ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРИТЕРИЯ МИНИМУМА ЗАТРАТ НА УСЛОВНУЮ ЕДИНИЦУ КАЧЕСТВА ( Економічна оцінка нових виробів на підставі крітерію мінімуму витрат на умовну одиницю якості) Область применения ФСА очень обширна. Известно,что 85 % себестоимости будущего изделия закладывается на стадии проектирования изделий. Одним из этапов ФСА ТС является оценка экономичности решений. Но для того,чтобы оценивать нужно сначала выбрать с чем сравнивать,что является базой для сравнения,то есть нужно выбрать так называемое изделие-аналог. Это должно быть изделие,соответствующее лучшим мировым образцам(лучшим отечественным образцам). Прогрессивность этого метода заключается в отборе наилучшего в техникоэкономическом отношении варианта. Безусловно,что результативность метода значительно повышается с помошью сравнения с мировым уровнем изделий данного вида. Приведем пример оценки экономичности решений для изделия 1КШЗ . Это комбайн очистной узкозахватный со шнековым исполнительным органом,предназначенный для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов. В качестве аналога комбайна 1КШЗ был принят лучший отечественный образец комбайн 2КШЗ. Проверим правильность выбора именно этого изделия (2КШЗ) в качестве аналога.Для этого : 1.Строим табл.1,в которой учитываем материальные носители функций,(елементы изделия),формулировки функций, параметры функций и их весомость. ЭЛЕМЕНТЫ (МН) ФУНКЦИИ ХОДОВАЯ ЧАСТЬ ПЕРЕМЕЩЕН. ТЯГОВОЕ КОМБАЙНА УСИЛИЕ 0,18 1325 1520 1415 СИЛОВАЯ ЧАСТЬ ВРЕЗАНИЕ В УГОЛЬНЫЙ МАССИВ СУММАРН. НОМИНАЛЬН. МОЩНОСТЬ ЭЛ.ДВИГ.,КВТ 0,29 450 300 300 РЕЖУЩАЯ ЧАСТЬ ОТКОЛ ,ДРОБЛЕНИЕ УГЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т/ЧАС 0,33 6,0 6,0 6,0 0,14 330 300 300 12 14 12 ПОГРУЗОЧНАЯ ПОГРУЗКА ЧАСТЬ УГЛЯ НА КОНВЕЙЕР СИСТЕМА ОРОШЕНИЯ ПОГАШЕНИЕ ПЫЛИ ПАРАМЕТРЫ ФУКЦИЙ ВЕСО2КШЗ ЕД300 АМ500 ! МОСТЬ МОЩНОСТЬ ПРИВОДА УДЕЛЬНОЕ 0,06 ПЫЛЕВЫДЕЛ., 3 КГ /М 2)По каждому параметру функции выбираем оптимальное значение . Получаем синтетическое изделие С – изделие с наилучшими показателями ЭЛЕМЕНТЫ (МН) ФУНКЦИИ ХОДОВАЯ ЧАСТЬ ПЕРЕМЕЩЕН. ТЯГОВОЕ КОМБАЙНА УСИЛИЕ 0,18 1325 1520 1415 152 СИЛОВАЯ ЧАСТЬ ВРЕЗАНИЕ В УГОЛЬНЫЙ МАССИВ СУММАРН. НОМИНАЛЬН. МОЩНОСТЬ ЭЛ.ДВИГ.,КВТ 0,29 450 300 300 450 РЕЖУЩАЯ ЧАСТЬ ОТКОЛ ,ДРОБЛЕНИЕ УГЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, Т/ЧАС 0,33 6,0 6,0 6,0 6,0 ПОГРУЗОЧНАЯ ПОГРУЗКА ЧАСТЬ УГЛЯ НА КОНВЕЙЕР МОЩНОСТЬ ПРИВОДА 0,14 330 300 300 330 СИСТЕМА ОРОШЕНИЯ УДЕЛЬНОЕ 0,06 ПЫЛЕВЫДЕЛ., 3 КГ /М 12 14 12 12 ПОГАШЕНИЕ ПЫЛИ ПАРАМЕТРЫ ФУКЦИЙ ВЕСО2КШЗ ЕД300 АМ500 С МОСТЬ 3)ОПРЕДЕЛЯЕМ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПО ПАРАМЕТРАМ. НАХОДИМ ОТНОШЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ К ОПТИМАЛЬНОМУ ЗНАЧЕНИЮ (ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ С ) С УЧЕТОМ ВЕСОМОСТИ: Ri ГДЕ XI XO I=1,….N N-ЧИСЛО ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЯ, X I -ЗНАЧЕНИЕ I-ГО ПАРАМЕТРА ИЗДЕЛИЯ, Х O -ОПТИМАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРА, R I - ВЕСОМОСТЬ I-ГО ПАРАМЕТРА. РАСЧЕТНІЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ АНАЛОГА ПАРАМЕТРЫ Тяговое усилие Суммарн. номинал. мощность эл.