Автоматизированная установка лазерной резки LASERMAK Уст

Автоматизированная установка лазерной резки LASERMAK
1
Установка лазерной резки LASERMAK класса High Tech предназначена для быстрой
и точной резки очень тонких контуров. Высокая скорость и мощная динамика делают
установки LASERMAK высокоэффективным оборудованием, соответствующим по
своим возможностям лучшим мировым образцам.
За счет использования комплектующих ведущих производителей и изготовления
корпусных деталей на высокоточном оборудовании непосредственно в компании
ERMAKSAN достигается высокое качество и надежность оборудования при
относительно невысокой цене. Богатая стандарнтная комплектация делает
LASERMAK особенно привлекательным среди станков Hi Tech класса.
Особенности конструкции LASERMAK
1.1 Достоинства технологии линейных приводов:
Линейные приводы использованы по обеим сторонам стола (X ось) для
перемещения портала и для перемещения режущей головки на портале (Y ось). Узел
компенсации, дополнительно на той же линейной направляющей по оси X, со стороны
резонатора, работает синхронно с режущей головкой, и делает устойчивую длину пути
лазерного луча, его диаметр и распределение энергии между резонатором и режущей
головкой. Это же позволяет получить ровный и качественный рез в каждой точке
рабочего стола.
Достигаемая точность позиционирования ± 0,01 mm, точность повторения ± 0,005
mm. Скорость X: 150 m/min, Y: 150 m/min одновременная относительная скорость
около 200 m/min)
2
Сборка линейных приводов и оптических устройств луча выполняется с
использованием высокоточных измерительных приборов. Контроль качества
продолжается даже на стадиях монтажа оборудования.
Линейные приводы со временем не подвергаются деформации и износу, как в
обычной системе зубчато-реечной коробки скоростей или шарико-винтовой тяги.
Линейный привод работает намного тише в сравнении с другими типами приводов.
Вращающиеся механизмы сервоприводов работают в масляной среде, а именно в
зубчато-реечной коробке скоростей или шарико-винтовой тяге. Работа линейных
приводов LASERMAK происходит в чистой среде.
В линейных приводах нет проблемы зазоров и отклонений. Линейный привод
использует меньше энергии в сравнении с другими типами моторов.
Портал станка оснащен линейными приводами и из-за этого перемещается
стабильно и синхронно по обеим сторонам оси Х. Благодаря такой компоновке
достигается максимальная производительность, прямоугольность, закругленность,
точное позиционирование, повторяемость позиционирования. Данные показатели и
точность будут постоянными без дополнительного обслуживания. Если же говорить о
других системах, то точность со временем теряется из-за износа расходных частей, а
также из-за люфтов. Для восстановления прежней точности необходимы будут
обслуживание и переналадка. Портал, оснащенный линейными приводами,
налаживается экспертной инженерной командой при помощи приборов и
соответствующего программного обеспечения.
1.2 CO2 Лазерный резонатор
В лазерном резонаторе GE – FANUC RF CO2 нет износа. Достигается низкое
потребление газа (10 л/час) и постоянная выходная мощность.
* Режим Луча Низкого Разряда
3
Гауссова волна
Лучшая теоретическая волна
Теоретически лучшая волна
для резки лазером
GE Fanuc тип луча
оптимизированный для
эффективной резки
лазером
Гауссова волна признана как теоретически лучший режим для резки тонкого металла.
Однако он не удобен для резки толстолистового проката. Волна названная
теоретически
лучшей для резки лазером, наиболее эффективна при резке
толстолистового проката. GE-Fanuc разработал Режим «луча низкого разряда»,
который позволяет эффективно резать как тонколистовой, так и толстолистовой
прокат металла, оптимизируя два режима.
1.3 ЧПУ контроллер
GE-Fanuc 16i-LB контроллер
10,4” LCD монитор
512 kB память
Расширенные
функции
диагностики
Параметры
контроля
обработки
• Мощность лазера, нагрузка и
частота как функция скорости
подачи
• Функция высокоскоростной
прошивки
• Функция обработки углов
√ Надежная резка углов,
особенно при резке толстого
листа
√ Чистая резка без окалин
• Функция приближения для
высоко
рефлективных
поверхностей
• Выбор вспомогательного газа и контроль давления газа
Специальные функции
• Функция разметки при помощи аналогового ввода данных и ЧПУ
√ Активация режима разметки посредством G-команды
√ Измерение позиции по оси Z остается активным в режиме разметки
√ Программная очистка сопла
√ Контроль характеристик может быть изменен установками различных параметров
• Система слежения за сбоями и функция повторного запуска
√ Сокращение времени прошивки
√ Увеличение безопасности и стабильности обработки
√ Возможность увеличения уровня автоматизации
• Компенсация длины луча
• База данных проектов по резке
Интегрированное лазерное растрирование
• Обслуживание / Диагностика / Настройка сопровождающего газа / настройка лазера
Lantek Expert Cut CAD/CAM программное обеспечение.
