О создании сборок

5 Создание методического обеспечения для обучения
работе в CAD модуле системы Pro/ENGINEER
Методические указания для выполнения лабораторной работы
«Построение трехмерной модели в системе Pro/Engineer»
Настоящие методические указания разработаны в рамках дипломного
проекта по направлению 230100 – Информатика и вычислительная техника
специальности 230104 – Системы автоматизированного проектирования.
Тема дипломного проекта: «Автоматизация конструкторско-технологической
подготовки
производства
основания
корпуса
видеомонитора
в
интегрированной САПР Pro/Engineer по заказу ООО «ТД «Цифрал»
(разработка 3D модели, пакета пресс-формы и управляющей программы для
изготовления матрицы пресс-формы) - комплексный проект.
Разработка методических указаний проводилась под руководством:
к.т.н., доцента кафедры «КТС» Шкаберина В.А. Составление методических
указаний и компьютерный набор – студент группы 03–САПР2 Терехов М.В.
Данное
методическое
указание
предназначено
для
проведения
лабораторной работы по дисциплине «Автоматизация конструкторского и
технологического
проектирования»
для
студентов
очного
отделения
специальности «Системы автоматизированного проектирования»
Продолжительность работы: 4 часа
Цель работы: изучение принципов работы с эскизами моделей и
операциями твердотельного моделирования.
Задачи:
1. Ознакомление с основными объектами эскизов Pro/ENGINEER.
2. Построение твердотельной модели детали с использованием
операций:
- выдавливание;
- оболочка;
- вырез по траектории;
- массивы элементов;
- создание уклонов;
- cкругление элементов.
В методическом указании приведен пример построения твердотельной
модели детали «Основание корпуса видеомонитора».
Результаты работы должны быть оформлены в виде:
- отчета, содержащего информацию о порядке построении 3D-модели;
- трехмерной модели в электронном виде.
О главном окне Pro/ENGINEER
Каждый объект Pro/ENGINEER, который открывается вами, появляется
в своем собственном окне Pro/ENGINEER. Вы можете выполнить многие
операции из меню верхнего уровня в нескольких окнах без отмены
предстоящих операций. В один и тот же момент времени активным является
только одно окно, но вы по-прежнему можете выполнять некоторые функции
в неактивных окнах. Для активизации окна щелкните на команде Окно >
Активировать (Window > Activate) или нажмите CTRL+A.
Главное окно Pro/ENGINEER состоит из области навигации, браузера
Pro/ENGINEER, строки меню, панелей инструментов и области информации.
Главное окно содержит также графическое окно, в котором отображается
ваша модель.
Навигационная Область
Навигационная область включает в себя закладки для Дерева Модели и
Дерева Слоя, Браузер Папок, Избранное, а так же Соединения.
Встроенный Web-браузер
Встроенный в Pro/ENGINEER Web-браузер обеспечивает Вам доступ к
внутренним или внешним web-страницам.
Строка меню
Строка меню содержит опции для создания, сохранения, и изменения
моделей. Она также содержит опции для конфигурирования и настройки
вашей среды Pro/ENGINEER.
Вы можете настроить строку меню, добавляя, удаляя, копируя, или
перемещая команды, или добавляя значки или удаляя их от пунктов меню.
Примечание: Команды, которые не могут быть выполнены в активном
окне, не отображаются или не являются доступными.
Панели инструментов
Панели инструментов в верхней части, справа и слева от окна
Pro/ENGINEER могут содержать инструментальные линейки, кнопки и меню.
Вы
можете
настроить
содержание и
место
расположения
панелей
инструментов с помощью диалогового окна Настройка (Customize).
Информационные Области
Каждое окно Pro/ENGINEER имеет область сообщений и строку
состояния. Кроме того, когда указатель перемещается по названиям меню,
командам меню, кнопкам панели, и некоторым элементам диалогового окна,
то появляются экранные подсказки.
Инструментальная панель
Инструментальная панель содержит область сообщений, в которой
отображаются сообщения длиной в одну строку, относящиеся к работе в
окне. Используйте стандартные полосы прокрутки в области сообщений для
просмотра ранее выведенных сообщений.