двиг. ВЕСО- 2КШЗ МОСТЬ 0,18 0.29 Производи- 0,33 тельность ЕД-300 АМ-500 С 1325 0,18 1520 1520 0,18 1520 1415 0,18 1520 1520 0,18 1520 450 0,29 450 300 0,29 450 300 0,29 450 450 0,29 450 6,0 0,33 6,0 6,0 0,33 6,0 6,0 0,33 6,0 6,0 0,33 6,0 Cуммируем полученные значения по каждому изделию: n l i 1 i Ri - комплексный показатель L i - степень реализации параметра. Полученные данные сводим в табл.3 Параметры 2КШЗ ЕД-300 АМ-500 С Тяговое усилие 0,16 0,18 0,15 0,18 Суммарная номинальная мощность эл.двиг. 0,29 0,17 0,17 0,29 Производительн. 0,33 0,33 0,33 0,33 Удельное пылевыделен. 0,06 0,05 0,06 0,06 Мощность привода 0,14 0,13 0,14 0,14 Итого Li Ri 0,98 0,86 0,84 1,0 Вывод: наиболее близкое значение к единице имеет комплексный показатель комбайна 2КШЗ (0,98).,который и был принят на предприятии в качестве аналога как обладающий наибольшим уровнем качества (критерий-комплексный показатель). Спроектированный комбайн 1КШЗ имеет следующие параметры: Тяговое усилие 1664 Суммарная номинальная мощность электродвигателя – 450 Производительность -7,0 Мощность привода – 390 Удельное пылевыделение – 12 Сравнив комбайн 1КШЗ с лучшими аналогами (2КШЗ) имеем, что новый комбайн по ряду параметров превосходит лучший отечественный аналог, по остальным параметрам комбайн 1КШЗ находится на уровне аналога. Помимо технической оценки спроектированного изделия необходимо провести экономическую оценку нового изделия (комбайн 1КШЗ). То есть окончательная оценка нового изделия может быть дана на основе сопоставления его качественных параметров с параметрами на изготовление, то есть по критерию минимума затрат на условную единицу качества (критерию удельных затрат). K mz Z fn n R i 1 i li ; где Z fn - функционально-необходимые затраты на изготовление изделия; R i - весомость i-го параметра; l i - степень реализации i-го параметра; n - число параметров. Сравним комбайн 1КШЗ с комбайном 2КШЗ. 1.Строим табл.4,в которой учитываются значения параметров изделия и весомость параметров. 2.По каждому параметру выбираем оптимальное значение. Получаем синтетическое изделие. В данном случае оптимальным изделием является спроектированный комбайн 1КШЗ. 3.Определяем уровень качества изделий по параметрам, то есть находим отношение значения параметра к оптимальному значению(табл.5) Табл.4 Параметры Тяговое усилие Суммарная номинальн.мощность эл.двигат. Производительность Мощность привода Удельное пылевыделение Итого Весомость 0,18 0,29 1КШЗ 1664 450 2КШЗ 1325 450 0,33 0,14 0,06 7,0 390 12 6,0 330 12 1,00 Табл.5 Параметры Весомость 1КШЗ 2КШЗ Тяговое усилие Суммарн.номинальн. мощность эл.двиг. Производительность Мощность привода Удельное пылевыделение Итого 0,18 0,18 0,14 0,29 0,33 0,14 0,06 0,29 0,33 0,14 0,06 0,29 0,28 0,12 0,06 1,00 1,00 0,89 ( 1325 0,18 ) 1664 4.Определяем удельные затраты. Пусть функционально-необходимые затраты на изготовление изделий составят: Z fn =101000 ден. ед.(1КШЗ) K mz = 101000 101000 ден. ед. 1,0 Z fn =69840 ден. ед. (2КШЗ) K mz 69840 78472 ден. ед. 0,89 Вывод: у спроектированного комбайна удельные затраты выше, чем у изделияаналога, поэтому следует наметить мероприятия по уменьшению затрат.