
установки.
108. При затяжке болтов, крепящих вентиляторы к основанию,
производится выверка установки по уровню. Болты должны быть закреплены
контргайками.
109. Осевые вентиляторы, устанавливаемые в отверстиях наружных стен,
должны быть снабжены клапанами. Управление клапанами должно находиться
в помещении на высоте 1,5-1,8 м от пола.
110. Электродвигатели для вентиляционных систем следует
устанавливать с учетом параллельности оси и совпадения средних линий
шкивов, параллельности складок, прочности крепления к основанию,
заземления корпуса и ограждения соединительных муфт и ременных передач.
111. Установленные плоские и клиновые ремни должны пружинить.
Соединение плоских ремней металлическими накладками или скобами не
допускается. Прорезиненные ремни соединяются скаткой, сшивкой или
скрепкой (жесткой или шарнирной).
112. Всасывающее отверстие вентилятора, если он не присоединен к
воздуховоду, должно быть защищено металлической сеткой.
Параграф 12. Требования при установке обеспыливающего оборудования
113. Материал матерчатых и бумажных фильтров должен быть хорошо
натянут, не иметь просветов и морщин.
114. При наличии на фильтрующем материале начеса последний должен
быть расположен со стороны поступления воздуха.
115. Материал для заполнения зернистых фильтров перед засыпкой в
фильтр промывается водой.
116. Сетка, поддерживающая фильтрующий материал, должна быть
хорошо натянута и предохранена от коррозии. Разбрызгивая, вода должна
равномерно орошать всю фильтрующую поверхность.
117. Ячейки фильтров должны быть полностью загружены фильтрующим
материалом, легко и свободно устанавливаться и выниматься из каркаса.
Сетчатые шторки самоочищающихся фильтров должны перемещаться
свободно без заедания и перекосов.
14
118. При монтаже масляных ячейковых фильтров следует обеспечить
плотное прилегание одной ячейки к другой.
119. Циклоны, скрубберы и другое оборудование по очистке воздуха от
пыли следует выверить и прочно закрепить к постаментам, кронштейнам или
другим опорным конструкциям.
К этому оборудованию необходимо обеспечить свободный доступ.
Параграф 13. Требования при установке кондиционеров
120. Секции, камеры и узлы кондиционеров должны собираться на
прокладках из промасленного картона, листовой резины толщиной 3-4 мм или
на специальных мостках.
Параграф 14. Требования при установке воздуховодов
121. Расстояние между подвесками или опорами горизонтальных
воздуховодов круглого сечения диаметром до 400 мм или для прямоугольных с
большой стороной до 400 мм не должно превышать 4 м; для воздуховодов
диаметром более 400 мм (или стороной больше 400 мм) расстояние между
подвесками не должно превышать 3 м.
122. Вертикальные воздуховоды крепят к стенке через 3-4 м; в пределах
этажа они должны иметь две точки крепления.
123. Свободно подвешенные воздуховоды при длине подвесок более 1,5 м
следует раскреплять двойными подвесками (растяжками), устанавливаемыми
не реже чем через две подвески.
124. Фланцевые соединения должны находиться вне строительных
конструкций, а гайки болтов фланцевого соединения – с одной стороны.
125. При установке вертикальных воздуховодов отклонение от вертикали
не должно быть более 2-3 мм на 1 м высоты.
126. При монтаже воздуховодов из пластмасс затяжка болтов фланцевых
соединений должна быть равномерной и не очень сильной; между фланцами
устанавливают прокладку из полихлорвинилового прокладочного пластиката
или профилированной резины.
127. Расстояние между подвесками пластмассового воздуховода не
должно быть более 2-2,5 м для горизонтальных воздуховодов и 3 м – для
вертикальных; между воздуховодами и хомутами необходимо ставить
прокладку из резины или пластиката толщиной 3-5 мм.
128. Пластмассовые воздуховоды должны иметь при необходимости
ограждения, защищающие их от механических повреждений.
129. Для асбестоцементных воздуховодов необходимо предусмотреть
обязательную установку крепежных элементов на каждом изделии;
15
жалюзийные решетки должны устанавливаться в специально выпиленных для
этого отверстиях.
