Техническая экспертиза программы учебной дисциплины

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ
КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И
ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ
2012 г.
2
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального
образования 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), утвержденного
приказом Министерства образования и науки Российской Федерации №588 от 12 ноября 2009 г.,
зарегистрированного Министерством юстиции (рег. № 15532 от 11 декабря 2009 г.)
Организация-разработчик: ГБОУ СПО «Арзамасский коммерческо-технический техникум»
Разработчик:
Шарина А.В. ГБОУ СПО «Арзамасский коммерческо-технический техникум».
2
3
СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
8
4. УСЛОВИЯ
МОДУЛЯ
РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ
5. КОНТРОЛЬ
И
ОЦЕНКА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
15
РЕЗУЛЬТАТОВ
ОСВОЕНИЯ
(ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
18
3
4
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление
1.1.
Область применения программы
Программа профессионального модуля (далее программа), составленная в
соответствии с ФГОС – является частью основной профессиональной
образовательной программы по профессии
НПО
150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы), входящей в укрупненную группу
специальностей 150000 Металлургия, машиностроение и материалообработка
по направлению подготовки 150700 Машиностроение в части освоения
основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов
деталей и узлов машин, механизмов конструкций
и отливок под
механическую обработку и пробное давление и соответствующих
профессиональных компетенций (ПК):
1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций
твердыми сплавами.
2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности.
Программа профессионального модуля может быть использована:
 в профессиональной подготовке (при наличии основного общего
образования) по профессии «Электрогазосварщик», опыт работы не требуется.
 при переподготовке работников на базе имеющейся родственной или
неродственной профессии по программе переподготовки «Электрогазосварщик»,
требуется опыт работы по родственной или неродственной профессии.
 при повышения квалификации по профессии «Электрогазосварщик»,
требуется опыт работы по данной профессии.
4
5
1.2
модуля
Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе
освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
 наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций
твердыми сплавами;
 наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
 наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и
конструкционных сталей;
 наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и
конструкций;
 выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
 выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности;
уметь:
 читать марки наплавочных материалов;
 выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей (покрытыми
электродами, неплавящимися электродами);
 выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических
флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
 устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под
механическую обработку и пробное давление наплавкой;
 удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной
сложности;
 выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
 наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной
сложности.
знать:
 способы наплавки (электрической дугой и газовым пламенем);
 материалы, применяемые для наплавки (наплавочная проволока, твердые
сплавы, флюсы);
 методы подготовки поверхностей под наплавку в зависимости от ее вида;
5
6
 технологию наплавки твердыми сплавами;
 технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках
различной сложности;
 режимы наплавки и принципы их выбора;
 технику газовой наплавки;
 технологические приемы автоматического и механизированного наплавления
дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
 технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой
газовой горелкой.
1.3.
Количество часов на освоение программы профессионального
модуля:
всего – 158 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося –50 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 36 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 14 часов;
учебной и производственной практики – 108 часов.
6
7
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является
овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД)
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе
профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 3.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.
ОК 2
ОК 3
ОК 7
Наименование результата обучения
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности
конструкций твердыми сплавами.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из
углеродистых и конструкционных сталей.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных
и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное
давление.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и
узлах средней сложности
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности,
нести ответственность за результаты своей работы.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
полученных профессиональных знаний (для юношей).
7
8
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды
профессиональных
компетенций
Наименования разделов
профессионального модуля
1
2
ПК 3.1-3.6
ПК 3.1-3.3, 3.5-3.6
Раздел 1 Выполнение
дуговой наплавки
Раздел 2 Выполнение
газовой наплавки
Производственная
практика (по профилю
специальности), часов
Всего:
Всего
часов
Объем времени, отведенный на
освоение междисциплинарных курсов
Обязательная аудиторная
Самостоятельная
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
в т.ч.
лабораторные
Всего,
работы и
часов
практические
занятия,
часов
Практика
Учебная,
часов
Производственная,
часов
3
4
5
7
9
10
93
28
18
11
54
-
29
8
4
3
18
-
36
158
36
36
22
14
72
36
8
9
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование разделов
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
ПМ, междисциплинарных
самостоятельная работа обучающихся
курсов (МДК) ПМ, тем,
учебная и
производственная
практика
1
2
Раздел 1.
Выполнение дуговой
наплавки
МДК 03.01. Наплавка
дефектов под
механическую обработку и
пробное давление
Тема 1.1. Сущность и цели Содержание
наплавки.
1
Сущность и цели наплавки. Сравнение наплавки и сварки. Способы
наплавки.
Наплавка, ее сущность и цели. Сравнительный анализ наплавки и сварки. Обзор
способов наплавки: электрической дугой и газовым пламенем. Техника
безопасности при наплавке. Требования к помещениям. Предельно допустимая
концентрация некоторых веществ на рабочем месте наплавщика. Охрана труда
при механизированной наплавке.
2
Наплавочные материалы.
Наплавочная проволока, покрытые наплавочные электроды. Твердые сплавы
для наплавки: литые и порошкообразные. Флюсы. Электроды для наплавки.
Практические занятия
1
Расшифровка марок наплавочной проволоки.
2
Расшифровка марок наплавочных электродов и твердых сплавов.
Тема 1.2. Наплавка
Содержание
дефектов под
1
Дефекты в чугунных отливках и методы их устранения.
механическую обработку и
Технология устранения дефектов в крупных чугунных отливках под
пробное давление
механическую обработку. Режимы наплавки зернистыми и порошковыми
Объем часов
Уров
ень
освое
ния
3
93
4
10
6
2
2
3
4
4
2
3
9
10
сплавами.
2
Дефекты в алюминиевых отливках и методы их устранения.
Технология устранения дефектов в крупных алюминиевых отливках под
механическую обработку. Режимы наплавки зернистыми и порошковыми
сплавами.
Лабораторные работы
1
Наплавка порошковой проволокой изношенных поверхностей деталей.
Учебная практика (производственное обучение)
Виды работ:
1. Устранение дефектов наплавкой в крупных алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное
давление.
2. Устранение дефектов наплавкой дефектов в крупных чугунных отливках под механическую обработку и
пробное давление.
МДК 03.02. Технология
дуговой наплавки деталей
Тема 2.1. Технология
Содержание
ручной дуговой наплавки
1
Ручная дуговая наплавка.
деталей
Подготовка поверхности под дуговую наплавку. Выбор наплавочных
электродов, режимов наплавки, оборудования для наплавки. Техника ручной
дуговой наплавки металлическими электродами. Типы и примерное назначение
металлических электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами. Трубчатые электроды: изготовление и марки, назначение.
Оборудование при ручной дуговой наплавке.
2
Удаление дефектов в деталях, узлах, механизмов и отливках.
Подготовка дефектов под наплавку. Выбор наплавочных электродов, режимов
наплавки, оборудования для наплавки. Техника ручной дуговой наплавки
устранения дефектов. Наплавка режущего инструмента. Наплавка штампов.
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры. Наплавка поверхностей,
работающих в условиях износа. Наплавка деталей, работающих на ударные
нагрузки и истирание при нормальных температурах.
Лабораторные работы
3
2
12
10
4
2
2
3
10
11
1
Выполнение наплавки покрытыми электродами
Тема 2.2. Технология
ручной дуговой наплавки
инструмента
Содержание
1
Технология ручной дуговой наплавки инструментов неплавящимися
электродами.
Подготовка под наплавку. Выбор наплавочных материалов, флюсов, режимов
наплавки, оборудования для наплавки. Техника ручной дуговой наплавки
инструментов.
Лабораторные работы
1
Выполнение наплавки неплавящимися электродами
2
Выполнение наплавки раковин и трещин в деталях, узлах и отливках различной
сложности
Учебная практика (производственное обучение)
2
6
2
3
4
30
Виды работ:
1. Наплавка деталей и узлов простых конструкций (валиков на плоскую поверхность) твёрдыми сплавами.
2. Наплавка деталей и узлов конструкций средней сложности твёрдыми сплавами.
3. Наплавка на цилиндрическую поверхность деталей.
4. Наплавление деталей и узлов сложных инструментов.
5. Наплавление нагретых баллонов и труб.
6. Наплавление изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей.
