а) в производстве пластмасс и полимеров (пластификатор

Приложение № 8
к Стратегии «Чувашия – биорегион»
до 2020 года
Приоритетные проектные направления
Стратегии «Чувашия – биорегион» до 2020 года
Производство лизина и белковых кормовых добавок
1
Создание
инновационного
производства
Завод предполагается построить в Шумерлинском районе
Чувашской Республики, недалеко от г. Шумерля.
Шумерлинский район удобен для расположения крупного
производства, поскольку по его территории проходит
железнодорожная ветвь, что позволяет доставлять на завод
большой объем сырья
Основной
ресурс
Основным сырьем для производства лизина и белковых
кормовых добавок является низкокачественная пшеница
(IV и V классов). Пшеница выращивается на территории
Чувашской Республики, по данным Чувашстата, в 2008
году валовой объем производства зерна составил 522,8
тыс. тонн, в том числе пшеницы – 247,9 тыс. тонн, в 2009
году соответственно 573 и
283 тыс. тонн.
Дополнительно проектом предполагаются выращивание
пшеницы технического качества в других муниципальных
районах республики и закупка зерна в соседних регионах
Общий
объем
инвестиций
Общий объем инвестиций в создание производства лизина
составляет 2,8 млрд. рублей.
В настоящее время построены и введены в эксплуатацию
здание административного блока с лабораторией и
пилотная установка, позволяющие производить лизин в
непромышленном объеме
Инновационный
продукт
Основным продуктом, выпускаемым заводом, является
лизин. Помимо лизина используемая биотехнология
позволяет производить белковую витаминную кормовую
добавку и глютен как побочные продукты лизина.
Производство дополнительных продуктов позволяет
получить более высокую выручку и использовать сырье
более эффективным способом
2
Рынок,
факторы
стоимости
Лизин – одна из незаменимых для организма человека и
животных аминокислот. Лизин применяется в качестве
кормовой добавки в животноводстве и улучшает усвоение
кормов.
Целевые рынки:
а) комбикормовые заводы – производители
полноценных кормов, в том числе независимые
комбикормовые заводы (далее – ККЗ). Основным
потребителем продукции ККЗ является птицеводческая
отрасль. На втором и третьем месте в ассортименте
комбикормовых заводов – комбикорм для свиней и
крупного рогатого скота;
б) производители премиксов и концентратов, которые
используются в качестве ингредиентов на ККЗ и фермах
для приготовления полноценных сбалансированных
кормов.
Производство
и
поставка
премиксов
сконцентрированы
в
нескольких
российских
и
международных корпорациях, специализирующихся на
всех видах питания для животных;
в)
животноводческие
фермы.
Все
большее
распространение находит организация собственной
кормовой
базы
крупными
хозяйствами
или
агрохолдингами. Такие хозяйства при приготовлении
кормов используют лизин, входящий в состав премиксов
или концентратов, или лизин в чистом виде. В последнем
случае лизин обычно приобретается у торговых компаний
Проектная
мощность
При выходе на проектную мощность предполагается
выпуск 37,1 тыс. тонны лизина, 36 тыс. тонн белковой
витаминной добавки и 11 тыс. тонн глютена
Эффективность
На полную мощность завод может выйти в 2014 году.
Выручка в первый год эксплуатации составит 3,3 млрд.
рублей, в 2012 году – 3,7 млрд. рублей1.
В расчетах предполагалось финансирование 70 процентов
капиталовложений за счет заемных средств. Возврат
займов запланирован до 2018 года (включительно).
Начиная с первого года работы (2014 год) завод получает
чистую прибыль (795 млн. рублей в 2014 году, 784 млн.
рублей в 2020 году)
Предварительная стоимость проекта 1,78 млрд. рублей
(при объеме инвестиций 2,8 млрд. рублей), IRR – 29,7
процента (табл. 1)
Срок окупаемости около 6,7 года
__________
1
Источник: расчеты Advanced Research.
3
Таблица 1
Характеристика эффективности работы предприятия
по производству лизина
Показатель
Объем инвестиций, млн. рублей
Объем выпуска, тыс. тонн в год
лизин
белковая витаминная добавка
глютен
Число работников, человек
Выручка в 2014 году, млн. рублей2
Выручка в 2020 году, млн. рублей
Рентабельность (по чистой прибыли) в 2020 году, %
Срок окупаемости, лет
NPV, млн. рублей
IRR (внутренняя норма доходности), %
Расчетный критерий
2 798
37,1
36
11
78
3 287
3 722
21
6,7
1 777
29,7
Создание на территории Чувашской Республики
вертикально
интегрированной
компании
по
производству
и
глубокой
переработке
сельскохозяйственной биомассы («Биофарминг»)
2
Создание
инновационного
производства
Создание интегрированной компании предусматривается с
использованием земельного банка Мариинско-Посадского
и Порецкого районов. Удобное взаимное расположение
хозяйств (в диаметрально противоположных концах
Чувашской Республики) формирует базу для дальнейшего
расширения собственной сельскохозяйственной базы
Основной
ресурс
С применением технологий интенсивного земледелия
планируется
выращивать
следующие
сельскохозяйственные культуры (табл. 2)
Таблица 2
Показатели эффективности возделывания земли
(тонн/га)
__________
2
Объем выручки приведен на год выхода предприятия на полную мощность.
4
Наименование
культур
Пшеница озимая
Пшеница яровая
Ячмень
Овес
Сено
2010
2,5
2,1
2,0
2,0
30
2011
2,7
2,3
2,1
2,1
30
2012
3,0
2,5
2,3
2,3
30
2013
3,5
2,8
2,5
2,5
30
По годам
2014
2015
3,5
3,8
3,2
3,5
2,8
3,1
2,8
3,1
30
30
2016
3,8
3,5
3,3
3,3
30
2017
3,8
3,5
3,3
3,3
30
2018
3,8
3,5
3,3
3,3
30
2019
3,8
3,5
3,3
3,3
30
Объемы первичной сельскохозяйственной продукции
(тыс. тонн)
Наименовнаие
культур
Пшеница озимая
Пшеница яровая
Ячмень
Овес
Сено
Солома
2010
3,2
1,24
1,18
354
17,7
6,6
2011
3,5
10,64
6,47
3,3
92,5
26,2
2012
23,1
24,3
13,4
4,5
174,8
71,8
2013
34,0
35,5
19
6,3
227,9
104,3
По годам
2014
2015
44,3
59,5
50,1
65,3
26,3
34,7
8,7
11,6
281,9
336
142,5
188,3
2016
70,9
75,8
42,9
14,3
390
224,3
2017
82,3
86,3
48,8
16,3
444
257,2
2018
93,7
96,8
54,8
18,3
498
290
2019
105,1
107,3
60,7
20,2
552
323
Общие расходы инвестиционной программы первого и
второго этапа представлены в табл. 3.
Общий
объем
инвестиций
Таблица 3
Объемы инвестиций в проект
(млн. рублей)
Наименование
проектного
направления
Сельское
хозяйство
Порошки
Топливные
гранулы
Животноводство
2010
2011
2012
90,4
475,2
418,1
673
24,6
18,7
18,7
56,0
56,1
Инновационный
продукт
2013
По годам
2014
2015
2016
2017
544,5
770,9
1077,4
852,7
2018
996
2019
1300,9
7,05
Планируется
организация
нескольких
производств
инновационных продуктов, направленных на глубокую
переработку сельскохозяйственной продукции, в том числе
производств:
тонких порошков соломы (наполнители древеснополимерных композитов);
топливных гранул из соломы;
микрокристаллической
целлюлозы
(пищевая
клетчатка) из соломы;
технической целлюлозы из соломы;
мясомолочной продукции;
глюкозно-фруктозных сиропов из зерна пшеницы;
органических кислот из зерна пшеницы.