130. Соединения асбестоцементных изделий с металлом (муфты,
фасонные части и т.п.) необходимо осуществлять с помощью клеев,
изготовленных на основе синтетического каучука или эпоксидных смол.
Глава 5. Требования при испытаниях и наладке вентиляционных систем
Параграф 15. Общие указания
131. Для вновь смонтированных вентиляционных систем.
1) Испытания и наладка вентиляционных систем должны производиться
организациями, выполнившими монтажные работы. В необходимых случаях
испытания и наладку могут проводить специализированные наладочные
организации.
2) Испытания и регулировка (наладка) должны быть закончены перед
сдачей вентиляционной системы в эксплуатацию.
3)
Вентиляционные
системы,
непосредственно
связанные
с
технологическим оборудованием должны испытываться и регулироваться
после окончания монтажа технологического оборудования.
4) Перед испытаниями надлежит проверить:
соответствие проекту и правильность установки вентиляционного
оборудования,
изготовления
и
монтажа
воздуховодов,
клапанов,
вентиляционных камер и других устройств согласно требованиям СНиП РК
4.02-05.2001 (глава «Санитарно-техническое оборудование зданий и
сооружений. Правила производства и приемки работ»);
надежность крепления вентиляционного оборудования, воздуховодов и
других элементов системы;
наличие приспособлений, фиксирующих отрегулированное положение
дросселирующих устройств и условия управления этими устройствами;
выполнение предусмотренных проектом мероприятий по борьбе с
шумом, требований проекта противопожарных правил, норм и инструкций,
специальных требований.
5) Выявленные недоделки и неисправности должны быть устранены к
началу испытаний.
6) При проведении испытаний и наладки вентиляционной системы на
проектные данные должны производиться:
проверка соответствия проектным данным производительности, полного
давления и числа оборотов вентилятора;
выявление неплотностей в воздуховодах и других элементах системы;
16
проверка работы калориферных установок с замером температуры
подаваемого воздуха в головном участке воздуховода;
проверка соответствия проекту объемов воздуха, подаваемого и (или)
отсасываемого общеобменными вентиляционными установками по отдельным
помещениям;
проверка соответствия объемов воздуха, перемежаемые через отдельные
воздухоприемные
и
воздуховыпускные
устройства
местными
вентиляционными
установками,
обслуживающими
отдельные
производственные посты и технологическое оборудование;
замер относительной влажности воздуха в головном участке воздуховода
за камерой для установок, оборудованных увлажнительными устройствами, а
также проверка работы увлажнительных форсунок, регулировка установок с
целью достижения проектных показателей по расходу воздуха.
Примечание.
1. Отклонение от предусмотренных проектом показателей не должно превышать: по
объему воздуха, проходящего через воздуховыпускные или воздухоприемные, а также в
головном участке воздуховода ±10 %, а для аспирационных установок +10 %; по
температуре приточного воздуха ±2оС.
2. При проведении испытаний и наладки вентиляционных систем необходимо
пользоваться Инструкцией по испытанию и наладке вентиляционных устройств,
разработанной проектным институтом Проектпромвентиляция Главсантехмонтажа
Государственного производственного комитета по монтажным и специальным строительным
работам СССР, в части технических указаний по испытаниям и регулировке вентиляционных
установок.
132. Для вентиляционных систем, находящихся в эксплуатации.
1) Испытания и наладка вентиляционных систем, находящихся в
эксплуатации,
должны
производиться
систематически
персоналом
промышленных предприятий при нормальной загрузке технологического
оборудования с целью достижения соответствия санитарным нормам состояния
воздуха в рабочей зоне и работы вентиляционных установок.
2) Испытания и наладку следует производить:
после окончания монтажа и ввода в эксплуатацию технологического
оборудования,
при
работе
которого
выделяются
в
помещения
производственные вредности;
в процессе эксплуатации вентиляционных систем при выявлении
несоответствия содержания производственных вредностей в воздухе рабочей
зоны требованиям санитарных норм.
