516С Х 5А

Четырехсторонний автоматический продольно-фрезерный станок с
пятью шпинделями
МВ516С Х 5А
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СЫЧУАНЬСКАЯ КОМПАНИЯ С ОГРАНИЧЕННОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЦИНЧЭН» ПО ПРОИЗВОДСТВУ
ОБОРУДОВАНИЯ
(РАНЕЕ - ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОРУДОВАНИЯ «ЦИНЧЭН»)
АДРЕС:
ПРОВ. СЫЧУАНЬ, Г. ЦИНШЭНЬ, УЛ. ИХУАНЬЛУ, НАНЬДУАНЬ
19
ТЕЛ.:
(0833) 8811250 8815176
ИНДЕКС: 620460 ФАКС: (0833) 8812243
ПРЕДИСЛОВИЕ
Благодарим за выбор деревообрабатывающего оборудования, произведенного
нашей компанией. В данной инструкции достаточно подробно излагаются методы
эксплуатации, техобслуживания и ремонта; пожалуйста, тщательно храните
инструкцию.
Для обеспечения безопасности людей и оборудования перед началом эксплуатации
необходимо ознакомиться с данной инструкцией.
По всем вопросам, связанным с неисправностями оборудования и эксплуатацией,
просьба обращаться к представителям местной дистрибьюторской сети либо
напрямую связываться с компанией-производителем – таким образом, Вы сможете в
короткий срок получить качественное обслуживание. В случаях, если у Вас есть
пожелания относительно усовершенствования данного вида оборудования, либо
особое мнение об операциях, изложенных в данной инструкции, напрямую
связывайтесь с компанией-производителем, мы с благодарностью и должным
вниманием отнесемся к Вашему запросу.
Внимание! Все содержащиеся в данной инструкции иллюстрации предназначены
только для разъяснения, компания-производитель оставляет за собой право вносить
изменения в технологию, стандарты продукции и внешний вид.
ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
В процессе эксплуатации станка могут возникать в той или иной степени опасные
ситуации и ситуации, когда необходимо сохранять бдительность. Во избежание
излишнего риска перед началом установки, эксплуатации или ремонта просьба
внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Не пренебрегайте
данным указанием, в противном случае возможно создание угрозы для здоровья.
В дополнение мы предупреждаем, что данный станок не может быть
переоборудован для использования в других целях. Если Вам непонятно назначение
станка, просьба не использовать его вплоть до окончательного уяснения его
назначения.
1. Перед началом эксплуатации Вы должны подробно изучить все главы
инструкции по эксплуатации станка, овладеть его назначением и сферой
применения.
2. Во избежание преждевременного запуска станка, перед включением питания
или двигателя главного вала убедитесь, что выключатель находится в положении
«OFF».
3.
Перед
началом
техобслуживания,
просьба отключить питание
электродвигателя.
4. Вне эксплуатации отключайте главный источник питания либо отсоединяйте
основной шнур питания, а также надежно закрывайте блок питания (электрощит).
5. При частом оплавлении плавких предохранителей, просьба не менять их на
предохранители, рассчитанные на большую силу тока; в этом случае необходимо
немедленно проверить электрическую схему и установить рекомендованные
предохранители. Использование неподходящих предохранителей может привести к
неполадкам электродеталей.
6. Во время эксплуатации необходимо сохранять в соответствующих местах
предупреждающие обозначения. При замене или регулировке ножа и других
инструментов данные предупреждающие обозначения могут смещаться, однако с
возобновлением работы их нужно вернуть на место.
7. Перед запуском станка необходимо убрать все инструменты,
использовавшиеся при регулировке станка.
8. Перед запуском необходимо разобраться и четко запомнить рамки применения
станка, при выходе за которые следует прекратить его эксплуатацию.
9. Не следует использовать станок в условиях влажности, загрязнения, а также на
открытом пространстве под дождем, в противном случае это приведет к неполадкам
электрооборудования и к тому, что станок станет проводить электрический ток.