Все технологии глубокой переработки прошли отработку в
5
пилотном или промышленном режиме компаниями
«Роста» (г. Казань, Республика Татарстан), НПК
«Экология»
(г. Москва)
и
ОАО
«ГОСНИИСИНТЕЗБЕЛОК» (г. Москва).
Реализация
проекта
разделена
на
следующие
принципиальные группы:
первичная продукция (зерно, корнеплоды, сено и
солома для реализации);
полуфабрикаты (топливные брикеты и целлюлоза из
соломы, лигнин, глюкозо-фруктозные сиропы из зерна
пшеницы и другие);
платформы – базовые продукты (органические
кислоты).
Ввод в эксплуатацию мощностей по производству разного
рода продукции будет осуществляться поэтапно с учетом
наличия достаточной сырьевой базы, а также необходимых
организационных и финансовых ресурсов
Рынок,
факторы
стоимости
Большая часть производимой первичной продукции по
проекту (зерно, солома, сено) будет потребляться
собственным производством для последующей глубокой
переработки.
При
переработке
соломы
планируется
получить
следующие виды продукции:
тонкие порошки соломы, область использования
которых – производства топливных брикетов, древеснополимерных композитов;
целлюлоза – производства специальной бумаги,
коллакселинов,
фильтров,
микрокристаллической
целлюлозы;
лигнин – строительная отрасль, связывающее
вещество для производства древесных плит, производство
топливных брикетов.
Глюкозно-фруктозные сиропы (далее – ГФС, HFS, Highfructose syrups) в настоящее время производятся во многих
странах из такого сырья, как пшеница, рис, тапиока,
кукуруза, кассава, сахарный тростник и т.д. (диаграмма 1).
Производство ГФС значительным образом зависит от
доступности источников сахаров на местном рынке и
экономики выращивания сельскохозяйственных культур3.
Диаграмма 1
__________
Источник: Оценка рынка ГФС «Worldwide production of high-fructose syrup and crystalline fructose», Stephen Vuilleumier.
3
6
Основные производители ГФС
Индонезия
Аргентина
1%
Китай
2%
2%
Южная Корея
3%
Канада
3%
Япония
5%
Остальные
9%
США
75%
Основные органические кислоты на рынке Российской
Федерации в основном представлены молочной и
лимонной
кислотами.
Крупнейшими
мировыми
производителями лимонной кислоты являются компании
ADM, Cargill, Tate&Lyle, DSM, Jungbunzlauer. Крупными
поставщиками также являются израильская Gadot и
китайская Anhui BBCA Biochemical. Мировой спрос на
лимонную кислоту растет примерно на 3–5 процентов в
год.
В Российской Федерации лимонную кислоту производит в
объеме около 8,5 тыс. тонн в год единственное
предприятие – ЗАО «Цитробел» (Белгород). На Украине
действуют два производителя – Смилянский сахарный
завод и Харьковский завод пищевых кислот.
Текущее потребление лимонной кислоты российскими
предприятиями оценивается в 30 тыс. тонн в год.
Производство молочной кислоты является одним из
старейших,
основанных
на
технологии
микробиологического
синтеза.
Этот
продукт
вырабатывается во многих странах, в том числе и в России.
Основными поставщиками молочной кислоты и ее солей
на мировой рынок являются такие страны, как Голландия,
Испания,
США,
Бразилия,
Польша,
Китай,
Великобритания. Отечественное производство пищевой
молочной кислоты невысокого качества при относительно
низкой доле основного вещества основано на технологии
периодического сбраживания сахарсодержащего сырья
молочнокислыми бактериями с использованием сухих
солодовых ростков и природного мела. За рубежом
применяют более современные технические средства и
способы разделения фаз при выделении, очистке и
концентрировании растворов, что определяет получение
целевого продукта более высокого качества. Одним из
новых
и
наиболее
перспективных
направлений
использования молочной кислоты является производство
биоразлагаемых пластиков, потребление которых в мире
7
растет на 10–15 процентов в год.
Мировой рынок молочной кислоты оценивается в 400 тыс.
тонн в год. Около 80 процентов продукции потребляется
странами Юго-Восточной Азии.
Потребление российского рынка оценивается в 20 тыс.
тонн в год. Основной производитель в России –
Задубровский завод молочной кислоты с объемом
производства около 2 тыс. тонн в год
По продукции переработки проектная мощность
следующая:
переработка
соломы
с
получением
микрокристаллической целлюлозы (пищевой клетчатки) –
10 тонн/сут по сырью;
переработка зерна с получением ГФС – 40 тонн/сут по
сырью;
технической целлюлозы – 100 тонн/сут по сырью;
лимонной и молочной кислот – по 10 тыс. тонн/год.
Проектная
мощность
По другим компонентам проекта планируемые показатели
физических объемов реализуемой продукции приведены в
табл. 4.
Таблица 4
Планируемые объемы реализации продукции по годам
(тыс. тонн)
Наименован
ие
продукции
Порошки
соломы
Топливные
гранулы
Молоко
Мясо
Пшеница
озимая
Пшеница
яровая
Ячмень
Овес
Горох
Сено
Солома
3
По годам
2014
2015
2010
2011
2012
2013
8,45
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
16,9
65,6
135,2
0,38
0,02
1,1
0,6
0,03
0,8
0,91
0,033
18,9
7,5
4,7
2,6
11,0
92,5
26,2
0,34
1,2
17,7
6,6
2016
2017
2018
2019
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
135,2
270,34
270,34
270,34
270,4
270,4
2,0
0,07
28,6
2,1
0,08
37,8
2,3
0,09
51,7
2,5
0,09
61,9
3,0
0,095
72,1
3,25
0,1
82,2
3,25
0,1
100,9
20,0
30,0
43,4
57,3
66,5
75,9
85,3
103,0
10,98
3,7
15,14
174,8
71,8
16
5,4
19,9
228
104,3
22,5
7,63
24,7
282
142,5
30,2
10,2
29,6
336
188,3
37,6
12,7
34,3
390
224,4
42,8
14,5
39,13
444
257,2
48,1
16,2
43,9
498
290
58,3
19,4
53
552
323
Производство биодизеля
8
Создание
инновацион
ного
производств
а
Предполагается
выращивать
рапс
и
пшеницу
на
неиспользуемых сельскохозяйственных землях Канашского,
Вурнарского, Красноармейского, Мариинско-Посадского,
Цивильского, Алатырского и Урмарского районов. Завод по
производству биодизеля из рапсового масла будет расположен
в Канашском районе, поскольку это целесообразно с точки
зрения логистики. Выращиваемые культуры (рапс, пшеница)
могут поставляться для нужд производства лизина (или
сторонним покупателям)
Основной
ресурс
Цель проекта – наладить выпуск биодизеля из рапса, поэтому
рапс является основным сырьем. Введение пшеницы в
севооборот необходимо для поддержания урожайности рапса,
поскольку непрерывно возделывать рапс на одном и том же
поле неэффективно. Кроме того, эти две культуры являются
отличными предшественниками друг другу. Предполагается
следующая схема севооборота: «пар» – озимый рапс – озимая
пшеница – яровой рапс – яровая пшеница. Таким образом,
каждый год по 40 процентов поля будут заняты рапсом и
пшеницей
Общий
объем
инвестиций
Общий объем инвестиций составляет 986 млн. рублей
(табл. 5)
Таблица 5
Характеристики проекта по выращиванию рапса
и производству биодизеля
Наименование
районов
Инвестиции в
выращивание
рапса и
пшеницы,
млн. рублей
Канашский
Вурнарский
Красноармейски
й
МариинскоПосадский
Цивильский
Урмарский
Алатырский
Инновацион
ный
Занима
емая
площад
ь, га
Годово
й
урожай
рапса,
тонн
Годовой
урожай
пшениц
ы, тонн
Число
рабочих
мест,
единиц
56
56
56
Инвестици
ив
производст
во
биодизеля,
млн. рублей
4964
-
5 200
5 700
5 900
4 784
5 700
4 720
5 262
6 555
4 342
46
19
19
82
-
8 500
6 800
7 820
21
92
92
56
-
9 200
9 200
6 000
9 200
7 360
3 600
11 000
8 887
4 140
22
22
19
Производство биодизеля, рапсового жмыха и глицерина.