3) Испытаниям и наладке должно предшествовать предварительное
обследование вентиляционной системы:
детальный осмотр отопительных и вентиляционных установок и
сопоставление их с проектом;
ознакомление с технологическим процессом и состоянием оборудования,
выделяющего производственные вредности;
ознакомление с эксплуатационными режимами работы вентиляционных
установок и оценка эффективности их работы.
17
4) По результатам предварительного обследования определяется объем и
составляется программа работ по устранению дефектов системы, отмеченных в
ведомости дефектов, по испытаниям и наладке вентиляционных систем,
находящихся в эксплуатации.
Примечание. При проведении испытаний и наладки необходимо
пользоваться упоминавшейся Инструкцией по испытанию и наладке
вентиляционных устройств.
5) К началу испытаний устанавливают и наносят на план обследуемых
помещений места инструментальных замеров и отборов проб воздуха на
содержание производственных вредностей.
6) Испытания и наладка должны предусматривать следующее:
обследование состояния воздушной среды в рабочей зоне помещений
промышленных предприятий (определение температуры, относительной
влажности и подвижности воздуха, интенсивности теплового облучения,
содержания вредных газов, паров и пыли, уровня шума, создаваемым
вентиляционным оборудованием);
испытание существующих вентиляционных установок;
испытание, наладку и определение эффективности работы местных
отсосов и вентилируемых укрытий технологического оборудования;
наладку местных вентиляционных установок;
определение необходимых воздухообменов в помещениях, наладку
общеобменных приточных и вытяжных вентиляционных установок;
испытание, наладку и определение эффективности работы отдельных
элементов вентиляционной сети (например, пылеулавливающих устройств,
калориферов, оросительных камер и др.);
проверку эффективности работы вентиляции, ее наладки путем
повторных замеров параметров воздуха.
7) Достигнутые в результате испытаний и наладки основные показатели
работы вентиляционного оборудования должны быть занесены в паспорт
вентиляционной установки.
Параграф 16. Обследование состояния воздушной среды
133. Обследование состояния воздушной среды в рабочей зоне
помещений следует проводить в начале испытаний находящихся в
эксплуатации вентиляционных систем для проверки его соответствия
действующим санитарным нормам и оценки эффективности вентиляции до
наладки.
134. Обследование должно производиться при нормальной загрузке
производственного
оборудования
и
при
работе
вентиляции
на
предусмотренном проектом режиме.
18
135. При проведении обследования в зависимости от характера
выделяющихся производственных вредностей следует определять:
весовое содержание в воздухе помещений газов, паров или пыли;
метеорологические условия в помещении (температура, относительная
влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения);
содержание производственных вредностей в приточном воздухе и его
параметры (температура, относительная влажность);
общее количество поступающего и уходящего из помещения воздуха;
средневзвешенные значения температуры воздуха, поступающего в
помещения и удаляемого из него;
фактическая средняя температура воздуха в рабочей зоне.
136. На рабочих местах отбор проб воздуха производится из зоны
дыхания работающих, а на рабочих площадках, проходах и т.д. – на отметке 1,5
от пола.
137. Метеорологические условия следует регистрировать приборами,
размещаемыми в тех же зонах на отметке 1,5 м от пола.
138. Количество проб воздуха, отбираемых на каждом месте должно быть
не менее двух. Результаты обследований заносятся в соответствующие формы.
139. При неудовлетворительных условиях состояния воздушной среды
неэффективно действующая вентиляционная система должна быть подвергнута
испытаниям и наладке, а в необходимы случаях проведена реконструкция
установки (системы).
Параграф 17. Испытания и наладка
140. Для вновь смонтированных вентиляционных систем.
1) При испытании вентилятора должны быть замерены полные,
статические и скоростные давления в воздуховоде на входе и при выходе из
вентилятора, а также скорость вращения турбины вентилятора.
2) испытание следует производить при полностью отключенных
дросселирующих устройствах.
3) разность между расходами воздуха в сечениях до и после вентилятора
не должна превышать 10%. Фактическую производительность вентилятора
следует определять как полусумму количества воздуха на стороне всасывания и
на стороне нагнетания.
