Утверждаю: Согласовано:

Заместитель директора
по обеспечению производства
НФ ЗАО «ССК»
Резниченко С.Д.
__________________ «
» марта 2010г.
Техническое задание на поставку 3-х блочной паровой котельной установки.
(Для Нефтеюганского филиала ЗАО «ССК»)
1. Помещение котельной:
1.1 Состоит из 3-х утеплённых модулей, рассчитанных на эксплуатацию при температуре наружного
воздуха до минус 50 С с установкой регистров для обогрева.
1.2 Помещение должно иметь два выхода и не менее 3-х окон с защитой окна.
1.3 Крыша над котлами для их замены должна быть съёмная.
1.4 В помещении котельной предусмотреть естественную вентиляцию
1.5 Предусмотреть установку принудительной вентиляции дымовых газов из котельных модулей
(установить вентилятор).
1.6 Предусмотреть резиновые уплотнители для герметизации мест стыковки между модулями.
1.7 Высоту котельной внутри сделать максимально возможной, согласно габаритов автомобильных и
железнодорожных перевозок.
1.8 Предусмотреть внутри помещения отдельную кабину оператора, которая должна быть снабжена:
окнами, обеспечивающими полный обзор котельной. Окно, выходящее на улицу, оборудовать форточкой (стеклопакет).
дверью, открывающейся внутрь помещения котельной;
регистром отопления (обогрева).
рабочим столом с тумбочкой и настольным освещением, стулом.
помещение операторной выполнить в шумоизоляционном варианте, согласно СНиП.
в кабине предусмотреть установку приборной доски и пульта управления.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.Основное, оборудование, устанавливаемое в котельной.
Паровые котлы Е-1,0-0,9М 3 шт. Производительность 1-го котла 1т.пара/час, температура
насыщенного пара 174.5 С.
Вывести манометр с барабана котла на фронт котла.
Предусмотреть врезки вентилей ДУ 25 мм для продувки воздухом линий пара, воды и нефти.
Укомплектовать котлы отсекателями топлива рычажного типа ЗКС-15 и паровыми форсунками
марки 19-01-06-000-1ПС.
Силовой распределительный электрощит-1шт. установить вне кабины оператора.
Питательные насосы марки АН 2/16 -3шт. и паровой насос ПДГ 6/20 (резервный).
Установить блок водоподготовительной установки умягчения воды-2 комплекта ВПУ 1,6 и солерастворителем объемом 1 – 1,5 м 3., на высоте 0,5 м от отметки чистого пола. В зависимости от параметров исходной воды установки должны переключатся либо параллельно (1-я ступень очистки – 2-я ступень
очистки), либо последовательно (одна установка основная, вторая установка резервная).
Предусмотреть на фильтрах ХВО сливы через воронки в дренаж.
ВПУ и бак-солерастворитель выполнить в одном модуле.
Укомплектовать пожарными рукавами в кассетах 2 компл.
Установить на котлы ВУС (водомерное устройство) с запорным устройством указателя уровня
жидкости с установкой вентилей в единую продувочную линию котла.
2.11 Предусмотреть запорные вентили для отсечки водомерной колонки во время обслуживания
электродов. Уложить в ЗИП.
2.7
2.8
2.9
2.10
Электрооборудование и КИПиА
3.1 Предусмотреть монтаж электропроводки в трубах или лотках.
3.2 Предусмотреть соединения проводки в местах стыковки блоков через распаечные коробки.
3.3 Максимально возможно исключить прокладку трубной проводки над котлами.
3.4 Предусмотреть наружное освещение над выходами из котельной.
3.5 В помещении котельной предусмотреть аварийное освещение на 12 В.
3.7 Предусмотреть автоматику безопасности на базе контроллера DIRECT LOGIC - 3 комплекта, с
датчиками пламени, фоторезисторами.
3.8 На базе контроллера DIRECT LOGIC реализовать контроль всех необходимых параметров согласно СНиП I I-35-76 (с изменениями 1) для паровых котлов с давлением пара выше 1,7 гкс/см2 и производительностью менее 4т/ч.