Биодизель при применении отличается от дизельного топлива
__________
4
С учетом затрат на самосвалы для перевозки зерна из других районов.
9
продукт
тем, что:
в его составе меньше серы и в результате его сжигания
меньше выбросов СО2, что благоприятно с экологической
точки зрения;
выше цетановое число;
выше температура воспламенения (хранение его более
безопасно);
лучше смазочные характеристики, что продлевает срок
службы двигателя.
В то же время применение биодизеля в холодных условиях
требует его подогрева, поскольку температура застывания
выше по сравнению с обычным дизельным топливом.
Рапсовый жмых получается при применении технологии
холодного отжима масла, содержит до 37 процентов белка и
10 процентов жира, является ценным белковым кормом,
используемым в животноводстве. Рапсовый жмых содержит
больше белка по сравнению, например, с продуктами
переработки.
Глицерин, получаемый при производстве биодизеля,
вырабатывается с низкой степенью очистки и требует
дополнительного оборудования для последующей обработки
перед реализацией, либо может реализовываться с дисконтом
компаниям-посредникам,
которые
возьмут
на
себя
дальнейшую очистку перед реализацией потребителям
Рынок,
факторы
стоимости
На практике возможно использование биодизеля как в чистом
виде, так и в смесях с дизельным топливом. В Европе
распространено его применение в смесях с содержанием
биодизеля от 5 до 20 процентов. На текущий момент в России
биодизель применяется преимущественно как топливо для
сельскохозяйственной техники. Розничный рынок биодизеля
неорганизован, поэтому устоявшихся цен нет, однако можно
предположить, что стоимость 1 литра биодизеля равна
стоимости 1 литра дизельного топлива, поскольку с точки
зрения расхода топлива они равны.
С учетом высокой степени развития растениеводства в
Чувашии предполагается, что весь объем биодизеля можно
будет реализовать хозяйствам Канашского и соседних
муниципальных районов. По оценкам Advanced Research, в
2008 году в Чувашии было потреблено 110 тыс. куб. метров
дизельного топлива. Объем реализуемого в соответствии с
планом проекта биодизеля составляет порядка 9 процентов от
годового потребления в республике.
Интерес к рапсовому жмыху и шроту растет в связи с тем, что
рапсовый жмых позволяет компаниям животноводства
решить проблему несбалансированности кормов. Жмых
применим даже в птицеводстве, где доля зерновых кормов
превышает 65 процентов, но требуется дополнительная
10
белковая добавка.
Рынок
рапсового
жмыха
в
России
развит
в
сельскохозяйственных регионах, в 2007 году в России
произведено около 3 млн. тонн различных жмыхов и шротов.
Участники рынка – небольшие сельскохозяйственные
компании. Цена жмыха варьируется в зависимости от региона
и себестоимости для производителя. Ориентиром может
служить рапсовый шрот – продукт, получаемый при
экстракции рапсового масла и содержащий меньшую
массовую долю жира. На мировом рынке стоимость 1 тонны
шрота составляет около 135–150 долл. США.
По данным компании Polichem, ежегодно на российском
рынке производится около 10 тыс. тонн дистиллированного
глицерина. В соответствии с проектом 308 тонн
неочищенного глицерина, получаемого при производстве
биодизеля, составит около 3 процентов российского рынка.
Традиционно глицерин применяется преимущественно в
фармацевтике и косметологии, однако с учетом ситуации на
рынке перспективной является технология производства из
глицерина этанола, которая дешевле развивающейся в
настоящий момент технологии получения этанола из зерна.
Пшеница, выращиваемая в рамках проекта, может
направляться как на производство хлебобулочных изделий,
так и на производство лизина, организуемое в Шумерлинском
районе
Проектная
мощность
При выходе на проектную мощность предполагается выпуск
12,7 тыс. куб. метров биодизеля, 28 тыс. тонн рапсового
жмыха, около 308 тонн глицерина и 43,2 тыс. тонн пшеницы.
При этом на собственные нужды как топливо для тракторов,
комбайнов,
самосвалов,
зерносушильного
хозяйства
расходуется в год около 2,9 тыс. куб. метров биодизеля
Эффективно
сть
Предполагается, что в 2010 году будет возможно собрать
урожай только яровых культур, поэтому выход на проектную
мощность планируется через 1,5–2 года после запуска
проекта. Поскольку биодизель частично используется для
собственных нужд, его доля в выручке составляет порядка 30
процентов. Доля всех продуктов переработки рапса составит
57 процентов, доля пшеницы – 43 процента.
Рентабельность по чистой прибыли в 2011–2014 гг. вырастет
от 1 до 14 процентов, к концу прогнозного периода – до
21 процента (табл. 6).
Чистая приведенная стоимость составит 264 млн. рублей (при
объеме инвестиций 986 млн. рублей), IRR – 19,9 процента.
Срок окупаемости около 7 лет.
11
Таблица 6
Основные финансовые показатели и показатели инвестиционной
привлекательности по годам реализации проекта
Показатель
Выручка, млн. рублей,
в том числе:
биодизель
рапсовый жмых
глицерин
пшеница
Операционная рентабельность, %
Рентабельность по чистой прибыли, %
NPV, млн. рублей
IRR, %
Срок окупаемости, лет
2010 г.
250
2011 г.
561
2015 г.
725
2020 г.
927
66
66
6
113
-19
-43
264
19,9
7,2
165
141
12
243
22
1
213
182
16
314
26
17
279
230
20
398
27
21
12
4
Производство древесных гранул (пеллет) из древесной
щепы
Создание
инновацион
ного
производств
а
Производство по выпуску древесных гранул целесообразно
разместить в богатых лесами районах, в которых
запланирован наибольший объем лесосеки и, соответственно,
лесосечных отходов. К таким районам относятся Алатырский
и Ибресинский. Потенциалом для организации производства
по переработке лесосечных отходов обладают также
Шумерлинский и Порецкий районы. В силу существенно
меньшего объема лесосеки и, как следствие, лесосечных
отходов для организации рентабельных производств в данных
районах потребуются тщательный поиск и подбор
оборудования и техники
Основной
ресурс
Сырьем для производства пеллет служит древесная щепа,
которая в свою очередь получается из лесосечных отходов
Общий
объем
инвестиций
Общий объем инвестиций в проект по организации
производства пеллет в двух наиболее перспективных районах
республики составляет 146,5 млн. рублей
Инновацион
ный
продукт
Конечным продуктом являются древесные топливные
гранулы (пеллеты). Пеллеты представляют собой цилиндры
диаметром 6–8 мм, изготовленные из размельченной и
высушенной древесины без добавления связующих (иногда
добавляют
1%
крахмала)
путем
прессования
с
использованием
большого
давления.