Строка состояния
В зависимости от обстоятельств, в строке состояния отображается
следующая информация:

Предупреждения
и
ярлыки
ошибок,
относящихся
к
Инструменты > Консоль (Tools > Console)

Количество объектов, выбранных в текущей модели

Имеющиеся фильтры для выбора

Состояние регенерации модели,
модель должна быть регенерирована, или
быть остановлены

Советы, выводимые на экран
, которое показывает, что
, что текущие процессы должны
Порядок выполнения работы
Последовательность проектирования твердотельной модели детали
«Основание корпуса видеомонитора».
1.
В меню <файл> выбирается <новый>, в появившемся окне
выбирается <деталь>, задаётся имя детали и нажимается <ок> (рисунок 5.1).
Рисунок 5.1 - Создание нового файла
2.
Активируется инструмент «Выдавливание» .(рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 - Инструмент «Выдавливание»
Задаётся опорная плоскость ОX, (рисунок 5.3) в ней строится эскиз
первоначальной заготовки (рисунок 5.4).
Об элементе «Выдавливание»
Выдавливание
-
метод
определения
трехмерной
геометрии
проецированием двумерного сечения на заданное расстояние по нормали к
плоскости рисования эскизов.
Использование инструмента «Выдавливание» (Extrude tool)
-
является одним из основных методов создания, и позволяет создавать
твердое тело или поверхность, и добавлять или удалять материал.
Возможно создавать следующие типы вытягивания с помощью
Инструмента «Выдавливание»:
- Выступ:
 Твердотельный;
 Тонкостенный (тонкий твердотельный);
- Вырез:
 Твердотельный;
 Тонкостенный;
- Поверхность Выдавливанием;
- Отсечение Поверхности:
 Обычное;
 Тонкостенное.
Как правило, чтобы создать элемент вытягивания, активизируется
инструмент «Выдавливание», указывается тип элемента, твердотельный или
поверхностный, и определяется сечение для выдавливания. После того, как
допустимое сечение создано, инструмент «Выдавливание» создает заданное
по умолчанию выдавливание и показывает геометрию для предварительного
просмотра. Затем, можно изменить глубину выдавливания, переключить
элемент между твердотельным или поверхностным, выступ или вырез, или
назначить толщину эскизу для создания тонкостенного элемента.
Примечание: в режиме сборки можно создать только твердотельный
вырез, поверхность, или отсечение поверхности.
Рисунок 5.3 - Размещение и ориентация плоскости эскиза
Рисунок 5.4 - Эскиз первоначальной заготовки
Нажатием кнопки
применяется созданный эскиз. В подменю
«Настройки» инструмента «Выдавливание» задается сторона выдавливания
«Симметрично» на расстояние 130 мм (рисунок 5.6).
Рисунок 5.6 - Настройки операции «Выдавливание»
3.
От нижней плоской поверхности полученной заготовки строится
выдавливание на расстояние 14 мм от поверхности. Эскиз операции приведен
на рисунке 5.7.
Рисунок 5.7 - Эскиз операции «Выдавливание»
4.
От
боковой
поверхности
полученной
заготовки
строится
выдавливание «Через все». Эскиз операции приведен на рисунке 5.8.
Особенность данной операции является необходимость выбора опции
«Удаление материала»
.
Рисунок 5.8 - Эскиз операции «Выдавливание»
5.
Пользуясь «Инструментом моделирования уклонов», делаются
уклоны на четырёх боковых поверхностях. Для этого выбирается команда
, задаётся поверхность уклона, шарнир уклона, направление и величину в
градусах. В данном случае значение величины уклона 5, а шарниром
является поверхность выдавливания (рисунок 5.9).
Об элементе уклона
Элемент уклона добавляет уклон, лежащий в пределах между -30° и
+30°, к отдельным поверхностям или последовательности поверхностей.
Можно задавать уклон только для поверхностей, которые образованы
табличными цилиндрами или плоскостями. Нельзя создать уклон для
поверхностей со скруглениями по границе кромки. Однако, можно сначала
создать уклон, а затем скруглить кромки.