Дождевая вода и избыточная влажность воздуха могут вызвать появление ржавчины.
10. Все дети и сторонние наблюдатели должны находиться на определенном
безопасном расстоянии от рабочей зоны.
11. Не допускается использование неподходящих инструментов, так как это
может вызвать травмы и порчу оборудования.
12.
Изучите комплектующие детали и механизмы станка, описанные в
инструкции по эксплуатации; использование неподходящих деталей и механизмов
может нанести ущерб оборудованию.
13. Не следует подвергать станок перегрузкам, эксплуатация станка согласно
конструктивным рамкам обеспечит нормальную и безопасную работу.
14. Во время эксплуатации станка запрещается носить свободную одежду,
перчатки, шарфы, ожерелья и т.п. Оператору рекомендуется быть обутым в
нескользящую обувь, держать волосы прибранными, использовать наушники,
козырек для глаз и другие предметы защиты.
15. Оператору запрещается принимать наркотики, алкоголь и лекарства со
схожим с данными продуктами действием.
Содержание
1. ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ
2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
4. УСТАНОВКА
5. КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ
6. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕГУЛИРОВКЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
7. УСТАНОВКА НОЖЕЙ
8. КОНТРОЛЬ АСПИРАЦИИ
9. ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ХОДА
10.УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
11.ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
12.ПЕРЕЧЕНЬ РЕМНЕЙ И ПОДШИПНИКОВ
ДОПОЛНЕНИЯ: ВНЕШНИЙ ВИД СТАНКА
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
1.
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ
Данная модель станка обладает новейшими конструктивными особенностями и
изготовлена согласно самым современным технологиям, отличается рациональной
конструкцией, удобством в эксплуатации, совершенством функций и способна в
полном объеме удовлетворить Ваши требования к высокому качеству и высокой
точности. Станок предназначен для обработки всех видов высококачественных
деревянных изделий, таких как: рамы для картин и фотографий, дверные и оконные
рамы и заготовки для них, доски средней плотности, рейки, половые доски из
древесины твердых пород, контрфорсы, фризы, плинтуса и т.д.

Данная модель оборудована 5 шпинделями, что позволяет обрабатывать
любую высококачественную продукцию из древесины.

Высокая скорость вращения шпинделей, достигающая 6000 оборотов/мин.,
позволяет более гладко и качественно обрабатывать поверхность заготовки.

Большая мощность привода каждого шпинделя обеспечивает возможность
обработки сложных поверхностей.

Компактность конструкции, малый зазор между фрезерными шпинделями
обеспечивают высокую точность геометрических размеров обработки.

Подающие столы покрыты твердым хромом и имеют повышенную
износоустойчивость.

Мощный привод системы подачи заготовки; использование бесцепного
карданного приводного вала обеспечивает точность сцепления; конструкция
рассчитана также на короткие заготовки, что гарантирует бесперебойную подачу
коротких заготовок; последняя заготовка не застревает в станке и, таким образом, не
обгорает и не оставляет пятен на фрезе.

Внутренняя сторона стола спереди и сзади оснащена двумя подающими
вальцами, что обеспечивает более ровную и сбалансированную подачу заготовки.

Горизонтальные шпинделя имеют отступные стружкоотрезные устройства;
при массовом производстве верхний пресс заднего горизонтального шпинделя
может выполнять роль инверсионного пресса для поверхности, гарантируя
улучшенное качество обработки поверхности при глубокой фрезеровке и точность
работы инструмента.
2.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
(1) Перед началом эксплуатации данного вида оборудования просьба
внимательно ознакомиться с руководством по эксплуатации и
руководством по безопасности.
(2) Во время работы оператор должен быть опрятно одет, во избежание
несчастных случаев не допускается ношение слишком свободной либо
слишком длинной одежды и галстуков.
(3) Во время установки, необходимо обеспечить равномерный контакт станка с
поверхностью пола и надежное заземление во избежание ударов
электрическим током.