Пеллеты
–
альтернативное экологически чистое топливо, теплотворная
способность которого (в зависимости от сорта древесной
щепы) составляет порядка 19 Мдж/кг (4500 Ккал/кг) (для
сравнения, теплотворная способность сухой древесины
составляет 10 Мдж/кг). При сгорании пеллет образуется менее
1 процента золы, количество выбросов вредных веществ по
сравнению с углем, соляркой и мазутом минимальное.
Пеллеты не требуют особых условий для хранения,
химически и биологически безопасны
Рынок,
факторы
стоимости
Большой спрос на пеллеты предъявляют скандинавские
страны, Германия, Англия и др., активно использующие
данный вид топлива.
В России рынок находится на начальной стадии развития,
однако темпы роста значительны. Большая часть пеллет,
производимых в России, предназначена на экспорт.
Внутренний спрос невысок, поскольку для активного
13
использования
данного
вида
топлива
необходимо
специальное оборудование (котлы/установки, работающие на
топливных
гранулах),
установка
которого
требует
капитальных вложений.
В 2007 году производственные мощности по выпуску
топливных брикетов в Российской Федерации, Украине и
Белоруссии характеризовались следующими показателями
(табл. 7).
Таблица 7
Объемы производства пеллет в России и странах СНГ
(тонн/год)
Оценка объемов
производства
Российская
Федерация
Украина
Белоруссия
Эффективно
сть
550000
Оценка
установленных
мощностей,
1200000
60000
40000
140000
60000
Основные показатели эффективности проекта приведены в
табл. 8.
Таблица 8
Характеристика эффективности проекта
Объем инвестиций, млн. рублей
Объем выпуска, тыс. тонн в год
Число работников, человек
Выручка в 2011 году, млн. рублей5 (без
НДС)
Выручка в 2020 году, млн. рублей (без
НДС)
Рентабельность (по чистой прибыли) в
2020 году, %
Срок окупаемости, лет
NPV, млн. рублей
IRR (внутренняя норма доходности), %
5
Алатырский район
73,7
7,33
21
21,5
Ибресинский район
73,7
6,81
21
19,98
35,16
32,67
30
27
7,6
9,22
17,1
8,3
1,53
15
Глубокая переработка леса, создание производства пеллет
__________
5
Объем выручки приведен на год выхода предприятия на полную мощность.
14
Создание
инновацион
ного
производств
а
Производство по выпуску древесных гранул целесообразно
разместить
в
Шумерлинском
районе,
обладающем
достаточными лесными ресурсами
Основной
ресурс
Лесные ресурсы.
Объем годовых разработок леса – 4 куб. м/га (среднегодовой
объем переработки в Швеции)
Объем
инвестиций
Общий объем инвестиций в проект по созданию
высокотехнологичного комплекса глубокой переработки леса
и 4 производственных модулей по производству пеллет
составляет 928 млн. рублей, в том числе:
первый год реализации проекта – 160 млн. рублей;
второй год – 224 млн. рублей;
третий год – 212 млн. рублей;
четвертый год – 172 млн. рулей;
пятый год – 160 млн. рублей.
Предусматривается привлечение иностранных инвестиций
Инновацион
ный
продукт
Конечным продуктом являются древесные топливные
гранулы (пеллеты), сопродукт – пиломатериалы европейского
качества.
В реализации проекта предполагается использование
технологий и техники шведского производства (Dual, Forwarder, Trailer)
Эффективно
сть
Основные показатели эффективности проекта:
создание около 200 новых рабочих мест;
товарооборот – 1200 млн. рублей
6
Производство биоэтанола, молочной и лимонной кислот
из топинамбура
Создание
инновацион
ного
производств
а
Выращивание
топинамбура
запланировано
в
3
муниципальных районах, где будут выделены свободные
площади для посева культуры и размещены основные
производственные мощности: в Аликовском – 1300 га,
Порецком – 5000 га, Шумерлинском районе – 5700 га.
Производственная площадка по переработке топинамбура и
производству продукции располагается в Шумерлинском
районе (на одном участке с заводом по производству лизина)
Основной
ресурс
В качестве сырья в производстве используется топинамбур.
Данная культура способна давать очень большие урожаи,
15
средняя урожайность составляет 40–50 тонн/га клубней и 60–
70 тонн/га зеленой массы. При этом в отдельных регионах
фиксировалась урожайность зеленой массы более 200 тонн/га
и клубней – 150 тонн/га. Норма посадки на 1 га составляет
1,5–2 тонны, то есть порядка 40 тыс. растений массой
30–50 граммов. Уход за растениями предусматривает
довсходовое боронование и два механических окучивания.
Клубни осенней уборки очень плохо хранятся. Топинамбур
часто выкапывают по мере надобности. Надземную часть
растения срезают при легких заморозках, к зиме оставляют
небольшую часть ствола, чтобы питательные вещества
переместились в клубни. Весеннее выкапывание клубней
предпочтительнее осеннего, так как витамины в них
сохраняются полностью
Общий
объем
инвестиций
Объем инвестирования на 3 года составляет 2,16 млрд. рублей
(50 млн. евро), в том числе:
первый год реализации проекта – доля инвестиций
порядка 15 процентов;
второй год – 35 процентов;
третий год – 50 процентов. Ввод в эксплуатацию
запланирован на 2012 год
Инновацион
ный
продукт
После переработки клубней топинамбура будут получены
4 основных (целевых) продукта: биоэтанол, лимонная
кислота,
молочная
кислота
и
белково-витаминные
минеральные добавки (далее – БМВД).
Параллельно с этим происходит выработка энергии в объеме
20 МВт час/га, которую можно использовать для отопления
помещений, тем самым снизив затраты на отопление
Проектная
мощность
При выходе на проектную мощность объем выпуска
биоэтанола составит 13,725 тыс. тонн, лимонной кислоты –
19,64 тыс. тонн, молочной кислоты – 19,64 тыс. тонн, БМВД –
51331 тонны (табл. 9). При расчетах учитывались возможные
потери в результате брака в размере 2 процентов.
Таблица 9
Объем производства продуктов
Объем
выпускаемой
продукции, тонн
Выход с 50 тонн/га
топинамбура, тонн
Цена, рублей/кг
Биоэтано
л
Лимонная
кислота
Молочная
кислота
БМВД
14 000
10 000
10 000
28 500
1,23
1,76
1,76
4,6
20
53
60
3
16
Эффективно
сть
Численность персонала для переработки сырья составляет:
административного
персонала
–
10
человек,
производственного персонала – 26 человек. Среднесписочная
численность сезонных работников, занятых в процессах
засева площадей, прополки, сбора зеленой массы, сбора
клубней, погрузки и доставки продукции, составляет 813
человек. Расчет учитывает производительность используемых
в работе машин и количество человек для обслуживания
приобретенной
техники.
Основные
показатели
инвестиционной привлекательности проекта приведены в
табл. 10 и 11.
