МАРКИРОВКА ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ:

МАРКИРОВКА ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ:
1. PET или ПЭТ – полиэтилентерфталат. Используется для изготовления упаковок (бутылок, банок, коробок и т.д.) для розлива
прохладительных напитков, соков, воды. Также этот материал можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих
пищевых продуктов и т.д. Самый распространенный вид пластмасс. Хорошо поддается переработке. Считается одним из самых
безопасных видов пластмасс.
2. HDPE или ПВД – полиэтилен высокого давления. Используется для изготовления кружек и пакетов для молока и воды, бутылок для
отбеливателей, шампуней, моющих и чистящих средств. Для изготовления пластиковых пакетов. Канистр для моторного и прочих
машинных масел и т.д. Очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию. Считается безопасным для пищевого
использования.
3. PVC или ПВХ – поливинилхлорид. Используется для упаковки жидкостей для мытья окон, пищевых растительных масел. Из него
изготавливаются банки для упаковки сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. Этот пластик используется для
производства труб, напольных и настенных покрытий, окон, садовой мебели, для изготовления жалюзи, клеенок, пленок для натяжных
потолков, шторок для ванной, различного вида упаковок, пластиковых пакетов и даже игрушек. Этот пластик относится к самому
опасному виду пластмасс и практически не поддается переработке. При сжигании ПВХ выделяет в воздух канцерогенные диоксины
(очень опасные яды). Для придания ПВХ эластичности в него добавляют пластификаторы (фталаты), что может вызывать у людей
поражения печени и почек, бесплодие, рак. В ПВХ может содержаться Бисфенол А и такие тяжелые металлы как кадмий, хром, ртуть,
свинец, формальдегид. По возможности откажитесь от использования этого пластика или сократите его потребление.
4. LDPE или ПНД – полиэтилен низкого давления. Используется в производстве полиэтиленовых пакетов, гнущихся пластиковых упаковок и
для производства некоторых пластиковых бутылок. Хорошо поддается переработке и вторичному использованию, но его переработка
низкорентабельна. Считается безопасными для пищевого использования.
5. PP или ПП – полипропилен. Из него делаются крышки для бутылок, диски, бутылки для сиропа и кетчупа, стаканчики для йогурта,
упаковки для фотопленок. Употребляется для изготовления игрушек, бутылочек для кормления детей. Полипропилен быстрее
изнашивается и менее морозостоек, чем полиэтилен. Ученые полагают, что он не представляет опасности для здоровья человека и
окружающей среды. Считается безопасными для пищевого использования.
6. PS или ПС – полистирол. Используется в производстве поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц, столовых приборов и чашек,
сандвич-панелей, плит теплоизоляции зданий. Полистирол получают в результате полимеризации стирола, который является
канцерогенном. По возможности откажитесь от использования этого пластика или сократите его потребление.
7. OTHER или ДРУГОЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше. Упаковка маркированная этой цифрой не может
быть переработана и заканчивает свой жизненный цикл на свалке или в печи мусоросжигательного завода. Часто к этой группе относят
пластик, изготавливаемый из поликарбоната PC или ПК. При нагревании, частом мытье или долгом использовании из таких изделий
(пищевые контейнеры и бутылки) может выделяться Бисфенол А, который вызывает гормональные нарушения в человеческом
организме. В тоже время к этому типу пластмасс могут относиться экологичные, разлагающиеся виды пластмасс.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ПОЛИМЕРА ПО ГОРЕНИЮ:
Вид полимера
Характеристики горения
Химическая стойкость
ПВД
Горит в пламени и при удалении
Внутри синеватая, без копоти
Запах продуктов
горения
Горящего парафина
ПНД
Горит в пламени и при удалении
Внутри синеватая, без копоти
Горящего парафина
Отличная
Хорошая
ПП
Горит в пламени и при удалении
Внутри синеватая, без копоти
Горящего парафина
Отличная
Хорошая
ПВХ
Трудно воспламеняется и гаснет
Хорошая
Загорается и горит вне пламени
Отличная
Хорошая
ПА
Горит и самозатухает
Плохая
Хорошая
ПК
Трудно воспламеняется и гаснет
Хлористого водорода
Сладковатый,
неприятный
Жженого рога или
пера
Жженой бумаги
Хорошая
ПС
Зеленоватая с копотью
Желтоватая с сильной
копотью
Голубая, желтоватая по
краям
Желтоватая с копотью