(4) После запуска станка во избежание несчастных случаев запрещается
прикасаться руками и другими частями тела к фрезерным шпинделям и
подающим вальцам.
(5) После остановки вращения инструмента не допускается изменение
скорости подачи заготовки.
(6) Запрещается класть любые предметы на рабочий стол станка, кроме того,
необходимо постоянно соблюдать чистоту рабочего пространства вокруг
станка, а также избегать загромождения и загрязнения.
3.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАНДАРТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименьшая длина строгания (при непрерывной подаче заготовок)….............530 мм
(при прерывистой подаче заготовок)…………..300 мм
Наибольшая ширина строгания (при внешнем диаметре ножа Ø125)…………160 мм
Наименьшая ширина строгания………………………………………… ………...20 мм
Наибольшая толщина строгания (при внешнем диаметре шпинделя Ø125)…..100 мм
Наименьшая толщина строгания (при внешнем диаметре ножа Ø125)…………..8 мм
Максимальный ход подъема рабочего стола……………………………………….6 мм
Максимальное рабочее смещение направляющей траверсы………..…………….5 мм
Диаметр подающих роликов……………………………………………………Ø140 мм
Скорость подачи………….…………………………………………………...6-24 м/мин.
Скорость вращения шпинделей……………………………………………6800 об./мин.
Осевое смещение шпинделей
передний нижний шпиндель………………………………………………10 мм
левый, правый горизонтальные шпинделя……………………………….30 мм
верхний шпиндель………………………………………………………….30 мм
задний нижний шпиндель………………………………………………….30 мм
Диаметр вращения ножей
передний нижний шпиндель (горизонтальный нож)…………………….Ø125
передний нижний шпиндель (Ø бокового ножа х толщина)…………Ø152х12
левый, правый вертикальные шпинделя……………………………..Ø115~170
верхний шпиндель……………………………………………………..Ø105~150
задний нижний шпиндель……………………………………………..Ø105~170
Общая мощность эл. двигателей…...…………………………………………...21.95 кВт
передний нижний шпиндель……………………………………………..4.0 кВт
вертикальные шпинделя…………………………………………………5.5 кВт
верхний шпиндель………………………………………………………..5.5 кВт
задний нижний шпиндель………………………………………………..4.0 кВт
эл. двигатель подачи заготовки…………………………………………..2.2 кВт
подъемный эл. двигатель………………………………………………..0.75 кВт
давление воздуха…………………………………………………..0.25~0.6 МПа
необходимый объем сжатого воздуха………………………….0.15 куб. м/мин.
габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм………..3100х1650х1850
вес станка………………………………………………………………….3000 кг
4.
УСТАНОВКА СТАНКА
А. Регулировка уровня станка
1. Установите станок на ровной горизонтальной поверхности.
2. Добейтесь стабильности основы станка, затем отрегулируйте рабочий
стол так, чтобы он принял горизонтальное положение, после этого не
изменяйте положение станка.
В. Чистка станка.
1. Мягкой влажной тканью, смоченной в толуоле, протрите поверхность
станка от антикоррозийного масла.
2. Проверьте комплектность станка и убедитесь в наличии всех деталей.
В. Подсоединение электропитания.
1. Подсоединяя источник питания, убедитесь, что напряжение в сети точно
соответствует требуемому, диаметр кабеля достаточен, соединение с
источником питания надежно.
2. Во избежание непредвиденных обстоятельств, связанных с утечкой тока,
станок должен иметь надежный провод заземления.
3. После установки заземления убедитесь, что вращение происходит в
правильном направлении:
(1) Нажмите кнопку подъема подающего вальца; если валец поднимается,
вращение правильное.
(2) Нажмите кнопку движения вперед подающего вальца; если валец
продвигается вперед, вращение правильное.
В противном случае, поменяйте местами два из трех проводов L1, L2, L3.
Г. Подключение пылесборного устройства.