Таблица 10
Показатели инвестиционной привлекательности
Наименование показателей
NPV проекта
IRR проекта, %
Срок окупаемости (простой), лет
Срок окупаемости (дисконтированный), лет
Параметр
997,1
22,9
8
10,9
Таблица 11
Финансовые показатели по годам
(млн. рублей)
Наименование
показателей
Выручка
Операционная
прибыль
Чистая
прибыль
EBITDA
Маржа, %
7
Создание
инновацион
ного
производств
а
По годам
2014 2015 2016
3755 3983 4208
596
655
715
2010
0
-4
2011
0
-634
2012
3298
497
2013
3526
539
-4
-635
274
259
307
329
-4
-
-634
-
497
15
539
15
596
16
655
16
2017
4429
766
2018
4642
817
2019
4847
866
2020
5041
915
403
485
558
639
698
715
17
766
17
817
18
866
18
915
18
Переработка отходов спиртовой барды и производство
дрожжевого кормового концентрата
Инновационные производства возможно разместить на базе
двух спиртовых заводов, расположенных на территориях
Ядринского и Мариинско-Посадского районов (филиал ФГУП
«Росспиртпром» Спиртовой завод «Марпосадский», филиал
ФГУП «Росспиртпром» Спиртовой завод «Ядринский»)
17
Основной
ресурс
Сырьем для производства является послеспиртовая барда
(отходы спиртового производства). В соответствии с
Федеральным законом от 25 июля 2005 г. № 102-Ф3 «О
государственном регулировании производства и оборота
этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей
продукции» предприятиям – производителям спирта с 1
января 2010 г. вменяется в обязанность осуществление полной
переработки послеспиртовой барды. Из-за высокого
содержания влаги срок хранения отходов ограничен. Это
означает невозможность длительной транспортировки
отходов и необходимость организации относительно
небольших производств по утилизации отходов в
непосредственной близости от спиртового завода
Общий
объем
инвестиций
Объем инвестиций составит 65,8 млн. рублей без НДС на
1 спиртовой завод мощностью 1500 дал в сутки
Инновацион
ный
продукт
Дрожжевой кормовой концентрат (далее – ДКК) –
высокоэффективная белковая добавка к кормам, используемая
на многих сельхозпредприятиях и комбикормовых заводах.
Содержание белка в кормовых дрожжах может превышать
45–46 процентов.
Ближайший
аналог
продукта
–
концентрированная барда (DDGS) – является объектом
биржевой торговли, его производство распространено на
Западе и в Китае. Производство DDGS более энергозатратное,
конечный
продукт
отличается
от
ДКК
меньшей
концентрацией
питательных
веществ.
Основные
технологические этапы производства ДКК: первичное
механическое разделение барды на твердую и жидкую фазы
на декантерных центрифугах; аэробное культивирование
дрожжей на жидкой фазе – фугате; концентрирование
биомассы и смешение ее с твердой фазой; сушка
Проектная
мощность
Объем
выпускаемого
продукта
пропорционален
производственной мощности спиртового завода. Так, на
заводе мощностью 3000 дал спирта в сутки выход ДКК
составляет около 30 тонн в сутки
Эффективно
сть
Дополнительные рабочие места – по 6 человек на каждый
завод.
Расчет эффективности проекта проведен с учетом
18
предположения, что проект начнет генерировать выручку уже
в первый год инвестирования проекта, после завершения
поставки и монтажа оборудования (табл. 12).
Таблица 12
Финансовые показатели проекта в 2020 году
Показатели
Выручка, тыс. рублей
Рентабельность, %
NPV, тыс. рублей
IRR, %
Срок окупаемости, лет
Дисконтированный срок окупаемости, лет
В расчете на 1 завод
95 682
38
115 781
43,8
3,5
4,4
19
8
Переработка
отходов
мясомолочных
ферм
(животноводческих комплексов) и производство биогаза,
твердых и жидких органических удобрений
Создание
инновацион
ного
производств
а
Создание инновационных производств возможно в любом
районе республике, имеющем крупные и средние
животноводческие комплексы. Промышленная установка
должна располагаться в непосредственной близости от фермы
Основной
ресурс
Ресурсом является навоз
Общий
объем
инвестиций
Объем инвестиций в строительство автоматизированной
установки по переработке отходов мясомолочной фермы на
940 голов оценивается в 31 млн. рублей
Инновацион
ный
продукт
Инновационными продуктами являются: биогаз (60 куб.
метров из 1 тонны навоза), твердые и жидкие биоудобрения
(0,5 тыс. тонн и 0,4 куб. метра из 1 тонны навоза
соответственно)
Проектная
мощность
Среднемесячный объем производства полезного продукта из
отходов фермы на 940 голов крупного рогатого скота (400
голов – молочное стадо и 540 голов – телята на откорме)
составляет 69 тыс. куб. метров биогаза (может служить для
получения 138 тыс. кВт·ч электроэнергии), 572 тонн твердых
биоудобрений, 457 куб. метров жидких биоудобрений
Эффективно
сть
Проект характеризуется значительными капитальными
вложениями, минимальными операционными расходами,
высокой экологичностью. При текущих средних внутренних
20
9
ценах на природный газ (2,9 рубля для промышленных
потребителей за 1 куб. метр) и электроэнергию (1,6 рубля за 1
кВт·ч) прибыль (сокращение издержек), создаваемая за счет
энергетической
составляющей
проекта,
не
окупает
инвестиций в него, и проект привлекателен за счет своей
экологической составляющей, а также возможности продажи
биоудобрений либо использования их самой фермой для
повышения урожайности кормовых культур. С учетом
вероятного роста цен на газ в среднесрочной перспективе или
при высоких затратах на строительство инфраструктуры для
транспортировки
природного
газа
проект
является
экономически эффективным исключительно за счет своей
энергетической составляющей. Рентабельность оценивается в
16 процентов. Срок окупаемости около 10 лет
Создание сети мясомолочных комплексов (активное
использование биотехнологий в животноводстве)
Цель
В России сложился дисбаланс между ценами на корма и
продукцию мясомолочных ферм. Закупочная цена на молоко
составляет в среднем 7 рублей за литр, на мясо – 50 рублей за
1 кг живого веса, при этом рыночная цена на комбикорма
может доходить до 10 рублей за 1 кг, цена на сено – до 5
рублей за 1 кг. В этих условиях единственной рентабельной
формой бизнеса по производству молока и мяса является
вертикально-интегрированная структура с собственной
кормовой базой, фермой не меньше чем на 400–600 голов
молочного стада и собственными мощностями по переработке
молока либо единый комплекс, состоящий из молокозавода,
скотобойни и мясоперерабатывающего завода на несколько
ферм с заключением долгосрочных контрактов
Общий
объем
инвестиций
Исходя из стоимости закупки молочного стада, строительства
коровника, аренды земельного участка для создания
собственной кормовой базы, закупки необходимого
оборудования объем инвестиций в строительство одной
фермы на 400 голов молочного стада и соответствующее
количество телят на откорме составляет 124 млн. рублей
Эффективно
сть
Число работников составляет 30 человек.
Среднемесячный объем производства молока (при среднем
удое 4 000 литров в год) составляет 133 тыс. литров,
среднемесячный объем производства мяса составляет 15 тонн.
Исходя из имеющихся закупочных цен на мясо и молоко
рентабельность такой фермы при наличии собственной земли
для заготовки сена и силоса (около 1900 га земли) будет около
16 процентов.
Срок окупаемости около 10 лет
21
10
Промышленная переработка топинамбура, формирование
сырьевой базы для ферментационной отрасли Чувашской
Республики
Основной
ресурс
Основным
ресурсом
являются
неиспользуемые
сельскохозяйственные земли муниципальных районов
республики.
Топинамбур (основные параметры культуры):
средняя урожайность в России по клубным – 40 тонн/га,
по зеленой массе – 50 тонн/га;
максимальная урожайность (Голландия) – 150 тонн/га по
клубным и 200 тонн/га по зеленой массе (сравнительная
урожайность корнеплодов (Германия): топинамбур – 46
тонн/га, картофель – 30 тонн/га, сахарная свекла – 33 тонн/га);
повышенная
хладостойкость:
стебли
и
клубни
выдерживают до -10С, оставленные в земле клубни
температуру воздуха до -54С;
повышенная способность поглощать углекислый газ из
атмосферы (топинамбур – до 6 тонн углекислого газа с га,
лесные посадки – 304 тонны с га);
высокий выход сахаров, общее содержание сахаров в
клубнях – от 15 до 20 процентов (инулина – от 13 до 17
процентов), в зеленой массе – от 10 до 22 процентов
(современные сорта сахарной свеклы содержат 17–19
процентов сахаров);
высокая технологичность процессов переработки
Инновацион
ный
продукт
а) обработка земли, выращивание и сбор топинамбура;
б) производство первичных сахаров (глюкозы)
Рынок
Показатели оценки потенциального спроса на первичные
сахара приведены в табл. 13.