7. Наплавление изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
МДК 03.04. Технология
автоматического и
механизированного
наплавления
Тема 4.1. Технология
механизированной
наплавки
8
Содержание
1
Технология механизированной наплавки.
Наплавочные материалы: электродная проволока, флюсы, защитные газы.
Оборудование механизированной наплавки: полуавтоматы для наплавки.
Режимы наплавки. Наплавка цилиндрических поверхностей. Наплавка
прессового инструмента.
Лабораторные работы
7
1
3
11
12
Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой
под флюсом
2
Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой в
защитных газах
3
Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной порошковой
проволокой
Тема 4.2. Технология
Содержание
автоматической наплавки
1
Технология автоматической наплавки.
Наплавочные материалы: электродная проволока, электродная лента,
порошковая проволока, флюсы, защитные газы. Оборудование автоматической
наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для
нагрева, автоматы для наплавки. Режимы автоматической наплавки. Способы
наплавки электродной лентой. Автоматическая наплавка под слоем флюса.
Учебная практика (производственное обучение)
1
Виды работ:
1. Наплавка полуавтоматом валиков на пластины в различных положениях. Сплошная наплавка в несколько
слоев.
2. Выполнение наплавочных работ на сварочных автоматах наплавочной проволокой под флюсом. Выполнение
наплавочных работ на сварочных автоматах наплавочной проволокой в защитных газах.
3. Наплавка полуавтоматом валиков под флюсом в нижнем и наклонном положениях. Наплавка соединений
трубопроводов в защитном газе полуавтоматом.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ
Выполнение домашних заданий по темам МДК (проработка конспектов занятий, учебной и специальной
технической литературы).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя,
оформление лабораторных и практических работ, подготовка отчетов.
Самостоятельное изучение наплавочных сплавов (твердые сплавы сормайт №1 ГОСТ 11545-65; №2 ГОСТ 11545-65;
литой твердый износостойкий сплав; твердый сплав сталинит М ГОСТ 11545-65)
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы:
1. Наплавка малоуглеродистых и низколегированных сталей.
2. Наплавка высоколегированных инструментальных сталей.
3. Техника наплавки флюсом деталей сложной формы.
6
1
1
3
12
11
12
13
4. Наплавка открытой дугой электродной проволокой с защитным покрытием.
5. Наплавка лежачим пластинчатым электродом.
6. Механизированная наплавка деталей малых размеров.
7. Вибродуговая наплавка.
8. Современные способы механизированной наплавки твердыми сплавами на инструменты
9. Современные способы восстановления крупногабаритных изделий (колесных пар) автоматической наплавкой.
Раздел 2. Выполнение
газовой наплавки
МДК 03.03. Технология
газовой наплавки
Тема 3.1. Технология
Содержание
газовой наплавки
1
Сущность газовой наплавки. Газовая наплавка металлов на поверхности
деталей и инструментов.
Наплавочные материалы: наплавочная проволока, флюсы. Режимы газовой
наплавки. Техника газовой наплавки износостойкими сплавами.
2
Технология газовой наплавки твердыми сплавами.
Наплавочные материалы: прутки, порошкообразные материалы, флюсы.
Режимы газовой наплавки твердыми сплавами. Техника газовой наплавки
твердыми сплавами. Схема газофлюсовой наплавки. Газопорошковая наплавка.
Лабораторные работы
1
Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами с применением
керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности
2
Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной
сложности
Учебная практика (производственное обучение)
1. Газовая наплавка валиков на пластины из легированных сталей порошкообразных твердых сплавов.
2. Газовая наплавка твердого сплава на латунь.
3. Газовая наплавка различных узлов в разных положениях шва. Газовая наплавка твердосплавных
пластин на резец.
Внеаудиторная самостоятельная работа:
Выполнение домашних заданий по теме МДК (проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической
литературы).
Производственная практика
29
8
8
4
2
3
4
18
3
36
13
14
Виды работ:
1. Наплавка деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
2. Наплавка сложных деталей и узлов сложных инструментов (на заготовку резца).
3. Наплавка изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
4. Наплавка нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
5. Устранение дефектов наплавкой в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку
и пробное давление.
6. Устранение раковин и трещин наплавкой в деталях и узлах средней сложности.
Всего
Вид итогового контроля по профессиональному модулю
158
Экзамен
(квалификационный)
14
15
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля осуществляется в учебном кабинете: «Теоретические
основы сварки и резки металлов»; лаборатории «Испытание материалов и контроля качества
сварных соединений»; мастерских «Слесарная» и «Сварочная».
4.1.1. Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Теоретические основы сварки и
резки металлов»:

рабочие места по количеству обучающихся;

рабочее место преподавателя;

макеты генераторов, баллонов, вентилей, источников питания сварочной дуги,
оборудования
автоматической
сварки,
сварочных
приспособлений,
ультразвукового дефектоскопа;

альбомы рабочих чертежей и карт технологического процесса;

комплект тематических папок дидактических материалов;

комплект транспарантов с контрольными вопросами к ним;

сборник карточек-заданий;

образцы слесарного и измерительного инструмента;

наглядные пособия (диафильмы, плоские и объемные плакаты, планшеты,
презентации по темам, опорные схемы и таблицы, плакаты).
4.1.2. Оборудование лаборатории: «Испытание материалов и контроля качества сварных
соединений»:

рабочие места по количеству обучающихся;

рабочее место преподавателя;

интерактивная доска;

Телевизор SAMSUNG

сварочный 3D симулятор APOLLO;

компьютеры с лицензионным программным обеспечением;

мультимедиапроектор;

обучающие видеоматериалы, электронные учебники;

методические рекомендации по выполнению лабораторных практических работ;

наглядные пособия (презентации по темам, опорные схемы и таблицы, плакаты).
4.1.3. Оборудование мастерской «Слесарная»:

рабочие места по количеству обучающихся;

рабочее место мастера производственного обучения;

набор слесарных и измерительных инструментов;

приспособления для правки и рихтовки;

средства индивидуальной и коллективной защиты;

инструмент для ручной и механизированной обработки металла;

журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении слесарных
работ;

наглядные пособия (презентации по темам, опорные схемы и таблицы, плакаты).
4.1.4. Оборудование мастерской «Сварочная».

рабочие места по количеству обучающихся;

рабочее место мастера производственного обучения;

аппарат воздушно-плазменной резки HIPERTHERM

аппараты полуавтоматической сварки в среде защитного газа FRONIUS;