1. Комплектация пылесосом производится силами потребителя, труба
пылесоса соединяется с портом вывода пыли станка. Пылесосное
устройство должно иметь достаточный показатель дутья, в среднем
скорость дутья должна составлять 25 м/сек.
2. Перед началом работы необходимо периодически запускать пылесборное
устройство для обеспечения чистоты станка.
3. Все шпинделя имеют клапаны для присоединения пылесборного
устройства, диаметр патрубка пылеотсоса составляет Ø120.
5. КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ (Рис. 1).
(1) Индикатор электропитания
(2) Кнопка экстренной остановки
(3) Индикатор перегрузки
(4) Кнопка подъема подающего вальца: при нажатии подающий валец
поднимается; при отпускании кнопки подъем прекращается.
(5) Кнопка спуска подающего вальца: при нажатии подающий валец
опускается; при отпускании кнопки спуск прекращается.
(6) Кнопка выбора ручной/автоматической подачи:
При выборе ручной подачи подача контролируется нажатием и
удерживанием кнопок подачи/отвода заготовки, при отпускании данных
кнопок, подача и отвод прекращаются.
При выборе автоматической подачи: подача/отвод осуществляются путем
однократного нажатия кнопки подачи/отвода заготовки; для прекращения
подачи/отвода необходимо нажать кнопку остановки подачи.
(7) Отвод заготовки
(8) Кнопка подачи заготовки
(9) Кнопка остановки подачи заготовки
(10) Кнопка запуска переднего нижнего ножа
(11) Кнопка остановки переднего нижнего ножа
(12) Кнопка запуска вертикального ножа
(13) Кнопка остановки вертикального ножа
(14) Кнопка запуска верхнего ножа
(15) Кнопка остановки верхнего ножа
(16) Кнопка запуска заднего нижнего ножа
(17) Кнопка остановки заднего нижнего ножа
Рис. 1. Главная контрольная панель
6. УКАЗАНИЯ ПО РЕГУЛИРОВКЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
1. Регулировка переднего нижнего ножа
(1) Регулировка подачи и отвода главного шпинделя переднего нижнего ножа.
На валу переднего нижнего ножа установлен боковой нож. Вначале
ослабьте запорный винт подачи и отвода переднего нижнего ножа (4);
вращением регулировочного винта подачи и отвода переднего нижнего
ножа (5) установите внешний край бокового ножа вровень со средней
направляющей траверсой (2); затяните запорный винт подачи и отвода
переднего нижнего ножа (рис. 2).
(2) Для регулировки подъема и спуска шпинделя переднего нижнего ножа,
ослабьте запорный винт подъема и спуска переднего нижнего ножа,
вращайте регулировочный винт подъема и спуска переднего нижнего ножа:
по часовой стрелке – регулировка подъема, против часовой стрелки –
регулировка спуска главного шпинделя переднего нижнего ножа. При
корректировке ножа поместите правильную линейку на рабочий стол (3);
регулируйте подъем ножевого шпинделя так, чтобы правильная линейка
находилась в скользящем контакте с режущей кромкой ножа (расстояние
ок. 3 мм). После установки положения шпинделя посадочное место ножа
следует туго затянуть во избежание колебания ножа при вращении (рис. 3).
(3) Во время регулировки ножевых шпинделей следите за тем, чтобы
электропитание было отключено.
(4) Влияние слишком высокой или слишком низкой установки лезвия ножа на
обработку заготовки см. на рис. 4.
2. Регулировка подвижных направляющих траверс и подвижного рабочего
стола.
(1)
(2) Подвижные направляющие траверсы регулируют ширину отрезания
боковых плоскостей заготовки, пределы регулировки составляют 1~5 мм.
(3) Подвижный рабочий стол регулирует толщину отрезания нижней
стороны заготовки, пределы регулировки составляют 1~6 мм.
(4) Во время регулировки следует ослабить ручки регулировки подвижных
направляющих траверс и подвижного рабочего стола, по окончании
регулировки при достижении нужных параметров вновь затянуть ручки
регулировки. При регулировке подвижного рабочего стола следует
ослабить болт фиксации подвижного рабочего стола, находящийся на
задней стенке корпуса станка, после установки нужных параметров
следует затянуть болт фиксации, как показано на рис. 5.
