Проект Изображение Государственного Герба Республики Казахстан ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Проект
Изображение Государственного Герба Республики Казахстан
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Промышленность нефтяная и газовая
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОТОРНОГО БУРЕНИЯ
Часть 2
Проверка и классификация используемых элементов бурильных колонн
ISO 10407-2:2008 Petroleum and natural gas industries —
Rotary drilling eguipment —
Part 2: Inspection and classification of used drill stem elements (IDT)
СТ РК ISO 10407-2
Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения
Комитет технического регулирования и метрологии
Министерства индустрии и новых технологий Республики Казахстан
(Госстандарт)
Астана
СТ РК ISO 10407-2
(проект, редакция 1)
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Информационно-аналитический
центр нефти и газа»
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации № 58 «Нефть, газ, продукты
их переработки, материалы, оборудование и сооружения для нефтяной, нефтехимической
и газовой промышленности»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Председателя Комитета
технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий
Республики Казахстан от « » ________ 201___ года №___.
3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 10407-2:2008
Petroleum and natural gas industries — Rotary drilling eguipment — Part 2: Inspection and
classification of used drill stem elements. (Промышленность нефтяная и газовая.
Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Проверка и классификация используемых
элементов бурильных колонн).
Международный стандарт ISO 10407-2:2008 разработан Техническим комитетом
ИСО/ТК 67 «Материалы, оборудование и морские сооружения для нефтяной,
нефтехимической и газовой промышленности».
В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылочные международные
стандарты актуализированы.
Сведения о соответствии государственных (межгосударственных) стандартов
ссылочным международным стандартам, приведены в дополнительном Приложении Д.А.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия – идентичная (IDT).
4 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ
20__ год
__ лет
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно
издаваемом информационном указателе «Нормативные документы по стандартизации»,
а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
«Государственные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего
стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно
издаваемом информационном указателе «Государственные стандарты»
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета
технического регулирования и метрологии Министерства индустрии и новых технологий
Республики Казахстан.
II
СТ РК ISO 10407-2
(проект, редакция 1)
Содержание
Введение……………………………………………………………………………......vii
1
Цель……………………………………
……………………….…...1
2
Ссылки на нормативные документы……………………………… ……..…1
3
Термины и определения……………………………………………………….2
4
Символы и аббревиатуры………………………………………...……………..8
4.1
Символы…………………………………………………………………..……....8
4.2
Аббревиатуры……………………………………………………..…...……….9
5 Заключение о соответствии……………………………………………….………10
5.1
Основы инспектирования……………………………………………........……10
5.2
Воспроизводимость результатов…………………………………….…..……11
5.3
Служебная информация……………………………………..………….….…..11
6
Гарантия качества……………….…………………………….……….………11
6.1
Общие сведения…..…………………………………………………….……….11
6.2
Техника эксплуатации и стандартизации……………………………….…..11
6.3
Описание оборудования…………………………………….………………..12
6.4
Степень квалифицированности персонала…………………………………..12
6.5
Данные динамического контроля, демонстрирующие технические
характеристики системы по определению индикатора исходного положения…....12
6.6
Отчеты…………………..……………………………………………………....12
7
Степень квалифицированности персонала службы технического
контроля………………………………………………………………………………...12
7.1
Общие сведения…..……………………………………………………………12
7.2
Письменная процедура………………………………………………….…..…12
7.3
Квалификационные обязательства и требования…………………………....13
7.4
Учебная программа………………………………….…………………………13
7.5
Экзамены…………………………..…………………………………………...13
7.6
Опыт……………………………………...……………………………………..13
7.7
Переквалификация……………………………………….…………………...13
7.8
Документация…………………………………………………..……………...14
7.9
Аттестация персонала………………………………………………………......14
8
Процедура общего контроля…………………………………………………14
8.1
Общие сведения…..……………………………………………………………14
8.2
Требования к рабочему месту владельца/оператора для контроля
качества………………………………………………………………………………...14