многопостовой выпрямитель;
15
16















аппараты контактной точечной сварки;
маски защитные сварочные;
комплект вытяжной вентиляции;
компрессор сжатого воздуха;
автономная сварочная установка;
баллоны кислородные, аргонные, углекислотные;
слесарный инструмент;
заготовки для выполнения сварочных работ;
универсальные и специальные сварочные приспособления;
электроды для наплавки;
оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ;
контрольно-измерительный инструмент и шаблоны;
сварочные материалы;
средства индивидуальной и коллективной защиты;
наглядные пособия (презентации по темам, опорные схемы и таблицы, плакаты).
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной
литературы
Основные источники:
1.
ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой
резкой. Точность, качество поверхности реза.
2.
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры.
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф.
образования / В.С. Виноградов. — М.: Издательский центр «Академия», 2007.
4.
Николаев А.А., Герасименко А.И. Электрогазосварщик: Учебное пособие для
профессионально-технических училищ. — Ростов н/Д: издательство «Феникс», 2007
5.
Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования / Н.А. Юхин: под ред.
О.И. Стеклова. М.: Издательский центр «Академия», 2009.
6.
Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик» [Отрасль «Машиностроение».
В 4-х ч.]. М.: Новый учебник, 2009.
3.
Дополнительные источники:
1.
Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для студентов учреждений
СПО / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. — М.: Издательский центр «Академия», 2007.
2.
Сварка и резка металлов: учебное пособие / М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и
др.; Под ред. Ю.В. Казакова. — М.: Издательский центр «Академия», 2006.
3.
Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования. М.: ИРПО; Изд.
центр «Академия», 2006.
4.
Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и
механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. М.: Высшая школа; Изд.центр
«Академия», 1997.
5.
Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. М., 1985.
6.
Журнал «Сварочное производство.
16
17
Информационные ресурсы:
1.
Электронный ресурс «Книги по сварочным технологиям и обработке металлов». Форма
доступа: http://www.autowelding.ru/index/0-4
2.
Электронный ресурс «Сварка: оборудование и технологии». Форма доступа:
Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа: http://www.prosvarky.ru
3.
Электронный ресурс «Вся сварка для Вас». Форма доступа: http://websvarka.ru
4.
Электронный ресурс «Никифорова Н.И. Справочник молодого газосварщика и
газорезчика». Форма доступа: http://www.netzor.org/books/18901-spravochnik-gazosvarshhika-igazorezchika.html
5.
Электронный ресурс «Китаев А.М. Дуговая сварка. М.: Машиностроение». Форма
доступа: http://www.twirpx.com/file/358247
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоению данного профессионального модуля должно предшествовать изучение
общепрофессиональных дисциплин «Основы материаловедения», «Основы электротехники»,
«Допуски и технические измерения», профессионального модуля «Подготовительно-сварочные
работы» и двух разделов профессионального модуля «Сварка и резка деталей из различных
сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях».
Для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых практических
умений предусматриваются практические занятия и лабораторные работы, которые проводятся
после изучения соответствующих тем.
Учебная практика проводится рассредоточено в мастерских образовательного
учреждения. По итогам учебной практики проводится сдача дифференцированного зачета с
выполнением практического задания, за счет часов, отведенных на учебную практику.
Реализация программы профессионального модуля предполагает обязательную
производственную практику, которую проводится концентрировано на промышленных
предприятиях города. Руководство производственной практикой осуществляется руководителем
практики от учебного заведения.
Завершением изучения профессионального модуля «Наплавка дефектов деталей и
узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное
давление» является сдача экзамена квалификационного.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Преподаватели, отвечающие за освоение обучающимися профессионального модуля
должны иметь среднее профессиональное или высшее профессиональное образование,
соответствующего профилю модуля ПМ.03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» и
профессии 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)». Преподаватели
должны проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3
года.
Мастера производственного обучения (учебной практики) должны иметь 5-6
квалификационный разряд с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже
одного раза в 3 года.
17
18
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
ПК 3.1. Наплавлять детали
и узлы простых и средней
сложности
конструкций
твердыми сплавами.
ПК
3.2.
Наплавлять
сложные детали и узлы
сложных инструментов.
ПК
3.3.
Наплавлять
изношенные
простые
инструменты, детали из
углеродистых
и
конструкционных сталей.
ПК
3.4.
Наплавлять
нагретые баллоны и трубы,
Основные показатели оценки
результата
Формы и методы
контроля и оценки
 Подбор наплавочных
материалов, приспособлений,
оборудования и контрольноизмерительного инструмента
