Пигменты для ССС: свойства, эффективность применения
реклама
Пигменты для ССС: свойства, эффективность применения Кузьмина Вера Павловна, к.т.н., директор, ООО "Колорит-Механохимия", Москва Савкина Светлана Анатольевна, аспирант, РХТУ им. Менделеева Почти все соединения железа окрашены: при наличии в них катиона Fe2+ (очень слабого хромофора) в светлый зеленовато-желтый цвет, а при наличии катиона Fe3+ (сильного хромофора) - в бурокрасный или желто-бурый цвет. Совместное присутствие ионов Fe 2+ и Fe3+ вызывает сине-черное окрашивание. Это является причиной существования целого класса неорганических красящих веществ - железоокисных пигментов, имеющих широкую цветовую гамму. Между химическим составом и цветом железоокисных пигментов существует определенная зависимость, а именно: - желтые пигменты являются гидратами оксида трехвалентного железа Fe2O3·Н2О - красные - оксидами трехвалентного железа Fe2O3 - черные - ферритами железа Fe3O4 (FeO·Fe2O3) - коричневые - смесью желтых и красных пигментов Пигмент, поступающий на рынок, под названием "зеленый железоокисный пигмент" представляет собой продукт помола механической смеси, состоящей из 90% желтого железоокисного пигмента и 10% голубого фталоцианинового пигмента. Химический состав пигмента обусловливает такие его свойства, как термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Железоокисные пигменты обладают высокой укрывистостью и красящей способностью, они устойчивы к действию света, солей, слабых кислот и щелочей. Благодаря этим свойствам, железоокисные пигменты обеспечивают стойкое окрашивание продуктов гидратации портландцемента. Это обусловливает их повсеместное применение для производства декоративных сухих строительных смесей и цветного цемента. Для получения сухой смеси железоокисные пигменты вводят в количестве 3 - 15% от веса цемента. Уменьшение этой концентрации вызывает снижение интенсивности окраски смеси. Дисперсность железоокисных пигментов во много раз выше дисперсности портландцемента, поэтому увеличение указанной концентрации приводит к резкому повышению водопотребности смеси (до 32%), что способствует повышению пористости цементного камня и сопровождается сбросом прочности при затвердевании камня на 20% и выше. Введение железоокисных пигментов в сухую строительную смесь в указанных пропорциях не оказывает существенного влияния на сроки схватывания цемента и кинетику нарастания прочности, если он является нормальносхватывающимся. При этом начало схватывания наступает не ранее 45 минут, а конец - не позднее 10 часов с момента затворения. Т.о. интенсивность окраски сухой смеси напрямую зависит от концентрации пигмента. На рисунке наглядно проиллюстрирована эта зависимость. Как правило, чем выше красящая способность пигмента, тем меньше его потребуется для получения сухой смеси с заданной интенсивностью окраски. Эффективность применения пигментов с высокой красящей способностью зависит от технологических характеристик оборудования, используемого для производства сухих смесей. Для достижения высокой степени гомогенизации малого количества пигмента в большой массе смеси требуется энергонапряжённое оборудование с высокой скоростью перемешивания. Рис. 1 Влияние содержания пигмента на цвет декоративного цементного камня Следует также принимать во внимание то, что при окрашивании сухой строительной смеси пигмент окрашивает только цементное вяжущее, а не наполнитель и заполнитель. Поэтому при одинаковом количестве пигмента, которое рассчитывается на весовую часть цемента, сухая смесь с высоким содержанием цемента будет иметь большую интенсивность окраски, чем сухая смесь с низким содержанием цемента. Рис. 2 Влияние содержания цемента на цвет ДССС при одинаковом содержании пигмента (4%) от массы цемента Для получения декоративных сухих строительных смесей при использовании комбинированного окрашивания несколькими пигментами предпочтительно смешивать пигменты разных цветов до получения необходимого оттенка перед их добавлением в цемент. В противном случае для получения гомогенной равномерно окрашенной смеси потребуется больше времени. Введение пигментов в состав цемента при его помоле вызывает уменьшение механической прочности цементного камня на 15-20 %. Однако испытания показали, что светостойкость камня, полученного из декоративного цемента, выше по сравнению с аналогичным камнем, изготовленным из механической смеси цемента и пигмента. При