4
1.5 Безопасность:
На LASERMAK для защиты использованы специальные окна с фильтрующим
покрытием от лазерных волн удовлетворяющие защите машины и оператора. Машина
проста в обслуживании благодаря скользящим боковым панелям.
Осевые перемещения машины ограничены аппаратными средствами и программно.
Таким образом, даже в случае программной ошибки; ЧПУ выдаст ошибку без
выполнения неверного параметра.
1.6 Пневматические пропорциональные клапаны и система трубопроводов
Газовая система, которая имеет автоматически программируемый выбор газа и
регулировку давления, использует нержавеющий двойной пропорциональный клапан
с технологией запальной сборки, который работает как на высоких давлениях (25 bar)
так и на низких давлениях (0,1 – 1 bar) с одинаково высокой точностью. Минимальное
время перенастройки на другой газ, перенастройка давления газа, сенсор снижения
давления и прочность трубопроводов достигается посредством сборки
непосредственно возле режущей головки. Точки питания (сопла, линзы, линейные
энкодеры) сжатым воздухом имеют отдельные клапаны регулировки давления. На
машине также установлены сенсоры давления.
5
1.7 Система всасывания:
Независимые
всасывающие
окна
работают
синхронно с режущей головкой. Всасывающие окна
открываются там, где в данный момент происходит
резка.
Таким
образом,
достигается
наиболее
эффективное всасывание, исключающее загрязнение
среды.
1.8 Воздухоосушитель и очистка воздуха:
Воздух проходит очистку от масла, пыли, и влаги и
осушку стандартно тремя фильтрами и
воздухоосушителем, что напрямую взаимосвязано с
работой оптических компонентов и луч.
Режущая головка
ТИП - Precitec HP2” (Z)
Заменяемая кассетная система для резки под
высоким давлением
 Интегрированный бесконтактный контроль
зазора
 Резка толстого и тонкого листа
 Система замены кассеты позволяет быстрее
менять фокусные расстояния
 Предустановленная сфокусированная
оптика
 соприкасающиеся с водой детали
выполнены из нержавеющей стали
 Сигнализация ошибок в случае
столкновения, обрыва кабелей
и неверной настройки длины
луча лазера
Оптические компоненты
Система определения траектории
лазерного луча имеет только три
отбортовки, одно зеркало, чтобы
6
переслать луч от излучателя до горелки.
Меньше оптических компонентов делают луч более стабильным, а
обслуживание простым.
 Поляризационное зеркало трансформирует 90° линейно поляризованный луч в
круговой поляризованный луч, чтобы добиться наилучших результатов резки
по двум направлениям (X & Y).

Резка линейно- поляризованным лучом
Резка кругово-поляризованный лучом
5” и 7,5” фокусные расстояния представлены двумя заменяемыми линзовыми картриджами
на режущей головке для непревзойденной резки тонкого и толстого листа.
1.10 Охлаждающая установка
Охлаждающая установка Thermotec LaserLine
Специализированное охлаждение для
источника лазерного луча, линейных приводов
и других оптических компонентов для того,
чтобы продлить их службу, эффективность при
нагрузках и износостойкость. Дополнительно
на установку устанавливается необходимый
фильтр (200 микрон).
1.11 Чистота луча:
Луч проходит свой путь без соприкосновения с загрязненными поверхностями и
воздухом, поэтому зеркала и линзы менее изнашиваются
7
1.12 CAD/CAM:
ПО Lantek Expert Cut CAD / CAM, программа, манипулирующая данными,
предварительно обработанными другой программой имеет функции, чтобы упростить
резку посредством автоматического нестинга и обработки, калькуляция
время/затраты, и другие. Параметры резки и технологические схемы для каждой
детали могут быть записаны в раздел программ. Таким образом, программа созданная
может быть вновь загружена и отработана. Более того, особенностью программы
является возможность сделать отверстие 1\2 от общей толщины листа и маркирование
листа.
1.13 Технологические схемы:
Дополнительно, возможна работа с разными материалами. Автоматическая
настройка параметров машины уже прописана в соответствующие схемы с
вышеупомянутыми типами материалов и на разные толщины. Для этого в машине
предусмотрена динамическая библиотека. Имеется три различных технологии резки
для каждой толщины. Разные параметры автоматически загружаются в соответствии с
параметрами и контуром детали. Также автоматически определяется ход инструмента
для безопасности режущей головки и скорость резки в зависимости от разных
размеров, таким образом, головка не отходит вверх, что дает преимущество в скорости
и производительности. Автоматическая установка угла, контроль мощности,
стартовые параметры в соответствии с типом и толщиной материала для улучшения
качества резки.
В Программе Lantek имеется возможность прожига защитной пленки, т.е. сначала
прожигается пленка, защищающая поверхность полированной нержавеющей стали и
алюминия от царапания, и только потом происходит непосредственная резка металла.