Хорошая
Плохая
Горючесть
Окраска пламени
К кислотам К щелочам
Отличная
Хорошая
ВНЕШНИЙ ВИД ПОЛИМЕРА:
Вид полимера
ПВД
ПНД
ПП
ПВХ
ПС
ПА
ПК
Механические признаки
Мягкая, эластичная, стойкая к
раздиру
Состояние поверхности на ощупь
Цвет
Прозрачность
Блеск
Маслянистая, гладкая
Бесцветная
Прозрачная
Матовая
Бесцветная
Полупрозрачная Матовая
Слегка маслянистая,
Жестковатая, стойкая к раздиру гладкая, слабо
шуршащая
Жестковатая, слегка
Сухая, гладкая
эластичная, стойкая к раздиру
Жестковатая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая
Сухая, гладкая, сильно
Жесткая, стойкая к раздиру
шуршащая
Жесткая, слабо стойкая к
Сухая, гладкая
раздиру
Жесткая, слабо стойкая к
раздиру
Сухая, гладкая, сильно
шуршащая
Бесцветная
Прозрачная или
Средний
полупрозрачная
Прозрачная
Средний
Бесцветная
Прозрачная
Бесцветная
Бесцветная или светложелтая
Бесцветная, с
желтоватым или
голубоватым оттенком
Высокий
Полупрозрачная Слабый
Высокопрозрачная
Высокий
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ:
Огромное число полимеров можно подразделить на три основных класса, лежащих в основе принятой сейчас классификации.
К первому классу относится обширная группа карбоцепных полимеров, макромолекулы которых имеют скелет, построенный из атомов
углерода. Типичными представителями полимеров этого класса можно назвать полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен,
полиметилметакрилат, поливиниловый спирт и множество других.
Ко второму классу относится не менее обширная группа гетероцепных полимеров, макромолекулы которых в основной цепи помимо
атомов углерода содержат гетероатомы (например, кислород, азот, серу и др.).
К полимерам этого класса относятся многочисленные простые и сложные полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, природные белки и т.д., а
также большая группа элементоорганических полимеров:
• полиэтиленоксид (простой полиэфир)
• полиэтилентерефталат (сложный полиэфир) полиамид
• полидиметилсилоксан
Третий класс полимеров - высокомолекулярные соединения с сопряженной системой связей. К ним относятся различные полиацетилены,
полифенилены, полиоксадиазолы и многие другие соединения. Примерами таких полимеров могут служить: полиацетилен; полифенилен;
полиоксадиазол.
К этому же классу относится интересная группа хелатных полимеров, в состав которых входят различные элементы, способные к
образованию координационных связей (они обычно обозначаются стрелками). Элементарное звено таких полимеров часто имеет сложное
строение.
Среди многочисленных полимерных материалов наибольшее практическое применение пока находят материалы на основе представителей
первого класса полимеров - карбоцепных высокомолекулярных соединений. Из карбоцепных полимеров можно получить ценнейшие
материалы - синтетические каучуки, пластмассы, волокна, пленки и т.д., и исторически именно эти полимеры нашли первое практическое
применение (получение фенолоформальдегидных смол, синтетического каучука, органического стекла и др.).
Многие из карбоцепных полимеров стали впоследствии классическими объектами для исследования и создания теории механического
поведения полимерных тел (например, полиизобутилен, полиметилметакрилат, полипропилен, фенолоформальдегидная смола и т.д.).
По способности к вторичной переработке полимеры подразделяются на термопласты и реактопласты.
ТЕРМОПЛАСТЫ
К термопластичным материалам или термопластам (thermoplast, thermoplastic) относятся полимеры, которые при нагревании в процессе
переработки переходят из твердого агрегатного состояния в жидкое: высокоэластическое или вязкотекучее (литьевые термопласты
переходят в вязкотекучее состояние). При охлаждении материала происходит обратный переход в твердое состояние. Поведение при
нагревании отличает термопласты от термореактивных материалов или реактопластов (thermoset), которые отверждаются при переработке
и не способны далее переходить в жидкое агрегатное состояние.
Физические состояния термопластов
В зависимости от принимаемых фазовых состояний термопластичные материалы делятся на аморфные и кристаллические (точнее
кристаллизующиеся). В кристаллизующихся литьевых термопластах всегда сохраняется какая-то доля незакристаллизованного (аморфного)
материала, поэтому эти материалы иногда называют частично-кристаллическими. Некоторые материалы (PC), в принципе способные к
кристаллизации, не кристаллизуются при литье под давлением, оставаясь аморфными.