Есть возможность создать уклон или для поверхностей твердых тел,
или для составных поверхностей, но не их комбинации. При выборе
поверхностей
для создания
уклонов первая выбранная
поверхность
определяет тип дополнительных поверхностей, твердого тела или составной
поверхности, которые могут быть выбраны для этого элемента.
Для уклонов системой используется следующая терминология:
-
Поверхности уклона (Draft surfaces) — поверхности модели, для
которых создается уклон.
-
Опоры уклонов (Draft hinges) — линии или кривые на
поверхностях
с
уклоном,
относительно
которых
поворачиваются
поверхности (называемые также нейтральными кривыми). Опоры поворота
для уклона могут быть заданы путем выбора плоскости, в случае которой
поверхности уклона поворачиваются относительно их линии пересечения с
этой плоскостью, или посредством выбора цепочек отдельных кривых на
поверхностях уклона.
-
Направление выталкивания (Pull direction) (называемое также
draft direction (направлением уклона)) — направление, которое используется
для измерения угла уклона. Это, обычно, направление открытия формы.
Можно задать его выбором плоскости (в случае которой направление
извлечения является нормалью к этой плоскости), прямолинейной кромки,
базовой оси, двух точек (таких, как базовые точки или вершины модели) или
системы координат.
-
Угол уклона (Draft angle) — угол между направлением уклона и
результирующими поверхностями с уклоном. Если поверхности с уклоном
разделяются, можно определить два независимых угла для каждой стороны
поверхности с уклоном. Углы уклонов должны лежать в пределах от –30 до
+30 градусов.
Поверхности с уклоном могут быть разделены или осью поворота
уклона или другой кривой, лежащей на поверхности с уклоном, такой, как
линия пересечения с составной поверхностью, или нарисованной кривой.
Если разделяется эскиз, который не лежит на поверхности с уклоном,
система проецирует его на поверхность с уклоном в направлении по нормали
к плоскости эскиза.
6.
Рисунок 5.9 - Моделирование уклона
Пользуясь «Инструментом создания оболочки»
создается
оболочка, для этого выбираются удаляемые поверхности, и задается значение
толщины стенок 2,5 мм (рисунок 5.10).
Об элементе оболочки
Элемент оболочки приводит к образованию полости внутри твердого
тела, оставляя оболочку заданной толщины. Он позволяет задать поверхность
или поверхности, которые удаляется из оболочки. Если не выбрать
поверхность, подлежащую удалению, создается "замкнутая" оболочка,
полностью заполненная полостью внутри детали, без какого-либо доступа к
этой полости. В этом случае можно позже ввести необходимые вырезы или
отверстия для достижения соответствующей геометрии. Если изменить на
противоположную сторону расположения толщины (например, путем ввода
отрицательного значения или щелчком мыши на символ
на диалоговой
линейке), толщина оболочки добавляется снаружи детали.
При задании оболочки можно также выбрать поверхности, для которых
назначается разная толщина. Можно задать независимо значения толщины
для каждой такой поверхности. Однако, внельзя ввести отрицательные
значения
толщины
или
изменить
на
противоположную
сторону
расположения толщины для этих поверхностей. Сторона для размещения
толщины определяется по умолчанию толщиной оболочки.
Когда система Pro/ENGINEER создает оболочку, все элементы,
которые были введены в твердом теле до элемента оболочки занимаются
полостью. Поэтому порядок создания элемента является очень важным при
использовании оболочки.
7.
Рисунок 5.10 - Создание оболочки
Создается отверстие охлаждения в корпусе, для этого эскизу,
представленному на рисунке 5.11, строится выдавливание с удалением
материала от нижней поверхности основания корпуса на расстояние 9 мм.
Рисунок 5.11 - Эскиз операции «Выдавливание»
В дереве построения модели выделяется фичер отверстия охлаждения в
корпусе, при этом активизируется инструмент «Массив»
. В опциях
инструмента выбирается тип массива «По направлению», в качестве ссылки
первого направления выбирается боковая грань, количество элементов
массива в первом направлении задается равным 6, расстояние между
экземплярами в первом направлении определяется равным 5 мм (рисунок
5.12).