8.3
Документация на рабочей площадке..…………………………………….......14
8.4
Пред-инспекционные процедуры……………...………………………………15
8.5
Маркировка классификации буровых труб и бурильных замков…………...15
8.6
Пост-инспекционные процедуры……………………………………….…..…16
9 Общие требования к неразрушающему методу контроля………….....….………….19
9.1
Общие сведения…..………………………………………………….………..19
9.2
Оборудование……………………………………………………….…….…...19
9.3
Освещение………………………………………………………………...……20
9.4
Оборудование для магнитнопорошковой дефектоскопии……….………….21
9.5
Ультразвук………………………………………………………………………23
9.6
Электромагнитные дефектоскопы...…………………………………………...24
10
Контроль и классификация элементов ударной штанги буровой
установки………………………………………………………………………………24
10.1
Корпус трубы – Полный визуальный контроль……..…………..…………....24
III
СТ РК ISO 10407-2
(проект, редакция 1)
10.2
Корпус бурового станка – Измерение внешнего диаметра…………..………25
10.3
Корпус трубы – Ультразвуковое измерение толщины стенок………….…27
10.4
Корпус трубы – Полная электромагнитная дефектоскопия……………….29
10.5
Корпус трубы – Полный ультразвуковой поперечный осмотр и измерение
толщины стен...............................................................................................................31
10.6
Корпус трубы – Полное ультразвуковое поперечное и продольное
инспектирования, измерение толщины стенок…………………………………….34
10.7
Корпус бурильной трубы – Наружная магнитнопорошковая дефектоскопия
критической зоны……………………………………………………………………....37
10.8
Корпус бурильной трубы – Двунаправленная наружная
магнитнопорошковая дефектоскопия критической зоны…………………………...40
10.9
Корпус трубы – Полный контроль остаточной толщины стенки…………...43
10.10 Корпус трубы – Ультразвуковой осмотр критической зоны….......................46
10.11
Корпус трубы – Расчеты площади поперечного сечения………………..….49
10.12
Корпус трубы – рецензирование документов (трассируемость)…………..50
10.13
Корпус трубы – Оценка и классификация…………………………………....50
10.14
Бурильные замки…………………………………………………….………....55
10.15
Бурильные замки – проверка на наличие деформации муфты и растяжение
ниппеля…………………..………..…………………………………………………..60
10.16
Ремонт бракованных бурильных замков…………………..…………...…....61
10.17
Бурильные замки – Проверка ниппеля замка и наружного диаметра муфты
бурильного замка и внецентренного износа………………..………………………61
10.18
Бурильные замки – Измерение ниппеля замка и наружного диаметра муфты
бурильного замка и проверка на наличие внецентренного
износа…...…………………………………………………………………………….....64
10.19
Бурильные замки – Проверка ниппеля замка и высоты места установки
ключа на муфте замка…………………………………………………...……………65
10.20
Бурильные замки – Измерение ниппеля замка и высоты места установки
ключа на муфте замка…………………………………………………………………66
10.21
Бурильный замок – Магнитнопорошковая дефектоскопия ниппельной
резьбы……………………………………………………………………………………67
10.22
Бурильный замок - Магнитнопорошковая дефектоскопия внутренней
резьбы................................................................................................................................69
10.23
Бурильные замки – Измерение внутреннего диаметра ниппеля бурильного
замка……..........................................................................................................................70
10.24
Магнитнопорошковая дефектоскопия соединения внешнего диаметра на
наличие тепловых повреждений…………………………………………….................71
10.25
Двусторонняя влажная магнитнопорошковая дефектоскопия соединения
внешнего диаметра на наличие тепловых повреждений……………………...........72
10.26
Бурильные замки – Измерение глубины зенковки, длины основания шрифта
и ширины уплотнения…………………....……………………………………..76
10.27 Соединение КНБК – Визуальный контроль скосов, уплотнений, резьбы и
разгрузочных деталей………………………………………...………………………..77
10.28
КНБК – Измерение внешнего диаметра муфты, внутреннего диаметра
ниппеля, диаметра раззенкованной части и исходной локации репера при ее
наличии……………..…...................................................................................................80
10.29
КНБК – Контроль диаметра скоса……………………………………………82
10.30
КНБК – Измерение диаметра скоса………………………………………83
IV
СТ РК ISO 10407-2
(проект, редакция 1)
10.31
КНБК - Магнитнопорошковая дефектоскопия ниппельной и внутренней
резьбы……………………………..………………………………………………...…84
10.32 Соединение КНБК – Капиллярная дефектоскопия ниппельной и внутренней
резьбы………………………………..……………………………………………...…86
10.33
КНБК – Определение размеров разгрузочных деталей…………..……….88
10.34
Измерения длины раззенкованной части, ниппеля и заточки