выборе железоокисных пигментов для окрашивания декоративных сухих строительных смесей необходимо в первую очередь обращать внимание на показатель рН водной суспензии пигмента. Величина рН используется как мера контроля среды: кислотности, нейтральности или основности. Кислая среда отвечает рН < 7, нейтральная среда отвечает рН=7, а щелочная среда отвечает рН > 7. Практически все железоокисные пигменты получают осаждением солей железа. Реакция идет в кислой среде при показателе рН равном 3,5-4. Качественные пигменты в процессе производства проходят многоступенчатую отмывку водой от остатков кислоты, при этом конечный продукт имеет слабокислую или нейтральную реакцию среды (рН= 6-7). Только такие пигменты можно использовать при производстве декоративных сухих строительных смесей. При меньшем значении рН пигмент будет вступать в реакцию кислотно-основного взаимодействия с продуктами гидратации портландцемента при его твердении, т.к. цементное тесто имеет щелочную реакцию среды (рН=9,5-11). Это приведет в результате к полному обесцвечиванию смеси. Вторым очень важным показателем при выборе пигмента является его укрывистьсть. Укрывистость выражается через расход весового количества пигмента на единицу поверхности (г/м 2). Практически, чем меньше укрывистость пигмента, тем меньше его потребуется для получения цветной сухой строительной смеси с заданной интенсивностью цвета. Т.о. этот показатель определяет экономическую эффективность использования того или иного пигмента. На практике лучше использовать качественный более дорогой пигмент, но в меньшем количестве, чем дешевый пигмент с большим расходом на весовую часть цемента. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента размером 0,2-10 мкм. Интенсивность (или красящая способность) пигмента определяется его способностью передавать при смешении свою окраску другим веществам с той или иной насыщенностью тона. Насыщенность тона влияет на результирующую окраску сухой смеси, а, следовательно, определяет и экономичность ее производства. Интенсивность выражается в процентах по отношению к эталону, согласованному с заказчиком, и определяется визуальным сравнением цвета эталонного и испытуемого образца в смеси с белым пигментом. Интенсивность согласованного эталонного пигмента при этом принимается за 100%. На красящую способность пигмента влияет главным образом его химический состав и дисперсность. Так, уменьшение массовой доли соединений железа в пигменте всего на 1% может привести к уменьшению интенсивности до 10%, поэтому, чем больше хромофорных групп в пигменте (а, следовательно, меньше посторонних примесей), тем лучше его качество. С увеличением дисперсности пигмента его интенсивность увеличивается. Тонкость помола пигмента оценивается после мокрого просева по остатку в процентах на стандартных ситах с размером ячеек 0063, 0056 и 0045 мм. В отечественной промышленности допускается использование сита 008 мм, что уже говорит о снижении красящей способности используемого пигмента. Т.о., чем меньше размер отверстия сита, используемого для определения дисперсности пигмента, тем выше его качество. Нами были проведены лабораторные исследования ряда железоокисных пигментов, присутствующих на отечественном рынке. Самую полную и наглядную информацию о качестве дает "растяжка" пигмента в смеси с TiO2. Чистый пигмент при этом затирается в пасте и постепенно разбеливается белой пастой из TiO 2 в соотношении 1:2,5; 1:5; 1:10; 1:20 и 1:40. Полученные натуральные накраски дают самую полную информацию о пигменте, т.к. в разбеле можно оценить чистоту тона пигмента, его интенсивность, насыщенность и кроющую способность. Представленные ниже компьютерные иллюстрации накрасок передают реальные цвета пигментов с достаточно большой погрешностью, т.