3. Установка средней направляющей траверсы.
(1) Функция средней направляющей траверсы состоит в регулировке
прямолинейности отрезания боковых сторон заготовки; неправильная
регулировка траверсы сказывается на качестве обработки заготовки
согласно рис. 6, 7, 8.
(2) Во время правки средней направляющей траверсы поместите
правильную линейку так, чтобы она касалась заднего края траверсы,
зазор между передним и задним краем должен составлять 0.3 мм.
4. Регулировка правого вертикального ножа.
(1) Регулировка подачи и отвода главного шпинделя правого вертикального
ножа. Вначале ослабьте винты фиксации подачи и отвода правого и
левого вертикальных ножей. Вращайте регулировочный винт подачи и
отвода правого вертикального ножа (рис. 9); Прижмите правильную
линейку к заднему краю направляющей траверсы так, чтобы наружная
окружность вертикального ножа касалась правильной линейки (рис. 10).
По окончании регулировки затяните винты фиксации подачи и отвода
правого и левого вертикальных ножей.
(2) Регулировка подъема и спуска главного шпинделя правого вертикального
ножа (рис. 10). Ослабьте винт фиксации подъема и спуска правого
вертикального ножа, вращайте регулировочный винт подъема и спуска
правого вертикального ножа; по окончании регулировки затяните винт
фиксации подъема и спуска правого вертикального ножа.
5. Указания по регулировке левого вертикального ножа.
(1) Для регулировки подъема и спуска главного шпинделя левого
вертикального ножа ослабьте винт фиксации подъема и спуска левого
вертикального ножа, затем вращайте регулировочный винт подъема и
спуска левого вертикального ножа, по окончании затяните винт
фиксации (рис. 11).
(2) Регулировка подачи и отвода главного шпинделя левого вертикального
ножа. Установите вертикальный нож на шпиндель вертикального ножа,
между вертикальным ножом и задним краем направляющей траверсы
поместите заготовку, ослабьте винты фиксации подачи и отвода левого и
правого вертикальных ножей, вращайте винт регулировки подачи и
отвода левого и правого ножей до тех пор, пока заготовка слегка не
сместится, на цифровом индикаторе отобразится длина заготовки;
впоследствии в процессе подачи и отвода на цифровом индикаторе будет
отображаться ширина обрабатываемой заготовки. По окончании
регулировки следует затянуть винты фиксации подачи и отвода левого и
правого вертикальных ножей.
(3) Отрегулируйте прижимной элемент для заготовки на шпинделе левого
вертикального ножа так, чтобы край прижимного элемента был выше
режущей кромки ножа на 2-3 мм (рис. 12).
6. Регулировка шпинделя верхнего ножа (рис. 13).
(1) Для регулировки подачи и отвода шпинделя ослабьте винт фиксации
подачи и отвода шпинделя и вращайте регулировочный винт; по
окончании регулировки затяните винт фиксации подачи и отвода
шпинделя.
(2) Для регулировки подъема и спуска главного шпинделя верхнего ножа
ослабьте винт фиксации, вращением регулировочного винта добейтесь
нужных параметров, по окончании регулировки затяните винт фиксации.
(3) Край передней прижимной рейки шпинделя верхнего ножа должен
находиться ниже режущей кромки верхнего ножа на 0.5-1 мм.
(4) Край задней прижимной рейки шпинделя верхнего ножа должен быть
ниже режущей кромки ножа на 0.5 мм.
7. Регулировка заднего нижнего ножа и установка его шпинделя (рис. 13).
(1) Для регулировки подачи и отвода шпинделя заднего нижнего ножа
ослабьте винт фиксации шпинделя, затем вращайте регулировочный винт.
По окончании регулировки затяните винт фиксации.