4) При испытании расходы воздуха должны быть определены:
по каждому приточному и вытяжному отверстию; в магистральных
воздуховодах и на отвлечениях, имеющих два или более воздуховыпускных
отверстия;
при входе и выходе из пылеулавливающих устройств, калориферных
установок и оросительных камер.
19
5) Величину подсосов или утечек воздуха в сети воздуховодов следует
определять как разность между фактической производительностью вентилятора
и суммарным объемом воздуха, проходящего через все приточные или
вытяжные отверстия. Общий объем подсосов или утечек не должен превышать
10-15% от фактической производительности вентилятора (глава СНиП II-Г.7-62
«Отопление,
вентиляция
и
кондиционирование
воздуха.
Нормы
проектирования»).
6)
Степень
герметичности
пылеулавливающего
устройства,
калориферной установки и оросительной камеры надлежит устанавливать по
разности расходов воздуха при входе и выходе из соответствующего
вентиляционного оборудования. Эта разность не должна превышать 5 % от
расхода воздуха, поступающего в вентиляционное оборудование.
7) После устранения подсосов и (или) утечек воздуха необходимо
вторично провести испытания и определить фактические расходы воздуха.
8) Если фактическая производительность больше или равна проектной,
следует приступить к регулировке (наладке) системы.
9) Регулировка вентиляционной системы должна производиться:
по отдельным воздуховыпускным или воздухоприемным отверстиям
каждой ветви воздуховодов;
по отдельным ветвям воздуховодов.
Регулировка заключается в уравнивании при помощи дросселирующих
устройств отношений фактического и проектного расхода воздуха.
10) В случаях, когда необходимая производительность вентиляционной
установки не может быть достигнута при сохранении установленного
вентилятора или электродвигателя, замена этого оборудования должна быть
согласована с разработчиком проекта.
11) Испытания и регулировка калориферных установок производится
после регулировки вентиляционной установки по расходу воздуха и
обеспечения ее проектной производительности.
12) Испытание и регулировку калориферной установки следует
осуществлять в отопительный период при любой температуре выше расчетной
температуры наружного воздуха.
13) Регулировка калориферной установки осуществляется изменением
расхода теплоносителя в соответствии с СНиП II-Г.1-62 «Отопление,
вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».
141. Для вентиляционных систем, находящихся в эксплуатации.
1) Перед проведением испытаний необходимо:
привести в соответствие с требованиями санитарных норм состояние
технологического оборудования;
максимально уменьшить количество проемов, через которые воздух
может поступать или уходить из помещения;
определить размеры проемов, через которые воздух поступает в
помещения или уходит из него.
20
2) При испытании следует определять:
фактический режим работы вентилятора в сети (производительность,
полное давление и частоту вращения колеса);
фактические расходы воздуха в основаниях всех ветвей сети и во всех
вентиляционных отверстиях, при входе и выходе из калориферных установок,
пылеулавливающих устройств и увлажнительных камер;
сопротивление проходу воздуха в калориферных установках,
пылеулавливающих устройствах и увлажнительных камерах.
3) Необходимую производительность вентиляционных установок, а также
необходимый воздухообмен в помещениях следует определять на основании
результатов обследования и испытаний вентиляции из условия обеспечения
соответствия состояния воздушной среды на рабочих местах (в рабочей зоне)
требованиям санитарных норм для расчетных периодов года.
4) Регулировка вентиляционных установок, находящихся в эксплуатации,
должна производиться в соответствии с указаниями подпунктов 9) и 10) пункта
140 настоящего параграфа.
5) При наличии у технологического оборудования местных отсосов
разных типоразмеров испытанию на эффективность должен подвергаться
только один отсос из каждой группы однотипных и одноразмерных отсосов.
Результаты испытания могут быть распространены на все отсосы, работающие
в одинаковых производственных условиях, и положены в основу наладки всей
вентиляционной системы.
6) При использовании нескольких местных отсосов, удаляющих воздух от
одного технологического аппарата или от технологической цепи из нескольких
аппаратов, соединенных между собой неразрывной системой герметических
укрытий (например, элеватор-бункер-питатель и тому подобные) испытанием
должна быть установлена их суммарная эффективность.
