Лекция 6. Производственная мощность предприятия и ее

Лекция 6
Тема: Производственная мощность предприятия и ее
использования
Важной характерный потенциальных возможностей является
производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – понимается
как максимально возможный выпуск продукции определенного качества при
заданной номенклатуре и ассортименту, при этом предполагается
применение прогрессивных норм использования оборудования и площадей,
освоения технологии процессов и современной организации производства,
труда и управления. Производственная мощность определяется в расчете на
год по мощности ведущих цехов, участков или агрегатов. К ведущим цехам
относятся как правило такие, которые задействованы на основных
технологических операциях по изготовлению продукции и выполняют
наибольший объем работ по сложности и трудоемкости. Исходными
данными для расчета производственной мощности
М служит число
установленного оборудования Н, по их видам, производственным площадям
и сборочным монтажным цехов, режим работы предприятия, трудоемкость
изготовления изделия t шт и коэффициентом определяющих прогрессивный
уровень выполнения действующих норм.
Нормальный (режимный ) фонд времени работы оборудования равен
произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в
рабочих сменах.
𝐹𝐻 = (Д − Дв ) ∙ 𝑡𝑝
Д-число дней будней в году, рабочих
Дв –число выходных и праздничных в планируемом периоде
𝑡𝑝 − средние число часов работы оборудования в сутки в рабочие дни по
принятому режиму сменности и учетом сокращенной длительности смены в
предпраздничные дни.
𝐹∙𝐻∙𝐾𝐻
М=
𝑡 шт
Задача :
Рассчитать коэффициент морального износа второго рода оборудования на
предприятия. Данные даны по состоянию на 1 января 2007 года.
Наименование Балансовая Дата
оборудования стоимость ввода
Тыс.руб.
Нормати
вный
срок
службы,
лет
Коэффициент
восстановительной
стоимости
Годовая
производительность,
изд.в час.
Токарный
станок Т-5
8,5
1.01.78
15
3,8
6,9
Токарный
станок Т-8
21,2
5.06.98
15
1,0
12,2
Фрезерный
станок ФС-2С
12,6
1.02.02
12
1
18
Решение:
Моральный износ второго рода рассчитывается по формуле:
ИМ = ФМС − ФН ∙
𝑊ст ∙ Тст
𝑊Н ∙ ТН
Токарный станок Т-8 является модифицируемым станка Т-5.
Стоимость Т-5 с учетом переоценки составит :
ФМС =8,5×3,8=32,3тыс.руб.
Тст =31 год
ТН =15 лет
ИМ =32300-21200∙
6,9∙15
12,2∙15
= 11990 руб.
Величина морального износа второго рода составила 12 тыс.руб.
Задача 3:
Рассчитать коэффициент физического износа оборудования на
предприятие, на 1 января 2007 года.
Наименование Балансовая
оборудования стоимость
Дата
ввода
Нормативный Коэффициент
срок службы восстановительной
стоимости
Токарный
станок Т-5
8,5
1.01.78
15
3,8
Токарный
станок Т-8
21,2
5.06.98
15
1,0
Фрезерный
станок ФС-2С
12,6
1.02.02
12
1
Решение:
Тф
Коэффициент физического износа равен . Для того чтобы рассчитать
Тн
коэффициент физического износа для всего парка оборудования средне
взвешенного физического износа, для этого надо рассчитать практическое
каждого оборудования, вычислить какой период, часть нормативного срока
оборудования пройдено, а какая осталась. Рассчитать восстановительную
стоимость оборудования, потом надо восстановительную стоимость надо
умножить на оставшийся период до использования.
Наименование Балансовая Период
Отношение
оборудования стоимость фактического
срока
эксплуатации
Токарный
станок Т-5
8,5
29 лет
1
32,3
32,3
Токарный
станок Т-8
21,2
9,5 лет
0,63
21,2
13,3
Фрезерный
станок ФС-2С
12,6
5, 1 лет
0,42
12,6
5,3
В том случае, когда фактический срок эксплуатации превышает норму,
то коэффициент износа ставится = 1 (единицу).
Пример 1:
Предприятие заключило договор возвратного лизинга на оборудование
сроком-5 лет. Ставка судного процента = 10%. Рассчитать годовую сумму
платежа.
Возвратный лизинг-это лизинг, который используется, как
дополнительное средство получения денег, как предприятия в виде кредита в
качестве залога использования собственного оборудования, которое в момент
заключения лизинга становится собственным не покидая территории
предприятия. За это предприятие получает деньги, т к. целью предприятия
стоит сохранить свое оборудование, а полученные деньги использовать на
другие цели, например на покупку нового оборудования или на покупку
нового сырья или лицензии на производство или документов, то предприятие
должно выплатить за период лизинга всю сумму кредита плюс проценты по
нему.
Решение:
1) Рассчитаем проценты по лизингу за 5 лет
I=P*i*n
I-процентные деньги, P-сумма долга, i-банковская ставка, n-число лет
I=500 тыс.*0,1*5=250 тыс.
2) Общая сумма долга с учетом процентов
S=I+P=250+500=750 тыс. руб.
3) Годовая сумма платежа: N=
4) Месячная сумма:
150
12
750
5
= 150 тыс. руб.
= 12,5тыс. руб.