Есть материалы , которые могут быть аморфными или кристаллизоваться в зависимости от условий литья. Другие - очень сильно меняют
степень кристалличности и свойства при изменении технологического режима. Способность к кристаллизации - очень важное свойство
материалов, определяющее их поведение при переработке, и которое обязательно должно учитываться при конструировании изделий и
пресс-форм и выборе технологического режима литья. Кристаллизующиеся материалы имеют высокий уровень усадки и анизотропии
усадки (разница продольной и поперечной усадки). Пигменты и другие добавки, действуя как нуклеаторы (зародышеобразователи
кристаллизации), могут значительно изменять структуру и свойства кристаллизующихся материалов.
В зависимости от температуры аморфные термопласты имеют 3 физических состояния: стеклообразное, высокоэластическое и
вязкотекучее. Для стеклообразного состояния характерны небольшие упругие деформации. Переход из высокоэластического состояния в
стеклообразное происходит в некотором диапазоне температур, центр которого называют температурой стеклования Tc (glass transition
temperature, Tg). В зависимости от метода определения температура стеклования может значительно изменяться. При повышении
температуры стекловании повышается температура эксплуатации аморфного материала.
Полимер в высокоэластическом состоянии способен к большим обратимым деформациям, достигающим сотен и более %. При повышении
температуры литьевой термопластичный материал переходит из высокоэластического состояния в вязкотекучее. Температура такого
перехода называется температурой текучести Тт. Выше температуры текучести в полимере проявляются необратимые деформация вязкого
течения. При нагревании аморфного материала обычно визуально наблюдается нефазовый переход, напоминающий процесс плавления
для кристаллизующихся термопластов. Температуру такого перехода условно называют температурой плавления (melting temperature, Tm )
аморфного материала.
В кристаллизующихся термопластах аморфная фаза может приобретать описанные выше физические состояния. При нагревании
кристаллическая фаза плавится. Температура этого фазового перехода называется температурой плавления Тпл (melting temperature, Tm).
Свойства кристаллизующихся полимеров зависят от содержания кристаллической фазы и от того, в каком физическом состоянии
(стеклообразном или высокоэластическом) находится при температуре эксплуатации аморфная фаза.
Классификация термопластов по эксплуатационным свойствам
Литьевые термопластичные материалы делят на несколько групп в зависимости от уровня эксплуатационных свойств. К таким свойствам
прежде всего относится температура долговременной эксплуатации.
Пластмассы достаточно условно делят на группы (в различных изданиях приводятся разные критерии классификации):
• Материалы общего назначения или общетехнического назначения (general purpose plastics)
• Конструкционные пластмассы или пластмассы инженерно-технического назначения (engineering plastics)
• Суперконструкционные (super-engineering plastics) или высокотермостойкие полимеры (high temperature plastics).
Среди термопластов выделяют особую группу термопластичных эластомеров или термоэластопластов (TPE), которые по технологическим
свойствам являются обычными термопластами, а по эксплуатационным подобны каучукам и резинам, т.е. способны к большим обратимым
деформациям. В зависимости от температуры долговременной эксплуатации термоэластопласты также подразделяют на материалы общего
назначения (general purpose TPE) и инженерно-технического назначения (engineering TPE).
Классификация термопластов по химической структуре
По химическому строению многочисленные литьевые термопластичные материалы обычно подразделяют на несколько групп (классов).
Современная промышленность выпускает большое количество типов полиолефинов (PO), важнейшими из которых являются группы
полиэтиленов (PE) и полипропиленов (PP). Многочисленные типы материалов представлены в группах стирольных пластиков (PS),
полиамидов (PA), сложных полиэфиров (polyester).
Традиционно выделяют группы полимеров на основе целлюлозы (cellulosic plastics), фторполимеров или фторопластов (fluoro plastics).
Изготовители акриловых полимеров или акрилатов (acrylic) часто указывают только принадлежность материала к данной группе и не
приводят тип материала.
Классификация термопластов по объему производства
Нередко в литературе выделяют группу крупнотоннажных материалов (volume plastics), к которым относят полиэтилен (PE) и полипропилен
(PP). основные стирольные пластики (PS) и особенно АБС (ABS), акрилаты (acrylic), ПВХ (PVC) и бутылочный ПЭТ (PET).
Гомополимеры. Сополимеры. Стереоизомеры
Полимеры, построенные одинаковых мономеров называют гомополимерами (homopolymer), из разных - сополимерами (copolymer).