7) Результаты испытаний и наладки вентиляционной системы должны
заноситься в соответствующие формы.
Глава 6. Требования при эксплуатации вентиляционных систем
Параграф 18. Требования к организации эксплуатации
вентиляционного оборудования
142. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы
вентиляционных систем на промышленных предприятиях должна
осуществляться правильная и постоянная их эксплуатация, при которой
необходимо предусмотреть:
необходимый штат персонала для обслуживания вентиляционных систем;
21
периодическое проведение работ по обследованию состояния воздушной
среды;
проведение работ, в случае необходимости, по определению
эффективности работы вентиляции и ее наладки;
обеспечение нормального технического состояния вентиляционных
систем с проведением своевременного ремонта.
143. Эксплуатация и ремонт действующих вентиляционных систем
должны осуществляться персоналом промышленных предприятий.
144. Ответственным за общее состояние вентиляционных систем на
промышленном предприятии должен быть главный инженер предприятия.
145. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных систем, а также
за исправное состояние и их сохранность должны нести начальники
производственных цехов.
146. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за
своевременный и качественный ремонт вентиляционных систем должен
осуществлять главный энергетик (главный механик) предприятия.
147. В составе отдела главного энергетика (главного механика)
необходимо создавать штаты персонала службы эксплуатации вентиляционных
систем, утверждаемые в установленном порядке, на которые должно
возлагаться:
систематический
контроль
за
правильностью
эксплуатации
вентиляционных систем персоналом производственных цехов;
обслуживание
и
ремонт
вентиляционных
систем
(кроме
электротехнических устройств);
разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционного
оборудования для каждого обособленного производственного помещения с
учетом местных условий и специфики технологии производства;
разработка технической документации по планово-предупредительному
ремонту и ежемесячных заданий на капитальный ремонт вентиляционного
оборудования;
контроль за эффективность работы вентиляции;
выявление несоответствия санитарно-гигиеническим требованиям
установленного
технологического
оборудования
или
отдельных
технологических процессов;
технический надзор за реконструкцией и монтажом новых
вентиляционных устройств;
организация технической учебы для повышения квалификации
эксплуатационного персонала по вентиляции.
148. Режим работы каждой вентиляционной установки должен
уточняться специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому
обособленному вентилируемому помещению. Рабочая инструкция должна
содержать:
22
характеристику исправного состояния вентиляционной установки и
отдельных ее устройств;
расчетные температуры и относительную влажность воздуха на рабочих
местах;
производительность
и
число
оборотов
вентилятора
каждой
вентиляционной установки;
порядок включения и выключения вентиляционных установок;
способы регулирования объема, температуры и влажности приточного
воздуха;
особенности ухода за отдельными установками;
технические указания по эксплуатации основного оборудования
вентиляционных установок;
сроки и порядок проведения работ по установлению эффективности
работы вентиляционных установок;
указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре и
при авариях.
149. Условия эксплуатации вентиляционных установок, связанные с
обеспечением безопасности предприятий, должны быть согласованы с местным
Управлением пожарной охраны и с местным органом государственной
инспекции по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.
150. Каждой действующей вентиляционной установке на промышленном
предприятии должно присваиваться условное сокращенное обозначение и
порядковый номер, которые необходимо нанести яркой несмываемой краской
на кожух вентилятора или на воздуховод около вентилятора.
151. В каждом производственном цехе или отделении должен быть
заведен журнал обслуживания вентиляционных установок, в котором следует
фиксировать:
неисправности вентиляционных установок, выявленные в процессе
дежурства;
все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с
ремонтом, а также вследствие аварии, отсутствия электроэнергии,
теплоносителя и т.д.;
устранение выявленных неисправностей и возобновление работы
установок;
фамилии дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств.
152. На каждую вентиляционную установку должен быть заведен паспорт
по соответствующей форме и ремонтная карта.
153. Паспорт составляется по данным испытаний. После капитального
ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует вносить
необходимые изменения и дополнения (например, по замене вентиляционного
оборудования, повышению производительности вентилятора путем увеличения
скорости вращения его 5 колеса и так далее).