Задача:
Предприятие приобрело оборудование стоимостью 120 тыс. руб. и
сроком использования-4 года. Рассчитать норму амортизации с применением
способа списания стоимости по сумме чисел лет полезного использования.
Год со дня приобретения
Норма амортизации
Сумма амортизации
1 год
4 ∙ 100
= 40%
10
120 ∙ 0,4 = 48 тыс. руб
2 год
3 ∙ 100
= 30%
10
120 ∙ 0,3 = 36 тыс. руб
3 год
2 ∙ 100
= 20%
10
120 ∙ 0,2 = 24 тыс. руб
4 год
1 ∙ 100
= 10%
10
120 ∙ 0,1 = 12 тыс. руб
Итого:
100%
120
На 3 года:
3 ∙ 100
= 50%
6
2 ∙ 100
= 33,3%
6
1 ∙ 100
= 16,7%
6
Сумма за3 года составляет100
Задача:
Производительность агрегата 100 кг/час. Выход продукции – 95%.
Эффективный фонд 334 дня при двухсменной работе по 8 часов с смену.
Рассчитать годовую мощность агрегата.
Решение:
Годовая мощность агрегата = 100 кг/час∙8 часов∙2 смены∙334 дня∙0,95=507
тыс. или 680 кг в год или 507,7 тонн.
Проектирование
планирование
выполнение
производственной
программы. Решается вопрос: Как, при каком пространственном размещение
производственный факт включенные в производственную программу
изделия. Предметом планирования –способ изготовления и воспроизводства.
Способ планирования - как организованный процесс в пространстве, т.е
как должны быть размещены потенциальные факторы и места, т.е должен
быть определен путь определения изделия.
Способы изготовления продукции:
- поточный
-цеховой
Поточное производство-потенциальные факторы и рабочие места
размещены в таком порядке, которое отвечает требованиям поточного
производства.
АI → II → III→…→ VI → A
ВI → II → III→…→ VI → B
В зависимости от уровня автоматизации различают:
1)
Изделие транспортируется по конвейеру. Современный конвейер
позволяет технологии транспортировать рабочего во время работы
(поворачивать, поднимать изделие).
2)
При поточном изготовлении транспортировочный контроль –
происходит автоматически.
3)
Остановки размещены последовательно, однако между ними
нету промежуточного времени, поэтому предусмотрены склады (буферы)
Преимущества:
1.
t происхождения незначительно
2.
Выполняя одни и те же операции рабочие достигают высокой
производительности.
3.
Производительный процесс может точно контролироваться
Недостатки:
1)
Изделие должно быть полностью отрицательно
2)
Монотонность работы на конвейере может отрицательно
сказаться на психике рабочего.
3)
Вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного
станка или выбытия одного рабочего.
4)
При сокращении числа рабочих невозможно уменьшить затраты
на амортизацию, т.к при сокращение скорости рабочего конвейерная линия
не измениться.
Цеховой способ производства изделия проходит последовательную
обработку
в
цехах,
которые
сосредоточены
как
однородные
производственные акции (малярная шлифовка).
А → I ↔ II ← B
↓
III → IV →B,A
Преимущества:
1)
Если спрос на одно изделие сокращается, то его изготовления
можно сразу ограничить в пользу других продукций.
2)
По сравнению с конвейером, работа в цехе разнообразна, нет
психических нагрузок, т.к выпускаются различные изделия.
Недостатки:
1)
Между цехами могут быть значимые расстояния, что повышает
расходы на транспортировку изделий, поэтому надо стремится к
оптимизации цехов и к рационализации внутренних перевозок.
2)
Усложняется планирование последовательности обработки
детали в различных цехах.
Пример 3:
Пусть имеется 3 цеха: I, II, III, где изготавливаются 3 продукта:A,B,C.
Они обеспечивают полную загрузку оборудования в течение 1 рабочего дня.
Производительность осуществляется:
A: 3tвIцехе
B: 1t вI цехе; 1t во IIцехе; 2tв III цехе
С: 2tв III цехе; 2t во II цехе
Производство надо организовать так, чтобы все изделия были готовы.
Дни
1
2
3
4
5
Цехи
I
A
II
B
III
C
B
C
A
A
-
C
C
-
B
B
-
I
I
-
Продукция производится в цехах:
A
I
-
B
II
I
III
III
-
C
III
III
II
II
-
Как мы видим из таблицы промежуточного складирования изделия А
во второй день во 2 цеху неизбежны.
Задачей планирования последовательных производственных опций
является такое размещение при котором промежуточные складирования и
простой оборудования будут минимальными. Решение такой задачи связаны
с определенными трудностями т. к освоение выпуска новых изделий
позволяет лучше загрузить цеха, а с другой стороны оно плохо влияет, на
промежуточные складирование деталей.
Существуют
определенные
приоритеты
при
планировании
производства, так заказ с кратчайшим сроком производства имеет
наивысший приоритет над заказом с наименьшим числом технологических
опций – второй приоритет. Заказы ориентированы на загрузку оборудования,
выполняется от их срочности- третий приоритет. Планирование «узких мест»
предполагает, что заказы размещаются таким образом чтобы в
производственном процессе было меньше «узких мест» - четвертый
приоритет.
На предприятие выпускающем несколько видов продукции
планирование производства затрудняется тем, что продукция приносящая
прибыль требует использования производственного оборудования.