Возможность подключения машины к офисной сети.
1.14 Автоматическая загрузка и выгрузка
Простая и быстрая
загрузка/выгрузка
при
помощи автоматически
или вручную сменяемого
стола-челнока.
Непрерывная резка при
8
одновременной подготовке следующего листа обеспечивает максимальную
производительность. Смена столов занимает 50 секунд. Фиксаторы и прижимы листа
предотвращают деформацию листа.
1.15 Автоматизация
Функции, направленные на повышение качества резки:
 КОНТРОЛЬ УГЛА: автоматическое изменение скорости резки при прохождении
углов.
 СТАРТОВАНИЕ: Старт резки, как функция контроля, при резке толстых листов.
 КОНТРОЛЬ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ: Автоматическая регулировка
соотношения скорости и выходной мощности на тонких листах.
Резка без контроля угла
Резка с контролем угла
Резка без контроля выходной мощности
Резка с контролем выходной мощности
1.16 Рестарт, повторная трассировка
Повторная трассировка – продолжение резки с точки последней остановки в
незавершенной программе.
 Рестарт – повторный прожиг.

Технические характеристики LASERMAK
РЕЗОНАТОР
C2500E, Long Optical Path Type
Ватт
Max. мощность импульса
Радиочастотное возбуждение
Устойчивость мощности
Ватт
MHz
%
-
2700-5000
2
± 2 (контроль мощности)
частота: 5 - 2000Hz
μм
-
10,6
Fanuc низкого разряда
механический
CO2 / He / N2
Импульсный режим
Нагрузка: 0 - 100%
Длина лазерной волны
Режим луча
Отсекатель лазерного излучения
Структура газа лазера
2500-4000 Ватт CO2-Laser GE Fanuc
9
Потребление газа
Поток охлаждающей жидкости
л/час
10
л/мин
75
GE Fanuc серии 16i-LB "LCD
ЧПУ контролер и панель оператора
встроенный" тип ЧПУ с 10,4"
цветной дисплей, 512kB памяти, поддержка сети
MAX. Размеры листа
Разрезающая способность (высокое качество)
Малоуглеродистая сталь
мм
Нержавеющая сталь
мм
Алюминий
мм
MAX. нагрузка на стол
Оси машины
Осевые перемещения
X, U оси
линейный привод стола
мм
Y ось
линейный привод портала
мм
Z ось
серво привод режущей головки
мм
V
линейный привод узла компенсации мм
Ускорения
X, U оси
линейный привод стола
G
Y ось
линейный привод портала
G
Z ось
серво привод режущей головки
G
MAX осевые скорости перемещений
(X, Y раздельно 150 м/мин)
Точность позиционирования
Точность повторяемости
Стол-челнок (узел автоматической загрузки/выгрузки)
Сопутствующий газ
Сопутствующий сенсор 1
Малоуглеродистая сталь
Сопутствующий сенсор 2
Нержавеющая сталь
Сопутствующий сенсор 3
Алюминий
Режущая головка
Фокусные расстояния режущей головки
ПО CAD/CAM
Совокупное потребление энергии
Размеры машины (Д x Ш x В)
Вес машины
мм
3000 x 1500
18
8
6
кг
-
712
5-осей [X, Y, Z, U (X2), V]
3060
1540
150
2250
2
4
2
м/мин 200 (синхронно)
мм
мм
Паллеты
Дюйм
кВт
мм
кг
± 0,01
± 0,005
2 ( 50sec )
Кислород (0,1-6 Bar)
Азот (0,2-25 Bar)
Сухой воздух или азот (0,2-25 Bar)
Precitec HP2" 25 Bar
3,5’’- 5’’ - 7,5’’-10 ‘’
Lantek Expert Cut
50-70 кВт
10700 x 2900 x 2100
19550
Стандартная комплектация и особенности станка
Соотношение газов и система трубопроводов
10
Контроль газа и воздуха
Система очистки и осушки воздуха
Автоматический загрузочный/разгрузочный стол
Прижимы листа
Трех точечный сенсор и автоматизация
Рестарт, повторная трассировка
Конвейер сбора деталей и отходов
Система всасывания
Предупредительная сигнальная лампа
Функции направленные на повышение качества резки
ЧПУ – особенности контроля и обслуживания лазера
Системы координации работы машины
Система безопасности машины и оператора
Защитные Окна рабочей зоны машины
Сенсорный регулятор давления
CAD/CAM программное обеспечение
Подсветка рабочей зоны и операторского пульта
Обучение эксплуатации машины
Преобразователь резонатора
Дополнительная комплектация и особенности
Моторизированная режущая головка с автоматическим фокусированием Узел,
фильтрующий отработанные газы, пыль, и дым, интегрированный в систему
всасывания
Защитные стекла для CO2 лазера
11