(2) Для регулировки подъема и спуска главного шпинделя заднего нижнего
ножа вначале ослабьте винт его фиксации, затем установите задний
нижний нож на шпиндель: поместите правильную линейку на заднем
рабочем столе, вращением регулировочного винта отрегулируйте подъем
и спуск шпинделя. Поместите правильную линейку так, чтобы она слегка
касалась режущей кромки ножа (скользящий контакт, расстояние ок. 3
мм). По окончании установки шпинделя следует затянуть посадочное
место ножа во избежание колебаний ножа при запуске станка.
8. Установка высоты верхнего вальца подачи заготовки (рис. 14).
(1) Надлежащее положение верхнего вальца подачи заготовки по высоте
устанавливается на заводе перед выпуском.
(2) При необходимости в регулировке: передний верхний стальной валец
подачи заготовки должен быть выше заднего примерно на 1.5 мм, при
этом резиновый ролик подачи заготовки опустится примерно на 1 мм,
резиновый ролик подачи заготовки задней балки подъема и спуска также
опустится примерно на 1 мм.
9. Регулировка опорного ролика (рис. 15).
(1) Опорный ролик устанавливается по заготовке, обычно выше уровня
заготовки на 0.1-0.2 мм.
(2) Для регулировки вращайте шпиндель регулировки высоты опорного
ролика. По окончании регулировки высоты затяните регулировочную
гайку.
10.Регулировка натяжения ремня (рис. 16).
(1) Перед выпуском с завода степень натяжения ремня уже отрегулирована.
(2) При необходимости замены ремня шпинделя горизонтального ножа,
нужно лишь ослабить винт крепления электродвигателя. Внимание: после
замены приводного ремня необходимо туго затянуть винт крепления
электродвигателя, в противном случае возможно колебание шпинделя.
(3) Натяжение ремня вертикального шпинделя регулируется винтом
натяжения.
11. Регулировка скорости подачи заготовки (рис. 17).
(1) Скорость подачи заготовки определяется согласно требованиям по
обработке заготовки и в соответствии с опытом оператора.
(2) После остановки подачи заготовки запрещено изменять скорость подачи.
(3) Для регулировки вращайте вариатор скорости: вращение по часовой
стрелке уменьшает скорость подачи заготовки, против часовой стрелки –
увеличивает ее. Для установки наименьшей либо наибольшей скорости
нужно сделать 3-4щелчка.
12.Смазка поверхности стола (рис. 18).
(1) Поворот ручки смазочного устройства приводит к выделению
небольшого количества масла на среднем столе, делая поверхность более
гладкой и удобной для подачи заготовки.
(2) Постоянно заботьтесь о достаточном уровне масла в смазочном
устройстве, используйте моторное масло #30.
13.Регулировка высоты заднего стола.
(1) При выходе с завод высота заднего стола отрегулирована таким образом,
что уровень заднего стола на 0.3 мм выше уровня среднего стола.
(2) При необходимости в регулировке высоты под основание заднего стола
нужно поместить прокладку соответствующей толщины, затем заново
выправить положение заднего нижнего ножа.
7. УСТАНОВКА НОЖЕЙ (рис. 19).
1. Перед заменой ножа необходимо прежде всего отключить электропитание.
2. Снимите внешний кожух главного шпинделя.
3. Возьмите из инструментального ящика ключ для головки ножа, установите
его на главном шпинделе и головке ножа; вращением по часовой стрелке
поворачивается внутренний вал, гайка при этом ослабляется, против
часовой стрелки – гайка затягивается.
4. Проверьте чистоту главного шпинделя, добавьте смазки – только после
этого можно устанавливать нож.
5. По окончании установки ножа убедитесь, что гайка плотно затянута.
6. Установите внешний кожух главного шпинделя, включите питание,
установите правильное вращение главного шпинделя.
8. КОНТРОЛЬ АСПИРАЦИИ (рис. 20).
1. Система аспирации состоит из трех узлов: воздушного фильтра,
регулировочного узла, смазочного устройства и предназначена для
подвода воздуха к станку.