23
154. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид
ремонта (например, текущий, средний, капитальный), даты начала и окончания
ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка
качества выполненных работ.
155. Эксплуатация приборов электрической и пневматической систем
авторегулирования должна осуществляться в соответствии с инструкциями
заводов-изготовителей.
156. В целях повышения долговечности и обеспечения бесперебойной
исправной работы вентиляционных систем на промышленных предприятиях
должен быть организован их планово-предупредительный и капитальный
ремонт (в гл СНиП III-Г-1-84 «Санитарно-техническое оборудование зданий и
сооружений. Правила производства и приемки работ»).
1) Планово-предупредительный ремонт (ППР) вентиляционных систем
должен включать:
плановые осмотры вентиляционных установок;
плановые текущие ремонты;
плановые средние ремонты.
2) Все работы по планово-предупредительному ремонту должны
определяться планами (графиками).
3) Капитальные ремонты должны выполняться по мере необходимости по
отдельным месячным заданиям.
4) Плановые осмотры должны производиться для установления
технического состояния вентиляционных установок и выявления дефектов,
подлежащих устранению при очередном ремонте.
5) Текущий и средний ремонты должны предусматривать устранение
отдельных дефектов и неисправностей вентиляционной системы, замену
износившихся деталей, очистку вентиляционного оборудования и
воздуховодов, устранение выявленных теплоносителей.
6) После проведения среднего ремонта должна проверяться работа всей
вентиляционной системы.
7) Капитальный ремонт должен предусматривать демонтаж основного
вентиляционного оборудования, его ремонт в ремонтных мастерских и
частичную замену оборудования или отдельных его частей, демонтаж и монтаж
воздуховодов и тому подобное.
8) После капитального ремонта вентиляционная система должна быть
заново отрегулирована и испытана на эффективность, а результаты испытаний
записаны в паспорт.
157. Выбор вентиляционного оборудования и материалов, монтаж и
проектирование вентиляционной системы необходимо производить с учетом
требований, приведенных в главах СНиП 1-Г.5-84 «Санитарно-техническое
оборудование зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ»,
СНиП РК 4.02-05.2001 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
Нормы проектирования».
24
158. Приему и сдаче в эксплуатацию подлежат все вновь смонтированные
вентиляционные системы.
1) Администрация предприятия должна назначить комиссию, в состав
которой входят:
начальник службы вентиляции (инженер по вентиляции, главный
механик, главный энергетик);
инженер по технике безопасности;
начальник цеха;
представитель проектно-монтажной организации;
представители санитарного надзора.
2) Прием вентиляционных систем от монтажников и сдача их в
эксплуатацию должны заключаться в проверке технической документации,
осмотре установок, пробном пуске и в проведении испытаний. Прием
оформляется соответствующим актом за подписью участвующих в нем лиц.
Параграф 19. Требования при эксплуатации вентиляционных систем
159. Работники, осуществляющие эксплуатацию вентиляционных систем
могут быть допущены к работе только после прохождения инструктажа по
правилам техники безопасности.
160. Фамилии инструктируемых лиц и даты проведения инструктажа
должны заноситься в специальный журнал. Работники, прошедшие инструктаж,
должны расписаться в журнале.
161. При эксплуатации вентиляционных систем необходимо соблюдать
следующие условия:
приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся части
должны быть ограждены решетками или кожухами;
площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование,
стационарные лестницы к ним, а также проемы в перекрытиях должны быть
ограждены;
крышки люков, подъемные зонты и т.п. устройства необходимо снабжать
приспособлениями для их закрепления в открытом (поднятом) положении;
воздуховоды, кронштейны под вентиляционное оборудование и
аппаратуру, зонты и другие элементы вентиляционных систем на рабочих
местах и в проходах должны быть на высоте не менее 1,8 м от уровня пола;
запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы и площадки
посторонними предметами;
салазки электродвигателей должны быть заземлены;
должно быть обеспечено постоянное освещение мест установки
вентиляционного оборудования, требующего систематического ухода и
обслуживания;
25
напряжение электросети, защита проводов и тип электроарматуры
должны отвечать общим правилам техники безопасности для промышленных
предприятий и Правилам устройства электроустановок;
временные электротехнические устройства в течение всего периода своей
работы должны отвечать тем же требованиям в части безопасности людей,
какие предъявляются к постоянным устройствам;
при обнаружении ударов, повышенных шума или вибрации оборудование
должно быть немедленно выключено;
запрещается влезать внутрь воздуховодов, бункеров, укрытий,
охладителей и т.п. устройств до полной остановки соответствующих установок,
освобождения бункеров от пыли и проветривания внутренних частей
установок.