к. они подбирались визуально при отраженном солнечном свете без использования специального колористического оборудования, однако, глядя на них, можно совершенно точно сделать ряд выводов о качестве пигментов. Рис.3 Накраски желтых железоокисных пигментов На рис. 3 представлены накраски желтых железоокисных пигментов, все они отличаются характерным охристым оттенком в чистом тоне (содержание белого пигмента TiO2 равно 0), исключение составляет лишь желтый железоокисный пигмент Шанхайского пигментного завода марки S 960, он имеет ярко выраженный красно-оранжевый оттенок. При разбеле до 40 раз все пигменты, кроме S 960 переходят в чистый светло-желтый тон. Именно такой оттенок при прочих равных условиях будет иметь сухая смесь, изготовленная с применением желтых железоокисных пигментов и высококачественного белого портландцемента первого сорта. Сухая смесь на основе пигмента марки S 960 будет иметь персиковый оттенок. Желтые железоокисные пигменты отечественного производства имеют схожие цветовые характеристики. В чистом неразбеленном тоне их цвет абсолютно одинаков. При разбеле в 2,5 раза сразу можно отметить, что желтый пигмент Челябинского ЛКЗ имеет наибольшую интенсивность окраски, что объясняется его большей удельной поверхностью по сравнению с другими пигментами (R0063=0,13%), его расход на приготовление сухой смеси будет несколько меньше. Пигмент Челябинского завода ЖБИ обладает наименьшей интенсивностью (R 0063=0,98%). Ярославский пигмент занимает промежуточное положение (R 0063=0,3%). При разбеле до 20 раз видно, что самый чистый оттенок имеет пигмент Челябинского ЛКЗ (он не содержит оттенка черного цвета), что вероятно вызвано меньшим количеством примеси Fe3O4 в составе пигмента. Кажущаяся большая интенсивность ярославского пигмента обусловлена присутствием черного оттенка. При разбеле в 40 раз пигмент Челябинского ЛКЗ и ярославский пигмент приобретают идентичный по насыщенности светло-желтый цвет, а пигмент Челябинского завода ЖБИ отличается от них меньшей интенсивностью окраски. Все отечественные желтые пигменты содержат одинаковое количество соединений железа в пересчете на Fe2O3, равное 84 - 84,6%, что говорит о схожести их качества. Различие цветовых характеристик обеспечивает разная степень дисперсности пигментов. Для изготовления декоративных сухих смесей из отечественных желтых пигментов наиболее пригоден ярославский пигмент, т.к. он имеет слабокислую реакцию среды (показатель рН равен 6,0) и хорошую укрывистость, равную 20 г/м2. Пигмент Челябинского ЛКЗ имеет более кислую реакцию среды (рН=5,4), это говорит о большей вероятности его выцветания, и большую укрывистось - 34,3 г/м2. Показатель рН пигмента Челябинского завода ЖБИ находится на совершенно недопустимом уровне, он равен 2,1, по этой причине его не рекомендуется использовать для приготовления декоративных сухих строительных смесей. Сумской желтый железоокисный пигмент имеет чистый оттенок, аналогичный пигменту Челябинского ЛКЗ, его интенсивность чуть меньше (R0063=0,2%), а массовая доля соединений железа несколько больше (Fe2O3=85%). Он имеет слабокислую реакцию среды (рН=6,0). Укрывистость равна 20 г/м 2. Эти показатели говорят о хорошем качестве пигмента, его можно применять в сухих смесях. Железоокисные пигменты китайского производства марки S 313 абсолютно идентичны по цветовым характеристикам, они качественно не отличаются от украинского пигмента, обладают такой же интенсивностью окраски и оттенком. Цвет пигмента марки S 960 обусловлен присутствием значительного количества Fe 2O3. Самым качественным из них является пигмент марки S 313 производства JECO PIGMENTS, он имеет нейтральный рН, равный 6,5, укрывистость 23,3 г/м2, кроме того в его производстве контролируются остатки на ситах 0056 и 0045 мм (они равны 0,026 и 0,05% соответственно), его рекомендуется использовать в сухих смесях. Железоокисные пигменты марки S 313 и S 960 Шанхайского пигментного завода имеют кислую реакцию среды (рН=4,3 и 5,0 соответственно), их использование приведет к обесцвечиванию готовых изделий. Чешский и узбекский пигменты не рекомендуется использовать по той же причине. Рис.4 Накраски красных железоокисных пигментов На рис. 4 представлены накраски красных железоокисных пигментов. Среди отечественных пигментов наибольшей интенсивностью обладает ярославский пигмент, что подтверждается его меньшей дисперсностью (R0063=0,05%, R0045=0,16%). Это свидетельствует о высоком качестве данного пигмента. Он обладает рН равным 6,6 и небольшой укрывистостью 12 г/м2. Ему чуть уступает в качестве пигмент Челябинского ЛКЗ, имеющий менее интенсивную окраску, большую укрывистость (15,7 г/м2) и более кислый рН (5,9). Остальные отечественные пигменты имеют неудовлетворительное качество, они представляют собой неотмытые полупродукты с ярко выраженным кислотным характером (рН равен 2,3 - 3,3). Среди украинских пигментов наилучшие качества имеет пигмент производства ГАК "Титан", он обладает чистым и насыщенным тоном, самой маленькой укрывистостью (5,3 г/м2), практически нейтральной реакцией