О массиве элементов
При создании массива создается экземпляры выбранного элемента
путем изменения некоторых заданных размеров. Элемент, выбранный для
создания массива, называется ведущим элементом массива.
Массивы дают следующие преимущества:
-
Создание массива является быстрым способом воспроизведения
элемента.
-
Массив является управляемым параметрами. Следовательно,
можно изменить массив путем изменения параметров массива таких, как
количество экземпляров, расстояние между экземплярами и исходные
размеры элемента.
-
Изменение массива является более эффективным, чем изменение
отдельных элементов. В массиве при изменении размеров исходного
элемента система автоматически обновляет весь массив.
-
Может оказаться более легким или эффективным выполнять
операции один раз над многими элементами, содержащимися в массиве, чем
над отдельными элементами. Например, можно легко подавить массив или
ввести его на некоторый слой.
Система позволяет создать массив только лишь из единственного
элемента. Для создания массива из нескольких элементов создайте сначала
"локальную группу", а затем создайте массив этой локальной группы. После
создания массива группы можно преобразовать массив и группу в отдельные
экземпляры для того, чтобы сделать их изменяемыми независимо.
Примечания:
-
Система не переносит атрибуты стиля линии базовой кривой на
массивы этой кривой.
-
Тонкий элемент "запоминает" поверхность, к которой он
присоединен, и отображается в массиве на этой поверхности.
Типы массивов
Существует
элемента:
несколько
способов
создания
массива
некоторого
-
Размер
(Dimension)—
управление
массивом
путем
использования управляющих размеров и задания изменений приращения в
массиве. Массивы, управляемые размерами, могут быть однонаправленными
и двунаправленными.
-
Таблица (Table)— управление массивом путем использования
таблицы массива и задания значений размеров для каждого экземпляра
элемента в массиве.
-
Привязка (Reference)— управление массивом путем задания
ссылки на другой массив.
-
Заполнить (Fill)— управление массивом путем заполнения
области экземплярам элемента в соответствии с выбранной сеткой.
Методы создания массивов являются различными в зависимости от
типа массива.
Рисунок 5.12 - Создание массива
Рисунок 5.12 – Определение массива
8.
Для
создания
выреза
в
основании
корпуса
необходимо
воспользоваться операцией «Вращение». В опциях операции задается угол
вращения 90º, в вертикальной плоскости, касательной боковой поверхности
создается эскиз операции (рисунок 5.13).
Об элементе вращения
Инструмент Вращения (Revolve tool)
создает элемент путем
вращения нарисованного сечения вокруг осевой линии. Использование
инструмента Вращения является одним из основных методов создания
геометрии вращением, и позволяет создавать твердое тело или поверхность,
и добавлять или удалять материал.
Можно создать различные типы элемента вращения с помощью
инструмента Вращения:
-
выступ вращения:
 твердотельный;
 тонкостенный (тонкий твердотельный);
-
вырез вращения:
 твердотельный;
 тонкостенный;
-
поверхность вращения;
-
отсечение Поверхности вращением:
 обычное;
 тонкостенное.
Как правило, чтобы создать элемент вращения, активизируется
инструмент Вращения и указывается тип элемента, твердотельный или
поверхностный. Затем создается эскиз, который содержит ось вращения и
сечение, которое нужно вращать вокруг оси. После того, как допустимое
сечение создано, инструмент Вращения создает заданный по умолчанию
элемент вращения и показывает геометрию для предварительного просмотра.
После этого, можно изменить угол вращения, переключить элемент между
твердотельным или поверхностным, выступ или вырез, или назначить
толщину эскизу для создания тонкостенного элемента.
Примечание: Унаследованные элементы вращения, которые были
определены с помощью опции угла Постоянный (Constant), автоматически
преобразовываются в элементы с опцией угла Переменный (Variable).