162. В местах расположения вентиляционного оборудования должны
быть вывешены правила-плакаты по технике безопасности.
163. Кроме приведенных указаний следует руководствоваться
требованиями главы СНиП III-А.11-84 «Техника безопасности в
строительстве».
Параграф 20. Требования при проведении ремонтных работ
164. Перед проведением ремонтных работ при инструктаже должны быть
объяснены правила техники безопасности соответствующих строительномонтажных работ и по пуску вентиляционного оборудования.
165. Фамилии инструктируемых лиц и даты проведения инструктажа
должны заноситься в специальный журнал. Работники, прошедшие инструктаж,
должны расписаться в журнале.
166. Работники, выполняющие ремонтные работы, должны выполнять
требования параграфа 19 и, кроме того, должно соблюдаться следующее:
при ремонте оборудования на высоте не допускается нахождение людей в
местах, где производятся эти работы;
применяемые для работы на высоте переносные лестницы должны иметь
откидные, прочно закрепленные стойки;
запрещается использование в качестве опор для подмостей
нагревательных приборов и трубопроводов, а также привязывание к ним
тросов, тяг и прочие;
ремонт оборудования должен производиться только после полной
остановки вращающихся частей.
167. Перед чисткой или ремонтом вентилятора или электродвигателя на
месте необходимо вынуть плавкие предохранители.
26
Раздел 3. Условия обращения на рынке
Глава 7. Подтверждение соответствия и допуск к применению
оборудования
168. Подтверждение соответствия и допуск к постоянному применению
вентиляционных устройств, входящих в вентиляционные системы, на
территории Республики Казахстан производится в соответствии с законом «О
промышленной безопасности».
Параграф 21. Требования к изготовителю
169. К производству вентиляционных устройств допускаются
организации, имеющие разрешение с соответствие с Законом о промышленной
безопасности на опасных производственных объектах.
170. Проектирование и изготовление вентиляционных систем (устройств)
должно соответствовать требованиям настоящего регламента.
Параграф 22. Требования к органам по подтверждению соответствия
171. Экспертная оценка вентиляционных устройств осуществляется
организациями, аккредитованными уполномоченным органом в области
промышленной безопасности.
172. Сертификация вентиляционных устройств осуществляется в
соответствии с требованиями закона «О техническом регулировании».
Глава 8. Презумпция соответствия
173. Вентиляционные устройства и оборудование, имеющие сертификат
соответствия, прошедшие экспертизу промышленной безопасности и
допущенные к применению на территории Республики Казахстан, считаются
соответствующими требованиям настоящего технического регламента.
27
Раздел 4. Требования при проведении контроля
Глава 9. Государственный контроль
174. Государственный контроль за безопасностью вентиляционных
систем осуществляется в соответствии с законом «О промышленной
безопасности на производственных объектах».
Глава 10. Производственный контроль
175. Производственный контроль должен осуществляться в соответствии
с «Положением о производственном контроле», утвержденным техническим
руководителем предприятия.
Раздел 5. Заключительные и переходные положения
Глава 11. Переходный период
176. С момента введения в действие настоящего технического регламента
нормативные акты, действующие на территории Республики Казахстан, до
приведения их в соответствие с техническим регламентом применяются в
части, не противоречащей техническому регламенту.
Глава 12. Вступление в силу требований настоящего технического
регламента
180. Настоящий технический регламент вступает в силу по истечении
шести месяцев со дня его официального опубликования.