Таблица 13
Оценка потенциального спроса на первичные сахара
Потребитель
Продукт
Завод лизина
Завод лимонной кислоты
Завод молочной кислоты
Сахарный завод
Производители молочной продукции,
кондитерских изделий
Потребители диабетических продуктов
Итого
глюкоза
глюкоза
глюкоза
глюкоза
ГФС
инулин
Объем,
тонн/год
60000
17000
17000
10000
10000
10000
124000
22
Эффективно
сть
Основные показатели эффективности проекта приведены в
табл. 13.
Таблица 13
Показатели эффективности использования земли
по различным культурам
Культура
Пшеница
Рожь
Сахарная свекла
Картофель
Топинамбур
11
Урожайность6, Стоимость, долл. Эффективность,
тонн/га
США за тонну долл. США с 1 га
1,94
180
350
1,95
105
205
27,96
30
839
16,94
120
2030
40,0
50
2015
Создание комплексов глубокой переработки зерна
(пшеницы) и производств глюкозно-фруктозных сиропов
и коммерческого крахмала
Цель
Строительство завода по производству глюкозно-фруктозных
сиропов (далее – ГФС) из зерна пшеницы с получением
сухой
клейковины
и
сухого
кормопродукта.
Предусматривается использование высокотехнологичного
оборудования и наукоемких технологических процессов.
Основные технологические этапы:
хранение и переработка зерна;
измельчение зерна и получение отрубей и муки;
подготовка и разделение тестообразной массы;
фильтрация, промывка, обезвоживание и сушка
клейковины;
разжижение крахмала;
осахаривание крахмала;
фильтрация сиропа;
выпаривание сиропа
Основной
ресурс
Основной ресурс – пшеница, необходимая для реализации
проекта мощность – 200 тыс. тонн в год
Общий
объем
инвестиций
Объем инвестиций, необходимый для строительства завода,
составляет 3,7 млрд. рублей, для организации производства –
1,28 млрд. рублей
Инновацион
ный
продукт
ГФС и получение дополнительных
клейковина и сухой кормопродукт)
__________
6
Урожайность в Чувашской Республике за 2007 год (Минсельхоз России).
продуктов
(сухая
23
Проектная
мощность
Показатели ежегодного объема производства инновационных
продуктов приведены в табл. 14.
Таблица 14
Показатели ежегодного производства
Наименование
инновационных
продуктов
Клейковина
Крахмал
ГФС
Кормопродукт
Эффективно
сть
12
Объем производства
тыс. тонн/год
млн. евро за тонну
15,8
40,6
58,8
60,4
18,5
15,4
18,2
5,2
Доходы от производства оцениваются в 2,28 млрд. рублей.
Срок окупаемости (не дисконтированный) – 3,9 года.
Себестоимость 1 тонны глюкозы (сиропа) – 34,15 евро
Комплексная переработка топинамбура с использованием
нанотехнологических решений и создание производств
пищевого и медицинского инулина, пищевого пектина,
фруктозы кристаллической, пищевых волокон из
собственного сырья
Цель
Строительство завода на базе производственного комплекса
общества с ограниченной ответственностью «Синтез Агро»
(ст. Тюрлема Козловского района Чувашской Республики)
Основной
ресурс
Топинамбур
(международное
наименование
–
«иерусалимский
артишок»),
отдельные
компоненты
химического состава клубней топинамбура значительно
превосходят по цене сам продукт (цена 1 кг топинамбура –
0,1–0,3 USD, инулина – 10 USD, пектина – 12 USD)
Предполагаемое выращивание топинамбура – 2,5 тыс. га
Мощность переработки топинамбура – 40 тыс. тонн/год
Общий
объем
инвестиций
Общая стоимость проекта – 1,14 млрд. рублей, в том числе
капитальные вложения – 952 млн. рублей
Инновацион
ный
продукт
Инновационные продукты:
инулин
–
органическое
вещество
из
группы
полисахаридов, полимер D-фруктозы (область применения:
24
Проектная
мощность
пищевая промышленность (производство фруктозного сахара,
заменитель жиров в молочных продуктах и десертах,
производство функциональных продуктов диетического и
лечебно-профилактического
назначения);
медицина
и
фармакология
(производство
биологически
активных
производных инулина);
пектин – высокомолекулярный полисахарид, выделяемый
из
растений,
обладающий
естественными
структурообразующими
и
желирующими
свойствами
(пищевая
промышленность
(кондитерская,
молочная,
мясомолочная, хлебопекарное производство); медицина и
косметология
(диетические,
косметические
и
фармацевтические продукты);
фруктоза – сахаристое вещество, получаемое из
продуктов растениеводства, не имеющее противопоказаний
больным сахарным диабетом (пищевая промышленность,
медицина);
пищевые волокна – диетические, растительные,
балластные
вещества
(пищевая
промышленность
(кондитерское, молочное, хлебобулочное производство,
пищевые концентраты (супы, каши, мюсли); медицина (БАД).
Предлагаются к реализации инновационные технологические
решения, использующие в своей основе элементы
нанотехнологий (подана заявка в Роспатент), содержащие
«ноу-хау» на стадии экстрагирования инулина и пектиновых
веществ из растительного сырья, на стадиях их очистки и
сушки
Показатели ежегодного производства
инновационных
продуктов по проекту приведены в табл. 15.
Таблица 15
Показатели ежегодного производства
Наименование
инновационных
продуктов
Инулин пищевой
Инулин медицинский
Пектин
Глюкозно-фруктозные
сиропы
Пищевые волокна
Эффективно
сть
Объем
производства,
тонн/год
2000
50
500
1500
Цена единицы,
долл. США
600
1,3
5
100
10
1,7
Чистый дисконтированный доход на шестой год реализации
проекта (NPV) – 454,4 млн. рублей (годовая ставка
дисконтирования – 13 процентов)
Внутренняя норма доходности (IRR) – 29 процентов
Срок окупаемости (дисконтированный) – 3,8 года
25
13
Производство пропиленгликоля по технологии получения
полимолочной кислоты из возобновляемого сырья
Цель
Производство пропиленгликоля со стандартом PG-UPS
(фармацевтический или для пищевой, табачной и пр.
отраслей) по технологии получения полимолочной кислоты из
возобновляемого сырья на основе патентов SpringHill
S.A.Luxembourg
Основной
ресурс
Одним из новых и наиболее перспективных направлений
использования молочной кислоты является производство
биоразлагаемых пластиков, потребление которых в мире
растет на 10–15 процентов в год
Общий
объем
инвестиций
1 этап – объем инвестиций составляет 50–70 млн. рублей
(зависит от производственной площадки);
2 этап – объем инвестиций – 4 млрд. рублей. Срок выхода
на проектную мощность – на второй год от начала
инвестирования этапа
Инновацион
ный
продукт
Пропиленгликоль – бесцветная густая жидкость со слабым
характерным запахом, смешивается с водой и спиртом,
обладает гигроскопическими свойствами. Температура
кипения при атмосферном давлении 187,4°C, температура
замерзания
-60°C, плотность при 20°C – 1,037 г/куб. см, ЛД50 –34,6 мг/кг.
Температура самовоспламенения 421°C. Водные растворы
пропиленгликоля
до
60°C
негорючи.