ниппеля………………………………………………………………………………...90
10.35
Утяжеленная бурильная труба – Визуальный полноразмерный наружный и
внутренний диаметр, маркировки, длина ловильной горловины и место установки
ключа…………………………………………………………………….…...91
10.36
Магнитнопорошковая дефектоскопия канавки под элеватор утяжеленной
бурильной трубы и буртика бурильной трубы………………………………………92
10.37
Измерение канавки под элеватор утяжеленной бурильной трубы и буртика
бурильной трубы………………………………………………………………………95
10.38
Переводники - Визуальный полноразмерный наружный и внутренний
диаметры, длина ловильной горловины, радиус изменения сечения и маркировки96
10.39
Измерения уступа проточки под обратный клапан…………….………….97
10.40
Магнитнопорошковая дефектоскопия переводников – полная длина,
внутренняя и внешняя…………………………………………………………………99
10.41
ТСТ - Визуальный полноразмерный наружный и внутренний диаметры,
маркировки и место установки ключа……………………………………………….101
10.42 Визуальный контроль и отчет о характере износа ведущей буровой
трубы...............................................................................................................................102
10.43 Магнитнопорошковый анализ критичных зон ведущей буровой
трубы……………………………………………………………………..………..….104
10.44 Магнитнопорошковый анализ, по всей длине, ведущей
секции…………………………………………………………………………..………104
10.45
Стабилизатор (визуальный полноразмерный наружный и внутренний
диаметры), длина ловильной горловины, состояние лопатки, калибр-кольцо и
маркировки………………………………………………………………………...…104
10.46
Магнитно-порошковая дефектоскопия лопастей стабилизатора на предмет
трещин ……………………….…………………………………………………….....106
10.47
Функциональная диагностика ……………………………………………….108
10.48
Двусторонняя влажная магнитная дефектоскопия лопастей стабилизатора
на наличие трещин …………………………………………………………………109
10.49
Визуальный осмотр яссов (бурильных, ловильных), ускорителей,
амортизирующих переводников .………………………………………………….…112
10.50 Осмотр с целью технического обслуживания……………………………....113
10.51 Линейные измерения зон износа согласно требованиям ПОО ………….....113
10.52
Назначенное изготовителем оборудования тестирование используемого
оборудования……………………………………………………………………....114
10.53
Каротажные приборы – внешний вид, полная длина внешнего и
внутреннего диаметров, маркировочные надписи, включая визуальный осмотр
армирования и внешних покрытий. …………….....………….114
10.54
Двигатели и турбины - Двигатели и турбины – внешний вид, полная длина
внешнего и внутреннего диаметров, маркировочные надписи, включая визуальный
осмотр армирования и внешних покрытий………..……..116
10.55
Расширительные коронки, скребки, расширители ствола скважины внешний вид, полная длина внешнего и внутреннего диаметров, маркировочные
надписи, включая визуальный осмотр армирования и внешних покрытий. ….117
V
СТ РК ISO 10407-2
(проект, редакция 1)
10.56
Управляемый станок роторного бурения – внешний вид, полная длина
внешнего и внутреннего диаметров, маркировочные надписи, включая визуальный
осмотр армирования и внешних покрытий………..............118
10.57
Полнодлинный шаблон ……………….…………………………………….119
10.58
Осмотр проприетарного оборудования …………………….……..120
10.59
Осмотр армирования ……………………………………………...121
10.60
Поперечная магнитнопорошковая дефектоскопия внешнего и внутреннего
диаметров под наружными резьбами ……………………………….………………124
10.61
Корпус бурильной трубы – внутренний осмотр критических областей с
помощью магнитоскопии ……………………………...…………………………......126
10.62
Корпус бурильной трубы – двусторонняя магнитнопорошковая
дефектоскопия критичной зоны……………………………………………………...128
10.63
Контроль АНИ внешнего высаженного резьбового соединения………....130
Приложение А (нормативное)
Требования производителя оригинального
оборудования (ПОО) ………………………….……………………………………132
Приложение B (нормативное)
Требуемые и дополнительные инспекции по
продукту и классификации услуг ………………………….…………………….…..134
Приложение С (нормативное)
Единицы Международной системы
единиц…....144
Приложение D (информативное) Единицы американской системы мер и
весов...173
Приложение Е (информативное) Руководство по уровню
контроля……………..202
Приложение F (информативное) Контроль соединения запатентованной ударной
штанги буровой
установки……………..……………………………………………....206
Приложение G (информативное) Осмотр резьбы запатентованного соединения
использованной спусковой колонны …...……………………………….211
Библиография…………………………………………………………………………….27
Приложение Д.А (информационное) Сведения о соответствии государственных
стандартов ссылочным международным стандартам (международным
документам)……………………………………….31
VI