выполнен согласно
эксплуатационным требованиям;
 Наплавление выполнено в
соответствии с инструкционной
картой, типом детали и сложностью
узла.
 Качество наплавки
соответствует техническим
условиям и ГОСТ 14792-80,
ГОСТ 5264-80.
 Подбор наплавочных
материалов, приспособлений,
оборудования и контрольноизмерительного инструмента
выполнен согласно
эксплуатационным требованиям.
 Наплавление выполнено в
соответствии с инструкционной
картой.
 Качество наплавки
соответствует техническим
условиям и ГОСТ 14792-80,
ГОСТ 5264-80.
 Подбор наплавочных
материалов, приспособлений,
оборудования и контрольноизмерительного инструмента
выполнен в соответствии со
степенью изношенности простого
инструмента, детали и согласно
эксплуатационным требованиям.
 Наплавление выполнено в
соответствии с инструкционной
картой.
 Качество наплавки
соответствует техническим
условиям и ГОСТ 14792-80,
ГОСТ 5264-80.
 Подбор наплавочных
материалов, приспособлений,
 оценка выполнения
заданий контрольнотренировочные карт по
темам междисциплинарных
курсов;
 оценка выполнения
лабораторных работ;
 тестирование по темам
междисциплинарных курсов;
 оценка выполненных
работ на учебной и
производственной практике.
 оценка выполнения
заданий контрольнотренировочные карт по
темам междисциплинарных
курсов;
 оценка выполнения
лабораторных работ;
 тестирование по темам
междисциплинарных курсов;
 оценка выполненных
работ на учебной и
производственной практике.
 оценка выполнения
заданий контрольнотренировочные карт по
темам междисциплинарных
курсов;
 оценка выполнения
лабораторных работ;
 тестирование по темам
междисциплинарных курсов;
 оценка выполненных
работ на учебной и
производственной практике.
 оценка выполнения
заданий контрольно18
19
дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
ПК
3.5.
Выполнять
наплавку для устранения
дефектов
в
крупных
чугунных и алюминиевых
отливках
под
механическую обработку и
пробное давление.
ПК
3.6.
Выполнять
наплавку для устранения
раковин и трещин в
деталях и узлах средней
сложности
Итоговый контроль
оборудования и контрольнотренировочные карт по
измерительного инструмента
темам междисциплинарных
выполнен согласно
курсов;
эксплуатационным требованиям.
 оценка выполнения
 Наплавление выполнено в
лабораторных работ;
соответствии с инструкционной
 тестирование по темам
картой и типом дефектов машин,
междисциплинарных курсов;
механизмов, конструкций,
 оценка выполненных
баллонов и труб.
работ на учебной и
 Качество наплавки
производственной практике.
соответствует техническим
условиям и ГОСТ 14792-80,
ГОСТ 5264-80.
 Подбор наплавочных
 оценка выполнения
материалов, приспособлений,
заданий контрольнооборудования и контрольнотренировочные карт по
измерительного инструмента
темам междисциплинарных
выполнен согласно
курсов;
эксплуатационным требованиям.
 оценка выполнения
 Устранены дефекты в
лабораторных работ;
крупных чугунных и алюминиевых  тестирование по темам
отливках.
междисциплинарных курсов;
 Наплавление выполнено в
 оценка выполненных
соответствии с инструкционной
работ на учебной и
картой, требованиями
производственной практике.
технологической инструкции
механической обработки и
материалом отливки.
 Качество наплавки
соответствует техническим
условиям и ГОСТ 14792-80,
ГОСТ 5264-80.
 Подбор наплавочных
 оценка выполнения
материалов, приспособлений,
заданий контрольнооборудования и контрольнотренировочные карт по
измерительного инструмента
темам междисциплинарных
выполнен согласно
курсов;
эксплуатационным требованиям.
 оценка выполнения
 Устранены раковины и
лабораторных работ;
трещины в деталях и узлах средней  тестирование по темам
сложности.
междисциплинарных курсов;
 Наплавление выполнено в
 оценка выполненных
соответствии с инструкционной
работ на учебной и
картой.
производственной практике.
 Качество наплавки
соответствует техническим
условиям и ГОСТ 14792-80,
ГОСТ 5264-80.
Экзамен (квалификационный)
19
20
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у
обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих
компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
ОК 2. Организовывать
собственную деятельность,
исходя из цели и способов ее
достижения, определенных
руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую
ситуацию, осуществлять
текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию
собственной деятельности,
нести ответственность за
результаты своей работы.
ОК 7. Исполнять воинскую
обязанность, в том числе с
применением полученных
профессиональных знаний (для
юношей).
Основные показатели оценки
результата
- Обоснование выбора и
применение методов и способов
решения профессиональных задач
при выполнении наплавки.
- демонстрация эффективности и
качества выполнения наплавочных
работ;
- Демонстрация способности
принимать решения в стандартных
и нестандартных ситуациях и
нести за них ответственность.
- Успешное освоение программы
профессионального модуля.
Формы и методы
контроля и оценки
- экспертное наблюдение
и оценка на практических
и лабораторных занятиях,
при выполнении работ на
учебной и
производственной
практике.
- экспертное наблюдение
и оценка на практических
и лабораторных занятиях,
при выполнении работ на
учебной и
производственной
практике.
- экспертное наблюдение
и оценка на практических
и лабораторных занятиях,
при выполнении работ на
учебной и
производственной
практике;
- экзамен
(квалификационный).
20