Создание двустороннего элемента
Можно создать двусторонний элемент, который будет расположен с
обеих сторон плоскости рисования эскизов, с опцией угла, определенной для
каждой из сторон.
Чтобы создавать двусторонний элемент, необходимо начать создание
элемента вращения с опцией угла, определенной для одной стороны. Затем,
выбирается всплывающая панель Опции (Options) и определяется угол
вращения для второй стороны.
Рисунок 5.13 - Эскиз операции «Вращение»
При помощи инструмента «Вращение» с удалением материала,
получается вырез в корпусе (рисунок 5.14).
Рисунок 5.14 – Получение выреза
Для
построения
поверхности
соединения
с
крышкой
корпуса
необходимо воспользоваться операцией вырез по траектории (протянуть). В
качестве траектории
выбирается боковая грань корпуса, нормально ей
создается эскиз притягивания (рисунок 5.15).
Рисунок 5.15 - Эскиз операции «Вырез по сечению»
Об элементах протягивания
Элемент протягивания создается путем создания эскиза или выбора
траектории с последующим созданием эскиза сечения для следования по этой
траектории.
Правила для задания траектории
При протягивании постоянного сечения может использоваться или
траектория, создаваемая в процессе создания элемента, или траектория,
составленная из выбранных базовых кривых или кромок. Как общее правило,
траектория должна иметь прилежащие поверхности привязки или быть
плоской.
Когда задается элемент протягивания, система проверяет заданную
траекторию на правильность и устанавливает нормальные к ней поверхности.
Нормальная поверхность это поверхность, нормаль которой используется для
определения оси Y траектории. При наличии неоднозначности система
запрашивает о выборе нормальной поверхности.
В зависимости от типа цепочки, выбранной в качестве траектории,
система ведет себя следующим образом:
-
Все сегменты цепочки привязаны к кромкам — нормальные
поверхности являются поверхностями, прилежащими к кромкам. Если
кромки - двухсторонние, система запрашивает о выборе одного набора
поверхностей.
-
Все
сегменты
цепочки
привязаны
к
объектам,
которые
принадлежат базовой кривой, созданной привязкой к поверхностям
(например, путем использования опции Проецированный (Projected))—
нормальные поверхности являются поверхностями привязки кривой. Если
кривая имеет привязку к двум наборам поверхностей, система запрашивает о
выборе одного из них.
кривой
Все сегменты цепочки привязаны к одной нарисованной базовой
—
нормальная поверхность является плоскостью эскиза этой
кривой.
-
Цепочка кромок/кривых является плоской (отличной от прямой
линии).
-
Нормальная поверхность является плоскостью, заданной этой
цепочкой.
-
Базовые кривые, которые выбраны для траектории, должны быть
созданы с помощью одной из следующих команд:
 Эскиз (Sketch);
 Пересеч. поверхн. (Intr. Surfs);
 Исп сечение (Use Xsec);
 Проецированный (Projected);
 Наложенный (Formed);
 Смещен из поверхн (OffsetfromSrf).
-
Две проекции любой кривой, которая лежит в плоскости.
Следует принять во внимание следующие особые случаи:
изогнуты
Если базовая кривая или прилежащие поверхности были
с
помощью
элемента
тороидального
воспользоваться этой кривой как траекторией.
изгиба,
можно
-
Если
продлевается
цепочка
с
помощью
команды
Отсечь/Удлинить (Trim/Extend) из меню ЦЕПЬ (CHAIN), система
принимает, что эта цепочка является плоской.
Обратите внимание, что создание элемента протягивания может
закончиться неудачей, если:
-
Траектория пересекает сама себя.
-
Выравнивается
или
задается
размер
для
сечения
до
фиксированных объектов, но ориентация сечения изменяется при его
протягивании по трехмерной траектории
-
Радиус дуги или сплайна слишком мал по отношению к размеру
сечения, и элемент пересекает сам себя при прохождении по дуге.
Методические указания для выполнения лабораторной работы
«Построение сборки в системе Pro/Engineer»
Настоящие методические указания разработаны в рамках дипломного
проекта по направлению 230100 – Информатика и вычислительная техника
специальности 230104 – Системы автоматизированного проектирования.