На
основе
пропиленгликоля производятся наиболее безопасные по
экологическим и токсикологическим свойствам бытовые
теплоносители. Пропиленгликоль разрешен к применению в
качестве пищевой добавки (Е 1520) во всех странах.
Благодаря низкой токсичности пропиленгликоля попадание
небольшого (до 0,25 процента) количества теплоносителя на
его основе в результате случайных протечек в пищевой
продукт не вызывает порчи последнего
Проектная
мощность
Производственный комплекс:
1 этап – пилотная установка мощностью 2 000 тонн/год;
2 этап – производственная мощность 100 тыс. тонн/год
Область
применения
Области применения пропиленгликоля:
а) в производстве пластмасс и полимеров (пластификатор,
увлажнитель для паркета, мебели, основа полиэфирных
ненасыщенных смол, полиуретанов);
б) в производстве теплоносителей и хладагентов (охладитель
пива, молока, вина);
26
в) антифриз для автомобилей;
г) теплоноситель для строений с автономной системой
отопления и тепловых станций
14
Производство
пробиотических,
пребиотических
и
симбиотических препаратов для сельского хозяйства из
отходов животноводства (переработка крови)
Цель
Создание совместного предприятия с обществом с
ограниченной ответственностью «Агровет» (Кировская
область, патентообладатель, разработчик проекта) по выпуску
и
реализации
пробиотических,
пребиотических
и
симбиотических препаратов для сельского хозяйства
Основной
ресурс
Отходы животноводства (предусматривается переработка
крови животных)
Общий
объем
инвестиций
Необходимы инвестиции в размере 50 млн. рублей для
создания производственного участка, приобретения и
монтажа оборудования для аппаратурно-технологической
линии, получения разрешительной документации на выпуск и
продажу производимых биологических препаратов
Инновацион
ный
продукт
Пребиотический препарат, обладающий адаптогенным
механизмом действия, на основе гидролизата крови животных
и его комбинации с пробиотиком на основе лактобактерий.
Преимущества – многофункциональный лечебно-профилактический эффект, низкая себестоимость
Планируемые объемы реализации продукции составляют
100 млн. рублей ежегодно.
Предусматривается создание 50 новых рабочих мест
Проектная
мощность
15
Цель
Создание биоэкополисов
– создание сети биоэкополисов, использующих для обеспечения
своей жизнедеятельности самые современные достижения в
области биологической энергетики (биогаз), агро-, аква-, экои лесные биотехнологии, в том числе ускоренное
лесовосстановление.
Биоэкополис – поселение малого масштаба, в значительной мере
обеспечивающее себя продовольствием, электро- и теплоэнергией и
утилизирующее свои отходы благодаря биотехнологиям.
Биоэкополис включает:
частный малоэтажный жилищный сектор с приусадебными участками и
необходимой социальной инфраструктурой;
27
закрепленный в долгосрочное пользование (или в собственность) участок
земли с размещенными на нем сельскохозяйственными и перерабатывающими
производствами с использованием биотехнологий, деятельность которых
направлена на реализацию продукции и услуг за пределами биоэкополиса, а
также на обеспечение населения биоэкополиса продовольствием и энергией.
Биоэкополис предполагает использование современных, экологически
безопасных технологий производства из биомассы (включая отходы и
доступные природные ресурсы) кормовой и топливно-энергетической
продукции (биогаз, биотопливо).
Частный малоэтажный жилищный сектор рассчитан исходя из 100 кв.
метров общей площади жилья на 4 проживающих. Предполагаемое число
жителей биоэкополиса – от 350–400 до 1000 человек. Период строительства
жилья – 2–3 года соответственно (дополнительно год на проектирование).
Предполагается полностью обеспечить за счет биогаза потребности
биоэкополиса в электроэнергии, теплоэнергии, горячей воде, а также газе для
приготовления пищи. Для этого при каждом биоэкополисе будет построена
ферма для выращивания крупного рогатого скота, а в каждом доме полиса будет
установлен газоэлектрогенератор для преобразования биогаза в тепло- и
электроэнергию. Расчет поголовья крупного рогатого скота осуществлен исходя
из норматива получения биогаза с одной головы 2 куб. метра в сутки. По
предварительным расчетам, для поселения с численностью населения 1000
человек, включая инфраструктуру (без учета предприятий, не относящихся к
инфраструктуре), потребуется около 1700 голов крупного рогатого скота, на 400
человек – около 720 голов (табл. 16).
Биоэкополис имеет всю требуемую законодательными и нормативными
актами инфраструктуру для постоянных поселений.
Таблица 16
Инфраструктура биоэкополисов,
стоимость ее строительства и численность занятого персонала
Наименование
объектов
инфраструктуры
Детские дошкольные
учреждения
Общеобразовательные
На 700–1000 человек
Общая Персо
Стоимость
площа
нал,
строительств
дь, кв. челов а в ценах 2009
метров
ек
года, млн.
рублей7
250
5
9,9
800
20
84,6
На 350–699 человек
Общая Персо
Стоимость
площа
нал,
строительств
дь, кв. челов
а в ценах
метров
ек
2009 года,
млн. рублей
125
3
5,0
400
10
42,3
__________
Источник: нормативные акты Российской Федерации. Строительные нормы и правила.
Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений (утв. Госстроем СССР 16
мая 1989 г., постановление № 78), приказ Министерства культуры и массовых коммуникаций Российской
Федерации от 20 февраля 2008 г. № 32 «Об утверждении нормативов минимального ресурсного
обеспечения услуг сельских учреждений культуры», Методика определения нормативной потребности
субъектов Российской Федерации в объектах социальной инфраструктуры (распоряжение Правительства
Российской Федерации от 19 октября 1999 г. № 1683-р) и др.
7
28
Наименование
объектов
инфраструктуры
школы
Физкультурно-оздоровительные центры
Фельдшерско-акушерские пункты
Раздаточные пункты
молочной кухни
Аптеки
Магазины
Предприятия
общественного
питания
Предприятия бытового
обслуживания
Прачечные
и
химчистки
Отделения связи
Парикмахерские
Клубы, кинотеатры
Библиотеки
и
интернет-залы
Администрации
Склады
(продовольственные и
непродовольственные)
Коммунальные
службы
Участки милиции
Итого
На 700–1000 человек
Общая Персо
Стоимость
площа
нал,
строительств
дь, кв. челов а в ценах 2009
метров
ек
года, млн.
рублей7
На 350–699 человек
Общая Персо
Стоимость
площа
нал,
строительств
дь, кв. челов
а в ценах
метров
ек
2009 года,
млн. рублей
210
2
4,8
105
1
2,4
100
3
3,3
50
2
1,7
15
1
0,2
15
1
0,2
50
200
300
1
8
8
0,8
3,1
11,9
50
100
150
1
4
4
0,8
1,5
6,0
10
2
0,2
10
2
0,2
70
2
1,2
60
1
1,0
30
20
160
80
2
3
4
1
1,2
0,3
3,4
3,2
30
15
100
70
2
3
3
1
1,2
0,2
2,1
2,8
80
212
8
3
3,2
2,6
80
106
7
2
3,2
1,3
36
12
0,8
30
10
0,6
20
2643
1
86
0,4
135,1
20
1516
1
58
0,4
72,9
Предполагается, что для проживания в биоэкополис будут приглашены
специалисты (с семьями) в области сельского хозяйства, биотехнологий,
переработки продуктов сельского хозяйства, а также коммунального хозяйства и
инфраструктуры (табл. 17). На начальном этапе заселения предполагается
следующая структура населения: повышенный по сравнению с показателями по
Чувашской Республике и России в целом процент трудоспособного населения
(около 70 процентов), пониженный процент жителей старше трудоспособного
возраста (10 процентов против 20 процентов в среднем по Чувашии) и средний
по Чувашии и России процент детей и подростков до 15 лет.