Для некоторых типов материалов (полипропилен, полистирол и др.) помимо химической формулы большое значение имеет
стереоизомерия - тип пространственной конфигурации боковых групп атомов относительно полимерной цепи. Наиболее важные типы
стереоизомеров:



изотактический (isotactic) - боковые группы расположены по одну сторону полимерной цепи
синдиотактический (syndiotactic) - боковые группы последовательно чередуются по одну и другую сторону полимерной цепи
атактическиий (atactic) - беспорядочное расположение боковых групп по одну и другую сторону полимерной цепи
Развитие технологии синтеза полимеров с использованием металлоценовых катализаторов, позволило наладить в последние годы
промышленный выпуск различных стереоизомеров.
В качестве примера влияния стереоизомерии на эксплуатационные свойства материала можно привести синдиотактический полистирол
(SPS), являющийся кристаллизующимся материалом в отличие от обычного аморфного атактического полистирола.
По структуре сополимеры делят на несколько типов:

блок-сополимер (block-copolymer) - регулярное чередование последовательностей (блоков) звеньев в основной цепи

статистический сополимер (random copolymer) - нерегулярное чередование последовательностей звеньев

привитой сополимер (graft copolymer) - имеет основную цепь в виде гомополимера или сополимера, к которой присоединены
боковые цепи

чередующийся или альтернатный сополимер (alternating copolymer) - регулярное чередование звеньев в основной цепи
В последнее время большое развитие получили интерполимеры - сополимеры, образующие гомогенную структуру (компоненты не
выделяются в отдельные фазы).
Помимо двойных сополимеров, построенных из двух типов мономерных звеньев, выпускаются тройные сополимеры (terpolymer),
состоящие из трех типов звеньев, а также сополимеры с четырьмя и большим количеством типов звеньев. Тройными сополимерами
являются АБС-пластики (ABS), ACA-сополимер (ASA) и др.
Классификация термопластов по типу наполнителя
Наполнители могут значительно изменять эксплуатационные и технологические свойства термопластов.
Термопласты, содержащие стекловолокно и др. виды стеклянных наполнителей, традиционно называют стеклопластиками (glass filled). В
последние годы большое распространение получили материалы, наполненные длинным стекловолокном, требующие особых условий
переработки.
Углепластиками (carbon filled) называют материалы, содержащие углеродное волокно.
Иногда выделяют группу "специальных" термопластов. К ним относят материалы, содержащие антипирены (материалы с повышенной
стойкостью к горению), электропроводящие добавки (антистатические, электропроводящие, ЭМИ-экранирующие материалы),
антифрикционные добавки (материалы с пониженным коэффициентом трения), добавки, придающие износостойкость и др.
НАИМЕНОВАНИЕ ПОЛИМЕРА
ВИДЫ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ
ОТХОДЫ ПОЛИОЛЕФИНОВ
Полиэтилен высокой плотности Тара, емкости для хранения сыпучих продуктов, ведра, тазы, игрушки, мебельная фурнитура
Полиэтилен низкой плотности
Сельскохозяйственная пленка, хозяйственные мешочки, скатерти, пленочные материалы
Упаковочная пленка для пищевых, кроме молочных продуктов, тара для технических жидкостей и
Полипропилен
реактивов
ОТХОДЫ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПЛАСТИКОВ
Блочный и ударопрочный
Одноразовая посуда, авторучки, упаковка для молочных продуктов, банки, решетки, вешалки, шашки,
полистирол
шахматы, шкатулки, вазы.
Сополимеры стирола
Детали облицовки интерьера, детали радиоприемника.
Вспененный полистирол
Упаковки радиоприборов, аудиотехники, посуды, холодильников, теплозвукоизоляционные материалы.
Отходы поливинилхлорида
Покрытия для полов, стен, мебели, различных искусственных кож, пленок, литьевых изделий.
Отделочные материалы, кровельные листы, оконные переплеты, упаковочный материал (сосуды,
Винипласт
контейнеры, флаконы т.п.)
Отходы полиуретана
Формованные и литьевые изделия
Текстильные материалы (трикотажные. Чулочно-носочные, изделия и др.), специальные текстильные
Отходы полиамида
материалы (подворотничковая ткань, нетканые материалы).
Бутылки с затворами и без них, с типичными остатками содержания бутылок, с этикетками из бумаги с
Отходы полиэтилентерефталата
водорастворимыми или нерастворимым клеем, различных цветов и типов.