Тема дипломного проекта: «Автоматизация конструкторско-технологической
подготовки
производства
основания
корпуса
видеомонитора
в
интегрированной САПР Pro/Engineer по заказу ООО «ТД «Цифрал»
(разработка 3D модели, пакета пресс-формы и управляющей программы для
изготовления матрицы пресс-формы) - комплексный проект.
Разработка методических указаний проводилась под руководством:
к.т.н., доцента кафедры «КТС» Шкаберина В.А. Составление методических
указаний и компьютерный набор – студент группы 03–САПР2 Терехов М.В.
Данное
методическое
указание
предназначено
для
проведения
лабораторной работы по дисциплине «Автоматизация конструкторского и
технологического
проектирования»
для
студентов
очного
отделения
специальности «Системы автоматизированного проектирования».
Продолжительность работы: 2 часа
Цель работы: изучение принципов создания сборочных единиц в САПР
Pro/Engineer.
Задачи:
1. Ознакомление с основными командами для создания сборок в
Pro/ENGINEER.
2. Построение сборочной модели изделия.
В методическом указании приведен пример построения сборочной
модели изделия видеомонитор.
Результаты работы должны быть оформлены в виде:
- отчета, содержащего информацию о порядке построении сборочной
модели;
- трехмерной модели в электронном виде.
О создании сборок
Чтобы создать подсборку или сборку, необходимо сначала создать
элементы базы или базовую компоненту. Затем можно создать или собрать
дополнительные
компоненты
с
существующей
компонентой
(или
компонентами) и элементами базы.
Сборка компонентов
Можно добавить компоненты к сборке следующими способами:
-
Собрать компоненту параметрически, определяя его позицию
относительно основной компоненты или других компонентов и/или
элементов базы в сборке.
-
Собрать компоненты вручную или автоматически, используя
предопределенные составляющие связей.
-
Собрать компоненту не параметрически, используя команду
Поместить не закрепленный (Package) в меню COMPONENT. Используя
команду поместить не закрепленную компоненту, как временное средство
для включения компоненты в сборку; затем окончательно определить его
местоположение командами сборки.
-
Создать деталь или подсборку непосредственно в режиме сборки.
Можно удалить компоненты из сборки, удаляя его или заменяя его
другой компонентой. Кроме того, можно также переопределить закрепления
размещения для собранных компонентов.
Чтобы разместить базовый компонент или элемент, нужно либо
создать три ортогональных базовых плоскости как первый элемент, собрать
существующий компонент (деталь, подсборку, или каркасную модель), или
же создать базовый компонент.
Использование базовых плоскостей в качестве первого элемента
Когда создаются три ортогональных базовых плоскости в качестве
первого элемента в сборке, можно собрать компоненту относительно этих
плоскостей, или создать деталь в режиме сборки в качестве первой
компоненты. Использование базовых плоскостей как первого элемента имеет
следующие преимущества:
-
Возможность переопределить закрепления размещения первого
собранного компонента.
-
Возможность
копировать
первый
компонент,
который
добавляется, создавая гибкую конструкцию.
-
Возможность переупорядочить последующие компоненты, чтобы
они оказались перед первым компонентом (если компоненты - не потомки
первого компонента).
Сборка компонента параметрически
Используя диалоговое окно Размещение компоненты (Component
Placement), можно собрать компоненты параметрически, устанавливая
закрепления, которые определяют позицию компонента в сборке. Позиция
компонента изменяется согласно изменениям в компонентах или элементах
сборки которые закреплены.
Создание базового компонента
Если
не создаются три ортогональные базовые плоскости, тогда
базовой компонентой является первая деталь, подсборка или каркасная
модель, помещенная в сборку. Во многом она похожа на основной элемент
детали. Начальные компоновочные элементы являются такими же, как и
элементы базового компонента. Когда базовая компонента является первым
объектом в сборке (стоит перед любыми элементами сборки), то никакие
закрепления размещения не определены. Компонента просто помещена по
умолчанию. Если заменить основную компоненту взаимозаменяемыми
компонентами, то компоненты замены также будут всегда помещаться по
умолчанию.