среды (6,6). Массовая доля соединений железа в этом пигменте достигает 97%. Пигменты ОАО "Химпром" имеют более низкое качество, однако их также можно применять в сухих смесях. Китайские пигменты представлены тремя марками S 120, S 130 и S 190. Две последние марки обладают удовлетворительным качеством и хорошими цветовыми характеристиками. Чешский пигмент обладает лучшей красящей способностью среди всех представленных железоокисных пигментов, он обеспечит наиболее интенсивную окраску сухой смеси при меньшем расходе на весовую часть цемента. Рис.5 Накраски коричневых железоокисных пигментов Рис.6 Накраски черных железоокисных пигментов Рис.7 Накраски зеленого железоокисного пигмента Коричневые, черные и зеленые пигменты (Рис. 5,6,7), присутствующие на рынке, обладают высоким качеством, все они могут быть использованы для получения сухих смесей. Здесь можно отметить лишь несколько лучшие цветовые характеристики китайских пигментов по сравнению с чешскими, они имеют более насыщенный тон и лучшие технические показатели. Т.о., анализируя основные свойства железоокисных пигментов, можно сделать заключение об их пригодности для получения декоративных сухих строительных смесей. При этом выбор марки пигмента зависит от заданного эталона цвета получаемой смеси Хорошее качество сухих смесей обеспечат: - Желтые пигменты ООО "Ярпромцентр", ОАО "Химпром" и китайской фирмы JECO PIGMENTS. - Красные пигменты ООО "Ярпромцентр", Челябинского ЛКЗ, ОАО "Химпром", Шанхайского пигментного завода (марки S 130 и S 190) и чешской фирмы PRECOLOR. - Коричневые, черные и зеленые пигменты НИИ пигментных материалов, Шанхайского пигментного завода и фирмы PRECOLOR. Вышеперечисленные показатели качества пигментов являются основными для определения пригодности использования пигментов для окрашивания сухих строительных смесей. Однако существует еще ряд дополнительных показателей качества, которыми нельзя пренебрегать. Под светостойкостью понимается устойчивость пигмента к фотохимическому разрушению. Практически все пигменты под действием солнечного света обесцвечиваются (выцветают) в той или иной степени. Это особенно характерно для органических пигментов, способных переходить в бесцветную лейкофазу за счет фотохимических реакций окисления-восстановления. Светостойкость железоокисных пигментов достаточно велика. Термостойкость - свойство пигмента сохранять свой цвет в определенном интервале температур, который устанавливается для каждого пигмента индивидуально. Этот показатель весьма важен, если пигмент будет использован для производства цветного силикатного кирпича при запаривании в автоклаве. Железоокисные пигменты могут быть использованы до температуры 190°С при давлении 9 атм. Однако температура и объем воды оказывают влияние на размер кристаллов гидросиликатов кальция, образующихся в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Постоянство цвета пигмента очень важно для производителей сухих строительных смесей. Современные требования к технологии производства пигментов предусматривают применение автоматической системы управления цветом, что обеспечивает выпуск пигмента с гарантированным эталоном цвета. Среди всех пигментов, присутствующих на отечественном рынке, постоянный эталонированный оттенок имеют лишь чешские и китайские пигменты. Цвет остальных пигментов может отличаться от партии к партии, что, несомненно, скажется на качестве сухой смеси. Устойчивость пигментов в различных средах определяет области их применения. Железоокисные пигменты стойки к действию разбавленных кислот (2% HCl), вследствие чего могут применяться при окрашивании гипса, гипсовых смесей и искусственного мрамора на основе гипса. Устойчивость железоокисных пигментов к действию разбавленных щелочей (1% NaOH) делает их пригодными для окрашивания сухих смесей на основе портландцемента и извести. Содержание водорастворимых примесей в пигменте должно быть минимальным, т.к. под действием воды (дождь, погружение в морскую или речную воду) пигмент вымывается из структуры цементного камня, вследствие чего готовое изделие или покрытие постепенно обесцвечивается и в результате полностью теряет свою окраску. Миграционная стойкость пигмента характеризует его способность выделяться на поверхность цементного камня из его внутренних слоев. Процесс десорбции пигмента идет самопроизвольно, т.