2. Данный станок имеет два встроенных клапана регулировки давления:
один из них контролирует силу давления обрезиненного ролика для
подачи заготовки в задней части станка, давление данного ролика обычно
устанавливается в пределах 0.25-0.4 МПа. Другой клапан контролирует
давление стального ролика подачи заготовки в передней части станка, его
давление обычно устанавливается в рамках 0.3-0.5 МПа.
3. Для регулировки давления вытяните поворотную кнопку регулятора
давления: по часовой стрелке – для увеличения давления; по окончании
регулировки вдавите поворотную ручку регулятора давления.
4. В резервуаре для смазки всегда должно быть достаточно масла.
9. ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ХОДА (ВСЕГО ПЯТЬ)
1.
Три выключателя хода установлены на подъемном основании
горизонтальной балки, на посадочном месте верхнего горизонтального
шпинделя и на станине, их основная роль – ограничение подъема и спуска
ролика подачи заготовки, взаимная блокировка верхнего горизонтального
шпинделя и горизонтальной балки.
2.
Два других выключателя установлены раздельно на входном порте для
заготовки и на защитном козырьке. Выключатель на входном порте для
заготовки служит для ограничения толщины, верхний выключатель
играет роль выключателя безопасности. При установке поворотной ручки
в автоматический режим дверцы наблюдения закрываются. Нажатие
кнопки входной подачи заготовки приведет к непрерывной подаче
заготовки, остановка подачи осуществляется путем нажатия кнопки
остановки подачи. При открытии дверцы наблюдения все автоматические
действия прекращаются. При установке поворотной ручки в ручной
режим, независимо от того, открыты дверцы наблюдения или нет, можно
осуществлять подачу и отвод заготовки.
10. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
1. Механические неисправности и неисправности электрооборудования.
№
1
2
3
Неисправность
Станок не запускается
Возможная причина
1. В линии питания нет тока
2. Не включен выключатель
основного питания
Нет вращения главного 1. Нажата кнопка экстренной
шпинделя
остановки
2. Повреждены плавкие
предохранители контрольного
трансформатора
3. Отключилось термореле
Нет подачи заготовки
4. Ручка переключения
автоматического/ручного режима
находится в положении «автомат»,
при этом дверцы наблюдения
открыты
5. Ослаблен ремень главного
шпинделя, что вызывает прокрутку
при вращении
1. Проверьте, подключена ли
система аспирации
2. Несоответствующая высота
опорного ролика стола
3. Верхний ролик подачи заготовки
установлен слишком высоко и не
прижат к заготовке, либо прижат
слишком сильно и велико трение
4. Не закрылись дверцы
наблюдения либо поврежден
выключатель хода
5. Переключатель хода взаимной
блокировки верхнего шпинделя и
Устранение
1. Проверьте защиту
2. Включите
выключатель основного
питания
1. Отключите кнопку
экстренной остановки
2. Отключите питание,
подсоедините плавкие
предохранители.
3. Дайте двигателю
остыть и запустите
снова
4. Переведите ручку
переключения режимов
в ручной режим или
закройте дверцы
наблюдения
5. Затяните
трансмиссионный
ремень
1. Подключите систему
аспирации
2. Отрегулируйте
высоту опорного ролика
стола
3. Отрегулируйте
высоту верхнего ролика
подачи заготовки
4. Закройте дверцы
наблюдения, проверьте
выключатель хода
5. Опустите шпиндель
верхнего ножа либо
горизонтальной балки вышел из
строя.
6. Нажат выключатель
безопасности ограничения высоты
на порте подачи заготовки
7. Поворотная ручка регулятора
режимов установлена в положение
«ручной режим».
4
Невозможно
1. Не было должного ухода за
отрегулировать скорость бесступенчатым вариатором
подачи заготовки
скорости, не производилось его
смазывание, что вызвало его
застопорение и невозможность
регулировки скорости.
2. Устранение недостатков обработки.