Раздел 6. Нормативные документы, использованные в нстоящем
техническом регламенте
ГОСТ 12.0.004-91
ГОСТ 12.0.019-79
ГОСТ 12.2.003-91
Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности
28
ГОСТ 12.2.062-81
ГОСТ 12.2.028-77
ГОСТ 12.4.021-75
СНиП 2.01.02-85
СНиП РК 2.02-05-2002
СНиП РК 4.02-05.2001
СНиП 2.04.09-84
СНиП 357-77
ССБТ.
Оборудование
производственное.
Ограждения защитные
ССБТ. Вентиляторы общего назначения. Методы
определения шумовых характеристик
ССБТ.
Системы
вентиляционные.
Общие
требования
Противопожарные нормы
Пожарная безопасность зданий и сооружений
Отопление, вентиляция и кондиционирование
Пожарная автоматика зданий и сооружений
ССБТ. Инструкция по проектированию силового и
осветительного оборудования промышленных
предприятий
Республиканские
нормы
технологического
проектирования
по
определению помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и
пожарной опасности (РНТП 01-94). Алматы, МВД РК, 1994 г.
Правила пожарной безопасности, утверждены МЧС РК № 35 от
08.02.2006 г.
Правила
устройства
электроустановок
(ПУЭ),
утверждены
Министерством энергетики и электрификации СССР, 1987 г.
Оглавление
Раздел, глава,
Содержание
Страница
параграф
Раздел 1.
Общие положения
2
Глава 1.
Область применения
2
Глава 2.
Основные понятия, используемые в настоящем
3
регламенте
Раздел 2.
Требования безопасности к вентиляционным
3
системам
Глава 3.
Требования при проектировании и изготовлении
3
вентиляционных систем
Параграф 1.
Требования к вентиляторным установкам
3
Параграф 2.
Требования к калориферам и отопительно4
вентиляционным агрегатам
Параграф 3.
Требования к обеспыливающему оборудованию
5
Параграф 4.
Требования к кондиционерам
7
Параграф 5.
Требования к воздуховодам, вентиляционным
8
насадкам, дефлекторам, сетевым воздушным
29
Параграф 6.
Параграф 7.
Параграф 8.
Параграф 9.
Параграф 10.
Глава 4.
Параграф 11.
Параграф 12.
Параграф 13.
Параграф 14.
Глава 5.
Параграф 15.
Параграф 16.
Параграф 17.
Глава 6.
Параграф 18.
Параграф 19.
Параграф 20.
Раздел 3.
Глава 7.
Параграф 21.
Параграф 22.
Глава 8.
Раздел 4.
Глава 9.
Глава 10.
Раздел 5.
Глава 11.
Глава 12.
клапанам
Требования
к
электрооборудованию
и
электроснабжению
Требования к связи и автоматизации
Требования к системам противопожарной защиты
Требования к организации производственных
процессов
Требования по уменьшению шума вентиляторов
Требования
при
установке
(монтаже)
вентиляционных систем
Требования при установке вентиляторов и
электродвигателей
Требования при установке обеспыливающего
оборудования
Требования при установке кондиционеров
Требования при установке воздуховодов
Требования
при
испытаниях
и
наладке
вентиляционных систем
Общие указания
Обследование состояния воздушной среды
Испытания и наладка
Требования при эксплуатации вентиляционных
систем
Требования
к
организации
эксплуатации
вентиляционного оборудования
Требования при эксплуатации вентиляционных
систем
Требования при проведении ремонтных работ
Условия обращения на рынке
Подтверждение соответствия и допуск к
применению оборудования
Требования к изготовителю
Требования к органам по подтверждению
соответствия
Презумпция соответствия
Требования при проведении контроля
Государственный контроль
Производственный контроль
Заключительные и переходные положения
Переходный период
Вступление в силу требований настоящего
технического регламента
9
10
10
11
11
12
12
13
14
14
15
15
18
18
21
21
24
25
26
26
26
26
27
27
27
27
27
27
28
30
Раздел 6.
Нормативные документы, использованные
настоящем техническом регламенте
в
28