к. он не связан химически с продуктами гидратации портландцемента. В результате процесса миграции на поверхности изделия или декоративного слоя образуется налет пигмента, который можно легко удалить. Этот процесс может идти вплоть до полного удаления пигмента из материала, в результате чего он полностью теряет свои декоративные свойства. Этот показатель не нормирует ни один производитель пигментов, поэтому подбор качественного пигмента можно осуществить, лишь основываясь на опыте использования того или иного пигмента. Для обеспечения грамотного окрашивания сухих строительных смесей железоокисными пигментами следует придерживаться следующих принципов: Точный контроль концентрации пигмента в сухой смеси обеспечит дозировка пигмента по весу, т.к. пигменты имеют различную плотность и насыпной вес, колеблющиеся в достаточно широких пределах. Необходимо соблюдать одинаковое время перемешивания, которое должно обеспечивать полную гомогенизацию и равномерную окраску смеси Для сохранения цвета смеси от партии к партии необходимо учитывать влияние цвета портландцемента, песка, а также различных добавок, используемых наряду с пигментами При окрашивании сухой смеси в светлые цвета необходимо использовать белый портландцемент, т.к. при применении рядового серого портландцемента цвет сухой смеси получается приглушенным, а добиться заданного тона при окрашивании в желтый или зеленый цвета практически невозможно. Рис.8 Влияние цвета добавок на оттенок ДССС Рис.9 Влияние вида цемента на цветовой оттенок ДССС На рынке пигментов для строительной индустрии появился новый класс механоактивированных пигментов, которые продает сам производитель и две торговые компании: "Технохим" и "Спецстройколор". В рекламных материалах "Технохима" эти пигменты названы композиционными, которыми на самом деле не являются, так как не имеют поверхности раздела фаз. На самом деле эти пигменты представляют собой смешанные кристаллы. Подобный тип окрашенных соединений широко распространен в природе, например, охра, ляпислазурь с промышленным названием ультрамарин и другие. Патенты РФ №№ 2212422, 2205849, 2205850 защищают способы промышленного получения подобных пигментов способом механоактивировации при ускорении более 9,8 g, т.е. более силы земного притяжения. При этом механическая энергия механоактивации содействует совершению химических актов между порошковыми веществами, составляющими пигменты, активирует их, придавая им каталитические свойства. Окрашивание вещества происходит на молекулярном уровне. Получаемые таким способом пигменты представляют собой бесцветные неорганические вещества, окрашенные за счет внедрения молекул цветоносителя в места создания дефектов в кристаллах, которые обусловлены наличием вакансий и смещений атомов и ионов, называемых F и V - центрами окраски. Теоретические основы строения подобных веществ изложил в своей кандидатской диссертации еще в девятнадцатом веке Михаил Васильевич Ломоносов. Органические красители и неорганические оксиды металлов, используемые в качестве цветоносителей в данной технологии, имеют молекулярные решетки, состоящие из молекул, связанных межмолекулярными, т.е. вандерваальсовыми силами. Бесцветные неорганические вещества, используемые в качестве основы пигмента, в большей своей части, являются ионными кристаллами. В узлах ионных кристаллических решеток расположены ионы, связанные электростатическими силами. По прочности эти решетки превосходят молекулярные. Ионными кристаллами являются такие пигменты, как свинцовые крона, кадмиевые пигменты и др. Механохимические смешанные кристаллы имеют критическую объёмную концентрацию в аналогичных пределах со свинцовыми кронами. Механоактивированные пигменты проявляют свойства, характерные для неорганических пигментов, так как они получены из бесцветных кристаллических минералов. Рис. 10 Цветовые оттенки механоактивированных пигментов в соответствии с эталонами Европейского PANTONE "CMYK" Механоактивированные пигменты обладают исключительным разнообразием цветов, интенсивной яркой окраской, повышенной термо- и светостойкостью, нерастворимы в связующих, обладают высокой щелочестойкостью и атмосферостостойкостью, низкой маслоемкостью не более 25 г/100г пигмента. Это особенно важно, так как цветовой ассортимент синтетических неорганических пигментов, предлагаемых заводами-изготовителями, весьма невелик, а производители цветных строительных смесей и растворов стремятся разнообразить цветовую гамму своей продукции. Массовая доля воды