Когда создается первая компонента сборки, то можно или создать
пустую компоненту или копировать существующую компоненту. Уже с
собранным базовыми компонентами, начальные элементы сборки будут
такими же, как базовая компонента, и взаимозаменяемые компоненты,
которые заменят созданную базовую компоненту, всегда будут находиться в
заданной по умолчанию ориентации.
Порядок выполнения работы
Последовательность
проектирования
сборочной
модели
изделия
видеомонитор «Цифрал ВМ4020».
1.
В меню <файл> выбирается <новый>, в появившемся окне
выбирается тип <сборка>, подтип <крнструкция> задаётся имя детали и
нажимается <ок> (рисунок 5.16).
Рисунок 5.16 - Создание нового файла
2.
Выбирается
команда
«Добавить
компонент
в
сборку»,
диалоговом окне выбора файла выбирается файл krishka_korp.prt. Тип
привязки определяется «По умолчанию» (рисунок 5.17).
Рисунок 5.17 – Размещение крышки корпуса
О размещении компонентов
Компонент можно размещать относительно его соседей (компонентов
или элементов сборки) так, чтобы его положение обновлялось, когда его
соседи передвигаются или изменяются, при условии, что закрепления сборки
не
нарушены.
Такая
сборка
называется
параметрической.
Можно
использовать закрепления в диалоговом окне размещения компонента, чтобы
определить, как и где компонент касается сборки. Чтобы открыть это
диалоговое окно, необходимо нажатие кнопки
или Вставить >
Компонента > Собрать (Insert > Component > Assemble) и затем
выбирается нужный компонент из диалогового окна Открыть файл (File
Open).
Во время размещения компоненты, чтобы переместить активную
компоненту на экране и позиционировать его, можно использовать
комбинацию
мышки
и
команд
компонентой
может
ускорить
клавиатуры.
процесс
Прямая
правильного
манипуляция
расположения
компонента в сборке и при установке закреплений.
Список Тип закрепления (Constraint Type) содержит следующие
закрепления размещения:
-
Автоматически (Automatic) – Автоматическое;
-
Сопрячь (Mate) – Сопряжение;
-
Совместить (Align) –Совмещение;
-
Вставить (Insert) – Вставка;
-
Сист корд (Координатная система (Coord Sys (Coordinate
System)) - Совмещение систем координат;
-
Касательно (Tangent) – Касание;
-
Тчк на линии (Точка на линии (Pnt on Line (Point On Line)) -
Расположение точки на линии;
-
Тчк на поверхности (Точка на поверхности (Pnt on Srf (Point
On Surface)) - Расположение точки на поверхности;
-
Кромка на поверх (Кромка на поверхности (Edge On Srf (Edge
On Surface)) - Расположение кромки на поверхности;
-
Угол с значением смещения (Angle with an Offset Value) -
Угловое размещение со смещением.
Ориентация
Ориентация
рассматривается
отсутствует
как
в
списке
подмножество
типов
совмещения
закрепления.
или
Оно
сопряжения.
Эквивалентом ориентированного закрепления является совмещение набора
смещения для ориентации. Кроме того, фиксация и закрепления по
умолчанию не включены в перечень типов закрепления. Для обеих этих
опций есть кнопки в диалоговом окне размещения компонентов.
Принудительное совпадающее Совмещение
Можно принудить совпадение для типа закрепления Совместить
(Align), чтобы обеспечить точное совмещение осей или точек.
3.
С
помощью
команды
«Добавить
компонент
в
сборку»
добавляется в сборку основание корпуса. Тип размещения выбирается
«Сопрячь», в качестве ссылок указываются плоскости на разделительной
поверхности крышки и основания (рисунок 5.18).
Рисунок 5.18 – Размещение основания корпуса
4.
Далее выбирается тип размещения «Выровнять», в качестве
ссылок указываются фронтальные и вертикальные плоскости сопрягаемых
деталей (рисунок 5.19).
Рисунок 5.19 – Ориентация деталей по базовым плоскостям