Система автоматики должна обеспечить прекращение подачи топлива на горелки при выходе за норму следующих параметров:
1. понижение давления топлива перед горелкой
2. уменьшение разрежения в топке котла
3. понижение давления пара на горелку
4. погасание факела горелки
5. повышение давления пара в барабане
6. повышение или понижение уровня воды в барабане
При возникновении аварийной ситуации на щит автоматики вывести световой сигнал, указывающий на первопричину останова с включением звукового сигнала. Съем звукового сигнала обеспечить со щита автоматики.
Световой сигнал должен отключается после устранения причин останова. Щиты автоматики установлены в
операторской комнате.
Кроме того (согласно СНиП I I-35-76) в котельной предусмотреть комплект приборов визуального контроля:
1. температура и давление пара в общем коллекторе
2. температура и давление питательной воды на барабан
3. давление пара в барабане
4. давление и температура топлива после подогревателя
5. уровень воды в барабане
6. температура уходящих газов в дымоходе
7. давление топлива и пара пред горелкой
3.9 В кабине оператора предусмотреть сигнал (звонок) с бурильщиком на БУ- 1 комплект.
Места заземления оборудования обозначить знаками согласно ПУЭ.
1 Вспомогательное оборудование
4.1 Ёмкость питательной воды в котельной объёмом не менее 10-12м3 – 1шт с уровнемером.
4.2 Дымовые трубы диаметром 400 мм, по 5 секций длиной 4 метра на каждый котёл, одну секцию
выполнить со съёмным молниеотводным стержнем.
4.3 Основание вытяжных труб котлов оборудовать защитным кожухом из металлической полосы и
лючком для чистки от продуктов сгорания.
4.4 Оттяжки для крепления дымовых труб выполнить из стального каната диаметром 12-14 мм. с
установкой не менее 3 зажимов в местах крепления к трубе и якорям пятиметровыми секциями общей
длиной 25м. по три комплекта на одну трубу.
4.5 Предусмотреть лестницу стремянку в комплекте поставки.
4.6 Рубашка для обогрева нефтепровода ДУ-50мм и длиной 500-1000 мм на вводе в котельный блок.
4.7 Предусмотреть прибор учёта расхода нефти на вводе в котельный блок.
4.8 С водяной нагнетательной гребёнки вывести переливные трубопроводы в питательную ёмкость.
4.9. Предусмотреть люк с торца питательной ёмкости для ревизии ёмкости.
4.10. Предусмотреть два паровых обогрева питательной ёмкости ДУ – 25мм.
4 Трубопроводы
5.1 Над группой питательных насосов предусмотреть гребёнку питательной воды с запорной арматурой. От гребёнки проложить отдельно к каждому котлу трубопровод ДУ- 25 мм, через вентиль ДУ-25
мм и обратный клапан ДУ-25 мм.
5.2 Предусмотреть паровую гребёнку диаметром 100 мм для сбора пара от котлов по отдельным трубопроводам и для распределения пара по потребителям: три выхода ДУ-50 мм., два выхода ДУ-40 мм.,
три выхода ДУ-25 мм.
5.3 Все соединения трубопроводов на стыках модулей выполнить фланцевым соединением для удобства монтажа и демонтажа модулей.
5.4 Предусмотреть питание любого из трёх котлов при выходе из строя питательного насоса от
остальных 2-х насосов через отсекающую запорную арматуру и коллектора.
5.5 В качестве запорной арматуры ДУ-50 мм использовать задвижки.
5.6 На питательных насосах предусмотреть дренаж протечек.
4.8 Под блоками ХВО и питательными насосами установить регистры обогрева.
4.9 Установить в котельной слесарный верстак с ящиком для хранения инструмента, оборудовать слесарными тисами.
4.10 На оборудование, установленное в котельной, предоставить паспорта.
4.11 Паровую гребёнку и прилегающие к ней паропроводы заизолировать во избежание ожогов.
6. Окраска.
6.1 Покрытие эмалевое двухслойное.
6.2 Цвет – светло-серый.
7. Промышленная санитария.
7.1. Раковину для мойки рук.
8. Транспортировка.
8.1. Железной дорогой.
8.2. При частичной разборке модули перевозятся гусеничными тягачами, волоком на полозьях.
8.3. При автоперевозке - на трейлерах.
8.4. Для монтажа и демонтажа модулей предусмотреть крепления и строповочные узлы.
Котельная должна соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых
и водогрейных котлов», утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России 11.06.2003г,
№88.
Главный энергетик
п/п
М.И. Ерёмкин