и летучих веществ в механоактивированных пигментах находится в пределах 0,14 … 0,5 %. Массовая доля веществ, растворимых в воде находится в пределах 0,49…1,2 %. рН механоактивированных пигментов на минералах щелочной группы, например, на мраморе, находится в пределах 8,0 … 11,5, а кислотной группы, например, на гипсе находится в пределах 6…10. Остаток на сите № 008 1,5-2,0 %. Окрашивающая способность механоактивированных пигментов зависит от размера их частиц и технологии их изготовления, а также свойств исходного сырья. Она, как правило, ниже окрашивающей способности цветоносителя на 20 - 80 %. При всех своих достоинствах механоактивированные пигменты склонны к агрегации и ассоциации с образованием крупных частиц, что проявляется при определении их скорости диффузии, седиментации и других свойств. Однако это практически не снижает их способности сообщать другим веществам достаточно прочную и яркую окраску. Технология получения механоактивированных пигментов - порошковая, безотходная, выбросы в атмосферу минимально возможные для примененных обеспыливающих устройств: циклонов и рукавных фильтров ФРКИ. Механоактивированные пигменты имеют большие перспективы применения в производстве сухих строительных смесей и в смежных отраслях для получения окрашенных материалов в связи с неограниченной возможностью варьирования цветов, третьим классом опасности, наличием неограниченной сырьевой базы для их получения. Цены на композиционные пигменты держатся на уровне цен на отечественные и украинские неорганические железоокисные пигменты красно-коричневой и жёлтой гаммы и составляют 0,6 $, зелёной - 2 $ доллара, голубой - 3,5 $, белой - 1,7 $. Эффективность применения механоактивированных пигментов необходимо оценивать в каждом конкретном случае, сравнивая эффективность окрашивания собственных продуктов при использовании механоактивированных и химически чистых окрашивающих веществ аналогичного цвета. Очень важно включить в договор поставки пигмента требования к дополнительным показателям качества любых пигментов, в противном случае невозможно предъявить претензии к некачественному товару. Рис.11 Накраски механоактивированных пигментов "Золотые шары", "Роза", "Василёк" в разбеле с механоактивированным белым пигментом "Хризантема" и диоксидом титана сумского производства (Украина) Мною была проведена экспертная оценка результатов стандартных испытаний механоактивированных пигментов с пигментами, применяемыми в строительной индустрии. Испытания проводились в стандартных пастах. Чистый пигмент затирали в пасте и разбеливали белой пастой из диоксида титана сумского ОАО "Химпром" в соотношении 1:2,5; 1:5; 1:10; 1:20; 1:40 (Рис. 11). Полученные натуральные накраски пигментов наглядно демонстрируют истинные качества пигментов. Максимально приближенную к эталону идентификацию цвета можно получить, используя цветовой справочник PANTONE "СMYK". Это позволяет применять программированную систему управления цветом в технологическом процессе получения пигментов. В процессе сравнения каждая накраска идентифицировалась с эталоном соответствующего цвета PANTONа при отраженном солнечном свете. Рассмотрим технологическую схему получения механоактивированных пигментов. Для реализации механохимических технологий необходимо оснастить цементное производство каскадом помольных и упаковочных модулей с мельницами непрерывного действия планетарного типа. Рис.12 Схема помольного модуля. Рис.13 Аппаратурная схема получения механоактивированных пигментов в соответствии с эталоном цвета Рис.14 Виброцентробежная мельница (5тн/час) Рис.15 Виброцентробежная мельница (1 тн/час) В соответствии с патентом № 2212422 "Способ получения пигмента" в качестве цветообразующих пигментов защищены следующие пигменты: голубой фталоцианиновый, красный 5С, жёлтый светопрочный и черный железоокисный. Используя эти пигменты, получают эталонные смеси, соответствующие четырем основным цветам PANTONа. На основе этих смесей можно получить абсолютно любой оттенок пигмента. Вывод: Экспертный анализ полученных накрасок пигментов и результатов стандартных испытаний базовой номенклатуры показателей их качества в соотношении с ценами на пигменты позволяет сделать безошибочный выбор красящих веществ для поставленной задачи. Для получения цветных цементов и ДССС любого цвета целесообразно использовать любые щёлочестойкие пигменты, совместимые с каждой отдельно взятой композицией.