поднимите
горизонтальную балку
6. Проверьте
выключатель
безопасности
ограничения высоты на
порте подачи заготовки
7. Установите
поворотную ручку
регулятора режимов в
автоматическое
положение
1. Добавьте надлежащее
количество смазки,
чтобы вариатор мог
свободно перемещаться.
11. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
Примечания:
 Соблюдайте чистоту на поверхности рабочего стола во избежание
появления ржавчины.
 Гнезда масленок необходимо часто закапывать маслом (используйте
моторное масло #30).
 Вне эксплуатации станка необходимо очищать от загрязнений панель
датчиков узла электрооборудования.
 В случаях, когда ширина заготовки меньше 20 мм, необходимо снять
устройство подачи коротких заготовок и установить систему прижимных
роликов (закупается отдельно).
Наименование узла
Способ обслуживания
1. Головка направления
2. Левая подвижная рама
3. Правая подвижная рама
4. Посадочное место вала
вариатора
Смазывать раз в месяц
Смазывать раз в месяц, во время
смазки необходимо включать
электропитание, чтобы валы
вращались, таким образом,
достигается эффективность смазки.
Смазывать раз в месяц
5. Каретка подъема и спуска
горизонтальной балки
6. Бесступенчатый вариатор
7. Передний, задний шпинделя
нижних ножей.
8. Левый, правый шпинделя
вертикальных ножей.
9. Шпиндель верхнего ножа.
10. Смазочное устройство
станка.
11. Смазочный узел системы
аспирации.
12. Коробка редуктора подачи
заготовки.
13. Коробки передач подъема и
спуска всех шпинделей.
Смазывать раз в месяц, каждый раз –
примерно в 3-4 приема. При слишком
большом количестве смазки масло
появляется на шкиве
трансмиссионного ремня, что делает
невозможным изменение скорости
Смазывать раз в месяц.
Перед запуском двигателя
необходимо провернуть передний
край шпинделя для обеспечения
попадания достаточного количества
кальциевой смазки в зазоры и
предотвращения проникновения пыли
в подшипники шпинделей.
Своевременно смазывать, следя за
наличием достаточного уровня масла.
Смазывать раз в месяц.
По истечении 120 часов с начала
эксплуатации полностью заменить
масло, затем смазывать раз в 6
месяцев.
Смазывать раз в 6 месяцев.
Используемая
смазка
Литол
Моторное масло #30
Моторное масло #30
Моторное масло #68
Литол
Смазка подшипников шпинделей (раз в неделю)
Смазка подшипника горизонтального шпинделя:
Через масляный порт, расположенный в верхней части станка, заливается
белое масло особых марок #2 или #3.
б)
Смазка подшипника вертикального шпинделя (нижний подшипник
вертикального шпинделя смазывается аналогично):
Необходимо снять защитный козырек вертикального ножа и вертикальный
нож; через масляный порт, отображенный на рис. ниже, залить белое масло особых
марок #2 или #3. Затем установить на прежнее место защитный козырек и
вертикальный нож.
a)
ЦИНЧЭН
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
НАИМЕНОВАНИЕ: ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ПЯТЬЮ ШПИНДЕЛЯМИ
МОДЕЛЬ: _____МВ516С Х 5А
ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: _______________
ПЕРЕДОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПРОВИНЦИАЛЬНОГО УРОВНЯ
СЫЧУАНЬСКАЯ КОМПАНИЯ С ОГРАНИЧЕННОЙ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЦИНЧЭН» ПО ПРОИЗВОДСТВУ
ОБОРУДОВАНИЯ
(РАНЕЕ - ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОБОРУДОВАНИЯ «ЦИНЧЭН»)
АДРЕС:
ПРОВ. СЫЧУАНЬ, Г. ЦИНШЭНЬ, УЛ. ИХУАНЬЛУ, НАНЬДУАНЬ
19 (ЗАПАДНЫЙ ВХОД)
ТЕЛ.:
(0833) 8811250 8815176
ИНДЕКС: 620460 ФАКС: (0833) 8812243