Таблица 17
Структура населения биоэкополиса в первый год после строительства
Категории населения
Моложе трудоспособного
Трудоспособное
1000 чел.
чел.
%
230
23
670
67
400 чел.
чел.
%
92
23
268
67
29
Категории населения
мужчины
женщины
Старше трудоспособного
1000 чел.
чел.
%
348
34,8
322
32,2
100
10
400 чел.
чел.
%
137
34,2
131
32,8
40
10
Трудоспособное
население
будет
привлечено
к
работе
на
биотехнологических предприятиях, фермах (табл. 18). Другая часть будет занята
в инфраструктуре самого полиса. Помимо этого, в целях обеспечения занятости
населения должны быть созданы иные предприятия (в сфере услуг, переработки
продуктов биотехнологического производства). Потребность составляет около
350 человек для полиса с численностью населения 1000 человек и 50 человек для
полиса с численностью 400 человек.
Таблица 18
Структура занятости трудоспособного населения в биоэкополисе
на период строительства и в первый год после завершения строительства
Трудоспособное население, всего
Государственные служащие
мужчины
женщины
Работники частных предприятий инфраструктуры города
мужчины
женщины
Работники неинфраструктурных предприятий
мужчины
женщины
в том числе:
предприятий биоиндустрии
фермы, обеспечивающей полис биогазом
иных предприятий
На 1000 чел.
670
60
30
30
26
6
20
515
312
203
100
60
355
На 400 чел.
268
41
22
19
17
4
13
182
111
72
100
30
52
Предполагаемая динамика изменения структуры населения биоэкополиса
на период до 2020 года представлена в табл. 19.
30
Таблица 19
Структура населения биоэкополиса на период до 2020 года
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
1 022
1 027
1 031
1 035
вариант на 1000 жителей
Прогноз динамики структуры
населения на конец каждого
периода
Коэффициент рождаемости
0,0145
Коэффициент смертности
0,0075
Миграция
Моложе трудоспособного
Трудоспособное
мужчины
женщины
в том числе:
государственные
гражданские служащие
работники частных
предприятий
инфраструктуры города
работники
неинфраструктурных
предприятий
Домохозяева
Старше трудоспособного возраста
Количество браков
-
249
580
915
1 004
1 010
1 016
0
0
0
0
0 0,0145 0,0145 0,0145 0,0146 0,0146 0,0146 0,0146 0,0147
0 0,0075 0,0074 0,0081 0,0087 0,0093 0,0099 0,0105 0,0111 0,0117
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
57
130
206
226
227
228
229
230
231
232
167
390
612
667
666
666
666
666
666
666
87
203
318
346
345
345
345
345
345
345
80
187
294
321
321
321
321
321
321
321
15
35
55
60
60
60
60
60
60
60
6
15
24
26
26
26
26
26
26
26
128
300
470
513
512
512
512
512
512
512
18
25
40
60
63
97
68
111
1
68
117
1
68
122
2
68
127
2
68
131
3
68
134
4
68
137
4
31
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
вариант на 400 жителей
Прогноз динамики структуры
населения на конец каждого
периода
Коэффициент рождаемости
Коэффициент смертности
Миграция
Моложе трудоспособного
Трудоспособное
мужчины
женщины
в том числе:
государственные
гражданские служащие
работники частных
предприятий
инфраструктуры города
работники
неинфраструктурных
предприятий
Домохозяева
Старше трудоспособного возраста
Количество браков
-
-
0,0145
0,0075
0
0
0
100
232
366
399
400
401
402
402
402
402
0
0 0,0145 0,0145 0,0145 0,0146 0,0146 0,0146 0,0146 0,0147
0 0,0075 0,0074 0,0081 0,0087 0,0093 0,0099 0,0105 0,0111 0,0117
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
23
52
82
89
89
89
89
89
89
89
67
156
245
266
265
264
263
262
261
260
34
79
124
134
133
132
131
130
129
128
32
77
121
132
132
132
132
132
132
132
10
24
37
41
41
40
40
40
40
40
4
10
16
17
17
17
17
17
17
16
46
106
167
181
180
180
179
178
178
177
7
10
16
24
25
39
27
44
-
27
46
-
27
48
1
27
50
1
27
51
1
26
52
1
27
53
1
32
Инвестиции в проект строительства биоэкополиса (включая НДС)
составляют: при численности населения 1000 человек – 1377 млн. рублей, при
численности населения 400 человек – около 603 млн. рублей (табл. 20).
Таблица 20
Потребность в инвестициях на строительство биоэкополиса
(млн. рублей)
Итого
2010
2011
2012 2013
с численностью населения 1000 человек
Объем инвестиций, млн. рублей, включая НДС
Объем инвестиций без НДС, млн. рублей
1 376,9
1 166,9
123,7
104,9
505,4
428,3
367,4
311,3
380,4
322,4
А. Строительство жилья и объектов
социальной инфраструктуры
Число домов
Б. Строительство объектов коммунальной
инфраструктуры
695,4
-
312,8
186,1
196,6
250
349,7
-
107,4
116,5
125,8
Локальный водопровод, включая затраты на
строительство станций водоподготовки и систем
водоотведения
Распределительные газовые сети
Газификация домов, квартир
Введение в действие емкостей телефонной сети
Введение в действие автомобильных дорог общего
пользования, связывающих сельские поселения
25,4
-
7,8
8,5
9,1
14,8
3,7
2,1
303,6
-
4,5
1,1
0,7
93,2
4,9
1,2
0,7
101,1
5,3
1,3
0,8
109,2
121,8
104,9
8,2
8,8
-
В. Проектирование (7% от затрат на
строительные работы)
с численностью населения 400 человек
Объем инвестиций, включая НДС
Объем инвестиций без НДС
602,6
510,7
54,6
46,3
312,6
264,9
235,3
199,4
-
А. Строительство жилья и объектов
социальной инфраструктуры
Число домов
Б. Строительство объектов коммунальной
инфраструктуры
290,4
-
178,3
112,1
-
100.0
167.9
-
50.0
80.5
50.0
87.4
-
Локальный водопровод, включая затраты на
строительство станций водоподготовки и систем
водоотведения
Распределительные газовые сети
Газификация домов, квартир
Введение в действие емкостей телефонной сети
Введение в действие автомобильных дорог общего
пользования, связывающих сельские поселения
12,2
-
5,9
6,3
-
7,1
1,8
1,0
145,8
-
3,4
0,9
0,5
69,9
3,7
0,9
0,5
75,8
-
52,4
46,3
6,1
-
-
В. Проектирование (7% от затрат на
строительные работы)
В последующем потребуется строительство дополнительного жилья для
молодоженов и трудовых мигрантов. Однако предполагается, что жилье будет
33
предоставляться при выполнении определенных условий: совместное проживание в
течение ряда лет, рождение двух детей и т.п.
Структура доходов населения будет складываться из заработной платы (в
среднем 9000 рублей), пенсий (4300 на пенсионера), а также пособий на детей.
Предполагается, что средний доход жителей полиса составит 6 тыс. рублей на
человека, или 24 тыс. рублей на один дом площадью 100 кв. метров в ценах 2009
года. При этом стоимость дома, включая газоэлектрогенераторы, составляет 1,55
млн. рублей без НДС (в ценах 2009 года). При такой стоимости объекта, 15процентной ставке и сроке 20 лет ежемесячный платеж по ипотеке составит
20410 рублей (при ставке 5 процентов – 10229 рублей).
_____________